農(nóng)村飲用水水站膜處理設(shè)備運行更新維護規(guī)范

農(nóng)村飲用水水站膜處理設(shè)備運行更新維護規(guī)范范圍本文件規(guī)定了農(nóng)村飲用水水站膜處理設(shè)備的運行管理、維護管理、更新管理等內(nèi)容。本文件適用于所有在農(nóng)村地區(qū)使用的膜處理設(shè)備，包括但不限于壓力式自由端超濾膜系統(tǒng)、反滲透膜系統(tǒng)及其他膜過濾設(shè)備。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T17218飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價CJJ58城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程SL310村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。膜處理設(shè)備membranetreatmentequipment用于飲用水處理的設(shè)備，利用膜技術(shù)進行固液分離，主要包括超濾膜和反滲透膜系統(tǒng)?？缒翰睿═MP）transmembranepressure膜兩側(cè)的壓力差，用于推動水通過膜進行分離，通常情況下，跨膜壓差不大于0.3MPa。氣輔助擦洗gas-assistedscrubbing使用氣流清洗膜表面，去除附著的松散污染物。反沖洗backflush通過逆向水流清潔超濾膜組件的過程，旨在清除膜表面和孔隙內(nèi)積累的污染物，恢復膜的透水性并延長設(shè)備的使用壽命?；瘜W加強反洗（CEB）chemicallyenhancedbackwash結(jié)合化學藥劑和反洗過程的清洗方法，旨在增強超濾膜的清潔效果。與常規(guī)反沖洗相比，通過短時間的化學浸泡，更有效地去除難以清除的污染物，如有機物、微生物和頑固的沉積物。酸洗acidpickling使用超濾產(chǎn)水配制成2%的檸檬酸溶液或0.4%的鹽酸溶液，目標pH值為2，主要用于去除膜組件上的無機沉積物和金屬氧化物結(jié)垢。酸洗后需進行堿洗，以中和殘留酸性，防止對膜組件造成損害。堿洗alkalinewash使用超濾產(chǎn)水配制0.4%氫氧化鈉溶液，并加入200ppm次氯酸鈉（有效氯），pH值為12。主要用于去除有機物、油脂及生物污染物，恢復膜的透水性。堿洗通常在酸洗后進行，以徹底清除膜表面污染物，最后用清水沖洗至出水pH值為7，恢復正常運行狀態(tài)。在線清洗系統(tǒng)（CIP）clean-in-placecleaningsystem不用拆解或移動裝置，采用高溫、高濃度的清洗液，對設(shè)備裝置加以強力作用，使生產(chǎn)設(shè)備處理能力恢復至初始狀態(tài)的自動或半自動清洗系統(tǒng)。基本要求供水單位應建立健全崗位責任、操作規(guī)程、水質(zhì)檢驗、設(shè)備維護、安全生產(chǎn)、衛(wèi)生防護等運行管理制度并執(zhí)行。操作管理人員應進行崗前培訓合格后方可上崗，掌握膜處理設(shè)備運行要求與技術(shù)指標以及安全操作規(guī)程。培訓材料見附錄A。設(shè)備進行操作和維護時，維護人員應佩戴個人防護裝備，包括手套、護目鏡、防護服和耳塞等，并應定期檢查防護裝備的狀態(tài)和有效性。應定期對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和其他關(guān)鍵部件進行檢查，檢查內(nèi)容包括電氣接線、管道連接、壓力閥、傳感器和安全裝置等。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。設(shè)備運行常見問題與日常維護建議見附錄B。膜處理設(shè)備的維修與更新應按國家和行業(yè)標準執(zhí)行,不得降低現(xiàn)有膜處理設(shè)備的質(zhì)量和技術(shù)水平并應符合下列規(guī)定:維修與更新后,按規(guī)定進行測試、檢驗和驗收；膜處理設(shè)備的能耗水平、環(huán)保性能符合相關(guān)標準；維修與更新不得造成其他設(shè)備的傷損、毀壞、遺失。供水單位應對需提前報廢或設(shè)計壽命即將到期的膜處理設(shè)備，按規(guī)定進行技術(shù)評估和報備，根據(jù)論證結(jié)果確定是否提前報廢或繼續(xù)使用。不能繼續(xù)使用的，應按相關(guān)流程啟動更新改造工作。成套設(shè)備運行及安全應符合CJJ58和SL310的規(guī)定。出水水質(zhì)應符合GB5749的規(guī)定。運行管理膜處理設(shè)備啟動前檢查應符合下列規(guī)定：檢查電氣和管路連接正確且牢固；檢查可編程PLC模塊、執(zhí)行器、通訊模塊、網(wǎng)關(guān)等部件，各部件處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損的情況；檢查進水水質(zhì)，進水水質(zhì)應符合膜處理設(shè)備的要求，以防止對設(shè)備造成損壞或降低處理效率。膜處理設(shè)備啟動操作應符合下列規(guī)定：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，并檢查確認啟動步驟的執(zhí)行；啟動過程中，觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況和是否有異常聲響或振動；啟動后，持續(xù)監(jiān)控跨膜壓差（TMP）、產(chǎn)水量、進水水質(zhì)、壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，并與設(shè)定的正常運行范圍進行對比，發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整運行參數(shù)或采取糾正措施。膜處理設(shè)備運行監(jiān)控應符合下列規(guī)定：在設(shè)備運行期間，實施監(jiān)控和定期檢查，定期記錄運行數(shù)據(jù)，包括跨膜壓差（TMP）、產(chǎn)水量、進水水質(zhì)、壓力、流量、溫度及設(shè)備電氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)等；對收集的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行趨勢分析，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，及時調(diào)整運行參數(shù)，包括進水流量、反沖洗頻率、化學清洗周期等。膜處理設(shè)備關(guān)閉應符合下列規(guī)定：先關(guān)閉產(chǎn)水裝置，再關(guān)閉排水裝置，最后關(guān)閉進水裝置；逐漸減少產(chǎn)水泵產(chǎn)水量或產(chǎn)水閥開度，直至水泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。維護管理清洗維護清洗設(shè)備物理清洗設(shè)備應包括沖洗水泵、鼓風機或空壓機、管道和閥門等，配置符合下列規(guī)定：沖洗方式可采用水沖洗、氣沖洗和水氣同時沖洗等；沖洗方向可為順向或反向，反向水沖洗應采用膜過濾后水；沖洗水泵與鼓風機宜設(shè)置備用設(shè)備；沖洗水泵壓力、流量應符合膜組件生產(chǎn)商的規(guī)定；空壓機應采用無油螺桿式空壓機或帶除油裝置的空壓機，供氣氣壓和氣量應滿足沖洗要求；膜產(chǎn)水池不直接對沖洗水泵供水時，宜單獨設(shè)置清洗水箱；清洗水箱容積不應低于單臺膜組一次清洗水量。藥劑清洗設(shè)備宜包括藥劑儲存、配制、投加、循環(huán)設(shè)施及配套藥劑泵、攪拌器和管道與閥門等，配置符合下列規(guī)定：清洗藥劑宜采用次氯酸鈉、檸檬酸等，藥劑濃度應根據(jù)膜組件運行狀況和進水水質(zhì)確定；清洗藥劑應符合GB/T17218的規(guī)定；化學藥劑儲存量不應小于1次化學清洗用藥量；加藥泵應設(shè)置備用泵；加藥管道上宜設(shè)單向閥?；瘜W藥劑存儲與使用應符合下列規(guī)定：藥劑分開儲存、配制和投加；設(shè)防護設(shè)備及沖洗與洗眼設(shè)施；酸堿和氧化劑等藥劑儲罐下部設(shè)泄漏藥劑收集槽；設(shè)置通風設(shè)備。廢水池及化學處理池符合下列規(guī)定：物理清洗廢水應收集于廢水池；藥劑清洗廢水應收集于化學處理池；廢水池及化學處理池宜靠近膜處理設(shè)施，也可與膜處理設(shè)施合并布置；廢水池及化學處理池體積不應低于對應最大廢水量的2倍，宜分為獨立的2格；化學處理池應有混合設(shè)施，可采用池內(nèi)攪拌器混合，也可采用泵循環(huán)混合，當化學處理池采用水泵排水時，可將排水泵兼作循環(huán)混合泵；化學處理池不應設(shè)溢流口，池頂宜加蓋，加蓋時應設(shè)通氣裝置；化學處理池內(nèi)壁應做防腐處理，池內(nèi)與清洗廢液接觸的設(shè)備應采用耐腐材料。清洗要求手動清洗前膜過濾系統(tǒng)應停機，系統(tǒng)內(nèi)部的壓力已釋放，并關(guān)閉產(chǎn)水閥門。手動清洗應符合下列規(guī)定：氣輔助擦洗：通過將壓縮空氣注入膜組件，氣泡在膜絲表面形成并上升，從而松動并去除截留在膜表面的固體顆粒；反沖洗：通過逆向水流清除膜表面及孔隙內(nèi)積累的污染物，直至排出的水質(zhì)清澈為止；反沖洗后，可輔以空氣擦洗，以去除頑固污染物；化學加強反洗：使用適當?shù)幕瘜W藥劑（如酸洗和堿洗）來有效清除超濾膜上難以去除的污染物。在線清洗系統(tǒng)通過自動或半自動方式，將清洗劑和水流導入膜組件和管路系統(tǒng)，以去除積累的污染物。在線清洗系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：自動化清洗：自動完成清洗過程，包括化學清洗、反沖洗和氣輔助擦洗等，無需人工拆卸設(shè)備，減少停機時間；多種清洗模式：支持多種清洗模式，如酸洗、堿洗、化學加強反洗（CEB）等，維護人員可根據(jù)設(shè)備的運行狀況和污染類型選擇合適的清洗程序；實時監(jiān)控與調(diào)整：系統(tǒng)集成PLC控制，實時監(jiān)控清洗過程中的壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)需要自動調(diào)整清洗步驟和藥劑濃度；安全性與環(huán)保性：清洗過程結(jié)束后，系統(tǒng)會進行沖洗，清除設(shè)備內(nèi)殘留的化學藥劑。清洗后廢液排放符合下列規(guī)定：清洗廢水排放宜采用重力排水；物理清洗廢水應排入廢水池，經(jīng)處理后回用或排放；藥劑清洗和藥劑清洗后物理清洗的廢液應排入化學處理池，處理達標后排放或外運集中處理。維護保養(yǎng)膜處理設(shè)備維護保養(yǎng)應包括膜過濾系統(tǒng)完整性檢測、膜組件更換和破損絲的封堵修復以及其他設(shè)備的維護保養(yǎng)。膜過濾系統(tǒng)完整性檢測符合下列規(guī)定：當膜過濾系統(tǒng)出水渾濁度大于規(guī)定值時應進行完整性檢測；完整性檢測可采用泄漏檢測法、壓力衰減法或相結(jié)合方式，逐個膜組件依次進行；應將完整性檢測確定的破損膜組件拆除移出膜池后，作膜絲破損比例和位置檢測，膜組件拆卸應在相關(guān)膜池停止運行和存水排放后采用專用工具進行；完整性檢測后投入運行前，應排氣。經(jīng)高濃度化學清洗后膜通量仍不能達到要求的，或不具備高濃度化學清洗條件的，應更換膜組件。經(jīng)檢測確定膜組件的膜絲破損比例大于膜組件供應商規(guī)定的比例影響產(chǎn)水水質(zhì)的，應更換膜組件。經(jīng)檢測確定膜組件的膜絲破損比例不大于供應商規(guī)定比例時，可對破損絲封堵修復。管道及其他配套機電設(shè)備應定期檢查、維護和保養(yǎng)。膜過濾系統(tǒng)停運時應對膜組件進行停運保護，膜過濾系統(tǒng)5d～30d的短期停運和30d以上的長期停運，應符合下列規(guī)定：短期停運保護應采取就地保存方式，并應符合下列規(guī)定：停運前對膜組件物理清洗；物理清洗后采用膜系統(tǒng)產(chǎn)水將模組及系統(tǒng)管路充滿；每隔5d進行通水置換膜中的存水。長期停運保護應采取就地保存或下架保存方式，并符合下列規(guī)定：停運前應對膜組件進行化學清洗；膜組件內(nèi)應保持低濃度的消毒液，可采用100mg/L～400mg/L（以有效氯計）次氯酸鈉溶液，并應定期更換消毒液。故障處理膜處理設(shè)備故障處理應符合表1的規(guī)定。表1膜處理設(shè)備故障處理現(xiàn)象可能存在的原因修正措施膜兩側(cè)壓力差太高膜組件被污染查出污染原因，采取相應的清洗方法，調(diào)整沖洗參數(shù)產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導中的要求調(diào)整流量進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取相應的清洗方法，調(diào)整沖洗參數(shù)閥門開度設(shè)置不正確檢查應開啟的閥門處于開啟狀態(tài)，并調(diào)整閥門開度流量儀出問題檢查流量儀，確認正確運行供水壓力太低提高供水壓力進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度，提高進水壓力產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將供水泵置于手動狀態(tài)并重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制產(chǎn)水背壓高檢查產(chǎn)水出口閥門開啟狀態(tài)；檢查系統(tǒng)啟動狀態(tài)；檢查壓力開關(guān)設(shè)置狀態(tài)PLC程序有誤檢查程序運維記錄維護人員應詳細記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，包括跨膜壓差（TMP）、產(chǎn)水量、進水水質(zhì)、設(shè)備運行時間、故障情況及清洗維護記錄等信息。記錄應定期整理和分析，以監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，識別潛在問題，并為后續(xù)的維護和優(yōu)化提供依據(jù)。維護或故障處理后，應填寫詳細的維護報告，記錄操作措施、使用的工具和材料、故障原因分析、處理方法及效果評估。維護報告應歸檔保存，并定期審核，以跟蹤設(shè)備的歷史狀態(tài)和維護質(zhì)量。更新管理更新條件膜處理設(shè)備已達到使用年限，經(jīng)技術(shù)評估能繼續(xù)使用的，可延后更新。符合下列條件之一時應進行更新：無法恢復原設(shè)計的使用功能，嚴重影響運營安全或服務水平的；不能繼續(xù)使用或不具備維修價值的。膜處理設(shè)備未達到使用年限，當符合以下條件之一時，可申報提前更新：故障率高,嚴重影響運營的；在安全方面存在重大風險,經(jīng)過維修后仍不能消除的；原設(shè)計的功能、性能不能滿足當前運營要求的；備品備件嚴重短缺,致使維修質(zhì)量難以得到保證的；屬于國家、行業(yè)，地方標準規(guī)定淘汰或功能需要提升的；失去維修價值等其他情況。更新程序供水單位應根據(jù)膜處理設(shè)備的使用年限、運行狀況和更新條件等要求定期制定更新規(guī)劃。供水單位依據(jù)更新規(guī)劃，結(jié)合膜處理設(shè)備實際使用情況和技術(shù)評估，編制具體技術(shù)方案和實施計劃并按規(guī)定報批。供水單位應按批復的更新計劃和流程實施更新、改造。更新完成后，供水單位應組織技術(shù)核查及質(zhì)量檢驗，按規(guī)定驗收，完成資料歸檔。報廢處理經(jīng)技術(shù)評估確需報廢的膜處理設(shè)備，供水單位應按規(guī)定進行報廢處理。國家相關(guān)法規(guī)和標準對報廢處置有明確規(guī)定的膜處理設(shè)備，應按相關(guān)法規(guī)和標準執(zhí)行

（資料性附錄）

培訓材料A.1膜處理設(shè)備概述A.1.1膜處理技術(shù)簡介應包括以下內(nèi)容：超濾膜和反滲透膜的工作原理；不同膜技術(shù)的適用場景和優(yōu)缺點。A.1.2膜處理設(shè)備組成部分及常見問題應包括以下內(nèi)容：主要部件（膜組件、泵、管道、控制系統(tǒng)等）的功能和作用；各部件的常見問題及處理方法。A.2膜處理設(shè)備操作與運行監(jiān)控A.2.1啟動與停機操作應包括以下內(nèi)容：啟動前的檢查步驟（電氣連接、管路檢查等）；啟動設(shè)備的步驟及注意事項；停機操作的正確方法及安全措施。A.2.2膜處理設(shè)備運行監(jiān)控應包括以下內(nèi)容：關(guān)鍵參數(shù)（TMP、產(chǎn)水量、進水水質(zhì)等）的監(jiān)控和記錄方法；常見故障的早期識別和應對措施。A.3清洗與維護A.3.1清洗操作應包括以下內(nèi)容：氣輔助擦洗應包括以下內(nèi)容：操作步驟和頻率建議；注意事項及常見問題處理。反沖洗應包括以下內(nèi)容：反沖洗的步驟和設(shè)備設(shè)置；調(diào)整反沖洗頻率和時間的依據(jù)?；瘜W加強反洗（CEB）應包括以下內(nèi)容：化學藥劑的選擇和使用方法；浸泡時間和清洗流程?；瘜W清洗（CIP）應包括以下內(nèi)容：高濃度藥劑的配置和使用；清洗周期和步驟，設(shè)備準備與排放。A.3.2日常維護應包括以下內(nèi)容：定期檢查設(shè)備狀態(tài)（管路連接、密封件等）；記錄和分析運行數(shù)據(jù)，調(diào)整操作參數(shù)。A.4故障排除A.4.1常見故障診斷應包括以下內(nèi)容：TMP異常升高、產(chǎn)水量下降、設(shè)備噪音、漏水等；故障排除的具體步驟和方法。A.4.2緊急處理應包括以下內(nèi)容：緊急關(guān)閉設(shè)備的步驟和處理流程；故障記錄和報告的要求。A.5安全操作A.5.1個人防護應包括操作和維護中所需的個人防護裝備（手套、護目鏡等）。A.5.2設(shè)備安全應包括以下內(nèi)容：電氣系統(tǒng)、管路系統(tǒng)的檢查與維護；緊急處理措施和安全注意事項。

（資料性附錄）

設(shè)備運行常見問題與日常維護建議B.1設(shè)備運行常見問題見表B.1。表B.1設(shè)備運行常見問題常見問題問題描述可能原因解決方法TMP（跨膜壓差）異常升高設(shè)備運行過程中TMP突然升高，超過設(shè)定范圍1、膜表面污染物積累過多。2、進水水質(zhì)惡化。3、膜組件老化或損壞。1、檢查并調(diào)整進水水質(zhì)，確保其符合設(shè)備要求。2、執(zhí)行反沖洗或氣輔助擦洗，去除膜表面