無(wú)砟軌道鋼筋施工技術(shù)交底

橋梁工程無(wú)砟軌道施工技術(shù)交底中鐵25局5項(xiàng)目部技術(shù)交底書工程名稱無(wú)砟軌道鋼筋工程交底編號(hào)部位名稱橋梁無(wú)砟軌道工序名稱施工單位25局5項(xiàng)目部日期原材料要求道床板及底座板鋼筋采用HRB400鋼筋(Φ12、Φ16、Φ20三種),限位擋臺(tái)采用普通鋼筋（Φ12）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證及編號(hào)，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)須入棚，并做到下墊上蓋,鋼筋加工須在鋼筋加工廠進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量為同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批,不足60t也按一批計(jì)，每批抽檢一次。2、底座板鋼筋施工(1）連接鋼筋安裝、植筋測(cè)量放線完成進(jìn)行連接鋼筋的安裝，套筒完好的在梁面預(yù)埋套筒內(nèi)旋入連接鋼筋(“L"型Φ16鋼筋，總長(zhǎng)339mm，外露端165mm，套入端174mm，車絲24mm)，連接鋼筋旋入套筒長(zhǎng)度的1/2（24mm）,方向垂直于線路；套筒缺損部分在相應(yīng)位置植1根55cm長(zhǎng)HRB335Φ16鋼筋,植筋錨固深度為23。5cm,外露高度15cm，彎鉤長(zhǎng)度16。5cm，鋼筋彎鉤垂直于線路，彎向線路中線方向。植筋完成后按植筋數(shù)量的1‰且不少于3根進(jìn)行抗拔力的試驗(yàn),抗拔力滿足相關(guān)要求；鋼筋綁扎底座板鋼筋分上下兩層,凈保護(hù)層厚度均為35mm(采用C40—35mm混凝土墊塊）。a。根據(jù)彈出的縱向鋼筋位置放置縱向鋼筋b.根據(jù)彈出的橫向鋼筋位置放置橫向鋼筋并與所有縱向鋼筋交叉部位采用扎絲綁扎；c。底層鋼筋綁扎完成后在鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋下安裝C40-35mm混凝土保護(hù)層墊塊，每橫斷面上安裝5個(gè)（最外側(cè)各1個(gè),中間0.6m間距）,縱向間距0。8m，梅花形布置，確保每平米不少于4個(gè)；d。在底層橫向鋼筋對(duì)應(yīng)位置依次擺放頂層橫向鋼筋并與底層橫向鋼筋綁扎。e。在底層縱向鋼筋對(duì)應(yīng)位置依次擺放縱向鋼筋并與頂層橫向鋼筋綁扎，縱橫向鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)位置綁扎N9支撐筋（U型筋）,最后在凹槽四角綁扎N10鋼筋。綁扎時(shí)按逐點(diǎn)改變繞絲（3圈)方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，綁扎扎絲外露部分應(yīng)向底座板結(jié)構(gòu)內(nèi)彎曲不得伸入鋼筋保護(hù)層內(nèi).鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁上人踩踏，避免污染鋼筋，模板安裝及混凝土澆筑時(shí)采用搭設(shè)竹跳板的方式解決。當(dāng)?shù)鬃摻钆c連接鋼筋相遇時(shí)應(yīng)采用扎絲綁扎牢固.（3)伸縮縫耐候鋼安裝底座板范圍內(nèi)伸縮縫耐候鋼長(zhǎng)度2。795m，安裝前應(yīng)在梁面上鉆孔預(yù)埋Φ12鋼筋并于耐候剛進(jìn)行焊接。耐候鋼安裝高度為梁面以上10cm，安裝寬度為7cm（凈寬），整條伸縮縫處于同一水平面,施工時(shí)必須采用左右幅拉通線的方式復(fù)核.3、彈性墊片、隔離層a.核對(duì)底座板混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、凹槽位置及結(jié)構(gòu)尺寸.檢查并清潔底座板表面和凹糟底面。b。根據(jù)每塊底座板的長(zhǎng)度（6.4m、5。75m、6.825m三種)采用裁紙刀及3m長(zhǎng)鋁合金尺裁取4mm厚的聚丙烯土工布（土工布的寬度為2。8m)，鋪設(shè)于底座板頂面，四周用膠帶將土工布固定牢固.c。對(duì)于凹槽位置處的土工布采用裁紙刀和直尺裁取1022mm×700mm尺寸的土工布，然后將其裁為1000mm×678mm的尺寸，鋪設(shè)于凹槽的底部；d。凹槽四周的泡沫板及彈性墊板采購(gòu)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)存在制作，只需將其用膠帶粘貼在凹槽四周即可；粘貼時(shí)注意泡沫板與凹槽底部及底座板頂面土工布接縫的封貼，防止混凝土澆筑時(shí)水泥將滲入。注意：1）土工布鋪設(shè)后應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間日曬、雨淋，且宜在隔離層邊緣采取固定措施,保證土工布平整，無(wú)褶皺。2）限位凹槽側(cè)面黏貼彈性墊板和泡沫板，應(yīng)使其與凹槽周邊的混凝土密貼,不得有鼓泡、脫離現(xiàn)象，縫隙應(yīng)保證封閉密實(shí)，凹槽底面鋪設(shè)隔離層。隔離層、泡沫板及彈性墊板間應(yīng)密封，避免澆筑道床板時(shí)混凝土滲入.4、道床板鋼筋施工(1）鋼筋綁扎a。采用角鋼制作專用卡具，擺放N4、N5、N6鋼筋并綁扎成型后整體放入凹槽內(nèi)，在凹槽鋼筋底面放置35mm厚C40混凝土保護(hù)層墊塊，凹槽四角及中部各1個(gè)。b.根據(jù)土工布上畫出的縱向鋼筋位置擺放縱向鋼筋；c。安排3人(各負(fù)責(zé)約1m寬的范圍）從道床板一端向另一端按畫出的橫向鋼筋位置逐根安裝橫向鋼筋，并用絕緣卡綁扎，綁扎牢固后及時(shí)將絕緣卡伸出部分剪除。d。鋼筋綁扎完成后在鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋下安裝35mm厚的C40混凝土保護(hù)層墊塊，每橫斷面上安裝5個(gè)（最外側(cè)各一個(gè),中間0。6m間距），縱向間距0.8m，確保每平米不少于4個(gè)。（2）頂層鋼筋安裝及接地焊接a.按設(shè)計(jì)縱向鋼筋間距在軌枕鋼筋桁架上用白色粉筆標(biāo)識(shí)出縱向鋼筋位置并擺好縱向鋼筋，縱向鋼筋與軌枕桁架鋼筋交叉部位采用絕緣卡綁扎；b.縱向鋼筋擺放完成后采用白色粉筆在道床板最外側(cè)兩根鋼筋上按設(shè)計(jì)橫向鋼筋間距標(biāo)出橫向鋼筋位置,安排3人從道床板一端向另一端按畫出的橫向鋼筋位置逐根安裝橫向鋼筋，縱橫向鋼筋交叉處采用絕緣卡綁扎；c.縱橫向接地鋼筋之間采用30cm長(zhǎng)￠16“L”型鋼筋單面焊接（兩個(gè)彎鉤長(zhǎng)度各15cm）；接地端子采用焊接方式固定在道床板兩側(cè)接地鋼筋上，接地端子與接地鋼筋焊接:單面焊接長(zhǎng)度不小于100mm,雙面焊接長(zhǎng)度不小于55mm，接厚度至少4mm;接地端子的焊接應(yīng)在軌道精調(diào)完成后進(jìn)行,端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼,d。道床板鋼筋綁扎并焊接完成后,應(yīng)進(jìn)行絕緣性能測(cè)試?，F(xiàn)檢查絕緣卡安裝是否良好，有無(wú)脫落現(xiàn)象；然后用兆歐表進(jìn)行鋼筋間的絕緣數(shù)據(jù)，全部檢查任意任意兩根非接地鋼筋間電阻必須達(dá)到2MΩ以上。側(cè)面C40—35mm厚混凝土保護(hù)層墊塊待鋼筋骨架綁扎完成后安裝，每個(gè)側(cè)面6個(gè)，距離梁端及中線各2個(gè)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)底座板鋼筋工程要求加工成形的鋼筋質(zhì)量應(yīng)做檢查,并滿足以下要求:序號(hào)名稱允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋綁扎安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）1鋼筋間距±10±202鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm+100C＜30mm+50（2）道床板鋼筋工程要求加工成形的鋼筋質(zhì)