2024年知識競賽-阿特斯太陽能常規(guī)組件清洗知識考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調整）2024年知識競賽-阿特斯太陽能常規(guī)組件清洗知識考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.電池片串聯(lián)成組件（）A、電壓疊加電流疊加B、電壓不變電流不變C、電壓不變電流疊加D、電壓疊加電流不變2.以下哪種不是常規(guī)組件“EL”缺陷不良（）A、絨絲B、過焊C、灰斑D、亮斑3.在組件測試過程中，發(fā)現批量所測組件250W低于計劃需求功率255W，此時；（）A、修改校準參數B、停止測試，并通知線長與測試技術員C、繼續(xù)測試4.背板晶點直徑＜（）直徑≤（），長度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm5.我*公司生產的組件型號有：CS6P-M、CS6P-P、CS6X-M、CS6X-P、CS6K-P6.耐壓測試的目的是來檢查組件內部載流元件和組件邊框之間的絕緣性能是否良好，通過校準來驗證耐壓測試儀導線連接完好性及儀器準確性7.電池片崩邊、缺角、脫晶等不良不能傷及柵線，也不允許在焊帶上8.正面清洗（）工具，使用清理殘留在玻璃面的溢膠。A、美工刀B、線盒蓋C、單面刀片D、鏟膠板9.重新開機、生產停頓超過1小時以及更換型號都必須重新校準，并做好校準記錄10.表單填寫×誤時，應用劃線的形式進行修改，并在修改處填寫修改人的姓名與日期11.檢驗標準：鋁型材B面出現劃傷，劃傷長度需（）＜寬度（）＜單根不超過2處A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm12.組件在固化房時間≥（）小時（）分鐘；A、≤2H，10分鐘B、≥3H，20分鐘C、≤4H，20分鐘D、≥3H，15分鐘13.線盒二極管擊穿會引起“EL”缺陷；（）A、黑斑B、虛焊C、過焊D、短路14.檢驗標準：鋁型材A面劃傷長度＜（）mm，寬度＜（）mm單根不超過2處A、＜30mm；＜1mmB、＜30mm；＜0.5mmC、＜40mm；＜1mm15.在使用酒精時可以讓皮膚直接接觸酒精，不允許將酒精倒在玻璃上16.同一件組件，外條碼與內條碼號碼是不同的17.玻璃表面不允許有裂紋、氣泡群，表面凸起、凹坑、開口氣泡、結石等18.下組件時發(fā)現背板表皮破損一點不是很明顯，不影響外觀可以正常裝箱19.檢驗標準：層壓后“EL”斷柵同一組件允許有（）片，單片電池片面積（）A、≤6片，＜1/50≤1/20B、≤5片，＜1/30≤1/20C、≤5片，＜1/50≤1/3020.當表單填寫×誤時，應用劃線的形式進行修改，并在修改處填寫修改人的姓名與日期21.現場使用的表單用完之后可以隨便丟棄，不用歸檔22.邊框與背板之間不允許有間隙，允許存在組件四角單邊長度1cm以內裸眼目測有膠溢出的膠細現象23.檢驗標準：鋁型材表面凸點直徑不能超過，且處目視顏色一致（）A、3mm，2mmB、4mm，1mC、3mm，2mD、1mm，1m24.檢驗標準：鋁型材A面碰傷＜（）單根不超過（）處A、＜1*2mm，1處B、＜2*3mm，2處C、＜2*2mm，2處D、＜1*2mm，2處25.組件尺寸：CS6X組件√角線公差≤（）電池片到長邊框鋁型材內側A、≤4mm，≥3mmB、≤2mm，≥3mmC、≤3mm，≥4mmD、≤4mm，≥2mm26.接線盒檢查，需檢驗螺帽是否寧緊、導線是否松脫，導線表面允許有不影響外觀的輕微擦傷，印子要清晰，上蓋的底座無開裂，卡口為斷裂和裂紋27.組件是按照功率和電流進行分檔放置的28.返工銘牌不良時，將不良銘牌撕掉后需用（）√銘牌原粘貼處進行擦拭，將膠體去除后再進行新銘牌的粘貼A、沾有酒精的無塵布B、酒精C、棉手套D、沾有酒精的抹布29.在“EL”測試過程中，組件出現虛焊不良，現場IPQC判斷為“OK”，組件轉為良品30.組件裝箱后將邊框條碼貼附件在邊框靠近玻璃（）面一側，條碼區(qū)域靠近玻璃側（）A、側面B、右面C、B面D、C面31.測試房的溫度應保持為（），濕度（）A、25±2℃、70%~95%RHB、25±5℃、75%~95%RHC、25±2℃、75%~85%RH32.貼商標人員在銘牌返工時，使用（）揭起銘牌的一角，在將整張銘牌撕掉A、刮膠板B、手指甲C、單面刀片D、線盒蓋33.物品標識的顏色有黃、藍、紅三種34.“CS6P-P”（4BB）組件，使用電池片柵線為3柵線，晶面是多晶電池片35.在組件不滿托需周轉時，組件數量（）時，將圍箱粘合完整，組件均勻分布在兩側，中間2件斜放，分別靠于兩側組件上。A、36.豎包裝包裝要求：26件，單托數量＜16件時，將圍箱貼合完整，組件均需分布在兩側，中間2件斜放，分別靠于兩側組件上37.接地導通測試使用萬能時蜂鳴聲或顯示“0”表示才正式開始使用38.使用線盒蓋清理邊框、背板上EVA及硅膠，注意不可刮傷背板和邊框39.新物料配送到產線，員工務必確認物品的出廠日期40.檢驗接線盒時，目視線盒內硅膠是否均勻，底部硅膠是否飽滿，線盒是否有起翹41.班前對產品或設備未進行點檢，可能會導致重大異常或產品批量性不良的隱患42.測試校準原則：多晶對多晶，單晶對單晶43.《層壓后EL檢驗指導書》A2中，單個組件上允許帶有絨絲/錯位缺陷的電池片數（）片，單片電池片允許絨絲面積（）A、≤6片，≤1/5B、≤6片，≤1/10C、≤3片，≤1/5D、≤3片，≤1/1044.檢驗標準：反面清洗人員如發(fā)現接線盒體同一邊最外兩個點與邊框距離之差＞（）需寫不良標示卡，返工人員對此組件進行返工接線盒處理A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm45.背板晶點直徑＜（）直徑≤（），長度≤（）A、0.5mm≤1.5mm46.電池片之間有明暗差異，現象為（）A、裂紋B、黑邊C、短路D、混檔47.檢驗標準：背板水波紋（）米處目視不明顯放行A、1米B、2米C、3米48.裝框后鋁型材與背板之間必須有硅膠溢出，且硅膠均勻，需光滑無毛刺，可以有硅膠氣泡49.在尺寸抽檢時測量串間距為5mm.此尺寸在標準范圍內，可正常流至下道工序50.校準測試過程中無需保持組件必須與二級標片電池片規(guī)格的一致性、但是組件版型要對應51.接線盒檢查需檢驗螺帽是否寧緊、導線是否松脫，導線表面允許有不影響外觀的輕微擦傷，印子要清晰，上蓋的底座無開裂，卡口為斷裂和裂紋52.使用線盒蓋清理邊框，背板上EVA及硅膠，注意不可刮傷背板和邊框53.檢驗標準：EVA中空不允許在電池片上，電池片以外區(qū)域同一組件上允許有（）個，單個面積（）A、≤2個；≤4mm2B、≤2個；≤5mm2C、≤2個；≤9mm2D、≤2個；≤2mm254.檢驗標準：裝框后鋁型材與背板之間若出現硅膠卷邊，須長度≤（），單邊不超過（）處A、10cm，5B、15cm，5C、10mm，5D、15mm，455.組件正面清潔要求：玻璃面干凈、無EVA、硅膠、膠帶殘留，電池片無裂片、無明顯臟污，允許有微小的針眼穿孔56.組件進行耐壓測試的目的是：通過測試，來檢查組件內部載流元件和組件邊框之間的絕緣性能是否良好57.檢驗標準：組件內不引起短路的錫殘留長度≤（）寬度≤（）組件內總數量≤2處A、≤3mm；≤1mmB、≤4mm；≤0.5mmC、≤3mm；≤0.5mm58.背板凹坑/凸點，深度≤0.5mm直徑每組件數量≤（）個；直徑≤0.5mm，數量不計；（）A、≤1mm，≤10mm≤3B、≤0.3mm，≤10mm≤3C、≤0.5mm，≤15mm≤2D、≤1mm，≤15mm≤259.拉托人員在搬運組件的過程中必須穿安全鞋才允許作業(yè)，避免人字架在落下時砸傷腳60.同種功率、型號，物料、工單不同的組件可以混托61.一級標片有效保存期限為（）年，便于后續(xù)追溯A、25B、15C、562.打印商標時，最多可以一次性掃描2件組件，后再進行粘貼63.檢驗標準：玻璃開口氣泡、氣泡群不允許有，未開口圓形氣泡直徑≤（）mm，數量≤5；直徑大于（）mm≤（）mm數量≤2個A、≤1mm；≤1mm；≤2mmB、≤2mm；≤2mm；≤4mmC、≤1mm；≤1mm；≤3mm64.（）主導出貨檢驗抽檢組件電性能測試，并計算出貨CTM值A、IQCB、IPQCC、OQC65.將不合格組件放置在不合格區(qū)域，并將不合格信息進行記錄66.檢驗標準：鋁型材B面出現劃傷，劃傷長度需（）＜寬度（）＜單根（）不超過2處A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm67.檢驗標準：鋁型材A面如出現黑線，黑線長度＜（）寬度＜（）不超過2處A、＜10mm；＜0.5mmB、＜20mm；＜0.5mmC、＜10mm；＜0.2mmD、＜20mm；＜0.2mm68.測試儀導線一端夾子夾住靜電手環(huán)與接地線的兩接處，才可使用69.檢驗線盒時，需確認線盒內灌膠無氣泡，固化效果線盒內必須有輕微的硅膠溢出，來驗證線盒內是否缺膠70.組件標片應避光保存71.檢驗標準：組件自動溢膠允許存在組件四角溢膠長度（）膠細現象A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm72.型號為“CS6P-P”組件，它由6串電池串組成，每串由10片電池片串聯(lián)而成，電池片主刪線為3根或4根；電池片規(guī)格為：156*156mm單晶電池片73.電池片局部點較正常情況下更亮，此現象為（）A、PECVD反B、亮斑C、灰斑D、絨絲74.裝箱人員發(fā)現的不良組件只要標識好其不良名稱和位置就可隨便放置。75.豎包裝26件裝，最外面第一件為玻璃面朝外，第二件背板面朝外放置76.組件套包角前要檢查包裝箱、包角不允許有破損，不允許有印刷不良，色差等不良現象77.雙認證導線對應使用的線盒蓋電壓為（），TUV導線對應使用的線盒蓋電壓為（）A、1500V，1000VB、1000V，1000VC、1000V，1500VD、1500V，600V78.層壓前匯流條與焊帶之間（）EVA頂破會引起EL缺陷A、黑斑B、虛焊C、過焊D、短路79.蓋接線盒蓋，先把線盒底部卡口卡好，再按壓盒蓋頂部，使頂部卡扣卡入接線盒；接線盒蓋不允許漏蓋、翹起現象80.組件背板面檢驗要求：無臟污、劃傷、凹坑、凸點等不良81.產線常見邊框原材不良有：穿孔、黑線、鼓包、凸點、線痕、碰傷、硅膠殘留82.組件邊框安裝孔接地孔需完整并準確，邊框螺絲孔表面允許有少量的貼膜殘留83.鋁型材表面不允許有明顯夾雜凸顯在表面，目測2米處無其它明顯缺陷84.酒精不允許與直接接觸，應遠離（）A、皮膚，熱源通電體B、儲蓄柜，電柜C、衣物，機械設備85.TUV導線對應使用的線盒蓋是（）V，UL導線對應使用的線盒蓋是（）VA、1000V，1000VB、600V，1000VC、1000V，600VD、1500V，600V86.組件正面溢膠處理，用刀刃緊貼玻璃面，側邊輕靠鋁邊框，順著邊框內側，清除溢出的硅膠87.計算“CTM”是為了驗證理論功率與實際功率的比值是否在公司規(guī)定的管控范圍內88.產線產生過程中員工發(fā)現不良組件的處理，需用紅色標識卡標出不良組件序列號、不良位置和不良明細后隔離待評審89.以下不屬于邊框原材料不良的是（）A、邊框黑線B、邊框無安裝孔C、邊框碰傷90.校準時：Pmax范圍為：±0.5W，Voc，Isc范圍為±0.5%91.使用（）刮膠板清理邊框、背板上EVA及硅膠。注意不可刮傷背板和邊框A、單面刀片B、美工刀片C、刮膠板D、線盒蓋92.檢驗標準：電池片色斑面積≤（）mm2電池片上只允許（）處，每個組件允許（）處A、≤1mm2，1處；3處B、≤2mm2，2處；4處C、≤1mm2，2處；3處D、≤1mm2，1處；2處93.檢驗標準：鋁型材B面碰傷需＜（），鋁型材C面碰傷需＜（）不超過2處A、＜5*10mm，＜10*10mmB、＜5*5mm，＜5*10mmC、＜5*10mm，＜5*10mmD、＜2*5mm，＜5*10mm94.一級標片有效期為（）年；二級標片有效期為（）個月，二級標片壽命為（）個月A、1，1，3B、1，2，3C、2，3，495.檢驗標準：斷刪長度≤（）mm（不允許有連續(xù)性斷刪；同一電池片上斷柵數量≤（）處，同一組件斷刪電池片≤（）片；長度≤（）mm，數量不計A、≤3mm；≤2；≤2；≤1B、≤3mm；≤2；≤2；≤0.3C、≤3mm；≤3；≤2；≤0.596.電池片出現暗線/至主柵線區(qū)域呈現長方形時，此現象為（）A、黑斑B、虛焊C、斷柵D、裂片97.組件在測試過程中，出現拍完照后看不見圖片的現象，而此時電流源電流顯示為“0A”，可能為測試探針沒有接觸到組件98.日本組件邊框內不允許有鋁屑殘留，可以有硅膠氣泡，不允許存在超出邊框的硅膠99.對“CS6X-P”組件進行“EL”測試時，直流電源電壓檔位設定（）比較合適A、>35VB、>40VC、>45VD、>55V100.流水線上作業(yè)，長發(fā)員工需將頭發(fā)盤起，員工不可手搭扶、依靠流水線，不允許佩戴夸張飾物第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：D2.參考答案：C3.參考答案：B4.參考答案：B5.參考答案：正確6.參考答案：正確7.參考答案：正確8.參考答案：C9.參考答案：正確10.參考答案：正確11.參考答案：A12.參考答案：B13.參考答案：D14.參考答案：B15.參考答案：錯誤16.參考答案：錯誤17.參考答案：正確18.參考答案：錯誤19.參考答案：A20.參考答案：正確21.參考答案：錯誤