2024年藝術設計行業(yè)技能考試-木制家具制造工藝考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調整）2024年藝術設計行業(yè)技能考試-木制家具制造工藝考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.曲線形零部件的制造方法有哪幾種？簡要說明各自特點。2.什么是實木彎曲，如何理解木材彎曲的原理？3.淋涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？4.空氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？5.簡要敘述涂飾方法和涂飾設備的種類？試比較氣壓噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂、淋涂和輥涂之間的優(yōu)缺點？對涂料有何要求？6.什么是配料？有何要求？配料方法有幾種，各有何優(yōu)缺點？7.什么是木制品裝配，木制品裝配和涂飾有何關系？8.設計基準、定位基準、裝配基準和測量基準之間有何區(qū)別？舉例說明。9.板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？10.什么是總裝配？總裝配有哪幾種類型？11.實木方材彎曲為什么要進行軟化處理和加金屬鋼板（鋼帶）？12.基準面及相對面的加工可在哪些木工機床上完成？13.為什么說有槽紋的圓榫比光面的圓榫好？14.家具用材包括哪些種類，各有何特點？15.如何理解工藝過程與生產(chǎn)過程？16.裝配前有哪些準備工作？17.表面粗糙度評定參數(shù)的含義是什么？18.選擇基準面的有哪些原則或要求？19.什么是加工余量？其大小與加工精度及木材損失有何關系？如何才能盡量減少木材的加工余量？20.木制家具的基本構件有幾種？各自的結構與接合方式如何？21.木制品裝飾的目的是什么？22.實木方材彎曲主要工藝過程包括哪些內容？影響其彎曲質量的因素有哪些？23.板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特點？24.基準面加工包括哪幾個面；平刨加工時最佳切削層厚度多少？25.榫頭加工時為什么選用基孔制？26.什么是集成材加工工藝？27.什么是模擬印刷涂飾，有何優(yōu)缺點？28.木制家具的基本構件有幾種？各自的結構與結合如何？有何用途？29.木制品產(chǎn)品中主要有哪些接合方式？30.無氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？31.在榫結合中，榫頭的基本形狀有幾種？圓榫結合有何優(yōu)點？對材料、含水率、配合有何要求？32.為什么要進行木家具裝飾？裝飾方法有幾種？33.靜電噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？34.板式部件邊部處理的目的是什么？有幾種處理方法？各采用什么材料與設備？35.試說明UF、PF、PVAC、MF、熱熔膠EVA組成。36.什么是不透明涂飾，有哪幾個階段？37.木家具中一般有哪幾種配件裝配？38.簡述我國目前木制品（家具）生產(chǎn)中所用的干毛料的加工余量經(jīng)驗值。39.實現(xiàn)拆裝或木制品裝配有何要求？40.為什么要組織拆裝或木制品裝配？41.貼面材料有哪幾種？簡要說明各自的特點與應用。42.影響方材彎曲質量因素有哪些？43.榫頭由哪幾部分組成？44.硬膜膠合彎曲和軟膜膠合彎曲各有什么特點？45.抽屜的一般結構如何？有哪些常見的結合方式？其安裝又有哪些形式？46.毛料加工主要有幾種方法和特點？47.什么是木材彎曲成型？48.板材貼面材料有哪些？各有什么特點？49.薄板彎曲膠合與實木方材彎曲相比，有何優(yōu)缺點？其主要工藝過程包括哪些內容？50.影響膠合彎曲質量的因素有哪些？51.什么是部件裝配與部件修整加工？52.如何理解加工精度和表面粗糙度、互換性？53.五金件有哪些類型？各自的特點和應用？54.什么是家具？家具有哪些分類方法？55.簡要說明下軸銑床和上軸銑床可進行哪些切削加工？56.木制品生產(chǎn)工藝過程有哪些工段組成？57.實木零件配料時，常用哪幾種方法？58.實木板材在加工之前，為什么要進行干燥處理？常見的干燥方法由哪些種類？如何正確選用？59.薄板彎曲膠合所采用的模具有哪幾種形式？各采用什么材料？彎曲膠合壓力應如何計算？60.彎曲成型有哪些方法？61.以刨花板為基材，以薄木為貼面材料和封邊材料生產(chǎn)板式部件，有哪些工藝過程，寫明主要工段的工藝參數(shù)？62.涂層干燥分幾個階段，如何區(qū)別？63.簡述榫頭加工形式。64.薄木膠貼工藝中有哪些因素影響貼面質量？65.家具配件有幾大類？66.簡述板件厚度校正砂光的目的、方法和要求。67.填平和填孔有何異同點？68.什么是透明涂飾，有哪幾個階段？各階段作用？69.簡述特種藝術裝飾有哪幾種方法？70.在實際生產(chǎn)中，在方材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，對彎曲性能有何影響？71.簡述家具結構類型。72.膠合彎曲有哪些加熱方法？73.板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些設備？74.什么是模壓成型，有何特點，工藝如何？75.裝配機械有哪幾部分組成，各起什么作用？76.在實木彎曲軟化工藝中，影響高頻加熱的主要因素有哪些？77.方材彎曲工藝主要包括哪幾個工序？78.挖嵌和壓嵌，鑲拼與鑲拼膠貼有何不同？79.涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？80.為什么要組織拆裝式家具生產(chǎn)？應采取哪些技術措施來保證？81.軟化處理有哪些方法？82.壓花和烙花有什么不同？83.工藝規(guī)程有哪些作用？84.什么是木家具裝配？木家具裝配與涂飾的關系如何？85.什么是毛料加工，為什么要進行毛料加工？86.板材配料時要考慮哪些問題？常用的鋸截設備有哪些？87.什么是膠合彎曲，有什么特點？88.輥涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？89.木質家具制造工藝的含義是什么？木制家具生產(chǎn)特點包括哪幾個方面？90.什么是表面粗糙度？常見有幾種形式？與木質家具質量有何關系？表面粗糙度各種評定參數(shù)的特性和用途。91.木制品一般由哪幾種配件裝配？92.模壓成型有哪幾種方法？93.什么是加工精度？主要包括哪些內容？影響因素有哪些？何為互換性？94.實現(xiàn)木制品的互換生產(chǎn)有哪些條件？95.木家具工藝過程一般由（）等若干工段構成。96.加速膠合方法有哪幾種；高頻介質加熱有哪幾種配置方式？97.板材鋸截時要考慮哪些問題？常用的鋸截設備有哪些？98.家具用材包括哪些種類？各有何特性與用途？99.特種藝術裝飾有幾種方法？100.木制家具的結構分類？板式家具與框式家具在結構上有何不同？各采用哪些結合方式？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ①鋸制彎曲件：鋸制彎曲加工就是用細木工帶鋸或線鋸將板方材通過畫線后鋸割成曲線形的毛料，再經(jīng)銑削而成的零部件的方法。鋸制加工不需添置專門的設備，但因有大量的木材纖維被橫向割斷，使零部件強度降低，涂飾較難。對于形狀復雜和彎曲度大的零件以及圓環(huán)形部件，還需拼接、加工復雜、出材率低。 ②加壓彎曲件：加壓彎曲加工是用加壓的方法把直線型的方材、薄板或碎料等壓制成各種曲線形零部件的方法?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約木材，并能直接壓制成復雜形狀、簡化制品結構，但需采用專門的彎曲成型加工設備。根據(jù)材料種類和加壓方式的不同，又可分為以下幾種方法：實木方材彎曲、薄板彎曲膠合、鋸口彎曲、人造板彎曲、V型槽折疊成型、碎料模壓成型等。2.參考答案：3.參考答案：淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件涂飾，可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)；（2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；（3）無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少；（4）漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質量好；（5）淋漆設備操作維護方便。缺點：（1）不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復雜的或組裝好的整體制品；（2）不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件；（3）不能涂飾很薄的涂層。4.參考答案：（1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，是涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法 （2）優(yōu)缺點： 優(yōu)點：適應性強、靈活性高、應用較廣。 設備簡單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式；?可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件；?形成的涂層均勻致密、涂飾質量好。?缺點：噴霧未完全落到制品表面； 噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度；?漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災，需通風排氣；?水分或其他雜質混入壓縮空氣會影響涂層質量。5.參考答案： 方法：①手工涂飾：刮涂法、刷涂法、擦涂法； ②噴涂涂飾：空氣噴涂（氣壓噴涂）、無氣噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂； ③淋涂； ④輥涂 （1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，使涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法。 優(yōu)點：①適應性強、靈活性高、應用較廣。 ②設備簡單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式； ③可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件； ④形成的涂層均勻致密、涂飾質量好。 缺點：①噴霧未完全落到制品表面； ②噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度； ③漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災，需通風排氣； ④水分或其他雜質混入壓縮空氣會影響涂層質量。 （2）無氣噴涂是靠密閉容器內的高壓泵壓送涂料，使涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。 優(yōu)點：①涂料噴出量大、噴涂效率高； ②無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質量好； ③不受被凃表面形狀限制、應用適應性強； ④噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。 缺點：①每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調節(jié)，只有更換才能達到調節(jié)的目的 ②噴涂含有大量體質顏料的底漆時，顏料粒子易堵塞噴嘴。 （3）靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。 優(yōu)點：①涂裝施工條件好、環(huán)境污染?。?②涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高； ③涂飾效率高、易于實現(xiàn)自動化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)； ④涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質量好； ⑤通風裝置簡化、電能消耗少； ⑥對某些制品的涂飾適應力強、效益顯著。 缺點：①高壓電的火災危險性大，須有可靠的安全措施； ②形狀復雜的制品很難獲得均勻涂層； ③對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。 （4）淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。 優(yōu)點：①適用于板式部件涂飾，可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)； ②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高； ③無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少； ④漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質量好； ⑤淋漆設備操作維護方便。 缺點：①不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復雜的或組裝好的整體制品； ②不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件； ③不能涂飾很薄的涂層。 （5）輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。 優(yōu)點：①適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾； ②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高； ③適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質量好； ④基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。 缺點：①要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品； ②對涂布輥表面的橡膠材質和硬度要求較高； ③僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。6.參考答案： 配料是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。 要求：在進行配料時，應根據(jù)產(chǎn)品質量要求合理選料，掌握對鋸材含水率的要求，合理確定加工余量，正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率。 配料方法：①單一配料法：是指將單一產(chǎn)品中的某一種規(guī)格零部件的毛料配齊后，再逐一配備其他零部件的毛料。優(yōu)缺點：技術簡單，生產(chǎn)效率較高，木材利用率低，不能量材下鋸和合理使用木材，材料浪費大，裁配后的板邊、截頭等小規(guī)格料需要重復配料加工，增加往返運費，降低生產(chǎn)效率； ②綜合配料法：是指將一種或幾種產(chǎn)品中的各零部件的規(guī)格尺寸分類，按歸納分類情況統(tǒng)一考慮用材，一次綜合配齊多種規(guī)格零部件的毛料。優(yōu)缺點：能長短搭配下鋸，合理使用木材，木材利用率高，保證配料質量，要求操作者對產(chǎn)品用料知識、材料質量標準掌握準確，操作技術熟練。7.參考答案：（1）木制品裝配：按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合稱為部件或將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程。 （2）關系：根據(jù)木家具結構的不同涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。8.參考答案： 設計基準：在設計時在圖紙上用來確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點、線、面。例如設計門扇邊框時以邊框的對稱軸線或門邊的內側邊來確定另一門邊的位置，這些線和面即為設計基準。 定位基準：工件在機床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機床、刀具間相對位置的表面。 裝配基準：在裝配時，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對位置的表面。例如裝配直角榫時，榫肩可以作為裝配基準。 測量基準：用來檢驗已加工表面的尺寸和位置的表面。9.參考答案：方法：為適應齊邊鋸截已經(jīng)貼面處理后的各種板式部件，在主鋸片的底部都裝有刻痕鋸片常用的有手工進料帶推臺單邊圓鋸機、履帶進料雙邊鋸邊機要求：（1）同一條直線（2）刻痕鋸片與主鋸片的鋸口寬度相等（3）兩個鋸片運轉方向相反（4）保證鋸口，以保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時產(chǎn)生表面撕裂，崩茬。10.參考答案：按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。分為依次裝配和平行裝配兩種。11.參考答案： 軟化處理：改善木材的彎曲性能，使木材在彎曲前具有暫時的可塑性，以使木材在較小力的作用下能按要求變形，并在變形狀態(tài)下重新恢復木材原有的剛性、強度。 金屬鋼板：木材經(jīng)軟化處理后，雖然壓縮面可以繼續(xù)彎曲，但由于受到拉伸面允許最大 變形ε1的限制，軟化后的順紋壓縮性能不能充分利用。為此，在實際生產(chǎn)中，為了充分利用壓縮形變ε2較大的特性，改善彎曲性能和防止拉伸面破壞，常在方材拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，使木材彎曲時中性層向拉伸面移動，由金屬鋼帶承受拉伸應力，方材拉伸變形εp?小于或等于其允許的順紋拉伸變形極限ε1。12.參考答案： 基準面：平面和側面常在平刨或銑床上完成，端面一般用推臺圓鋸機、懸臂是萬能圓鋸機或雙頭截斷鋸等橫截鋸加工。 相對面一般可在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸等設備上完成。13.參考答案：有溝槽可便于裝配時帶膠插入榫孔，并在裝配后很快脹平，利用膠液向整個榫面展開，使接合牢固。14.參考答案：15.參考答案：生產(chǎn)過程：從生產(chǎn)準備開始到產(chǎn)品出來為止的全部過程/原材料→產(chǎn)品相關過程的總和，其中最重要的部分即為工藝過程。 工藝過程：通過各種生產(chǎn)設備改變原材料形狀、尺寸或物理性質使之加工成符合技術要求的產(chǎn)品的一系列工作的總和合。16.參考答案： ①要看懂產(chǎn)品的結構裝配圖，弄清產(chǎn)品的全部結構、所有的部件的形狀及其相互間的關系以及有關技術要求，以便確定產(chǎn)品的裝配工藝過程； ②逐一檢查核對所有零件的數(shù)量，對不符合質量要求的需挑出進行修正和更換； ③做好零部件的選配，同一制品上相對稱的零部件要求木材樹種、紋理、顏色應相一致或近似，按圖紙規(guī)定分出表面材料和隱蔽材料； ④檢查木料表面是否還留有各種痕跡與污跡，應清除干凈； ⑤所有榫頭宜用機械倒棱，以保證裝配時能順利打入榫眼內； ⑥調好膠料備用； ⑦準備好夾具，如采用機械裝配應檢查各轉動部分有無障礙，壓力是否合適； ⑧按材料預算的數(shù)量和規(guī)格準備好所用的輔助材料如圓釘、木螺釘、鉸鏈、拉手、插銷等各種鏈接件和配件。17.參考答案：18.參考答案：1、在保證加工精度的條件下，應盡量減少基準的數(shù)量。 2、盡可能選擇較長、較寬的面作基準，以保證加工時工件的穩(wěn)定性。 3、盡可能選用平面作基準面，如果是彎曲零件，應選擇凹面作基準面。 4、應盡量采用精基準。 5、應按照“基準重合”的原則，盡可能選擇設計基準作工藝基準，避免產(chǎn)生基準誤差。 6、在多次定位加工時，應遵循“統(tǒng)一基準”的原則，盡可能選用同一定位基準加工各表面。 7、定位基準的選擇應便于工件的安裝和加工。19.參考答案： 加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小，雖然消耗在切削加工上的木材損失較少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后而達不到要求的端面尺寸和表面質量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；加工余量過大，雖然廢品率低，表面質量也有保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切削又會降低生產(chǎn)率，增加動力消耗，難以實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。20.參考答案：1、方材：結構可以是整塊實木、小料膠合集成木、碎料模壓木 2、板件： （1）整拼版 （2）素面板 （3）覆面板 （4）框嵌板；拼接 3、木框：結構為四根以上的方材按一定的接合方法縱橫圍合；木框角部接合：直角接合或斜角接合，木框中檔接合與木框三維接合：榫接合。 4、箱框：結構為四塊以上的板件按一定的接合方式圍合；直角接合或斜角接合、榫接合21.參考答案：保護和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保護層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學物質、蟲菌等的侵蝕，防止木制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；同時賦予其一定的色澤、質感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，給人以美好的感受22.參考答案： 工藝過程：毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工 質量因素：①含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好； ②木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴格，腐朽材不能用，死節(jié)會引起應力集中而產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產(chǎn)生皺縮和裂紋； ③木材溫度：溫度是影響方材彎曲質量的一個重要因素，順紋抗壓強度將隨木材溫度的上升、蒸煮時間的延長而降低； ④年輪方向：年輪方向對彎曲質量也有很大關系，年輪與彎曲面成一定角度，對彎曲和橫向壓縮都有利； ⑤彎曲工藝：彎曲速度以每秒35°~60°較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產(chǎn)生裂紋；速度過快，木材內部結構來不及適應變形，也會造成廢品。23.參考答案：24.參考答案：包括平面（大面）、側面（小面）和端面。 平刨加工時最佳切削層厚度為1.5~2.5mm。25.參考答案：因為榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一規(guī)格的新刀具和使用后磨損的刀具尺寸之間常有誤差，如果不按已加工的榫眼尺寸來調節(jié)榫頭尺寸，就必然產(chǎn)生榫頭過大或過小，因為出現(xiàn)接合太緊或太松的現(xiàn)象。若采用基軸制的原則先加工出榫頭，然后根據(jù)榫頭尺寸來選配加工榫眼的鉆頭，則不僅費工時，而且也很難保證得到精確而緊密的配合。26.參考答案：指接板方材（集成材）：原木制材（帶鋸機）-鋸材干燥（干燥窯）-橫截（橫截鋸）-雙面刨光（雙面刨）-縱解（多片鋸）-橫截或剔缺陷（橫截鋸或萬能優(yōu)選鋸）-指榫銑齒（指形榫銑齒機）-指榫涂膠（指形榫涂膠機）-高頻加熱固化-四面刨光（四面刨）-涂膠（涂膠機）-膠拼（拼板機或壓機）-高頻或熱空氣加熱固化-砂光（砂光機）-裁邊（裁邊機）27.參考答案：（1）模擬印刷指的是使用模擬技術將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。 （2）優(yōu)缺點： 優(yōu)：成本低，工藝簡單，能夠得到美麗多彩的木紋，既美化了木家具，又為刨花板、中密度纖維板等木質人造板基材和普通木材的有效利用提供了保證。 缺：與薄木貼面板材和天然木材相比其真實性較差、缺乏立體感，常用于中低檔木家具和建筑、車輛、船舶等內部裝飾材料。28.參考答案： 方材：寬度尺寸小于厚度尺寸兩倍，而長度總是超過其斷面尺寸的許多倍的長形零部件。 板件：（1）整拼版：平口拼；企口拼、指行拼、穿條拼、搭口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼；穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼 （2）素面板 （3）覆面板 （4）框嵌板 木框：木框角部接合、木框中檔接合、木框三維接合 箱框：角部接合、中板接合。29.參考答案：（1）榫接合（2）釘接合（3）木螺釘接合（4）膠接合（5）連接件接合30.參考答案：無氣噴涂是靠密閉容器內的高壓泵壓送涂料，是涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。 優(yōu)點： （1）涂料噴出量大、噴涂效率高； （2）無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質量好； （3）不受被凃表面形狀限制、應用適應性強； （4）噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。 缺點： （1）每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調節(jié)，只有更換才能達到調節(jié)的目的； （2）噴涂含有大量體質顏料的底漆時，顏料粒子易堵塞噴嘴。31.參考答案： 基本形狀：直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫?圓榫結合要求： 圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細密的硬材 圓榫含水率：應比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 圓榫形式：按表面構造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫 圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍，榫端與榫孔底部間隙應保持在0.5~1.5mm 圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm 圓榫施膠：非拆裝結構采用圓榫接合時，一般應帶膠接合 圓榫數(shù)目：為提高強度或防止零件轉動，通常要至少采用2個以上的圓榫進行接合，多個圓榫接合時，圓榫間距應優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時，榫間距離一般為100-150mm32.參考答案： 主要起保護和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保護層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學物質、蟲菌等的侵蝕， 防止制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；賦予木家具一定的色澤、質感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，使其形、色、質完美結合，給人美好舒適的感受。 裝飾方法分三種：貼面、涂飾和特種藝術裝飾。33.參考答案：靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。優(yōu)點：（1）涂裝施工條件好、環(huán)境污染??；（2）涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高；（3）涂飾效率高、易于實現(xiàn)自動化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)；（4）涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質量好；（5）通風裝置簡化、電能消耗少；（6）對某些制品的涂飾適應力強、效益顯著。缺點：（1）高壓電的火災危險性大，須有可靠的安全措施；（2）形狀復雜的制品很難獲得均勻涂層；（3）對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。34.參考答案： 目的：各種板式部件的平表面飾貼以后，側邊顯露出各種材料的接縫或孔隙，不僅影響外觀質量，而且在產(chǎn)品運輸和使用過程中，邊角部容易碰損、面層容易被掀起或剝落。尤其是用刨花板做基材，板材側邊暴露在大氣中，濕度變化時會產(chǎn)生吸濕膨脹、脫落或變形現(xiàn)象。 方法：①封邊法：分為手工封邊和機械封邊的方法。 手工封邊：操作簡單，適應力極強，適用于復雜，變化較大的板件的封邊，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對膠貼面施加的壓力不均，所以封邊質量也不夠穩(wěn)定。 機械封邊：不僅加速封邊膠合，提高生產(chǎn)率，而且保證了封邊質量，封邊機封邊的物理性能好，膠層薄而均勻，可在封邊后不需陳放立即進行后續(xù)工藝加工，因此在各種封邊機上一般包括涂膠、封邊、齊夾、到校和磨光等工序。 ②包邊法：經(jīng)過包邊或者后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調一致，且不易滲水脫膠。 ③鑲邊法：在板件側邊用木質、塑料、鋁合金或者塑鋼等材料的鑲邊條鑲貼，可以保證邊部銑型后具有整體連續(xù)的實木裝飾效果。 ④涂飾法：在板件的側邊用涂料涂飾、封閉，采用的涂料種類和色澤等要根據(jù)板件正表面的貼面材料或者涂飾方法而定，涂飾方法與板件正表面的涂飾相同。 ⑤V形槽折疊法：一般在貼面后用圓鋸或者銑刀進行V型槽斜面加工，并在斜面處涂布熱熔膠或者乳白膠，然后折轉加壓定型，即可包覆板邊。35.參考答案： UF://脲醛樹脂膠 PF://酚醛樹脂膠 PVAC://聚醋酸乙烯酯乳液膠 MF://三聚氰胺樹脂膠 熱熔膠EVA：乙烯—醋酸乙烯酯共聚樹脂熱熔膠36.參考答案：（1）用含有顏料的不透明涂料涂飾木材表面。（2）三個階段：1、木材表面處理（表面清凈，去樹脂，嵌補），2、涂料涂飾（填平，涂底漆，涂面漆，涂層干燥），3、漆膜修整（磨光，拋光）。37.參考答案：鉸鏈的裝配、拆裝式連接件裝配、鎖和拉手的裝配、插銷的裝配、門碰頭的裝配38.參考答案：39.參考答案：（1）必須在生產(chǎn)中實行標準化和公差與配合制，并組織可靠的限規(guī)作業(yè)，這樣才能保證所生產(chǎn)的零部件具有互換性。 （2）盡可能簡化制品結構，采用五金連接件結合，保證用戶不需要專門的工具和設備以及復雜的操作技術就可裝配好成品而不影響其質量。 （3）控制木材含水率和提高加工精度，實行零部件的定型生產(chǎn)并保證零部件的質量和規(guī)格有足夠的穩(wěn)定性。40.參考答案：由工廠生產(chǎn)出可互換的或帶有連接件的零部件，直接包裝銷售給用戶，由安裝工人上門裝配或用戶按裝配說明書自行裝配。這種方式不僅可以使生產(chǎn)廠家省掉在工廠內的裝配工作，還可節(jié)約生產(chǎn)面積、降低加工成本和運輸費用、提高勞動和運輸效率。41.參考答案： 薄木：是一種具有珍貴樹種特色的木質片狀薄型飾面或貼面材料。 印刷裝飾紙：是一種通過圖像復制或人工方法模擬出各種樹木的木紋或大理石、布等圖案花紋，并采用印刷滾筒和配色技術將這些圖案紋樣印刷出來的紙張，又稱木紋紙。 浸漬紙：是將原紙浸漬熱固性合成樹脂后，經(jīng)干燥使溶劑揮發(fā)而制成的樹脂浸漬紙。 裝飾板：即三聚氰胺樹脂裝飾板，俗稱防火板，是由多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高壓壓制而成的薄板。 塑料薄膜、熱轉印箔、金屬箔。42.參考答案：（1）含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好（2）木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴格，腐朽材不能用，死節(jié)會引起應力集中而產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產(chǎn)生皺縮和裂紋。（3）木材溫度：溫度是影響方材彎曲質量的一個重要因素，順紋抗壓強度將隨木材溫度的上升、蒸煮時間的延長而降低。（4）年輪方向：年輪方向對彎曲質量也有很大關系（5）彎曲工藝：彎曲速度以每秒35~60較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產(chǎn)生裂紋；速度過快，木材內部結構來不及適應變形，也會造成廢品。43.參考答案：組成：榫端、榫頰、榫肩、榫眼、榫槽44.參考答案：（1）硬膜膠合彎曲： 優(yōu)點：結構簡單、加壓方便，使用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高壓機生產(chǎn)率。 缺點：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓過程中壓模各部位間的空隙不等。 （2）軟膜膠合彎曲： 各處受力比較均勻，只是在靠近螺栓處壓力稍大一些，為了保證加壓均勻，要采用柔面光滑的金屬鋼帶。45.參考答案： 抽屜是一個典型的箱框結構，一般由屜面板、屜旁板、屜底板、屜后板等構成。 結合方式采用箱框的接合方法。面板與旁板采用半隱燕尾榫、全隱燕尾榫、直角多榫、圓榫、連接件、圓釘或螺釘接合，旁板與后板常采用直角貫通多榫、圓榫接合。 安裝形式：托屜木條、側向木條、側向滑道、側向吊裝。46.參考答案：1、平刨加工基準面和邊，壓刨加工相對面和邊：可以獲得精確的形狀，尺寸和較高的表面質量，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，適合于毛料不規(guī)格以及一些規(guī)模較小的生產(chǎn)。2、平刨加工一個或兩個基準面（邊），四面刨加工其他幾個面：加工精度稍低，表面較粗糙，但生產(chǎn)效率較高，適合于毛料不規(guī)格以及一些中小型規(guī)模的生產(chǎn)。3、雙面刨或四面刨一次加工兩個相對面，多片鋸加工其他面（縱解剖分）：加工精度稍低，但勞動生產(chǎn)率和木材出材率較高，適合于毛料規(guī)格以及規(guī)模較大的生產(chǎn)。4、四面刨一次加工四個面：要求毛料比較直，且不易變形，沒有預先加工基準面，加工精度較差，但勞動生產(chǎn)率和木材出材率高，適合于毛料規(guī)格以及規(guī)模較大的連續(xù)化生產(chǎn)。5、壓刨或雙面刨分幾次調整加工毛料的四個面：加工精度較差，生產(chǎn)效率較低，比較浪費材料，但操作簡單，一般只適合于加工精度要求不高、批量不大的內部用料的生產(chǎn)。6、平刨加工基準面和邊，銑床加工相對面和邊：生產(chǎn)率較低，勞動強度大，一般只適合于折面、曲面以及寬毛料的側邊加工。7、壓刨或銑床采用模具或夾具配合：可加工與基準面不平行的平面。8、四面刨或壓刨、銑床、木線機等配有相應形狀的刀具，可在相對面上加工線型。47.參考答案：通過鋸制彎曲或加壓彎曲等方法將板方材加工成彎曲件的方法。48.參考答案： ①木質類的有：天然薄木，人造薄木，單板等；薄木貼面：歷史悠久，能使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然花紋和色調的真實感，深受歡迎。 ②紙質類的有：印刷裝飾紙，合成材料樹脂浸漬紙，裝飾板；?印刷裝飾紙貼面：工藝簡單，能實現(xiàn)自動化和連續(xù)化生產(chǎn)，表面不產(chǎn)生裂紋，有柔軟性、溫暖感和木紋感，具有一定耐磨、耐熱、耐化學藥劑性。合成材料樹脂浸漬紙：不用涂膠，表面不需用涂料涂飾即可制成飾面板。飾面裝飾板：具有良好的物理力學性能，表面堅硬，平滑美觀，光澤度高，耐火，耐水，耐熱，耐磨，耐污染，易清潔，化學穩(wěn)定性好。 ③塑料類的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奧克塞薄膜、聚乙烯薄膜；塑料薄膜貼面：薄膜美觀逼真，透氣性小，具有真實感和立體感，貼面后可減少空氣濕度對基材的影響，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐熱性能差，不耐光曬，受熱后柔軟。 ④其他的還有各種紡織物，合成革，金屬箔等。49.參考答案： 特點：①可以制成曲率半徑小，形狀復雜的零部件； ②薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)其使用功能和人體功效尺度以及外觀造型需要設計成多種多樣； ③節(jié)約木材，提高木材利用率； ④過程簡單，耗時較少； ⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠強度，形狀、尺寸穩(wěn)定性好； ⑥彎曲件造型美觀多樣、線條優(yōu)美流暢，具有獨特的藝術美； ⑦用彎曲膠合件可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運輸和銷售； ⑧需要消耗大量薄板和膠粘劑。 工藝過程五個部分：薄板準備、涂膠配坯、彎曲膠壓成型、彎曲膠合陳放、最后加工。50.參考答案：（1）薄板含水率：影響膠合彎曲件的變形和質量的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢，彎曲應力過大，板坯發(fā)脆，廢品率高，過高則因水分蒸發(fā)會引起較大的內應力而變形。一般為6%-12%同時選用固體含量高，水分少的膠液（2）薄板厚度公差：影響膠合部件的總的厚度偏差，同時薄板的表面粗糙度要小，以免造成用膠量增加和膠壓不緊，影響膠合質量（3）模具精度：只有一對壓膜能精密膠合才能制出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件（4）加壓方式：對于簡單的工件可以采用單向加壓，對于復雜的工件必須采用多向加壓，要有足夠的壓力，同時時模具與板坯很好的貼合。（5）熱壓工藝：三要素自己展開（6）彎曲膠合見陳放：陳放時間不足，其內部應力未很好的消除會引起變形，甚至改變預先設定的彎曲角度，降低產(chǎn)品質量。51.參考答案： 部件裝配：按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合成為部件。 部件修整加工：由于零件制造精度低、裝配基準使用不當以及加壓不均勻等原因，部件裝配后會出現(xiàn)尺寸和形狀的偏差，需依靠部件修整加工來保證其精度。52.參考答案：加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木質人造板在切削加工或壓力加工的過程中，由于受加工機床的狀態(tài)、切削刀具的幾何精度，加壓時的工藝參數(shù)等各種因素影響，在加工表面上會留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕跡或不平度。互換性：指在一批產(chǎn)品中，任取其中一件產(chǎn)品，不需經(jīng)過任何挑選或修整，就能夠與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。53.參考答案：分為9類，鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調整裝置，支承件，拉手，腳輪及腳座54.參考答案： 家具又稱家私、家什、傢具、傢俬等。廣義地說，家具是指供人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實踐和開展社會活動必不可少的一類器具；狹義地說，家具是生活、工作或社會交往活動中工人們坐、臥、躺，或支承結構與儲存物品的一類器具與設備。 家具分類： 按基本功能分：支承類、貯存類、憑倚類 按基本形式分：椅凳類、沙發(fā)類、桌幾類、櫥柜類、床榻類、床墊類、其他類 按使用場合分：民用家具、辦公家具、賓館家具、學校家具、醫(yī)療家具、商業(yè)家具、影劇院家具、交通家具 按結構特征分：固定式家具、拆裝式家具、折疊式 按結構類型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、車木式家具 按結構構成分：組合式家具、套裝式家具 按時代風格分：西方古典家具、中國傳統(tǒng)家具、現(xiàn)代家具 按設置形式分：自由式（移動式）家具、嵌固式、懸掛式 按材料種類分：木制家具、金屬家具、竹藤家具、軟體家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具55.參考答案： 下軸銑床：基準面、基準邊、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、 上軸銑床：直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圓孔、榫槽和榫簧。56.參考答案：組成：制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個工段。57.參考答案：配料方式：單一配料法和綜合配料法配料工藝：先橫截后縱解的配料工藝，先縱解后橫截的配料工藝，先劃線后鋸截的配料工藝，先粗刨后鋸截的配料工藝，先粗刨、鋸截和膠合再鋸截的配料工藝58.參考答案： 木材干燥目的：①防止木材變形和開裂； ②提高木材力學強度和改善木材物理性能； ③預防木材腐朽變質和蟲害； ④減輕木材重量和降低木材運輸成本； ⑤提升木材和家具產(chǎn)品檔次。 常見干燥方法：①大氣干燥：作為預干法與其他干燥方法接合，可縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本； ②人工窯干：干燥質量好、干燥周期較短、干燥條件可調節(jié)、可達到任何要求的含水率； ③除濕（熱泵）干燥：無環(huán)境污染、干燥溫度較低、干燥質量較好、成本較高，適用于干燥批量要求不大的木材干燥； ④真空干燥：可在較低溫度下加快干燥速度，保證干燥質量，適用于滲透性較好的硬闊葉材厚板或方材的干燥； ⑤高頻或微波干燥：木材內外同時均勻干燥，速度快、質量好，可保持木材天然色澤，但成本較高； ⑥太陽能干燥：節(jié)約能源、無污染、干燥質量較好、成本低、但受氣候條件影響大； ⑦熱壓（接觸）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，適用于速生人工林木材的干燥。59.參考答案： 硬膜彎曲膠合：用一對陰陽硬模采用螺旋、氣壓或液壓等方法加壓。硬模一般用鋁合金、鋼、木材及木質材料制造。 優(yōu)點：結構簡單、加壓方便，使用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高壓機生產(chǎn)率。 缺點：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓彎曲過程中壓模各部位間的空隙不等。 軟膜彎曲膠合：用柔性材料制成軟模代替一個硬模，另一個仍為硬模，軟模如水龍帶、橡皮軟管或橡皮帶等。采用軟膜膠合彎曲時，常往軟膜中通入加熱和加壓介質（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等）。在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。這樣各部分受力較均勻。60.參考答案：實木彎曲成型、薄板彎曲成型、鋸口彎曲、人造板彎曲、V形槽折疊成型、碎料模壓成型61.參考答案：62.參考答案：表面干燥、實際干燥、完全干燥。 區(qū)別： 1、當多層涂飾時，當涂層表面干至不沾灰塵或者用手指輕輕接觸而不留下痕跡時為表面干燥 2、當用手指按壓涂層而不留下痕跡并可以進行打磨和拋光等漆膜裝飾工作，此時涂層即達到了實際干燥 3、當漆膜干燥到硬度穩(wěn)定，其保護和裝飾性能達到了標準要求，此時達到了完全干燥。63.參考答案：（1）直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫：一般為整體榫；（2）長圓形榫（橢圓榫）、圓形榫：也為整體榫；（3）圓榫：為插入榫，常見的圓榫多為標準件。64.參考答案：65.參考答案：9類：鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調整裝置，支承件，拉手，腳輪，腳座。66.參考答案：67.參考答案：（1）不同點 ①填平：為了消除早晚材密度差異引起的不平度，增加底層的厚度和減少面漆的消耗，用填平漆在其表面涂飾1-2次； ②填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整； （2）相同點 ①兩者的共同目的都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求 ②填平劑應盡可能凃得薄些，過厚會發(fā)脆甚至開裂。68.參考答案：（1）透明涂飾：用透明涂料涂飾木材表面，能過顯現(xiàn)其木材紋理的涂飾方法。（2）三個階段：①木材表面處理（即表面準備：表面清凈，去樹脂，漂白，嵌補）作用：為涂飾準備一個清凈光滑的木家具白坯表面，獲得良好的裝飾質量、省工省料。②涂料涂飾（填孔，染色或著色，涂底漆，涂面漆，涂層干燥）作用：A.使表面平整使涂在表面的涂料不過多的滲入木材中，保證形成平整而連續(xù)的漆膜。B.使產(chǎn)品外觀呈某種色調或使木材天然顏色更加鮮明，使一般木材具有珍貴樹種-顏色，掩蓋色斑、變青、色差等缺陷。③漆膜修整（磨光，拋光）作用：使漆膜表面平整光滑。進一步消除表面細微不平度、提高表面光潔度、獲得柔和穩(wěn)定的光澤。69.參考答案： 雕刻：分為浮雕、透雕、圓雕、線雕等 壓花：在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質材料進行熱壓，使其產(chǎn)生塑性形變，制造出有浮雕效果的木質零部件的加工方法，又稱模壓。 鑲嵌：用不同顏色、質地的木塊、獸骨、金屬、巖石、龜甲、貝殼等拼合組成一定的紋樣圖案，再嵌入或粘貼在木家具表面上的一種裝飾方法。 烙花：是用赤熱金屬對木材施以強熱（高于150℃），使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾方法。 貼金：是用油漆將極薄的金箔包覆或貼于浮雕花紋或特殊裝飾面上，以形成經(jīng)久不褪、閃閃發(fā)光的金膜。70.參考答案：71.參考答案：固定式結構、拆裝式結構、框式結構、板式結構、折疊式結構、組合式結構、支架式結構、多用式結構、曲木式結構、車木式結構。72.參考答案：彎曲膠合的加熱方法：冷壓或熱壓。 ①蒸汽加熱 ②低壓電加熱 ③高頻加熱 ④微波加熱73.參考答案： 目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后裝飾貼面之前，必須對基材進行厚度校正加工，否則會在貼面工序中產(chǎn)生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。 方法：常用帶式砂光機（水平窄帶式或寬帶式） 砂光要求：基材表面砂光后的粗糙度應按貼面材料種類與厚度來確定，基材表面允許最大粗糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um，貼塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼面型材料時應采用打膩子或增加壓層材料的方法來提高表面質量。74.參考答案：模壓成型是用木質或非木質材料的碎料（或纖維）經(jīng)拌膠后在三維模具中加熱和加壓一次模壓制成各種形狀的部件或制品的方法。特點：（1）能壓制成各種形狀、型面、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定，不易變形；（2）模壓零部件材質均勻，密度、強度、剛度和耐候性等均比天然木材有所提高；（3）同一零部件，根據(jù)需要可壓成不同厚度或密度，適合不同受力、強度和硬度要求；（4）模壓時可預留出孔槽或壓入各種連接件，以便與其他零部件接合和組裝成產(chǎn)品；（5）模壓可制成帶有溝槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或減少了成型加工和開槽鉆孔等工序，簡化零部件的機械加工工藝過程；（6）模壓同時覆貼上飾面材料，可提高裝飾效果和減少表面裝飾工序；（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；（8）可用于模壓具有圓弧形、線型邊緣的平面或曲面型部件以及桌幾面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盤、托盤等立體型部件或制品。工藝過程：碎料制備、施膠、計量鋪裝（可覆飾面材料）、模壓成型（熱壓固化）、定型裝飾與后續(xù)加工75.參考答案：（1）加壓裝置、定位裝置、定基準裝置、加熱裝置（加壓裝置和定位裝置為最重要兩個部分）（2）作用：①加壓裝置：對零部件施加足夠的壓力，在零部件之間取得正確的相對位置之后，使其緊密牢的接合。②定位裝置：保證在裝配前確定好零件之間的相互位置。76.參考答案：高頻發(fā)生器的工作頻率：最佳工作頻應選擇在木材實質（細胞壁）具有最大介質損耗因素這個頻率上。且與不同的樹種有關。77.參考答案：毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工。78.參考答案：挖嵌是在制品裝飾部位以鑲嵌圖案的外輪廓線為界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把與底面顏色不同的木材或其他材料鑲拼成的圖案嵌入凹坑，并進行修飾加工后的裝飾表面。壓嵌不必挖凹坑，省工、高效，但必須用較大硬度的鑲嵌元件，在元件與底板交界處有底板局部下陷現(xiàn)象。鑲拼只鑲不嵌，具有浮雕效果；鑲拼膠貼又稱薄木鑲嵌。79.參考答案：（1）作用： ①可以封閉木材和填孔著色層，進行固色； ②可進一步防止面漆沉陷； ③對漆膜有一定厚度要求時，可以減少面漆消耗，降低成本； ④能使基材在水分、熱所用下產(chǎn)生的漲縮變化減少到面漆能承受的程度。 （2）要求：對木材表面和面漆都有很好的附著力，沒有不良影響，制造簡便，成本比面漆低，容積收縮小，干燥快，便于涂飾和打磨。80.參考答案： 由工廠生產(chǎn)出可互換的或帶有連接件的零部件，直接包裝銷售給用戶，由安裝工人上門裝配或用戶按裝配說明書自行裝配。這種方式不僅可以使生產(chǎn)廠家省掉在工廠內的裝配工作，還可節(jié)約生產(chǎn)面積、降低加工成本和運輸費用、提高勞動和運輸效率。 措施：①必須在生產(chǎn)中實行標準化和公差與配合制，并組織可靠的限規(guī)作業(yè)，保證所生產(chǎn)的零部件具有互換性； ②應盡可能簡化制品結構，采用五金連接件接合，保證用戶不需要專門的工具和設備以及復雜的操作技術就可以裝配好成品而不影響其質量； ③應控制木材含水率和提高加工精度，實行零部件的定型生產(chǎn)并保證零部件的質量和規(guī)格有足夠的穩(wěn)定性。81.參考答案：82.參考答案：壓花是在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質材料進行熱壓，使其產(chǎn)生塑性變形，制造出具有浮雕效果的木質零部件的加工方法。又稱模壓。 烙花是用熾熱金屬對木材施以強熱，使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾技法。83.參考答案：1、指導生產(chǎn)的主要技術文件 2、生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 3、新建或擴建工廠及車間設計的基礎84.參考答案： 按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合成為部件或將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程，稱為裝配。 根據(jù)木家具結構的不同，其涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。85.參考答案：毛料加工是將配料后的毛料經(jīng)基準面加工和相對面加工而成為合乎規(guī)格尺寸要求的凈料的加工過程。為了保證后續(xù)工序的加工質量，以獲得準確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須先在毛料上加工出正確的基準面，作為后續(xù)規(guī)格尺寸加工時的精基準。86.參考答案： 考慮的問題：材料選擇上，人造板基材要具有一定的強度和耐水性；含水率要均勻，一般8%—10%；厚度要均勻一致，偏差要?。槐砻嫫交?，質地均勻；結構對稱，平整不翹曲；特殊要求的還需防火阻燃。人造板材的截鋸是按板尺寸和質量的要求，將各種人造板基材或貼面實心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。鋸截時要考慮纖維方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及鋸截時保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時產(chǎn)生表面撕裂，崩茬。 常用的截距設備有：推臺式開料鋸；電子開料鋸；立式開料鋸；數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開料鋸；單鋸片縱橫開料鋸。87.參考答案：膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。 特點： ①用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小，形狀復雜的零部件； ②薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)需要，設計成多種多樣； ③薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)省木材和提高木材利用率； ④過程比較簡單，工時消耗少； ⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠的強度、形狀、尺寸穩(wěn)定性好； ⑥彎曲件造型美觀多樣，線條優(yōu)美流暢，具有獨特的藝術美； ⑦可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運輸、銷售； ⑧需要消耗大量的薄板的膠粘劑。88.參考答案：輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾；（2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；（3）適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質量好；（4）基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。缺點：（1）要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品；（2）對涂布輥表面的橡膠材質和硬度要求較高；（3）僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。89.參考答案： 凡是使用各種工具或機械設備對木材或木質材料等進行加工或處理，使之在幾何形狀、規(guī)格尺寸、和物理性能等方面發(fā)生變化而成為家具零部件或組裝成家具產(chǎn)品的全部加工方法和操作技術，稱為木質家具制造工藝。 木質家具生產(chǎn)特點： 原料：主要采用制材和木質人造板生產(chǎn)的半成品，即成材、木質人造板等，具有再生性。 產(chǎn)品：零部件之間主要是采取榫、膠、釘、螺釘、連接件等多種結合方式而構成，是能直接使用的各種