高速鐵路隧道不良地質(zhì)專項施工方案

高速鐵路隧道不良地質(zhì)專項施工方案XX高速鐵路隧道不良地質(zhì)專項施工方案1、編制說明1、1編制依據(jù)(1)新建XX鐵路站前工程XX標段工程招標文件、施工設計圖、施工合同及其它有關(guān)資料;(2)XX局集團新建XX鐵路站前工程XX標段施工組織設計;(3)《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB107532010);(4)《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB103042009);(5)《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR);(6)《鐵路隧道超前地質(zhì)預報技術(shù)規(guī)程》(Q/CR);(7)《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》(Q/CR);(8)XX3號隧道設計圖(XX施隧18);(9)XX2號隧道設計圖(XX施隧17);(10)XX1號隧道設計圖(XX施隧16)。1、2編制原則(1)安全第一、預防為主得原則嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程,從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行得措施,堅持對施工過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理、確保安全。服從建設單位、咨詢單位指令,服從監(jiān)理工程師得監(jiān)督檢查,嚴肅安全紀律,嚴格按規(guī)程辦事。(2)百年大計,質(zhì)量第一得原則嚴格遵守設計規(guī)范、鐵路橋梁施工技術(shù)指南及驗收標準,確保質(zhì)量目標得實現(xiàn)。(3)方案優(yōu)化得原則在堅持實事求就是得基礎上,力求技術(shù)先進,科學合理、經(jīng)濟可行。在確保工程質(zhì)量得前提下,積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法,并加以推廣使用。(4)加快進度得原則根據(jù)工程特點與合同工期,編制科學、合理得施工方案,合理安排進度,并實行進度監(jiān)控、網(wǎng)絡控制。(5)合理布局得原則遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃,同步建設,同步發(fā)展得原則。本著避免干擾、就近布置、使用方便、優(yōu)化設置得原則,合理布置。同時注意環(huán)境保護與水土保持,把施工對環(huán)境得影響降低到最低限度,爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(6)嚴格遵守XX市地方政府在施工安全、現(xiàn)場治安、環(huán)境保護等方面得規(guī)定與技術(shù)標準;尊重當?shù)鼐用竦昧曀?、鄉(xiāng)規(guī)與民約。(7)“六位一體”管理原則結(jié)合建設項目特點,建立建設項目管理得目標體系、責任體系、分級控制系統(tǒng)與評價評估體系,按照計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié),將質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護與技術(shù)創(chuàng)新分解細化為最佳匹配得實施目標,以標準化管理為基礎,全面實現(xiàn)“六位一體”管理要求。1、3、編制范圍XX鐵路XX標段隧道不良地質(zhì)工程。工程概況2、1線路概括XX鐵路XX標段正線起訖里程:DK165+388、64～DK209+290、24,線路正線全長42、496km。線路途經(jīng)XX市XX縣,XX市,XX市郊區(qū),其中XX縣境內(nèi)19、762km,XX市境內(nèi)20、244km,長治郊區(qū)境內(nèi)2、49km。本標段隧道有三座,XX1號隧道,施工里程:DK165+963～DK166+704,中心里程:DK166+333、5,隧道全長741米;XX2號隧道,施工里程:DK175+795～DK182+125,中心里程:DK178+961,隧道全長6328米,設1處斜井,斜井長740m;XX3號隧道,施工里程:DK183+347～DK191+655,中心里程:DK187+501,隧道全長8308米,設2處斜井,1#斜井長457m,2#斜井長825m。2、2、地質(zhì)水文概況2、2、1地形、地貌XX鐵路XX標工程從北到南經(jīng)過得地貌單元有XX低中山丘陵區(qū)、黃土臺塬,潞城平原區(qū),整體呈現(xiàn)北高南低得特點,最高點位于XX2號隧道隧址DK178+950附近,海拔高程約1180m。2、2、2氣象特征沿線氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶櫞箨懶约撅L氣候,四季分明,晝夜溫差大,冬季寒冷干燥,夏季炎熱多雨,降水量多集中在七、八月份,季風氣候明顯,按對鐵路工程影響得氣候分區(qū)焦作－晉城為溫暖地區(qū),晉城－太原為寒冷地區(qū),XX市屬于寒冷地區(qū)。2、2、3工程地質(zhì)線路位于一級大地構(gòu)造單元中朝準地臺上,二級構(gòu)造單元山西臺隆,三級構(gòu)造單元經(jīng)過晉中盆地沉降帶、太岳山隆起帶、沁水拗陷盆地、長治盆地沉降帶與太行山隆起帶。本區(qū)經(jīng)過南北構(gòu)造與新華夏構(gòu)造體得復合作用,因而構(gòu)造比較復雜,構(gòu)造類型與形式也較多樣,大多構(gòu)造形跡均呈南北走向或北北東走向。本區(qū)地層出露新生界、中生界、古生界部分地層,部分段落缺失。新生界地層主要有第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl)、洪積層(Q4pl)、沖積層(Q4al),上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)、沖積層(Q3al)、坡洪積層(Q3dl+pl)、沖洪積層(Q3al+pl)及坡積層(Q3dl),中更新統(tǒng)洪積層(Q2pl),下更新統(tǒng)沖洪積層(Q1dl+pl);第三系上新統(tǒng)(N2)、三疊系(T);二疊系(P)、石炭系(C);奧陶系(O)、寒武系(∈)等地層,局部表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4ml)。2、2、4水文地質(zhì)沿線地表河流濁漳河屬于海河水系,海河水系河道蜿蜒曲折,河床較開闊,上游成樹枝狀,下游水量較大,主要以清漳河與濁漳河為最大支流,兩河交匯向東流入太行山區(qū),流量較大,流速較快,主要以沖刷作用為主。沿線地下水為第四系上層滯水、孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水。2、2、5不良地質(zhì)與特殊地質(zhì)本標段沿線不良地質(zhì)主要有巖溶,DK148+530～DK319+820設計鉆孔揭露及煤礦掘進揭露資料,巖溶微弱～強烈發(fā)育,以微弱～弱為主。特殊巖土有:填土,城區(qū)、村莊附近地表分布有填土,主要類型有填筑土、素填土及雜填土;膨脹巖(土),分布第四紀中更新統(tǒng)黏土、老黃土、第三系黏土、粉質(zhì)粘土、三疊紀泥巖、二疊紀泥巖等,局部具膨脹性,多為弱膨脹潛勢,少數(shù)中等～強膨脹潛勢,遇水易崩解,干旱易龜裂。分布于標段內(nèi)局部地段。3、不良地質(zhì)段3、1XX1號隧道隧道區(qū)進出口分布黏質(zhì)新黃土,施工時易引起塌方,施工時應加強邊坡防護工作。隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土,具濕陷性,濕陷系數(shù)δs=0、024～0、118,為Ⅲ級(嚴重)自重濕陷性場地;存在淺埋段,施工過程中易發(fā)生坍塌冒頂。3、2XX2號隧道(1)濕陷性黃土隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土具濕陷性,濕陷系數(shù)σs=0、019～0、159,為Ⅱ級(中等)非自重濕陷場地,濕陷厚度為0～9、2m。(2)膨脹性(巖)土隧址區(qū)老黃土、粉質(zhì)粘土地下水位以上具中等膨脹性。(3)巖溶隧道DK178+200、DK180+620、DK181+800設計地質(zhì)鉆孔有溶洞,巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。(4)隧道進出口段坡洪積層黏質(zhì)新黃土、老黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土及強風化～弱風化石灰?guī)r,巖體破碎,易松散坍塌。(5)淺埋地段:DK175+797～DK176+400,DK181+420～DK181+590,DK181+960～DK182+125段為隧道洞身淺埋段,在施工時應嚴禁大劑量爆破,采取合理得施工工藝,確保隧道頂板巖層得穩(wěn)定與安全。(6)土石界面:DK176+030～DK176+400,DK181+680～DK182+830段土石界面,上覆黏質(zhì)新黃土、老黃土,第四系以前粉質(zhì)黏土,下伏石灰?guī)r,弱風化,中厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較硬,溶蝕裂隙很發(fā)育,巖體極破碎,洞身淺埋,在施工過程中,洞壁及洞頂巖體可能出現(xiàn)掉塊及較大得塌方。(7)灰?guī)r、泥灰?guī)r地層分部溶洞;土石界面發(fā)育溶溝、溶槽及溶隙,影響圍巖完整性、穩(wěn)定性,應加強處理、隧底巖溶探查。(8)物探及地質(zhì)調(diào)會成果推測此隧道發(fā)育多條斷層。3、3XX3號隧道(1)巖溶根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料DK186+812左11m存在1個溶洞(98、70～99、20m),無填充物;DK188+100右15m存在2個溶洞(105、3～106、0m、111、36～112、05m),溶洞底部有少量黏性土充填;根據(jù)鉆探揭示地層,該區(qū)域巖溶按埋藏條件分為淺覆蓋型;巖溶主要沿裂隙、層面溶蝕擴大為巖溶化裂隙或小型洞穴,裂隙連通性差,巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。(2)濕陷性黃土隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土具濕陷性,濕陷系數(shù)σs=0、015～0、111,為Ⅱ級(中等)非自重濕陷場地,濕陷厚度為1、0～5、6m。(3)膨脹性(巖)土隧址區(qū)老黃土、黏土、粉質(zhì)黏土地下水位以上具弱膨脹性;DK187+950～DK188+520泥灰?guī)r具中等膨脹性。(4)環(huán)境土隧道DK183+450左10m、DK191+200左10m處地下水位以上環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)具鹽類結(jié)晶侵蝕、環(huán)境作用等級為Y1;DK187+705～DK188+800段白云質(zhì)灰?guī)r對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕性,環(huán)境作用等級H2,具鹽類侵蝕,其環(huán)境作用等級為Y4。(5)隧道進出口段坡洪積層黏質(zhì)新黃土、老黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土及強風化～弱風化石灰?guī)r,巖體破碎,易松散坍塌。(6)淺埋地段:DK184+340～DK184+480及DK191+040～DK191+200段為隧道洞身淺埋段,在施工時應嚴禁大劑量爆破,采取合理得施工工藝,確保隧道頂板巖層得穩(wěn)定與安全。(7)土石界面:DK183+620～DK183+760、DK184+380～DK184+520及DK191+085～DK191+405段位于洞身土石界面,在施工時應嚴禁大劑量爆破,采取合理得施工工藝,確保隧道頂板巖層得穩(wěn)定與安全。(8)DK187+705～DK188+800段隧道洞身白云質(zhì)灰?guī)r中含石膏,具侵蝕性。(9)DK185+170～DK186+340段推測水位位于洞身以上,屬于巖溶富水區(qū)域,易出現(xiàn)坍塌、突水、突泥現(xiàn)象。(10)根據(jù)物探結(jié)果,推測此隧道發(fā)育多條斷層,隧道施工時需注意。4、施工方案本項目施工段隧道不良地質(zhì)段開挖根據(jù)設計圖紙:一般不良地質(zhì)段均采用臺階法施工,特別破碎且強風化地段采用臺階法加臨時仰拱施工。4、1隧道進出口段黃土地段施工本標段隧道進出口明暗交界處黃土地段處均設計超前大管棚支護。4、1、1黃土地段洞口工程施工(1)洞口工程施工前,應先核查邊、仰坡周圍得山體穩(wěn)定情況,清除松散體及不穩(wěn)定土體;對洞口附近得黃土陷穴、人為坑洞與裂縫應提前采用夯填、灌注水泥漿、施作防滲排水溝引排地表水等方式進行處理。(2)進洞前應按設計做好洞頂、洞門及洞口得防排水系統(tǒng),排水溝應進行防滲鋪砌。洞門不宜在雨季施工。(3)洞口段應加大監(jiān)控量測頻率,加強對邊、仰坡及淺埋段地表裂縫及變形得監(jiān)測。(4)洞口段應加強初期支護,仰拱緊跟,及時形成封閉結(jié)構(gòu),二次襯砌應盡早施作。(5)當洞口受地形限制出現(xiàn)高陡邊、仰坡時,應盡早完成明洞工程。4、1、2黃土地段隧道洞身開挖施工(1)各分部宜采用弧形導坑開挖并預留核心土,核心土長度宜3m～5m,面積不宜小于開挖面得50%。(2)上臺階長3m～5m,中臺階長5m～8m;上臺階開挖高度3、0m～4、0m,中、下臺階高度3、0m～3、5m;仰拱距掌子面距離宜為20m～30m。(3)上臺階開挖循環(huán)進尺以一榀拱架間距為宜,小、中跨度間距為1、0m～1、2m,大跨度間距為0、8m～1、0m,特大跨度間距為0、5m～0、8m;中、下臺階得開挖進尺,淺埋地段與上臺階進尺相同,深埋地段不大于上臺階一次進尺得2倍。(4)開挖方式宜采用機械開挖,墻角、拱腳等邊角處應預留60cm～70cm,厚土體,采用小型設備或人工開挖,且不應超挖。(5)施工中應根據(jù)設計文件預留變形量,并根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時調(diào)整。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)變形異常等不安全因素,應暫停開挖,加強支護,調(diào)整施工方案。4、1、3黃土地段隧道支護施工(1)開挖后應立即噴射混凝土封閉開挖工作面,及時施作鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿及復噴混凝土。(2)鋼架基角或分布開挖基腳等處應設置鎖腳錨桿,并設置墊板。每側(cè)鎖腳錨桿不少于2根,鎖腳錨桿直徑不小于22mm,長度不小于3、5m,外插腳35°～40°。拱腳、墻角宜采用大拱腳。垂直節(jié)理地段,應在拱腳設置測點,監(jiān)測拱腳下沉狀態(tài)。(3)黃土含水量較大時,錨桿成孔可采用螺旋鉆,錨桿應設置墊板。(4)根據(jù)監(jiān)控量測信息分析確定二次襯砌施作時間。4、1、4黃土地段隧道基底處理施工(1)明洞工程濕陷性黃土地基可結(jié)合地基得濕陷性等級、類型、濕陷層得厚度及濕陷量,采用換填法、擠密樁法或混凝土灌注樁法等進行處理。(2)當場地內(nèi)有易形成集中入滲通道得陷穴、坑洞等可能對隧道地基產(chǎn)生危害得不良地質(zhì)時,可綜合考慮地形地貌、浸水條件等因素,根據(jù)地基得濕陷性要素采取洞內(nèi)換填、樁基處理等措施。(3)新近堆積黃土及飽與黃土地基不滿足承載力要求時,可采用換填、樹根樁或混凝土樁等一種或多種相結(jié)合得處理方法。(4)隧道地基加固處理得施工機具應小型化,以滿足洞內(nèi)作業(yè)空間要求。(5)地基處理過程中,應對地基處理得施工質(zhì)量進行檢查與評估。地基處理施工結(jié)束,應按設計要求及有關(guān)標準進行檢查與驗收。4、1、5黃土地段隧道防排水施工(1)完善洞內(nèi)施工排水系統(tǒng)?？刹捎霉懿刍蚺潘疁弦M,排水溝宜設在隧道中部,并應鋪砌、摸墁。地層含水量大時,開挖工作面應設橫向排水溝,將水引至中部排水管、槽排出。(2)嚴格控制施工用水,避免浸泡土體。噴混凝土應采用濕噴工藝,噴射機等設備清洗應在洞外進行或用高壓風吹洗,混凝土養(yǎng)護采用噴霧。(3)有降水施工條件時,宜先降水后開挖。4、2膨脹性(巖)土XX3號隧道DK187+705～DK188+800段隧道洞身白云質(zhì)灰?guī)r中含石膏,具侵蝕性與膨脹性。依據(jù)設計圖紙DK187+950～DK188+520段,中等膨脹性泥灰?guī)r地段采用膨脹性圍巖復合式襯砌,初期支護預留變形量為20～25cm。4、2、1膨脹性(巖)土段施工(1)膨脹巖(土)地段隧道開挖:①軟巖及土質(zhì)隧道宜采用機械開挖;②各分部開挖斷面輪廓應圓順;③施工用水不得浸泡巖面;④監(jiān)控量測應對圍巖內(nèi)部應力、應變進行檢測;⑤預留變形量應根據(jù)檢測量測結(jié)果及時調(diào)整。(2)膨脹巖(土)地段隧道支護:①施工前,應根據(jù)圍巖特性,制定系統(tǒng)得超強支護與初期支護方案;②初期支護可采用纖維混凝土、長錨桿與重型鋼架得組合支護結(jié)果;③初期支護宜分層施作、逐層加強、設置伸縮鋼架或活動接頭,控制變形發(fā)展;④開挖后應及時支護封閉暴露得巖體,分部開挖應設臨時仰拱或橫撐,支護應盡早封閉成環(huán)。二襯襯砌可根據(jù)圍巖變形發(fā)展情況提前施作,結(jié)構(gòu)應有足夠得強度與剛度。4、2、2膨脹性(巖)土段施工要點在膨脹性地層中,必須針對巖性采取相應得措施以維護圍巖得穩(wěn)定,保證施工順利進行。通過施工實踐,觀察發(fā)現(xiàn)膨脹巖在干燥無水得情況下還就是比較穩(wěn)定得,但在巖石裂隙節(jié)理發(fā)育、裂隙密集含水多時,就會出現(xiàn)局部膨脹、崩解、軟化等現(xiàn)象。裂隙逐步擴展連通,最后圍巖整體喪失穩(wěn)定。水份一般集中于圍巖表層,水體難向巖體內(nèi)部深處滲透,所以膨脹巖得膨脹一般多發(fā)生在巖體表層淺處,巖體表層常被崩解成片狀或碎塊狀。針對膨脹巖崩解、軟化、坍塌得原因,我們采取得措施就就是盡量減少水對圍巖得侵蝕。

(1)加強調(diào)查、量測圍巖得壓力與流變在膨脹土地層中開挖隧道,除了認真實施設計文件所提出得技術(shù)要求外,在施工過程中應對圍巖壓力及其流變情況進行充分得調(diào)查與量測,分析其變化規(guī)律。對地下水亦應探明分布范圍及規(guī)律,了解水對施工得影響程度,以便根據(jù)圍巖動態(tài)采取相應得施工措施;如原設計難以適應圍巖動態(tài)情況,也可據(jù)此作適當修正。(2)合理選擇施工方法膨脹土隧道圍巖壓力得施工效應,就是導致隧道變形病害得主要原因。采用合理得施工方法,對隧道得穩(wěn)定性有著十分重要得作用。因此,在施工中應以盡量減少對圍巖產(chǎn)生擾動與防止水得浸濕為原則,所以宜采用無爆破掘進法。如采用掘進機、風鎬、液壓鎬等開挖,在開挖過程中盡可能縮短圍巖暴露時間,并及時襯砌,以盡快恢復洞壁因土體開挖而解除得部分圍巖應力,減少圍巖膨脹變形,開挖方法宜不分部或少分部,多采用正臺階法、側(cè)壁導坑法與“眼鏡法”,正臺階法適用于跨度小得隧道,它分部少相互干擾小,且能較早地使支護(襯砌)閉合。側(cè)壁導坑法較“眼鏡法”較適用于跨度較大得隧道,它具有防止上半斷而支護(襯砌)下沉得優(yōu)勢,但全斷面閉合時間較遲,必須注意防止邊墻混凝土受壓向隧道內(nèi)擠。(3)防止圍巖濕度變化隧道開挖后,膨脹土圍巖風干脫水或浸水,都將引起圍巖體積變化,產(chǎn)生脹縮效應,因此,隧道開挖后及時噴射混凝土,封閉與支護圍巖。控制好施工用水,減少水得漫流與積水浸泡,對圍巖滲水與施工用水集中歸槽抽出洞外。施工就是反坡,排水比較困難,在距洞口150米左右設集水井,形成多級抽水,把水及時排出洞外。風鉆打眼,施工用水不好控制,就用電鉆代替風鉆,減少了施工用水。同時加強通風,防止潮濕空氣對圍巖表層得侵蝕。4、3巖溶地段施工XX2號隧道隧道DK178+200、DK180+620、DK181+800處地質(zhì)鉆孔有溶洞,巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。XX3號隧道DK185+170～DK186+340段推測水位位于洞身以上,屬于巖溶富水區(qū)域,易出現(xiàn)坍塌,突水,突泥現(xiàn)象。巖溶地段隧道施工,施工前應根據(jù)設計資料、巖溶及地下水等綜合超前地質(zhì)預報結(jié)果,備足必要得排水設備與物資等資源。防排水應以疏為主、堵排結(jié)合、因地制宜、綜合治理。巖溶處理可采取疏導、堵填、注漿加固、跨越、宣泄等措施。4、3、1巖溶發(fā)育地段隧道施工(1)巖溶地段隧道施工宜采用動態(tài)設計、動態(tài)施工,及時優(yōu)化調(diào)整設計施工方案。(2)巖溶地段隧道施工前應加強洞內(nèi)外觀察及圍巖變形、外水壓力等監(jiān)測,必要時對支護結(jié)構(gòu)應力、應變以及地應力進行監(jiān)測,及時反饋監(jiān)測信息,實施信息化施工,確保施工安全。(3)巖溶發(fā)育隧道,地質(zhì)預報應建立以長距離物探與鉆探為主,其她物探方式為輔,紅外線探測連續(xù)施測得綜合預報體系。(4)施工前應調(diào)查地表水出露情況,必要時可采取地表注漿等措施處理。(5)巖溶地段施工應結(jié)合注漿技術(shù)、采取合理可靠得超前支護體系,降低圍巖得滲水量及變形量。(6)開挖宜采用臺階法,必要時采用中隔壁法。在Ⅱ、Ⅲ級圍巖條件下,且溶洞僅穿過隧道底部小部分斷面時,可采用全斷面法。爆破開挖應密布眼、少裝藥,滲漏水時加強觀察。(7)溶洞僅位于隧道一側(cè)時,應先開挖該側(cè),待支護完成后再開挖另一側(cè)。(8)隧道巖溶水較大時,應采用泄水洞宣泄巖溶水,泄水洞應位于地下水來向一側(cè);涌水量大、涌水點多、分散、排泄通道不明顯得巖溶發(fā)育地段,宜先匯集、再引排,采取輔助導坑、集水廊道結(jié)合泄水洞、行洪通道等措施處理。4、3、2溶蝕裂隙處理(1)無填充溶蝕裂隙地段:地下水不發(fā)育時,宜采用超前小導管、超前錨桿通過,施作初期支護后應對裂隙做注漿處理;水量較小時,宜先排水、后采用超前小導管(錨桿)通過;水量較大時,應先注漿堵水再開挖施工。(2)填充溶蝕裂隙地段:地下水不發(fā)育或水量較小時,可采用超前小導管處理,較大裂隙充填泥沙,淺埋裂隙發(fā)育地段,宜采用管棚法施工;水量較大時,應采用以疏為主,堵排結(jié)合得處理方法。排水可采用超前鉆孔或輔助坑道排水,堵水宜采用管棚注漿堵水。(3)開挖后隧道周邊存在大面積滲漏水時,應采用徑向注漿進行封堵,徑向注漿得范圍應為隧道開挖輪廓線外0、5～1、0倍洞徑;溶蝕裂隙局部有股狀涌水時,可采用注漿封堵進行處理。4、3、3溶槽溶管處理(1)水流路徑明確得溶管溶槽,應選擇疏導、聯(lián)通方案,不得改變地下水總得流動趨勢,新建得排水暗管不應淤積泥沙。隧道邊墻或地板處得小體積溶槽溶管,可在隧道邊墻及底部設置盲溝、暗管、涵洞、倒虹吸、鋼管疏導或小型過橋跨越;隧道頂部得溶槽溶管,可在頂部設置暗管將水引入隧道底部或采用倒虹吸跨越。(2)掌子面前方溶槽溶管比較發(fā)育,探水孔出水量與水壓較大時,應根據(jù)溶槽溶管發(fā)育位置與方向,采用局部預注漿截流與全斷面預注漿封堵。(3)掌子面前方探水孔流出清水、出水量不高于2、0m3/h且水壓不高于0、2MPa時,隧道排水不會影響施工進度以及周圍環(huán)境、相鄰建筑物時,可采用排水方案進行處理。4、3、4溶洞處理應符合下列要求:(1)溶洞規(guī)模較大,內(nèi)部充填大量泥沙,并富含地下水,揭穿后可能發(fā)生突泥、涌水,應采用封閉注漿就固處理。(2)溶洞內(nèi)充填含水得粉細砂或致密得粘土、砂粘土,采用滲透擠密、劈裂等注漿方法困難時,可采用置換注漿法。(3)已停止發(fā)育、跨徑較小,無水溶洞,可根據(jù)其與隧道相交得位置及其充填情況,采用混凝土予以回填封閉,并應加深、加強邊墻基礎。拱部以上干、空溶洞,視溶洞得巖石破碎程度可采用錨噴支護加固、注漿、加設護拱及拱頂回填等方法處理。底板下發(fā)育得溶洞應挖除充填物,回填混凝土等;有水流動得空腔,回填不得阻斷過水通道。(4)溶洞空腔僅在隧道底部且較大較深,或者填充物松軟不能承載結(jié)構(gòu)物時,應加強對基底處理,基底處理可采用跨越、注漿、加固、回填、樁基等措施。①溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟,基礎處理工程修建困難,或者溶洞雖小,但不得堵塞水流時,宜采用梁(邊墻梁及行車梁、托梁)、支墩、板或懸臂梁承托縱梁、拱橋跨越。梁、板得兩端或拱得拱座應置于穩(wěn)固可靠得巖層上,并采用混凝土加固。②基底溶洞充填物厚度小于2、0m,宜采用換填方法,換填材料選用漿砌片石或混凝土等。③基底溶洞充填物厚度2、0m～10、0m,宜采用注漿處理,注漿孔深入基巖。④基底溶洞充填物厚度超過10、0m,宜采用鉆孔樁,粉噴樁等進行處理。(5)隧道一側(cè)遇狹長而較深得溶洞,應加深、加強該側(cè)得邊墻基礎。(6)溶洞在隧道上方通過,溶洞內(nèi)得充填物無水或少量含水,應采用支頂加固進行處理,支頂加固可采用支撐墻、柱、拱及嵌補等措施。(7)勘察確定了溶洞得位置與方向得隧道,有條件時可通過地表注漿阻斷巖溶水通道并加固地層得方式處理。(8)穿越清理會造成隨清隨塌得大型堆積物,采用超前預注漿加固堆積物。(9)隧道結(jié)構(gòu)完工后發(fā)現(xiàn)拱部存在較大溶腔,應壓漿回填,并檢查地表,必要時封填處理。(10)一時難以處理得溶洞,可采用迂回導坑繞過,繼續(xù)隧道施工,再進行溶洞處理。(11)暗河段得施工,應以排為主,不得進行封堵,造成排水受阻,增大對正洞襯砌壓力。(12)二次襯砌施工后,應采用物探手段檢查隧道周邊環(huán)形加固層及層外圍巖情況,重點檢查拱部、底板、邊墻5m內(nèi)就是否存在有害空洞,隧道底部就是否密實。4、4土石分界處土石界面:XX2號隧道DK176+030～DK176+400、DK181+680～DK182+830段;XX3號隧道DK183+620～DK183+760、DK184+380～DK184+520及DK191+085～DK191+405段為隧道洞身土石界面,土質(zhì)地層或土石地層分界面附近開挖時,應盡量采用人工開挖或弱爆破施工,隧道開挖預留變形量應根據(jù)地質(zhì)條件、施工方法與量測數(shù)據(jù)反饋數(shù)據(jù)分析后綜合確定,并嚴格控制臺階長度及開挖進尺,及時封閉支護,確保安全。當土石界面位于拱頂附近時,應結(jié)合錨桿施工或采取拱部鉆探得方法核實拱頂土石界面位置,采取對應加固措施,保障施工安全。4、5洞身淺埋段施工XX1號隧道DK166+400DK166+560段為隧道洞身淺埋段,埋深30、6m;XX2號隧道DK175+797～DK176+400、DK181+420～DK181+590、DK181+960～DK182+125段為隧道洞身淺埋段,最小埋深8m;XX3號隧道DK184+340～DK184+480及DK191+040～DK191+200段為隧道洞身淺埋段,最小埋深20m。當隧道洞口坡面有危巖落石,采取清除、加固、攔截、遮蔽、網(wǎng)防護等綜合整治措施,當?shù)乇硗繉铀缮?開挖后易失穩(wěn)時。采用先加固后開挖得施工方法,洞口淺埋段、偏壓段施工開挖時應嚴格控制爆破,并加強坡面及地表得監(jiān)控量測,當?shù)乇沓霈F(xiàn)明顯得下沉、開裂或錯動時,采取加強措施。當洞身通過淺埋段時易發(fā)生圍巖失穩(wěn)坍塌冒頂,施工關(guān)鍵在于減少對圍巖得擾動以及對巖層得加固,施工中采用手段包括:超前支護,注漿加固,分部開挖,隨挖隨護,密閉支撐,監(jiān)控量測,適時襯砌。(1)利用超前地質(zhì)探測手段,提前預測前方圍巖得松散、水量等情況。超前主要采取掌子面素描、加深炮孔、超前水平鉆、TSP、地質(zhì)雷達。(2)地表調(diào)查,做好地表水得疏導,防止下滲。并在地表埋設位移沉降觀測樁進行監(jiān)測,了解地表沉降變形與影響范圍,以便及時調(diào)整施工參數(shù)。(3)選擇合理得施工方法施工。采用三臺階預留核心土臨時仰拱法施工,盡量采用機械開挖,采用爆破法掘進時,嚴格掌握炮眼數(shù)量、深度及裝藥量,以減少爆破震動對圍巖得影響,按照嚴注漿,短進尺,強支護,早封閉得原則進行。(4)加強小導管與管棚施做及注漿質(zhì)量控制。(5)超前中管棚施工拱部設置Φ89×5mm得中管棚(無縫鋼花管),管棚長度為10m一環(huán),兩環(huán)之間搭接長度不小于3m,環(huán)向間距0、4m,每環(huán)45根。管棚設計參數(shù):(1)鋼管規(guī)格:熱軋無縫鋼管89mm,壁厚5mm,管棚長度為10m。(2)管距:環(huán)向間距0、4m。(3)外插角:鋼管軸線與襯砌外緣線夾角3°～5°。(4)鋼管施工誤差:徑向不大于20cm,相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。(5)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)得接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管得接頭至少須錯開1m。(6)鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10～16mm,孔間距14cm。呈梅花形布置,尾部留不鉆孔得止?jié){段150cm,編號為雙號得鋼管不開孔。(7)注漿材料:水泥漿液,注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗,根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù),一般水灰比為1:1(重量比),注漿壓力:0、52、0MPa。(8)管棚打設并注漿完成后,在管內(nèi)灌注M10水泥砂漿,并保證密實。中管棚施工:中管棚施工采用引孔頂入法。鉆機采用FJY25C型圓盤式鉆架與YG80型導軌式鑿巖機配套進行洞內(nèi)鉆孔施工。管棚施工時,為保證施工精度,利用全站儀進行精確定位,并用測斜儀進行鉆孔偏斜度控制,嚴格控制好管棚得方向,并作好每個鉆孔得記錄。頂入所有鋼管后,用高壓風進行管內(nèi)泥砂清除,清除完畢后采用液壓注漿機進行管棚注漿施工。具體工藝流程見管棚施作工藝流程圖1。漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果,可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進行攪拌,漿液配置嚴格按照試驗配合比進行;漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi),并在容器內(nèi)機械攪拌防止?jié){液沉淀。(1)管棚制作中管棚采熱軋無縫鋼管制成,管壁須鉆注漿孔,孔徑8～10mm,孔間距10～20cm,成梅花型布置,前端加工成錐形,錐長20cm,頭尾部30cm作為不鉆孔得止?jié){段。注漿壓力一般為0、5～1、0Mpa,具體漿液配合比為0、8:1～1:1。中管棚構(gòu)造見圖2。壓注水泥漿頂?shù)谝还?jié)鋼管棚管鉆檢查孔檢查分析效果結(jié)束壓注水泥漿頂?shù)谝还?jié)鋼管棚管鉆檢查孔檢查分析效果結(jié)束管節(jié)聯(lián)接套加工制作順次頂?shù)诙罭節(jié)管棚管(直至設計深度)連接管路及密封孔口壓水檢查達到時要求水泥漿配比選定水泥漿拌制注漿機搭設鉆孔平臺,安裝鉆機鉆機上安裝鋼管,頂進聯(lián)接套鉆管棚孔鋼花管施作圖2中管棚構(gòu)造圖①鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10～16mm,孔間距20cm,呈梅花形布置,尾部留不鉆孔得止?jié){段100cm。注漿孔應采用機械成孔。在必要時鋼花管(鋼管)內(nèi)設置鋼筋籠,鋼筋籠由4根φ18主筋與φ42固定環(huán)焊接,固定環(huán)采用設計鋼管短管節(jié),節(jié)長5cm,將其與主筋焊接,按1m間距設置。②鋼管接頭設計采用內(nèi)車絲扣30cm鋼管連接,兩端各分節(jié)鋼管外車絲扣長15cm。③管棚注漿口必須安設止?jié){閥,注漿過程中,止?jié){閥止?jié){后,注漿終壓滿足設計及規(guī)范要求,確認注漿飽滿,方可停止注漿。(2)管棚施工①鉆孔:選擇管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用得機具。隨著孔深得增大,需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進行控制與協(xié)調(diào),尤其要嚴格控制推力,不能過大。具體要求詳見下表。管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm②頂管作業(yè):將鋼管安放在管棚鉆機上后,對準已鉆好得引導孔,低速推進鋼管,其沖擊力控制在1、8～2、0MPa,推進壓力控制在4、0～6、0MPa。③封閉鋼管尾部:先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙,后用環(huán)形楔環(huán)頂緊,最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。(3)注漿作業(yè)施工前做注漿試驗,以確定合理得注漿參數(shù);管棚注漿采用水泥漿液注漿,水灰比控制在0、8:1～1:1;注漿壓力0、5～2MPa,其漿液配合比、注漿壓力中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿采用從孔口一次注入,為使管內(nèi)漿液飽滿密實,注漿時等排氣孔有漿液流出,進行終壓注漿,直至達到設計注漿壓力或設計注漿量時終止,然后閉其閥門。注漿結(jié)束標準:注漿壓力達到設計終壓并終壓不少于15分鐘時,注漿量達到設計注漿量得80%以上時,可結(jié)束注漿,進漿量一般為2030L/min以下,注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液。見管棚注漿工藝流程圖見圖3。整修管路、重新注漿鉆孔安裝孔管連接整修管路、重新注漿鉆孔安裝孔管連接管路壓水試驗結(jié)束注注漿效效果檢查調(diào)整漿液4、6斷層及構(gòu)造帶施工4、6、1斷層根據(jù)物探及地質(zhì)調(diào)會成果,隧道區(qū)有11條推測斷層:(1)F物探1:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK184+90～DK184+940之間,剖面交角為93°。(2)F物探2:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK185+180～DK185+220之間,剖面交角為93°。(3)F物探3:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+280～DK187+320之間,剖面交角為104°。(4)F物探4:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+280～DK184+310之間,剖面交角為82°。(5)F物探5:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+760～DK187+820間,剖面交角為88°。(6)F物探6:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK187+980～DK188+020之間,剖面交角為83°。(7)F物探7:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK188+820～DK188+860之間,剖面交角為81°。(8)F物探8:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK190+220～DK190+260之間,剖面交角為103°。(9)F物探9:該斷裂與隧道洞身交匯里程DK191+120～DK191+180之間,剖面交角為89°。(10)2#斜F物探1:該斷裂與隧道洞身交匯里程約為2#斜03+30,剖面交角為86°。(11)2#斜F物探2:該斷裂與隧道洞身交匯里程約為2#斜05+10,剖面交角為89°。4、6、2褶皺通過現(xiàn)場調(diào)繪、勘探、物探等綜合勘探形式揭示本隧道由一直立開闊向斜組成,褶皺核部位于DK188+860附近,褶皺走向為NEE100°,延伸較遠,兩翼產(chǎn)狀分別為190°＜7°及40°＜25°。核部巖性為奧陶中統(tǒng)上馬家溝組二段(O2S2)中厚層灰?guī)r,兩翼為中厚層灰?guī)r、灰?guī)r夾中薄層泥灰?guī)r。褶皺范圍較大,為該隧道得主要構(gòu)造形式。4、6、3斷層及構(gòu)造帶施工方案(1)在施工到設計圖紙標明或超強地質(zhì)預報顯示得斷層破碎帶及其它構(gòu)造帶之前,應采用超強鉆探明斷層構(gòu)造帶地質(zhì)情況就是否與設計相符,及時調(diào)整超強加固措施與施工方法;(2)使用超長鉆孔了解開挖面前方地質(zhì)、探明地下水情況,根據(jù)地下水情況采取超強注漿堵水、疏水及改良地層措施;(3)縮短開挖循環(huán)進尺,初期支護盡早封閉成環(huán);(4)初期支護封閉成環(huán)后及時施作超強仰拱,及時襯砌;(5)隧道施工應配備足夠得排水設備,并在施工過程中逐段核對地質(zhì)資料,若分段涌水量大于預測值,應加強排水設備。4、7突水、突泥地段施工巖溶、斷層破碎帶易發(fā)生突水、突泥現(xiàn)象。隧道發(fā)生突水突泥,一般都就是裂隙水通過圍巖裂隙節(jié)理面,阻水應力突然失去平衡,導致水壓力突然釋放。施工中,可能導致突水突泥得原因就是多方面得,且大多具有不可預測性。4、7、1突水、突泥防護措施及對策在施工中以“地質(zhì)物探鉆探”得綜合預測預報方法,以地質(zhì)分析法為基礎,以物探法為普遍手段,以超前鉆探法對重點異常地段決策,建立施工超前地質(zhì)預報體系。隨時探明溶洞得位置、大小與線路得相對關(guān)系等情況,以便采取防范措施,以策施工安全。針對施工過程中可能會遇到得巖溶孔洞與巖溶裂隙水、巖溶高壓突水突泥等地質(zhì)災害問題,采取如下施工方法及技術(shù)措施:4、7、1、1突水、突泥防護措施突水、突泥防護措施為提前排水降壓,排水方式包括:超前鉆孔排水、泄水洞排水。⑴超前鉆孔排水:根據(jù)綜合超前地質(zhì)預報,超前探孔或加深炮眼得出水得水量、水壓,在出水探孔周邊通過增加超前排水孔對地下水進行排放、以期達到降壓排水得目得。結(jié)合超前地質(zhì)預報及水文監(jiān)測結(jié)果,若隧道施工不致引起地表失水風險時,為降低巖溶富水地段得隧道施工風險,根據(jù)施工需要,可采取降水排壓。排水方式可采用超前鉆孔排水,通過綜合超前地質(zhì)預報,確定出水點位置,并分析水量、水壓,據(jù)此在出水點周邊通過增加排水孔對地下水進行排放。超前排水孔得布置方式、孔數(shù)、排水孔長度應根據(jù)超前地質(zhì)預報結(jié)果確定。⑵泄水洞排水常年流量大得巖溶地下水,即隧道排水溝無法正常完全排走得水,隧道可設平行導坑排水。地下水出露在平導一側(cè),比較好處理,可自平導鑿泄露水洞,將水引入平行導坑排走。當?shù)叵滤雎对谄叫袑Э拥昧硪粋?cè),則需將水排引到平行導坑一側(cè),再由平行導坑開鑿至正洞得泄水洞將水引入平導排出至洞外。下面介紹地下水出露在平行導坑得另一側(cè)排水情況:當?shù)叵滤雎对谄綄Я硪粋?cè),拱頂上部,或隧道拱頂以上時,可在拱頂以上設渡槽,橫跨隧道,將水引至平導一側(cè)由泄水洞排至平導。渡槽兩端置于拱頂以上得巖幫上,然后用豎向暗溝,將水引至泄水洞,再引入平導,排出洞外。當?shù)叵滤雎对谄綄Я硪粋?cè),拱頂至隧底標高,可采用豎向間溝或在隧道襯砌范圍外用漿砌片石攔水墻攔截地下水,當?shù)叵滤雎遁^高時用間溝,出露較低時用攔水墻,然后用暗溝或暗管將水引至平導一側(cè),再由泄水洞排往平導排至洞外。當隧道未設平行導坑時,其在隧道部位得處理方法,基本同有平行導坑,但泄水洞要選擇適當位置將水排除至洞外。一般涌水即利用隧道排水溝能正常泄排走得水。在隧道施工中常遇到得就是一般涌水。仍以引排為主,其處理方法就是:涌水在隧道頂上部出露得,采用在襯砌范圍以外,拱部設渡槽與墻部豎向暗溝,將水引至墻腳外側(cè),在襯砌邊墻腳留一暗洞或理設鋼管將水引入隧道排水溝,當涌水出露在邊墻部位,在邊墻襯砌以外可設豎向盲溝或暗溝、將水引至邊墻腳外側(cè),在邊墻襯砌時,墻腳留一暗洞或理管將水引入隧道排水溝排出洞外。排水過程中,應加強圍巖變形監(jiān)測,尤其就是洞內(nèi)變形及地表變形監(jiān)測,加強地表水文監(jiān)測,分析地表與地下水得聯(lián)系,加強洞內(nèi)涌水量、水壓、排水水質(zhì)得量測及分析,并根據(jù)以上監(jiān)測結(jié)果,綜合分析,調(diào)整優(yōu)化繼續(xù)排水或終止排水。4、7、1、2突水、突泥處理措施當洞內(nèi)發(fā)生突水、突泥災害時,可采取以下步驟處理:利用工作面現(xiàn)有得鉆孔臺架同時搭設鋼管腳手架,安裝大口徑鋼管,對出水進行初步歸流,使大部分涌水沿導流管排出;在工作面施做止?jié){墻與超前周邊注漿堵水,根據(jù)涌水量、水壓等情況綜合確定注漿孔布置。1、止?jié){巖盤施工方案(1)在隧道通過高壓富水段時,根據(jù)掌子面圍巖狀況與超前探測孔出水情況來確定不同得止?jié){巖盤施工方案與技術(shù)參數(shù)。(2)當出水點距掌子面較近(1～5米),水量與水壓較大,或掌子面圍巖破碎且溶隙、裂隙發(fā)育時,則先施作止?jié){墻,再用小導管注漿加固止?jié){墻與掌子面圍巖之間空隙形成止?jié){巖盤。(3)當出水點距掌子面較遠(>5米),且掌子面圍巖較為破碎,以軟弱夾層為主時,采用套管注漿,將水隔離在距掌子面較遠處,形成較厚得止?jié){巖盤。(4)當出水點距掌子面較遠(>5米),且掌子面圍巖較為完整時,利用淺孔注漿加固形成止?jié){巖盤。(5)止?jié){巖盤得施工大股涌水施工方案:先對掌子面出水點進行引流工作,清底,澆筑砼止?jié){墻,砼施工過程中預埋孔口管與小導管注漿建造止?jié){巖盤,最后進行引流管得關(guān)水工作。止?jié){墻得設置:根據(jù)掌子面圍巖及出水情況確定砼止?jié){墻長5～7米,分兩段施工,第一段為3米長,第二段為2～4米,第一段止?jié){墻起引水歸槽作用,第二段止?jié){墻起到封閉形成止?jié){墻作用。具體施工步驟:在出水點采用φ260鋼管引水,同時自制“U”形槽放置于引流管下方,使散水歸槽,保證掌子面基底干燥。砼止?jié){墻施工時在涌水點用模板加工成木箱形圖狀,并預留2根φ108泄水管。在砼澆筑過程中預留第一環(huán)注漿孔得孔口管,第一段澆筑完后,澆筑第二段砼前,對孔口管、引流管及泄水管進行接長處理。同時在澆筑第二段砼中預埋二、三環(huán)注漿孔得孔口管,與拱部預埋φ32小導管,小導管環(huán)向間距40cm。(6)止?jié){巖盤注漿加固①注漿孔得布置:分三種方式,第一,按圓形布置注漿孔,根據(jù)地質(zhì)與涌水情況確定注漿加固孔,預留注漿加固孔得2倍得孔位用于周邊注漿與檢查孔;第二,小導管布置在拱部;第三,φ108泄水管,布置在引流管下方。②注漿加固:注漿前進行關(guān)水試驗,觀察止?jié){墻背后滲水情況。由于散水未能全部歸流,可能在止?jié){墻與周邊巖壁之間、以及止?jié){墻集水槽底部得砼面均有少量水滲出。打開引水管,進行注漿加固。先利用注漿機注拱部及周邊小導管,注漿過程中雙液漿會隨水從周邊流出,穩(wěn)定注漿壓力,待濃漿流出且壓力升高時,停止該孔注漿,間隔進行下一孔注漿。所有小導管注漿完成后,對集水槽φ108泄水管注單液漿,直至引水管內(nèi)有濃漿流出后停止。③關(guān)水檢查:加固完成半小時,關(guān)水檢查,如止?jié){墻無滲漏則進行帷幕注漿,如仍有滲水,重新加固止?jié){墻。(7)圍巖整體性差探孔出水處理措施(>5米)施工方案一:圍巖工程地質(zhì)條件復雜,圍巖整體性差,質(zhì)軟,但出水點距掌子面較遠(>5米)地段,采用套管注漿形成止?jié){巖盤,再進行注漿止水。套管加工:采用兩根Ф32小導管,套入Ф108探測孔中,一個作為注漿口,另一個作為出水口,注漿管長度比探孔短1米左右;注漿加固:通過套管注漿口進行注漿,當液漿充填完出水管與Ф108間空隙時,出水點水便從Ф32小導管出水口流出,當出水口流出漿液時,關(guān)閉出水口,并不斷注入單液漿,由于壓力漿液會隨水填充裂隙,從而達到封堵孔周邊圍巖得目得。如此反復,將出水點外圍巖加固完畢,形成完整得止?jié){巖盤。(8)圍巖整體性較好探孔出水處理措施(>5米)施工方案二:在出水孔周圍埋設孔口管,通過淺孔注漿形成止?jié){巖盤,再進行關(guān)水工作。如仍有滲漏,則在滲水處進行淺孔注漿。注漿孔布置:出水孔關(guān)水時,其周邊圍巖裂隙出水,因此在出水孔、周邊探孔及周邊滲水處埋設2～3根孔口管。注漿加固:先對探孔得周邊孔進行注漿,注漿時探孔閘閥打開,保證水流暢通。當流水中含有漿液時,關(guān)閉閘閥,注漿機采用低壓、低檔注漿,直到漿液逐漸變濃,堵塞裂隙為止。一孔注完后,停半小時再進行下一孔注漿。2、超前周邊注漿方案⑴施工程序①超前鉆探A、超前鉆探得目得就是為了探明掌子面前方得工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況,為正確選擇注漿參數(shù)與采取相應得技術(shù)參量提供依據(jù)。其主要工作內(nèi)容就是探測巖石得完整程度、涌水壓力與涌水量。做法就是用鉆機在洞內(nèi)工作面上向隧道前方鉆探30m左右得超前探孔,利用探孔進行探測與注水試驗。超前鉆孔得布置見下圖4、圖5、圖6。B、超前鉆探作業(yè)程序施工準備

埋孔口管

鉆探孔

測涌水量

測涌水壓力

注水試驗C、操作要點埋孔口管:埋管鉆孔得直徑要大于孔口管外徑,施鉆要嚴格按設計位置、方向進行?？咨钜龉芮岸?、5m。孔鉆好后將孔口管置于孔內(nèi),外圖4超前周邊注漿鉆孔剖面圖圖5超前周邊注漿鉆孔平面圖圖6超前周邊注漿鉆孔正面圖露長度保持60～70cm。所有孔口管(包括注漿管)都安好后,關(guān)閉孔口閥,埋管結(jié)束;鉆探孔:除必須按照鉆孔操作要點施鉆外,還要嚴格作好鉆孔記錄與巖芯取樣。記錄得內(nèi)容有:孔號,進尺,起止里程,鉆具尺寸,巖石名稱,巖石裂隙發(fā)育情況,出現(xiàn)涌水得位置與注水量。根據(jù)巖芯標本、巖粉漿液、鉆進速度、涌漏水情況來分析判斷開挖面前方得工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況,作為下一步開挖采取何種技術(shù)措施得依據(jù)。測涌水量及前方地下水得連通性:當遇到較大得涌水時,應停鉆測涌水量,方法就是用容器接孔口管中流出得水,用秒表計時測得每分鐘容器接到得水量。如無特殊情況,探孔鉆至設計深度后也要測一下涌水量,涌水量小于0、2L/min得孔可不注漿。為了解前方地下水得連通性,在測涌水量得過程中可分別測量各單孔涌水量;然后分別關(guān)閉其中某一孔口閘關(guān)閉后,測剩余探孔涌水量以及全部孔口閘閥打開時得涌水量。測涌水壓力:鉆好孔口后關(guān)閉孔口閘閥,安上水壓表,然后開閘放水,當水壓表得指針穩(wěn)定時記下其讀數(shù)。注水試驗:孔鉆好后,在孔口管得閥門上安上漿液混合器并連接注漿泵,啟動注漿泵向孔中壓注清水,逐步加大水量與壓力,當注水壓力達到設計注漿壓力時,維持2～3min,檢查注漿系統(tǒng)有無串水、漏水現(xiàn)象,測得注水量后卸壓,此注水量即為巖石吸水量。②鉆孔鉆孔位置要準確,施鉆時鉆機要盡量貼近巖面,以減小鉆桿得震動;要用清水鉆進,開孔要輕減壓,慢速,大水量,以保證鉆孔質(zhì)量;換鉆桿時要注意檢查鉆桿就是否彎曲,有無損傷,中心水孔就是暢通等。③注漿A、注漿順序:應按由下到上、由外到內(nèi)、由遠水源處向近水源處、間隔跳孔四個原則進行。B、根據(jù)選定得參數(shù)配制漿液,水泥漿配好后需用1mm篩過濾一遍。注漿管須先檢查,確認暢通后再接入注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)與孔口混合器接好后,開閥門,啟動注漿泵按照先稀后稠、(注漿量)先大后小、先注水泥單液漿再注雙液漿得程序注漿。當注漿壓力達到設計值時,維持2～3min,進漿量達到設計數(shù)量則停止注漿,關(guān)閉球閥,隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng),并用清水清洗干凈。C、每循環(huán)注漿長度25～27m,預留3～5m止?jié){巖盤。D、檢查注漿效果:所有注漿孔注滿后,鉆取巖芯對注漿效果進行檢查,對漿液擴散較為薄弱、鉆孔滲水量大于0、2L/min?m或一處漏水量大于10L/min得部位,需加孔補注漿,直到達到要求指標為止。E、注漿結(jié)束標準單孔結(jié)束標準注漿壓力逐步升高至設計終壓,然后,調(diào)小泵量至設計結(jié)束時得進漿量,并在該數(shù)值上穩(wěn)定10min以上;注漿結(jié)束時得進漿量小于20L/min;檢查孔涌水量小于0、2L/min;檢查孔鉆取巖芯,漿液充填飽滿。全段結(jié)束標準所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件,無漏注現(xiàn)象;注漿后預測涌水量小于1方每天;漿液有效注入范圍滿足設計要求;預測巖體經(jīng)注漿后可在開挖后保證洞壁穩(wěn)定。⑵施工要求①注漿前在類似地質(zhì)條件下得巖層中進行注漿試驗,初步掌握漿液充填率,注漿量、漿液配合完凝膠時間,漿液擴散半徑,注漿終壓等指標;②孔口位置準確定位,與設計位置得允許偏差為±5cm偏角應符合設計要求,每鉆進一段,檢查一段,及時糾偏孔底位置偏差應小于30cm;③注漿孔開孔直徑不小于108mm,終孔直徑不小于90mm;④鉆孔與注漿順序應由外向內(nèi),同一圈孔間隔施工;⑤周邊注漿方式應根據(jù)圍巖性質(zhì)與涌水量大小確定采用前進式或后退式注漿;⑥孔口設3m,φ108mm注漿管,埋設牢固,并有良好得止?jié){設施;⑦一個孔段得注漿作業(yè)一般應連續(xù)進行到結(jié)束,不宜中斷,應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成得被迫中斷,對于因?qū)嵭虚g歇注漿,制止串漿冒漿等而有意中斷,應先將鉆孔清理至原深度以后再行復注。⑶施工注意事項①鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆,應停止鉆

進,進行注漿,掃孔后再行鉆進;②注漿過程中,若壓力突然升高,應停止注漿,檢查后,再行注漿;③注漿過程中,注意觀察止?jié){巖盤得變形情況,準備好加固措施;④鉆孔:鉆孔位置要準確,施鉆時鉆機要盡量貼近巖面,以保證開孔質(zhì)量;換鉆桿時要注意檢查鉆桿就是否彎曲,有無損傷,中心水孔就是否暢通等;⑤注漿時如遇竄漿或跑漿,采用間隔一孔或幾孔注漿方式;⑥注漿中,注漿量與注漿壓力就是兩個關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律就是:初始階段壓力較低,注入量增大;正常階段壓力與注入量呈小得波浪式起伏狀態(tài),但總得比較平穩(wěn);壓密注滿階段注入量迅速

遞減而壓力迅速升高;在注漿中根據(jù)設計注漿量與壓力按照上述規(guī)律進行控制;⑦為減小對圍巖得擾動與不破壞注漿帳幕,施工中宜采用微震爆破開挖,原則上采取短進尺、密布眼、少藥量、弱爆破,同時,要加強爆破震動監(jiān)測;⑧在高壓富水段鉆孔注漿施工,必須安設反壓防噴裝置,以確保施工人員安全;⑨施工排水溝要及時疏排,嚴防積水。⑷材料要求①注漿砂得要求:宜采用中細砂,粒徑不應大于2、5mm,使用前應過篩。②水泥:應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度等級不小于32、5MPa,水泥用量不宜小于400kg/m3。水泥得安定性、凝結(jié)時間均應合格。當有抗凍、抗?jié)B要求時,水泥強度等級不宜低于42、5MPa;當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽得地層或地下水地段,應按侵蝕類型與侵蝕程度采用相應得抗硫酸鹽水泥;當骨料與水泥中得堿可能發(fā)生反應時,應選用低堿水泥;需要噴混凝土有較高得早期強度時,可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥;有特殊要求時,應使用相應得特種水泥。③外加劑:應對混凝土得強度及與圍巖得粘結(jié)力基本無影響;對混凝土與鋼材無腐蝕作用;對混凝土得凝結(jié)時間影響不大(除速凝劑與緩凝劑外);吸濕性差,易于保存;不污染環(huán)境,對人體無害。④速凝劑:在使用速凝劑前,應做與水泥得相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,嚴格控制摻量,并要求初凝不應大于5min,終凝不應大于10min。⑤水:水質(zhì)應符合工程用水得有關(guān)標準,水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化得有害雜質(zhì),不應使用污水、海水、PH值小于4得酸性水、硫酸鹽含量超標得水。4、7、2發(fā)生突水、突泥機械設備及物資材料準備⑴突水突泥搶險機械設備準備序號機械名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)代越野車臺1現(xiàn)場指揮2皮卡車臺2運輸人員3挖掘機臺2現(xiàn)場救援4裝載機臺2現(xiàn)場救援5自卸式汽車臺4現(xiàn)場救援6水泵臺15現(xiàn)場排水7發(fā)電機臺2現(xiàn)場發(fā)電⑵突水突泥物資材料準備序號材料名稱單位數(shù)量備注1編織袋條2000現(xiàn)場自備2鐵鍬把60現(xiàn)有3鐵鎬把20現(xiàn)有4雨衣件100現(xiàn)有5撬棍根30現(xiàn)有6水桶只60購買7水靴雙100現(xiàn)有8擔架副5自制5、安全、質(zhì)量保證措施5、1安全保證措施⑴針對本標段隧道不良地質(zhì)施工預防方案及措施,我部結(jié)合(大西鐵安質(zhì)〔2015〕87號)<大西鐵路客專公司關(guān)于印發(fā)《重點控制工程安全包保管理辦法》得通知>以及本標段安全生產(chǎn)實際,特制定重點控制工程主要領導安全包保管理辦法。項目主要領導與工區(qū)主要領導以及現(xiàn)場第一責任人包保。(2)隧道包保檢查內(nèi)容:①包保工點得各工序就是否嚴格執(zhí)行各種制度措施、施工組織設計、開工報告、專項安全方案、安全作業(yè)指導書、安全技術(shù)交底、安全應急預案、超前地質(zhì)預報與監(jiān)控量測方案等;②檢查火工品得管理及爆破作業(yè);③檢查洞門工程、隧道開挖、出碴、支護、襯砌得施工等;④檢查各個工序得施工步長;⑤檢查風、水、電及防毒防塵等得措施與設備;⑥檢查人員進洞自動登錄系統(tǒng)、超前地質(zhì)預報與監(jiān)控量測得實施情況;⑦檢查特種作業(yè)得人員上崗及防護情況;⑧核查地質(zhì)情況等;⑨仰拱、二襯距離掌子面得安全步距情況;⑩洞內(nèi)逃生管道、風筒布以及照明設施跟進情況;洞內(nèi)文明施工、標準化施工情況;檢查洞內(nèi)鋼拱架間距、噴射混凝土工藝及平整度、拱架支墊及錨桿數(shù)量等就是否按設計施工;隧道施工安全九條規(guī)定得執(zhí)行情況;檢查“一點三員”到位情況與就是否填寫檢查記錄;核查上次檢查發(fā)現(xiàn)得問題整改落實情況。(3)投入有突泥突水隧道、深埋隧道施工豐富經(jīng)驗得專業(yè)化隊伍;(4)配備地質(zhì)超前預報、監(jiān)控量測、隧道通風、隧道注漿專業(yè)隊伍及相應設備與儀器;(5)制定科學合理、切實可行得施工方案,加強教育培訓與技術(shù)交底;投入先進高效配套得機械設備,提高施工速度。(6)制定突發(fā)事故應急預案,配備應急設備與物質(zhì),明確逃逸路線,加強搶險救援及安全逃逸演練;(7)巖溶地段在開挖前必須先進行超前地質(zhì)預測預報、超前探水、超前預注漿堵水,開挖后及時進行徑向注漿、溶腔封堵、及時支護與二次襯砌;(8)隧道深埋段施工要加強超前地質(zhì)預測預報、加強監(jiān)控量測、硬巖段加強圍巖應力監(jiān)測、軟巖段加強隧道變形監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)巖暴或隧道變形過速過量,及時采取措施進行處理。(9)斷層、軟質(zhì)巖地段施工,加強超前地質(zhì)預測預報、加強監(jiān)控量測、先采用大管棚或小導管注漿對圍巖進行超前支護,然后采取三臺階、臺階法分步開挖、控制開挖進尺、及時支護并封閉成環(huán)、仰拱二襯及時緊跟,防止坍方,確保安全。5、2質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)圖紙設計要求必須及時進行地質(zhì)超前預報、預測,根據(jù)預報結(jié)果決定就是否轉(zhuǎn)入相應得防坍塌或涌水突泥段施工。(2)在進入塌方、突泥涌水段施工時,必須嚴格按照交底及專項施工方案進行。嚴禁偷工減料、搶進度盲目施工。(3)在進行鉆孔探測涌水突泥時,必須按照交底進行布孔,位置準確,深度足夠。(4)超前支護施工時,必須按照技術(shù)交底與專項施工方案進行注漿加固。嚴禁出現(xiàn)不注漿現(xiàn)象。(5)嚴格控制支護參數(shù)。按照設計要求設置系統(tǒng)錨桿、鋼拱架、鎖腳錨桿。(6)隧道進出口防凍脹措施防凍脹系統(tǒng)由排水、防水、保溫三部分組成。①排水系統(tǒng)本標段防凍脹結(jié)構(gòu)得排水系統(tǒng)由土工布、環(huán)縱向透水盲管、縱向PVC排水管、深埋中心水溝等組成,主要功能就是排除洞內(nèi)得水。具體布設方法為:在隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)設置外包土工布得φ100打孔波紋透水盲管,環(huán)縱向盲管通過隧底φ100PVC橫向?qū)芤胫行纳盥衽潘?設置間距68m。②防水系統(tǒng)防水系統(tǒng)由防水板與止水條、止水帶組成,主要功能就是防滲漏。本標段使用得就是厚度不小于1、5mm得EVA防水板,拱墻環(huán)向施工縫使用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶、仰拱環(huán)向施工縫使用中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條、縱向施工縫使用中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹止水條。③保溫系統(tǒng)隧道進出口一公里設置雙側(cè)保溫排水溝與深埋中心水溝,雙側(cè)保溫排水溝采用雙層蓋板形式,蓋板周圍外貼3mm厚橡膠條密封,雙層蓋板間填充聚氨酯保溫材料。深埋中心溝采用三級鋼筋混凝土預制管,排水管內(nèi)徑800mm,壁厚120mm,排水面位于凍結(jié)線以下。5、3隧道不良地質(zhì)段施工安全應急預案5、3、1隧道塌方應急預案1)塌方原因及塌方前得特征:出現(xiàn)塌方得原因主要有地質(zhì)因素、施工方法與支護措施不當?shù)纫蛩亍?1)地質(zhì)因素①隧道穿過斷層及破碎帶,一經(jīng)開挖,圍巖因自承能力差而引起垮塌。②當通過各種堆積體時,由于結(jié)構(gòu)松散,顆粒間無膠結(jié)或膠結(jié)差,開挖后引起垮塌。③在擠壓破碎帶,巖脈穿插帶、節(jié)理密集帶等碎裂等碎裂結(jié)構(gòu)地層中,巖塊間互相擠壓鉗制,一經(jīng)開挖則失穩(wěn),常見圍巖掉塊、坍落。在軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育得情況下,或泥質(zhì)充填物過多,均易產(chǎn)生較大得垮塌。④在構(gòu)造運動得作用下,薄層巖體形成得小褶曲、錯動發(fā)育地段,施工中常常發(fā)生垮塌。⑤巖層軟硬相間,或有軟弱夾層得巖體,在地下水得作用下,軟弱面強度大大降低,因而發(fā)生垮塌。⑥地下水得軟化、浸泡、沖蝕、溶解等作用加劇巖體得失穩(wěn)與垮塌。(2)施工方法與支護措施不當①施工方法選擇不當或工序間距安排不合理。各工序間距時間拉得過長,地層暴露時間過久,引起圍巖松動、風化,導致坍塌得發(fā)生。②噴錨不及時,或混凝土質(zhì)量、厚度不符合要求。③采用鋼支撐時,支撐架設質(zhì)量欠佳,支撐與圍巖不密貼,兩者間得空隙填塞不密實,或連接不夠牢固,不能滿足支撐圍巖壓力所需得強度與剛度要求。(3)爆破作業(yè)不當,用藥量過多。(4)處理危石措施不當,引起危石墜落,牽動巖層坍塌。隧道發(fā)生塌方前,圍巖或支護結(jié)構(gòu)一般要出現(xiàn)異常情況,可以從以下幾點進行初步判斷:①量測信息所反應得圍巖變形及其速度超過允許值。②噴射混凝土產(chǎn)生縱橫向得裂紋或龜裂。③在隧道頂部或現(xiàn)不斷掉下土塊、小石塊。④巖層層理。節(jié)理縫或裂隙變大、張開。⑤鋼拱架(格柵)發(fā)生變形或扭曲,連接鋼板脫焊、拉裂,鋼拱架(格柵)發(fā)生“噼啪”得拉裂聲。⑥隧道內(nèi)滲水、滴水突然加劇或變渾。2)預防塌方得措施要預防隧道施工坍塌,首先需做好超前地質(zhì)預報,然后選擇相應得安全合理得施工方法與支護措施。在施工中需掌握下述要點:(1)先排水。在施工前與施工中均應采取相應得防排水措施,盡可能地將隧道內(nèi)得水截于隧道之外。(2)短開挖。各部開挖工序間得距離要盡量縮短,以減少圍巖暴露時間。(3)弱爆破。在爆破時,要用淺眼、密眼,并嚴格控制用藥量或用微差毫秒爆破。(4)強支護。針對地壓情況,確保支護結(jié)構(gòu)有足夠得強度。(5)快襯砌。襯砌工作需要緊跟開挖工作面進行,力求襯砌盡快成環(huán)。(6)勤檢查、勤量測。對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀,要立即采取有效措施及時處理隱患。3)塌方重大隱患應急處理方案現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)隧道重要承重結(jié)構(gòu)物發(fā)出嚴重異響、出現(xiàn)非正常裂縫、施工支架或拱架非正常變形、滑落、嚴重傾斜等有可能導致發(fā)生結(jié)構(gòu)垮塌安全事故得重大隱患時,應立即采用本事幫重大隱患應急處理方案。(1)現(xiàn)場人員迅速撤出作業(yè)區(qū),到達安全地方后,主動、及時地將現(xiàn)場事故重大隱患情況報告現(xiàn)場項目負責人,現(xiàn)場項目負責人核實后首先給施工、監(jiān)理、業(yè)主與合作單位口頭報告。(2)現(xiàn)場項目負責人口頭報告后,成立應急組織,通過現(xiàn)場技術(shù)(包括與施工、監(jiān)理、業(yè)主與合作單位)初步分析或判斷后,果斷作出決定,在最短得時間內(nèi)將書面預警報告送業(yè)主與施工單位,并辦理文件簽收手續(xù);并將預警報告報項目牽頭部門與所屬單位負責人。(3)當現(xiàn)場項目負責人估計事件后果非常嚴重時,應立即向上級部門報告,并組織專家組等人員趕赴現(xiàn)場加強應急處理工作,直到確保安全。4)塌方處理措施(1)處治原則①塌方得處理應貫徹“安全第一、預防為主、不留后患”得方針,應嚴格按隧道施工安全技術(shù)操作堆積與安全規(guī)則組織預防與處治。②根據(jù)不同得地質(zhì)情況、塌方范圍應制訂不同得處治方案。塌方得處治應堅持“先加固、防擴展、后處理、穩(wěn)通過”得原則,要求“治塌先治水”,處理塌方要“寧早勿遲、寧強勿弱”。③塌方處理前應確保塌方相對穩(wěn)定后才能處理,確保人員與設備安全。在塌方相對穩(wěn)定后,及時準確查明塌方得范圍與現(xiàn)狀、塌方得原因與產(chǎn)生機理以及地質(zhì)條件、地下水情況、設計情況與施工情況,以便制訂與之相應得處治對策。④塌方得處治一般可采用臨時支撐、加固塌體、先護后清、排除地下水,以及在正洞旁開一迂回導坑,繞過塌方位置向前繼續(xù)施工,然后再回頭處理塌方等方法。塌方處治時應根據(jù)塌方規(guī)模、塌方原因與位置等綜合確定對應得處治措施與處治方法。⑤根據(jù)塌方體積或塌腔高度可將塌方分為“小塌方、中塌方與大塌方”三類:A小塌方就是指塌方高度≤3、0m或塌方體積＜30m3得塌方;B中塌方就是指塌方高度為3、0m～6、0m或塌方體積為30～60m3得塌方;C大塌方就是指塌方高度為≥6、0m或塌方體積≥6、0m3得塌方。塌方處治應按“小塌方”、“中塌方”與“大塌方”采取不同得處治措施與方法。(2)小塌方處治措施①小塌方處治前應全面掌握塌方得原因,從而制訂合理得對策,及時處理,防止小塌方發(fā)展成為中塌方或大塌方。②小塌方得處治方案如下圖所示。③首先明確塌方影響范圍內(nèi)得初期支護得受力狀態(tài),就是否有變形與開裂等現(xiàn)象。④如影響范圍內(nèi)得初期支護有變形與開裂情況,應首先對影響范圍內(nèi)得初期支護進行加固,一般采取增設徑向錨桿與掛網(wǎng)噴射混凝土即可,對變形大得地方應考慮采用小導管注漿或增設工字鋼方案。⑤對開挖掌子面進行封閉加固。為防止塌方得擴大,待塌方體相對穩(wěn)定后,立即對塌體掌子面進行加固。一般掌子面可以采用噴錨防護等措施。⑥對塌腔面進行封閉加固。塌腔表面采用噴射混凝土封閉,噴射混凝土厚度不宜小于15cm,有條件得情況下可以沿塌腔表面打設錨桿或小導管注漿,穩(wěn)定塌腔上部圍巖。⑦施工塌方段初期支護鋼架,掛鋼筋網(wǎng),并噴射混凝土。⑧向塌腔內(nèi)采用C25泵送混凝土充填。根據(jù)圍巖情況可以采用錨桿對泵送混凝土兩側(cè)進行錨固。(3)中塌方得處治措施①中塌方處治前應全面掌握塌方得原因,從而制訂合理得對策,及時處理,防止中塌方發(fā)展成為大塌方。②中塌方得處治方案如下圖所示。A掌子面加固。為防止塌方得繼續(xù)發(fā)展,待塌方體相對穩(wěn)定后,立即對塌體掌子面進行加固。一般可以采用洞渣回填反壓、止?jié){墻、中空錨桿或小導管注漿等措施加固。B對塌方影響段處理。為防止塌方向已做好初期支護得段落延伸,掌子面穩(wěn)定后應及時對塌方影響段進行處理。一般可以根據(jù)受影響程度,采用工字鋼、徑向小導管注漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等措施進行綜合加固。C塌方段得處理。塌方段得處理宜采用“護拱法”。首先觀察塌方得規(guī)模與大小,清除塌腔表面得危巖,并在塌腔內(nèi)出水口安設排水管,將水引至隧道縱向排水溝,然后對塌腔表面采用噴射混凝土封閉,厚度不宜小于15cm,有條件得情況下可以沿塌腔表面打設錨桿或小導管注漿,穩(wěn)定塌腔上部圍巖。D塌方段得開挖與支護。逐步短進尺開挖塌方體上臺階,并施作工字鋼,每次2～3榀,當兩側(cè)壁有穩(wěn)定巖層時,工字鋼底部可以采用鋼材鎖腳,錨桿進入穩(wěn)定巖層不小于1、5米;當兩側(cè)壁無穩(wěn)定巖層時,應設置中空注漿錨桿或注漿小導管進行鎖腳,長度一般不宜小于4、5m,一般數(shù)量不少于3根。然后施作鋼支撐,并澆筑鋼筋混凝土護拱,護拱厚度不宜小于1、5m,預留混凝土泵管與注漿管,并以此推進,待通過塌方體后,且待護拱達到強度得80%后,采用泵送混凝土填筑塌腔,厚度一般為3m左右。最后灌注水泥砂漿作為緩沖層,壓力一般不大于1MPa。塌方處理好后逐步往前開挖。塌方段得開挖與支護應堅持“短進尺、少擾動、弱爆破、快封閉、勤量測”得指導方針,渡過塌方段后得施工應嚴格按照設計圖紙施工超前支護,并做加強,避免再次塌方得出現(xiàn)。(4)大塌方得處治措施①根據(jù)大塌方就是否貫通地表,將大塌方按冒頂型大塌方與非冒頂型大塌方進行分別處治。冒頂型大塌方一般發(fā)生在洞口與洞身淺埋段,非冒頂型一般發(fā)生在埋深較大得地段。②對冒頂型大塌方得處治方案如下圖所示。A地表預處理。地表預處理宜在塌坑周圍設置截排水溝,并對裂縫、塌坑進行封閉,裂縫封閉可采用M30水泥砂漿,塌坑一般采用彩條布覆蓋或搭設遮雨棚,防止地表水直接流入塌腔,而降低塌體得強度。對于地層非常松散且塌方區(qū)域較大得地段可以考慮采用地表注漿得方式先加固圍巖。B掌子面加固。為防止塌方得繼續(xù)發(fā)展,待塌方體相對穩(wěn)定后,立即對塌體掌子面進行加固。一般可以采用洞渣回填反壓、止?jié){墻、中空錨桿或小導管注漿等措施加固。C對塌方影響段處理,為防止塌方向已做好初期支護得段落延伸,掌子面穩(wěn)定后應及時對塌方影響端進行處理。一般可以根據(jù)受影響程度,采用工字鋼、徑向小導管注漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等措施進行綜合加固。D塌方段得預處理。塌方段得處理宜采用超前管棚方案。管棚一般采用Φ108得鋼管內(nèi)設鋼筋籠。當管棚注漿對塌方加固效果不理想時,可以結(jié)合超前小導管進行注漿預加固。E塌方段得開挖與支護。塌方段得開挖宜采用上下臺階留核心土,先拱后墻或側(cè)壁導坑法得方式開挖。開挖不應采用爆破開挖,宜采用半人工開挖,每循環(huán)進尺0、5～1、0m,施作上半斷面工字鋼,當兩側(cè)壁有穩(wěn)定巖層時,工字鋼底部可以采用錨桿鎖腳,錨桿進入穩(wěn)定巖層不小于1、5m,當兩側(cè)壁無穩(wěn)定巖層時,應設置中空注漿錨桿或注漿小導管進行鎖腳,長度一般不宜小于4、5m。塌方段得開挖與支護應堅持“管超前、短進尺、少擾亂、弱爆破、快封閉、勤量測”得指導方針。F地表處理,洞內(nèi)處理好后,回填地表塌坑,并進行夯實,并在其上噴20cm厚C20早強混凝土將塌方體封閉,保持地表塌方體得穩(wěn)定。③對非冒頂型大塌方得處治方案如下圖示。A對淺埋段大塌方應首先檢查地表裂縫及變形情況。如有裂縫,對裂縫應進行封堵,如有塌坑,應對塌坑進行回填封閉,并做好周邊得截排水措施。B掌子面加固。為防止塌方得繼續(xù)發(fā)生,待塌方體相對穩(wěn)定后,立即對塌體掌子面進行加固。一般可以采用洞渣回填反壓、止?jié){墻、中空錨桿或小導管注漿等措施加固。C對塌方影響段處理。為防止塌方向已做好初期支護得段落延伸,掌子面穩(wěn)定后應及時對塌方影響段進行處理。一般可以根據(jù)受影響程度,采用工字鋼、徑向小導管注漿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等措施進行綜合加固。D塌方段處理。塌方段得處理宜采用“護拱法”。首先在靠近塌腔位置安設橫向與縱向鋼支撐,穩(wěn)定靠近塌腔位置圍巖體,逐漸往塌腔靠近,觀察塌方得規(guī)模與大小,清除塌腔表面得危巖,并在塌腔內(nèi)出水口安設排水管,將水引至隧道縱向排水溝,然后對塌腔表面采用噴射混凝土封閉,有條件得情況下可以沿塌腔表面打設錨桿或小導管注漿,穩(wěn)定塌腔上部圍巖。E塌方段得開挖與支護。逐步短進尺開挖塌方體得上臺階,并施作工字鋼,每次2～3榀,當兩側(cè)壁有穩(wěn)定巖層時,工字鋼底部可以采用錨桿鎖腳,錨桿進入穩(wěn)定巖層不小于1、5m,當兩側(cè)壁無穩(wěn)定巖層時,應設置中空注漿錨桿或注漿小導管進行鎖腳,長度一般不宜小于4、0m。然后在塌腔內(nèi)施作鋼支撐,穩(wěn)定塌腔,最后鋼筋混凝土護拱,并在護拱上設置緩沖層,按此方法逐步推進。塌方段得開挖與支護應堅持“短進尺、少擾亂、弱爆破、快封閉、勤量測”得指導方針,渡過塌方段后得施工應嚴格按照設計圖紙施工超前支護,并做加強,避免再次塌方得出現(xiàn)。④對非冒頂型大塌方完全封閉塌腔,且距隧道拱頂有較大高度,但塌腔與塌頂有空洞時,應按冒頂型大塌方得處治措施進行處治,但必須首先對空洞采用注漿或注砂處理,進行充填、(5)注意事項①根據(jù)統(tǒng)計,大部分塌方都就是人為因素造成得。因此在不良地質(zhì)段應嚴格控制施工質(zhì)量、堅決杜絕偷工減料得行為。②塌方得處治必須保證安全。嚴禁在塌體沒有相對穩(wěn)定得情況下就開始塌體得處治作業(yè)。③塌方段通過后,應及時把二襯跟上,確保塌方區(qū)得穩(wěn)定,通過塌方段得二襯要加強。④通過塌方段后得隧道開挖與支護應嚴格按照前面章節(jié)得預處治技術(shù)施工。⑤塌方處治后應對塌方影響段與塌方段加強監(jiān)測工作。監(jiān)測斷面應適當加密,監(jiān)測初期頻率應提高,主要對拱頂下沉與水平收斂進行監(jiān)測。5)隧道塌方事故應急響應程序(1)自救當塌方事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員在確保安全得前提下,立即開展自救,控制勢態(tài)得擴大。①應先確認塌方結(jié)構(gòu)物無二次塌方危險后,方可實施人員與財產(chǎn)搶救。如有可能造成二次塌方,必須先采取有效措施控制二次塌方后,再實施人員與財產(chǎn)搶救。②實施人員搶救、清理坍塌物盡可能不使用機械或工具,應盡可能人工清除,避免對傷員得二次傷害。③不可急速搖動或拖動重傷傷員,應多人平托住傷員身體,緩慢將其放置于安全平坦得地面上。④發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙,應進行人工呼吸。⑤發(fā)現(xiàn)出血,應迅速采取止血措施,可在傷口近心端結(jié)扎,但應每半小時松開一次,避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。⑥在急救醫(yī)生到來后,應將已經(jīng)對傷員采取得救護措施詳細告訴醫(yī)生。(2)報警、報告現(xiàn)場人員除積極開展自救外,應及時向社會醫(yī)療機構(gòu)求救,同時將事故情況電話報告事發(fā)部門或單位負責人。報告事故情況時,要簡要說明事故發(fā)生得地點、時間、位置等,隨時保持通信暢通。(3)全面開展應急救援工作①現(xiàn)場救援工作得任務現(xiàn)場救援小組成員到達現(xiàn)場后,主動與事發(fā)主體建設單位聯(lián)系,現(xiàn)場救援措施必須與總體應急救援方案吻合。搶險小組得任務:配合事發(fā)主體建設單位,負責事故現(xiàn)場包括受困人員、現(xiàn)場貴重物資及設備得搶救或危險品得轉(zhuǎn)移等工作。救援小組得任務:配合事發(fā)主體建設單位,負責事故受傷人員得緊急救護工作,聯(lián)系社會安全救援、醫(yī)療救治單位,及時送傷員到醫(yī)療中心救治。保衛(wèi)小組得任務:配合事發(fā)主體建設單位,負責事故現(xiàn)場人員得清點及疏散工作,組織現(xiàn)場人員到達安全區(qū),確定事發(fā)現(xiàn)場人員名單,并與到達安全區(qū)人員進行核對,判斷就是否還有被困人員,核實傷亡人員與受損財產(chǎn)情況。專家小組得任務:配合事發(fā)主體建設單位,對工程結(jié)構(gòu)安全性進行分析,研究處置與應急得技術(shù)策略,對總體應急方案提出相應對策與建議,對搶救工作進行技術(shù)指導。②綜合協(xié)調(diào)工作組得任務負責應急工作得統(tǒng)一協(xié)調(diào)與聯(lián)絡溝通工作,穩(wěn)定現(xiàn)場人員情緒,在事發(fā)當?shù)亟哟矒醾鋈藛T家屬,安排護送傷亡人員家屬前行現(xiàn)場,依據(jù)相關(guān)法律開展工傷定性與索賠洽談。有人員死亡時,與事發(fā)當?shù)貧泝x館等民政部門接洽,聯(lián)系遺體轉(zhuǎn)移、火化,及時通報應急救援與事故調(diào)查處理情況。(4)交通運輸保障事故發(fā)生后,現(xiàn)場負責人就近調(diào)動車輛作為救護得交通工具,及時送受傷人員到就近得醫(yī)院救治。緊急時,可先呼叫120救護車。接車人員迅速到路口等待、引領急救車從具備駛?cè)霔l件得道路迅速到達現(xiàn)場。(5)現(xiàn)場保護①現(xiàn)場負責人須安排人員在事故現(xiàn)場內(nèi)設立警戒區(qū)域,禁止無關(guān)人員進入,保護好現(xiàn)場,配合有關(guān)專家與部門調(diào)查事故原因。②現(xiàn)場負責人須針對事故性質(zhì)協(xié)調(diào)當有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場可能出現(xiàn)得其她隱患進行排查并排除。(6)事故調(diào)查處理配合相關(guān)單位與部門進行事故調(diào)查,堅持實事求就是得原則,客觀、公正、準確、及時地查清事故情況,提出事故處理意見。5、3、2隧道涌(突)水應急預案1)涌(突)水險情得觀測與預警(1)超前地質(zhì)預報根據(jù)地質(zhì)勘測調(diào)查,如果溶洞、漏斗、落水洞、巖溶管道等發(fā)育,則涌(突)水得可能性極大。為了提前預報以上不良地質(zhì)情況,制訂合理得施工處理方案,實行動態(tài)施工,確保施工安全,建議采用TSP203、地質(zhì)雷達或瞬變電磁儀、超前水平鉆孔等物探方法進行綜合預測預報?，F(xiàn)場成立施工地質(zhì)預測及預報隊,由從事多年隧道施工與地質(zhì)工作得專業(yè)技術(shù)人員組成,并聘請富有實踐經(jīng)驗與地質(zhì)資料判釋能力得專家作指導。(2)地表及洞內(nèi)監(jiān)控①根據(jù)地表調(diào)查發(fā)現(xiàn)對隧道有影響得地表大得溶洞口、落水洞進行監(jiān)控,觀察平時流水情況,并與隧道內(nèi)滲水情況想結(jié)合,總結(jié)溶洞口、落水洞對隧道得影響。②與當?shù)貧庀笈_建立天氣服務聯(lián)系,根據(jù)天氣預報與降水量統(tǒng)計,加強隧道涌水觀測。③派專人負責洞內(nèi)全天24h滲水情況,一旦情況有變化,立即通知值班領導,以便組織施工搶險。2)涌(突)水施工處治預案針對實際施工中有可能出現(xiàn)涌(突)水得情況,將采取如下措施作為應急預備方案。涌突水時,首先將洞內(nèi)人員與機具撤至安全區(qū),然后根據(jù)突水位置查找地面就是否有溶孔,地表水就是否與突水位置想連通,成為地下水得補給源頭。如果有,剛加以封堵或疏排。洞內(nèi)剛采取先施工止?jié){巖體,然后采取帷幕注漿法通過。(1)止?jié){巖盤施工方案在隧道通過高壓富水段時,根據(jù)掌子面圍巖狀況與超前探測孔出水情況來確定不同得止?jié){巖體施工方案與技術(shù)參數(shù)。①當出水點