中建水廠建設(shè)工程施工組織設(shè)計編制指南

中國建筑一局（集團）有限公司二〇一九年十二月中國建筑一局（集團）有限公司美譽度，進(jìn)一步實現(xiàn)集團水廠建設(shè)工程施工組織設(shè)計文件編制的規(guī)范化、標(biāo)本指南的內(nèi)容有10章，包括：編制依據(jù)、工程概況、施工部署、施工總進(jìn)度計劃、施工準(zhǔn)備、主要施工方法、綠色施工管理、主要管理措施、施工電氣儀表安裝，調(diào)試和試運行及相關(guān)附屬工程。應(yīng)用時可根據(jù)項目實際施工本指南適用于集團所屬各子企業(yè)承接的新建、改擴建、提標(biāo)水廠建設(shè)工實施過程中會有一些不完善之處，希望大家提出寶貴意見，并在應(yīng)用中中國建筑一局（集團）有限公司《水廠建設(shè)工程施工組織設(shè)計編制指南》 1 1 1 1 2 2 3 3 3 4 4 8 9 9 9 9.3施工現(xiàn)場平面布置 中國建筑一局（集團）有限公司1排-施-結(jié)-1～排-施-結(jié)-排-施-電-1～排-施-電-排-施-儀-1～排-施-儀-23145序號水廠規(guī)模10萬m3/d出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)建筑面積用地面積50000㎡建筑面積60000㎡地下建筑面積25000㎡地上建筑面積35000㎡進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)CODcr：500mg/l，BOD：260mg/l,SS：260mg/l，NH3-N：60mg/l，TN：70mg/l，TP：7.5mg/l出水水質(zhì)指標(biāo)CODcr：30mg/l，BOD：6mg/l,SS：5mg/l，NH3-N：1.5（2.5）mg/l（12月1日~3月31日執(zhí)行括號內(nèi)的排放限值TN：15mg/l，TP：0.3mg/l，糞大腸處理工藝AAO+MBR處理工藝污泥量設(shè)計污泥量18.23tDS/d，含水率99.2%，污泥體積2279m3/d，出場污泥含水濾80%，污泥體積88m3/d除臭系統(tǒng)排放標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級進(jìn)口氣體濃度5-40mg/m3風(fēng)量16000m3/h中國建筑一局（集團）有限公司6序號設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)設(shè)備功能安裝部位雙柵齒耙格柵除污機B=1800mm,b=15mm,渠深10.2，安裝角度75°,N=1.5kw+0.25kw去除污水中的粗大漂浮物質(zhì)，保護水泵不受損壞，減輕后續(xù)處理單元負(fù)荷粗格柵間潛水離心泵Q=1806m3/h，H=12.5m，N=90kw將粗格柵處理的污水提升至細(xì)格柵渠道，使污水后續(xù)靠重力流處理進(jìn)水泵房潛水?dāng)嚢杵鱊=740r/Min，N=10kw用于推進(jìn)水流循環(huán)，防止污泥沉淀生物反應(yīng)池序號系統(tǒng)名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式工藝管道DN200-DN1500Q235A焊接曝氣管道DN25-DN300ASTM304焊接除臭管道DN100-DN750玻璃鋼法蘭中國建筑一局（集團）有限公司7序號儀表名稱規(guī)格儀表功能安裝部位在線硫化氫測量儀分體式，量程0-100ppm，電源220VAC，IP等級：變送器IP67，傳感器：IP65監(jiān)測空氣中硫化氫氣體的濃度現(xiàn)場浮球開關(guān)輸出：1付SPDT，量程：0~15m無需電源粗格柵及進(jìn)水泵房靜壓式液位計一體化，量程0-8m，電源24VAC液位控制器膜池中國建筑一局（集團）有限公司8459中國建筑一局（集團）有限公司序號序號難點項目重點難點分析11施工總體布排項目場地狹小，場地布置困難，構(gòu)筑物布置緊湊，施工作業(yè)面交叉，人、機、料容易受到滯約1、成立科研攻關(guān)組，選派經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工管理人員和成熟的施工技術(shù)人員。2、臨時設(shè)施布置合理緊湊。3、工序安排有嚴(yán)密的計劃，流水施工，緊抓關(guān)鍵線路，環(huán)環(huán)緊扣，科學(xué)合理。4、人員、機械、設(shè)備、材料等資源按照計劃有序進(jìn)場，不窩工，5、詳細(xì)措施見本施組第X章第x節(jié)。22設(shè)備安裝復(fù)污水處理廠設(shè)備數(shù)量多、種類多，安裝工藝復(fù)雜、位置苛刻，設(shè)備安裝是工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素1、制定專項設(shè)備安裝方案。2、明確各類設(shè)備安裝質(zhì)量把控關(guān)鍵點。3、合理規(guī)劃設(shè)備運輸、吊裝路線。4、采用BIM技術(shù)進(jìn)行方案模擬，選擇最優(yōu)施工。33深基坑開挖——1、提前做好施工方案的編制、評審、論證2、加強施工過程中的基坑監(jiān)測3、做好雨季開挖的應(yīng)急預(yù)案4、護坡結(jié)構(gòu)頂部地面處砌筑240×240mm的截水墻，外側(cè)抹水泥砂漿，并把截水墻外側(cè)地面做成坡面后抹水泥砂漿地面，寬約1m。坡面外側(cè)做300×300mm的截水溝，形成環(huán)路并與廠區(qū)下水管道或與廠區(qū)北側(cè)市政排水管網(wǎng)相通，以排泄地面雨水，防止雨水進(jìn)入基坑。5、雨季來臨時高度重視，及時研究對策，制定補充方案，確保結(jié)構(gòu)的正常施工。在雨季期間，加強值班及查看天氣預(yù)報，下雨之前清理坑內(nèi)積水坑及排水溝，預(yù)備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進(jìn)行坑內(nèi)抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。6、在基坑底面四周結(jié)構(gòu)以外設(shè)置30*30排水溝（盲管）和集水井。集水井內(nèi)的積水要隨時用泵排出，保證基坑底干燥。中國建筑一局（集團）有限公司序號序號重點難點分析重點難點分析難點項目4抗?jié)B要求較高——1、將施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。對抗?jié)B要求高的水池等構(gòu)筑物，必要時編制專項施工方案，嚴(yán)格控制水池池壁澆筑質(zhì)量，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計施工圖留設(shè)止水鋼板、橡膠止水帶、遇水膨脹膠條等輔助材料，嚴(yán)控施工質(zhì)量、提高抗?jié)B性。2、針對構(gòu)筑物的施工精度、抗?jié)B、抗裂要求高的特點，施工時嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，加固牢固，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，采用商品砼和加強澆筑振搗，嚴(yán)格控制水泥摻入量和水灰比，在混凝土中摻入SY-G型高性能抗裂防滲外加劑。加強混凝土的養(yǎng)護工作。施工縫及后澆式膨脹加強帶、后澆帶作為控制要點，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求處理。5施工縫處理——1、施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且符合下列規(guī)定：水池池壁的施工縫留在高出底板表面300mm~500mm的豎壁上，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。因井壁有抗?jié)B要求，上下節(jié)井壁設(shè)置水平凸縫，接縫處鑿毛并清洗，再澆筑下一節(jié)。2、增加粗骨料法：梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑砼在體積較大處時粗細(xì)骨料均勻，水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。3、清除浮漿法：當(dāng)砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度＜25mm，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊砼結(jié)合有利。4、二次開發(fā)振搗法：掌握好時間，在砼初凝后、終凝前進(jìn)行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗是有效措施之一。5、止水鋼板、橡膠止水帶法：對于抗?jié)B要求高的結(jié)構(gòu)（生物池、膜池、消毒池等池體嚴(yán)格按照施工圖紙在施工縫處增加止水鋼板，止水鋼板搭接或咬接長度大于5cm，搭接或咬接必須采用雙面焊，金屬止水帶在伸縮縫中的部分涂防銹和防腐涂料，止水鋼板安裝應(yīng)牢固、無孔洞、撕裂、扭曲、褶皺、位置準(zhǔn)確、其中心線與變形縫中心線對正、止水帶嚴(yán)禁有裂紋、孔洞等。對橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋、無氣泡。規(guī)范施工、提高施工縫質(zhì)量。中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司…t砼t中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司表4-1關(guān)鍵節(jié)點控制時間表序號工序名稱關(guān)鍵節(jié)點時間點樁基礎(chǔ)施工進(jìn)水泵房主體結(jié)構(gòu)生物反應(yīng)池主體結(jié)構(gòu)脫水機房主體結(jié)構(gòu)工藝設(shè)備進(jìn)場水池閉水試驗設(shè)備單機調(diào)試儀表調(diào)試進(jìn)水調(diào)試中國建筑一局（集團）有限公司序號圖紙類別所在部位完成時間責(zé)任單位1MBR膜裝置深化圖紙膜車間2018.06機電分包2水泵房深化圖紙水泵房2018.06機電分包3鼓風(fēng)機房深化圖紙鼓風(fēng)機房2018.06機電分包Na-20水準(zhǔn)儀中國建筑一局（集團）有限公司5.6樣板項(間)計劃序號樣板項目樣板部位樣板施工鋼筋工程底板臨時粗格柵及進(jìn)水泵房2018.11池壁頂板模板工程底板臨時粗格柵及進(jìn)水泵房2018.11池壁頂板混凝土工程底板臨時粗格柵及進(jìn)水泵房2018.11池壁頂板砌體工程：砌筑方法、門窗洞口留設(shè)、墻體拉結(jié)筋1#綜合車間墻體2019.05屋面工程：屋面保溫、找坡、找平層、防水層及西部構(gòu)造1#綜合車間屋面工程2019.06裝飾工程：內(nèi)墻抹灰、涂料、地面1#綜合車間裝飾、裝修工程2019.06門窗工程門、窗安裝及西部構(gòu)造2019.06DN600污水管線，除銹達(dá)到Sa2.5，管道內(nèi)聚氨酯漆兩道，管道外2布6油，鋼管焊接及管道及組成件安裝臨時設(shè)置由粗格柵提升泵房至鼓風(fēng)機房，管中標(biāo)高25.5m2018.10DN50給水管線，管中標(biāo)高26.3m，長度190m，安裝及水壓試臨時設(shè)置由取水井至粗格柵提升泵房2018.10DN150污泥管線長度240m，材質(zhì)Q235B除銹達(dá)鋼管焊接及管道組成件安裝。臨時設(shè)置由消毒池至臨時脫水機房，管中標(biāo)高26m2018.102臺PAM螺桿泵安裝泵、零部件及質(zhì)量證明文件的開箱檢查，泵出入口與管道連接法蘭應(yīng)力檢查及試運行臨時設(shè)置脫水機房標(biāo)高26.3m2018.102臺進(jìn)泥螺桿泵安裝泵、零部件及質(zhì)量證明文件的開箱檢查，泵出入口與管道連接臨時設(shè)置脫水機房標(biāo)高28.6m2018.102臺中水提升泵安裝泵、零部件及質(zhì)量證明文件的開箱檢查，泵出入口與管道連接臨時設(shè)置脫水機房標(biāo)高27m2018.10電纜敷設(shè)：電纜的規(guī)格、型號使用正確，回路位置敷設(shè)準(zhǔn)確。1#變配電間至1#鼓風(fēng)機房2019.05電纜橋架安裝：橋架的支托架安裝要牢靠，防腐完整，間距均勻，橋架安裝后能橫平豎直。1#加藥間2019.05接地安裝：埋地深度，防腐處理。1#變配電間2019.05砌體工程：砌筑方法、門窗洞口留設(shè)、墻體拉結(jié)筋1#綜合車間墻體2019.05中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司柱梁板柱梁板中國建筑一局（集團）有限公司“澆筑”這一工序，應(yīng)先描述不同部位的構(gòu)件用什么方式進(jìn)行。所謂“不同部位的構(gòu)中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司bcαRr設(shè)備bcαRr設(shè)備(1)汽車吊的選擇原則1)汽車吊的起重量應(yīng)根據(jù)該施工現(xiàn)場安裝的最大設(shè)備來選用。2)汽車吊的作用半徑，是根據(jù)設(shè)備的外形尺寸，不同的設(shè)備在平面布置中的位置、運輸?shù)缆泛推嚨跄軌蚪咏黄鸬踉O(shè)備群的距離等條件來考慮。3)汽車吊的起吊高度，是根據(jù)起吊設(shè)備的高度來決定的，起重的高度是由設(shè)備高度、鎖具高度及懸吊時工作間隙組成。4)汽車吊的起重量、作用半徑（幅度）和起吊高度是互相影響的，所以在選擇汽車吊時，必須綜合吊裝重量包括設(shè)備重量及吊裝時所用吊具重量。整理設(shè)備參數(shù)清單，在設(shè)備選型確認(rèn)后更新參數(shù)表，明確設(shè)備重量及尺寸，以確定吊裝方式及汽車吊型號。吊裝荷載按下列公式計算：Q=Q1+Q2Q--吊裝荷載(噸)Q1--設(shè)備重量(噸)Q2--吊鉤及索具重量(噸)(3)工作半徑確定在明確設(shè)備吊裝荷載后，根據(jù)汽車吊的回轉(zhuǎn)中心到垂直下落吊鉤的水平距離來確定汽車吊的工作半徑，詳見圖1。R=r1+r2R--工作半徑（m）r1--車吊的回轉(zhuǎn)中心至支腿中心水平距離（m）r2--支腿中心水平距離至吊鉤的水平距離（m）(4)起吊高度及臂長計算起吊高度是根據(jù)起吊設(shè)備與構(gòu)件的高度來決定的，汽車吊的起吊高度根據(jù)下列公式計算：H=h1+h2+h3+h4h1--設(shè)備高度（m）;h2--鎖具高度（卸扣，吊裝帶等高度m）;h3--設(shè)備吊裝到位后懸吊時的工作間隙，可根據(jù)具體情況而定（m）;h4—運輸車輛或基礎(chǔ)高（m;）汽車吊吊臂的角度對汽車吊吊裝中的影響性較大，如果吊臂拖車的角度與地面的角度越陡，汽車吊吊裝的重量就越大，反之而小。 在明確汽車吊所需的起吊高度后，利用公式計算滿足這一起吊高 度所需的汽車吊起重臂桿長度，詳見圖1.拖車L=(H-C)+b/sinαL--起重臂長度（m）H--起吊高度（m）C--起重臂的下軸距地面的高度（m）b--起重滑輪組定滑輪至吊鉤中心的距離，可采用2.5米圖1起吊高度及臂長示意圖α-起重臂的仰角(圖1起吊高度及臂長示意圖中國建筑一局（集團）有限公司(5)汽車吊型號的選用汽車吊的起重量、工作半徑和起吊高度是互相影響的，所以在選擇汽車吊時，必須綜合考慮，才能選用最合適汽車吊。在明確所需起吊設(shè)備的工作半徑和起吊高度后依據(jù)表6中常用汽車吊性能參數(shù)，選定滿足吊裝荷載的汽車吊。表1常用汽車吊的主要性能參數(shù)表QL3-16NK-450TG-500670TCNK-800Q100最大起重量/t4580起重臂長/m2040.1554.864460最大起升高度/m18.440424662起重幅度范圍/m3.4-203-263-323.5-502.5-314-53依據(jù)起吊設(shè)備的重量、工作半徑和起吊高度初步選定汽車吊型號后，考慮在實際吊運時，汽車吊所站路面平整度不一,及在吊裝運輸過程中設(shè)備的晃動，都會給汽車吊增加部分的荷載。為保證設(shè)備吊運的安全性，在吊裝荷載的基礎(chǔ)上取動載系數(shù)及不均勻系數(shù)，以校核所選汽車吊的安全性。Q=k1*k2（Q1+Q2）其中：Q——吊裝荷載K1——動載系數(shù)，取為1.1，K2——不均勻系數(shù)，取為1.1～1.2Q1——設(shè)備重量（噸）Q2——吊鉤及索具重量計算所得吊裝荷載小于汽車吊額定起重量，則所選汽車吊在吊運設(shè)備時安全性符合要求，可利用所選型號汽車吊進(jìn)行實際吊運。2、格柵安裝流程基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行3、格柵安裝要點(1)基礎(chǔ)驗收：應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。(2)基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進(jìn)行(3)格柵安裝：1)將格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。2)傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。3)鋼絲繩牽引格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支撐架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。1)設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。2)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。3)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。2、螺旋輸送機安裝流程基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行3、螺旋輸送機安裝要點(1)螺旋輸送機的初步就位應(yīng)與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機的進(jìn)料斗內(nèi)。(2)螺旋輸送機的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)螺旋輸送機及的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。(4)螺旋輸送機葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。(5)螺旋輸送機廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)(6)檢驗與調(diào)試1)啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。2)空車運行2h，螺旋輸送機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。3)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。4)運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。5)檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。6)螺旋輸送機內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。7)螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。2、污水泵安裝流程(1)QW型污水泵安裝基坑清理→開箱檢查→放線→墊鐵配置→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→各部位檢查→(2)W型WL型污水泵安裝基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)3、污水泵安裝要點(1)依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。(2)依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。(3)泵基座以下預(yù)留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。(4)將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。(5)經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。(6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)(7)泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。(8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。(9)清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準(zhǔn)備工作。驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(11)管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。5)在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2、潛水?dāng)嚢杵靼惭b流程熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行3、潛水?dāng)嚢杵靼惭b要點(1)潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。(2)水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。(3)用于潛水電機升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。見表1(4)安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。(5)起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。(6)檢驗與調(diào)試1)潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2)潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。4)潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。5)負(fù)載試驗時檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。安裝系統(tǒng)Ⅰ示意圖安裝系統(tǒng)Ⅱ、Ⅲ示意圖3、刮泥機安裝要點(1)中心筒的安裝：首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于Φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。(2)中心支架的安裝：將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓。(3)端梁及傳動裝置的安裝：將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。(4)主梁的安裝：由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支持轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。(5)主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：1)走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。2)欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。3)穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。4)中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。5)排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。6)吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校正好垂直度后，將扁平壯大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。7)泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。8)浮渣收接板：將浮渣板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。9)出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一桿高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。10)集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接牢固。集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）。11)浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其高度使其緊貼集渣斗運行。3、污泥脫水機安裝要點(1)脫水機基礎(chǔ)每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上用時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。(2)設(shè)備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通接至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。1)各類設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷運行。2)試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油脂。3)各類設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超出額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。3、污泥烘干機安裝要點首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點，確定兩頭中心基準(zhǔn)，畫出根柢縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝配軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一個部件或其他部件或分地腳預(yù)留孔位置發(fā)生移動，可以考慮在允許的范圍，適當(dāng)移動中心線位置，以促成預(yù)留孔進(jìn)入位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必需在一條縱向中心線上，橫向中心線必需垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必需與實測的各檔中心距相匹配。(2)設(shè)置墊板確定墊板的合理結(jié)構(gòu)，墊板應(yīng)接近地腳螺栓和擺設(shè)在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)目不得跨越5塊，較厚的墊板放上、下，薄的放中心，最下面的墊板與根柢應(yīng)有富余的距離，以根柢干戈密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃悠現(xiàn)象，而且保證墊板上下在縱的標(biāo)的目的斜度與根柢類似，橫的標(biāo)的目的上要根柢水平。(3)機座劃線操縱光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度一再數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度到達(dá)要求為準(zhǔn)。再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必需在同一直線上，短處小0.5mm以上調(diào)整可借助底座兩頭的調(diào)劑螺栓配合進(jìn)行。(4)裝配地腳螺栓調(diào)整好螺栓吐露長度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。烘干機澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變換。調(diào)整各托輪至切確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝配切確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面干戈，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動年夜齒輪。調(diào)劑各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標(biāo)識表記標(biāo)幟裝配筒體及年夜齒輪，緊固絞擬訂位螺栓及別的聯(lián)接螺栓。筒體較短時，集體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝配平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，集體吊裝有堅苦，可根據(jù)現(xiàn)實情形依次分段吊裝，但必需擬訂具體體例和所需扶助支承架、工具等平安法子。(5)安置小齒輪組裝根據(jù)中心標(biāo)板更正小齒輪組裝切確位置，與年夜齒輪橫向中心線誤差小于2mm.調(diào)整巨細(xì)齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上年夜齒輪熱膨脹量，應(yīng)詳盡齒頂間隙在年夜齒輪徑向跳動最年夜處丈量與確定。調(diào)整巨細(xì)齒輪干戈精度，其齒面干戈印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝配沒有小齒輪組裝。(6)安置傳動裝配以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安置減速器與電念頭及相聯(lián)系關(guān)連軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或即是0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注歷程中同樣確保各傳動部件禁絕出現(xiàn)任何位移與變換。(7)安置收支料裝配分袂安置前落伍出料箱，并節(jié)制收支料箱上密封處斜法蘭與筒體兩頭周邊間隙平均，筒體動彈時周邊間隙誤差小于10mm。3、污泥流化床焚化爐安裝要點在焚燒爐的安裝過程中特別注意旋風(fēng)分離器的中心筒與下部立管的中心線必須垂直而不能有所偏離，筒體內(nèi)弧與出口煙氣筒必須做到同心圓。返料裝置是流化床鍋爐連接與分離器的紐帶，對于整個煙風(fēng)系統(tǒng)來說是非常重要的部件，安裝時需嚴(yán)格把控。2、除臭設(shè)備安裝流程清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試3、除臭設(shè)備安裝要點(1)預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支(2)調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。(3)安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。(4)曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。(5)管道吹洗：每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。(6)下落管安裝：用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿印Ｏ侣涔苡弥泄潭ǖ匠乇谏?，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管(7)附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。1)向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。2)開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。3)繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。4)清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。3、鼓風(fēng)機安裝要點設(shè)備就位后找正應(yīng)達(dá)到下列要求：檢查項目橫中心線縱中心線水平度允許偏差0.2‰設(shè)備就位后的校正：設(shè)備在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允(1)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，邊緣線的標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。(2)平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。(3)設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表：12起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。(5)安裝注意事項安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10／1000；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5個螺距。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片進(jìn)行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。2、MBR膜裝置安裝流程模架設(shè)計→膜架制作→膜架導(dǎo)軌安裝→膜組件安裝3、MBR膜裝置安裝要點通過Revit軟件將膜架繪制成形，校核計算產(chǎn)水支管及曝氣支管管徑。膜架材質(zhì)為不銹鋼且壁厚較薄，焊接采用氬弧焊機進(jìn)行焊接。底部穿孔曝氣管按照圖紙開孔之后采取間隔式焊接，排泥孔置放于進(jìn)氣口對側(cè)。須保證焊接成型后各未注型位公差≤1mm/m。(3)膜架導(dǎo)軌安裝膜架導(dǎo)軌為L型，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸預(yù)制。墻壁上與膜架基礎(chǔ)上均預(yù)留有預(yù)埋板，將預(yù)制好的膜架導(dǎo)軌按照圖紙上的位置與預(yù)埋板焊接。(4)膜組件安裝將膜組件出水孔端插入膜出水插口接頭，一般都是自上而下進(jìn)行。一簾膜組件有上下兩端，先裝上端，然后再裝下端。膜組件出水孔端插入膜出水插口接頭后，將膜定位柱從膜組件另一端插入。最后再將卡環(huán)及調(diào)節(jié)套裝在對應(yīng)位置。2、污泥泵安裝流程基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)3、污泥泵安裝要點(1)依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。(2)依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。(3)泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。(4)將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。(5)經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。(6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)(7)泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。(8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。(9)清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準(zhǔn)備工作。(10)泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(11)管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。5)在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2、曝氣器安裝流程基礎(chǔ)復(fù)驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗3、曝氣器安裝要點(1)依據(jù)設(shè)計進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。(2)主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。(3)管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。(4)池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。(5)曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。中國建筑一局（集團）有限公司6.14.1管道施工說明說明：各類管道材質(zhì)、連接方式、試壓及防腐要求等施工說明。（1）管道材質(zhì)及連接方式序號系統(tǒng)名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式（2）管道試壓（3）管道防腐6.14.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道實驗→防腐、油漆→回填→交工驗收6.14.3施工準(zhǔn)備(1)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，并進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。(2)施工前做好充分的焊接準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工高水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝以確保焊接質(zhì)量。6.14.4材料進(jìn)貨檢驗(1)所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。(2)鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。(3)閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所以閥門必須配有必要的配件或附件，閥門各部位上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的澆筑字樣和完好無損的銘牌。(4)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，并建立臺賬，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。(5)管道、管件、閥門在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。(6)材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，填寫材料報驗單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。6.14.5預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋柔性防水套管、穿構(gòu)筑物池壁的預(yù)埋管等。柔性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力、施工過程中的振搗等因素使埋件移動此工作需要在澆筑池壁或墻板之前完成，在施工時做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強管理及施工人員責(zé)任心，確保預(yù)留、預(yù)埋的垂直度及水平度符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.14.6除銹防腐1．防腐埋地管道安裝應(yīng)做好防腐處理層。鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、斑銹和焊渣等雜物。防腐材料滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在運輸和安裝時保護防腐層免遭破壞，如有損壞之處必須進(jìn)行修補。焊縫部分未經(jīng)試壓不得做防腐處理。2．補口和補傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格后及土方回填前進(jìn)行。A、補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。B、補口、補傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥。C、補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不小于100mm。中國建筑一局（集團）有限公司6.14.7碳鋼工藝管道焊接管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的工序如清冼、內(nèi)部防腐完畢，內(nèi)部雜物已清理干凈，管道、管件、閥門已檢驗合1．管道在使用前，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，卷管煤油滲漏合格，成品管應(yīng)有出廠合格材質(zhì)證明書。對管子外觀質(zhì)量、材質(zhì)進(jìn)行抽查，均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對不合格材料應(yīng)作報廢處理。2．管道配件檢查彎頭、三通、大小頭、法蘭、盲板等，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，應(yīng)具有出廠合格證書及材質(zhì)證明書。3．閥門檢查每臺閥門都應(yīng)具有出廠合格證，使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號。同批閥門應(yīng)按10至少一臺）進(jìn)行抽查，作強度、嚴(yán)密性試驗。4．管路支架管路支架制作應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有漏焊、裂紋咬肉等缺陷。支架安裝時，首先根據(jù)設(shè)計或相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖要求確定其位置，再根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高、坡度及預(yù)埋的支架、管口、套管的標(biāo)高，拉線劃出同一直線上各支架的位置。支架安裝應(yīng)牢固、平整，保證管子與支架接觸良好，不得有間隙。5．管道安裝金屬管道應(yīng)按規(guī)范GB50268-97第4.2節(jié)要求進(jìn)行安裝，并滿足下述要求：①工藝區(qū)內(nèi)管道安裝應(yīng)在工藝設(shè)備及支架安裝完成之后進(jìn)行。布管應(yīng)從工藝設(shè)備開始，按坡度向一個方向順序進(jìn)行，以保證管線坡度的正確。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或支架。②溝渠內(nèi)多層管道安裝時，應(yīng)先鋪設(shè)底層管道，在底層管道安裝完畢、試驗合格、防腐回填之后，方可進(jìn)行第二層管道的鋪設(shè)。③管溝內(nèi)可用三角架進(jìn)行對口。安裝組對管口時，不得用強力對口，不得用加墊等方法來調(diào)整接口間隙、錯口。組對質(zhì)量要求同鋼管卷制。④埋地管道如有間斷，應(yīng)可靠封閉管口，以免積水、積泥。埋地管道在回填之前應(yīng)作好隱蔽記錄，畫出管線埋地位置圖，并經(jīng)項目監(jiān)理簽證。⑤管道基礎(chǔ)、基槽開挖、回填及管道穿越構(gòu)（建）筑物應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》⑥管道下溝前應(yīng)先檢查管溝，管標(biāo)高、直線長度及墊層是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。⑦管道安裝時，要防止破損，吊裝用鋼繩上應(yīng)加橡皮軟管保護管道。嚴(yán)禁將管直接拋入管溝，下管時應(yīng)緩慢放入管溝。運管時，車上安墊枕木，并綁扎牢實。鋼管防護層若破損，要作修復(fù)處理。6．坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空敷設(shè)、地溝鋪設(shè)允許偏差15mm；室外埋地敷設(shè)允許偏差25mm；室內(nèi)架空敷設(shè)允許偏差10mm；室內(nèi)地溝敷設(shè)允許偏差15mm；7．水平管彎曲D≤100，允許偏差1/1000（最大為20mmD＞100，允許偏差1.5/1000（最大為20mm立管垂直度允許偏差2/1000（最大為15mm8．成排管段：在同一平面上允許偏差5mm；間距允許偏差+5mm；中國建筑一局（集團）有限公司一、儀表安裝概述1.1儀表安裝的有關(guān)規(guī)定1.1.1一般規(guī)定（1）儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便的地方，盡可能避免高溫、潮濕、強腐蝕、強電磁以及溫度變化比較劇烈、搬運物品比較頻繁的場所。（2）安裝儀表時，不能使其承受外來機械應(yīng)力。若條件允許，可以給每個儀表加裝固定裝置。（3）儀表安裝材料必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙使用。管件壓力等級、墊片型號、螺紋制式等必須仔細(xì)檢查、避免出錯。（4）用于指示的儀表，一般距地面1.2～1.5m為宜，其它儀表應(yīng)符合具體要求。（5）帶有接線盒的儀表，應(yīng)使接線盒口朝下。（6）需要脫脂的儀表，應(yīng)先進(jìn)行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進(jìn)行安裝。1.1.2溫度儀表安裝的有關(guān)規(guī)定（1）在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。（2）熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方以及水平安裝時，其插入深度大于1m或溫度大于70℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。（3）表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸、固定牢固。壓力式溫度計的溫包必須浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時，在采取隔熱措施。1.1.3壓力儀表安裝的有關(guān)規(guī)定（1）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。（2）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。（3）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩，以免發(fā)生事故時，擊傷操作人員。1.1.4流量儀表安裝的有關(guān)規(guī)定（1）孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角。并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸。另外，在安裝前進(jìn)行清洗時，不應(yīng)損傷節(jié)流件。（2）在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對于液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方。對于氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。（3）轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)。上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。靶式流量計的靶中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。（4）電磁流量計的本體及工藝管道、被測介質(zhì)均應(yīng)等電位接地。在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。1.1.5物位儀表安裝的有關(guān)規(guī)定（1）用差壓力或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。（2）浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表量程的1/2處為正常液位。（3）放射性同位素物位計安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，尤其是安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護規(guī)定》的規(guī)定，安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。（4）負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)使傳感器呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。如有沖擊性負(fù)荷時，應(yīng)安裝緩沖裝置。1.1.6分析儀表安裝的有關(guān)規(guī)定（1）分析儀表的預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳感器。（2）被分析樣品的排放管直接與排放總管連接，總管引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排放液裝置。中國建筑一局（集團）有限公司1.2取源部件的安裝常識取源部件是指直接安裝在主設(shè)備或工藝管道上的，供檢測儀表安裝用的法蘭和插座或為檢測儀表提供介質(zhì)樣品的引管。例如，安裝測溫元件的插座、物位儀表的法蘭、取壓時與主設(shè)備或工藝管道連接用的短管等。1.2.1儀表測點的選擇儀表測點的開孔位置應(yīng)按設(shè)計圖紙或制造廠的規(guī)定選擇。如無具體規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程圖中的測點和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置，按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）儀表測點的開孔位置應(yīng)選擇在管道的直線段上。因在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流速呈直線狀態(tài)，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。壓力取源部件還應(yīng)根據(jù)工藝管道中流動的介質(zhì)不同選擇不同的安裝角度。如（2）安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。（3）壓力測孔與溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔應(yīng)選擇在溫度測孔的上游側(cè)。（4）在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。（5）取源部件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方。若在高空時，應(yīng)有便于檢修的設(shè)施。1.2.2取源部件的安裝取源部件的安裝步驟如下：（1）測孔開鑿：測孔開鑿應(yīng)在工藝設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須開孔時，應(yīng)采取必要的補救措施。根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，金屬壁測孔的開鑿一般有機械加工和氧—乙炔焰切割兩種方法。如果取源部件傾斜安裝，則需先劃好橢圓，其中橢圓長軸A與短軸B的關(guān)系如下：A=KB（當(dāng)傾斜角度分別為30°、45°、60°時，K分別取2，1.414，1.155）橢圓測孔的形式如圖6-3-2所示。當(dāng)采用機械開孔獲得圓孔后，即可用圓銼或半圓銼按圖6-3-3所示的形式擴孔，其傾斜角應(yīng)符合插座傾斜角的要求。中國建筑一局（集團）有限公司（2）插座焊接：插座的形式、規(guī)格、材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其它特性（如粘度、腐蝕性等）的要求，常用的插座（或短管）如圖6-3-3所示。插座焊接前應(yīng)用砂布和銼將插座坡口及測孔的邊緣打磨擦亮，露出金屬光澤，并清除測孔內(nèi)壁的毛刺及落入管道或設(shè)備內(nèi)的雜物、鐵屑。然后再接找正、點焊、復(fù)測、施焊的焊接過程進(jìn)行焊接。（3）插座焊接后應(yīng)采取臨時措施將插座封閉，以防異物落入孔內(nèi)。二、儀表的法蘭安裝工藝2.1法蘭安裝儀表的法蘭安裝是指儀表本身帶有安裝法蘭片，安裝時，只需將儀表法蘭面和設(shè)備或管道上的法蘭面，在加上合適的墊片后，用螺栓把緊，并符合有關(guān)要求既可。具體操作方法如下：（1）首先檢查鋼法蘭結(jié)合面是否光滑，有無傷痕和裂紋等缺陷，并對其表面污物予以清理；（2）然后選擇密封墊片，一般情況下，密封墊片的外徑應(yīng)比法蘭接合平面的外徑或凹槽外徑小1~2mm，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2mm左右，其厚度可以介質(zhì)壓力為依據(jù)進(jìn)行選擇。一般情況下，介質(zhì)壓力大于4MPa（介質(zhì)為油時，應(yīng)是0.4MPa）時，厚度不小于1.5mm，介質(zhì)壓力小于上述規(guī)定時，則不應(yīng)大于2mm。墊片材質(zhì)的選用如表,6-3-2所示。另外，密封墊片外緣及兩個平面均應(yīng)光滑無毛刺，而且清理干凈，并在結(jié)合面上均勻地涂上一層涂料。涂料的選擇一般是：介質(zhì)為汽或水的涂機油墨鉛粉混合物；介質(zhì)為油的涂酒精漆片；低溫介質(zhì)則涂中國建筑一局（集團）有限公司（3）將兩法蘭對好，并把選擇好的密封墊片墊入法蘭面中間。密封墊圈裝入后，應(yīng)進(jìn)行找正，使其中心與法蘭中心相吻合。然后穿入經(jīng)煤油清洗并抹一層機油黑鉛粉混合物的螺栓。再擰上螺母，用扳手按對稱方法，逐漸同時擰緊。擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母.扣左右為宜，其中法蘭面必須保持平行，誤差不得超過表,6-3-3所規(guī)定的范圍。儀表的法蘭安裝是最常見、最簡單的安裝方法之一，常見的采用法蘭安裝的儀表有溫度儀表、物位儀表和流量儀表等。2.2物位儀表的法蘭安裝（一）浮球液位控制器安裝浮球液位控制器時，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上。法蘭與容器之間安裝連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在控制范圍內(nèi)自由活動。圖6-3-4為UQK型浮球液位控制器的安裝形式。（二）法蘭式差壓液位變送器法蘭式差壓液位變送器的安裝分為單法蘭、雙法蘭和非密閉以及密閉容器中的安裝。其安裝方法如中國建筑一局（集團）有限公司（三）電容物位計電容物位計一般用于測量固體顆粒或粉末狀物質(zhì)，所以宜采用垂直安裝或傾斜安裝。其安裝方法如三、溫度儀表的法蘭安裝根據(jù)熱電偶的結(jié)構(gòu)不同，有普通熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。前者的偶絲套有耐熱絕緣套管（如瓷珠）并裝在瓷或金屬的保護套管內(nèi)；后者則將偶絲、絕緣材料和金屬保護套管三者組合成一個整體。但是它們的基本結(jié)構(gòu)相同，都是由熱電偶元件、保護套管、安裝固定裝置、接線盒等部件組成的。普通熱電偶和鎧裝熱電偶安裝如圖6-3-7所示。熱電阻的法蘭安裝與熱電偶的法蘭安裝相似，不另作介紹。普通熱電偶保護套管材料及其使用溫度如表6-3-4所示，保護套管直徑和插入深度對應(yīng)表如表6-3-52.3溫度儀表的法蘭安裝根據(jù)熱電偶的結(jié)構(gòu)不同，有普通熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。前者的偶絲套有耐熱絕緣套管（如瓷珠）并裝在瓷或金屬的保護套管內(nèi)；后者則將偶絲、絕緣材料和金屬保護套管三者組合成一個整體。但是它們的基本結(jié)構(gòu)相同，都是由熱電偶元件、保護套管、安裝固定裝置、接線盒等部件組成的。普通熱電偶和鎧裝熱電偶安裝如圖6-3-7所示。熱電阻的法蘭安裝與熱電偶的法蘭安裝相似，不另作介紹。普通熱電偶保護套管材料及其使用溫度如表6-3-4所示，保護套管直徑和插入深度對應(yīng)表如表6-3-5中國建筑一局（集團）有限公司三、儀表的螺紋安裝工藝3.1螺紋安裝螺紋安裝的儀表是指儀表本身具有可按螺紋接頭，經(jīng)加入合適的墊片之后，用扳手將儀表緊固在取源部件上即可。其操作步驟如下：（1）檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應(yīng)予以清除；如絲扣紊亂，還應(yīng)再用絲錐修一遍。（2）選擇好合適的密封墊片（具體方法參考本章第二節(jié)）。如果需要在螺紋處密封，還需纏繞生料帶或石棉繩。纏繞時，應(yīng)從螺紋端部開始順螺紋纏在絲扣上。纏繞方向千萬不能搞錯，否則在擰緊時，填料宜松散。（3）用扳手將儀表擰到取源部件上，并擰到極點。常見的采用螺紋安裝的儀表有壓力儀表和溫度儀表兩種。3.2壓力表的螺紋安裝常用的普通壓力表安裝方法如圖6-3-8所示。就地安裝壓力表時，為了使高溫介質(zhì)與儀表之間有一緩沖冷凝液，應(yīng)在儀表閥門前加裝環(huán)形或U型管，其彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的2.5倍。具體形狀如3.3溫度儀表的螺紋安裝溫度儀表的螺紋安裝可分為固定螺紋安裝和可動螺紋安裝。可動螺紋安裝又分為可動內(nèi)螺紋和可動外螺紋兩種。具體安裝方法如圖6-3-10所示。固定裝置采用活動緊固裝置，如壓力式溫度計、無固定裝置的熱電偶和熱電阻（需另外加工一套活動裝置其安裝形式如圖6-3-11所示。采用此種安裝形式只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點是插入深度可調(diào)，但是測溫元件在安裝前應(yīng)纏繞石棉繩，并由緊固座和緊固螺母壓緊石棉繩，以固定測溫元件。溫度儀表的保護套管應(yīng)采用焊接的安裝方式，焊接套管可以根據(jù)不同的需要采用不同的插入深度。圖6-3-12為焊接套管短插的安裝方式。中國建筑一局（集團）有限公司四、儀表的支柱安裝4.1支柱安裝儀表的支柱安裝是指儀表本身帶有環(huán)形夾緊固裝置，安裝時，只需由環(huán)形夾緊固在垂直或水平安裝的管狀支架上。管狀支架直徑一般為45～60mm，其制作方法如下：（1）依據(jù)儀表安裝高度和環(huán)形夾的尺寸，選擇并截取一段鋼管。（2）根據(jù)鋼管的穩(wěn)定性，選擇不同面積和厚度的正方形鋼板。（3）使鋼管的軸心與鋼板的中心垂直，施工時，可用彎尺測量。找正后，先從不同角度用電焊點上三、兩點，然后再次測量，無誤后即可全面焊接。最后在鋼板四角按預(yù)埋螺栓或使用的膨脹螺栓直徑大（4）支柱制作好后，即可按規(guī)定涂抹油漆，進(jìn)行防腐施工。（5）依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)要求選擇好安裝位置，然后按實際鉆孔位置，在混凝土地面上劃出眼位。埋設(shè)膨脹螺栓，固定支柱，并用線錘對其垂直度進(jìn)行測量和調(diào)整。（6）待調(diào)整無誤后，即可將儀表用環(huán)形夾緊固在支柱上，并適當(dāng)調(diào)節(jié)高度。常見的采用支柱安裝的儀表有變送器、氣動基地式儀表、壓力表和就地差壓指示儀表。4.2變送器的支柱安柱變送器的安裝一般采取“大分散、小集中，不設(shè)變送器小室”的原則，使其分布在取源點附近。變送器的安裝地點應(yīng)避開強烈振動源和電磁場，環(huán)境溫度也應(yīng)符合說明書的有關(guān)規(guī)定。其安裝形式如圖6-3-13所示。4.3氣動基地式儀表的支柱安裝氣動基地式儀表必須垂直安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況和需要，一般均采取現(xiàn)場立柱式安裝。氣動基地式儀表的支柱安裝形式如圖6-3-14所示。中國建筑一局（集團）有限公司4.4差壓流量計的變柱安裝差壓流量計的立柱式安裝如圖6-3-15所示。差壓儀表安裝時，應(yīng)注意以下幾點：（1）差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥門組，也可安裝由三個針型閥門組成的閥門組。此時，平衡閥應(yīng)設(shè)在兩個二次閥門之后，如圖6-3-16所示。（2）差壓儀表的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和檢修。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管、排水管引至地溝。（3）導(dǎo)管內(nèi)存有空氣時，將會造成誤差，因此可在導(dǎo)管高處設(shè)置排氣容器或閥門。介質(zhì)粘度大、凝固點低或具有侵蝕性時，可在閥門組前裝上隔離容器。4.5多組壓力表的支柱安裝多組壓力表的支柱安裝如圖6-3-17所示：五、儀表的支架安裝工藝儀表的支架安裝是指儀表本身具有可固定的眼位或其它裝置。因常見的采取支架安裝的儀表有機械量儀表、執(zhí)行機構(gòu)和壓力表等。5.1機械量儀表的支架安裝機械量儀表中，測量位置的儀表多采用支架安裝。位置儀表一般采取盒形或螺栓形兩種主要外形，其安裝方法也因此各不相同，如圖6-3-18所示。對于螺栓形位置儀表在安裝時，應(yīng)注意不要使其探頭伸出超長，以免因操作失誤，致使運動部件運動，撞壞探頭。例如氣開式（或氣關(guān)式）調(diào)節(jié)閥，當(dāng)試通壓縮空氣時，閥門將自動打開（或關(guān)閉造成因開位（或關(guān)位）位置儀表探頭伸出超長而被運動部件擠撞碎裂。所以位置儀表在安裝時，應(yīng)使其處于安全距離范圍內(nèi)。其位置確定可等調(diào)試時再進(jìn)行具體調(diào)整。對于圖6-3-18(b）中所示位置開關(guān)安裝時，應(yīng)注意滾輪的方向不能裝反，與擋板碰撞的位置應(yīng)符合控制要求，并確保能可靠地與擋鐵碰撞。5.2執(zhí)行機構(gòu)的支架安裝當(dāng)調(diào)節(jié)閥或擋板與執(zhí)行機構(gòu)分體安裝時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)安裝在支架上，其安裝方法如圖6-3-19所示。5.3壓力表的支架安裝當(dāng)壓力表與支持點距離超過600mm時，應(yīng)采用支架安裝，具體方法如圖6-3-20所示。中國建筑一局（集團）有限公司壓力表用支架固定時，應(yīng)注意以下幾點：（1）儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或閥門后用支架固定，導(dǎo)管中心線應(yīng)距離墻壁120～150mm之間。（2）在有振動的地點安裝支架時，應(yīng)采用鑄鐵型壓力表支架，因鑄鐵的減震性能較好。同時，在支架與固定墻壁間襯入厚度約10mm的膠皮墊，以提高減振性能。（3）當(dāng)兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應(yīng)保持30～50mm。（4）壓力表的安裝高度一般為1.5m左右為宜；當(dāng)測高壓介質(zhì)時，則不宜低于1.8m以上。多組壓力表并列安裝時，還可以采用圖6-3-21所示的支架安裝方式。六、儀表的盤箱架安裝工藝儀表的盤箱架安裝是指儀表本身帶有固定裝置，通過與盤箱架固定裝置的配合，實現(xiàn)盤箱上、架上或盤箱內(nèi)的安裝。安裝在盤箱表面的儀表通常有顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表等等；安裝在盤箱內(nèi)的儀表通常有各種變送器，一般均采用儀表保溫（保護）箱內(nèi)安裝。安裝在架上的儀表通常有加減器、乘除器、開方器、配電器、信號選擇器、信號限制器、信號隔離器、信號倒相器等。6.1儀表的盤箱上安裝儀表在盤箱上安裝時，均采用鑲?cè)牍潭ǚ?。即將儀表從盤前安裝孔放入，然后從盤后不用各自特有的固定方式，將儀表固定好。在儀表盤上安裝儀表時，應(yīng)由兩個人相互配合，即一個人在儀表盤前將儀表放入安裝孔并夾住儀表，另一個人在盤內(nèi)找正并固定專用卡子或支架。儀表在盤箱上常用的固定方法有以下幾種：（1）儀表外殼兩側(cè)各有兩個安裝孔，如圖6-3-22（a帶有凸銷的安裝板分別插入在儀表兩側(cè)的安裝口內(nèi)，用如圖6-3-22（b）的方法擰緊螺絲，就可將儀表固定在盤面上。固定后，如圖6-3-22（c）（2）儀表外殼兩側(cè)各有兩上帶缺口的凹凸部分，在缺口中嵌入附有支撐螺絲的壓板，如圖6-3-23所示。安裝時，擰緊壓板上的螺絲，就能將儀表固定在盤面上。中國建筑一局（集團）有限公司（3）儀表外殼兩側(cè)各有一個安裝孔，有槽的螺母將帶長孔的夾板夾在中間，如圖6-3-24所示。擰緊螺絲，就能將儀表固定在盤面上。（4）儀表外殼兩側(cè)和上方各有一個帶絲扣的安裝孔，用螺絲將帶斜孔的安裝板固定在安裝孔上，如圖6-3-25所示。將安裝板沿著螺母移動，待壓緊盤面后將螺絲擰緊，則儀表就固定在盤面上了。（5）儀表外殼下方帶有托架，托架插入儀表外殼下方的安裝口中，如圖6-3-26所示。擰緊螺絲，就能將儀表固定住。盤上固定儀表時，還應(yīng)注意以下幾點：（1）對于重量和深度都較大的儀表，除使用安裝支架固定外，還應(yīng)在儀表尾部下側(cè)安裝支撐角鋼，如圖6-3-27所示。（2）盤上裝有儀表時，不得再進(jìn)行使盤箱產(chǎn)生劇烈振動的工作。（3）儀表安裝完畢，在盤前、盤后均應(yīng)有標(biāo)志。盤前可使用專用的標(biāo)志框，或用長方形塑料牌刻字標(biāo)明用途等。標(biāo)志框可用螺母固定；塑料牌可用粘結(jié)劑固定（如JC-311型膠粘劑，使用時，從A、B兩組中各取出同等體積的膠并混合均勻，涂于標(biāo)志牌背面，貼緊壓于盤面，常溫下即可固化）。盤后可用萬能膠或漆片粘貼直徑為￠24mm左右的白色圓形紙牌，在紙牌的上半圓內(nèi)標(biāo)明設(shè)備編號，在下半圓內(nèi)標(biāo)明設(shè)備型號。6.2儀表的盤箱內(nèi)安裝對有防凍、防雨要求的變送器，應(yīng)安裝在保溫（保護）箱內(nèi)。多臺變送器在同一保溫（保護）箱內(nèi)安裝如圖6-3-28所示。多臺變送器在盤箱內(nèi)安裝時，應(yīng)注意以下事項：（1）盤內(nèi)儀表管路在單獨排列，并與電氣線路保持足夠的距離。（2）儀表管路與儀表連接時，應(yīng)避免使儀表承受來自儀表管路的機械應(yīng)力。（3）盤內(nèi)的儀表閥門應(yīng)排列整齊，便于操作和檢修。6.3儀表的架上安裝架裝儀表上下兩側(cè)各有一個安裝孔，通常將架裝儀表放置好后，用兩個螺栓將儀表固定在架上即可。中國建筑一局（集團）有限公司（1）按工程所含子分部（或分項）工程介紹（1）按工程所含子分部（或分項）工程介紹1.污泥濃縮機調(diào)試馬達(dá)驅(qū)動滑動鏈條有左向右關(guān)閉濾腔，然后液壓油壓緊濾板。(2)一次壓榨/進(jìn)料過濾污泥反應(yīng)罐中污泥經(jīng)調(diào)理后，通過壓榨機進(jìn)料泵泵入至壓濾機過濾，隨著進(jìn)料壓力的增大，進(jìn)料量越來越少，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時（0.8Mpa~1.2Mpa停泵，進(jìn)料過程結(jié)束。進(jìn)料過程中的濾液一般通過壓榨機下方的自動接液托盤收集，然后通過暗管排走，也可以用明渠排中國建筑一局（集團）有限公司(3)二次壓榨/液壓過濾當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，進(jìn)料泵電源關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)料閥。再次啟動液壓裝置，油缸活塞桿再次頂緊壓緊板，向前推進(jìn)。各過濾單元的壓簧收縮，各過濾單元的芯板隨之向濾板底面推進(jìn)。在5~7MPa的壓力下，隨著壓緊力的加大，濾室的容積減小。濾餅受到壓榨；多余的水分被擠出，污泥含水率大大降低60%）。(4)濾板開啟/卸料液壓壓榨結(jié)束后，將壓榨機下方的翻板接液槽開啟，或者接液盤一處，為壓榨機卸泥騰出空間。自動拉板機構(gòu)通過傳動裝置，進(jìn)行取板、拉板，濾餅自動脫落，由下部的傳輸設(shè)備運走。拉開到位后自動拉板小車停止工作，卸料結(jié)束。(5)濾布清洗根據(jù)濾布表面的清潔度及過濾網(wǎng)孔的通透情況，決定是否需要濾布清洗。清洗頻率為每3~4天清洗2.潛水?dāng)嚢杵鞒Ｒ妴栴}及解決方法：1)攪拌器抖動：基座未牢固、上部定位栓問題2)攪拌效果有死區(qū)：攪拌機角度問題、攪拌機功率偏小3.刮泥機常見故障及解決方法：1)電機有雜音：需停機檢查電動機。2)池下有異常聲音：需將池水放完后