花鍵、牙嵌式離合器的銑削

銑工技術(shù)花鍵、牙嵌式離合器的銑削10/28/2024目錄8.1銑外花鍵8.2銑牙嵌式離合器10/28/2024銑工技術(shù)教學(xué)目的和要求掌握花鍵連接的相關(guān)知識。理解用單刀和組合銑刀銑削矩形齒外花鍵。了解外花鍵的檢測與質(zhì)量分析。掌握牙嵌式離合器的技術(shù)要求。了解矩形齒離合器、尖齒形齒離合器、鋸齒形齒離合器、梯形齒離合器、牙嵌式離合器

10/28/2024銑工技術(shù)外花鍵的銑削牙嵌式離合器的銑削教學(xué)內(nèi)容摘要10/28/2024銑工技術(shù)矩形齒外花鍵的定心方式及定心精度，矩形齒外花鍵的特點，牙嵌式離合器的分類。教學(xué)重點難點講授、現(xiàn)場教學(xué)、課件教學(xué)方法和教具12學(xué)時教學(xué)時數(shù)10/28/2024銑工技術(shù)花鍵和離合器是機(jī)器中常用的零部件，可以在普通銑床和數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。花鍵和離合器的外形不同，采用的加工方法也不同，本章所介紹的主要是在普通銑床上進(jìn)行加工的方法。10/28/2024銑工技術(shù)

8.1.1花鍵連接簡介軸和輪轂孔周向均布多個凸齒和凹槽所構(gòu)成的連接稱為花鍵連接?；ㄦI齒的側(cè)面是工作面。

1.花鍵的使用特點及適用場合由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵連接比較，花鍵連接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有下列特點：（1）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力較為均勻。（2）因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與轂的強(qiáng)度削弱較小。（3）齒數(shù)較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。（4）軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機(jī)器很重要。8.1銑外花鍵10/28/2024銑工技術(shù)（5）定心精度高，導(dǎo)向性好，這對動連接很重要。（6）可用磨削的方法提高加工精度及連接質(zhì)量。（7）制造工藝較復(fù)雜，有時需要專門設(shè)備，成本較高。（8）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件能沿軸移動，零件的互換性也容易保證?；ㄦI適用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)?；频倪B接。

2.花鍵的分類按齒形的不同，花鍵連接可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類，這兩類花鍵均已標(biāo)準(zhǔn)化，如圖8-1所示。圖8-1花鍵10/28/2024銑工技術(shù)

1）矩形花鍵矩形花鍵應(yīng)用很廣，可用制造齒輪的方法進(jìn)行加工，工藝性好。矩形花鍵的規(guī)格尺寸見表8-1。按齒高的不同，矩形花鍵的齒形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定兩個系列，即輕系列和中系列。輕系列的承載能力較低，多用于靜連接或輕載連接；中系列用于中等載荷連接。矩形花鍵連接的定心方式有小徑定心、大徑定心和齒側(cè)定心三種，如圖8-2所示。矩形花鍵的特點是定心精度高，定心的穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱處理引起的變形。矩形花鍵連接是應(yīng)用最為廣泛的花鍵連接。如航空發(fā)動機(jī)、汽車、燃?xì)廨啓C(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械及一般機(jī)械傳動裝置等等。

圖8-2矩形花鍵定心方式10/28/2024銑工技術(shù)

2）漸開線花鍵漸開線花鍵的齒廓為漸開線，分度圓壓力角α有30°及45°兩種，齒頂高有0.5m和0.4m（m為模數(shù)）兩種。漸開線花鍵齒根較厚且齒根圓較大，承載能力高，可以用制造齒輪的方法來加工，工藝性較好，易獲得較高的制造精度和互換性。漸開線花鍵的定心方式為齒形定心，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，有利于各齒受力均勻，強(qiáng)度高，壽命長。漸開線花鍵用于載荷較大，定心精度要求較高以及尺寸較大的連接，如航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車等。壓力角45°的花鍵多用于輕載、小直徑和薄型零件的連接。10/28/2024銑工技術(shù)在銑床上加工各種外花鍵，工藝上有許多相同之處。在銑床用單刀銑削矩形齒外花鍵，以加工大徑定心的矩形花鍵軸為主，它的大徑精度要求較高，同時，對花鍵齒寬度的要求也比較嚴(yán)格，較多用于單件生產(chǎn)或維修加工。對于以小徑定心的花鍵軸，只能進(jìn)行粗加工。8.1.2用單刀銑削矩形齒外花鍵10/28/2024銑工技術(shù)

1.工件的裝夾與校正

工件是裝夾在分度頭和尾座或三爪自定心卡盤和尾座之間，如圖8-3所示。用百分表對工件進(jìn)行校正，如圖8-4所示。校正的內(nèi)容包括工作臺縱向與工件側(cè)面素線的平行度、工作臺臺面與工件上素線的平行度和工件自身兩端的徑向圓跳動。圖8-3外花鍵的裝夾圖8-4外花鍵的校正10/28/2024銑工技術(shù)

2.銑刀的選擇及對刀

1）銑刀的選擇為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀?；ㄦI槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

2）對刀對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。10/28/2024銑工技術(shù)（1）擦邊對刀法。如圖8-5所示，將銑刀的側(cè)面刀刃慢慢靠近工件側(cè)面的貼紙，接觸上后，垂直向下退出工件，然后把工作臺向銑刀方向橫向移動一個距離M。

（8-1）式中，M為工作臺橫向移動距離（mm）；D為花鍵大徑（mm）；B為花鍵寬（mm）；為貼紙厚度（mm）。這種對刀方法比較簡單，只適用于工件外徑不大、銑刀柄不會與工件相碰的場合。圖8-5擦邊對刀法10/28/2024銑工技術(shù)（2）劃線對刀法。在工件上劃出中心線，然后用高度游標(biāo)卡尺在工件外圓柱面的兩側(cè)，比中心線高1/2鍵寬處各劃一條線，如圖8-6(a）所示。再用分度頭分度把工件旋轉(zhuǎn)180o，重復(fù)上一動作，如圖8-6(b）所示。然后細(xì)心檢查所劃線之間的寬度是不是與鍵寬相等，如不相等，則需重新劃線調(diào)整至等于鍵寬為止。接著將分度頭轉(zhuǎn)過90o

，所劃線部分外圓朝上，再用高度游標(biāo)尺在工件端面劃出花鍵的深度線，如圖8-6(c）所示。銑削時把三面刃銑刀的側(cè)面刀刃對準(zhǔn)鍵的側(cè)面，圓周刀刃對準(zhǔn)花鍵深度線，完成劃線對刀。圖8-6劃線對刀法10/28/2024銑工技術(shù)（3）切痕對刀法。切痕對刀法又稱為試切對刀法，將一根直徑與工件直徑大小相同的試件裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤與尾座頂尖間，用劃線對刀法和側(cè)面對刀法初步對刀，然后在試件上加工出適當(dāng)長度的花鍵側(cè)面a，將工件退出后，分度頭將工件轉(zhuǎn)過180o銑出側(cè)面b，如圖8-7（a）所示。將工件橫向移動（移動距離等于鍵寬與銑刀寬之和）銑出另一側(cè)面c，如圖8-7（b）所示。退出工件，將分度頭轉(zhuǎn)過90o，用游標(biāo)高度尺測量比較鍵側(cè)面a和c的高度是否一致，如圖8-7（c）所示。如不同，需進(jìn)行調(diào)整。對刀成功后換上工件就可以正式加工了。這種對刀方法要比側(cè)面對刀法和劃線對刀的對刀精度高很多。圖8-7切痕對刀法10/28/2024銑工技術(shù)

3.花鍵的銑削

用一把三面刃銑刀銑削外花鍵時，應(yīng)先確定切削位置，然后通過分度頭的每次分度，先銑好一側(cè)，如圖8-8（a）所示。接著，將工件移動一個距離S，再銑另一側(cè)，如圖8-8（b）所示。距離S的計算公式為

（8-2）

式中，B為花鍵齒寬度（mm）；H為三面刃銑刀寬度（mm）；T為花鍵齒寬度公差尺寸（mm）10/28/2024銑工技術(shù)利用這種方法加工出來的花鍵，槽底會帶有尖棱，所以需要使用小寬度的三面刃銑刀對好位置后，通過分度頭搖柄使工件來回轉(zhuǎn)動，將花鍵齒槽底的尖棱銑成圓弧狀，分別如圖8-8（c）和圖8-8（d）所示。槽底的圓弧面也可采用凹圓弧形的成形單刀頭一次銑出，如圖8-9所示。但必須注意，使用這種方法銑削時，對刀不準(zhǔn)會使銑出的槽底圓弧中心與工件中心不同心。圖8-8矩形齒外花鍵銑削步驟圖8-9用成形單刀頭銑槽底10/28/2024銑工技術(shù)8.1.3用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵在工件加工數(shù)量較多，缺少專用的成形花鍵銑刀的情況下，常使用兩把三面刃組合銑刀銑削花鍵，使外花鍵的左、右側(cè)面同時銑出，如圖8-10（a）所示。當(dāng)花鍵銑出后，會在槽底留下尖棱，這時可采用成形銑刀銑槽底，如圖8-10（b）所示。相對于單刀銑削來說，用組合銑刀銑外花鍵可以提高生產(chǎn)效率，簡化操作步驟。圖8-10用組合銑刀銑削外花鍵10/28/2024銑工技術(shù)在選擇和組合銑刀時應(yīng)注意以下幾點：（1）對刀調(diào)整銑刀的切削位置時，兩銑刀內(nèi)側(cè)刀刃應(yīng)對稱于工件軸線。（2）選用的兩把三面刃銑刀必須規(guī)格相同、直徑相等。（3）為保證銑出的鍵寬符合規(guī)定的尺寸要求，應(yīng)使兩銑刀內(nèi)側(cè)刀刃間的距離與花鍵鍵寬相等。采用組合銑刀銑削花鍵時，工件的裝夾和校正方法與單刀銑削相同。10/28/2024銑工技術(shù)8.1.4用銑刀盤銑外花鍵當(dāng)被加工外花鍵數(shù)量較多時，可制作如圖8-11所示的銑刀盤在臥式或萬能銑床上進(jìn)行加工。銑刀盤安裝在銑刀柄上，刀頭用刀盤上的M8螺釘固定。刀盤的左右兩側(cè)各有一把刀，用來銑花鍵兩側(cè)面，其距離m根據(jù)被加工外花鍵槽寬B來確定。在銑刀盤的左右兩側(cè)還各有一把刀，用來銑花鍵倒角，其距離S以能將花鍵上的45°倒角銑出為依據(jù)。刀頭可用高速鋼磨成，也可使用硬質(zhì)合金刀具。加工時，要使銑刀盤上兩把刀距m的中心對正工件上花鍵齒的中心。切削前，應(yīng)找塊廢鐵先進(jìn)行試銑，待各部調(diào)整好、尺寸準(zhǔn)確后再正式銑削。圖8-11用銑刀盤銑外花鍵10/28/2024銑工技術(shù)8.1.5外花鍵的檢測與質(zhì)量分析1.外花鍵的檢測

外花鍵的檢測步驟如下：（1）檢測外花鍵的鍵寬B和小徑尺寸d時，用千分尺或游標(biāo)卡尺。（2）檢測外花鍵側(cè)面對工件軸線的平行度和對稱度誤差時，用百分表。（3）同時檢測花鍵的大徑、小徑、鍵寬、大徑對小徑的同軸度、花鍵的對稱度與等分度等綜合項目，用外花鍵綜合量規(guī)(通稱為環(huán)規(guī))，從而保證花鍵連接的配合要求和安裝要求，如圖8-12所示。外花鍵綜合量規(guī)只有通端，還需要與單面端量規(guī)（卡規(guī)）配合完成對小徑、大徑、鍵寬的最小極限尺寸的檢測。檢測時，外花鍵綜合量規(guī)通過，單面止端量規(guī)不通過，則花鍵合格。圖8-12外花鍵綜合量規(guī)10/28/2024銑工技術(shù)按齒形不同，牙嵌式離合器可分為矩形齒、梯形齒、尖齒、鋸齒形齒和螺旋形齒等，如圖8-13所示。其梯形齒離合器按軸向截面中齒高的變化可分為梯形等高齒離合器和梯形收縮齒離合器兩種。8.2銑牙嵌式離合器10/28/2024銑工技術(shù)圖8-13牙嵌式離合器的齒形10/28/2024銑工技術(shù)8.2.1牙嵌式離合器的技術(shù)要求牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開達(dá)到傳遞或切斷運動的，一般都成對使用，因此主要技術(shù)要求如下。

1.齒形

為了保證齒牙在徑向貼合，牙嵌式離合器的齒形中心線必須通過本身軸線或向軸線上的一點收縮，從軸向看其端面齒和齒槽呈輻射形；保證齒側(cè)貼合良好，所有齒牙的齒形角和齒槽深度必須一致。

2.同軸度

為了確保貼合面積，必須使齒牙的軸心線與裝配基準(zhǔn)孔同軸。10/28/2024銑工技術(shù)

3.等分度

等分度包括對應(yīng)齒側(cè)的等分性和齒形所占圓心角的一致性。

4.表面粗糙度

牙嵌式離合器的兩齒側(cè)面為工作表面，其表面粗糙度值Ra一般為3.2～1.6μm，在齒槽底面不允許有明顯的接刀痕。

5.強(qiáng)度和耐磨性牙嵌式離合器是利用零件上兩個相互嚙合的齒爪傳遞運動和扭矩的，因此，齒部強(qiáng)度一定要高，以承受較大的扭矩。兩端面上的齒牙相互嵌入，頻繁完成脫離或接合的動作，因此，要求齒面的耐磨性也一定要好。10/28/2024銑工技術(shù)

1.奇數(shù)離合器的銑削

1）刀具的選擇為了不在銑削中切到相鄰的齒，三面刃銑刀的寬度B（或立銑刀直徑d）

應(yīng)等于或小于齒槽的最小寬度，如圖8-14所示。由圖8-14可知

（8-3）式中，B為三面刃銑刀寬度（mm）；d1為離合器的孔徑（mm）；β為齒槽角（°）；z為離合器齒數(shù)。按式（8-3）計算出來的B值可能不是整數(shù)或不符合銑刀的尺寸規(guī)格，應(yīng)就近選擇略小于計算值的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格銑刀。8.2.2矩形齒離合器的銑削圖8-14銑刀寬度的計算10/28/2024銑工技術(shù)

2）工件的裝夾在加工前應(yīng)先安裝和調(diào)整分度頭。在臥式銑床上加工，分度頭主軸應(yīng)垂直放置；而在立式銑床上加工，分度頭主軸應(yīng)水平放置。然后將工件裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤上，并校正工件的徑向圓跳動和端面圓跳動至符合要求，使其不超過允許誤差范圍。

3）調(diào)整切削位置銑削時，三面刃銑刀的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周刀刃應(yīng)通過工件中心。調(diào)整的方法是使旋轉(zhuǎn)的三面刃的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周刀刃與工件的外圓柱表面剛剛接觸上，然后下降工作臺退出工件，再使工件向著銑刀橫向移動工件半徑的距離，切削位置調(diào)整（或?qū)Φ叮┙Y(jié)束。銑刀對中后，按齒槽深調(diào)整工作臺的垂直距離，并將工作臺橫向進(jìn)給和升降臺垂直進(jìn)給緊固，同時將對刀時工件上被切傷的部分轉(zhuǎn)到齒槽位置，以便銑削時切去。10/28/2024銑工技術(shù)

4）銑削方法如圖8-15所示為用三面刃銑刀銑削5齒離合器的情況，Ⅰ號齒槽的側(cè)面1與Ⅳ號齒側(cè)面1′在同一個通過中心的平面1-1′上；Ⅱ號齒槽的側(cè)面2與Ⅴ號齒槽的側(cè)面2′在同一個通過的中心的平面2-2′上；以此類推，直至Ⅴ號齒槽的側(cè)面5與Ⅲ號齒槽的側(cè)面5′在同一個通過中心的平面5-5′為止。銑削時，進(jìn)給沿直線1-1′、2-2′、3-3′、4-4′和5-5′穿過離合器的整個端面。每次進(jìn)給能同時銑出兩個齒的不同側(cè)面，只要五次銑削行程即可將各齒槽的左、右側(cè)面銑好。奇數(shù)矩形離合器均按此規(guī)律進(jìn)行銑削。圖8-15齒離合器的銑削10/28/2024銑工技術(shù)

5）獲得齒側(cè)間隙的方法為了使離合器工作能順利地嵌合和脫開，矩形齒離合器的齒側(cè)應(yīng)有一定的間隙。獲得齒側(cè)間隙的方法有以下兩種：（1）偏移中心法。對刀完成后，讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃或立銑刀的圓周刀刃向齒側(cè)面方向偏過工件中心0.2～0.3mm，如圖8-16（a）所示。依次銑削各齒槽，這樣銑后的離合器齒略為減小，嵌合時就會產(chǎn)生間隙。由于銑后齒側(cè)面不通過工件軸線，離合器工件齒側(cè)面貼合差，接觸面減小，影響離合器的承載能力，因此，這種方法只用于精度要求不高的離合器的加工。（2）偏轉(zhuǎn)角度法。銑刀對中后，依次將全部齒槽銑完，然后使離合器轉(zhuǎn)過一個角度△θ，如圖8-16（b）所示?！鳓龋?。～2。，再銑一次，將所有齒的左側(cè)和右側(cè)切去一部分。此時，所有齒側(cè)面都通過軸心線的徑向平面，齒側(cè)面貼合較好。但偏轉(zhuǎn)角度法增加了銑削次數(shù)，因此，它適用于要求較高的離合器。圖8-16銑齒側(cè)間隙10/28/2024銑工技術(shù)

2.偶數(shù)矩形離合器的銑削

偶數(shù)離合器銑削的工件裝夾、對刀方法和奇數(shù)離合器相同。但偶數(shù)離合器銑削時，三面刃銑刀或立銑刀不能穿過離合器整個端面，即每次進(jìn)給只能加工一個齒側(cè)面，進(jìn)給次數(shù)是離合器齒數(shù)的兩倍，避免切傷對面的齒。為保證加工出的齒側(cè)平面的完整和槽底是平面，進(jìn)給時，銑刀柄軸線應(yīng)超過離合器齒圈的內(nèi)圓。

1）刀具的選擇用三面刃銑刀寬度B的選擇與奇數(shù)離合器相同。但銑偶數(shù)離合器時，為了銑刀不切傷對面的齒，三面刃銑直徑D（mm）必須滿足下式

（8-4）式中，d1為離合器齒部內(nèi)徑（mm）；T為離合器的齒深（mm）；B為三面刃銑刀寬度（mm）。如果上述條件無法滿足，應(yīng)改用立銑刀在立式銑床上加工，立銑刀直徑按三面刃銑刀寬度的選擇方法選擇。10/28/2024銑工技術(shù)

2）銑削方法偶數(shù)矩形離合器的銑削，要經(jīng)過兩次調(diào)整切削位置才能銑出準(zhǔn)確的齒形，如圖8-17所示為齒數(shù)z=4的矩形齒離合器的銑削順序。第一次調(diào)整使三面刃銑刀側(cè)面刀刃Ⅰ對準(zhǔn)工件中心，通過分度依次銑出各齒的同側(cè)齒側(cè)面1、2、3和4，如圖8-17（a）所示。第二次調(diào)整將工作臺橫向移動一個工件上已銑出槽的槽寬距離，使銑刀側(cè)刃Ⅱ?qū)?zhǔn)工件軸心線，同時將工件轉(zhuǎn)過一個齒槽角β，通過分度依次銑出各齒左側(cè)面5、6、7和8，如圖8-17（b）所示。為了保證一定的齒側(cè)間隙，在第二次調(diào)整切削位置時，可將工件轉(zhuǎn)過的角度增大2o~4o。圖8-17偶數(shù)離合器的銑削10/28/2024銑工技術(shù)8.2.3尖齒形離合器的銑削圖8-18分度頭主軸仰角尖齒形離合器的特點是整個齒形向軸線上一點收縮，見圖8-13（b）。齒槽寬度由外圓向軸心逐漸變窄，所以在銑削時，分度頭主軸必須仰起一個角，使槽底處于水平位置。如圖8-18所示，尖齒的兩側(cè)面對稱于軸中心平面(指與齒形角平分線重合的那個軸心平面)。沿圓周展開的齒形角常用的有60°和90°兩種。10/28/2024銑工技術(shù)

1.刀具的選擇

銑削尖齒形離合器一般都選用對稱雙角銑刀，其齒形角在滿足切深要求的前提下，銑刀直徑盡量選小一些。

2.對刀

尖齒形離合器的齒形收縮點是否落在軸線上，是齒形能否良好貼合的極為重要的因素。所以，銑削時雙角銑刀的刀尖必須通過工件軸線。采用試切法，先將刀尖大致通過試件軸線，在試件端面銑一條細(xì)線。將工件轉(zhuǎn)過180°后再銑一條細(xì)線，測量兩細(xì)線間距離，然后向兩線中間橫向偏移所測距離的一半，再重新試切，直至兩條細(xì)線重合，對刀完成。

3.銑削方法

無論是銑奇數(shù)尖齒形離合器還是偶數(shù)尖齒形離合器，分度頭每分度一次只能銑出一條齒槽。一般采用試切法調(diào)整切深，調(diào)整切深應(yīng)在外徑處按大端面齒槽深進(jìn)行，使大端齒頂留有0.2～0.3mm寬的平面，以保證嵌合時齒形的工作面相接觸，避免齒頂與槽底接觸。10/28/2024銑工技術(shù)4.分度頭主軸仰角的計算

銑削尖齒形離合器時，分度頭主軸仰角的計算公式為

（8-5）式中，α為分度頭的仰角（°）；z為離合器的齒數(shù)；θ為雙角銑刀的齒形角（°）由仰角計算公式中可以得知，當(dāng)離合器的齒數(shù)確定以后，分度頭主軸的仰角取決于齒形角。如果實際齒形角與計算分度頭主軸仰角時用的齒形角有偏差則應(yīng)實測雙角銑刀的齒形角，然后代入式（8-5）計算分度頭主軸仰角。例8-1銑削齒數(shù)z=80，廓形角=60°的尖齒形離合器，試確定分度頭主軸的仰角。解選用對稱雙角銑刀的齒形角θ=60°，代入式（8-5）可得則α=88°3′所以，分度頭主軸仰角α=88°3′。10/28/2024銑工技術(shù)

8.2.4鋸齒形離合器的銑削鋸齒形離合器與尖齒形離合器都具有收縮齒的齒形特征，見圖8-13(c)。鋸齒形相當(dāng)于半只等腰三角形齒，其齒形角θ有60°、70°、80°和85°等幾種。銑削方法和步驟與尖齒形離合器基本相同，只是使用的銑刀和分度頭主軸仰角α的計算略有不同。

1.刀具的選擇

銑削鋸齒形離合器一般采用單角銑刀，其齒形角與離合器的齒形角相等。

2.對刀

對刀時應(yīng)使單角銑刀的端面刃準(zhǔn)確地通過工件軸心線?？刹捎迷嚽蟹ê蛡?cè)面對刀法進(jìn)行對刀，如圖8-19所示。

3.分度頭主軸仰角的計算

分度頭主軸仰角α的計算公式為

（8-6）式中，z為離合器的齒數(shù)；θ為單角銑刀的齒形角（°）。

10/28/2024銑工技術(shù)圖8-19銑鋸齒形離合器的側(cè)面對刀法10/28/2024銑工技術(shù)8.2.5梯形齒離合器的銑削

1.梯形收縮齒離合器的銑削梯形收縮齒離合器的齒形，實質(zhì)上是將尖齒形離合器的齒頂和槽底分別用平行于齒頂線和槽底線的平面截去一部分，截后的齒頂及槽底在齒長方向上是等寬的，并且它們的中心通過軸心線。因此，其銑削方法和步驟及分度頭主軸仰角計算與尖齒形離合器相同，只是銑刀的選用和對刀不同。

1）刀具的選擇梯形收縮齒離合器采用梯形槽成形銑刀加工。梯形槽成形銑刀的齒形角θ等于離合器的廓形角ε，銑刀的齒頂寬度Β等于離合器的槽底寬度b，銑刀齒形的有效工作高度H大于離合器外圓處齒槽深度T，其外形如圖8-20所示。

圖8-20梯形槽成形銑刀

梯形齒離合器可分為梯形收縮齒離合器和梯形等高齒離合器兩種，見圖8-13(d）、(e），其銑削方法是完全不同的。10/28/2024銑工技術(shù)

2）對刀當(dāng)加工齒數(shù)較多的梯形收縮齒離合器時，可采用試切法對刀，以保證梯形槽成形銑刀廓形的對稱線對準(zhǔn)工件軸線。當(dāng)加工齒數(shù)較少而齒距較大的梯形收縮齒離合器時，試切法對刀較困難，這時應(yīng)采用如圖8-21所示的方法對刀。使分度頭主軸處于垂直位置，目測使銑刀廓形對稱線大致對準(zhǔn)工件中心線，并按齒高的1/2左右在工件徑向試切一刀，同時記下升降臺手輪刻度盤讀數(shù)。然后降下升降臺退出工件，將工件轉(zhuǎn)過180°，再慢慢升高升降臺，同時觀察銑刀兩側(cè)刀刃與齒槽兩側(cè)的接觸情況。如銑刀只有一側(cè)和齒槽接觸，則說明對刀不準(zhǔn)。此時，可根據(jù)升降臺手輪刻度盤讀數(shù)的差值，確定銑刀齒頂離槽底的距離x，再按式（8-7）計算出工件（或工作臺）偏離銑刀廓形對稱線的距離e，并按值調(diào)整e對中。計算公式如下

（8-7）式中，e為工件橫向偏移量（mm）；x為升降臺兩次讀數(shù)差值（mm）；θ為銑刀齒形角（°）

10/28/2024銑工技術(shù)圖8-21銑削梯形收縮齒離合器的對刀方法

3）銑削要點銑削各種梯形收縮齒離合器時，由于分度頭主軸是傾斜的，因此無論齒廓形狀對稱與否，無論齒數(shù)為奇數(shù)還是偶數(shù)，每次都只能銑削加工一個