設(shè)備隱患排查表

設(shè)備隱患排查表序號排查內(nèi)容排查頻次一、設(shè)備管理制度及管理體系1按國家相關(guān)法規(guī)制定和及時修訂本企業(yè)的設(shè)備管理制度。1次/半年2依據(jù)設(shè)備管理制度制定檢查和考評辦法，定期召開設(shè)備工作例會，按要求執(zhí)行并追蹤落實整改結(jié)果。3有健全的設(shè)備管理體系，設(shè)備專業(yè)管理人員配備齊全。4生產(chǎn)及檢維修單位巡回檢查制度健全，巡檢時間、路線、內(nèi)容、標識、記錄準確、規(guī)范，設(shè)備缺陷及隱患及時上報處理。5企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行安全設(shè)施管理制度，建立安全設(shè)施管理臺帳。6企業(yè)的各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負責(zé)管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。7安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。8企業(yè)應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。9生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。二、大型機組、機泵的管理和運行狀況1各企業(yè)應(yīng)建立健全大型機組的管理體系及制度并嚴格執(zhí)行。1次/半年2大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)正常投用，變更、解除時要辦理相關(guān)手續(xù)，并制訂相應(yīng)的防范措施。1次/季度3大型機組潤滑油應(yīng)定期分析，其機組油質(zhì)按要求定期分析，有分析指標，分析不合格有措施并得到落實。4大型機組的運行管理應(yīng)符合以下要求：1．機組運行參數(shù)應(yīng)符合工藝規(guī)程要求；2．機組軸（承）振動、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移小于報警值；3．機組軸封系統(tǒng)參數(shù)、泄漏等在規(guī)定范圍內(nèi)；4．機組潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)工藝參數(shù)等正常；5．機組輔機（件）齊全完好；6．機組現(xiàn)場整潔、規(guī)范。1次/每班5機泵的運行管理應(yīng)滿足以下要求：1．機泵運行參數(shù)應(yīng)符合工藝操作規(guī)程；2．有聯(lián)鎖、報警裝置的機泵，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)投入使用，完好；3．機泵運行平穩(wěn)，振動、溫度、泄漏等符合要求；4．機泵現(xiàn)場整潔、規(guī)范；5．機泵輔件要求完好；6．建立備用設(shè)備相關(guān)管理制度并得到落實，備用機泵完好；7．重要機泵檢修要有針對性的檢修規(guī)程（方案）要求，機泵技術(shù)檔案資料齊全符合要求。6機泵電器接線符合電氣安全技術(shù)要求，有接地線。1次/半年7易燃介質(zhì)的泵密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。8轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)有可靠的安全防護裝置并符合有關(guān)標準要求。9可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)采用防靜電皮帶。10可燃氣體壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的設(shè)施。11離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。12單個安全閥的起跳壓力不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的起跳壓力不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的起跳壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍。13可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)。三、加熱爐/工業(yè)爐的管理與運行狀況1企業(yè)應(yīng)制定加熱爐/工業(yè)爐管理規(guī)定，建立健全加熱爐/工業(yè)爐基礎(chǔ)檔案資料和運行記錄，并照國家標準和當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定的指標定期對加熱爐的煙氣排放進行環(huán)保監(jiān)測。1次/半年2加熱爐/工業(yè)爐現(xiàn)場運行管理，應(yīng)滿足：1．加熱爐/工業(yè)爐應(yīng)在在設(shè)計允許的范圍內(nèi)運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；2．加熱爐膛內(nèi)燃燒狀況良好，不存在火焰偏燒、燃燒器結(jié)焦等；3．燃料油（氣）線無泄漏，燃燒器無堵塞、漏油、漏氣、結(jié)焦，長明燈正常點燃，油槍、瓦斯槍定期清洗、保養(yǎng)和及時更換，備用的燃燒器已將風(fēng)門、汽門關(guān)閉；4．滅火蒸汽系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)；5．爐體及附件的隔熱、密封狀況，檢查看火窗、看火孔、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密，有無漏風(fēng)；爐體鋼架和爐體鋼板是否完好嚴密；6．輻射爐管有無局部超溫、結(jié)焦、過熱、鼓包、彎曲等異?，F(xiàn)象；7．爐內(nèi)壁襯無脫落，爐內(nèi)構(gòu)件無異常；8．有吹灰器的加熱爐，吹灰器應(yīng)正常投用；9．加熱爐的爐用控制儀表以及檢測儀表應(yīng)正常投用，無故障。并定期對所有氧含量分析儀進行校驗。1次/每班3加熱爐基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。4鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱不得向同一方向傾斜。5人孔門、觀察孔和防爆門安裝位置的偏差應(yīng)小于8mm。人孔門與門框、觀察孔與孔蓋均應(yīng)接觸嚴密，轉(zhuǎn)動靈活。6煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行試驗，檢查其啟閉是否準確、轉(zhuǎn)動是否靈活，開關(guān)位置應(yīng)與標記相一致。7加熱爐的煙道和封閉爐膛均應(yīng)設(shè)置爆破門，加熱爐機械鼓風(fēng)的主風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置爆破膜。1次/半年8對加熱爐有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應(yīng)急措施。9加熱爐保護層必須采用不燃材料。10設(shè)備的外表面溫度在50～850℃時，除工藝有散熱要求外，均應(yīng)設(shè)置絕熱層11絕熱結(jié)構(gòu)外層應(yīng)設(shè)置保護層，保護層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密和牢固。12明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。13燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰檢測器。14加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa，且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)阻火器。15加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應(yīng)敞開排放。1腐蝕、易磨損的容器及管道，應(yīng)定期測厚和進行狀態(tài)分析，有監(jiān)測記錄。1次/季度2大型、關(guān)鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)控措施，如進行定期分析，有無H2S含量超標的情況存在等。3重點容器、管道腐蝕狀況監(jiān)測工作的開展情況。如對重點容器和管道是否進行在線的定期、定點測厚或采用腐蝕探針等方法進行監(jiān)測，以及這些措施的實際效果等。4重點容器、管道腐蝕狀況的監(jiān)測、檢查記錄，如測厚報告等，以及這方面工作實際開展的情況及效果。五、壓力容器按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局