模板施工方案(組合鋼模板)

PAGE—PAGE10—組合鋼模板施工方案編制依據(jù)北京“輕汽"東廠區(qū)住宅項目E、F樓施工圖紙。國家規(guī)范、標準。《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）北京市《建筑安裝分項工程施工工藝標準》施工總組總設計及單位工程施工組織設計。工程概況本工程為＊＊****＊＊東廠區(qū)F座住宅項目,位于南路與車公莊西路的交叉路口東側(cè)，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設置后澆帶.筏板基礎，埋深-9。45～-13。45m,F1、F2樓為剪力墻框支結構,三層以下采用大空間剪力墻結構；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架,E樓為框架-筒體結構,裙房為框架結構.本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工。其中:墻體主要采用60系列與10系列配合組拼施工。附墻柱采用組合鋼模拼裝；500×500，900×900截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。柱與主次梁接頭處采用竹膠板.主、次梁與頂板模板采用竹膠板。F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。施工準備施工作業(yè)前準備放好模板邊線，模板借線，標高控制線。檢查各種機械設備運轉(zhuǎn)是否正常。墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨.模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑(水質(zhì))嚴禁使用廢機油。分規(guī)格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊.架子管、操作架搭設完畢;墻、柱底部已鑿毛,并清理干凈.鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進行實運交接檢物資準備材料名稱數(shù)量小鋼模60（15)60（12)10（15）10（12)30（15）30(12）20(15）20（12)60（09）5000塊4200塊5500塊4500塊2600塊2800塊1600塊1300塊1400塊連接角陰角模15（15）陰角模15（12）陽角模10（15）陽角模10(12）陽角模10（09）陽角模10(06）1100塊2200塊1600塊2500塊1600塊800塊600塊木方50×100100×100400m3250m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000根6000根16000根12000根7000根10000根十字扣件連接扣件花藍螺栓頂托3形卡子鉤頭螺栓12萬2100012001萬根6萬8000根腳手板150m312厚1。22×2。44m竹膠板1萬張機具計劃機具名稱數(shù)量平刨3臺壓刨3臺圓盤鋸3臺砂輪鋸3臺手工電具6臺空壓機2臺磨光機6臺模板的安裝柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱為定型模板外，其余柱地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度為主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點處模板采用竹模。小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線→抹找平層→第一節(jié)平模及角模就位→檢查對角線、垂直度和位置→第二、三節(jié)模板及柱箍安裝→安裝柱箍→全面檢查校正.安裝方法先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角?；蜻B接角宜高出平模，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整.安裝定型柱模板：模板按要求加工為4片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用M16螺栓進行固定。柱箍及其支撐小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用ф48鋼管，間距500mm；定型模板框架柱采用［80×43×5槽鋼柱箍,間距1m。第一道距地為15cm；竹膠板柱模背楞為50×100木方，柱箍為100×100木方配合Φ14螺栓，間距500mm。柱模的斜撐每邊設2根，高度分別為距地1m、2m。地下一層至三層由于樓層較高,增加一道斜撐，距地3m。并與預埋在板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。附墻柱出墻大于400mm時,設一道對拉螺栓；大于800mm時設兩道。螺栓直徑為14mm。柱與主次梁節(jié)點如圖所示:留頭柱頭節(jié)點采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節(jié)點5.鋼柱箍驗算(1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面500×500驗算強度N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx=(500/2×0。85×28。65×103/106×500）/489+1/8×0。85×28。65×103/106×500×6002/（1×5。08×103)=6.225+107.86=114.09N/mm2〈f=215N/mm2滿足要求.b。驗算撓度5ql24/384EIx=5×28。65×103/106×500×6004/（384×2。06×105×12.19×104）=0.96mm［v]=b/500=500/500=1m〉0。96mm滿足要求定型柱箍，槽鋼［80×43×5柱箍,柱截面900×900驗算強度：N/An+Mx/γxWnx=900/2×28。65/103×1000/1024+1/8×28。65/103×1000×10002/（1×25。3×103）=12.59+141.55=154.14N/mm2〈f=215/mm2驗算撓度：5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/(384×2。1×105×101。3×104）=1.75mm[v]=b/500=900/500=1。8mm>1.75mm滿足要求。（2)竹膠板柱模驗算：柱截面600×600mma。新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知:γc=24KN/m3，V=7。2m/h，H=3。6m，β1=1。0，β2=0。85（坍落度16mm）,t0=1h可得F=0.22γc·t0·β1·β2·V1/2=0。22×24×1×1×0.85×7。21/2=12.04KN/m2另由式F=γcH=24×3。6=86.4KN/m2取側(cè)壓力標準值F=12.04KN/m2，并乘以分項系數(shù)1。2，所以F1=1。2×12。04=14.448KN/m2b.傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2）采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時,傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。F2=1。4×2=2。8KN/m2c。側(cè)壓力合計（F3)F3=F1+F2=14。448+2.8=17.25KN/m2d。螺栓強度驗算17。25×103×0.5×0.6=5175NM14螺栓許用拉力17800N5175N<2×17800=35600N，安全。強度符合要求梁模板梁模板采用12厚竹膠板模板。施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b斜撐和穿墻螺栓→校核梁模尺寸、位置→與相鄰模板加固。安裝方法在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。帶通線搭設梁支柱，立桿間距≦1m，橫桿間距為≦1。2m。梁次楞與梁底模板預先加工好,并按要求起拱。當跨度≥4m時,起拱高度為全跨度2‰。梁側(cè)模采用竹膠板，與50×100木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。梁與頂板及梁支模示意如圖所示。圖二:梁支模示意圖梁模支撐如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進行連接，大橫桿與豎向支撐進行連接；豎向支撐橫向間距為≤1000mm，縱向間距為≤800mm；側(cè)模豎向支撐采用φ48鋼管,間距700mm，斜支撐及梁底水平支撐間距700mm；當梁高大于700mm時,在梁內(nèi)加一道對拉螺栓，直徑14mm。間距700mm。4。梁模驗算以400×850截面梁驗算，梁下部φ48鋼管支撐沿梁縱向間距700mm，沿梁橫向1000mm（側(cè)模外方木,φ48雙鋼管＠700及M14＠700對拉螺栓，不必驗算。）沿梁橫向驗算（橫向腳手架）豎向荷載P=（0。5×0。4×0.7+24×0.4×0。85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0。7）×1.4=8.235KN彎矩M=1/2Pl0=1/2×8。235×0.2=0.824KN·mσ=M/Wx=0.824×103×103/（5.08×103）=162N/mm2〉215N/mm2強度滿足要求.撓度驗算v=Fb/9EIl（（a2+2ab)3/3）1/2=8。235/2×103×0。15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000）(（0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3）1/2=0.83mm[v］=750/500=1。5mm>0.83mm撓度滿足要求立桿驗算N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0。6/0。75=6.59KNN/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2強度合格。I=1/4（d2-d12）1/2=1/4(482—412）1/2=6。24mmλ=L0/i=1500/6.24=240.38φx=0。14NEX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402=17.24KN〉N=6.59KNN/φxA+βmaxMx/γxWix（1—0.8N/NEX）=6。59×103/(0。14×489)+1.0×6.59×103×25/(1。15×5。08×103（1-0。8×6.59/17。24））=146.25N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格?？奂够炈悖?.235—6。59=1.65KN1。65/2=0。82KN<Rc=8.5KN安全。沿梁縱向驗算對于850高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0。7=11.764KN/m彎矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0。72KN·mσ=M/Wx=0.72×103×103/（5.08×103）=141.84N/mm2〈215N/mm2撓度驗算：V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12。19×104)=1.46mm〈700/400=1.75mm經(jīng)計算滿足要求。對于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/8×8.704×0。72=0。53KN·mσ=M/Wx=104.9N/mm2〈215N/mm2，安全v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1。75mm經(jīng)計算滿足要求。墻體模板墻體模板主要采用60系列與10系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。施工工藝彈墻模位置線→抹找平層、粘貼海棉條→第一節(jié)墻模拼裝就位→安裝對拉螺栓→安裝第二節(jié)、第三步模板→安裝另一側(cè)模板→安裝鋼楞緊固鋼楞連接件→安裝斜撐→緊固對拉螺栓→調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。墻體模板安裝墻模安裝前應先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側(cè)焊接(幫焊）鋼筋固定模板,每邊不少于2根;門窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部設角鋼制作的定型模板。與墻體模板接觸面均粘貼密封條.墻體模板應錯縫拼裝，模板拼裝時，應從墻角模開始，不足模數(shù)部分可用木條嵌補，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光.相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對拉螺栓和3形扣件固定為一體.用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對拉螺栓。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條.地下室外墻施工縫采用企口（凸）縫（底板及樓板上皮300高及梁底部位),固定50×100mm木方作為擋板；一至三層墻體施工縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點支上層墻模時，利用下層墻體最上層螺栓進行支固。外墻穿墻止水螺栓兩端加套60×60mm竹膠板，預留割口，便于將來螺栓剔除后,用1:3膨脹水泥砂漿填平。墻模支撐：墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm，豎向間距為600—750mm.墻體內(nèi)、外楞采用ф48鋼管,內(nèi)楞（橫向），間距為400-500mm,外楞(豎向）間距為600mm(雙排）。墻體內(nèi)部設模板支撐鐵，橫向間距700mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設置3—4道(根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。F2樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板，實行單面支模，背楞橫向間距為300mm，縱向間距為500mm,背楞采用100mm長鉤頭螺栓進行加固,斜撐采用三道，第一道距樓面200m，第二、三道間距1m左右，同時隨斜撐增加三道水平支撐.地下一層至三層由于層高較高,增加一道斜撐,距地3200mm。地下室外墻外模支撐如圖所示:4．墻體組合鋼模驗算(1）強度驗算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布，因此可簡化為簡支梁計算.墻厚大于100mm，強度驗算僅考慮新澆砼側(cè)壓力與傾倒砼進產(chǎn)生的載荷。a.新澆砼的側(cè)壓力（F1)已知：rC=24KN/m3,V=1m/h,H=4.6m,β1=1.2（緩凝劑),β2==0.85(坍落度16mm),t0=4h可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0。22×24×4×1。2×0.85×11/2=21。54KN/m2另由式F=γcH=110。4KN/m2取側(cè)壓力標準值F=21。54KN/m2，并乘以分項系數(shù)1。2所以F1=1。2×21。54=25。85KN/m2b。傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時,傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。F2=1。4×2=2。8KN/m2c。側(cè)壓力合計(F3）F3=F1+F2=25.85+2。8=28。65KN/m2d。次鋼楞所承受的均布荷載(q)q=b×F3=0.6×28.65=17.19KN/m2e。強度驗算ф48×3。5的Wx為5.08×103mm3M=1/8ql2=1/8×17.19×0。52=537.19N·mQ=M/WX=537。19×103/（5.08×103）=105。74N/mm2〈f=215N/mm2強度滿足要求。(2）撓度驗算驗算撓度時,僅采用新澆砼側(cè)壓力的標準荷載（F）。qˊ=b·F=0。6×21.54=12。92KN/m=12.92N/mmIx=12。19×104mm4E=2。06×105N/mm2V=5q’l4/384EIx=5×12。92×5004/(384×2.06×105×12.19×104）=0。42mm鋼楞容許撓度［v]=v/500=500/500=1mm〉0。42mm撓度滿足要求.(3)對拉螺栓驗算對拉螺栓垂直間距750mm，水平間距700mm，直徑為14mm。N=0.75×0.7×21。54=11308。5N［N]=17800N〉11308。5N滿足要求，對主鋼楞不必驗算.樓板模板本工程樓板采用12厚竹膠板模板工藝流程搭設支架→安裝縱、橫木木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設竹模板→檢查模板上皮標高、平整度。樓板支撐樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距≤1200mm,橫桿間距1。2m左右，第一排距地20cm。竹模板次楞采用50×100mm木方,間距≤30cm;竹模板主楞采用100×100mm木方或φ48鋼管，間距≤1。2m。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝，立桿時必須帶通線.支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平.樓板支模驗算次龍骨強度驗算180厚新澆砼自重:1.2×2400×0.18=5184N/m2鋼筋自重:1。2×1100×0。18=237。6N/m2施工荷載:1.4×2500=3500N/m2總計：8921.6N/m2q1=0。4×8921。6=3568。64N/mq2=0。4×(8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500×0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M1=q1l2/8=1/8×3568。64×1。22=642。36N·m施工荷載為集中載荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168。64×1。22+1/4×1400×1.2=810.35N·mM2〉M1σ=M2/Wxj=810。35×103/（1/6×50×1002)=9.72N/mm2<13N/mm2次龍骨安全.次龍骨撓度驗算：應只采用恒載標準荷載：180厚砼自重：24000×0。18=4320N/m2鋼筋自重：1100×0.158=198N/m2總計：4518N/m2q=0。4×4518=1807。2N/mI=bh3/12=1/12×50×1003=4。166×106mm4E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/（384×104×4.166×106）=1.17mm［v]=1200/500=2.4mm>v,合格主龍骨驗算：強度驗算：P=8921.6×0。4×1=3568.64NM=3.568×0.4=1.427KN·mσ=M/Wxj=1.427×106/（1/6×100×1002）=8。567N/mm2<f=13N/mm2經(jīng)計算滿足要求。腳手架支撐驗算：強度驗算：N=P=8.921×1。0×1。0=8。921KNN/A=8。921×103/489=18.24N/mm2〈f=215N/mm2強度安全。穩(wěn)定性：φx=0.14λ=240NEX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402=17.24KN>N=8.921KNN/φxA+βmaxMx/γxWix（1—0。8N/NEX)=8。921×103/（0。14×489)+1。0×8。921×103×25/(1。15×5.08×103（1-0。8×8。921/17。24)）=130。31+65。14=195.45N/mm2<f=215N/mm2穩(wěn)定性合格扣件抗滑：3。568KN×3=10。704KN10.704/2=5。352KN<Rc=8。5KN安全。竹模板安裝對于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。梁板節(jié)點處如圖二所示，鋪板時應重點控制板頭與梁側(cè)模上口應在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡,墻體砼澆筑時高出1cm；竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，應粘在竹膠板上口往下5mm位置,避免密封條吃進頂板。電梯井模板電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節(jié)點采用企口。外側(cè)小鋼模組拼時，螺栓孔應與筒模相對應。由于筒模穿墻螺栓間距為700×1200mm，外側(cè)小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述?；A底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50×100木方做背楞,100×100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定電梯井模板，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。模板底部采用φ32鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標高.樓梯模板樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50×100mm木方，間距250mm，主楞為100×100木方，間距為600mm。樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50×100木方,踏步陽角預先埋設鋼筋護角。樓梯支撐采用100×100木方，間距為600mm。樓梯踏步在澆筑前應按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件.(七)后澆帶模板1．所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時預留鋼筋保護層，底板及地下室外墻埋設止水鋼板。2．后澆帶支撐驗算樓板砼自重每層為Q0，每層模板及支撐自重為Q1，施工活荷不計。當計算支撐穩(wěn)定性時方考慮施工活荷。后澆帶（主樓與裙房)共五層，施工過程中支撐不拆除，根據(jù)M·K·霍德假設，及國內(nèi)試驗結果分析，則裙房施工完成時受力圖如下：經(jīng)分析最危險部位為一層支撐，±0.000樓板。驗算如下：i=1/4×（d2-d12）1/2=6。24mml0≤λmax·i=250×6。24=1560mm一層層高4。4m，加三道水平橫桿,取l0=1500mmλ=1500/6.24=240。383號鋼a類,查表得φ=0。141砼自重：q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2鋼筋自重：q0b=1。1kN/m3×0.12m=0。132kN/m2模板自重:q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：q1b=3。84kg/m×（4.4m+0。75m×2）/（0。75m×0.75m）×9.8m/s2=40.27kg/m2×9.8m/s2=0。394kN/m2最危險部位為一層支撐,±0.000樓板一層支撐驗算：2。35q0+1。35q1=2。35(1。2×(3+0.132))+1.35(1.2×(0。5+0.394）)=8.83+1.45=10。28kN/m2按間距0.75m×0.75m進行計算.10。28×0。75×0。75=5.7825kN5。7825×103/489=11.82N/mm2〈215N/mm2強度合格活載:1。4×2.5=3。5kN/m210.28+3.5=13。78kN/m213.78×103×0。752/(0。14×489)+1.0×13.78×103×0。752×25/(1。15×5.08×103×（1-0.8×13.78×0。752/（3。142×2。06×105×489/2402）)）=113。22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格±0。000樓板強度驗算：0。78q0+0.58q1=0。78(1.2×（3+0。132）)+0.58(1。2×(0。5+0.394）)=2.93+0.62=3。55kN/m2容許載荷:0.12×25×1。2+2。0×1.4=6。4kN/m2>3。55kN/m2強度合格3．根據(jù)計算結果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用φ48鋼管,間距≤750mm,支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。模板的拆除遵循先支后拆,后支先拆,自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。墻、柱模板的拆除當墻、柱砼強度達到1.2Mpa時,方可拆模，（以同條件試塊強度為依據(jù))，拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后,再大面積進行拆除。柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍,接著把連接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下,鋼模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨,接著拆除U型卡,然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，拆除時，嚴禁用橇棍硬橇，破壞砼面。梁及頂板模板的拆除強度要求結構跨度≤8m時，達到設計強度的75％，方可拆模;結構跨度>8m時，達到設計強度的100％，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據(jù)。拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板及模板支柱頂托,使底模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始,分別向兩端拆除。對活動部件必須一次拆除,拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。質(zhì)量標準及保證措施質(zhì)量標準模板工程材料（合格）各種模板及相應材料由專業(yè)人員驗收合格。保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖浚▋?yōu)良）模板接縫寬度不大于1。5mm。涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項目（優(yōu)良）柱、墻、梁、基礎底板軸線位移不大于3mm，標高+2mm-5mm，截面尺寸±2mm。每層垂直度：不大于3mm，相鄰板面高低差及表面平整度不大于2mm。預埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預埋鐵板及預留孔洞中心線位移不大于3mm。預留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴密.中心線位移不大于10mm，截面內(nèi)部尺寸無負誤差。技術資料（齊全）模板方案技術交底模板預檢驗收記錄分項質(zhì)量評定保證措施組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應逐件檢查,不符合質(zhì)量要求的不得投入使用。同一拼縫方向的U形