大壩混凝土施工措施

干撈水電站工程主體建筑物土建施工（合同編號(hào)：GLT-001）大壩混凝土施工措施廣西水電工程局建筑工程公司干撈水電站主體土建工程經(jīng)理部2014年02月批準(zhǔn):審查：校核：編制：目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc380251075”1、工程概況大壩混凝土施工措施1、工程概況1。1工程概述廣西干撈水電站位于南丹縣和環(huán)江縣交界的打狗河上,壩址下游距在建的下橋水電站約16km，是龍江河流域規(guī)劃梯級開發(fā)廣西境內(nèi)最上一個(gè)梯級水電站，多年平均流量101m3/s，水庫正常蓄水位308m，額定水頭為23m，電站裝機(jī)容量為25MW,多年平均發(fā)電量為1。01億kW?h。本工程樞紐建筑物由混凝土重力壩、混凝土溢流壩、引水隧洞、發(fā)電廠房及開關(guān)站等組成。混凝土溢流壩共設(shè)5孔，每孔凈寬10。0m，堰頂高程297.50m，堰型為WES實(shí)用堰,堰上設(shè)置5孔10m×11。5m(寬×高）弧形鋼閘門。溢流壩段總長64。00m，壩頂高程為315.00m,最大壩高51。0m。非溢流重力壩的壩頂高程315.00m，長為50.525m，其中：右岸重力壩段長28.45m，壩頂寬度為9。0m;廠房進(jìn)水口壩段長15。20m，壩頂寬度為9.0m；左岸接頭重力壩段長6。875m,壩頂寬度為9。0m。攔河壩壩頂總長114。525m。大壩混凝土工程是今年度汛的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是直接影響首臺(tái)機(jī)組發(fā)電的項(xiàng)目.大壩枯水期圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163m3/s，采用導(dǎo)流洞導(dǎo)流，上游圍堰水位293。4m，下游水位282。08m.11月1日至次年4月30日的P=20％洪水474m3/s，下游水位284.00m。大壩混凝土施工必須滿足2014年防洪度汛要求,2014年3月底，利用河床上下游圍堰擋水，4月底前大壩達(dá)到286.0m，溢流壩閘墩286.00m以上.1。2主要工程量擋水壩主要混凝土工程項(xiàng)目及工程量見下表?；炷练植急眄?xiàng)目單位擋水壩（含觀測）C20W6F50三級配m334453C15W4F50三級配m314892C25W6F50三級配m312572C30W6F100一級配m3188C30W6F50三級配m35400C30W6F50三級配m31257合計(jì)m3=SUM(ABOVE)68762溢流壩288。5m以下混凝土約31462.2m3。282.5m以下溢流堰面2320m3，左岸重力壩291。5m以下砼2600m3，右岸重力壩288。2m以下2500m3。1.3施工依據(jù)1）施工設(shè)計(jì)圖:2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5O204－2002；3）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；4）《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499。1-2008和《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499。2-20075）《通用硅酸鹽水泥》GB175－2007；6）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146－90;7）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—2010;8）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63－2006；9）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－2003;10）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144－2001；11)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；12）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2001；13）《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055－2007;14)《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110－2000。15）施工現(xiàn)場實(shí)際情況16）報(bào)批的施工組織設(shè)計(jì)2．施工布置攔河壩位于發(fā)電廠房上游150m，大壩兩岸都是高邊坡，左岸邊坡從375m挖到264.0m，最大開挖高度111m,右岸從340m挖到264m，開挖高度76m，邊坡開挖很陡,坡度為1:0.1,開挖出碴設(shè)備無法到施工面，大壩開挖工期較緊。明挖邊坡比較高，必須跟進(jìn)錨桿和噴砼支護(hù)，確保高邊坡穩(wěn)定及施工安全是關(guān)鍵。根據(jù)工期要求,2014年4月30日大壩混凝土上升到295。0m,大壩開挖澆砼時(shí)間僅有6個(gè)多月，大壩開挖強(qiáng)度達(dá)35000m3/月,混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)18500m3/月.目前大壩上游圍堰在石碴上填筑閉氣和河床巖溶較發(fā)育，基坑漏水較大，基坑抽水未到底，除了采用強(qiáng)抽水和灌漿堵漏方法同時(shí)進(jìn)行基坑抽水外,在大壩上游（壩上0+003.00～壩上0+018。00）樁號(hào)增加子圍堰，加強(qiáng)大壩基礎(chǔ)開挖防滲能力。2。1施工道路布置為了進(jìn)行大壩混凝土施工，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形情況,大壩施工道路有五條:①從廠房下游左岸道路修施工道路到大壩下游基坑，用于開挖出碴和280m以下混凝土澆筑運(yùn)輸?shù)缆?②利用上游下圍堰施工道路用于開挖出碴和280m以上混凝土澆筑道路；③廠房右端外側(cè)圍堰的堰頂284。5m的道路到大壩左岸進(jìn)水口288。5m和273。7m高程；④從大壩下游左邊上壩路修至引水洞進(jìn)洞310。0m.⑤隨著大壩上升，上游壩前隨著大壩上升，用石碴填路作為混凝土入倉道路.2。2施工供電在左岸廠房上邊的山坡上設(shè)置1＃配電所,安裝S9—630—10/0.4、S9—500-10/0.4變壓器各一臺(tái)供左岸空壓機(jī)、塔吊、門機(jī)等廠房施工設(shè)備用電.2#配電所,安裝1臺(tái)S9—800-10/6變壓器，供右岸空壓機(jī)、右岸塔吊、大壩施工用電；3＃配電所,安裝1臺(tái)S9-630-10/6變壓器供基坑抽水、鋼筋加工廠、模板加工廠；2.3施工供水在左岸下游廠房上方山坡上315.0m高程處設(shè)置一個(gè)70m3水池（直徑7m×高2。2m），用抽水機(jī)從河中抽水至水池中,待沉淀并檢驗(yàn)合格后用用ф100鋼管接引至發(fā)電廠房施工工作面。2.4施工期排水大壩基坑較低，施工時(shí)主要是山體或巖溶滲漏水,利用開挖時(shí)設(shè)在大壩上下游集水坑抽排，布置150m3/h～200m3/h潛水泵17臺(tái)、260m3/h～485m3/h離心泵8臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)抽強(qiáng)排.如果還有漏水,對于能找到溶槽泵眼采用灌漿封堵。2。5施工設(shè)備布置在大壩上游兩側(cè)293。5m高程位置各安裝一臺(tái)QTZ5512塔吊，負(fù)責(zé)大壩的鋼筋、模板的垂直運(yùn)輸以及大壩上部少量混凝土澆筑等。在大壩上游用石碴填筑到294m高程，直接布置混凝土泵車進(jìn)行297。5m以上閘墩和左邊引水洞進(jìn)口的混凝土澆筑。3、施工方法3。1施工程序大壩基礎(chǔ)開挖按臺(tái)階式進(jìn)行,開挖驗(yàn)收分塊進(jìn)行,即兩岸開挖到273.7m高程后，在開挖河床中間部位的同時(shí)，進(jìn)行兩岸邊坡的驗(yàn)收.在不進(jìn)行放炮時(shí)，可施工河床兩邊的壩段混凝土。3.2分層分塊大壩尺寸為溢流壩段總長64。00m，壩頂高程為315。00m,最大壩高51。0m。非溢流重力壩的壩頂高程315。00m,長為50。525m，其中：右岸重力壩段長28.45m,壩頂寬度為9。0m；廠房進(jìn)水口壩段長15。20m，壩頂寬度為9.0m；左岸接頭重力壩段長6.875m，壩頂寬度為9.0m.攔河壩壩頂總長114。525m。大壩混凝土分縫，壩段分縫按溢流壩結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行,右岸重力壩較長，擬在295.5m平臺(tái)分一條上下游的施工縫，大壩左右方向原則上不設(shè)縱縫。大壩276.2m以下倉面較寬，276.2m以下底板混凝土方量大，擬按大壩分縫進(jìn)行分塊，層高1~2m設(shè)水平施工縫，兩側(cè)重力壩倉面較小，第二層以上分層高度是2～4m。澆砼順序：先澆底板墊層,勾機(jī)進(jìn)入倉面澆各層混凝土.為了加快混凝土施工進(jìn)度,長臂反鏟入倉效率較低，考慮采用短臂在倉面內(nèi)進(jìn)料,但是層高受限制，一般層高控制為2m，這樣可以保證混凝土澆筑的質(zhì)量控制，同時(shí)也可以加快混凝土入倉速度。各澆筑層應(yīng)避免出現(xiàn)銳角及薄塊，在出現(xiàn)銳角及薄塊處應(yīng)對澆筑塊作適當(dāng)調(diào)整。3.3模板大壩混凝土澆筑模板主要有：大壩上下游面和分縫處邊墻采用定型散塊鋼模板，溢流壩閘墩下游墻采用大塊平面鋼模板，閘墩圓頭采用定型鋼模板,基礎(chǔ)面和反坡段邊坡采用散裝模板拼裝，門槽采用木模板。大塊鋼模板和木模板事先在輔助加工廠制作好。溢流壩閘墩大塊模板主要采用塔吊提升，少量采用手動(dòng)葫蘆提升。大塊模板加固采用錐形螺桿和Ф16圓鋼。溢流壩壩頂預(yù)制梁施工詳見專項(xiàng)措施.鋼模板拼裝時(shí),如有拼縫大于1mm，用雙面膠貼縫.模板安裝時(shí)，頂部最后一塊模板應(yīng)設(shè)拉筋，待模板上升時(shí)，保留頂部模板不拆，作為上層模板的底層模，這樣可以避免混凝土水平縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái).在一、二期立面施工縫處,預(yù)留槽和插筋,插筋每平方米放4根，間距500mm，所以此部位采用木模板.3。4鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加工,8t載重汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，塔吊垂直運(yùn)輸，人工安裝。大壩下部結(jié)構(gòu)鋼筋接頭盡量采用套筒連接,可以加快施工速度。橋面梁的結(jié)構(gòu)梁柱鋼筋接頭采用焊接。鋼筋接頭按1。0m錯(cuò)開布設(shè)。3。5混凝土拌制混凝土全部由ZL150拌和站拌制,混凝土拌制要嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，混凝土施工過程中要隨時(shí)監(jiān)督不斷變化的施工條件，根據(jù)不同的情況及時(shí)對配合比予以調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，才能實(shí)施。進(jìn)入倉內(nèi)的混凝土料必須是合格料，禁止不合格料入倉。3。6混凝土入倉手段大壩下部279。2m以下主要采用長臂反鏟和短臂反鏟從下游道路入倉；長臂反鏟無法澆筑的溢流壩導(dǎo)墻、閘墩混凝土主要采用混凝土泵車入倉,溢流面反坡段采用長臂反鏟入倉。大壩279.2m~297。5m在大壩上游面入倉,勾機(jī)入倉面澆砼。297。5m以上閘墩和左岸重力壩混凝土在大壩上游295。0道路上布置一臺(tái)HB30D的混凝土輸送泵，對297。5m以上部位采用泵送入倉。3.7混凝土水平運(yùn)輸供長臂反鏟混凝土料采用20t自卸汽車或9m3攪拌車運(yùn)輸；供塔吊9m3攪拌車運(yùn)輸。供混凝土泵機(jī)(車）用9m3攪拌車運(yùn)輸。3。8混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，基礎(chǔ)、底板等大面積倉面采用臺(tái)階式澆筑方法；小倉面采用平鋪法施工.層間鋪料厚度40~50cm，每臺(tái)階搭接澆筑長度為2m，使用插入式振搗器振搗，大壩大體積結(jié)構(gòu)用高頻振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。避免過振、漏振或欠振。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗.振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑1/2，不得觸動(dòng)模板、鋼筋及預(yù)埋件.澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)振搗，防止漏振?；A(chǔ)面或老混凝土面必須經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持倉面潔凈和濕潤.澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2～3cm與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)的砂漿,以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。3。9混凝土施工縫大壩混凝土分縫，壩段分縫按溢流壩結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行,右岸重力壩較長,擬在295.5m平臺(tái)分一條橫向施工縫,大壩左右方向原則上不設(shè)縱縫,如考慮汛期到來前,在大壩前面混凝土澆到286。74m高程進(jìn)行擋水擋碴,在281。0m到286。74m高程，沿灌漿廊道設(shè)置縱向分縫。水平施工縫按2m高分層，水平施工縫設(shè)鋸齒形槽代替斗形凸槽,槽深20cm，每隔5m設(shè)一道，如下圖。3.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土收倉12—18小時(shí)后及時(shí)灑水和覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護(hù)至上一層混凝土澆筑前；對暴露時(shí)間較長的混凝土體部位,養(yǎng)護(hù)21天；對抗沖耐磨層、門槽等重要部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間不于28天.一般季節(jié)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。夏季高溫季節(jié),采用流水養(yǎng)護(hù),冬季低溫季節(jié)，混凝土收倉后和拆模后,覆蓋聚乙稀薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù).混凝土澆筑完后，即在混凝土表面不斷噴水霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù),使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)14天以上。3。11分縫和止水施工永久結(jié)構(gòu)縫設(shè)止水銅片和填充20mm厚聚乙烯泡沫板，施工時(shí)先按樣加工好止水銅片，安模分縫模板時(shí),先裝止水銅片,再安裝分縫模板；止水銅片接長時(shí)，采用搭接雙面焊，搭接長度不得小于20mm，氧焊焊條采用黃銅焊條。泡沫板在澆另一塊砼時(shí)在接縫處填塞，用φ6。5鋼筋壓緊.與止水片相連接部分混凝土應(yīng)注意搗實(shí)，又不能撞壞止水片。混凝土施工縫處理：在一、二期立面施工縫處，預(yù)留凹槽和插筋，插筋每平方米放4根，間距500mm。大壩水平施工縫增設(shè)凸鍵槽，施工縫需鑿毛處理。3。12門槽二期混凝土施工，門槽軌道和二期砼施工采用2t卷揚(yáng)機(jī)吊吊籠作操作平臺(tái)，軌道安裝用手動(dòng)葫蘆提升和調(diào)整（另見《金屬結(jié)構(gòu)安裝措施》)。二期砼采用散裝鋼模板，用φ12鋼筋作拉緊加固，在模板上每隔4.5m開孔放混凝土料入倉和振動(dòng)，門槽二期混凝土由塔吊配吊罐入倉。二期混凝土澆筑前，先將結(jié)構(gòu)面老混凝土鑿毛，并沖洗干凈,保持濕潤。在二期混凝土澆筑過程中，采用軟軸振搗器搗實(shí)，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不移位、不變形。3。13溢流堰面混凝土施工溢流堰面混凝土是抗沖磨混凝土，厚度為1~1.5m，采用分塊澆筑，分塊長度以長臂反鏟能控制為原則，分塊另見施工。用翻模施工，先按溢流堰面結(jié)構(gòu)線安裝模板，在澆筑混凝土過程中，視混凝土能自持時(shí)，拆除溢流面模板，人工磨面。因溢流堰面布置有鋼筋，溢流堰面底部圓弧段混凝土入倉采用長臂反鏟從上下游入倉，斜坡段和堰頂混凝土從上游入倉.3。14溢流壩橋面施工溢流壩閘墩澆到頂后，對于壩頂門機(jī)大梁采用現(xiàn)澆混凝土,采用鋼桁架作承重支撐，橋面10根和10根U型預(yù)制梁有部分在右岸公路邊較寬的地方預(yù)制,用16T汽車吊吊裝，用加長平板汽車運(yùn)輸?shù)接野秹雾?，再用壩頂門機(jī)吊裝就位。4、施工進(jìn)度計(jì)劃（1）大壩左岸重力壩混凝土▽271。7～▽291.5m：2014年02月25日～2014年04月30日,共65天；（2)大壩右岸重力壩混凝土▽271。7～▽291.2m：2014年02月25日～2014年04月30日，共65天；(3)溢流壩混凝土▽264~▽286.74m:2014年02月25日～2014年04月30日，共65天；（4)大壩左岸重力壩混凝土▽291.5~▽315m:2014年05月1日～2014年10月30日;（5）大壩右岸重力壩混凝土▽291。2～▽315m：2014年05月1日～2014年9月30日；(6)溢流壩混凝土▽286。74~▽315m：2014年05月1日～2014年9月30日;（7)壩頂橋面混凝土:2014年10月1日～2014年10月30日，共30天.5、強(qiáng)度分析和循環(huán)作業(yè)時(shí)間計(jì)算5。1混凝土澆筑強(qiáng)度大壩混凝土安排在2014年02月25日開始。右邊重力壩混凝土:291。2m以下混凝土約3473m3,上升8層，2014年02月25日~2013年04月30日,共65天。左邊重力壩混凝土：291。2m以下混凝土約2602m3，上升10層，2014年02月25日～2013年04月30日,共65天。溢流壩混凝土▽264～▽286。74m:混凝土約23598m3，2014年02月25日～2014年04月30日,共65天;右、中溢流壩上升10層,左邊溢流壩上升7層，引水洞進(jìn)口達(dá)到288。5m,混凝土約3600m3，平均日澆筑強(qiáng)度60m3。整個(gè)大壩要達(dá)上述面貌,澆筑混凝土33273m3,平均6天上升一層（10層)、平均月澆筑砼17000m3、平均日澆筑強(qiáng)度560m3。加上廠房汛前要澆12000方，按2月13日開始，日平均強(qiáng)度160m3，兩項(xiàng)相加，日平均強(qiáng)度720m3，考慮不均勻生產(chǎn)，日澆筑強(qiáng)度到1000～1200m35。2每塊倉面循環(huán)作業(yè)時(shí)間計(jì)算A．第一層倉面,工作面清碴、澆墊層混凝土、澆混凝土:工作面清碴驗(yàn)收：4天,澆墊層砼:1天，模板安裝及加固:2天,澆混凝土2天，合計(jì)：9天。B。各層倉面（第二層）等強(qiáng)沖麻2天，模板安裝2天,澆混凝土2天，合計(jì)6天,溢流壩3個(gè)壩段，輪流進(jìn)行,采用短臂澆混凝土,入倉強(qiáng)度每臺(tái)每天可達(dá)1000m3，兩邊重力壩的倉面也必須6天上升一層，另外準(zhǔn)備一套澆筑設(shè)備，澆混凝土與溢流壩穿插進(jìn)行。6、資源配置設(shè)備配置和勞動(dòng)力配置分別見表.尾水閘室及尾水渠主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量制造廠家備注自卸汽車20t臺(tái)6東風(fēng)長臂液壓反鏟CAT330B0。4m3臺(tái)1卡特短臂反鏟臺(tái)1砼攪拌運(yùn)輸車9m3臺(tái)2國產(chǎn)塔吊QT55126t臺(tái)2南寧砼泵HBT60臺(tái)1國產(chǎn)載重汽車16t臺(tái)1東風(fēng)大塊模板3。1m×3m塊102鋼模板M21600排架管φ48t150閘墩墩頭定型模板套5電焊機(jī)BX3-500臺(tái)10國產(chǎn)抽水機(jī)200BJ18臺(tái)6國產(chǎn)潛水泵5.5臺(tái)6國產(chǎn)鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋開芽機(jī)臺(tái)3廠房現(xiàn)場施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃表工種砼工電焊工木工鋼筋工起重工司機(jī)機(jī)械工試驗(yàn)工測量工機(jī)修工其它工種管理人員輔助工合計(jì)人數(shù)24105030416104441016101927、2014年大壩汛期度汛措施大壩枯水期圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：12月1日至次年3月31日P=20％,Q=163m3/s,采用導(dǎo)流洞導(dǎo)流,上游圍堰水位293。4m，下游水位282。08m.11月1日至次年4月30日的P=20%洪水474m3/s,下游水位284.00m。大壩混凝土施工，2014年3月底,利用河床上下游圍堰擋水,4月底前大壩達(dá)到286。0m，溢流壩閘墩286。00m以上。為了使大壩在汛期能繼續(xù)施工,就要保住上游圍堰過水后不會(huì)被沖跨.當(dāng)上游圍堰不跨，洪水過后，利用導(dǎo)流洞過流,下游水位是282。08m左右，大壩282m以上可以施工。溢流壩閘墩在汛期前必須做到282.5m以上，在汛期282.5m以上閘墩可以施工。如果在壩內(nèi)預(yù)留一個(gè)導(dǎo)流底孔，汛期這幾個(gè)月繼續(xù)施工閘墩、壩面橋、甚于閘墩上埋件及二期混凝土均可施工，282。0m以下的溢流堰面和壩內(nèi)導(dǎo)流孔封堵等到汛后估水期施工。大壩汛期度汛措施:1）上下游圍堰防護(hù)措施大壩混凝土澆筑▽283.74m高程后，與上圍堰頂高差為11m,距離為60～90m,坡比1：5.5~8。2，考慮洪水過圍堰,洪水對圍堰下游側(cè)造成一定沖刷，如果在圍堰堰頂做混凝土蓋帽，下游側(cè)做護(hù)坡混凝土，圍堰下游側(cè)沖刷將會(huì)減少，如果大壩上升到▽286.74m,上圍堰頂高差為8m，坡比1：7.5～11.25，圍堰下游側(cè)沖刷會(huì)更少。圍堰不跨，防滲心墻就會(huì)被保住，洪水退后圍堰還是起到擋水作用。下游圍堰堰頂高程是▽283.3m，導(dǎo)流洞過流時(shí)是▽282。08m，下游圍堰要保住防滲粘土墻，在圍堰下游側(cè)壓石碴，把堰頂高程降到282。5m,堰頂澆上一層20cm厚混凝土蓋住堰頂,在下游側(cè)用鋼筋籠護(hù)坡，防止洪水過圍堰時(shí)對下游圍堰造成沖刷，這樣上游圍堰不過水，下游圍堰也高出下游水面.此時(shí)安裝抽水機(jī)抽水，即可進(jìn)行大壩水下部分的施工。2）大壩度汛施工洪水前大壩閘墩必須出283。00m,在溢流壩預(yù)留一個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔底部高程280。0m，這樣汛期大壩和閘墩可以施工，汛期先把閘墩做到頂，施工壩面預(yù)制梁和安裝門機(jī)、安裝閘門預(yù)埋在閘墩部分的軌道二期混凝土等。汛期過后，抽基坑水,施工282.5m以下溢流堰面、溢流壩導(dǎo)墻和消力池底板混凝土等。洪水前在溢流壩預(yù)留導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔底部高程280。0m，汛期施工大壩,當(dāng)洪水來大時(shí)，暫停和施工，洪退后繼續(xù)施工,洪水來小時(shí),從導(dǎo)流底孔和較低壩段過流，整個(gè)壩段可以繼續(xù)施工。洪水期間施工，會(huì)增加一些臨時(shí)設(shè)施保證洪水退下后可以馬上組織施工，如淺橋，路面修復(fù)等工作。8、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋出廠應(yīng)持有出廠合格證明材料，并按規(guī)定做進(jìn)場抽檢合格后方能使用。鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。(2)做好混凝土質(zhì)量的檢測工作，按招標(biāo)文件技術(shù)條款和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土拌和均勻性、坍落度及強(qiáng)度檢測。(3）加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸設(shè)備日常的維護(hù)和保養(yǎng)，增長設(shè)備的使用壽命和完好率。（4）混凝土施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土拌和物澆筑中盡量縮短運(yùn)輸、入倉等工序時(shí)間,澆筑完畢待混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù);②模板和底層表面，在澆筑砼前灑水濕潤。(5）混凝土運(yùn)輸時(shí)做好下述幾點(diǎn)：A．施工道路經(jīng)常性維護(hù)，保持路況良好，保證汽車快速安全運(yùn)送混凝土；B．加強(qiáng)車輛保養(yǎng)維修，保持車況良好，如遇中途汽