供水保障工程建設(shè)投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

供水保障工程建設(shè)投標(biāo)方案

目錄

第一章生產(chǎn)工藝流程.............................6

1.1.PE管材的生產(chǎn).............................6

1.1.1.生產(chǎn)工藝流程.........................6

1.2.生產(chǎn)設(shè)備介紹.............................8

1.2.1.擠出機(jī)..............................8

1.2.2.真空定型箱和冷卻水箱.................8

1.2.3.牽引機(jī)..............................8

1.2.4.切割機(jī)..............................9

1.2.5.輔機(jī)(上料機(jī)).......................9

1.3.設(shè)備的操作要領(lǐng)..........................10

1.3.1.上料機(jī)注意事項(xiàng).....................10

1.3.2.烘干機(jī)注意事項(xiàng).....................10

1.3.3.擠出機(jī)注意事項(xiàng).....................10

1.3.4.下游設(shè)備...........................12

1.4.生產(chǎn)工藝的控制..........................13

1.4.1.溫度的控制.........................13

1.4.2.主機(jī)電流的控制.....................14

1.4.3.熔體壓力的控制......................15

1.4.4.影響擠出的因素和控制................15

1.4.5.產(chǎn)品尺寸的控制.....................22

1.4.6.產(chǎn)品的質(zhì)量控制.....................23

1.4.7.PE管材生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法....26

1.5.生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄.................29

1.5.1.檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的作用.................29

1.5.2.對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的一般要求...........30

第二章技術(shù)方案.................................33

2.1.技術(shù)特性和性能保證.......................52

2.1.1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).............................52

2.1.2.原材料...............................52

2.1.3.顏色外觀.............................52

2.1.4.材料特性.............................53

2.1.5.管材特性.............................53

2.1.6.PE給水管材特性.....................55

2.1.7.貨物組件的配置.......................56

2.2.技術(shù)服務(wù).................................57

2.2.1.技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃的時(shí)間、內(nèi)容安排.........57

2.2.2.安裝調(diào)試及試運(yùn)行措施或者安裝調(diào)試及試運(yùn)

行、工程驗(yàn)收的技術(shù)指導(dǎo).....................58

2.2.3.關(guān)鍵技術(shù).............................63

2.2.4.管材的包裝、運(yùn)輸.....................66

2.2.5.供貨實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃.....................66

2.3.設(shè)備檔案資料管理.........................68

2.3.1.目的.................................68

2.3.2.適用范圍.............................68

2.3.3.術(shù)語和定義...........................68

2.3.4.職責(zé).................................68

2.3.5.工作程序.............................69

2.4.交貨時(shí)間與進(jìn)度的承諾.....................72

第三章質(zhì)保期內(nèi)、質(zhì)保期外的維修保養(yǎng)計(jì)劃..........73

3.1.質(zhì)量管理與措施...........................73

3.1.1.技術(shù)保證措施.........................73

3.1.2.質(zhì)量保證措施.........................76

3.2.設(shè)計(jì)與制造能力及條件.....................80

3.2.1.主要生產(chǎn)設(shè)備.........................80

3.2.2.生產(chǎn)設(shè)備.............................81

3.2.3.主要檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備表...................82

3.3.試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)方案及條件.................84

3.3.1.出廠質(zhì)量檢驗(yàn).........................84

3.3.2.進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收.........................84

3.3.3.質(zhì)量檢驗(yàn).............................85

第四章質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)承諾書.....................95

4.1.質(zhì)量保證及技術(shù)服務(wù)承諾書.................95

4.1.1.技術(shù)文件.............................95

4.1.2.培訓(xùn).................................95

4.1.3.技術(shù)服務(wù).............................96

4.1.4.產(chǎn)品質(zhì)量承諾........................98

4.1.5.優(yōu)惠條件............................99

第五章售后服務(wù)承諾.............................100

5.1.售后服務(wù)承諾...........................100

5.1.1.售后服務(wù)體系.......................100

5.1.2.售后服務(wù)宗旨.......................100

5.1.3.實(shí)施支持...........................101

5.1.4.售后服務(wù)方式.......................101

5.1.5.售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間承諾...............103

5.2.售后服務(wù)管理制度承諾...................104

5.2.1.售后服務(wù)部門職能...................104

5.2.2.售后服務(wù)部門的主要工作說明.........104

5.3.售后服務(wù)保障承諾.......................107

5.3.1.客戶投訴處理管理...................108

5.4.售后服務(wù)流程...........................112

5.4.1.核心流程的價(jià)值.....................112

5.4.2.服務(wù)流程...........................112

5.5.售后服務(wù)總體計(jì)劃承諾...................114

5.5.1.技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).............114

5.5.2.產(chǎn)品都屬于廠家原裝正品.............114

5.5.3.產(chǎn)品“三包”內(nèi)容...................114

5.5.4.質(zhì)量問題的處理.....................115

5.5.5.質(zhì)量投訴的處理.....................115

5.5.6.投訴處理...........................115

5.5.7.上門服務(wù)...........................116

5.5.8.客戶回訪...........................116

5.5.9.定期巡檢制度.......................116

5.5.10.其它...............................116

5.6.售后服務(wù)體系及服務(wù)方式.................118

5.6.1.售后服務(wù)體系.......................118

5.6.2.服務(wù)方式...........................118

5.7.售后服務(wù)質(zhì)量管理體系...................119

5.7.1.售后管理規(guī)范承諾...................120

5.7.2.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)客戶服務(wù)構(gòu)成...........122

5.7.3.售后服務(wù)工作流程...................123

5.8.出現(xiàn)的不合格品或不滿足采購人使用需求產(chǎn)品的應(yīng)

急處理預(yù)案承諾...............................125

5.8.1.聽取客戶意見并記錄內(nèi)容...........125

5.8.2.調(diào)查被問題產(chǎn)生的原因...............125

5.8.3.拿出具體解決方案和改進(jìn)方法.........125

5.8.4.資料的備檔保存.................126

5.9.不合格不滿意產(chǎn)品退換貨應(yīng)急處理方案......127

第一章生產(chǎn)工藝流程

1.1.PE管材的生產(chǎn)

PE管材的生產(chǎn)工藝流程

1.1.1.生產(chǎn)工藝流程

制品的生產(chǎn)工藝流程參見圖1-1所示。

千燥下料

原料料斗料筒模具初步成型

真經(jīng)

定

衣吸料器吸料

徑

出螺桿剪切、擠壓、熔融、預(yù)塑化套

雕冷

卻

噴碼機(jī)印字噴淋箱冷卻定型精準(zhǔn)的外徑結(jié)構(gòu)

牽引機(jī)牽引測(cè)量、測(cè)試

合格包裝入庫

切割機(jī)按一定長度切割產(chǎn)品

不合格回收粉碎再利用

圖1-1PE管材工藝流程圖

(1)混料干燥

混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料充分?jǐn)嚢?、干燥?/p>

混合得到均勻的生產(chǎn)原料。

(2)塑化擠出

混合完的原料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)輸送、壓縮、熔融、

均化作用下，由固體顆粒料逐步變?yōu)楦邚棏B(tài)，再由高彈態(tài)逐

步變?yōu)檎承粤黧w(粘流態(tài)),并連續(xù)擠出。

6

(3)模具成型

在合適的溫度下，從擠出機(jī)中擠出的物料通過濾板由旋

轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模具。經(jīng)過螺旋分流后在成型段融

合壓實(shí)為管狀型坯，最后從口模擠出。

(4)冷卻定型

從模具擠出的熱管坯在負(fù)壓狀態(tài)下通過定徑套真空定

徑箱的定型和冷卻，再經(jīng)過噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，

從而整體固化定型。

(5)切割

在計(jì)米輪的控制下，通過行星切割機(jī)來完成管材的定長

切割。

(6)堆放包裝

切斷后的管材被推到翻轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)過檢驗(yàn)包裝后運(yùn)走。

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1.2.生產(chǎn)設(shè)備介紹

1.2.1.擠出機(jī)

螺桿直徑Φ55～200mm,長徑比20:1、25:1、30:1、

32:1、33:1、34:1,壓縮比3～4,螺桿為分離型螺桿。

1.2.2.真空定型箱和冷卻水箱

真空定型箱由箱體、噴頭、水泵、真空泵、定徑套等組

成。真空定型的原理是利用真空泵的作用將箱體內(nèi)的空氣抽

走，使箱體內(nèi)形成負(fù)壓，由管材內(nèi)和芯模內(nèi)進(jìn)入的大氣壓作

用的料坯的內(nèi)壁的四周上，使料坯緊貼定徑套，通過冷凍水

迅速冷卻，從而達(dá)到定徑的效果。

如圖2-1所示：

口模

箱體管材定徑套料坯

芯模

圖2-1冷卻示意圖

1.2.3.牽引機(jī)

8

牽引機(jī)的原理是由氣缸將橡膠履帶壓緊在管材的表面，

增大摩擦力，通傳動(dòng)系統(tǒng)將管材均速的從真空箱中牽出。

牽引機(jī)有2抓、3抓。所生產(chǎn)的管材越大，需要的抓數(shù)

越多，氣缸作用力越大。

1.2.4.切割機(jī)

切割機(jī)為行星切割機(jī)，切割的方式為無屑切割。進(jìn)刀的

方式可分為液壓進(jìn)刀式。

無屑切割機(jī)：端面切割平整，但是無法切割大管材和厚

壁管材。

液壓進(jìn)刀式：進(jìn)刀有彈性，但漏油時(shí)造成材料的污染.

1.2.5.輔機(jī)(上料機(jī))

上料機(jī)為真空上料機(jī)(又稱真空吸料機(jī))。

真空上料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。其原理是：循環(huán)氣泵

將小料斗內(nèi)的空氣抽掉，形成負(fù)壓，從而靠大氣壓將吸料管

周圍的料粒通過吸料管壓入小料斗，當(dāng)小料斗內(nèi)被物料填滿，

循環(huán)氣泵停止工作，小料斗內(nèi)的物料靠重力自由落入大料斗

內(nèi)，開始第二次吸料。

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1.3.設(shè)備的操作要領(lǐng)

1.3.1.上料機(jī)注意事項(xiàng)

(1)吸料時(shí)間不能過長。

(2)經(jīng)常清理過濾網(wǎng)。

(3)監(jiān)視微動(dòng)開關(guān)是否正常。

1.3.2.烘干機(jī)注意事項(xiàng)

(1)先開風(fēng)機(jī)再開加熱。

(2)滿桶狀態(tài)才能達(dá)到最佳烘干效果。

(3)PE料烘干溫度為80°C左右。

(4)溫控表顯示的是設(shè)置溫度下實(shí)際溫度的差值，當(dāng)

顯示溫度為零實(shí)際溫度與設(shè)置溫度一致。

(5)雙金屬溫度表工作原理：利用兩種不同膨脹系數(shù)

的材料，根據(jù)變形的程度大小來測(cè)定溫度。

(6)控制風(fēng)氣的運(yùn)行方向。

(7)進(jìn)風(fēng)口嚴(yán)禁關(guān)閉。

1.3.3.擠出機(jī)注意事項(xiàng)

(1)啟動(dòng)時(shí)要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫

一定時(shí)間后才能啟動(dòng)。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。

(2)加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小，63機(jī)的機(jī)頭不少于3小

時(shí)，250機(jī)頭不小于6小時(shí)，450機(jī)頭不小于8小時(shí)。

10

(3)主機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上

次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，

以免噴料傷及人員。

(4)設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察溫度、電流、熔體壓力等

參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時(shí)要及時(shí)查

明原因并加以排除。

(5)開機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，

測(cè)溫是否準(zhǔn)確。

(6)模具的選擇：要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果

模具選擇不當(dāng)會(huì)給生產(chǎn)帶來困難。

(7)模具的保護(hù)：模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具

的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝

和搬運(yùn)過程中一定要保護(hù)好，不能有劃傷和碰撞等。模具一

般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換

模具時(shí)不能用堅(jiān)硬的利器敲打。

(8)加熱圈的保護(hù)：一般來說，加熱圈的使用命很長，

往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中

要格外小心。

(9)口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模

的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲

松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。

如圖3-1所示：

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表示頂?shù)姆较颍?/p>

圖3-1口芯模調(diào)整

當(dāng)口模與芯模的間隙由a向b轉(zhuǎn)變后，表示口芯模已經(jīng)

同心了，然把四周的螺絲擰緊即可。

壓力傳感器的拆裝：壓力傳感器是易損高精度元件，要

遵循“熱拆熱裝”或“熱拆空裝”的原則。

(10)主機(jī)不能突然停止，應(yīng)當(dāng)緩緩減速。同樣升速時(shí)

也應(yīng)緩慢進(jìn)行。

每次對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢修后，必須檢查好螺桿的轉(zhuǎn)向，正常

后才能開機(jī)。

1.3.4.下游設(shè)備

(1)每次開機(jī)前要檢查好每一個(gè)噴頭是否通暢，噴頭

不通暢會(huì)給生產(chǎn)帶來困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量甚至無

法生產(chǎn)。

(2)定徑套為銅質(zhì)材料，強(qiáng)度不高，不能用堅(jiān)硬的如

螺絲刀等與其接觸。

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1.4.生產(chǎn)工藝的控制

1.4.1.溫度的控制

(1)塑料熔融過程中能量的獲得

塑料熔融過程中能量的獲得方式有兩個(gè)途徑，在啟動(dòng)螺

桿的之前，設(shè)備從冷態(tài)經(jīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，使機(jī)筒、螺桿

和模腔及螺槽內(nèi)的料的溫度逐漸上升到工藝溫度，達(dá)到工藝

要求，這一時(shí)段的熱能量主要由加熱裝置提供；在剛剛啟動(dòng)

主機(jī)的時(shí)候，螺桿的轉(zhuǎn)速較低，機(jī)筒內(nèi)的物料相互剪切產(chǎn)生

的應(yīng)力小，由剪切產(chǎn)生的熱能仍不足以提供物料熔融所需要

的全部能量，仍然需要外部加熱裝置提供部分能量；當(dāng)螺桿

的旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定的速度后，機(jī)筒內(nèi)物料與物料之間產(chǎn)生高速

摩擦運(yùn)動(dòng)、物料與螺桿之和物料與機(jī)筒之間也產(chǎn)生高速的剪

切運(yùn)動(dòng)，由剪切產(chǎn)生大量的熱能。這時(shí)外部的加熱裝置只需

要克服環(huán)境中的熱量損失，必要時(shí)還要把剪切產(chǎn)生的大量熱

能向環(huán)境中排放，主要通過冷卻風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

加工溫度及曲線見圖4-1所示

各區(qū)段

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圖4-1PE加工溫度及曲線

PE和PP-R的加工溫度的范圍比較寬，視設(shè)備和模具的

不同，其溫度的控制不盡相同，即使是用同一種原材料，國

外的先進(jìn)的設(shè)備通常在180—190℃就能達(dá)到質(zhì)量要求，而國

內(nèi)的設(shè)備一般都要將溫度高得高一些，否則制品的表面表現(xiàn)

得很粗糙。即便如此也要遵循以下原則：PE的加工溫度不能

超過220℃,PP—R的加工溫度不能超過230℃,否則將導(dǎo)致

材料的分子鏈斷裂，材料的性能下降。

下料口(輸送段)的溫度是否合理，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量

和設(shè)備的使用壽命。如果該段的溫度過低，將增加主電機(jī)的

負(fù)荷。如果設(shè)置過高則物料過早軟化，沒有推動(dòng)力，螺桿處

于供料不足狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)不正常。常規(guī)表現(xiàn)為擠出量下

降或不穩(wěn)定。所生產(chǎn)的制品也不密實(shí)。視設(shè)備的不同，一般

控制在110-120℃之間為宜。

如上圖所示，從機(jī)筒一區(qū)開始，溫度一般從170℃左右

開始逐漸往上加，至口模段一般為215℃左右。

1.4.2.主機(jī)電流的控制

主機(jī)電流反映的是螺桿里物料的多少的情況，一般來說，

電流大的時(shí)候螺桿的螺槽內(nèi)被物料所填滿，這時(shí)的塑化效果

最佳，產(chǎn)品的質(zhì)量好，產(chǎn)量大。電流小的時(shí)則相反。對(duì)于PVC

粉末料，主機(jī)電流達(dá)到額定電流的70—75%時(shí)，產(chǎn)量最高，

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塑化效果最好。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)將電流控制在此范

圍內(nèi)。

實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)證明，除了螺槽內(nèi)的物料的多少外，熔體的

壓力也對(duì)主機(jī)電流有影響，但不是很明顯。另外，螺桿的裝

配質(zhì)量也會(huì)使主機(jī)電流受影響。

根據(jù)實(shí)際情況，比如PVC破碎料的比例、粒徑等因素，

可用以下方法控制主機(jī)的電流：PE可以通過調(diào)整下料口的溫

度實(shí)現(xiàn)電流的控制，也可以通過調(diào)節(jié)下料口的大小來控制。

PVC可以通過下料電機(jī)的速度、溫度、合流芯的大小來控制

主機(jī)的電流。

1.4.3.熔體壓力的控制

熔體壓力反映的是機(jī)頭的模腔內(nèi)的物料對(duì)螺桿的反作

用力。熔體壓力越大，則證明機(jī)頭的模腔內(nèi)的物料對(duì)對(duì)螺桿

的反作用力越大。相反，當(dāng)壓力小于正常值時(shí)，證明機(jī)筒內(nèi)

的物料對(duì)模腔內(nèi)的物料的推力不足，或是模腔內(nèi)的阻力減小

了，例如：溫度過高、機(jī)頭損壞后漏料等。熔體壓力的控制

一般可通調(diào)節(jié)主機(jī)的速度和整機(jī)的溫度來實(shí)現(xiàn)。也可以通過

配方的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。

1.4.4.影響擠出的因素和控制

(1)熔體流動(dòng)理論

熔體的幾種流態(tài)：

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①正流，熔體沿螺槽向機(jī)頭方向向前流動(dòng)。它是熔體的

主要流動(dòng)方式，是決定擠出量大小的主要因素，是由于螺棱

與機(jī)筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成的。

②逆流，熔體的流動(dòng)方向與正流相反的流動(dòng)叫逆流。是

由于機(jī)頭多孔板等組件的阻力造成的，逆流一定程度上減少

了擠出量，它隨機(jī)頭的壓力的變化而變化。

③橫流，又稱為環(huán)流。是熔體垂直于螺槽的流動(dòng)。生產(chǎn)

中，這種流動(dòng)對(duì)擠出量的影響并不大，在工藝控制中一般不

予考慮。

④漏流，漏流也是由于機(jī)頭內(nèi)的壓力引起的流動(dòng)。正常

情況下，擠出機(jī)機(jī)筒與螺桿的間隙很小，對(duì)擠出量的影響不

大，但當(dāng)機(jī)筒磨損后，漏流量QL與機(jī)筒和螺桿間隙δ的三

次方成正比。

⑤層流，層流主要出現(xiàn)于高黏度材料的擠出過程中。它

是物料塑化不好的一種表現(xiàn)，體現(xiàn)螺槽的底部流動(dòng)速度慢，

而螺槽的表面流動(dòng)速度快，形成速度差，從而導(dǎo)致層流的出

現(xiàn)。層流在聚烯烴材料的擠出中很少出現(xiàn)。

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以上五種流態(tài)如圖5-1所示：

正流逆流環(huán)流

漏流層流

—”方向表示流向

圖5-1熔體五種流態(tài)如圖

(2)擠出過程中塑料的流動(dòng)機(jī)理

塑料沿螺槽向前移動(dòng)，經(jīng)歷著溫度、壓力、狀態(tài)的變化。

這種變化在螺桿各段是不一樣的。根據(jù)塑料的變化情況，通

常把螺桿工作部分分為三段：加料段、壓縮段、均化段。

①加料段(輸送段):塑料在加料段還是固體狀態(tài)，這

一段的作用主要是接受來自料斗的塑料并將其送到壓縮段，

因此螺槽容積可維持不變，一般是等深等距。通常加料段的

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螺槽不會(huì)被塑料全部填滿，其填充程度與塑料的形狀，干濕

程度，加料裝置有關(guān)。加料段第一個(gè)作用就是為塑料(粒狀

固體)提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的料筒之

間產(chǎn)生的剪切力，實(shí)行對(duì)軟化塑料的破碎，而最主要的是以

螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向磨擦力，

以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎的塑料的攪

拌與混合，并初步實(shí)行熱交換。因此，塑料在此階段雖只發(fā)

生破碎和軟化，并未發(fā)生物態(tài)的轉(zhuǎn)變，但在擠出過程中這段

卻是重要的，它產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定，剪切應(yīng)變率

的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)

量。

②壓縮段(熔融段):壓縮段接受由加料段輸送過來的

松散料。在此，塑料受到了較高溫度的熱作用，這時(shí)的熱源，

除外加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起作用，由于螺紋深度

相對(duì)減小，使得熱作用更為顯著,而來自加料段的推力和來

自均壓段的反作用力也在此區(qū)域?qū)λ芰贤瑫r(shí)產(chǎn)生作用。這個(gè)

作用的結(jié)果是在塑料的前進(jìn)中形成為與主流反向的回流，這

回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與套筒的間隙之間，這一回流的

產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加

入，達(dá)到表里熱平衡，由于在此階段的作用溫度已超過塑料

的流變溫度，加之作用時(shí)間已長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)

變，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)(可塑態(tài)),此時(shí)塑料分子發(fā)生了

18

根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則

其晶區(qū)開始減少，無定形區(qū)增多。除組成中的特高分子量而

外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”。同時(shí)在壓力

作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實(shí)現(xiàn)初步壓實(shí)。

③均化段(計(jì)量段):均化段把壓縮段送來的熔融塑料

進(jìn)一步塑化均勻，最后使料流定量定壓由機(jī)頭?？诰鶆驍D出。

因而均化段也常稱為計(jì)量段。來自螺桿的推力和來自機(jī)頭處

的反作用力使塑料在此階段所受的徑向壓力和軸向壓力最

大，這種高壓作用，能使含于塑料內(nèi)約占其總體積50%的氣

體排出，并使膠層壓實(shí)致密。在此段，由于高溫、高壓的作

用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從

而最后消除“顆粒”,而使塑料塑化充分均勻。

(3)塑料熔融理論

由料斗進(jìn)入螺槽的顆粒狀固體塑料，經(jīng)過固體輸送區(qū)被

壓緊成因體床，固體床在螺槽內(nèi)向前推進(jìn)過程中，與機(jī)筒表

面接觸的塑料由于機(jī)筒子的熱傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，首先開

始熔化，形成一層熔體膜。當(dāng)熔體膜的厚度超過機(jī)筒與螺桿

的間隙時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺棱將熔體膜刮落，并強(qiáng)制匯聚于螺紋推

力面的前側(cè)，形成熔體池。在熔體池與固體床的界面處，是

已被受熱軟化、變形而粘結(jié)的料粒，此時(shí)物料處于高彈態(tài)向

黏流態(tài)轉(zhuǎn)化的過程。隨著螺槽中的物料不斷向前推進(jìn)，機(jī)筒

加熱傳入的熱量和熔體膜受螺桿與機(jī)筒的剪切力產(chǎn)生的熱

19

量，不斷給傳遞給未熔化的固體床，使固體床與熔體膜之間

界面處繼續(xù)不斷地熔化，致固體床逐漸變窄，直至消失。熔

體床逐漸變寬，最后螺槽全部被熔體充滿，塑料全部熔化。

如圖6-1示。

δ機(jī)

熔體膜熔體池固體床螺棱

圖6-1熔體理論

(4)影響擠出量的因素

影響擠出機(jī)擠出量的因素很多。設(shè)備方面的最直接的有

機(jī)頭壓縮比，口芯模的尺寸，螺桿的直徑，擠出機(jī)的線性等。

工藝方面的有螺桿的轉(zhuǎn)速，機(jī)身的溫度等。原材料方面的有

黏度，表觀密度等。

20

有關(guān)機(jī)頭的壓縮比、口芯模的尺寸和螺桿的直徑在設(shè)備

出廠時(shí)已經(jīng)確定。擠出機(jī)的線性理想的應(yīng)該是直線的(擠出

量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系)。如下圖7-1所示：但是一般的

擠出機(jī)很難做到這點(diǎn)。

擠出量Q

0

圖7-1理想的擠出機(jī)線性

常規(guī)的擠出機(jī)的擠出量如圖7-2所示：因此，在生產(chǎn)過

程中我們要通過對(duì)

120轉(zhuǎn)速n

圖7-2實(shí)際生產(chǎn)中擠出機(jī)的線性

21

工藝的控制來進(jìn)行補(bǔ)償。如上圖所示，當(dāng)螺桿從0到50

轉(zhuǎn)左右的時(shí)候，擠出量Q基本與轉(zhuǎn)速成正比例關(guān)系，當(dāng)螺桿

從50上升到120轉(zhuǎn)時(shí)，擠出量Q就與轉(zhuǎn)速不成正比例關(guān)系，

因此我們?cè)谏a(chǎn)過程中應(yīng)將與120轉(zhuǎn)所對(duì)應(yīng)的牽引速度稍作

下調(diào)，以補(bǔ)償擠出機(jī)線性不良帶來的擠出量下降現(xiàn)象。

同樣的原材料，電流和熔壓力的的變化也影響到擠出量。

生產(chǎn)過程中要實(shí)時(shí)根據(jù)電流和熔體壓所表現(xiàn)出來的信息，對(duì)

下料的多少、下料口的溫度和機(jī)身的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

確保物料得到充分的塑化熔融，提高制品的質(zhì)量。

1.4.5.產(chǎn)品尺寸的控制

(1)影響外徑的因素及控制

①定徑套的內(nèi)孔尺寸。

②管材的壁厚(收縮比的影響)。

③牽引速度(影響較小，生產(chǎn)中只能微調(diào))。

④真空度的大小(真空度的越大，外徑越大，反之真空

度越小，外徑越小)。

⑤冷卻水的溫度(水溫越高，同樣的速度下外徑越大)。

(2)影響橢圓度的因素

①真空度

②冷卻水是否四周均勻(噴頭的暢通狀況；噴頭的結(jié)構(gòu)；

水泵的壓力)

③噴頭的角度

22

④冷卻槽中管材與導(dǎo)引裝置間的作用力

⑤重力效應(yīng)

⑥圍繞管材周圍發(fā)生不勻等的材料收縮

通過夾圓器進(jìn)行調(diào)整，或給管材進(jìn)行編號(hào)，以便安裝。

(3)影響壁厚的因素及控制

①擠出機(jī)的擠出量。

②口模與芯模的間隙。

③牽引速度與主機(jī)速度的比例(速比)。

④生產(chǎn)過程中根據(jù)管材的規(guī)格選擇定合適的口模和芯

模，控制好擠出量。(4)影響長度的因素及控制

影響長度的因素：主要是由于縱向回縮的影響，生產(chǎn)過

程中可適當(dāng)增加長度予以補(bǔ)償。

1.4.6.產(chǎn)品的質(zhì)量控制

(1)原材料的控制

原材料是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，有關(guān)基本的性能

要求我們?cè)趪覙?biāo)中已經(jīng)作過詳細(xì)的分析，在此不再贅述。

那么我們?cè)谏a(chǎn)過程中主要的是要控制好其水分，水分超標(biāo)

會(huì)使產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡、內(nèi)壁凹凸不平等級(jí)現(xiàn)象。因此原材

料在投入使用之前應(yīng)視其水分的大小，要進(jìn)行相應(yīng)的烘干處

理。

在生產(chǎn)PVC時(shí)，要嚴(yán)格控制好配方配比準(zhǔn)確度，否則再

好的原材料也不一定能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。

23

幾種常見的質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及工藝原因

管材的縱向回縮：物料從機(jī)頭的口模擠出后，需要牽引

的拉伸、冷卻。連續(xù)擠出的的制品在牽引力的拉伸中，會(huì)產(chǎn)

生分子取向現(xiàn)象，而拉伸后又立即進(jìn)行冷卻，必然會(huì)使取向

凍結(jié)，導(dǎo)致管材中各向異性的存在。也就是在制品中產(chǎn)品生

內(nèi)應(yīng)力。因此，擠出制品在溫度提高的情況下，會(huì)產(chǎn)生管材

軸向上長度變長，徑向上壁厚增加的的回縮現(xiàn)象。這種現(xiàn)象

是牽引拉伸并隨后快速冷卻過程中，因取向凍結(jié)所產(chǎn)生的內(nèi)

應(yīng)力松馳所致。

熔垂：在生產(chǎn)厚壁管時(shí)，由于聚乙烯的導(dǎo)熱率較低，徑

向的固化過程很慢，管壁內(nèi)側(cè)固化所需要的時(shí)間較長，這將

致使沿管子內(nèi)側(cè)熔體的流動(dòng)。這種現(xiàn)象稱為熔垂，將引起管

材壁厚的嚴(yán)重不均勻。研究表明：

a.熔體的黏度、擠出溫度是影響熔垂的兩個(gè)重要因素。

b.當(dāng)冷卻水的流量達(dá)到一定量后，再繼續(xù)加大冷卻水的

流量，對(duì)壁厚偏差的改善影響小。

c.對(duì)于模型的預(yù)測(cè)能否正確，取決于材料的熱傳遞系數(shù)。

影響熔垂的因素有：

①管壁內(nèi)側(cè)熔體的強(qiáng)度

②管壁內(nèi)側(cè)熔體的溫度，或者加工的溫度

③擠出過程中口模的偏移狀況

④加工的拉伸比。

24

改善熔垂的加工方法：通常是通過調(diào)節(jié)口模的同心度來

進(jìn)行補(bǔ)償，也就是改變口模的位置，頂部厚，低部薄。

25

1.4.7.PE管材生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法

生產(chǎn)中常見的問題及解決方法見表1-1

表1-1管材生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法

異常情況產(chǎn)生原因處理方法

原料水分原料預(yù)處理

熔體溫度不合適調(diào)整溫度

增加背壓，用較細(xì)的過

擠出機(jī)擠出的熔

表面暗淡無光濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿

融物料不均勻

結(jié)構(gòu)

定徑套過短加長定徑套

口模成型段過短加長口模成型段

原料中有水分干燥原料，消除氣泡

表面斑點(diǎn)水槽中的管子上調(diào)整工藝溫度

有氣泡

機(jī)頭溫度過高降低機(jī)頭溫度

外表面呈現(xiàn)光亮

冷卻水太小或不冷卻水開大或清理定

透明的塊狀

足，或不均勻徑套

管材光滑外表面管材趨向粘附定加大冷卻水流量清理

規(guī)則的斑紋徑套水路或降速

管材外表面深的定徑套口模沒對(duì)對(duì)中，保持定徑箱與口

波紋中模在同一軸線

內(nèi)表面粗糙原料潮濕原料烘干，或預(yù)處理

26

芯模溫度低提高溫度或延長保溫

時(shí)間

口模與芯模間隙換芯模

過大

口模定型段太短換定型段較長的口模

擠出機(jī)產(chǎn)量變化，降低螺桿喂料區(qū)溫度

下料不穩(wěn)

管內(nèi)壁波紋狀

牽引打滑調(diào)節(jié)牽引氣壓

管材冷卻不均調(diào)節(jié)水路

原料水分大原料預(yù)熱干燥

管內(nèi)壁有凹坑填充料分散性差調(diào)料，調(diào)節(jié)溫度，清潔

未塑化，雜質(zhì)原料

擠出機(jī)機(jī)頭與口清模

模內(nèi)壁不干凈

管內(nèi)壁有焦粒局部溫度過高檢查熱電偶是否正常

口模積料嚴(yán)重清模，適當(dāng)降低口模溫

度

擠出速度變化檢查牽引機(jī)

牽引速度發(fā)生變適當(dāng)提高壓力

外徑或壁厚隨時(shí)

化或打滑

變化

下料不穩(wěn)(回用料原料過篩或造粒

粒徑不均)

27

熔體的不穩(wěn)定性提高料溫，降低線速

度，增加?？陂g隙

冷卻不均清理水路

口模沒對(duì)中調(diào)節(jié)口模同心

口模溫度不均調(diào)節(jié)溫度

牽引機(jī)，定徑套，保持在同一軸線上

管材壁厚不均

口模沒對(duì)中

定徑套與口模距拉近距離

離太遠(yuǎn)

投標(biāo)人名稱：xx高科塑膠有限公司(蓋單位章)

法定代表人或委托代理人：(簽字或蓋章)

2022年5月17日

28

1.5.生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄

過程檢驗(yàn)記錄

產(chǎn)品數(shù)

規(guī)格/型號(hào)

名稱量

檢驗(yàn)不良記

技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目錄

表面不應(yīng)有影響使用上的

□符合

凹點(diǎn)、傷痕、毛刺、變形、

外觀

裂紋、雜質(zhì)、缺料、油污、

□不符合

氣孔等缺陷

工藝口符合□

尺寸按作業(yè)工藝、圖紙和客戶不符合

技術(shù)要求檢驗(yàn)□符合□

要求不符合

綜合判定：□符合口不符合

檢驗(yàn)員：日期：

1.5.1.檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的作用

1檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄記載了有關(guān)部門產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的信息，

它有以下作用

1)證實(shí)

29

檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄留下了產(chǎn)品合格的全部證據(jù)，它可證

實(shí)顧客的質(zhì)量要求得到滿足的程度。同時(shí)，檢驗(yàn)記錄完整、

正確也是質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的重要證據(jù)在質(zhì)量管理體

系中，對(duì)所有檢驗(yàn)記錄都給予了特別的重視。

2)追溯

檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄能提供生產(chǎn)所有原料、配套件及自制件

的質(zhì)量問題，通過檢驗(yàn)記錄很容易進(jìn)行追溯，從而便于查明

原因，分清責(zé)任。同時(shí)參考生產(chǎn)當(dāng)時(shí)的檢驗(yàn)記錄，以便提供

合理的處置。

3)生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)

進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄是監(jiān)控采購產(chǎn)品的質(zhì)量和供方業(yè)績的重

要依據(jù)。生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)記錄，綜合地反映了各生產(chǎn)

要素(人、設(shè)備、工裝)變化時(shí)，能否滿足要求，可預(yù)防生

產(chǎn)批量產(chǎn)品的報(bào)廢。

4)質(zhì)量改進(jìn)的信息源

將質(zhì)量記錄中所記載的數(shù)據(jù)分析，就可以得到對(duì)質(zhì)量改

進(jìn)極有價(jià)值的信息。無論進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)中還是在最

終檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品的情況，都為采取糾正、預(yù)防措施和

捕捉質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)遇，指明了方向。

1.5.2.對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的一般要求

30

當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄表格后，即構(gòu)成了記錄。

檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真填寫記錄，應(yīng)做到：真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚和

及時(shí)。

真實(shí)：是指實(shí)事求是地填寫，不準(zhǔn)許對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行編

輯。應(yīng)保證檢驗(yàn)記錄不被涂改。

準(zhǔn)確：是指記錄應(yīng)正確有效，不僅數(shù)據(jù)本身正確，還應(yīng)

數(shù)據(jù)處理正確，判定正確。

清楚：是指字跡應(yīng)清晰可辯認(rèn)。

及時(shí)：是指在檢驗(yàn)和試驗(yàn)當(dāng)時(shí)填寫記錄，而不應(yīng)事后靠

記憶來統(tǒng)一補(bǔ)寫記錄。

檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄表格的編制

檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄表格的設(shè)計(jì)，宜在編制檢驗(yàn)文件時(shí)進(jìn)行，

應(yīng)符合以下要求：

1)欄目選擇適當(dāng)

在檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄中對(duì)要求填寫的欄目應(yīng)作全面周到

的考慮。既要反映質(zhì)量特性要求又要力求簡明；既要有充分

的信息，又要便于填寫。欄目還應(yīng)考慮適于在多種情況下選

擇應(yīng)用，以減少記錄表格數(shù)目?？傊畽谀恳m當(dāng)，作到一欄

不夠，一欄也不少。

2)數(shù)據(jù)說話

標(biāo)準(zhǔn)要求“這些記錄應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否按所有規(guī)定

的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過了檢驗(yàn)和試驗(yàn)”。在這里“清楚地表明”要

31

求有足夠的數(shù)據(jù)，特別是對(duì)關(guān)鍵、重要特性更應(yīng)以數(shù)據(jù)說話，

證實(shí)產(chǎn)品是合格的。

投標(biāo)人名稱：xx高科塑膠有限公司(蓋單位章)

法定代表人或委托代理人：(簽字或蓋章)

2022年5月17日

32

第二章技術(shù)方案

1.材料

1.1命名

本標(biāo)準(zhǔn)中的聚乙烯管材料按如下步驟進(jìn)行命名：

1.1.1按照GB/T18252-2000確定材料的與20℃、50年、

預(yù)測(cè)概率97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度oLPL。

1.1.2按照表1,依據(jù)σLPL換算出最小要求強(qiáng)度(MRS),

將MRS乘以10得到材料的分級(jí)數(shù)。

1.1.3按照表1,根據(jù)材料類型(PE)和分級(jí)數(shù)對(duì)材料

進(jìn)行命名。

表1材料的命名

0u,MPaMRS,MPa材料分級(jí)數(shù)命名

6.30～7.996.363PE63

8.00～9.998.080PE80

10.00～11.1910.0100PE100

1.2使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍(lán)色或黑色，

基本性能應(yīng)符合表2的要求。藍(lán)色管用材料應(yīng)能保證該材料

制造的管材的耐候性符合表12的要求。對(duì)于PE63級(jí)的材

料，也可采用管材級(jí)基礎(chǔ)數(shù)值加母料的方法生產(chǎn)聚乙烯管材，

對(duì)材料的性能的要求自管材上取樣進(jìn)行測(cè)試。

材料的基本性能要求

33

序號(hào)項(xiàng)目要求

1炭黑含量1)(質(zhì)量)%2.0±2.5

2炭黑分散1)≤等級(jí)3

3顏料分散2)≤等級(jí)3

4氧化誘導(dǎo)時(shí)間(200℃),min≥20

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃,與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差

5

5Kg),g/10min不應(yīng)超過±25%

注；

1僅適用于黑色混配料；

2僅適用于藍(lán)色混配料；

3僅適用于混配料。

2.產(chǎn)品規(guī)格

2.1本標(biāo)準(zhǔn)的管材按照期望使用壽命50年設(shè)計(jì)。

2.2輸送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25。由式(1)

得到的不同等級(jí)材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值見表3。

表2不同等級(jí)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值

命名設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值σs,MPa

PE635

PE806.3

PE1008

2.3管材的公稱壓力(PN)與設(shè)計(jì)應(yīng)力σs、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

34

(MRS)之間的關(guān)系為：

PN=2σs/(SDR-1)

(2)

式中：PN與σs的單位均為兆帕。

2.4使用PE63、PE80和PE100等級(jí)材料制造的管材，按

照選定的公稱壓力，采用表3中的設(shè)計(jì)應(yīng)力而確定的公稱外

徑和壁厚應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。

管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用方可以采用較大的總使用(設(shè)計(jì))

系數(shù)C,此時(shí)可選用較高公稱壓力等級(jí)的管材。

表3PE63級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

公稱外公稱壁厚en,mm

徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11

dn,mm

公稱壓力MPa

0.320.40.60.81

16一—2.3

202.32.3

252.32.32.3

32一2.32.42.9

402.32.333.7

502.32.93.74.6

632.32.53.64.75.8

35

752.32.94.35.66.8

902.83.55.16.78.2

1103.44.26.38.110

1253.94.87.19.211.4

1404.35.4810.312.7

1604.96.29.111.814.6

1805.56.910.213.316.4

2006.27.711.414.718.2

2256.98.612.816.620.5

2507.79.614.218.422.7

2808.610.715.920.625.4

3159.712.117.923.228.6

35510.913.620.126.132.2

40012.315.322.729.436.3

表5PE80級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

公稱外公稱壁厚en,mm

徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11

dn,mm

公稱壓力MPa

0.40.60.811.25

252.3

323

36

403.7

50一4.6

63一一一一4.75.8

754.55.66.8

904.35.46.78.2

1105.36.68.110

12567.49.211.4

1404.36.78.310.312.7

1604.97.79.511.814.6

1805.58.610.713.316.4

2006.29.611.914.718.2

2256.910.813.416.620.5

2507.711.914.818.422.7

2808.613.416.620.625.4

3159.71518.723.228.6

35510.916.921.126.132.2

40012.319.123.729.436.3

表6PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

公稱外公稱壁厚en,mm

徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11

dn,mm

公稱壓力MPa

37

0.60.811.251.6

323

40一一3.7

504.6

63一一4.75.8

754.55.66.8

90一4.35.46.78.2

1104.25.36.68.110

1254.867.49.211.4

1405.46.78.310.312.7

1606.27.79.511.814.6

1806.98.610.713.316.4

2007.79.611.914.718.2

2258.610.813.416.620.5

2509.611.914.818.422.7

28010.713.416.620.625.4

31512.11518.723.228.6

35513.616.921.126.132.2

40015.319.123.729.436.3

45017.221.526.733.140.9

50019.123.929.736.845.4

2.5聚乙烯管道系統(tǒng)對(duì)溫度的壓力折減

38

當(dāng)聚乙烯管道系統(tǒng)在20℃以上溫度連續(xù)使用時(shí)，最大工

作壓力(MOP)應(yīng)按式(3)計(jì)算：

MOP=PNX

f1.......................................................(3)

式中：f1——折減系數(shù)，在表7中查取。

對(duì)某一材料，只要依據(jù)GB/T18252的分析，認(rèn)為較小的

折減是可行的，則可以使用比表7中數(shù)值高的折減系數(shù)。

表750年壽命要求，40℃以下溫度的壓力折減系數(shù)

溫度，℃203040

壓力折減系

1.00.870.74

數(shù)fl

3.技術(shù)要求

3.1顏色

市政飲用水管材的顏色為藍(lán)色或黑色，黑色管上應(yīng)有共

擠出藍(lán)色色條。色條沿管材縱向至少有三條。

其它用途水管可以為藍(lán)色或黑色。

暴露在陽光下的敷設(shè)管道(如地上管道)必須是黑色。

3.2外觀

管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的

劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，

并與管軸線垂直。

3.3管材尺寸

39

3.3.1管材長度

3.3.1.1直管長度一般為6mm、9mm、12mm,也可由供需

雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%,—0.2%。

3.3.1.2盤管盤架直徑應(yīng)不小于管材外徑的18倍。盤

管展開長度由供需雙方商定。

3.3.2平均外徑

管材的平均外徑，應(yīng)符合表8規(guī)定。對(duì)于精公差的

管材采用等級(jí)B,標(biāo)準(zhǔn)公差管材采用等級(jí)A。采用等級(jí)B或

等級(jí)A由供需雙方商定。無明確要求時(shí)，應(yīng)視為采用等級(jí)A。

表8平均外徑

公稱外徑最小平均外最大平均外徑dem,max

徑

dn,mmdem,min等級(jí)A等級(jí)B

161616.316.3

202020.320.3

252525.325.3

323232.332.3

404040.440.3

505050.550.3

636363.663.4

757575.775.5

909090.990.6

40

110110111110.7

125125126.2125.8

140140141.3140.9

160160161.5161

180180181.7181.1

200200201.8201.2

225225227.1226.4

250250252.3251.5

280280282.6281.7

315315317.9316.9

355355358.2357.2

400400403.6402.4

450450454.1452.7

500500504.5503

560560565563.4

630630635.7633.8

710710716.4714

800800807.2804.2

3.3.3壁厚及偏差

管材的最小壁厚ey,min等于公稱壁厚en。管材任一點(diǎn)的

壁厚公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

41

表9任一點(diǎn)的壁厚公差

公差公差

最小壁厚最小壁厚最小壁厚公差

ey,miney,miney,min

tytyty

>≤>≤>≤

2525.554545.59

25.5265.145.5469.1

230.52626.55.24646.59.2

340.626.5275.346.5479.3

44.60.72727.55.44747.59.4

4.65.30.827.5285.547.5489.5

5.360.92828.55.64848.59.6

00

66.6128.5乙5.748.5499.7

6.67.31.12929.55.84949.59.8

7.381.229.5305.949.5509.9

88.61.33030.565050.510

8.69.31.430.5316.150.55110.1

9.3101.53131.56.25151.510.2

1010.61.631.5326.351.55210.3

10.611.31.73232.56.45252.510.4

11.3121.832.5336.552.55310.5

1212.61.93333.56.65353.510.6

42

12.613.3233.5346.753.55410.7

13.3142.13434.56.85454.510.8

1414.62.234.5356.954.55510.9

14.615.32.33535.575555.511

15.3162.435.5367.155.55611.1

1616.53.23636.57.25656.511.2

1