5S培訓材料綜述

制作：唐小根審核：程經緯審批：陳錦華

時間：2011年5月9日5S培訓資料實施的原則及總結5S的常用工具5S的內容推行5S的目的我們是什么樣的企業(yè)目錄我們是什么樣的企業(yè)？我們是什么樣的企業(yè)三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來我們是什么樣的企業(yè)二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來我們是什么樣的企業(yè)一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。怎么辦？你愿意待在什么樣的企業(yè)？現(xiàn)場不好因為員工素質差嗎？一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信他能制造出高質量的產品？為什么企業(yè)與企業(yè)的差距這么大？5S膠囊此藥苦口，療效奇好！

現(xiàn)代企業(yè)病無奇不有，而5S膠囊正是現(xiàn)代企業(yè)病的克星。此藥易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，敬請放心使用！{成份}整理整頓清掃清潔素養(yǎng){功效}對現(xiàn)代企業(yè)在現(xiàn)場方面的任何疑難雜癥均有療效{用法}后續(xù)說明{注意}開始服用后，請持續(xù)用藥，切勿中途停止，以防影響藥效。推行5S的目的5S的來源及發(fā)展

5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，當時為了確保作業(yè)空間及作業(yè)安全，只推行了前兩個S。后因生產和品質控制的需要而逐步提出了后面的三個S，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作業(yè)，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質管理的手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以快速提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認同。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。推行5S的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經營狀況

5S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性及積極性培養(yǎng)團隊及合作精神創(chuàng)造人和設備非常適宜的環(huán)境縮短作業(yè)周期，以確保交貨期組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象降低生產成本改善零件在庫房內的周轉率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障形成自主改善的機制推行5S的目的素清潔素養(yǎng)整掃清頓理整推動管理水平提升推行5S的目的企業(yè)投資者滿意雇員滿意客戶滿意社會滿意投資者滿意（IS---InvestorSatisfaction）企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報?？蛻魸M意（CS---CustomerSatisfaction）表現(xiàn)為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性。雇員滿意（ES---EmploySatisfaction）效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工都可以獲得安全、尊重和成就感。社會滿意（SS---SocietySatisfaction）節(jié)約資源，保護環(huán)境，提高經濟效益，增強綜合國力。推行5S的目的

根本目的是提高人的素質最終目的的提高企業(yè)的盈利5S“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會這樣做，慢慢覺得五遍、四遍就可以，最后索性不擦了——張瑞敏”“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥——張瑞敏”“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”5S的內容“5S”內容將必需物品和非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品目的

改善和增加作業(yè)面積

現(xiàn)場無雜物,

行道通暢,

提高工作效率

減少磕碰的機會,保障安全,提高質量

消除管理上的混放、混料等差錯事故有利于減少庫存量,節(jié)約資金

改變作風,提高工作情緒

類別基準分類要1.用的機器設備、電氣裝置；2.工作臺、材料架、板凳；3.使用的工裝、模具、夾具等；4.原材料、半成品、成品等；5.棧板、周轉箱、防塵用具；6.辦公用品、文具等；7.使用中的看板、海報等；8.各種清潔工具、用品等；9.文件、資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10.作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污等；2.不再使用的工裝、模具、夾具等；3.不再使用的辦公用品；4.破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5.呆滯物料。工作臺1.過時的報表、資料；2.損壞的工具、樣品等；3.多余的材料等；4.私人用品。墻上1.蜘蛛網(wǎng)；2.老舊無用的標準書；3.老舊的海報標語?？罩?.不再使用的各種掛具；2.無用的各種管線；3.無效的標牌、指示牌等；“要”和“不要”基準

制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。整理的難點克服一種舍不得丟棄而實際有用不成的吝嗇觀念；要有物品鑒別整理的能力以及丟棄的眼光和智慧轉變觀念：整理的典型問題A:不用的雜物、設備、材料、儀器全部堆放在倉庫，使倉庫成為雜物堆放地；B：將資料、小型工具、模夾具、散物料存放在物料框內且無標示，未分類；C：貨架大小不統(tǒng)一，擺放不整齊；D：現(xiàn)在不用但是以后要用，搬來搬去很麻煩；E：對于大件的物品，好不容易放到現(xiàn)在的位置，按要求搬動很麻煩，等用完就好了；F：別人整理的東西還沒我整理的好，憑什么說我整理的不行，不公平?！?S”內容消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)

物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;

物品擺放地點要合理.例如,根據(jù)使用頻率,常用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內),偶而用或不常用的則應放得遠些(如集中放在車間某處);物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別.要點目的提高工作效率；保證產品品質保障生產安全物料尋找百態(tài)圖降低效率浪費資源產線需要物料所需物品沒有了尋找后沒有找到下班了后來又找到了訂貨急忙訂貨好不容易找到了不良品數(shù)量足夠立即能使用數(shù)量不夠立即找到了（所需時間不超過1分鐘）效率提高，節(jié)約資源如何排除找東西的麻煩撤除不用的東西整備放置空間規(guī)劃放置空間設置放置標志放置物品本身應有標志建立檢索圖整頓的三要素A放置場所放置場所原則上要100%設定保管要定點、定容、定量產線附件只能放置真正需要的物品B放置方法易取不超過所規(guī)定的范圍C標示方法放置場所與物品原則上一一對應現(xiàn)物與放置場所均需標示標示的統(tǒng)一性整頓的難點

整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡要的方式放好，讓大家一目了然，在想要使用時可以隨時取得轉變觀念：A:沒有物料標示卡，狀態(tài)不清；B：貨架太高或者堆集太多，不易拿??；C：沒有按“重低輕高，大低小高”的原則放置；D：開始放的很整齊，一工作就亂了，沒時間整理；E：不按生產節(jié)拍運作，導致現(xiàn)場物料過剩；F：各類放置框、物料盒大小不統(tǒng)一導致不整齊；整頓的典型問題“5S”內容將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；將設備保管得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的良好環(huán)境要點

目的保持良好的工作情緒：穩(wěn)定品質：達到零故障、零損耗自己使用的物品,

如設備、工具等,自己清掃,不依賴他人,不增加專門的清掃工;對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng).清掃要同設備的點檢、潤滑結合起來,清掃即點檢也是養(yǎng);清掃也是為了改善.發(fā)現(xiàn)異常時,要查明原因,并采取措施加以改進1.先用掃把清掃—將不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除；2.準備區(qū)分線—各區(qū)域、車間其他物品定點放置等；3.改善和杜絕污染來源；4.再進一步的清掃；①

自己使用的物品,如設備、工具等,自己清掃,不依賴他人,不增加專門的清掃工;②

對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng).清掃要同設備的點檢、潤滑結合起來,清掃即點檢,也是保養(yǎng);③

清掃也是為了改善.發(fā)現(xiàn)異常時,要查明原因,并采取措施加以改進.清掃的要點清掃的推行A：主要表現(xiàn)——只掃顯而易見的地方，忽視一些隱見位置及區(qū)域。B:檢查中常見問題點：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟污也不當一回事；認為清掃只是清潔工的事，與我們無關；清掃對象較高，過遠，手不容易夠著，于是死角很少或者干脆就不清掃；清掃工具臺簡單，許多臟污無法清除；清掃的典型問題“5S”內容將整理，整頓，清掃進行到底，并且標準化，制度化。要點①車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;②不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;③工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;④要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、噪音和污染源,消滅職業(yè)病.目的成為慣例和制度；標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成；清掃的推行1.統(tǒng)一意志——空有口號不行，必須將口號與思想進行統(tǒng)一；2.和工廠改善目標結合——了解實施5S的真正目的；3.集團活動——每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角；減少災害和顧客的抱怨；打破慢性的品質不良；提升產品品質；消減設備故障的發(fā)生；消減在制品及庫存量；縮短切換工單所需要的時間；實施5S的真正目的標準化，制度化的含義“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。“標準”的其中一種定義是指“做事情的最佳方法。”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意。如果標準是意味著“最佳方法”。那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準，相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經常發(fā)生在生產現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動；如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他的知識將隨著他的離開而流失。唯有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流失率——標準化，制度化的優(yōu)點。5S學習班整理——區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品整頓——規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標注向作業(yè)者進行說明清掃——在地板上劃出區(qū)域線和管理責任人巡查零部件倉庫和各生產線，記錄不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余的零件放回倉庫；清掃落在地板上的物品；回收空箱，包裝紙等；清潔的典型問題A：主要表現(xiàn)——突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B：檢查中常見問題點：出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；簡單的停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈以外，其他方面均沒有多大的改善；清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對一些不易看見，經常被人忽視的地方沒有清掃；“5S”內容對于規(guī)定了的事情，大家要執(zhí)行下去，并養(yǎng)成一種習慣。特別說明公司應向沒一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；

強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義；

絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方向發(fā)展；

修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣；

目的讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質習慣的人才；鑄造團隊精神；素養(yǎng)形成的基本過程學習公司的規(guī)章制度理解規(guī)章制度努力遵守規(guī)章制度成為他人的榜樣成為他人的榜樣具備了成功的素養(yǎng)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德有素養(yǎng)的西可人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使他的一小部分變得完美，通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好的發(fā)展壯大下去。為了持續(xù)有效地推行5S活動，高層領導必須經常地親臨車間巡查視察，了解車間的活動推行情況，鼓舞員工的士氣。絕不能停留在言語上支持關注，必須實行走動式管理。新員工進廠前必須經過強化的5S知識培訓。教養(yǎng)不是一兩天的事，通過前述的5S活動就能把員工潛移默化，從形式化到行事化，最后成為習慣化。從一開始就應該從自律性抓起，制定相關的規(guī)章制度來約束管制，然后再加上5S活動的軟教效能，雙管齊下必定相得益彰。企業(yè)內可自編一本《禮儀手冊》發(fā)給員工，如工作禮儀、語言禮儀、行為禮儀、儀表禮儀等等。把多一點禮儀知識灌輸給員工，提高員工的禮儀素質。清掃的推行素養(yǎng)的典型問題&難點主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。常見問題：

A.只是按照規(guī)章制度的要求去做，不懂腦筋想辦法如何做的更好；

B.認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。難點：整頓、整理、清掃、清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常做到，所有持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習慣：

A.不要隨手亂放物品；

B.經常性的整理工作場所，做到物品堆放有序；

C.保持衛(wèi)生，定期清掃；5S常用工具紅牌作戰(zhàn)OBJECTIVE運用醒目的紅色標志標明問題所在，使大家能一目了然地知道工廠的缺陷在那里。實施的對象工作場所中不要的東西需要改善的事、地、物有臟污、不清潔的設備衛(wèi)生死角實施要點以冷眼觀看事物有猶豫的時候貼上紅牌要以魔鬼的方式貼出來不要貼在人身上掛牌的對象設備、搬運車、工夾具、刀具、桌椅、材料、產品、空間等。紅牌樣板定置管理含義：

對生產現(xiàn)場中的人、物及場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。進行工藝研究對人與物結合狀態(tài)分析開展對信息流的分析定置管理設置定置實施定置檢查與考核定置管理——工藝研究對生產現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術上的先見性和經濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產現(xiàn)場產品制造的工藝路線和搬運路線；工藝研究是提出問題、分析問題和解決問題的過程。對現(xiàn)場進行調查，詳細記錄現(xiàn)行方法分析記錄的事實，尋找存在的問題擬定改進方案分析時的六大提問{5W1H}完成了什么What

何處做Where

何時做When

由誰做Who

如何做How為什么Why這么做是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？分析法及技巧嚴格分析研究原因對象方法地點時間人員考慮簡化合并取消重組找到最佳的工作方法定置管理——人&物結合狀態(tài)分析人&物結合狀態(tài)直接結合：需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間耗費。間接結合：人與物呈分離狀態(tài)，為使其結合則需要信心媒介的指引。人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)，這種物品無生產無關，不需要人與該物結合顏色管理

利用5色旗來評核各部門的實施成效，大約每月評核一次，將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。5S尚未實施整理整理完成整頓整頓完成清掃清掃完成清潔素養(yǎng)完成素養(yǎng)攝影作戰(zhàn)

攝影作戰(zhàn)（定點攝影法）：同一地點、同一方向，將工廠的死角、不安全之處、不符合5S之處使用同一部相機（攝像機）拍攝下來，并在大家都能看得到的地方展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝公開展示，使大家了解改善的成果。清理整頓清掃清潔清理整頓清掃清潔清理整頓清掃清潔清理整頓清掃清潔階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年月日年月日年月日年月日5S問題點

改善對策

圖片

含義：通過視覺效果導致人的意識變化的一種管理方法，使用顏色，達到“一目了然”的目的目的：誰都不會弄錯作業(yè)效率高安全有保證要點：無論是誰，都能判斷是好是壞能迅速判斷，精度高判斷結果不會因人而異目視管理目視管理目視管理應用案例紅綠燈5層紙箱外的標示當心中毒緊急出口看板管理用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。在流水線或設備顯示屏上，隨時顯示生產信息，使各級管理者能隨時把握生產狀況；在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用標識卡標明品名，數(shù)量，入庫日期等，使所有人清清楚楚。含義要點推移圖法了解工作狀況變化歷程及趨勢的管理用圖表是非常重要的——它不但能帶來一種成就感（當過去的變化歷程的不斷向好時），而且根據(jù)近期的變化能知道此項工作正好變好或變壞，以便有重點的采取措施。車間1月2月3月4月5月A車間6569728991B車間7275768188檢查表法NO.1使用范圍：點檢用，只記入好與不好的符號；NO.2使用的時機：是在推行5S運動告一段落后才能實施。如此才能了解推行5S運動的成果，也會對5S運動產生信心；NO.3定期更新檢查表的項目；作業(yè)標準書法含義工作作業(yè)流程標準程序

目的將作業(yè)內容正確傳達給現(xiàn)場的作業(yè)人員工作職務內容交接最佳的工作移交說明書