模具設計與制造作業(yè)指導書

模具設計與制造作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u12473第1章模具設計概述 3280981.1模具的定義與分類 4195151.2模具設計的基本要求 43271.3模具設計流程 432043第2章模具材料的選擇 5212722.1常用模具材料的功能及特點 5257122.1.1冷作模具鋼 5264292.1.2熱作模具鋼 5106952.1.3塑料模具鋼 6294462.2模具材料的選擇原則 6203832.2.1滿足模具使用功能要求 640992.2.2經濟性 637732.2.3可加工性 6193392.2.4良好的熱處理功能 6164112.3模具材料的應用案例 681102.3.1冷作模具鋼 6201252.3.2熱作模具鋼 621842.3.3塑料模具鋼 614225第3章模具結構設計 7167123.1模具結構設計的基本原則 761703.1.1實用性原則 7200833.1.2經濟性原則 7304443.1.3可靠性原則 7264033.1.4安全性原則 7135813.1.5易于維護原則 775033.2常見模具結構及其特點 795893.2.1沖壓模具 7259643.2.2塑料模具 727493.2.3壓鑄模具 7245403.2.4模具配件 7295033.3模具結構設計注意事項 869153.3.1模具結構設計應充分考慮制品的工藝性，合理選擇模具材料和加工方法。 8285093.3.2模具結構設計要保證制品的質量，避免出現制品缺陷。 8314993.3.3模具結構設計應簡化模具結構，降低制造成本。 8150423.3.4模具結構設計要充分考慮模具的安裝、調試和維護，便于生產操作。 873063.3.5模具結構設計應保證模具具有良好的散熱功能，防止模具因熱量積累而導致失效。 8309343.3.6模具結構設計要充分考慮模具的壽命，提高模具的使用效率。 8291083.3.7模具結構設計應遵循相關標準和規(guī)范，保證模具設計的合理性。 826054第4章模具零件設計 855654.1模具零件的分類及功能 8104394.1.1構成零件 8288114.1.2工作零件 865314.1.3輔助零件 8217614.1.4連接零件 866024.2模具零件設計要求及注意事項 8220974.2.1設計要求 9281664.2.2注意事項 9136314.3模具零件設計實例 946024.3.1工藝分析 931434.3.2零件設計 9135264.3.3零件加工與裝配 923026第5章模具成型工藝 1078585.1塑料成型工藝 10171285.1.1注塑成型 1048245.1.2壓塑成型 10290555.1.3吹塑成型 1075755.1.4擠塑成型 10263275.2金屬成型工藝 10290405.2.1鍛造成型 10291265.2.2擠壓成型 10222325.2.3拉拔成型 10251115.2.4沖壓成型 1127935.3橡膠成型工藝 117585.3.1橡膠壓制成型 1132525.3.2橡膠注射成型 11321225.3.3橡膠擠出成型 1156555.3.4橡膠涂覆成型 113237第6章模具加工工藝 1192776.1模具加工方法簡介 11303006.2常見模具加工工藝及其特點 12218186.2.1銑削加工 1264326.2.2車削加工 12192926.2.3磨削加工 1273126.2.4電火花加工 1231106.2.5數控加工 127676.3模具加工工藝路線設計 1216406第7章模具裝配與調試 1332277.1模具裝配工藝 1386097.1.1裝配前的準備工作 1384457.1.2裝配順序和方法 1374377.1.3裝配過程中的注意事項 13230727.2模具裝配精度要求 13286857.2.1裝配尺寸精度 13256077.2.2裝配位置精度 13202987.2.3裝配表面質量 13160287.3模具調試與驗收 1323757.3.1調試前的準備工作 1370597.3.2調試方法和步驟 1464577.3.3驗收標準 1482767.3.4驗收流程 1429134第8章模具CAD/CAM技術 14215558.1CAD/CAM技術概述 14181658.2模具CAD/CAM軟件及應用 1414198.3模具CAD/CAM技術的應用案例 155928第9章模具質量控制與檢測 1511309.1模具質量影響因素 15306629.1.1設計因素 15184239.1.2加工因素 1514099.1.3人員因素 16316789.1.4環(huán)境與管理因素 1684259.2模具質量控制措施 1672869.2.1設計階段控制 1683429.2.2加工過程控制 16184469.2.3人員培訓與管理 16116639.2.4環(huán)境與設備管理 16171509.3模具檢測方法及設備 16255539.3.1尺寸檢測 1713189.3.2光潔度檢測 17246159.3.3材料功能檢測 17293949.3.4功能性檢測 17280859.3.5檢測設備 1719089第10章模具維護與修理 172275210.1模具磨損與失效分析 172226810.1.1模具磨損類型 172316510.1.2模具失效原因 171118210.1.3模具磨損與失效的影響 182596210.2模具維護保養(yǎng)方法 181202310.2.1日常檢查與清潔 181280010.2.2潤滑與防銹 183226310.2.3正確存儲與搬運 183225310.2.4定期維護與保養(yǎng) 182654010.3模具修理技術及案例分析 182786410.3.1常用模具修理技術 182300510.3.2模具修理案例分析 19第1章模具設計概述1.1模具的定義與分類模具作為工業(yè)生產中重要的工藝裝備，主要用于賦予材料特定的形狀、尺寸和精度。它通過一定的壓力和溫度作用，使原材料或半成品在塑性變形或熔融狀態(tài)下成型。模具通常由模座、型腔、導向裝置、頂出系統等部件組成。模具可根據不同的分類標準進行如下分類：（1）按加工材料分類：可分為金屬模具、塑料模具、橡膠模具、陶瓷模具等；（2）按加工方式分類：可分為沖壓模具、鍛造模具、鑄造模具、注射模具等；（3）按結構特點分類：可分為簡單模具和復雜模具，單工序模具和多工序模具等。1.2模具設計的基本要求模具設計需遵循以下基本要求：（1）功能性：模具應滿足產品零件的尺寸、形狀、精度等要求，保證生產出的產品質量；（2）可靠性：模具應具有足夠的強度、剛度、耐磨性、耐蝕性等功能，保證長時間穩(wěn)定生產；（3）經濟性：在滿足產品質量和生產效率的前提下，盡量降低模具制造成本，提高性價比；（4）安全性：模具設計要符合安全生產要求，避免在生產過程中發(fā)生意外傷害；（5）標準化：模具設計應采用標準件和標準結構，便于制造、維修和替換。1.3模具設計流程模具設計流程主要包括以下幾個階段：（1）需求分析：分析產品結構、工藝要求、生產批量等信息，明確模具設計的目標；（2）方案設計：根據需求分析，提出模具結構方案，包括模具類型、結構形式、工作原理等；（3）詳細設計：對模具各部件進行詳細設計，包括尺寸、形狀、材料、精度等；（4）分析與計算：對模具結構進行強度、剛度、穩(wěn)定性等方面的分析與計算，保證模具可靠性；（5）設計評審：組織相關人員對設計方案進行評審，保證模具設計的合理性和可行性；（6）設計修改：根據評審意見，對設計方案進行修改和完善；（7）輸出設計圖紙：完成模具設計圖紙的繪制，包括總裝圖、零件圖、標準件表等；（8）技術支持：為模具制造、調試和生產提供技術支持，保證模具順利投入生產。第2章模具材料的選擇2.1常用模具材料的功能及特點模具材料是影響模具質量、使用壽命和加工成本的關鍵因素。在選擇模具材料時，需充分考慮其功能及特點。以下是幾種常用模具材料的功能及特點。2.1.1冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造冷沖模、冷擠模等。其主要功能及特點如下：（1）高硬度和耐磨性：冷作模具鋼經適當熱處理，可獲得高硬度和良好的耐磨性。（2）高強度：具有較高強度，可承受較大的工作壓力。（3）良好的韌性和沖擊韌性：保證模具在使用過程中不易斷裂。（4）良好的耐蝕性：在一定程度上抵抗腐蝕，延長模具使用壽命。2.1.2熱作模具鋼熱作模具鋼主要用于制造熱沖模、熱擠壓模等。其主要功能及特點如下：（1）高耐熱性：在高溫下具有較好的硬度和強度，保證模具在高溫環(huán)境下正常工作。（2）良好的韌性和沖擊韌性：在高溫下具有一定的韌性和沖擊韌性，降低模具斷裂風險。（3）良好的抗熱疲勞功能：抵抗循環(huán)熱應力，延長模具使用壽命。（4）良好的抗氧化性：在一定程度上防止模具氧化，提高模具表面質量。2.1.3塑料模具鋼塑料模具鋼主要用于制造塑料成型模。其主要功能及特點如下：（1）良好的拋光功能：模具表面易于拋光，提高塑料制品的光澤度和表面質量。（2）良好的耐蝕性：抵抗塑料成型過程中產生的腐蝕性氣體和液體。（3）適當的硬度和耐磨性：保證模具在使用過程中具有良好的耐磨性。（4）良好的韌性和沖擊韌性：防止模具在使用過程中因沖擊而斷裂。2.2模具材料的選擇原則在選擇模具材料時，應遵循以下原則：2.2.1滿足模具使用功能要求根據模具的工作條件、受力情況和使用壽命要求，選擇具有相應功能的模具材料。2.2.2經濟性在滿足模具使用功能的前提下，選擇價格適中、易于加工的材料。2.2.3可加工性選擇易于切削、磨削和拋光的材料，以提高模具加工效率和表面質量。2.2.4良好的熱處理功能選擇具有良好熱處理功能的材料，以便通過熱處理工藝改善模具功能。2.3模具材料的應用案例以下是一些模具材料在實際應用中的案例：2.3.1冷作模具鋼某汽車零部件生產企業(yè)，使用Cr12MoV冷作模具鋼制造沖壓模具，模具使用壽命達到100萬次，具有良好的耐磨性和韌性。2.3.2熱作模具鋼某家電企業(yè)，采用H13熱作模具鋼制造熱沖模具，模具在高溫下具有良好的抗熱疲勞功能，使用壽命顯著提高。2.3.3塑料模具鋼某塑料制品公司，采用P20塑料模具鋼制造注塑模具，模具表面拋光功能良好，塑料制品表面質量得到保證，且模具使用壽命較長。第3章模具結構設計3.1模具結構設計的基本原則模具結構設計是模具設計與制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其設計合理性直接影響到模具的使用功能和壽命。以下是模具結構設計過程中應遵循的基本原則：3.1.1實用性原則模具結構設計應充分考慮制品的生產工藝、生產效率及制品質量，保證模具結構簡單、合理、可靠。3.1.2經濟性原則在滿足使用功能的前提下，模具結構設計應盡量降低制造成本，提高模具的經濟效益。3.1.3可靠性原則模具結構設計應保證模具在規(guī)定的工作條件下，具有足夠的強度、剛度、精度和耐磨性，以保證模具長期穩(wěn)定運行。3.1.4安全性原則模具結構設計要充分考慮操作人員的安全，避免設計過程中出現危險因素，保證生產過程安全可靠。3.1.5易于維護原則模具結構設計應便于日常維護和檢修，降低維修成本和停機時間。3.2常見模具結構及其特點3.2.1沖壓模具沖壓模具主要用于金屬板材的拉伸、彎曲、翻邊、成形等工藝。其結構特點為：高強度、高剛度、高精度，具有較好的耐磨性和抗疲勞功能。3.2.2塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型。其結構特點為：具有良好的導熱性、耐磨性、抗腐蝕性，結構復雜，精度要求高。3.2.3壓鑄模具壓鑄模具主要用于鋁合金、鋅合金等熔融金屬的成型。其結構特點為：高強度、高剛度、高精度，具有良好的導熱性和抗熱疲勞功能。3.2.4模具配件模具配件包括導向件、頂桿、斜楔等，其結構特點為：精度高、耐磨性好、可靠性高。3.3模具結構設計注意事項3.3.1模具結構設計應充分考慮制品的工藝性，合理選擇模具材料和加工方法。3.3.2模具結構設計要保證制品的質量，避免出現制品缺陷。3.3.3模具結構設計應簡化模具結構，降低制造成本。3.3.4模具結構設計要充分考慮模具的安裝、調試和維護，便于生產操作。3.3.5模具結構設計應保證模具具有良好的散熱功能，防止模具因熱量積累而導致失效。3.3.6模具結構設計要充分考慮模具的壽命，提高模具的使用效率。3.3.7模具結構設計應遵循相關標準和規(guī)范，保證模具設計的合理性。第4章模具零件設計4.1模具零件的分類及功能模具零件作為模具設計中的基本組成單元，其種類繁多，功能各異。根據模具的構造及工作特點，模具零件大致可以分為以下幾類：4.1.1構成零件構成零件是模具的基本骨架，主要包括模板、墊板、導柱、導套等。這類零件主要起支撐、導向、定位等作用。4.1.2工作零件工作零件是直接參與材料變形的零件，包括凸模、凹模、型腔、型芯等。這類零件決定了模具的工作功能和產品質量。4.1.3輔助零件輔助零件主要包括彈簧、頂桿、楔塊、調節(jié)螺釘等，用于實現模具的輔助功能，如頂出、復位、調節(jié)等。4.1.4連接零件連接零件包括螺栓、螺母、銷釘等，用于連接模具各個零件，保證模具的裝配精度和穩(wěn)定性。4.2模具零件設計要求及注意事項4.2.1設計要求（1）滿足模具的使用功能：模具零件設計應保證模具具有良好的工作功能，如強度、剛度、耐磨性等。（2）便于加工制造：模具零件設計應考慮加工工藝，降低生產成本，提高生產效率。（3）合理選材：根據模具的工作條件和功能要求，選擇合適的材料。（4）安全可靠：模具零件設計應考慮操作安全，防止模具在運行過程中發(fā)生故障。4.2.2注意事項（1）保證零件的尺寸精度和形位公差：零件尺寸精度和形位公差的合理設計是保證模具工作功能的關鍵。（2）避免尖角、銳邊：尖角、銳邊容易導致應力集中，降低零件的強度和壽命。（3）充分考慮熱處理工藝：熱處理工藝對模具零件的功能具有重要影響，設計時應充分考慮。（4）考慮零件的裝配和維修：設計時應考慮零件的裝配和維修方便性，降低模具的維護成本。4.3模具零件設計實例以下以一個簡單的沖壓模具為例，介紹模具零件設計過程。4.3.1工藝分析根據產品圖紙，分析模具的工藝過程，確定模具的類型、結構及工作原理。4.3.2零件設計（1）工作零件設計：根據工藝分析，設計凸模、凹模、型腔、型芯等零件。（2）構成零件設計：設計模板、墊板、導柱、導套等零件。（3）輔助零件設計：根據模具工作原理，設計彈簧、頂桿等輔助零件。（4）連接零件設計：設計螺栓、螺母等連接零件。4.3.3零件加工與裝配根據零件設計圖紙，進行加工制造，并按照裝配圖紙進行裝配。通過以上步驟，完成模具零件的設計。在實際設計過程中，應根據具體情況進行調整和優(yōu)化，保證模具的穩(wěn)定性和可靠性。第5章模具成型工藝5.1塑料成型工藝5.1.1注塑成型注塑成型是一種常用的塑料成型方法，通過將熔融狀態(tài)的塑料注射到閉合模具的型腔內，經過冷卻、固化后獲得所需形狀的塑料制品。本節(jié)主要介紹注塑成型工藝的參數設置、模具設計要點以及常見問題的解決辦法。5.1.2壓塑成型壓塑成型是將預熱的塑料原料放入閉合模具中，通過壓力使其填充型腔并固化成型。本節(jié)主要闡述壓塑成型工藝的過程、模具設計原則以及影響因素。5.1.3吹塑成型吹塑成型適用于生產中空塑料制品，通過擠出或注射成型制備預成型坯，然后通過吹塑使其擴張并貼合在模具內表面。本節(jié)主要介紹吹塑成型工藝的分類、模具設計要點以及吹塑制品的結構設計。5.1.4擠塑成型擠塑成型是將熔融狀態(tài)的塑料通過擠出機連續(xù)擠出，經過成型模具后冷卻、固化成為所需形狀的塑料制品。本節(jié)主要闡述擠塑成型工藝的原理、模具設計要求以及常見問題的解決方法。5.2金屬成型工藝5.2.1鍛造成型鍛造成型是通過金屬在外力作用下產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的金屬制品。本節(jié)主要介紹鍛造成型工藝的分類、模具設計要點以及鍛造過程中應注意的問題。5.2.2擠壓成型擠壓成型是將金屬原料通過擠壓機連續(xù)擠出，經過成型模具后獲得所需截面形狀的金屬制品。本節(jié)主要闡述擠壓成型工藝的原理、模具設計要求以及擠壓過程中應注意的問題。5.2.3拉拔成型拉拔成型是通過拉伸金屬坯料使其產生塑性變形，從而獲得細長或截面形狀不同的金屬制品。本節(jié)主要介紹拉拔成型工藝的原理、模具設計要點以及拉拔過程中可能出現的問題及解決辦法。5.2.4沖壓成型沖壓成型是利用壓力機和模具對金屬板材進行壓力加工，使其產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的金屬制品。本節(jié)主要闡述沖壓成型工藝的分類、模具設計原則以及沖壓過程中應注意的問題。5.3橡膠成型工藝5.3.1橡膠壓制成型橡膠壓制成型是將預熱的橡膠料放入閉合模具中，通過壓力使其填充型腔并固化成型。本節(jié)主要介紹橡膠壓制成型工藝的參數設置、模具設計要點以及成型過程中可能出現的問題。5.3.2橡膠注射成型橡膠注射成型是將熔融狀態(tài)的橡膠注射到閉合模具的型腔內，經過冷卻、固化后獲得所需形狀的橡膠制品。本節(jié)主要闡述橡膠注射成型工藝的原理、模具設計要求以及注射過程中應注意的問題。5.3.3橡膠擠出成型橡膠擠出成型是通過擠出機將熔融狀態(tài)的橡膠連續(xù)擠出，經過成型模具后冷卻、固化成為所需形狀的橡膠制品。本節(jié)主要介紹橡膠擠出成型工藝的原理、模具設計要點以及擠出過程中可能出現的問題及解決辦法。5.3.4橡膠涂覆成型橡膠涂覆成型是在金屬或其他材料表面涂覆一層橡膠，以實現防滑、減震等效果。本節(jié)主要闡述橡膠涂覆成型工藝的原理、模具設計要點以及涂覆過程中應注意的問題。第6章模具加工工藝6.1模具加工方法簡介模具加工是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其工藝方法的選取直接關系到模具的精度、表面質量及生產效率。本章主要介紹模具加工的基本方法，包括傳統加工方法和現代加工方法。傳統加工方法主要有銑削、車削、磨削、刨削等；現代加工方法主要包括數控加工、電火花加工、激光加工等。6.2常見模具加工工藝及其特點6.2.1銑削加工銑削加工是模具加工中應用最廣泛的方法之一，主要用于模具型面的加工。其特點為加工精度高、表面質量好、適應性強。根據銑刀的不同，可分為面銑、型銑和腔銑等。6.2.2車削加工車削加工主要用于回轉體模具的加工，如瓶模、管模等。其特點是加工精度高、表面質量好、生產效率高。6.2.3磨削加工磨削加工主要用于模具的精密加工和表面處理，具有加工精度高、表面粗糙度低、磨削應力小等優(yōu)點。6.2.4電火花加工電火花加工（EDM）是一種利用電腐蝕原理進行模具加工的方法，適用于加工高硬度、復雜形狀的模具。其主要特點是加工精度高、表面質量好、不受材料硬度影響。6.2.5數控加工數控加工是采用計算機數字控制技術進行模具加工的一種方法，具有加工精度高、自動化程度高、加工靈活性強等特點。6.3模具加工工藝路線設計模具加工工藝路線設計是保證模具加工質量、提高生產效率和降低成本的關鍵。工藝路線設計應考慮以下因素：（1）模具的結構特點：根據模具的結構特點，選擇合適的加工方法和順序，保證加工質量。（2）模具材料：根據模具材料，選擇合適的加工參數，提高加工效率。（3）加工精度和表面質量要求：合理分配加工余量，保證加工精度和表面質量。（4）生產效率：優(yōu)化工藝路線，提高生產效率。（5）設備條件：根據現有設備，合理安排加工順序，降低生產成本。（6）工藝參數：根據模具材料和加工設備，合理選擇切削參數、電極參數等。通過以上因素的綜合考慮，設計出合理、高效的模具加工工藝路線，為模具制造提供保障。第7章模具裝配與調試7.1模具裝配工藝7.1.1裝配前的準備工作在模具裝配前，應仔細檢查模具各零部件的加工質量，確認無缺陷后，進行裝配前的準備工作。主要包括：清理零部件表面污物，檢查配合尺寸，準備裝配工具及輔料等。7.1.2裝配順序和方法根據模具的結構特點，合理確定裝配順序和方法。一般遵循先內后外、先難后易的原則。裝配過程中，應保證各零部件之間的配合精度，避免強行裝配。7.1.3裝配過程中的注意事項裝配過程中，應注意以下幾點：（1）避免零部件的磕碰，以免影響裝配質量；（2）保證裝配力的均勻分布，防止因力不均導致的變形；（3）嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，保證裝配質量。7.2模具裝配精度要求7.2.1裝配尺寸精度模具裝配尺寸精度應滿足設計圖紙要求，保證模具運行過程中的穩(wěn)定性。關鍵部位的尺寸精度應嚴格控制。7.2.2裝配位置精度模具裝配位置精度包括平行度、垂直度、同軸度等，應滿足設計要求。對于有導向要求的部位，應保證導向精度。7.2.3裝配表面質量模具裝配表面應光潔、無劃痕、無銹蝕等，以保證模具運行過程中的耐磨性和密封性。7.3模具調試與驗收7.3.1調試前的準備工作調試前，應保證模具裝配質量合格，檢查各零部件的安裝是否正確，緊固件是否牢固，以及設備是否符合調試要求。7.3.2調試方法和步驟根據模具的工藝特點，制定合理的調試方法和步驟。主要包括：空載試驗、負載試驗、功能試驗等。7.3.3驗收標準模具調試合格后，應進行驗收。驗收標準如下：（1）模具運行穩(wěn)定，無異常聲響；（2）模具各部件動作正常，無卡滯現象；（3）模具加工的產品符合設計要求，尺寸精度和表面質量滿足標準；（4）模具的安全防護裝置齊全、可靠。7.3.4驗收流程模具驗收應按照以下流程進行：（1）模具調試人員自檢；（2）相關部門進行復檢；（3）客戶或質量部門進行終驗收；（4）驗收合格后，辦理驗收手續(xù)。第8章模具CAD/CAM技術8.1CAD/CAM技術概述計算機輔助設計（CAD）與計算機輔助制造（CAM）技術是現代模具設計與制造領域的重要支撐。CAD技術通過計算機軟件對模具進行幾何造型、結構設計及工程分析，提高設計效率與精度；CAM技術則將CAD的設計數據轉換為機床可識別的指令，實現模具的自動化制造。兩者的結合，為模具行業(yè)帶來了革命性的變革。8.2模具CAD/CAM軟件及應用目前市面上有許多模具CAD/CAM軟件，如AutoCAD、Pro/E、UG、SolidWorks等。這些軟件具備以下功能：（1）三維建模：通過參數化設計，實現模具零部件的三維造型。（2）工程分析：對模具進行強度、剛度、熱分析等，以保證模具設計的合理性。（3）模具設計：根據產品結構，完成模具的型腔、型芯、導向、冷卻、頂出等系統設計。（4）數控編程：模具加工的數控程序，實現模具的自動化制造。（5）仿真與虛擬制造：模擬模具的加工過程，優(yōu)化加工參數，提高加工質量。8.3模具CAD/CAM技術的應用案例案例一：汽車覆蓋件模具設計采用模具CAD/CAM軟件對汽車覆蓋件模具進行設計，通過三維建模、工程分析、模具設計等功能，實現了模具的快速設計，提高了設計精度和效率。案例二：手機殼模具制造利用模具CAD/CAM軟件進行手機殼模具的設計與制造，通過數控編程、仿真與虛擬制造等功能，實現了模具的高效、高精度加工，降低了生產成本。案例三：家電產品模具設計制造運用模具CAD/CAM技術，對家電產品模具進行設計、分析與制造，提高了模具的加工質量，縮短了生產周期，滿足了市場需求。案例四：醫(yī)療器械模具制造采用模具CAD/CAM軟件進行醫(yī)療器械模具的設計與制造，保證了模具的加工精度，滿足了醫(yī)療器械行業(yè)的高標準要求。通過以上案例，可以看出模具CAD/CAM技術在模具行業(yè)中的重要地位和廣泛應用。它為模具設計與制造提供了高效、精確、可靠的技術手段，為我國模具行業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。第9章模具質量控制與檢測9.1模具質量影響因素9.1.1設計因素模具結構設計的合理性模具材料的選擇模具加工工藝的準確性9.1.2加工因素機床精度與磨損程度刀具的選擇與磨損情況加工參數的設置9.1.3人員因素設計人員的設計水平操作人員的技能與經驗質量檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)9.1.4環(huán)