2024年企業(yè)作業(yè)管理制度

2024年企業(yè)作業(yè)管理制度

企業(yè)作業(yè)管理制度1

1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措海等級劃分、消防設施

等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產。

2、范圍：適用于公司防火防爆管理

3、責任者：各部門、各車間

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，公司

安全管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)’，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū).車間區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場

所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃

物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲,拖拉或滾

動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用

鐵質工具應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，

或采用其它安全措施。

4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應

防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

4.1.8必須加強火源管理。生產車間區(qū)內焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行‘車間動火

和電氣焊機使用制度'的規(guī)定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高

溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨

季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣

設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區(qū)內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢

測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、

型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，

并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內

部檢杳和無損傷檢杳。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范hgjl047-79)

規(guī)定的顏色進行涂色。

4.L16根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖

裝置。

4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

4.1.19設備檢修時，應嚴格遵守‘設備管理制度

4.1.20消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內的一切消防設

施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經

物業(yè)管理部門批準。

4.1.21公司內所用員工必須分批鴕流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各

種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向

缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,

應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

421.3所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備

區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,

同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

42L5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安

全方向。

4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全

監(jiān)察規(guī)程。

422控溫、控壓。

等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.57禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危

險場所工作。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火

器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。

閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

4.2.63貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料

容器盛裝易燃、可燃液體。

427物料排放。

4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排

入下水道，水封高度不得小于250亳米。

4.2.7.2幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

4.2.73含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.27.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴

密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防

火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按'爆炸危險場所

電氣安全規(guī)程’和‘爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求‘執(zhí)行。

4.4消防設施。

4.4.1公司內的消防設施，應根據公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等

綜合考慮。

4.4.2室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120

米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過

60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3除全公司性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的

小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

444小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施

等情況考慮。

4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置

的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不

得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢杳，并列為交接班內

容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空

瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理規(guī)定

目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求

2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理

3、責任人：研發(fā)部、生產管理部

4、程序：

4.1基本原則

4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消

除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結？評比生產時要同時計劃、布置、檢

查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的

泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與

塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。

4.1.4公司各車間（部門）根據以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制

訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。

4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產整頓。

4.2新產品及新建設項目

4.2.1凡新產品、新建、改建項目，設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標

準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時"。

4.2.2新產品、大修項目在設計審杳和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設施，并

要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產。

4.23采用新技術、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設施，經檢驗合格后，方可投產使用。

4.3塵毒的治理和防護

4.3.1生產和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質，噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相

應的措施治理和防護。

4.3.2生產過程中，如有毒有密的物料,應采取密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物

料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。

4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能

隨意排放。

4.3.4如產生或散發(fā)有毒有害物質的生產場所，不能設置住房及在場內吃食物。

4.3.5如有粉塵或毒物的生產場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水

溝。

4.3.6對產生和散發(fā)有毒有害物質的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、

冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施，未經批準不準拆除。

4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業(yè)場所，應根據毒物的性質，設置防護和急救藥品，以

及洗眼、沖淋裝置，并設有警告牌。

4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警

告標志，不合格的包裝不準出廠。

4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配

備隔離服等個人防護器具。

4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監(jiān)測人員定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，

并記錄檢測結果，上報分管部門。

企業(yè)作業(yè)管理制度2

1、登高作業(yè)現場設有防護欄、安全網、安全警示牌,除有關人員外，不準其他人員在作業(yè)點

下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè)，如必須交叉作業(yè),應做好上下可靠隔離，電器焊作業(yè)要有接

火盆以防焊渣火花四處噴濺。

2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時，應采取安全措施后再作業(yè)，并有專

人監(jiān)護。

3、在化工設備槽、塔、罐，以及框架邊沿和建筑物、構筑物上作業(yè)，均應裝設腳手架、欄桿、

安全網。

4、在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè)，必須鋪設好堅固防滑的腳手板，工作面如有坡度

時必須加以固定。

5、在巡回檢查線路上，爬梯護欄要加強反腐防滑，定時刷漆反腐，及時清掃積雪,做好防凍防滑

工作。

6、力口強對各種升降設施（天車、吊車、電梯）的安全管理，嚴格按照特種設備安全規(guī)程,定期進

行監(jiān)測，發(fā)現事故隱患及時處理，杜絕設施帶病運行。

7、在特殊天氣進行高處作業(yè)時，一定要選業(yè)務精技術硬的作業(yè)人員，對其進行安全教育，增強

安全責任意識，杜絕違章作業(yè)并及時消除不安全狀態(tài)。

企業(yè)作業(yè)管理制度3

一、目的

為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理，防止事故的發(fā)生，特制定本管理制度。

二、適用范圍

2-1本制度適用于公司的各部門、各單位。

22在公司管轄范圍內從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。

三、定義

3-1危險作業(yè)指在生產或施工區(qū)域內進行的起重吊裝、有限空間、I臨時用電作業(yè)、械物項

運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、其他危險區(qū)

域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。

四、職責

4口安全管理部門

411編制危險作業(yè)管理制度；

412按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，根據公司實際界定危險作業(yè)的范圍;

413監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行，對不遵守許可制度的單位進行督導，開具不符合項糾

正措施，進行安全績效考核。

4-2生產管理部門

421特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術方案；

4-22組織作業(yè)單位有關人員龍危險作業(yè)進行技術磋商，確定安全可靠的風險預防措施；

4-23危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術交底。

424對危險作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況進行監(jiān)督檢杳。

425必要時會簽危險作業(yè)許可證。

43?各部門、相關方

431認真學習危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度；

432對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業(yè)向技術部門提出申請，提出具體要求。

43-3認真履行危險作業(yè)審批雜賣，對在本區(qū)域內進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢直，會簽作

業(yè)許可證。

4-3-4公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監(jiān)督管理。

44審批人員的職責

4-41對安全防護措施和應急措施進行審查。

442檢查并督促各項措施的落實。

443督促相關人員履行其職責。

4-5專兼職安全管理人員的職責

4-5-1提出并督促落實防護措施和應急措施。

4-52組織進行安全教育。

4-53加強對作業(yè)現場的檢查與指導。

46監(jiān)護人的職責

4-61監(jiān)督各項安全防護措施和應急措施的落實。

462安全防護措施和應急措施的落實。

463對違章作業(yè)及時糾正。

464在發(fā)生危險時采取救援措施。

465對作業(yè)現場進行檢查和清理。

47作業(yè)人員的職責

471嚴格執(zhí)行、落實有關安全措施，不違章作業(yè)。

4-7-2月縱現場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。

473正確使用和佩戴安全防護用具和用品。

五、作業(yè)安全管理內容

51從事危險作業(yè)的相關人員，必須按相關規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證，履行作業(yè)許可審批手

續(xù)。

5-2危險動火作業(yè)（簡稱動火作業(yè)）

521危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火

的作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許

可證》。

522特殊動火

凡屬下列情況的動火均為特殊動火：

①高處交叉動火作業(yè)；

②有限空間內動火；

③在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的

動火作業(yè)。

④帶壓不置換的動火作業(yè)；

⑤節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè)；

⑥冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內進行的動火作業(yè)或風力較大、作業(yè)中有可能引

燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。

523進入有限空間動火作業(yè)，必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求；高處作業(yè)動

火，必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。

5-2-4動火作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，動火作業(yè)許可證

同時廢止。符合作業(yè)條I牛恢復動火時，必須重新辦理動火作業(yè)許可證。

5-3進入有限空間作業(yè)

531進入有限空間作業(yè)指進入設備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用

貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業(yè)。

5-3-2進入有限空間作業(yè)應辦理危瞼作業(yè)審批手續(xù),填寫危險作業(yè)許可證，要進入的設備與

生產系統必須可靠隔斷（加盲板或拆除一段管道，不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替）.

并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的組織安排，分工明確，責任到人。由設備所屬單位對進入

設備人員進行必要的技術交底和安全教育。

533進入有限空間作業(yè)前，確保清洗置換合格或有良好的通風設備并指定專人進行檢測，

保證有限空間氧含量在19-5%—23%范圍內，有害氣體成分在國家允許范圍之內。作業(yè)中應

對有限空間內氣體連續(xù)監(jiān)測。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長，應輪換休息。

5-3-4進入有限空間作業(yè)時，應盡量避免使用電動工具，必需使用時，要按相關規(guī)定制定安

全措施，電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好，并配備漏電保護裝置，使用者必須穿戴絕緣

鞋和絕緣手套。

535有限空間作業(yè)要有良好的出入通道和換氣通道，通風不良時，要強制通風。禁止用氧

氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須穿戴安全的個人勞

動防護用品，配戴空氣呼吸器。

536有限空間作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負

責，堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯絡。

5-3-7有限空間內作業(yè)，照明電源必須是36v以下的安全電壓，如在潮濕場所內或煤氣設備

內作業(yè)，照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。

5-3-8在設備內作業(yè)結束時，須認真檢查，確認設備內無人、無工器具等，方可撤離。

5-4危險高處作業(yè)(簡稱高處作業(yè))

5-41定義高處作業(yè):指在距離基準面2米以上(含2米)有可能發(fā)生墜落事故的高處進行

的作業(yè)。

542高處作業(yè)的分類

5421特殊高處作業(yè)

(1)在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。

(2)在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。

(3)在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。

(4)在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。

(5)在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。

(6)在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。

(7)在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

5422一般高處作業(yè)

(1)在坡度大于45。的斜坡上面進行的高處作業(yè)。

(2)在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。

(3)在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域瞬專動設備附近進行的高處作業(yè)。

(4)在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設備模塊、結構模塊等容器、設備及架空管道上

進行的高處作業(yè)。

(5)在塔、釜、爐、罐、設備模塊、結構模塊等容器、設備內進行的高處作業(yè)。

543高處作業(yè)的管理規(guī)定

5-4-31原則上不批準進行特殊高處作業(yè)。如遇緊急情況必須處理時，須將安全防護措施落

實到位后方可進行，確保作業(yè)人員安全。

5-4-3-2高處作業(yè)前，作業(yè)單位應制定安全措施并填報危險作業(yè)許可證，審批人員應到作業(yè)

現場檢查確認安全后，方可批準。

5433高處作業(yè)人員作業(yè)前必須經安全教育，熟悉現場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)

禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態(tài)等人

員，不準進行高處作業(yè)。

5434高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，扎好安全帶，帶好安全帽，不準穿硬

解。

S-4-3-5高處作業(yè)必須設專人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位，對高空作業(yè)人

員的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查。

5436作業(yè)開始前，作業(yè)人員必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符

合安全要求，否則，不準進行作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。登

石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪

設牢固的腳手板,并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

5-4-3J高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不

準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措

施防止墜落傷人。

5438高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若

必須垂直進行作業(yè)時應采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)現場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,

無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離以防觸電。

5?439高處作業(yè)應與地面保持聯系暢通，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人

負責。

55能源介質作業(yè)

5-51能源介質作業(yè)：因檢修或其他作業(yè)須徹底切斷有毒、有害物質的來源，而進行的抽堵

盲板的作業(yè)。

5-5-2檢修單位根據檢修計劃和生產工藝需要，制定抽堵盲板方案，于檢修前兩天報生產部

和安全管理部各一份。檢修單位主要負責人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責。生產部和安全管

理部負責對方案審杳，如需變動應及時通知制訂方案的單位進行修改。

5-53抽堵盲板作業(yè)必須辦理危險作業(yè)許可證后方可進行，抽堵與其它單位相連接的盲板時

須做好通知與確認，作業(yè)前必須經生產部批準。

554抽堵盲板時管道（容器）內的溫度要小于6（TC;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐

蝕等介質的管線（容器臟堵盲板，必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。

5-5-5氧氣、氮氣、乙煥等介質的容器（管道）檢修時應用盲板可靠切斷，保證作業(yè)安全。

如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時，應避免使用鐵質工具，并配備消防器材。

5-5-6帶煤氣抽堵盲板不應在雷雨天及夜間進行，作業(yè)時，必須有煤氣防護人員現場監(jiān)護，

并配備必要的防護器材和檢測儀器。

5-5-7作業(yè)中需照明時，應采用36伏以下安全電壓。如在高處作業(yè)，還必須執(zhí)行高處作業(yè)

有關規(guī)定。

5-6危險臨時用電作業(yè)（簡稱臨時用電作業(yè)）

5-6-1臨時用電作業(yè)：是指除正常生產經營活動之外的基建施工、檢維修、設備安裝等需要

從配電柜、變壓器等電氣設備而接入的臨時性用電。

5-6-2工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前，應辦理危險作業(yè)許可證。在危險性較

大的生產裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內不允許接臨時電源。確屬生產、檢修施工需要時，

應辦理臨時用電危險作業(yè)許可證，并經審批。

563任何單位和個人不得私自拉接臨時電源，臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容

量正確使用，臨時電源使用前經驗收合格后方可投入使用。

5-6-4拉接、拆除電源線等用電操作，須由有操作證的專業(yè)電工負責。作業(yè)時必須兩人以上，

懸掛停電牌，并明確監(jiān)護人，監(jiān)護人技術等級必須高于操作人。必須按規(guī)定穿戴個人勞動防護用

品。

565除臨時用電接線盤外，其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉

接臨時電源線，應經生產部同意。否則，不準接線。

566臨時電源線和導搭靠工藝設備、管道等，應合理架空敷設或穿管，嚴禁明鋪供電線路。

臨時用電線路架空時,不能采用裸線,架空高度在裝置內不得彳氐于2-5米，穿越道路不得低于5

米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。采用暗管埋設

及地下電纜線路必須設有"走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于G7米，穿越公路時應采

取保護套管、蓋板等措施。設置在戶外的電氣設備、電源箱應采取可靠的防風、防雨、防雷措施。

5-6-7使用手電鉆、砂輪等手持電動工具，必須絕緣良好，并配上漏電保護器，應做到一機

一閘一保護。防止觸電事故。

5-6-8外委施工臨時用電由基建辦負責組織，并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》要

求。

5-7危險起重吊裝作業(yè)（簡稱起重吊裝作業(yè)）

5-71起重吊裝作業(yè)：在公司制造車間、施工現場等區(qū)域內進行的大中型設備或不規(guī)則物體

的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業(yè)。主要指常規(guī)吊裝10噸以上的重物，吊裝形狀復

雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體，汽車吊裝重量20噸以上的重物及在易燃、易爆、高

壓線路等危險區(qū)域的起重吊裝作業(yè)。

5-7-2從事起重吊裝作業(yè)前，應辦理危險作業(yè)許可證。作業(yè)單位須制定可靠的安全技術措施

和方案。并預先在吊裝現場設置安全警戒標志和專人監(jiān)護酢施工人員及主輛禁止進入工作現場。

懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。

5-7-3夜間吊裝作業(yè)應有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時，

應停止作業(yè)。

574起重吊裝作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時遵守高

處作業(yè)安全規(guī)定。吊車駕駛員作業(yè)期間身體狀況要良好精力要集中不準有分散注意力的行為，

以免造成起重傷害事故。

57-5吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的

安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤后方可作業(yè)。

576起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全

要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統一指揮，禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)

“十不吊"。

577嚴禁利用管道、管架、電阡、機電設備等做吊裝點，不得將建筑物、構筑物作為錨點,

任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。

57-8起重吊裝作業(yè)時，起重機具包括被吊物與高壓線路導線之間應保持安全距離：Ikv以

下的距離215m;10kv的距離應22m;35kv的距離24m。

5-7-9起重吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行，所吊重物接近或達到

額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊

后,再平穩(wěn)吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程

應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步，以防吊機吊載不均，造成吊機傾巷事故。

5-8危險交叉作業(yè)（簡稱交叉作業(yè)）

5-81交叉作業(yè)：車間或施工現場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業(yè)、安裝時上下高空

交叉作業(yè)以及兩個相關單位在同一區(qū)域內進行的交叉作業(yè)?；旌闲臀ｋU起重吊裝作業(yè)、高空交叉

作業(yè)、特殊動火作業(yè)等危險性較大的交叉作業(yè)需辦理危險作業(yè)許可證。

582起重交叉作業(yè)的管理規(guī)定

5-8-21按照國家和行業(yè)的有關標準規(guī)范以及起重作業(yè)安全管理規(guī)定，在起重作業(yè)過程中，

作業(yè)區(qū)域內不允許有其它無關起重的作業(yè)進行。

5-8-2-2作業(yè)區(qū)域的設定為依據吊車作業(yè)半徑劃分，在其臨近位置有其它工種作業(yè)時，作業(yè)

區(qū)域的圍護要盡量做到最小、最有效，并留出一條人行通道。

S-8-2-3在無法避開交叉作業(yè)時，必須提前向安全管理部申請批準，同時要做到：

5-8-2-31在作業(yè)現場必須有安全員全程監(jiān)護。

58232吊臂、吊物正下方不允許有作業(yè)人員和其它無關人員。

58233在吊臂旋轉過程中，其下方不允許任何人進行任何作業(yè)；只有在吊臂停止，吊物

落位開始安裝時，其它作業(yè)才可進行。

58234作業(yè)區(qū)域不允許有任訶無關作業(yè)人員隨意穿越。

5-8-3安裝交叉作業(yè)的管理規(guī)定

5-8-31在每一層高空交叉作業(yè)下方必須設置有效的隔離措施。

5832焊接點下方必須設有防火毯或接火盆，以防止火花濺落灼傷下方的作業(yè)人員。

5-8-33管廊下方必須裝上安全網，防止高空墜物造成對地面人員的傷害。

5834上方的管材、鋼梁必霞有可靠的固定。

5?835攜帶到上方的所有的作業(yè)工具必須裝入到工具袋內，所有的工具、

零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業(yè)平臺上。

5?836所有的高空作業(yè)平臺、走道必須設有踢腳板。

5?837在高空作業(yè)的下方必須設置有效的圍護，并設專人監(jiān)護。

583-8各作業(yè)單位在進行交叉作業(yè)前要簽訂交叉作業(yè)安全管理協議書或有相關安全責任劃

分記錄。

六、危險作業(yè)的審批權限與程序

6?1現場檢查，制訂安全措施；

申請單位作業(yè)負責人組織有關人員，對危險作業(yè)內容進行安全技術交底，對危險作業(yè)現場認

真檢杳，對作業(yè)過程開展風險評估對作業(yè)過程可能存在的工作危害，制定并采取相應可靠的安

全防范措施。

6-2填寫作業(yè)許可證：

申請單位作業(yè)具體負責人填寫許可證上有關內容。

&3安全措施確認簽名：

安全措施分別由監(jiān)護人和作業(yè)人員檢查確認，并簽名。

64安全管理員審查：

安全管理員到現場檢查有關安全措施落實情況，審查簽名。

6-5審批：

作業(yè)單位負責人（如主管）、作業(yè)單位上級負責人（如部門負責人、公司領導）組織有關人

員到現場檢查確認安全措施落實后，簽發(fā)作業(yè)許可證，準許作業(yè)。必要時特殊危險作業(yè)需經有關

管理部門會簽提出審核意見。

&6作業(yè)許可證的時限：

作業(yè)許可證有效時間不超過7天，作業(yè)許可證不能延期使用。

企業(yè)作業(yè)管理制度4

L認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制

度。

2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器，不準在場

內吸煙；施工現場必須嚴格遵守用電消防安全管理規(guī)定，防止電氣失火。

3、電焊、氣割及生產用火時，必須遵守防火安全間距的規(guī)定，遠離易燃和可燃物，落實防

范措施，動火前，必須按級別履行動火審批手續(xù)，不準違章使用明火。

4、每天要做好落手清掃工作，將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必須及時處理掉，并堆放

到安全地點，易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放，下班后應切斷電源閘刀。

5、有專人負責，經常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服

從管理和監(jiān)督。

6、人人遵守、注意安全，對無視規(guī)章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對

當事人及項目部做出處罰，直到清退，觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。

7、經常向職工進行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生,嚴格各

項規(guī)章制度，

8、對重點防火部位，設立必要的消防設施，制訂章約、經常檢杳，發(fā)現問題及時督促整改，

做到防患未然，如發(fā)生火警、火災應立即報警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。

9、加強各種滅火器材的管理，根據各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，做到全

面有效。

10、現場臨時設施搭建應合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易然、易爆及危險品倉庫

和部位、車輛加油等都必須遠離明火，嚴禁吸煙，宿舍內禁止使用明火、電爐和高用量電熱器,

禁止擅自私下裝拆電器裝置。

11、健全義務消防組織，負責一定的業(yè)務指導和有條件進行消防訓練，提高消防知識和實

際消防工作能力。

企業(yè)作業(yè)管理制度5

1、目的:加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等

程序，強化消防與安全管理防止火災、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產。

2、范圍:適用于公司防火防爆管理

3、責任者:各部門、各車間

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請，公司安全

管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)‘，固定動火區(qū)以夕一律為禁火區(qū)。

4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū).車間區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場

所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易歆發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃

物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質

工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用

其它安全措施。

4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止

可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.8必須加強火源管理。生產車間區(qū)內焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行‘車間動火和

電氣焊機使用制度'的規(guī)定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)不準在高溫

設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季

前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備

共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區(qū)內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測

報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號

的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設備管道在使用前,必雌照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作

耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢

查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgjl047-79)

規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝

置。

4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

4.1.19設備檢修時，應嚴格遵守設備管理制度；

4.1.20消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內的一切消防設施

或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經物業(yè)管

理部門批準。

4.1.21公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識,并會正確使用各種消

防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向

缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,

應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

421.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)

內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時

應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

421.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方

向。

421.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監(jiān)

察規(guī)程。

422控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強

維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.23.1管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合

格后,方可通入易燃氣體。

4.23.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放

空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備，管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設

施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

4.251.1生產、貯運、運輸易然液體的設備、管道；

4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體

物料所用的設備及管道;

4.2.5.13在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝

料完畢，靜止1~2分鐘以后進行。

425.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.57禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險

場所工作。

4.2.6唾設施

426.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器

的放空管。

4.2.6.2閃點低于28。。沸點低于38。（2的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點

低于28℃而沸點在38℃至85。（：之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

4.2.63貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容

器盛裝易燃、可燃液體。

427物料排放。

4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封井排入

下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.27.2幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

4.2.73含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

427.4嚴格設備計劃檢修制廚口驗收手續(xù)，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不

漏。加強檢食及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火

防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按'爆炸危險場所電

氣安全規(guī)程'和‘爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求'執(zhí)行。

4.4消防設施。

4.4.1公司內的消防設施，應根據公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜

合考慮。

4.4.2室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米

消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。

地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3除全公司性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅

火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施

等情況考慮。

4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置

的地點應當干燥遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕周圍不得有障

朋

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,

保證消防器材經常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得

放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理規(guī)定

目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求

2、范圍:適用于公司防塵、防每安全管理

3、責任人:研發(fā)部、生產管理部

4、程序：

4.1基本原則

4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害

危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。

4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結評比生產時要同時計劃、布置、檢查、

總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏

和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物

料的接觸，定期檢測和體驗。

4.1.4公司各車間（部門）根據以防為主全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、

防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。

4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產整頓。

4.2新產品及新建設項目

4.2.1凡新產品、新建、改建項目，設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時"。

4.2.2新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設施，并要有

安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產，

4.23采用新技術、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設施,經檢驗合格后，方可投產使用。

4.3塵毒的治理和防護

4.3.1生產和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質,噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相應的

措施治理和防護。

4.3.2生產過程中，如有毒有害的物料，應采取密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代

替，革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。

4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意

排放。

4.3.4如產生或散發(fā)有毒有害物質的生產場所，不能設置住房及在場內吃食物。

43.5如有粉塵或毒物的生產場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施地面要有防水層和排水溝。

4.3.6對產生和散發(fā)有毒有害物質的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、冒、

滴、漏。各種防毒防塵的設施，未經批準不準拆除。

4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業(yè)場所應根據毒物的性質，設置防護和急救藥品,以及洗

眼、沖淋裝置，并設有警告牌。

4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告

標志，不合格的包裝不準出廠。

4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔

離服等個人防護器具。

4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，并

記錄檢測結果，上報分管部門。

企業(yè)作業(yè)管理制度6

1、單位優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料，逐步替代

職業(yè)病危害嚴重的技術、工藝、材料。不得生產、經營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產

生嚴重職業(yè)病危害的設備和材料。

2、單位應按《工作場所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。

3、單位對不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的作業(yè)場所立即采取措施，加強現場作業(yè)防護，提出整改

方案,積極進行治理。對嚴重超標且危害又不能及時整改的'生產經營場所，必須立即停止生產經營

活動,采取補救措施，控制和減少職業(yè)病危害。

4、單位應在可能產生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置，設置警示標識和中文警示說明，警示

說明應當闡明產生職業(yè)病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。具體參照《工作場所職業(yè)病

危害警示標識》(gbzl58-20xx)o

5、單位應在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置警示標識、報警設施、

沖洗設施、防護急救器具專柜，設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。

6、員工從事有毒有害作業(yè)時，必須按規(guī)定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試

劑和儀器設備，嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場所。

7、加強對檢維修場所的職業(yè)衛(wèi)生管理。對存在嚴重職業(yè)危害的生產裝置，在制定停產檢修方

案時,應有職業(yè)衛(wèi)生管理人員參與，提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現場的職業(yè)衛(wèi)生

監(jiān)護范圍和要求。對存在嚴重職業(yè)危害的裝置檢維修現場應嚴格設置防護標志，應有相關人員做

好現場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護工作。

8、應加強檢維修作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生防護用品的配備和現場沖洗設施完好情況的檢查。

9、應加強檢維修現場塵毒檢測監(jiān)控工作，根據檢維修現場情況與有關部門聯系檢測事宜，隨

時掌握現場塵毒濃度，及時做好防護工作。

10、應做好檢維修后開工前的職業(yè)衛(wèi)生防護設施防護效果鑒定工作，重點對檢維修后設備設

施的整改等情況進行檢查確認，避免設備啟動時發(fā)生意外職業(yè)傷害。

11、加強對勞動防護用品正確使用情況的檢查監(jiān)督，凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上

崗作業(yè)，并追究車間班組的管理責任。

12、有毒、有害物品的包裝，必須符合安全、衛(wèi)生要求，防止泄漏擴散。

企業(yè)作業(yè)管理制度7

第一節(jié)、安全作業(yè)證

第1條、安全作業(yè)證是職工獨立作業(yè)的資格憑證，其發(fā)放范圍限于企業(yè)直接從事獨立作業(yè)

的所有作業(yè)人員。

第2條、安全作業(yè)證發(fā)給經過教育培訓或學徒期滿后，有一定的生產理論知識，具備安全

操作技能，（技術復雜的化工崗位工人，必須經所在工段（車間）轉崗學習并經考試合格）能獨

立從事某項生產活動的職工。

第3條、特種作業(yè)人員，除取得特種作業(yè)人員操作證外，還必須取得本企業(yè)的安全作業(yè)證。

第二節(jié)、考核內容和辦法

第1條、發(fā)放安全作業(yè)證應考核以下內容：

1.化工作業(yè)人員應考核本崗位的工藝規(guī)程、崗位操作法和有關安全技術、工業(yè)衛(wèi)生知識、

操作技能和事故處理、以及緊急救護能力。

2.通用工種（包括機、電、儀等維修人員）和特種作業(yè)人員，應考核本工種應掌握的安全

作業(yè)技能和與之有關的安全理論知識。

第2條、安全作業(yè)證由車間組織考核填寫成績，經車間主任簽字，報廠安技科核發(fā)。

第三節(jié)、使用管理

第1條、安全作業(yè)證是職工上崗作業(yè)的證件，凡是獨立直接從事生產作業(yè)活動的人員必須

持證上崗。

第2條、安全作業(yè)證應記載安全教育的考核成績、安全工作獎罰情況。

第3條、安全技術部門每月至少對安全作業(yè)證抽查一次，車間應隨時檢杳。

第4條、持證者必須每年接受至少一次安全考核，成績記入安全作業(yè)證內，考試不合格者，

允許補考一次，凡補考不合格者，應收回其安全作業(yè)證，取消獨立作業(yè)資格，除對其進行教育提

高外，還應給予一定的經濟處罰。

企業(yè)作業(yè)管理制度8

一、總則

目的是為落實企業(yè)安全生產責任制，加強對特種作業(yè)人員和特種設徑作業(yè)人員的管理，規(guī)范

特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員安全作業(yè)，保障安全生產，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于我公司特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員和在我公司從事特種作業(yè)的人員，作

業(yè)人員包括：電工、司爐工、化驗工、化工操作工、其他相關作業(yè)人員等工種，以下統稱為特種

作業(yè)人員。

三、規(guī)定內容

3、1特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前，必須按照國家關于《特種作業(yè)人員安全技術培訓考

核管理辦法》、《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》及其他有關規(guī)定進行與本工種相適應的、專

門的安全技術理論學習和實際操作訓練。經有資質的專業(yè)培訓機構培訓與考核合格后，持有相關

行政管理機構核發(fā)的有效操作證件方能上崗作業(yè)。

3、2特種作業(yè)人員應熟知本崗位及工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按照相關規(guī)程進行操作。

3、3特種作業(yè)人員作業(yè)前須對設備及周圍環(huán)境進行檢查，清除周圍影響安全作業(yè)的物品，

嚴禁設備沒有停穩(wěn)進行維護、檢修、焊接、清掃等違章行為。焊工作業(yè)（含明火作業(yè)）時必須對

周圍的設備、設施、物品進行安全保護或隔離，嚴格遵守廠內用電、動火審批程序。

3、4特種作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品用具,嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。

3、5安裝、檢修、維護等作業(yè)時必須嚴格遵守安全作業(yè)技術規(guī)程，作業(yè)結束后必須清理現

場殘留物，防止遺留事故隱患，因作業(yè)疏忽或違章操作而造成安全事故的，視情節(jié)按照有關規(guī)章

制度追究責任人責任，或移交司法機關處理。

3、6特種作業(yè)人員在操作期間，發(fā)覺視力障礙，反應遲緩,體力不支，血壓上升等身體不

適等有危及安全作業(yè)的情況時，應立即停止作業(yè)，任I可人不得強行命令或指揮其進行作業(yè)。

3、7特種作業(yè)人員在工具缺陷、作業(yè)環(huán)境不良的生產作業(yè)環(huán)境，且無可靠防護用品和無可

靠防范措施情況下，有權拒絕作業(yè)。

3、8各車間應加強規(guī)范化管理，對特種作業(yè)人員生產作業(yè)過程中出現的違章行為，及時進

行糾正和教育。

3、9安全管理人員、安全員有權對違章從事特種作業(yè)工作的行為進行制止和處理。

3、10特種作業(yè)人員的培訓、發(fā)證和復審

3、10、1需要增加使用特種作業(yè)人員時，以書面報告經總經理批準后，報公司人力資源部

核準后，由相關部門組簸聘或培訓和考核。

3、10、2特種作業(yè)人員在培訓期間安排其參加脫產培訓，受培訓人員必須按時參加學習，

參加考核。

3、11健全特種作業(yè)人員管理檔案，不得隨意變動特種作業(yè)人員的崗位。如遇作業(yè)者本人不

適合該工作崗位或本單位因生產實際需要變動必須事先報告公司人力資源部和安全管理部門同

意，方可變動。

3、12特種作業(yè)人員到期復審和新增特種作業(yè)人員的初審，由公司人力資源部和安全環(huán)保部

負責組織提醒，組織相關人員到相關部門進行培訓。

3、13特種作業(yè)人員操作證件到期需要繼續(xù)復審的，應當至少提前二個月將復審人員名單提

供給公司人力資源部和安全環(huán)保部。

3、14生產部對我廠特種作業(yè)人員的生產作業(yè)活動進行安全監(jiān)督和指導，對特種作業(yè)人員資

料檔案進行備份。

3、15夕俅人員在我廠從事特種作業(yè)的，特種作業(yè)人員應當遵守本規(guī)定，生產部應將本規(guī)定

落實到夕侏作業(yè)人員或單位，確保安全作業(yè)。

四、附則

4、1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

4、2本制度由生產部負責解釋。

4、3本制度自下發(fā)之日起施行。

企業(yè)作業(yè)管理制度9

企業(yè)標準化一動火作業(yè)管理制度之相關制度和職責

1、目的

加強對火源的管理，防范火警事故的發(fā)生。

2、責任

2、1、安全組負責執(zhí)行本制度；

2、2、動火作業(yè)部門履行本制度。

3、適應范圍：本制度適用于XX廠。

4、內容

4、1、本制度中的動火作業(yè)是指燒焊、打磨、切割等能引起火源的危險作業(yè)；

4、2、在廠范圍內進行動火作業(yè)時,要先清理作業(yè)周圍的易燃易爆物品，遠離進行動火地

方最少35（10米）在崇光電器制品廠范圍內進行動火作業(yè)時，要先清理作業(yè)周圍的易燃易爆物品，

有煙感探頭的場所，要做好保護，防止誤報警，準備好應急的消防器材，然后向安全組申請危險

作業(yè)許可證;

4、3、安全組在發(fā)出危險作業(yè)許可證之前，要以作業(yè)現場進行檢查，依據許可證上所列之

項目逐條核對無誤，確認不會由此引發(fā)火警事故后，才能發(fā)出危險作業(yè)許可證；

4、4、動火作業(yè)現場要有相應的消防滅火措施，例如準備水、滅火筒等，以便發(fā)生火警時，

能迅速滅火；

4、5、動火作業(yè)人員在作業(yè)前要了解該部位的消防設施及走火通道；

4、6、在動火作業(yè)過程中，安全組要全程監(jiān)督，防止發(fā)生火警事故；

4、7、安全組有權制止有危險的動火作業(yè)；

4、8、動火作業(yè)完畢之后，要清理好作業(yè)現場，并監(jiān)視現場至少30分鐘，防止留有火種，

引起后患；

對不申請危險作業(yè)許可證而進行動火作業(yè)的人員（或部門），除通報批評外，并自行承擔由此

造成的一切事故責任。

企業(yè)作業(yè)管理制度10

1、建立人員行為安全觀察管理制度，明確各級人員安全行為觀察的責任.方法.記錄.考核等

環(huán)節(jié)內容。

2、對生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行觀察，做好相應記錄。觀察的內容主要包括：

2.1在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；

2.2在不安全的速度下操作；

2.3使用不安全的設備或不安全地使用設備；

2.4處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；

2.5工作在運行中或有危險的設備上；

2.6其他危險情況。

3、對生產作業(yè)過程中人的不安全行為制定相應的控制措施，并將控制措施告知作業(yè)人員，

如當上下樓梯時，如果附近有扶手，必須抓住扶手。

3.1員工在執(zhí)行操作任務時，要遵守相關程序內提及的所有安全規(guī)定。程序內若有未提及的

安全問題或不能完全理解的條款，要立即和主管聯系。

4、對動火作業(yè).有限空間內作業(yè)預熱器清堵水泥筒型儲庫清庫.臨時用電作業(yè)等危險性較高

的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)；對吊裝.預熱器清堵.水泥筒型儲庫清庫等危

險作業(yè)時，應安排專人進行現場安全管理；作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。

5、設備檢修作業(yè)時應實行停送電制度。

6、為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)

督.教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴使用。參與水泥窯系統檢維修的人員必須佩戴護目鏡或防護

面罩，以防碎片對眼部造成傷害。

7、進入有限空間檢修，應嚴格堅持"先通風.再檢測?后作業(yè)”的原則，有專人監(jiān)護.并應符

合下列要求：

7.1人員經過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險；

7.2保持有限空間出入口暢通；

7.3設置明顯的安全警示標志和警示說明；

7.4作業(yè)前清點作業(yè)人員和工器具；

7.5作業(yè)人員與外部有可靠的通訊聯絡；

7.6監(jiān)護人員不得離開作業(yè)現場，并與作業(yè)人員保持聯系；

7.7存在交叉作業(yè)時，采取避免互相傷害的措施；

7.8使用符合現場環(huán)境的安全電壓照明；

7.9執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度；

7.10正確使用勞動防護用品；

7.11制定事故應急預案。

8、未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)。

9、特種作業(yè)人員須經過專門安全技術和操作技能培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書和特

種設備操作資格證書，并按期進行復審。

企業(yè)作業(yè)管理制度1