2024年8月10日高端班中級(jí)冶煉第二輪第五講

中級(jí)注冊(cè)安全工程師2024第一節(jié)備料安全技術(shù)第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)安全技術(shù)第三節(jié)焦化安全技術(shù)第四節(jié)煉鐵安全技術(shù)第五節(jié)煉鋼安全技術(shù)第六節(jié)煤氣安全技術(shù)第七節(jié)其他氣體安全技術(shù)第八節(jié)煉鋁安全技術(shù)第九節(jié)重金屬安全技術(shù)第十節(jié)金屬壓力加工安全技術(shù)12020年真題2020年真題2013年12月22日0時(shí)15分，某鋼鐵公司冶煉廠浴室高爐煤氣倒灌入浴室蒸汽管道，導(dǎo)致正在洗浴的員工煤氣中毒。下列關(guān)于防范高爐煤不正確的是()。2019年真題2019年真題2022年真題2022年真題由兩股軌道斜橋、料車卷?yè)P(yáng)機(jī)、料車三個(gè)部分組成的高爐煉鐵上料系統(tǒng)，存在較高的機(jī)械傷害、物體打擊等安全風(fēng)險(xiǎn)。下列對(duì)此類高爐煉鐵上料系統(tǒng)及從事相關(guān)作業(yè)時(shí)的安全控制措施中，錯(cuò)誤的是()。A.料車卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒兩側(cè)應(yīng)安裝防護(hù)欄桿D.應(yīng)保證料車卷?yè)P(yáng)機(jī)的超速和低速保護(hù)、鋼絲繩松弛保護(hù)、過(guò)負(fù)載保護(hù)等安全保護(hù)裝置完好82020年真題2020年真題礦槽是煉鐵生產(chǎn)原料貯存的基礎(chǔ)設(shè)施。下列礦槽2022年真題2022年真題減壓后加入冷風(fēng)管道所形成的。下列高爐富氧安全控制措施中，正確的是21、23年考點(diǎn)停爐降料面鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于500℃,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于打水時(shí)，風(fēng)口周圍和風(fēng)口以上各層平臺(tái)都不應(yīng)有人21、23年考點(diǎn)水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)21、23年考點(diǎn)9.2.6停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：5)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于500℃,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在小于350℃;爐頂打水宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溺落；打水時(shí)，風(fēng)口周圍和風(fēng)口以上各層平臺(tái)都不應(yīng)有人；6)大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平即可休風(fēng)停爐；7)大修高爐，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)放殘鐵。21年考點(diǎn)煉鐵安全技術(shù)21年考點(diǎn)煉鐵安全技術(shù)(1)除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個(gè)直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平臺(tái)，其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺(tái)。應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氣體經(jīng)檢測(cè)，一氧化碳和氧氣濃度符合安(3)高爐重力除塵器荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作，重力除塵器應(yīng)設(shè)有安(4)高爐重力除塵器至少每天應(yīng)清灰一次，清灰應(yīng)經(jīng)高爐工長(zhǎng)同意。除塵器的卸灰，(5)高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。長(zhǎng)休風(fēng)趕煤氣休風(fēng)前將干式除塵器中的瓦斯灰卸空，防止殘存灼熱瓦19、20、21、23年考點(diǎn)19、20、21、23年考點(diǎn)>25%為強(qiáng)爆炸性煤02>10%為有爆炸性煤01<10%為基本無(wú)爆炸性煤按煤粉無(wú)灰基(可燃基)揮發(fā)分劃分，也與粒度有關(guān)，煤粉越細(xì)，越易爆炸。19、20、21、23年考點(diǎn)(1)煤粉倉(cāng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。(2)應(yīng)選用防靜電型布袋收粉器；最高使用溫度120℃,出口處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測(cè)報(bào)警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨煤機(jī)入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號(hào)。(4)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)且不宜帶有彎頭。19、20、21、23年考點(diǎn)19、20、21、23年考點(diǎn)原煤料槽2天4天噴吹罐、輸煤罐煤粉12h(罐內(nèi)氮+≤70℃)(2)磨煤機(jī)：入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。溫度設(shè)備使用溫度≤70℃(啟動(dòng))/80℃(運(yùn)轉(zhuǎn))含氧量正常運(yùn)轉(zhuǎn)≤12%;非正常停車/重新啟動(dòng)≤8%煉鐵安全技術(shù)考點(diǎn)十二：煤粉噴吹安全考點(diǎn)十二：煤粉噴吹安全☆☆19、20、21、23年考點(diǎn)22年考點(diǎn)22年考點(diǎn)1.液壓炮空頂泥時(shí)，炮口前端嚴(yán)禁站人，防止熱泥噴出燒傷。清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水。2.應(yīng)根據(jù)出鐵計(jì)劃，提前30min配好渣、鐵罐。出鐵前10min,應(yīng)確認(rèn)鐵罐對(duì)位情況、配備方式和配罐數(shù)量。渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m。最后一罐鐵水3.出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到停機(jī)位固定，不應(yīng)影響泥炮工作。開口機(jī)移動(dòng)之前，應(yīng)有聲光報(bào)警，移動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有人。鐵口對(duì)面嚴(yán)禁站人。4.爐前起重機(jī)吊運(yùn)物品應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口，嚴(yán)禁跨越主溝(含非出鐵時(shí)段)。5.開口機(jī)鉆鐵口至“紅點(diǎn)”后要及時(shí)退回開口機(jī)，更換鐵棍捅開鐵口。6.通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(zhǎng)度不應(yīng)小于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鋼管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。2022年真題2022年真題措施中，正確的是()。2022年真題2022年真題煉鐵廠3號(hào)高爐(采用無(wú)料鐘方式上料)計(jì)劃停爐大修，為防止高爐停爐降料2023年真題2023年真題高爐煤粉噴吹系統(tǒng)是把煤粉噴入爐內(nèi)，代替冶金焦，達(dá)到降低煉鐵成本的目的。關(guān)于高爐煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的說(shuō)法，正確的是()。A.煤粉無(wú)灰基(可燃基)揮發(fā)分大于15%小于30%為有爆炸性煤第一節(jié)備料安全技術(shù)第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)安全技術(shù)第三節(jié)焦化安全技術(shù)第四節(jié)煉鐵安全技術(shù)第五節(jié)煉鋼安全技術(shù)第六節(jié)煤氣安全技術(shù)第七節(jié)其他氣體安全技術(shù)第八節(jié)煉鋁安全技術(shù)第九節(jié)重金屬安全技術(shù)第十節(jié)金屬壓力加工安全技術(shù)(1)向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽)應(yīng)保持一定距離；(2)混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入(3)混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響信號(hào)；23年考點(diǎn)煉鋼安全技術(shù)23年考點(diǎn)煉鋼安全技術(shù)1)預(yù)脫硫采用CaC?與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回2)CaC?與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、3)預(yù)脫硫的反應(yīng)容器，宜選用轉(zhuǎn)爐兌鐵水罐。鐵水罐內(nèi)鐵水面以上自由空間高度，噴吹法1)廢鋼的長(zhǎng)度應(yīng)小于轉(zhuǎn)爐口直徑的1/2。廢鋼中不得混有鐵合金、有色金屬、橡膠、封閉、爆炸物和易燃易爆品和有毒物品。2)電爐煉鋼車間不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎加工設(shè)施和烘烤干燥設(shè)施。3)鐵合金存放和運(yùn)輸?shù)囊螅?1)要用密閉器運(yùn)輸和貯存易于吸潮粉化的石灰等物料。(2)要縮短貯料周期。鐵合金必須烘烤至紅熱后，每槽分2～3次加入爐內(nèi)。使用要求：加入鋼包中的尺寸為5～50mm,入爐中的尺寸為30～200mm。煉鋼安全技術(shù)2019年考點(diǎn)(1)鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。罐體耳軸安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.(4)吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建(構(gòu))筑物保持大于1.5m的2021年考點(diǎn)(1)煉鋼企業(yè)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。(2)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)(不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆),其每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器。吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)不得使用鑄鐵滑輪。(3)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤，不應(yīng)使用鑄件吊鉤。應(yīng)予以報(bào)廢情形：a)裂紋；b)危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)到原尺寸的10%;c)開口度比原尺寸增加15%;d)扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°;e)危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形時(shí)。2021年考點(diǎn)(4)吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進(jìn)行一次離線探傷檢查。(5)高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場(chǎng)所；不應(yīng)設(shè)置放置可燃、易燃物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間；不應(yīng)有液壓站、電氣間、電纜橋架等重要防火場(chǎng)所和設(shè)施。危險(xiǎn)區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對(duì)吊運(yùn)區(qū)域。2021年考點(diǎn)(6)起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮。(7)司機(jī)應(yīng)熟悉吊運(yùn)工藝的全過(guò)程，了解各個(gè)環(huán)節(jié)的動(dòng)作要求及彼此銜接關(guān)系，以確保吊(8)吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。吊運(yùn)重罐與人員的最小安全距離至(9)盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時(shí)間不宜大于10min。(1)所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。(2)運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。(3)煉鋼廠內(nèi)的道路，跨越道路上方的煤氣管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m。(4)進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。(5)應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志；特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開。(6)載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。2019、2020、2022年考點(diǎn)(1)轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用水冷氧槍，氧氣在槍體內(nèi)的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過(guò)50m/s,冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)50℃(夏季),進(jìn)水水溫差不應(yīng)超過(guò)15℃。(2)當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切(3)氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的銅管。氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。(4)轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。(5)煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測(cè)與報(bào)警裝置；各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒。煉鋼安全技術(shù)煉鋼安全技術(shù)考點(diǎn)五：轉(zhuǎn)爐安全☆☆☆2019、2020、2022年考點(diǎn)(6)轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：不大于200t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；200t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，應(yīng)設(shè)置備用蓄電池組，(7)兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(8)新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)(9)開新爐第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動(dòng)爐。2019、2020、2022年考點(diǎn)2019、2020、2022年考點(diǎn)(11)爐內(nèi)積水處理：①初步確認(rèn)由班長(zhǎng)和搖爐工到氮封口共同確認(rèn)(操槍工不能離開工作臺(tái))。若確認(rèn)無(wú)水，由班長(zhǎng)先點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，無(wú)異常，向爐前搖爐并對(duì)爐內(nèi)狀況進(jìn)行再次確認(rèn)，仍無(wú)異常后方可正常冶煉。②如不能確認(rèn)，班長(zhǎng)立即通知值班調(diào)度，由值班調(diào)度通知作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)。③經(jīng)共同確認(rèn)無(wú)水，由調(diào)度下達(dá)繼續(xù)冶煉指令，班長(zhǎng)先點(diǎn)動(dòng)搖爐，無(wú)異常后開始正常冶煉；若有積水則由調(diào)度通知電工給轉(zhuǎn)爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護(hù)，調(diào)度同時(shí)通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)，組織處理爐內(nèi)積水事故。④應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人和轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)長(zhǎng)組織指定人員查看爐內(nèi)積水情況，未查明情況前嚴(yán)禁動(dòng)爐，2019、2020、2022年考點(diǎn)煉鋼安全技術(shù)2019、2020、2022年考點(diǎn)煉鋼安全技術(shù)考點(diǎn)五：轉(zhuǎn)爐安全☆☆☆(11)爐內(nèi)積水處理：⑤待爐內(nèi)積水自然蒸發(fā)完后，由指定人員(兩人以上)到氮封口確認(rèn)，無(wú)水后才能點(diǎn)動(dòng)搖⑥每小時(shí)觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無(wú)水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒說(shuō)明爐內(nèi)還有水沒(méi)蒸發(fā)完，繼續(xù)觀察直至燃燒，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水。(12)發(fā)現(xiàn)包壁漏鋼時(shí)，如掛小鉤側(cè)漏鋼，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對(duì)側(cè)漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后，處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。2023年考點(diǎn)(1)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)位于車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。(2)在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝CO、O?分析儀。轉(zhuǎn)爐煤氣回收氧含量不應(yīng)超過(guò)2%;若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。當(dāng)煤氣中的O?>2%時(shí)立即停止煤氣回收，三通閥立即打到放散位實(shí)施點(diǎn)火燃燒放散。(3)應(yīng)在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時(shí)，可自動(dòng)開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài)，旁通閥的開啟與進(jìn)煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制。(4)轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放(5)在最易發(fā)生爆炸的一文溢流文氏管上部設(shè)置溢流水封盤，當(dāng)爆炸能量不大時(shí)水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應(yīng)設(shè)置防爆鋁板。(6)轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢要保證兩人同行，在冶煉間隙進(jìn)行排污操作，并站在上風(fēng)(7)除塵煙道檢修時(shí)，應(yīng)保證冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上。(8)轉(zhuǎn)爐煤氣回收是不連續(xù)過(guò)程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。風(fēng)機(jī)房操作工在回收過(guò)程中起承上啟下作用。2023年真題2023年真題2020年真題2020年真題鋼安全要求的說(shuō)法，正確的是()。2022年真題2022年真題誤的是()。煉鋼安全技術(shù)考點(diǎn)七：電爐安全☆☆2019、2021年考點(diǎn)(2)電爐最大出鋼量不應(yīng)超過(guò)平均出鋼量的110%。(3)電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)。液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其工作的可靠性，當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)仍能將電極提升一定高度，并應(yīng)能傾爐出鋼。(4)操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)2019、2021年考點(diǎn)(6)氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接(7)上電爐爐頂維護(hù)梯口應(yīng)設(shè)安全門，人員上梯時(shí)，安全門開啟，電極電流斷開，電爐(8)直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測(cè)，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻(9)偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作煉鋼安全技術(shù)2019、2021年考點(diǎn)(11)豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質(zhì)量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐考點(diǎn)七：電爐安全☆☆2019、2021年考點(diǎn)(14)惡性大沸騰：氧氣壓力低于0.8MPa時(shí)，嚴(yán)禁電爐冶煉。不得在停止供電、停止噴碳的情況下進(jìn)行強(qiáng)化吹氧脫碳操作。①發(fā)現(xiàn)大沸騰的預(yù)兆時(shí)立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開，此時(shí)不得動(dòng)爐子。②發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢或者噴出時(shí)，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至(或者退回)停泊位，電極提升至最高位，滑動(dòng)煙道提升至最高位，除塵風(fēng)門全部打開，不得動(dòng)爐子。煉鋼安全技術(shù)2023年考點(diǎn)(1)(起重機(jī))澆注鋼錠時(shí)，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落。(2)正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。(3)指揮擺罐的手勢(shì)應(yīng)明確；澆注中移罐時(shí)，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面。(4)取樣工具應(yīng)干燥，樣模鋼水未凝固不得取樣。(5)開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣。(6)安放模子及其他物體時(shí)，應(yīng)