碳酸飲料生產作業(yè)指導書

DHZZ/JS-02

食品生產許可證質量管理體系文件文件編號

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碳酸飲料生產作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

碳酸飲料生產作業(yè)指導書

1、目的

指導生產人員生產操作，使碳酸飲料生產操作法律規(guī)范化、標準化、程序化。

2、適用范圍

適用于本公司碳酸飲料的生產操作。

3、職責

3.1生產車間負責碳酸飲料的生產操作，并負責進行紀錄。

3.2品控部負責在制品質量檢查，并負責不合格品的處置

4、作業(yè)過程

4.1工藝流程

見文件《生產工藝流程圖》

4.2作業(yè)流程

4.2.1原料驗收

選用符合產品標準的各類食品用原輔料，已實行生產許可證管理的原果漿、果葡糖

漿、白砂糖、食品添加劑等產品須選購有食品生產許可證（QS證書）的產品。按《進貨

查驗及紀錄法律規(guī)范》的規(guī)定進行驗收，不合格原料嚴禁投入生產。食品生產用各類原

料必需使用食品級原料，農產品應新奇良好，無萎縮、畸形、病蟲及霉爛現(xiàn)象，不得使

用來歷不明的原料進行生產。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格依據(jù)GB2760的規(guī)

定。

4.2.1工藝水制取

421.1每天生產前，對砂濾罐、碳濾罐進行5~10分鐘“反、正”沖，直到排出之水無雜

質。

4.2.1.2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。

421.3生產時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng)5u和lu精濾和紫外

線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產備用。

4.2.2溶糖工序

4.2.2.1依據(jù)配方要求精確稱取并經(jīng)復核無誤之相應份量之果葡糖漿，加入

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350kg純潔水（屬本日第一次生產時需先排出管內前一天所殘存的純潔水約3~5分鐘）,

使其完全溶解并連續(xù)加熱至90±2℃,保溫20分鐘。

422.2保溫結束后，啟動泵把溶糖缸管道的糖漿回流到溶糖缸（持續(xù)3分鐘）后，啟動

冷卻水塔，并把糖漿經(jīng)過5口過濾器和板式換熱器冷卻至45℃±5℃,放至對應的調配缸。

4.2.3配料調配

.1調配操作員按產品配方單規(guī)定的原料品種、數(shù)量和投料挨次，在“關鍵質量掌握點監(jiān)

控紀錄上”登記好用量，復核查對無誤后，嚴格按工藝規(guī)程進行投料、操作，嚴禁將不

合格的原材料投料生產。

.2然后按原輔料加入挨次：①原糖漿②防腐劑③甜味劑④酸味劑⑤香精⑥色素，最終加

水定容，分別按配方要求稱取并復核無誤以上原輔料，并用水溶解逐次加入已開啟攪拌

器之配料缸內，再停止攪拌，連續(xù)加工藝水至2000L或6000L刻度處，并連續(xù)開啟攪拌

器攪拌15分鐘以上，然后取樣進行理化檢驗和外觀檢查，符合要求即打開底閥，啟泵經(jīng)

過濾器過濾泵入高位缸內。

4.2.4汽水混合碳酸化

經(jīng)水處理后的純水，經(jīng)脫氧后，注入經(jīng)汽化的二氧化碳進化碳化制冷，制冷溫度保

持10℃以下。制冷后與調配后的溶液進行混合，完成汽水混合碳酸化工序。詳見操作見

文件《汽水的混合碳酸化作業(yè)指導書》

4.2.5灌裝工序

.1上罐、罐清洗消毒

1）上罐人員上罐前先檢查叉車叉來的空罐是否與所生產的產品品種相符，確認后，割掉

包裝帶，撕去纏繞薄膜，將空罐版當心地推入上罐升降斗內，然后開啟升降機，將空罐

版最上層空罐升至與上罐臺處同一平面即停止。

2）上罐人員在接到生產指令時，開啟上罐臺輸送鏈板和輸罐鏈條，將最上層空罐用潔凈

之木棍漸漸推動入上罐臺輸送鏈板上，由輸送鏈板輸送至輸罐鏈條上，最終輸送至自動

洗罐處，罐身經(jīng)清洗、消毒后進入灌裝間。

3）當輸送鏈板上有倒罐時，應準時扶正；當輸罐鏈條上有倒罐或卡罐時，應準時停機清

出。

4）需換產品品種時，在接到機房信號時，停止上罐，將剩余空罐通過上罐升降機放下并

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拉出，并用纏繞薄膜重新包裝好叉到指令位置存放好。同時通知叉車將即將生產之產品

相應空罐叉至上罐處重新上罐。

5）生產結束后，所剩余的空罐按4）方法處理并保存，同時紀錄各品種的爛罐數(shù)交統(tǒng)計

處。

.2蓋消毒

鋁制易拉罐蓋拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外線殺菌消毒柜內進行殺菌消毒，時間

保持30min以上。經(jīng)消毒后的蓋方可輸送入罐裝間使用。

.3灌裝

1）灌裝間每天生產前后，生產人員必需打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進行

消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器

設施清洗潔凈。并使用75%的酒精對操作平臺進行消毒，調整灌注量確保凈含量精

確。

2）灌裝人員進入機房前，應換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，

經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后才能進入灌裝間，隨即啟動空氣凈化系統(tǒng)。

3）檢查灌裝機各閥及電源、壓縮空氣源、CO2氣源是否正常，確認后開機試運行，試運

行正常后，開啟沖罐水泵通知上罐，并自動洗罐進入罐裝室。

4）生產過程中操作人員應檢查罐內是否已經(jīng)清潔潔凈，罐身是否有凹凸不平現(xiàn)象，檢查

符合后方可進行入罐。

5）經(jīng)品控人員測定含氣量、糖度、酸度，掌握糖、酸度及CO2含氣量達到配方要求：含

CO2氣量21.5倍，一切正常后方可正式生產。

6）打開供料閥，開慢機排掉前部含水產品，并進罐灌裝，將最先40罐汽水不封蓋，并

品嘗汽水是否正常，確認后封蓋生產，若發(fā)覺特別，應報告有關負責人準時進行處理。

7）開頭灌裝時，生產人員應掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調整閥門以掌握流量，確保注

入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產原始紀錄”。

8）灌裝過程中，應避開灌裝流量過大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應注入過滿，一般

距離罐口約5Tomm即可。若注入量不足，生產人員應準時取出返工。檢驗員應定期抽查

灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。

9）灌裝后應馬上進行封蓋。生產人員必需嚴格依據(jù)設施的有關操作要求操作封罐設施。

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10）掌握封蓋質量符合以下要求：①卷邊高度2.5~3.0mm②卷邊厚度：罐身厚X2+蓋厚

X3+（0.1-0.3）mm③蓋勾長度：1.40~2.0mm④罐勾長度：1.40~2.0mm。

11）封蓋前，生產人員必需檢查封蓋設施油杯油量，手搖桿是否敏捷，輸送帶上是否有

雜物，檢查真空機的水量是否足夠。

12）封蓋初時，應試封裝3-5罐，經(jīng)檢驗員實施首檢，確認合格后方可進入正式批量生

產。若封蓋質量未能達到規(guī)定要求，由修理人員調整或修理合格后才可生產。

13）封蓋過程中，生產人員必需保證自動灌裝機下蓋后的罐身與罐蓋吻合，封蓋后必需

檢查封蓋質量。產品密封后應無泄漏，罐邊封口平整，若發(fā)覺不符合要求應準時取出處

理。封蓋過程中，若封蓋設施消失故障，生產人員應準時停止輸送帶，以免生產線混亂。

14）檢驗員應依據(jù)《過程檢驗及紀錄法律規(guī)范》要求實施首件確認檢驗以及抽樣檢驗，

首件確認檢驗合格后，方可進行批量封蓋生產。若檢驗結果未能達到規(guī)定要求，應依據(jù)

《不合格品管理程序》要求進行處理。

15）灌裝工作完成后，生產人員應馬上清洗消毒操作平臺，清洗地面，并對灌裝設施的

噴嘴、閥門等進行清洗消毒，以防滋生細菌。

16）轉換產品時，待糖漿缸糖漿用完后，停止配比，將半成品料全部壓入灌裝機。生產

完成后，放水入糖漿缸，經(jīng)配比泵沖洗貯缸和灌裝閥，并排凈余水，以利換品種生產，

防止產品竄味。

17）中途修機，須用75%（V/V）酒精噴灑室內及灌裝閥和修理處。

18）每天生產結束前，應通知停止上罐，將空罐生產完，再用工藝水沿配料缸、泵、雙

聯(lián)過濾器、貯缸、糖漿缸至配比泵、半成品貯缸、各灌裝閥進行清洗，每清洗一處排凈

余水直至無異味止。再用85℃熱水沿以上路線再清洗一次直至罐裝各閥。

19）對于生產一月以上還可考慮用“水+2%熱堿+水+1.5%鹽酸+清水”之五步清洗CIP

法進行清洗。

20）生產結束后，應準時關閉CO2氣閥、壓縮空氣機及冷凍水，充分清洗灌裝室內機器、

設施及地面后，才能脫下服、帽，并換下水鞋，同時打開室內及更衣緩沖間紫外燈后才

能離開。

4.2.6溫罐

每天生產前應關閉水箱排水閥，將水箱注滿水，并開蒸汽加熱至45℃左右，生產時

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開啟前后輸送帶及溫罐機鏈條，同時打開水泵進行循環(huán)加熱溫罐，再抽樣檢測溫罐后罐

內飲料溫度，掌握罐內飲料溫度與環(huán)境溫度保持±5℃左右，杜絕溫度過高爆罐及溫差過

大濕箱。遇設施故障停機時，應準時停止溫罐水泵，關閉加熱蒸汽閥并將溫罐機內產品

準時清出。每天生產結束，須關閉加熱蒸汽閥，打開水箱排水閥排凈余水。

4.2.7噴碼

開啟噴碼機，檢查噴碼班次是否相符合、并檢查產地碼是否正確、噴碼位置是否美

觀，確認后進行噴碼，并依據(jù)前灌裝后包裝設施運行狀況掌握噴碼速度，同時時刻查看

噴碼狀況和灌裝狀況，對未達到容量要求的產品則挑出作次品處理，對噴碼不良的應挑

出洗碼重新噴碼，對未噴碼的則挑出重噴。

燈檢

噴碼后的經(jīng)燈檢箱進行燈檢。

4.2.9分罐、裝箱

1）封空箱人員將生產品種全都的紙箱封一端備用（要求封箱整齊，嚴實）對半托箱要折

好成形備用。

2）易拉罐進入分罐區(qū)要保持各個區(qū)域產品基本全都，切忌嚴峻失衡影響裝箱。

3）開啟輸送帶，放入紙箱進行自動機裝箱，并準時將裝好箱的產品挑出。

4）對全包箱，由封滿箱人員壓緊箱口，封緊封牢，并隨滑道進入排版區(qū)。

4.2.10膜包

1）生產前開啟膜包機加熱電源，并裝好與產品全都的收縮膜，同時調試收縮膜位置適中，

使收縮膜包裝正中、美麗。

2）事先用幾箱產品進行調試，調整溫度、風向等，待正常后，可將需膜包的產品；輸送

到膜包機中進行膜包。

3）中途故障停機半小時，應馬上停止膜包機加熱系統(tǒng)，以節(jié)省電能，延長設施使用壽命。

4）換膜時應關閉輸送電源，待膜換好時用手動試切膜，隨時調整膜的安裝位置，

5）膜包不良的應及進挑出撕膜重新膜包。

6）生產結束時，等全部產品膜包好并全部出來后，再關閉膜包機加熱電源和總電源。

4.2.11排版

排版應選擇適當?shù)牡嘏_板，并按要求排版：350ml*24的每層13箱每版130箱、350

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ml*24的每層16箱，每版160箱，并做好版數(shù)紀錄及層數(shù)紀錄。

4.2.12入庫

叉車司機將已排好版之產品叉到倉庫指令存放點，依據(jù)“不混放、堆疊整齊、垂直、

堆與堆之間分隔開、離墻離地”的原則進行存放，并做好入庫紀錄。

4.2.13衛(wèi)生要求

1）生產前，溶糖缸、配料缸、過濾器、、板式換熱器、高位缸、糖缸、貯缸、配比泵、

灌裝閥及管道等均用85C熱水清洗和消毒，灌裝間用紫外線燈進行30分鐘消毒，還應

在生產前噴射75%（V/V）酒精于灌裝閥及灌裝間空間。

2）衛(wèi)生管理四原則：不產塵、不積塵、不帶塵、留意排塵。

3）預進間之洗滌劑、消毒液及泡腳池內消毒液應每日更換。

4）每日生產結束，各崗位需將有關容器、設施、管道、場地充分沖洗清掃潔凈，確保無

蚊蠅及蟲害滋生。

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茶飲料生產作業(yè)指導書實施日期

日

茶飲料/風味飲料生產作業(yè)指導書

1、目的

指導生產人員生產操作，使茶飲料/風味飲料生產操作法律規(guī)范化、標準化、程序化。

2、適用范圍

適用于本公司茶飲料、風味飲料的生產操作。

3^職責

3.1生產車間負責茶飲料的生產操作，并負責進行紀錄。

3.2品控部負責在制品質量檢查，并負責不合格品的處置

4、作業(yè)過程

4.1工藝流程

見文件《生產工藝流程圖》

4.2作業(yè)流程

4.2.1水處理

4.2.1.1每天制R0水前要按“反”、“正”挨次對砂濾罐、碳濾罐進行反、正沖洗，視停

止運行時間長短適當調整反、正沖時間3~6分鐘。

4.2.1.2反、正沖洗完成后，啟動反滲透高壓泵開頭制R0水，最初的R0水電導率較高,

可以排掉，當R0水電導率低于lOus/cm時，將RO水注入RO水缸

421.3啟動RO水泵，從純水車間水處理間RO水缸中，將RO水泵送到茶飲料配料間

RO水缸中用于配料。

4.2.2茶粉、果葡糖漿、食品添加劑等

4.2.2.1選用符合產品標準的各類食品用原輔料，已實行生產許可證管理的茶粉及果葡

糖漿、白砂糖和食品添加劑等，必需選購有食品生產許可證并經(jīng)第三方檢驗合格并有

合格證的產品，按《進貨查驗及紀錄法律規(guī)范》進行驗收，不合格品嚴禁投入生產。

4.2.2.2原輔材料按先入先出原則，并確保在保質期內無變質現(xiàn)象才能投入生產。不得

使用來歷不明的原料進行生產。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格依據(jù)GB2760的

規(guī)定。

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茶飲料生產作業(yè)指導書實施日期

日

4.2.3溶糖

依據(jù)配方要求，精確稱取并經(jīng)復核無誤之相應份量之果葡糖漿（或白

砂糖），同時將溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開攪拌將R0水煮至80℃左右，再

加入已稱量好之糖漿或白砂糖，使之完全溶解，并連續(xù)加熱至90土否2℃。保溫20分

鐘。

4.2.4配料調配

將溶化之糖漿經(jīng)過濾器泵入配料缸內，然后將速溶茶粉用RO水充分溶解，加入到

配料缸內，再依據(jù)配方要求，稱量并復核好所需添加的食品添加劑，并按①原糖漿②

茶粉③山梨酸鉀或苯甲酸鈉④甜味劑⑤抗氧化劑⑥酸味劑⑦香精⑧色素等加料挨次邊

攪拌邊加入配料缸內，最終加水定容至1.8噸之刻度處，，連續(xù)攪拌15分鐘，再由品控

部檢測糖、酸度及外觀，符合要求即泵出經(jīng)過濾器至暫貯缸。

4.2.5UHT滅菌、冷卻

425.1檢查UHT設施、管道、閥是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。

4.2.5.2打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀看溫度的變化，當旋管排出物

料時，即轉動旋管使物料進入貯槽，掌握滅菌溫度121℃,殺菌時間為4-6s,此時可打

開出料三通旋塞開頭出料。

4.2.5.3工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水閥，

掌握出料溫度為42C~67c的飲料進入灌裝前暫貯缸。

4.2.5.4如遇物料臨時供應不上或突然停電，應快速關閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然

后開啟進水閥，防止物料焦化、積垢。

425.5物料生產完后，即開RO水入UHT內，待出料為清水時，即將三通旋塞轉到貯

槽，并掌握溫度為85C,再循環(huán)清洗20分鐘以上，最終用清水再清洗5分鐘左右。

4.2.5.6當生產力量顯著下降時，應采納CIP洗滌程序：

a.水洗：當設施流出的水變清之后，即可停止。

b.堿洗：：配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80℃,循環(huán)清洗約20分鐘。

c水洗：排解堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7.0左右。

d酸洗：：配制濃度1%~2%的鹽酸，加熱至40~60℃,循環(huán)清洗約20分鐘。

e水洗：排解酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。

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4.2.6灌裝

4.2.6.1瓶/瓶蓋清洗消毒

1）灌裝前，將生產之品種規(guī)格的瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入灌裝間。上瓶人員實行眼看、

手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進入風道吹入灌裝間。

2）生產結束后，原則上應將空瓶倉內余瓶清除潔凈（防塵），同時應清點好次瓶

數(shù)，以便統(tǒng)計用。

3）瓶進入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機后自動進行清清洗消毒。

4）瓶蓋必需放置紫外線消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。

.2自動灌裝封蓋

1）灌裝間每天生產前后，生產人員必需打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進

行消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產前用清水將一切容器、用具、輸送帶、

機器設施清洗潔凈。并使用75%的酒精對操作平臺進行消毒，調整灌注量確保凈含量精

確。

2）灌裝人員進入機房前，應換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒

后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后，再經(jīng)風淋器全身風淋后方能進入灌裝間。

3）檢查各閥，特殊是回流缸排水閥是否關閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點檢

查瓶蓋臭氧柜內臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產品種全都，確認并加好蓋后方可開

機試運行。

4）試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并掌握灌裝溫度50-60C,

正常后，可開機生產。前64瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產。

6）開頭灌裝時，生產人員應掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調整閥門以掌握流量，確保

注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產原始紀錄”。

7）灌裝過程中，應避開灌裝流量過大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應注入過滿，一

般距離罐口約5T0nim即可。若注入量不足，生產人員應準時取出返工。檢驗員應定期

抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。

8）當因設施故障停機半小時以上，應重新回流，待溫度正常后才能生產。

9）當更換品種時，應排凈原品種殘留余料，并用85℃以上熱水沖洗潔凈各閥、管道后，

再轉換品種，恢復生產前先回流再生產。

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茶飲料生產作業(yè)指導書實施日期

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10）生產結束后，應用冷水先沖洗一次，再以85c熱水沖洗，如有需要可實行CIP五

步清洗法清洗：①水洗。②80C2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④1%~2%溫度40~60℃

的鹽酸清洗⑤熱水85℃清洗.

11）清洗結束，洗凈灌裝室內各設施、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開

紫外線燈后離開。

12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機時向室內噴灑酒精，還要求每兩小時向室內噴灑酒精,

生產結束后再用過氧乙酸噴灑室內或用二氧化氯熏蒸。

4.2.7燈檢

灌裝好的飲料要仔細燈檢，發(fā)覺有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內有雜質、泄漏等的均

應挑出倒掉，其好瓶經(jīng)洗凈并消毒后回用。

4.2.8套標

先檢查標簽是否與產品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶看收縮效果,

確認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正的應手工正標到標準標簽位，

確保套標美觀。

4.2.9打碼

先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清楚、

正確打碼標準后正式打碼生產。在生產過程中，如消失缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼

不正的應挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。

4.2.10裝箱、封箱

裝箱前應檢查箱與飲料品種是否全都，確認后并將箱正放裝入飲料，待箱裝滿后

通過滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量是否相符，機封箱要求封正、封

緊、封牢，且要求封箱膠長短適中，避開鋪張，特殊要強調的是裝箱時應檢查有否漏

瓶、標簽收縮不良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)覺準時挑出，不得入箱。

4.2.11排版

排版人員應仔細檢查封箱質量，對未封好箱的應準時拿回重封，封好箱的應選擇

相宜地臺板，按各品種碼垛要求進行排版，排好一版應仔細紀錄版數(shù)，在某種品種生

產完后還要紀錄飲料的余數(shù)，以使計算產量。

4.2.12入庫

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茶飲料生產作業(yè)指導書實施日期

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入庫人員要檢查每版數(shù)量是否符合要求，并支配適當位置貯存飲料，生產完后應

掛版標識。

4.2.13衛(wèi)生要求

4.2.14.1生產前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸和管道應進行清洗消毒，車間應開紫外線燈

30分鐘進行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)，每次灌裝前灌裝間應用紫外線殺菌,

殺菌時長30mino

4213.2進出灌裝間必需嚴格執(zhí)行衛(wèi)生消毒操作，出灌裝室須脫掉工作服、鞋、帽及口

罩，重新進入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經(jīng)泡

腳池消毒，苒經(jīng)風淋室才能進入灌裝室，并要求準時更換洗滌液、消毒液，勤洗工作

服。

4213.3每日生產結束后，需將有關容器、設施、管道、場地沖洗清掃潔凈，確保無

蚊蠅及蟲害滋生。

禽晶牛產許可訴質量管理伏系立件文件編號DHZZ/JS-02

果蔬汁飲料生產作業(yè)指導書版本/狀態(tài)D/0

實施日期2014年01月15日

果蔬汁飲料生產作業(yè)指導書

1、目的

指導生產人員生產操作，使果汁飲料生產操作法律規(guī)范化、標準化、程序化。

2、適用范圍

適用于本公司果汁飲料的生產操作

3、職責

3.1生產車間負責果汁飲料的生產操作，并負責進行紀錄。

3.2品控部負責在制品質量檢查，并負責不合格品的處置

4、作業(yè)過程

4.1工藝流程

見文件《生產工藝流程圖》

4.2作業(yè)流程

4.2.1工藝水制取

4.2.1.1每天生產前，對砂濾罐、碳濾罐進行5-10分鐘“反、正”沖，直到排出之水無雜

質。

421.2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。

421.3生產時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng)5u和lu精濾和紫外線

消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產備用。

4.2.2原輔材料購進驗收

.1選用符合產品標準的各類食品用原輔料，已實行生產許可證管理的濃縮果汁、果葡糖漿、

白砂糖和食品添加劑等，必需選購有食品生產許可證并經(jīng)第三方檢驗合格并有合格證的產

品，按《進貨查驗及紀錄法律規(guī)范》進行驗收，不合格品嚴禁投入生產。

.2原輔材料按先入先出原則，并確保在保質期內無變質現(xiàn)象才能投入生產。不得使用來歷

不明的原料進行生產。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格依據(jù)GB2760的規(guī)定。

422.3濃縮果汁必需保存在5c冷庫存中，隨用隨取，用后即送回，防止變質。

溶糖

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依據(jù)配方要求，精確稱取并經(jīng)復核無誤之相應份量之果葡糖漿（或白砂

糖），同時將溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開攪拌將R0水煮至80c左右，再加入已

稱量好之糖漿或白砂糖，使之完全溶解，并連續(xù)加熱至90士否2C。保溫20分鐘。

4.2.4配料調配

將溶化之糖漿經(jīng)過濾器泵入配料缸內，然后將濃縮果汁用工藝水充分溶解，加入到配

料缸內，再依據(jù)配方要求，稱量并復核好所需添加的食品添加劑，并按①原糖漿②果汁③

山梨酸鉀或苯甲酸鈉④甜味劑⑤抗氧化劑⑥酸味劑⑦香精⑧色素等加料挨次邊攪拌邊加

入配料缸內，最終加水定容至L8噸之刻度處，，連續(xù)攪拌15分鐘，再由品控部檢測糖、

酸度及外觀，符合要求即泵出經(jīng)過濾器至暫貯缸。

4.2.5UHT滅菌、冷卻

425.1檢查UHT設施、管道、閥是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。

425.2打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀看溫度的變化，當旋管排出物料時,

即轉動旋管使物料進入貯槽，掌握滅菌溫度2121C,此時可打開出料三通旋塞開頭出料。

425.3工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水閥，掌

握出料溫度為42℃~67℃的飲料進入灌裝前暫貯缸。

4.254如遇物料臨時供應不上或突然停電，應快速關閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然后開

啟進水閥，防止物料焦化、積垢。

425.5物料生產完后，即開工藝水入UHT內，待出料為清水時，即將三通旋塞轉到貯槽,

并掌握溫度為85℃,再循環(huán)清洗20分鐘以上，最終用清水再清洗5分鐘左右。

425.6當生產力量顯著下降時，應采納CIP洗滌程序：

a.水洗：當設施流出的水變清之后，即可停止。

b.堿洗：：配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80℃,循環(huán)清洗約20分鐘。

c水洗：排解堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7.0左右。

d酸洗：：配制濃度1%~2%的鹽酸，加熱至40~60℃,循環(huán)清洗約20分鐘。

e水洗：排解酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。

4.2.6灌裝

4.2.6.1瓶/瓶蓋清洗消毒

1）灌裝前，將生產之品種規(guī)格的瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入灌裝間。上瓶人員實行眼看、

手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進入風道吹入灌裝間。

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2）生產結束后，原則上應將空瓶倉內余瓶清除潔凈（防塵），同時應清點好次瓶

數(shù)，以便統(tǒng)計用。

3）瓶進入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機后自動進行清清洗消毒。

4）瓶蓋必需放置紫外線消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。

.2自動灌裝封蓋

1）灌裝間每天生產前后，生產人員必需打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進行

消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器

設施清洗潔凈。并使用75%的酒精對操作平臺進行消毒，調整灌注量確保凈含量精

確。

2）灌裝人員進入機房前，應換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后,

經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后，再經(jīng)風淋器全身風淋后方能進入灌裝間。

3）檢查各閥，特殊是回流缸排水閥是否關閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點檢查

瓶蓋臭氧柜內臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產品種全都，確認并加好蓋后方可開機試運

行。

4）試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并掌握灌裝溫度50-60C,正

常后，可開機生產。前64瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產。

6）開頭灌裝時，生產人員應掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調整閥門以掌握流量，確保注

入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產原始紀錄”。

7）灌裝過程中，應避開灌裝流量過大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應注入過滿，一般

距離罐口約5-lOmm即可。若注入量不足，生產人員應準時取出返工。檢驗員應定期抽查

灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。

8）當因設施故障停機半小時以上，應重新回流，待溫度正常后才能生產。

9）當更換品種時，應排凈原品種殘留余料，并用85℃以上熱水沖洗潔凈各閥、管道后，

再轉換品種，恢復生產前先回流再生產。

10）生產結束后，應用冷水先沖洗一次，再以85℃熱水沖洗，如有需要可實行CIP五步清

洗法清洗：①水洗。②80c2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④1%~2%溫度40~60℃的鹽酸清

洗⑤熱水85c清洗.

11）清洗結束，洗凈灌裝室內各設施、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫

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外線燈后離開。

12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機時向室內噴灑酒精，還要求每兩小時向室內噴灑酒精，生

產結束后再用過氧乙酸噴灑室內或用二氧化氯熏蒸。

燈檢

灌裝好的飲料要仔細燈檢，發(fā)覺有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內有雜質、泄漏等的均應挑

出倒掉，其好瓶經(jīng)洗凈并消毒后回用。

4.2.8套標

先檢查標簽是否與產品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶看收縮效果，確

認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正的應手工正標到標準標簽位，確保套

標美觀。

4.2.9打碼

先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清楚、

正確打碼標準后正式打碼生產。在生產過程中，如消失缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼

不正的應挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。

0裝箱、封箱

裝箱前應檢查箱與飲料品種是否全都，確認后并將箱正放裝入飲料，待箱裝滿后通過

滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量是否相符，機封箱要求封正、封緊、封牢,

且要求封箱膠長短適中，避開鋪張，特殊要強調的是裝箱時應檢查有否漏瓶、標簽收縮不

良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)覺準時挑出，不得入箱。

4.2.11排版

排版人員應仔細檢查封箱質量，對未封好箱的應準時拿回重封，封好箱的應選擇相宜

地臺板，按各品種碼垛要求進行排版，排好一版應仔細紀錄版數(shù)，在某種品種生產完后還

要紀錄飲料的余數(shù)，以使計算產量。

入庫

入庫人員要檢查每版數(shù)量是否符合要求，并支配適當位置貯存飲料，生產完后應掛版

標識。

3衛(wèi)生要求

.1生產前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸和管道應進行清洗消毒，車間應開紫外線燈30分鐘

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果蔬汁飲料生產作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

進行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)，每次灌裝前灌裝間應用紫外線殺菌，殺菌時長

30mino

4213.2進出灌裝間必需嚴格執(zhí)行衛(wèi)生消毒操作，出灌裝室須脫掉工作服、鞋、帽及口罩,

重新進入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經(jīng)泡腳池消毒,

苒經(jīng)風淋室才能進入灌裝室，并要求準時更換洗滌液、消毒液，勤洗工作服。

4213.3每日生產結束后，需將有關容器、設施、管道、場地沖洗清掃潔凈，確保無

蚊蠅及蟲害滋生。

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蛋白飲料生產作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

蛋白飲料生產作業(yè)指導書

1、目的

指導生產人員生產操作，使蛋白飲料生產操作法律規(guī)范化、標準化、程序化。

2、適用范圍

適用于本公司蛋白飲料的生產操作。

3、職責

3.1生產車間負責蛋白飲料的生產操作，并負責進行紀錄。

3.2品控部負責在制品質量檢查，并負責不合格品的處置

4、作業(yè)過程

4.1生產工藝流程

見文件《生產工藝流程圖》

4.2作業(yè)流程

水處理

每天制R0水前要按“反”、“正”挨次對機械過濾器、活性炭過濾器進行反、正沖洗,

視停止運行時間長短適當調整反、正沖時間，一般為3~6分鐘。反、正沖洗完成后，啟動

反滲透裝置開頭制R0水，最初的R0水電導率較高，可以排掉，當R0水電導率低于

10us/cm時，將RO水注入RO水缸。啟動多級離心泵，從水處理間RO水缸中，將RO水

泵送到配料殺菌間用于配料。

詳細的反滲透水處理過程參見《反滲透水處理作業(yè)指導書》。

原輔材料購進驗收

?1選購花生濃漿、白砂糖、奶粉、和食品添加劑（植脂末、復配乳化增稠劑、安賽蜜、甜

美素、食用香精等）等原輔材料，必需選購有食品生產許可證并經(jīng)第三方檢驗合格且有合

格證的產品，按《進貨查驗及紀錄法律規(guī)范》進行驗收，不合格品嚴禁投入生產?；ㄉ?、

大豆等假如無法經(jīng)第三方的檢驗合格報告，應自行送第三方檢驗，檢驗合格的產品可放投

入生產使用。

原輔材料按先入先出原則，并確保在保質期內無變質現(xiàn)象才能投入生產。不得使用來歷不

明的原料進行生產。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格依據(jù)GB2760的規(guī)定。

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蛋白飲料生產作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

溶糖

.1依據(jù)配方要求，精確稱取并經(jīng)復核無誤之相應份量的白砂糖，同時將配料冷

熱缸加入約500升R0水，通蒸汽開攪拌將飲用水煮至80℃左右，再加入已稱量好的白砂

糖，連續(xù)通蒸汽開攪拌，加熱至90±2℃。在此溫度下保持20min,使白砂糖完全溶解。

.2將完全溶解的糖漿通過管式過濾器過濾,通過管道將冷糖漿儲存于乳化缸內待下一工序。

乳化

依據(jù)配方要求，稱量并復核好所需添加花生醬、酪蛋白酸奶、穩(wěn)定劑和奶粉，將其投入乳

化缸內，并啟動高速攪拌，攪拌15分鐘將其充分溶解。

4.252攪拌結束后，通過板式換熱器將缸內物料溫度升至70C±2℃后，抽至暫存A缸。

均質、調配

426」將半成品漿料通入一級均質機中，調整均質壓力至25±1Mpa,放至調配B缸中。

4.2.6.2按配方要求稱量并復核好余下未稱的其它原材料及添加劑（碳酸氫鈉除外），并啟

動攪拌5分鐘使其充分溶解后經(jīng)袋式過濾器抽至調配C缸。

依據(jù)配方量稱量碳酸氫鈉投入調配C缸，并加入純潔水定容至WOOL刻度處，開啟攪拌

10分鐘。經(jīng)品控員檢測可溶性固形物、PH值、感官合格后進行二級均質。

將半成品漿料通入二級均質機中，調整均質壓力至45±1Mpa,放至高位儲缸中待灌裝生

產。

4.2.7灌裝封蓋

4.2.7.1瓶/瓶蓋清洗消毒

1）灌裝前，將生產之品種規(guī)格的瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入瓶蓋清洗消毒間。

2）上瓶人員實行眼看、手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶放置輸送帶。

3）瓶及蓋經(jīng)清洗消毒后方可送入灌裝間使用。

2）生產結束后，原則上應將空瓶倉內余瓶清除潔凈（防塵），同時應清點好次瓶數(shù)，以便

統(tǒng)計用。

4.2.7.2自動灌裝封蓋

3）檢查各閥，特殊是回流缸排水閥是否關閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點檢查

瓶蓋臭氧柜內臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產品種全都，確認并加好蓋后方可開機試運

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蛋白飲料生產作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

行。

4）試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并掌握灌裝溫度70-80C,正

常后，可開機生產。前20瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產。

6）開頭灌裝時，生產人員應掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調整閥門以掌握流量，確保注

入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產原始紀錄”。

7）灌裝過程中，應避開灌裝流量過大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應注入過滿，一般

距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產人員應準時取出返工。檢驗員應定期抽查

灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。

8）當因設施故障停機半小時以上，應重新回流，待溫度正常后才能生產。

9）當更換品種時，應排凈原品種殘留余料，并用85℃以上熱水沖洗潔凈各閥、管道后，

再轉換品種，恢復生產前先回流再生產。

10）生產結束后，應用冷水先沖洗一次，再以85℃熱水沖洗，如有需要可實行CIP五步清

洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④1%~2%溫度40~60℃的鹽酸清

洗⑤熱水85c清洗.

11）清洗結束，洗凈灌裝室內各設施、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫

外線燈后離開。

12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機時向室內噴灑酒精，還要求每兩小時向室內噴灑酒精，生

產結束后再用過氧乙酸噴灑室內或用二氧化氯熏蒸。

4.2.8殺菌

.1封蓋后的產品必需準時進行殺菌，以防罐內微生物孳生。生產人員必需嚴格依據(jù)設施的

有關操作要求操作殺菌設施。

.2生產人員應準時將封蓋后的產品放置于殺菌車間的指定區(qū)域（待殺菌區(qū)域），并做好待

殺菌的標識標志。

.3生產人員將盛裝待殺菌產品的鐵框推入殺菌鍋，并取走筐上的標識牌，關閉殺菌鍋門，

檢查確認殺菌鍋門關閉良好后合上保險鎖。

.4檢查全自動管式殺菌機、管道、閥門等是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。

.5首先開啟蒸汽進行排空5min,然后關閉排汽閥，當鍋內殺菌溫度升至規(guī)定溫度值時開頭

進行恒溫殺菌。殺菌過程中保持殺菌鍋壓力在0.21MPa,殺菌溫度121℃,殺菌時間20min

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下進行后殺菌工序。

.6生產人員必需定時監(jiān)視殺菌鍋的溫度計及壓力表讀數(shù)，并做好“關鍵質量掌握點監(jiān)控紀

錄”等生產過程監(jiān)控紀錄，確保符合規(guī)定的工藝技術要求。殺菌過程中，要防止溫度、壓

力等消失忽高忽低現(xiàn)象，特殊是溫度低于生產工藝要求時，簡單消失殺菌不徹底的現(xiàn)象，

生產人員必需特殊留意。若發(fā)覺讀數(shù)特別或偏離時，應即時紀錄并通知有關人員處理。

.7殺菌完成后，待溫度冷卻至38-45C,生產人員打開鍋門取出產品，準時掛上已殺菌的

標識牌標志，并擺放至指定區(qū)域（己殺菌區(qū)域），進行自然冷卻或開啟冷卻風扇進行風冷

冷卻。

428.8殺菌后，產品罐身應無漲罐、凹罐、皺紋等現(xiàn)象。檢驗員應依據(jù)《過程檢驗及紀錄

法律規(guī)范》要求實施抽樣檢驗。若檢驗結果未能達到規(guī)定要求，應依據(jù)《不合格品管理程

序》要求進行處理。

4.2.9套標、熱縮

先檢查標簽是否與產品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶看收縮效果，確

認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正的應手工正標到標準標簽位，確保套

標美觀。

打碼

先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清楚、

正確打碼標準后正式打碼生產。在生產過程中，如消失缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼不正

的應挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。

1裝箱、封箱

裝箱前應檢查箱與飲料品種是否全都，確認后并將箱正放裝入飲料，待箱裝滿后通過

滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量是否相符，機封箱要求封正、封緊、封牢,

且要求封箱膠長短適中，避開鋪張，特殊要強調的是裝箱時應檢查有否漏瓶、標簽收縮不

良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)覺準時挑出，不得入箱。

排板

排板人員應仔細檢查封箱質量，對未封好箱的應準時拿回重封，封好箱的應選擇相宜

地臺板，按各品種碼垛要求進行排板，排好一板應仔細紀錄板數(shù)，在某種品種生產完后還

要紀錄飲料的余數(shù)，以使計算產量。

食品生產許可證質量管理林系文件文件編號DHZZ/JS-02

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蛋白飲料生產作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

入庫

入庫人員要檢查每板數(shù)量是否符合要求，并支配適當位置貯存飲料，生產完后應掛牌

標識。倉庫堆疊要求做到不倒放、不混放，堆疊整齊垂直，堆與堆之間分開，紙箱不能有

濕跡。做到離墻離地10~15cmo

4.2.14生產設施清洗消毒

4214.1生產結束之后，應對生產設施、管道、容器進行清洗消毒，詳細參見DHZZ/JS-07

《CIP清洗消毒操作規(guī)程》里面相應的規(guī)定。清洗消毒結束，排凈各生產設施、管道、閥

門、貯缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫外線燈后離開。

4214.2生產開頭之前，應對生產設施、管道、容器進行清洗消毒，詳細參見DHZZ/JS-07

《CIP清洗消毒操作規(guī)程》。如每天生產，則采納三步熱水CIP程序，如停產達三天以上，

則采納四步堿洗CIP程序，如停產達二個星期以上，則采納五步酸堿洗CIP程序。

衛(wèi)生要求

.1生產前各生產設施、管道、容器應進行清洗消毒，車間應開紫外線燈30分鐘進行消毒,

灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)。

.2進出灌裝間必需嚴格執(zhí)行衛(wèi)生消毒操作，出灌裝室須脫掉工作服、鞋、帽及口罩，重新

進入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經(jīng)泡腳池消毒，再

經(jīng)風淋室風淋之后才能進入灌裝室，并要求準時更換洗滌液、消毒液，勤洗工作服。

.3每日生產結束后，需將有關生產設施、管道、容器、場地清洗消毒潔凈，確保無蚊蠅及

蟲害滋生。

5相關紀錄

5.1《關鍵工序生產原始紀錄》

含晶牛產許可證瓶曷管理依系立件文件編號DHZZ/JS-02

反滲透水處理作業(yè)指導書版本/狀態(tài)D/0

實施日期2014年01月15日

反滲透水處理作業(yè)指導書圖

一、反滲透原理

在R0的原水側加壓，使部分原水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質

在膜表面濃縮，剩余原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。透過水中僅殘余少量鹽分,

達到脫鹽的目的。

反滲透裝置設計反滲透為產水量10T/ho6支反滲透膜殼中裝有12支反滲透膜元件。

主要設施包括高壓泵，凹凸壓報警器，配套閥門及其儀表，反滲透支架，反滲透電氣自動

化設施等。

RO的啟停為自動掌握，RO高壓泵進水低壓力開關，當壓力低于0.05MPa報警，停

高壓泵；出口設高壓力開關，高于2MPa報警，停高壓泵。RO裝置就地掌握盤上可現(xiàn)場

操作RO裝置上的泵與閥門，并可以觀看系統(tǒng)產水流量和濃水流量，以及各個測點的壓力

值。

二、反滲透的啟停操作

(-)開機前的預備工作：

1.原水箱液位處于高液位狀態(tài)

2.現(xiàn)場各掌握柜已通電

3.各種儀器已經(jīng)校驗精確，并投入使用

4.全部生產用藥充分，加藥箱內藥液已配制充分

5.各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常

6.各水泵應測定絕緣合格，且已送電

7.預處理設施已經(jīng)沖洗潔凈，保證出水達到設計要求。

8.檢查系統(tǒng)中全部閥門開閉狀態(tài)是否合適

9.開啟管道及設施上全部排氣閥并提前充水、排氣。待設施運行正常，排氣閥出水

順暢后關閉排氣閥

(-)自動操作

1.啟動：將全部PLC掌握柜上自動/手動旋鈕切換至自動檔。點擊反滲透啟動按鈕啟

動設施自動投運。高壓泵啟動前系統(tǒng)進行低壓沖洗，待低壓沖洗2-5分鐘后，開啟

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反滲透水處理作業(yè)指導書實施日期2014年01月15日

高壓泵，關閉濃水排放、產水排放閥，進入正常運行階段。

2.停運：點擊反滲透停止按鈕，設施自動停運。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進行低壓沖

洗2-5分鐘。關閉系統(tǒng)中需要關閉的手動閥。

3.強制自動停機：反滲透在自動運行狀態(tài)，如遇緊急狀況需停運可在掌握柜上點擊

急鍵。急停后全部連鎖設施的閥門處于開啟泄壓狀態(tài)，待急停完成，再檢查故障

點，故消退后操作相關閥門使設施恢復自動運行前的狀態(tài)。

（三）手動操作

R0裝置在調試、故障、檢修等特殊狀況下可進行手動操作，平常宜采納自動運行。

1.開車：將掌握柜及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔。開啟R0裝置產水排放閥、

濃水排放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，

緩慢開啟原水泵出口門，待全部排氣閥出水順暢后關閉排氣閥，對R0進行低壓沖

洗2-5分鐘。待R0低壓沖洗后，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30秒后關閉產

水排放閥，開頭正常制水。正常狀況下，手動調整閥門調好開度后不允許隨便調

整，否則簡單對反滲透膜造成損壞，包括RO進水掌握閥、濃水掌握閥、產水掌握

閥。

2.停車：停高壓泵，打開產水排放閥、濃水排放閥，低壓沖洗2-5分鐘。關閉產水排

放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵。

（四）水處理后的水質監(jiān)控

質檢人員應對反滲透水處理后的出水進行水質監(jiān)控，并填寫“水處理后水質監(jiān)測紀

錄”。水質監(jiān)測規(guī)定見下表:

工序監(jiān)測項目技術要求監(jiān)測方法

感官無異味、異臭，透亮觀看、嗅聞、品嘗

反滲透過濾PH5.0?7.0GB/T5750.4

電導率WlONS/cmGB17323附錄A

含晶牛產許可證瓶曷管理依系立件文件編號DHZZ/JS-02

汽水混合碳酸化作業(yè)指導書版本/狀態(tài)D/0

實施日期2014年01月15日