氣浮池改造施工方案

****環(huán)保工程有限公司施工方案 -PAGE1- *＊＊*化工集團(tuán)有限公司污水處理場氣浮池改造工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫:**＊*環(huán)保工程有限公司二0一六年七月七日目錄工程概況及特點施工組織管理機(jī)構(gòu)施工進(jìn)度計劃質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系現(xiàn)場安全措施及安全管理第一章、工程概況氣浮池現(xiàn)狀：氣浮池規(guī)格:長×寬×高＝21000mm×9900mm×4200mm。氣浮池水深:一級氣浮3.55m、二級氣浮3。45m。收油狀況:集油管腐蝕嚴(yán)重已無法運(yùn)行收油。刮渣狀況:刮油刮泥機(jī)腐蝕嚴(yán)重，以影響正常運(yùn)行.氣浮狀況：一、二級均采用渦凹?xì)飧。绊懗鏊|(zhì).液位控制狀況:通過出水管線閥門調(diào)節(jié)，無法準(zhǔn)確調(diào)整液位，影響刮渣機(jī)、集油管運(yùn)行效果。排泥狀況：一、二級均采用刮油刮泥機(jī)刮泥,由于排泥不暢，池底污泥攪動過大，已造成二級出水含泥量加大。改造方案在充分利用原有設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行部分設(shè)備和工藝改造，最大程度上利用原有設(shè)備的前提下,針對目前運(yùn)行狀況,進(jìn)行以下改造：1、原集油管腐蝕嚴(yán)重，已無法維修,且渦輪齒數(shù)太少收油行程過小,造成與刮渣機(jī)配合使用不當(dāng)?shù)葐栴}.針對上述問題，更換新型減速機(jī)式集油管:1）集油管通過轉(zhuǎn)動手輪就可調(diào)整池內(nèi)液位的高度，操作要簡單,設(shè)備運(yùn)行要可靠。2）維修費用低:集油管安裝調(diào)試后，除減速機(jī)需進(jìn)行定期加油外，主機(jī)三年內(nèi)不用維護(hù)。3)集油管可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，減少收油死角。2、一、二級氣浮池均采用刮油刮泥機(jī)進(jìn)行排泥和刮油，為減少刮油刮泥機(jī)對氣浮池池底污泥攪動，影響出水水質(zhì)，將原刮油刮泥機(jī)更換為刮渣機(jī)：1）更換后提高刮渣效率又減輕對池內(nèi)污水的攪動;2）減少設(shè)備運(yùn)行成本，降低運(yùn)行故障率；3、把原有兩套渦凹?xì)飧「鼡Q為溶氣氣浮。4、根據(jù)原設(shè)計池體結(jié)構(gòu)，出水未增設(shè)出水墻,故無法安裝水位調(diào)節(jié)器,造成出水無法調(diào)節(jié),且出水含有污泥雜質(zhì),影響后續(xù)生化處理。針對目前的現(xiàn)狀，在出水管前增加擋水板，同時設(shè)置水位調(diào)節(jié)器,便于刮渣更加徹底,減少對污水后續(xù)處理的影響.5、由于氣浮池需拆除刮油刮泥機(jī)改為刮渣機(jī),造成底部污泥無法排出,考慮設(shè)備運(yùn)行周期較長，需安裝池底排泥管，利用池內(nèi)水壓自動排泥。三:工程內(nèi)容1、拆除渦凹?xì)飧?臺2、拆除渦凹?xì)飧∠?間（混凝土）3、拆除刮油刮泥機(jī)2臺4、拆除集油管2臺5、安裝調(diào)試溶氣氣浮裝置2臺6、安裝調(diào)試刮渣機(jī)2臺7、安裝調(diào)試集油管2臺8、安裝出水墻及水位調(diào)節(jié)器2套9、增加溶氣氣浮反應(yīng)區(qū)2間10、增加排泥管2套11、增加斜管填料2組四：施工方法1、刮油刮泥機(jī)拆除及刮渣機(jī)的安裝（共2臺）1。1主要技術(shù)參數(shù)（單臺）刮油機(jī)安裝長度：8。0m刮板運(yùn)行速度0。8m/min刮板數(shù)量3刮板規(guī)格4200×160×20刮板材質(zhì)玻璃鋼配用國產(chǎn)電機(jī)型號YB3－90L-41.5KW1450轉(zhuǎn)/分dⅡBT4IP54配用擺線針輪減速機(jī)型號XWED63速比：1003國茂輸出扭矩3200Nm隔爆電機(jī)錫安達(dá)傳動鏈條規(guī)格28A國標(biāo)傳動鏈條數(shù)量9m牽引鏈條規(guī)格160×45材質(zhì)：304牽引鏈條節(jié)數(shù)110滾輪支撐數(shù)量6根主從動軸規(guī)格127×8材質(zhì)45#刮板間距2880mm刮板距液位60—70mm主動軸數(shù)量1根從動軸數(shù)量1根1。2施工內(nèi)容（單臺）：1.2。1氣浮池池內(nèi)污水、污泥清理干凈。1.2.2搭設(shè)可移動腳手架2組，拆除1臺舊刮油刮泥機(jī)。1。2。3安裝鏈條式刮油機(jī)1臺安裝軸承座墻壁預(yù)埋鋼板550mm×550mm×10mm4塊、軸承座4套、軌道支撐L60×6＝44根、軌道4條、固定主從動軸2根、安裝調(diào)試減速機(jī)1臺、安裝滾輪支撐器6根、刮板3塊、牽引鏈條2組。1。2。4調(diào)試鏈條式刮油機(jī)一套。1。3施工方案（單臺）:1。3.1確定好主從動軸池壁上的位置,用沖擊鉆、鋼釬將池壁內(nèi)的鋼筋找出，將M20×100的螺栓與池壁內(nèi)的鋼筋焊接牢固，并用水泥抹平，分別將4件500×500×10mm、24件200×200×10mm預(yù)埋鋼板用螺栓固定在池壁上并找平找正.1。3。2將軸承殼座4件（成品）、軌道支撐44件(角鋼L60×6現(xiàn)場制作）分別與池壁上的預(yù)埋鋼板焊接牢固,將軌道4條(角鋼L60×6現(xiàn)場焊接）焊接在軌道支撐件上。1。3。3將主從動軸裝配好后，分別固定在軸承殼座上，在從動軸位置上安裝可調(diào)頂絲，主動軸固定.1.3.4用兩臺2T手動葫蘆分別將兩條牽引鏈條安裝在主從軸上的夾板鏈輪上，把滾輪支撐器與牽引鏈條上的托架用M12的螺栓固定、刮板間隔地固定在滾輪支撐器上，3塊刮板的位置應(yīng)安裝在鏈條的上部。1.3。5調(diào)正兩側(cè)牽引鏈條的松緊，使兩側(cè)牽引鏈條均勻受力。1.3。6確定好減速機(jī)安裝位置，將減速機(jī)及座固定在預(yù)埋板上，并焊接牢固.1。4調(diào)試：用人工將鏈條式刮油機(jī)進(jìn)行緩慢作橢圓運(yùn)轉(zhuǎn)(刮泥方向）一周，無卡阻現(xiàn)象就可接電試車，并運(yùn)行10周就可進(jìn)水使用。1.5附簡圖2、集油管拆除及減速機(jī)式集油管安裝（共2臺）2。1主要技術(shù)參數(shù)（單臺）名稱規(guī)格材質(zhì)集油管安裝長度：4。5m集油管規(guī)格JYG—4500SC+HT200減速機(jī)型號WPWKO80—5收油管DN30020＃蝸輪蝸桿DN300HT2002。2施工內(nèi)容（單臺）：2。2。1將大修設(shè)備集油管全部拆除，用2臺2T手動葫蘆或吊車分別將舊集油管吊出,緩慢放至池底。2。2.2將埋件用螺栓固定在池壁上，將渦輪蝸桿法蘭壓上密封后固定在螺栓上。2。2。3將舊集油管拆除，檢查集油管埋件腐蝕情況,如無問題進(jìn)行防腐蝕處理并將新集油管安裝好。2.2。4調(diào)整蝸輪蝸桿密封，將操縱機(jī)構(gòu)與蝸輪蝸桿連接.2.3施工方案(單臺)：2。3。1制作高1500mm、寬1000mm、長1000mm工作平臺兩個，分別放在氣浮池內(nèi)的兩側(cè)備用。2.3。2用水準(zhǔn)儀測好池兩側(cè)水平，保證每臺集油管出口傾斜3°。2.3。3以出油孔為中心用4套M20×150mm的膨脹螺栓把δ12×800×800mm的埋板固定在墻上(每臺2塊埋板）以便用于固定集油管。2。3.4在每塊埋板上焊接上4根M20×60mm的螺栓，在螺栓內(nèi)側(cè)把Ф20mm的盤根用鐵絲固定在螺栓上。2。3。5用一臺16T吊車將組裝好的集油管輕輕吊起，緩慢放入池內(nèi)并和埋板持平，調(diào)整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上2。3.6打開集油管壓蓋把Ф10mm的盤根壓入套管內(nèi)4圈后再把壓蓋壓緊。然后進(jìn)行操作調(diào)試至收油管運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后將出水口堵住并加滿清水，檢查是否漏水。2.3。7安裝固定減速機(jī)支座及連接桿.2。4調(diào)試:用人工轉(zhuǎn)動操縱機(jī)構(gòu)蝸輪蝸桿緩慢運(yùn)轉(zhuǎn),帶動集油管收油槽做圓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)周,無卡阻現(xiàn)象就可進(jìn)水試驗,無泄漏后就可進(jìn)水使用。2。5附簡圖2.6圖片3、渦凹?xì)飧〔鸪?安裝溶氣氣?。ü矁商祝?。1主要技術(shù)參數(shù)（單套）名稱規(guī)格材質(zhì)溶氣罐TR—8碳鋼防腐回流泵80ZW80—35B15KW鑄鐵釋放器SF—50高強(qiáng)度復(fù)合尼龍管線及附件碳鋼防腐3。2施工內(nèi)容（單套)：3。2.1拆除渦凹?xì)飧C(jī)3臺，舊氣浮箱拆除.3。2。2制作用于固定溶氣罐、回流泵的水泥基礎(chǔ),增設(shè)氣浮反應(yīng)區(qū)擋水墻.3.2。3在氣浮池池壁外側(cè)距池底500mm處開φ100mm孔。3.2.4安裝DN100回流管線、風(fēng)線、回流泵、溶氣罐、溶氣水管線、布水器、釋放器。3.3施工方案（單套）：3。3。1用活扳手松開固定渦凹?xì)飧C(jī)的螺栓，用16T汽車吊放到池外。3。3。2用電鎬把氣浮的3個氣浮箱拆除.3。3。3用混凝土制作溶氣罐、回流泵安裝基礎(chǔ)，氣浮反應(yīng)區(qū)擋水墻。3。3。4用16T汽車吊把溶氣罐、回流泵吊裝在水泥基礎(chǔ)上,調(diào)整好位置用螺栓固定牢固。3.3.5連接DN100回流管線、風(fēng)線。3。3.6安裝溶氣罐出水管線、布水器、釋放器。3。4調(diào)試:池內(nèi)加水,開動回流泵，通過調(diào)整進(jìn)氣壓力使其達(dá)到最佳釋放效果。3。5圖片4、增加出水墻及水位調(diào)節(jié)器（2臺）4。1主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格材質(zhì)調(diào)節(jié)堰門XTY—1碳鋼防腐啟閉機(jī)QB—4OO組合件出水墻Q235附件4。2施工內(nèi)容4。2。1安裝出水墻2組4。2.2安裝調(diào)節(jié)堰門2套4。3施工方案4。3.1利用鋼板組成1000＊800mm的L型箱體,通過膨脹螺絲固定在距離集油管頂部200mm的位置。4.3。2在L型箱體上安裝調(diào)節(jié)堰門1套，使其調(diào)整范圍在100—300mm之間.4。3。3在調(diào)節(jié)堰門上方安裝啟閉機(jī)1臺,通過絲桿連接,使其調(diào)整范圍在100—300mm之間。5、增加排泥管（2套)5。1主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格材質(zhì)排泥管PN-100碳鋼防腐5。2施工內(nèi)容安裝池底排泥管2套（6根）5。3施工方案5.3。1利用水鉆在距離池底350mm的池體側(cè)面，間距1000mm打￠200mm的孔7個（具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行安裝）。5.3.2在￠200mm的孔中心預(yù)埋DN150的鋼管，伸入池內(nèi)、外各150mm焊接法蘭。5。3.3池體內(nèi)部通過法蘭連接DN150排泥管6根，吸泥口距離池底100mm。5。3。4池體外部通過法蘭連接蝶閥與輸泥管，排至集泥池。6、增加斜管填料（2組）6。1主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格材質(zhì)斜管填料Φ50×1mmpp6。2施工內(nèi)容安裝斜管填料2組（含固定架）6.3施工方案6。3。1在出水間用電錘在池壁底部1m處打孔若干,用于固定填料支架.6.3。2用L63×6角鋼、14＃元鋼在池壁制作安裝填料支架。6。3.3在填料架上安裝斜管填料.五、供貨范圍序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1集油管JYG-4。52套2刮渣機(jī)LGZ—4。52臺3水位調(diào)節(jié)器XTY—12套4溶氣氣浮裝置RGQF-1502套5排泥管PN—1002套6斜管填料Φ50×1mm2套供貨設(shè)備詳單集油管供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1集油管JYG—4.52套1。1收油管DN300*45002根Q2351。2渦輪XTY—12件HT2001。3蝸桿RGQF-1502件45＃1。4套管PN-1004套HT2001.5調(diào)節(jié)桿￠48＊15002根Q2351.6減速機(jī)構(gòu)WPWK—0802套組合件1。7半圓卡DN3002件Q2351。8密封填料20＃/10＃2套四氟1.9方法蘭600*6004塊Q235刮渣機(jī)供貨詳單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)備注1主動軸LGN—4。5根220＃2從動軸LGN—4。5根220＃3夾板鏈輪LGN—4。5件845＃4軸承殼1616件8HT2005軸套LGN—4。5件820＃6軸瓦316件87軸承殼座LGN-4。5件8Q2358傳動鏈輪28A×16Z件245＃28A×26Z件245＃9傳動鏈條28A-1米940Mn10牽引鏈條LGN-4。5P=160條7230411刮泥板4200＊160＊20塊6FRP12刮板吊耳LGN—4.5件3030413滾輪支撐器LGN—4.5根1230414滾輪LGN—4.5件24HT20015滾輪托架LGN-4。5件4830416軌道L63＊6條8Q23517預(yù)埋鋼板10mm＊500＊500塊830410mm*200*200塊8830418減速機(jī)XWED63-1003臺2利舊19減速機(jī)座XWED63套2Q235利舊20緊固件M12＊30套96304M12＊60套30M20＊100套1621頂絲M16＊100套430422墊片￠21件16Q23523墊片￠13件30Q23524膨脹螺絲M16*150套144304溶氣氣浮供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1溶氣氣浮RGQF-1502套1。1回流泵80ZW80-35B15KW2臺鑄鐵滿足防爆要求1。2釋放器SF—5020件尼龍1.3溶氣罐TR—82臺Q2351.4回流管DN10040米20＃1.5釋放管DN2009米20#DN3220根3041。6布水器DN3009米Q2351。7閥門及管件1批水位調(diào)節(jié)器供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1水位調(diào)節(jié)器XTY-12套1.1啟閉機(jī)QS-4002臺組合件1。2絲桿T40＊15002根3041。3調(diào)節(jié)堰門800＊5002臺Q2351。4L型出水墻1000*8002套Q2351.5膨脹螺絲M10*10040套304排泥管供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1排泥管PN-1002套Q2356根2排泥管法蘭DN15012片Q235斜管填料供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1斜管填料Φ50×1mm立方20pp2填料架900×4500mm套2Q235六、技術(shù)要求：6。1刮渣機(jī)技術(shù)要求:6.1.1、刮除率≥85%.6.1.2、兩導(dǎo)軌接口處高低和左右錯位差≤1。5mm.6.1。3、兩條導(dǎo)軌同一截面高度差≯5mm。6。1。4、兩導(dǎo)軌間距差為±5mm。6。1.5、運(yùn)行中刮板軸向竄動≤5mm.6.1.6、主、從動軸應(yīng)無軸向竄動。6。1。7、兩條牽引鏈條松緊度相等，刮板位置應(yīng)同步。6。1.8、主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻及異常響聲,噪音應(yīng)符合要求。6。2集油管技術(shù)要求6。2.1、集油管兩端應(yīng)有3°的傾斜角（出渣口低與另一端)6。2。2、集油管無滲漏現(xiàn)象6。2。3、集油管轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象6。3水位調(diào)節(jié)器技術(shù)要求6。3.1、水位調(diào)節(jié)靈活6。3。2、滿足液位在100-300mm范圍運(yùn)行6。4溶氣氣浮裝置技術(shù)要求6。4.1溶氣氣浮產(chǎn)生的氣泡均勻，直徑大約為30微米左右，無明顯大氣泡產(chǎn)生6.4。2氣浮反應(yīng)部分液體表面為乳白色浮渣6。4。3回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承及電動機(jī)溫升不大于銘牌標(biāo)稱6。4。4噪音:空載運(yùn)轉(zhuǎn)時在周圍1m處噪音的聲級不超過70db（A)6。4.5在一級氣浮進(jìn)口含油量120mg/L的前提下，二級氣浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必須保證加藥量正常、進(jìn)水量變化不大于設(shè)計量的10％）6。4。6溶氣氣浮裝置按照100m3/h設(shè)計更換6.5斜管填料技術(shù)要求斜板填料采用安裝間距50mm、安裝角度60°、表面光潔具有不粘油和親水性。第二章、施工組織管理機(jī)構(gòu)（一）、現(xiàn)場管理為強(qiáng)化現(xiàn)場管理,確保施工安全、質(zhì)量及工期，經(jīng)研究實行項目部管理模式,現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：項目部經(jīng)理：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人:安全監(jiān)察：工作班成員：（二）、各崗位主要職責(zé)1、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個施工的具體組織管理工作.負(fù)責(zé)審查本施工“三措”，檢查安全生產(chǎn)保證體系,監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，對現(xiàn)場安全和質(zhì)量進(jìn)行抽查和指導(dǎo)。負(fù)責(zé)審核工作票所列安全措施是否符合技術(shù)要求，負(fù)責(zé)審核工作班成員安排是否滿足工程需要。督促落實現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會和班前班后會，跟班深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀(jì)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個施工的安全技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)審查本施工“三措”，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，重點對施工現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。嚴(yán)防劣質(zhì)物資進(jìn)工地和上設(shè)備,杜絕物資質(zhì)量引起的事故。3、安全監(jiān)察：負(fù)責(zé)建立健全施工安全網(wǎng)組織,負(fù)責(zé)審查本施工“三措”.督促落實現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會和班前班后會,深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀(jì)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4、工作班成員:認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工“三措”措施及施工方案，嚴(yán)格按照方案所列出的措施執(zhí)行.第三章、施工進(jìn)度計劃為確保工期如期完成施工任務(wù)，針對該工程特點提出如下計劃：科學(xué)制定進(jìn)度計劃，首先對正在使用的渦凹?xì)飧∵M(jìn)行改造，施工期在三到五天.2、施工規(guī)劃是整個施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要在施工的前期作出有針對性的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)規(guī)劃，避免因施工規(guī)劃不能符合現(xiàn)場情況,延誤工程進(jìn)度的情況發(fā)生。3、開工前派專人深入現(xiàn)場調(diào)查情況，依據(jù)不同施工現(xiàn)場實際需求有針對性的制定出本工程規(guī)劃方案，并按照規(guī)劃方案編制相應(yīng)的安全措施和施工措施.4、各種施工用材料的采購工作應(yīng)提前進(jìn)行，確保工程施工不間斷。施工進(jìn)度計劃如下：序號名稱數(shù)量單位工期（天）1集油槽2套32刮渣機(jī)2臺63溶氣氣浮系統(tǒng)3套44水位調(diào)節(jié)器2套25排泥管2套46斜管填料2套37電氣控制箱2臺18管道閥門3套39拆卸及排水排泥3套5合計31天第四章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標(biāo)本工程按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)預(yù)控，力爭做到：1、單個建設(shè)工程合格品率100％。2、一次驗收合格率100％.（二)、質(zhì)量管理的措施:質(zhì)量管理相關(guān)人員必須按照各自的責(zé)任分工對我單位承接的安裝工程的各個環(huán)節(jié)、各個分項工程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督,確保完成建設(shè)工程預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)1、施工中加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督和檢驗。2、隱蔽工程進(jìn)行技術(shù)交底；施工時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督人要全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的施工隱患及時糾正。3、施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督要到現(xiàn)場進(jìn)行全過程監(jiān)控，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,進(jìn)行質(zhì)量檢查.4、工程施工中，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報、并及時整改處理，要確保每個建設(shè)工程完工后,無缺陷投入運(yùn)行。第五章、現(xiàn)場安全措施及安全管理1、現(xiàn)場安全措施a、用電安全：現(xiàn)場施工電源線路繁多,設(shè)備安裝或倒運(yùn)過程中應(yīng)先檢查周圍施工環(huán)境,有施工電纜的地方應(yīng)盡量避開.安全使用電源,不亂搭、亂接，從指定電源處接施工電源。電動工具和工作線路必須絕緣良好，并配備漏電保護(hù)裝置和保護(hù)性接地。

必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。臨時配電箱必須裝有獨立的漏電保護(hù)開關(guān).禁止多臺焊機(jī)、電動工具共用一個電源開關(guān)。嚴(yán)禁在生產(chǎn)設(shè)備上搭接電源、撥動現(xiàn)場任何電氣盤、柜、箱和儀表、設(shè)備上的電源開關(guān)、位置開關(guān)；電、氣焊人員持證上崗.b、防火:施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；各種