水體污染防控緊急措施項目土建工程施工方法

水體污染防控緊急措施項目土建工程施工方法1.1施工觀設：施工測量嚴格依據《測量規(guī)范》GB50026-93標準執(zhí)行。1、平面控制網根據業(yè)主指定坐標建立，經復核簽證認可作好相應記錄。2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。項目部設專職測量工程師，持證上崗。（1）測量準備工作：根據規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據。測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則。平面控制網應根據城建放線隊所放紅線建立，經復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的樁位控制網，并隨建筑物的施工高度處延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。（2）先控制軸線網后局部測設定位。測量程序（見本章后面圖表7）①工程軸線施工施測方法：測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則進行。②軸線測量：本工程有三種坐標系統(tǒng)：整體直角坐標系統(tǒng)，局部直角坐標系統(tǒng)，局部極坐標系統(tǒng)。③平面施測：平面測量放線采用直角坐標法與極坐標相結合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。放線完結后，由質安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進行下道工序的施工。（3）高程控制與傳遞：①±0.00以下采用標桿控制，由場內控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測。②±0.00以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物邊柱轉角部位，用50m鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm處，用紅油漆作三角標記，據此控制各構件標高。③沉降觀測：事故池施工完成后，在池壁四角作好沉降觀測點，指定專人定期進行測量，作好記錄。1.2鋼筋工程1、鋼筋工程施工原則如下：（1）鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼，采購時選用優(yōu)質產品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復檢合格后用于工程中，將檢驗資料存檔。（2）鋼筋配料：按施工圖及有關施工規(guī)范要求，項目部技術人員配料、簽發(fā)加工單?？v向主筋位置及同一截面接頭數量按施工規(guī)范要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑Φ18以下的豎向鋼筋綁扎連接，Φ16以下水平鋼筋采用綁扎連接，Φ18以上的水平鋼筋采用閃光對焊連接?？蚣苤芰χ鹘钊坎捎煤附印＃?）鋼筋加工：所有鋼筋在場外加工車間加工；采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機成型。每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。（4）鋼筋運輸：加工車間至施工現(xiàn)場用汽車運輸。（5）鋼筋保護層控制：墻柱：外側主筋上綁扎50×50×35mm預制砂漿墊塊。板筋：均墊設50×50×25預制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用Φ14鋼筋制作馬凳，間距小于加布置。（6）鋼筋施工技術措施：①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。②堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習r移位。封模或澆注破前對驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。（7）鋼筋綁扎質量要求：①鋼筋布置必須符合設計及施工柳規(guī)定要求；②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關規(guī)范規(guī)定（見本章后面圖表8），合格率控制在90％以上。2、具體施工如下：（1）施工準備：①機械設備：鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機及應吊裝設備。②材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢驗，經檢驗合格后方能使用。（2）操作工藝：①鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。②鋼筋調直用機械或人工調直。調直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應使鋼筋截面減小5%。③鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。④鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式應符合設計要求。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（3）鋼筋綁扎與安裝①施工準備A材料：半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲、墊塊要有一定強度。）B．工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆等。C．作業(yè)條件a.熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數量是否料牌相符。b.準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。c.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線；品種較多時，在安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。d.綁扎形式復雜的結構部件時應考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。②操作工藝A．柱：豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為45°。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。B．梁與板：a縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與往相同。b板的鋼筋網（篩底）四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間每隔一根成梅花式扎牢，雙向主筋將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下，同時應注意板上部的負鋼筋，鋼筋網的撐鐵要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊粱時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋問的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。C．墻：墻的鋼筋網綁扎同板。鋼筋有180°彎鉤時應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A．搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，11級鋼筋不做彎鉤；B．軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。C．受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。D．受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度符合相關規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時不應小于相關規(guī)定。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。（4）鋼筋閃光對焊①施工準備：A．機械設備：本工程使用的對焊機UN1-150。B．材料：各種規(guī)格銅筋級別有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗符合要求。C．作業(yè)條件：設備在操作前檢修完好，可正常運轉并符合安全規(guī)定，操作人員持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。②操作工藝：A．對焊工藝：根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、（閃光——預熱——閃光焊）?？珊感圆畹匿摻顚负蟛捎猛姛崽幚泶胧連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時閉合一次電路使兩鋼筋端面輕微接觸，端面時間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒即閃光，接著移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱將近熔點時，以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度即完成。b預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。C閃光——預熱——閃光焊在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部門平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。d焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束后松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。e鋼筋閃光對焊工藝過程：對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時問）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。Φ20以上的鋼筋預熱閃光對焊參數符合有關規(guī)定。B．閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。C．對焊操作要求：a鋼筋對焊：鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。b采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.3模板工程柱子采用定型竹木膠合模板；其他梁、板、墻模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作。1、模板安裝與拆除（1）施工準備①材料A．模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。B．木林：木機的規(guī)格、種類必須符合模板設計要求。C.支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。②作業(yè)條件A模板設計：在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。B．模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。C．墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱蔽驗收手續(xù)。根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術交底。（2）操作工藝①基礎模板：采用地磚砌地模，表面用漿粉刷平整。②柱模板A按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱項對角線。B．安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計。間距一般500mm左右，柱截面較大（≤800）時必須設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、問距。C．方柱模板安裝（見本章后面圖表9）另在鋼管柱箍之間加設6mm鋼絲繩用對拉雙向對拉。③梁模板安裝A．在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。B．梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的3‰～7‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。C．梁下支柱支承在基面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。D．支頂在樓層高度4.5m以下時，應設水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案尼梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。E．梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。梁支模示意圖（見本章后面圖表10）。④水池側壁模板用膠合模板配備一層。（見章后面圖表11）。⑤樓面模板A根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120mm，大龍骨問距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。B．底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱問的水平桿和剪刀撐要認真加強。C．通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。D．鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。E．樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃于凈。樓面支模圖（見本章后面圖表12）。F．樓梯支模圖（見本章后面圖表13）。（3）質量標準①主控項目A模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。B．木模板（或夾板）應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結構選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于等材。②一般項目A模板接縫寬應符合以下規(guī)定：≤2.5mm為合格；≤1.5mm為優(yōu)良。B．模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。≤2000mm2為合格；≤1000mm2為優(yōu)良；C．允許偏差：模板安裝允許偏差應符合有關規(guī)定。1.4混凝土工程：1、普通檢工程施工：（1）混凝土配合比的確定①多凝土的配制強度：按GBJ50204－94fcuo=fcuk＋1.645σ試配；②配合比應結合下列要求分別確定：結構要求；工藝要求；根據上述原則試配后采用。（2）原材料的選用：①水泥：32.5和42.5級普通硅酸鹽水泥②粗骨料：柱采用5～40mm級配卵石，梁、板采用5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％；細骨料：中砂細度模數2.4～2.9，通過0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％；拌和水：城市自來水。（3）混凝土的攪拌①混凝土攪拌采用現(xiàn)場強制式攪拌機攪拌；投料順序：砂→石→水泥→水；②混凝土配合比采用重量比，設置計量臺，磅稱過稱；③攪拌時間：現(xiàn)場采用強制式攪拌機，攪拌時間自動控制。④施工準備：各預埋件檢查均符合規(guī)定。A．材料a水泥：水泥選用32.5和42.5級普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》(GB175-85)標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344－85）標準。水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告并核對其品種，標號，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。b砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%。c石子：石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）等于或高C30混凝土時，不大于1%；石子中針、片狀顆粒的含量，混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15%。d水：符合國家標準的攪拌水；B．機具：門式提升機等。振動器：插入式振動器、平板式振動器和振動臺。C．作業(yè)條件a模板內的木屑、雜物清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。b復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。c水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。d據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。⑤操作工藝A澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。B．檢運輸：檢輸送泵車泵送、門式提升機吊運及小推車拖運混凝土。C．澆筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。b澆筑豎向結構泥凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。c澆筑混凝土時應分段進行，每層澆筑高度應根據結構特點而定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。d使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。e澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。f澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嘣谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。D．混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，12小時以內加以覆蓋，澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2、防水混凝土施工（要求蓄水試驗不滴水）（1）施工準備①材料水泥：標號不宜低于32.5，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。砂、石：技術指標除應符合（JGJ52-79）和（JGJ53-79）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于1%。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5％。摻合料：粉煤灰品質在Ⅱ級以上，摻量經試驗確定。外加劑：應根據具體情況采用防水劑及膨脹劑等。水：不含有害物質的潔凈水。防水混凝土進行試配時，應按設計要求的抗?jié)B等級提高0.2N/mm。防水混凝土配料必須準確稱量。稱量的允許偏差為：水泥、水、外加劑、摻合料為±I％，砂石為±2％，砂、卵石應為連續(xù)級配，以滿足防水要求。②作業(yè)條件混凝土施工期間，要做好基坑排水工作，使地下水位頂面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土請度及抗?jié)B性降低。在底板混凝土澆搗之前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加培頭。防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。混凝土內鋼筋保護層厚度按設計要求50mm留置，不得出現(xiàn)負誤差。選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定。（2）操作工藝混凝土攪拌：全部采用商品混凝土?；炷吝\輸：用混凝土輸送泵車運送至澆筑點?；炷翝补啖倩炷寥肽r的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。②防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。③在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。④養(yǎng)護：常溫下混凝土澆灌完后4～6小時內必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內每天澆水4～6次，養(yǎng)護時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。⑤混凝土澆搗必須保持連續(xù)，前次澆搗的混凝土初凝前必須澆搗后續(xù)混凝土，不得出現(xiàn)冷縫。1.5腳手架工程1、根據本工程結構情況，施工采用雙排鋼管挑腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設（見本章后面圖表14）。2、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設500高竹膠合板擋板，滿掛密目安全網全封閉作業(yè)，安全網下口與外架連接密實不留空檔。3、底層出入口搭設3×4m防護棚。4、裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內墻及室內裝修采用工具式腳手架。1.6施工縫留置及處理：防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。止水片設計無要求時在平縫中問埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水（1:1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。1.8后澆帶施工方法：保留后澆帶60天以上，繼續(xù)澆搗時，清除后澆帶兩側的浮漿，鑿毛清洗，鋼筋除銹采用抗?jié)B混凝土，內摻12～94％U型膨脹劑，澆搗密實，加強養(yǎng)護，不少于14天，后燒帶混凝土標號必須高于兩側混凝土0.5個強度等級。如遇高溫天氣，須在混凝土攪拌時加冰塊，以降低混凝土的入模溫度。1.9混凝土路面分項工程施工方法1.9.1施工測設：施工測量嚴格依據《測量規(guī)范》GB50026-93標準執(zhí)行。1、平面控制網根據業(yè)主指定坐標建立，經復核簽證認可作好相應記錄。2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。項目部設專職測量工程師，持證上崗。（1）測量準備工作：根據業(yè)主所提供的建筑物定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據。測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則。平面控制網應根據城建放線隊所放紅線建立，經復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的樁位控制網，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。1、找平放線測量2、路基測量1.9.2混凝土路面澆筑分項工程施工工藝路基開挖→基層整形→片石基層→中砂找平層→下水檢查井及水口的砌筑→鋼筋傳力桿的制安→模板的安裝→水泥混凝土面層→養(yǎng)護伸縮縫的留置與處理→養(yǎng)護。（1）施工準備①材料A．模板：本工程所使用的模板全部采用鋼模板，其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要求。B．支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。②作業(yè)條件A模板設計：在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求。繪制各分部混凝土模板設計圖、操作工藝要求及說明。B．模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。C．基層處理已完畢，下水管線及雨水井已砌筑完畢；辦完隱蔽驗收手續(xù)。根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術交底。（2）操作工藝①在安裝模板時，要首先帶好邊線；找好水平高度，基層墊平整后再將模板用鋼釬固定。（3）質量標準①主控項目A模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。②一般項目A．模板接縫寬應符合以下規(guī)定：≤2.5mm為合格；≤1.5mm為優(yōu)良。B．模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施每件板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。≤2000mm2為合格；≤1000mm2為優(yōu)良；C．允許偏差：模板安裝允許偏差應符合有關規(guī)定。7、水泥混凝土面層混凝土原材料及配合比混凝土伴和物的攪伴和運輸混凝土伴和物的澆筑伸縮縫的留置混凝土伴和物的取樣與試驗混凝土養(yǎng)護及模板的拆除圖表1序號環(huán)境類別構件類型混凝土強度等級≤C20C25～C45一室內正常環(huán)境板、墻2020梁3535柱3535二露天