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常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱遙控器工序名稱出廠檢驗編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-04序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注1本規(guī)范適用于我公司生產(chǎn)的遙控器2檢驗要求2.1包裝目測Ⅱ2.5包裝應(yīng)完好無損,標(biāo)志清晰、正確,箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確。2.2外觀目測Ⅱ2.52.2.1外殼電池蓋配合良好,無明顯變形及損傷,表面潔凈,印字清晰、符圖。2.2.2按鍵靈活,無阻滯現(xiàn)象。2.2.3液晶顯示應(yīng)清晰,無缺顯或多余顯示,顯示屏表面無劃傷。2.3電氣性能測試用接收板Ⅱ0.252.3.1用遙控接收板測試,遙控距離大于8米。2.3.2受控圓錐角:5米內(nèi)不小于60度2.3.3按鍵功能正確,液晶顯示正確。3可靠性試驗每批的1%不少于10個3.1可靠性試驗按批投入量1%的比例隨機抽取樣本,但每次試驗樣本數(shù)不少于10個。3.2高低溫循環(huán)試驗高低溫濕熱箱設(shè)計審核更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期批準(zhǔn)常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱遙控器工序名稱出廠檢驗編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-04序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注3.2.1被試樣本無包裝,在-10℃的試驗環(huán)境上放置2h。3.2.2將試驗環(huán)境溫度升到40℃放置2h。3.2.3按3.2.1、3.2.2的試驗循環(huán)三次。3.2.4試驗結(jié)束取出被試樣本恢復(fù)至常溫進(jìn)行測試應(yīng)無異常。3.3濕熱試驗高低溫濕熱箱S-40.653.3.1被試樣本無包裝在40℃、相對濕度95%的環(huán)境中放置4h。3.3.2試驗結(jié)束取出試樣立即進(jìn)行檢測應(yīng)無異常。3.4定頻振動振動試驗臺Ⅱ0.653.4.1被測樣本無包裝裝入合適的箱子中,底部不墊減振材料,上部可用軟質(zhì)材料把試樣壓住,防止試驗中試樣跳動。3.4.2把裝有試樣的箱子在試驗臺上固定牢固。3.4.3振頻60HZ,位移幅值0.35mm,振動10分鐘。3.4.4試驗結(jié)束檢查應(yīng)無異常。3.5跌落試驗3.5.1隨機抽取一箱已包裝好的整箱遙控器。3.5.2被試樣本除頂面的其余5個面從1米的高度垂直自由跌落在平整的水平放置的硬質(zhì)木板設(shè)計審核更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期批準(zhǔn)常州XX電子有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范器件名稱遙控器工序名稱出廠檢驗編號QC/XX-E0-8.2.4-01電控最終-04序號檢測內(nèi)容、檢驗方法及技術(shù)要求檢測工具儀器及設(shè)備檢查水平AQL備注上各一次,共5次。3.5.3試驗結(jié)束后包裝不應(yīng)出現(xiàn)破包、散包現(xiàn)象。3.5.4包裝箱的遙控器應(yīng)無因跌落造成的機械損傷。3.5.5隨機抽取箱內(nèi)10%的遙控器進(jìn)行性能檢查,應(yīng)無異常。4驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1按第2章要求進(jìn)行抽樣檢查經(jīng)判定為不合格品時,應(yīng)全數(shù)退生產(chǎn)部返修。4.1.1公司應(yīng)組織對缺陷進(jìn)行認(rèn)真分析,并采取措施消除缺陷。4.1.2在確認(rèn)產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后生產(chǎn)部可進(jìn)行二次提交。4.1.3二次提交驗收時可對原缺陷加嚴(yán)檢查,若原缺陷仍存在則該批產(chǎn)品拒收。4.1.4對抽檢中出現(xiàn)的輕微缺陷,不影響批產(chǎn)品的接收,但生產(chǎn)部、品質(zhì)部應(yīng)認(rèn)真采取措施進(jìn)行預(yù)防。4.2在按第4章要求進(jìn)行可靠性試驗時,樣本不應(yīng)該出現(xiàn)失效,出現(xiàn)失效應(yīng)全數(shù)退生產(chǎn)部。4.2.1公司應(yīng)組織對失效機理進(jìn)行分析,提出改善措施,并通過驗證有效后,對產(chǎn)品進(jìn)行改善。4.2.2經(jīng)過改善的產(chǎn)品批必須重新進(jìn)行可靠性試驗加以驗證有效。4.2.3可靠性試驗不合格的產(chǎn)品不能出廠。4.2.4有害物質(zhì):①
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