中建室外工程施工方案

XXXXXX項目室外工程施工方案工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設(shè)黑色邊框，粗細(xì)：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)XX年XX月 目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概況 頁工程概況表1.1工程概況序號分項工程內(nèi)容1圍墻高2.05米，每4米間隔砌筑一座厚600的磚柱，上設(shè)混凝土壓頂，每50米設(shè)置中間帶50寬縫的上設(shè)混凝土壓頂兩座磚柱，4米間隔范圍內(nèi)砌筑350高上設(shè)100*100的內(nèi)圈梁（沿圍墻通長），上設(shè)80*60扁鐵埋件，上焊各種方鋼造型。磚柱底部350內(nèi)貼瓷片，上部刷涂料。2道路包括場內(nèi)的永久道路約920m，寬度有8米和6米不等，從下往上具體做法為：原土層或回填土夯實層→100厚純石粉墊層→200厚6%水泥穩(wěn)定基層→250厚C30混凝土層/60厚AC-20粗瀝青+30厚AC-13細(xì)粒瀝青。3給排水包括鋼骨架塑料復(fù)合管、球墨鑄鐵管、HDPR雙纏繞管、熱鍍鋅鋼管。4照明安裝高度3.5m的庭院燈64套。5鋪裝花崗巖鋪裝6綠化馬尼拉草、月季、黃楊矮籬、黑麥草、珍珠梅、黃楊、合歡、櫻花、百日紅、白玉蘭、銀杏、垂柳、廣王蘭、女貞、海棠、金銀木、連翹、月季、牡丹、臘梅、桂花編制依據(jù)表2.1編制依據(jù)序號類型文件編號1國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-20212《建筑與市政工程抗展通用規(guī)范》GB55002-20213《建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范》GB55003-20214《建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范》GB55020-20215《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20086《建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范》GB55032-20227《園林綠化工程項目規(guī)范》GB55014-20218《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB55026-20229《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-200810《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-200811《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-199612《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974－201413《道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GBJ124-198814《城市道路工程技術(shù)規(guī)范》GB55011-202115《城市道路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置規(guī)范》GB51038-201516《城鄉(xiāng)排水工程項目規(guī)范》GB55027-202217《城市給水工程項目規(guī)范》GB55026-202218《園林綠化了程項目規(guī)范》GB55014-202119《燃?xì)夤こ添椖恳?guī)范》GB55009-202120行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》CJJ89-201221《地下通信管道用塑料管》YD/T841.5-201622《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》DB11/489-201623《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ120-201224《城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》CJJ36-201625《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》JGJ111-201626《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-200827《城鎮(zhèn)道路瀝青路面再生利用技術(shù)規(guī)程》CJJ/T43-201428《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-201429《風(fēng)景園林基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T91-201730《園林綠化木本苗》CJ/T24-201831企業(yè)文件3233343536其他《項目施工合同》37園林景觀圖紙施工計劃勞動力計劃表3.1勞動力計劃表序號工種人數(shù)計劃進(jìn)場時間1土方工xxxx2砼工xxxx3瓦工xxxx4裝飾工xxxx5焊工xxxx6水電工xxxx7機械工xxxx8雜工xxxx機械設(shè)備計劃表3.2主要施工機械設(shè)備需用計劃表序號機械或設(shè)備名稱單位數(shù)量計劃進(jìn)場時間1挖掘機臺xxxx2挖掘機臺xxxx3吊車臺xxxx4切割機臺xxxx5自卸汽車輛xxxx6小貨車輛xxxx7攪拌機臺xxxx8砂漿攪拌機臺xxxx9潛水泵臺xxxx10平板式振動器臺xxxx11蛙式打夯機臺xxxx12交流電焊機臺xxxx13直流電焊機臺xxxx14手推斗車輛xxxx15切割機臺xxxx16經(jīng)緯儀臺xxxx17水準(zhǔn)儀臺xxxx18鋼尺把xxxx19木工機具臺xxxx20剪草機臺xxxx21高枝剪臺xxxx材料供應(yīng)計劃表3.3材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱單位進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場時間1商品砼泵送m3xxxx2磚砌體材料m3xxxx3側(cè)石、緣石mxxxx4DN20~DN200PE管mxxxx5DN200~DN900雙壁波紋管mxxxx6水穩(wěn)、灰土材料m3xxxx8水泥txxxx9其他零星材料項xxxx10模板㎡xxxx11木方m3xxxx12鋼管mxxxx施工工藝技術(shù)道路工程施工路基施工施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。工藝流程排水措施→施工放樣→土方開挖→土方填筑→土方碾壓→壓實度檢測圖4.1-1路基土方開挖圖4.1-2路基填筑圖4.1-3路基碾壓圖4.1-4壓實度檢測主要施工方法排水措施路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。土方開挖我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對需要開挖的路基采用挖土機進(jìn)行開挖，到距離土層標(biāo)高上面10cm的標(biāo)高時，留10cm土層采用人工開挖，避免機械超挖對原土層發(fā)生影響。土方填筑對需要土方回填的區(qū)段，嚴(yán)格按照不大于30cm一層的回填厚度分層夯實?；A(chǔ)施工完成后進(jìn)行環(huán)刀檢測，確保密實度滿足設(shè)計的95%以上要求。填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。填筑的填料嚴(yán)格按試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的土料，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。圖4.1-5土方開挖施工段圖土方碾壓壓實采用18T壓路機分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進(jìn)行夯實。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。壓實度檢測回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層鋪土。如不合格，則及時補壓，再行試驗。水泥碎石穩(wěn)定基層施工工藝流程驗收合格土路基→施工放樣→拌和運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→檢驗試驗→養(yǎng)生。圖4.1-6水穩(wěn)攤鋪圖4.1-7水穩(wěn)碾壓圖4.1-8取樣試驗圖4.1-9灑水養(yǎng)生主要施工方法拌和運輸采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。攤鋪水泥碎石穩(wěn)定層一次攤鋪完成?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.3～1.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。碾壓混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾壓。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。接縫處理接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。檢驗試驗用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實度及強度試驗。養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。砼路面施工工藝流程驗收合格水泥碎石穩(wěn)定基層→施工放樣→模板及傳力桿安裝→砼澆筑→表面收光→表面處理→砼的切縫及灌縫圖4.1-10支模板設(shè)置傳力桿圖4.1-11混凝土澆筑圖4.1-12面層收光圖4.1-13切縫處理主要施工方法模板及傳力桿安裝清理基底對整個施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。搭設(shè)臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場，破壞、污染已清理完成的路基。測量放線檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。引測路面中心線，水準(zhǔn)點，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點進(jìn)行保護(hù)。用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m在路邊側(cè)各做控制點，可用砼保護(hù)控制點，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀測模板頂面標(biāo)高。橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落砼，影響路面質(zhì)量。模板制作采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計厚度大1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。模板安裝根據(jù)施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進(jìn)行施工。模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫需切割40mm深*5mm寬的填縫，用瀝青材料填縫。安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點臨時固定模板。模板背后用短筋按間隔500mm的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500mm的距離使用斜枋支撐牢固。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設(shè)計的間隔布置活動斷或固定端?22@300傳力桿。第二次施工相同截面的路面砼時，縱縫或漲縫位置不設(shè)置模板，只在路邊按第一施工的要求支撐牢固模板即可。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。拆模：砼澆灌12小時后即可拆模，拆模時拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。拆模時不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時清理，以備再次使用。支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點是利用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動器，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。設(shè)置傳力桿、拉桿傳力桿、拉桿的安裝必須與澆灌砼同步進(jìn)行。傳力桿、拉桿加工：將試驗合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機截成比設(shè)計長度長些，用砂輪切割機切割成設(shè)計長度，不得用切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨去端頭毛刺，再將其長度一半以上涂熱瀝青處理，要求無銹、油污、端頭平直。拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌砼時，每根傳力桿隨砼的振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿及時用材料封堵。傳力桿安裝：傳力桿在每道漲縫（或需要設(shè)置的縮縫）上設(shè)置，施工縫上也設(shè)置。施工時采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省鋼筋。砼澆筑砼采用商品砼，翻斗車水平運輸，運輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動器振搗，經(jīng)過振動器來回振動，砼內(nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的要求。振搗攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。待砼基本鋪平后才進(jìn)行振搗，不能邊攤鋪邊振搗，以防過振和漏振。先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個位置振動的時間不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動器(行夯)作全幅拖拉振實2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動器移動速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2~1.5m為宜，振實過程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時挖填找平，補料時宜使用較細(xì)砼，禁止使用砂漿找補。振動器行走時不允許中途停留。表面收光水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。提漿刮平振動器振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3~4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3~4mm的滋潤砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序。這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C抹面。用抹光機抹面采用普通手抹式抹光機只能起到局部平整作用，達(dá)不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機可以縱橫向自動全幅抹平，一般每處橫向抹平3~4次，縱向兩次相接處抹平重疊至少1／3，就可達(dá)到很好的抹平效果。抹光機抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長方鋼制成)沿橫向來回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消除。隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補。②制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。表面處理壓槽(拉紋)壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為1~2mm，寬為3~4mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。拉紋面板表面紋理也可用專用工具拉出，根據(jù)面板對紋理要求的深度、寬度做一個耙齒，在抹面結(jié)束后拉成。見下圖圖4.1-14混凝土表面拉毛（槽）修整壓紋和拉紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。為此，上述工序后10~12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。砼的切縫及灌縫砼養(yǎng)護(hù)的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進(jìn)行切縫工作，此時需靈活掌握時機，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機手扶機行進(jìn)切割，切割時由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用ф500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進(jìn)行切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時及時關(guān)機疏通水管。灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時需保持路面清潔，防止污染。瀝青路面施工工藝流程施工準(zhǔn)備→噴灑透層油→測量放線→攤鋪機就位→運料至工地→攤鋪→初壓→復(fù)壓→終壓→測密實度→趕光成活圖4.1-15噴灑透層油圖4.1-16瀝青攤鋪圖4.1-17瀝青碾壓圖4.1-18溫度檢測主要施工方法瀝青砼施工準(zhǔn)備施工前對基層進(jìn)行清理，清理方法用硬的竹掃帚清掃干凈，泥土較多時輔以水車和空氣壓縮機進(jìn)行沖洗。鋪筑瀝青砼面層時，應(yīng)噴灑透層油，灑布量為1.0Kg/m2左右，采用瀝青灑布機噴灑。施工測量堅持“雙控”制度，即項目部和作業(yè)隊兩級控制，路線的導(dǎo)線點用全站儀導(dǎo)入永久性結(jié)構(gòu)物上，如路邊的路緣石等永久結(jié)構(gòu)物。運輸運輸采用10t自卸汽車，運輸前事先在車斗上刷機油以防瀝青粘結(jié)，涂刷機油采用噴霧器。車上備有苫布以防運輸中遇雨和氣溫較低時散熱太快，瀝青的運輸時間不易超過一個小時，保證瀝青的出廠及攤鋪、碾壓溫度。攤鋪瀝青砼攤鋪采用ABG-411型攤鋪機（活機），單幅分層一次成型，攤鋪機無法攤鋪部位可采用人工攤鋪。保持?jǐn)備仚C均勻、平整連續(xù)前進(jìn)，并及時抽檢調(diào)整鋪厚度，保證瀝青砼厚度符合設(shè)計要求。攤鋪作業(yè)應(yīng)處理好縱橫接縫，縱向一次全幅鋪筑，不存在縱向接縫，橫向接縫為冷接縫，用切縫機切平接口，并用燙平板燙平接口，保證接縫質(zhì)量。對于路口等特殊路段的縱向接縫，采用熱接縫，人工配合攤鋪接縫，壓路機先騎縫靜壓2遍，然后開震全面幅碾壓4-6遍，保證接縫的壓實質(zhì)量。攤鋪溫度控制在140～160℃。攤鋪速度根據(jù)經(jīng)驗以3～4m/min為好。碾壓碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓。路緣石邊等狹窄部位壓實采用YL—Z型小型振動壓路機，碾壓帶重疊半輪寬。6cm粗粒式瀝青砼路面碾壓工藝為：CC—21靜碾壓一遍（初壓）→CC—42重振四遍（復(fù)壓）→YL9—16趕光二遍（終壓）。粗粒式面層攤鋪后溫度一般為150℃～170℃，初壓溫度控制在130℃～150℃左右，復(fù)壓溫度控制在100℃以上，終壓溫度控制在70℃以上。初壓為靜碾壓，主要目的是找出粗光面。靜碾線壓力取23kg/cm左右，復(fù)壓采用高振動，激振力70KN左右，碾壓速度約為3～4km/h。復(fù)壓的主要目的是提高密實度，終壓目的是趕光，膠輪壓路機使用最大工作重量16t，碾壓速度使用二檔約6km/h。3cm細(xì)粒式瀝青砼碾壓的工藝流程為，YL9—16碾壓四遍（初壓）→CC—21輕振一遍（復(fù)壓）→CC—42重振二遍（復(fù)壓）→YL9—16趕光二遍（終壓）。初壓YL9—16碾壓工作重量為16t，碾壓速度為6km／h，碾壓溫度140℃以上，攤鋪完畢后就立即進(jìn)行碾壓，溫度上限不定。CC—21輕振使用激振力50KN左右，碾壓速度2～3km/h，CC—21重振使用激振力為70KN左右，碾壓速度4～5km/h，YL9—16趕光。在瀝青施工期間，我們加強同氣象部門的聯(lián)系，即時獲得氣象信息，在瀝青攤鋪過程中，盡量使壓路機緊跟攤鋪機，同時增加一臺備用壓路機，下雨時，立即停止攤鋪機攤鋪瀝青砼，投入備用壓路機，快速、保質(zhì)的完成碾壓工作，如果雨中有碾壓不合格的瀝青砼，天晴后，將不合格的瀝青鏟除，重新攤鋪碾壓瀝青砼。交通管制瀝青混凝土鋪筑完成后，待混合料表面溫度低于50℃后方可開放通車，但應(yīng)使車輛在全幅范圍內(nèi)均勻行駛。路緣石安裝路緣石全部采用大理石，由廠家定性加工生產(chǎn)，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)平石基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計圖放線，整平槽底，然后澆筑C20水泥砼基礎(chǔ)。核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁；按路面設(shè)計縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計算出側(cè)石頂面標(biāo)高值，定出側(cè)石標(biāo)高。排砌側(cè)石，相鄰側(cè)石接縫需平齊。平石施工時，平石和側(cè)石需錯縫對中相接。安裝完成后要進(jìn)行3天以上的濕治養(yǎng)護(hù)。室外給排水工程施工工藝流程管道溝槽施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實。給水管道施工流程：安裝準(zhǔn)備→管道基礎(chǔ)→管道清理→管道及附件安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道水壓試驗、沖洗、消毒→管道溝槽回填。排水管道施工流程：安裝準(zhǔn)備→管道基礎(chǔ)施工→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道灌水試驗→管溝回填。圖4.2-1管道溝槽開挖圖4.2-2墊層夯實圖4.2-3水壓試驗圖4.2-4溝槽土方回填主要施工方法測量放線根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計位置，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，并認(rèn)真校核。中心線測量時，每隔24米打一個中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計距離和下道工序的施工配管。縱斷面水準(zhǔn)測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點、終點、地下穿越部位附近設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m。其精確度不應(yīng)低于Ⅲ級。水準(zhǔn)點閉合差不大于4mm/km。測定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其與當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ锵噙B。根據(jù)圖紙設(shè)計及GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，計算出管溝上口及溝底的寬度，然后用白灰灑出溝槽開挖邊線。溝槽底部的開挖寬度及溝槽邊坡放坡系數(shù)下圖確定。圖4.2-5溝槽邊坡放坡系數(shù)圖4.2-6管道工作面寬度施工過程中的測量主要是采用水準(zhǔn)儀控制溝槽開挖高程，根據(jù)管底標(biāo)高，砼基礎(chǔ)及墊砂厚度，計算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。土方開挖土方工程采用反鏟挖掘機進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖預(yù)留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按1:1的放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，開挖時應(yīng)注意觀察溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，防止溝槽塌方。堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于200mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.9；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配碎石進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖50米左右，人工清槽后采用打夯機對溝槽底進(jìn)行夯實，滿足壓實度要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。對有地下管線位置土方開挖時，要對挖掘機司機及工人詳細(xì)交底，采用人工配合機械開挖，管線50cm范圍內(nèi)采用人工開挖，管線挖出明露后采取吊、托等加固方式對管線進(jìn)行保護(hù)。雨季施工期間應(yīng)盡量縮短開槽長度，并做好防排水措施，以免邊坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用級配碎石進(jìn)行換填處理。管道基礎(chǔ)施工依據(jù)圖紙設(shè)計要求，室外所有埋地管道均采用回填低強度等級混泥土或顆粒徑10~15mm的沙石回填夯實中粗砂墊層施工時采用挖掘機下料，人工配合攤鋪。管道安裝鋼骨架塑料復(fù)合管道安裝管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)或簡易場地。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。管材堆放時不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物，防止管道彎曲變形。管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行外觀檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁下管敷設(shè)。搬運管材下管時應(yīng)輕抬、輕放，采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔接管。管道彎頭及三通位置按照設(shè)計要求設(shè)置混凝土止推塊，限定其在直管段上膨脹或收縮。內(nèi)搪水泥砂漿球墨給水鑄鐵管安裝經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管，施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地內(nèi)吊至管溝內(nèi)，吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處采用橡膠墊襯墊，保護(hù)鑄鐵管及防腐層。下管時注意承口方向應(yīng)與管道安裝方向保持一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口及插口，鏟去砂子、泥土等可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。檢查膠圈是否到位，若安裝到位則在距離端面100-10mm插口外表面涂抹潤滑劑（濃皂水），若不到位重新安裝。禁止使用油類物質(zhì)潤滑。插口對承口找正，支立三腳架，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，注意撞口一定要撞到白線位置。用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，經(jīng)檢查膠圈是否撞勻。注意事項：（1）膠圈存放應(yīng)注意避光，不得疊合擠壓。長期貯存需進(jìn)行覆蓋。（2）管材需要截短時，插口端加工成破口形狀，切割管材必須使用專用切割機，嚴(yán)禁采用氣割。（3）安裝膠圈之前不得把潤滑劑涂抹在承口表面。（4）管材吊裝時鋼絲繩應(yīng)牢固，起吊速度不宜過快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。HDPE雙壁纏繞管及檢查井安裝排水管道及塑料檢查井的安裝順序按照井、管、井、管順序進(jìn)行安裝，在進(jìn)行安裝前應(yīng)復(fù)核檢查井的編號，各部件規(guī)格、尺寸、接管管徑及檢查井基礎(chǔ)面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。管道安裝由人工下管，先將管道人工運送至管溝中，安裝管道中心線的控制采用邊線法。機械放置距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。井室與管道連接及管道與管道連接采用承插橡膠圈連接，連接時首先用濕毛巾將距管端50cm之內(nèi)的管道部分及檢查井預(yù)留口清理干凈，不得有油污及泥沙。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤滑劑。密封膠圈安裝應(yīng)平順、無扭曲。頂裝接口時采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管道上栓上吊裝帶，在待拉入管道承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時校正膠圈位置。出戶管與塑料檢查井連接，對于出戶管標(biāo)高高于井座時，采用專用開孔器按照排出管管徑對井筒進(jìn)行開孔，采用馬鞍專用接頭進(jìn)行安裝，孔洞邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭時不得出現(xiàn)倒坡。對于出戶管標(biāo)高在井座范圍內(nèi)時，考慮采用匯合接頭或異徑接頭，將出戶管接至井座。井筒的長度應(yīng)為井座承口底部至設(shè)計地面的高度減去井筒頂部至地面的高度，當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以確定時，可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插入井座應(yīng)保持垂直，井筒插入時不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用的收緊工具。井筒安裝后，上口應(yīng)做臨時封堵。井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒長度，并切割多余的部分，井蓋安裝時要區(qū)分不同檢查井，井蓋不得混淆使用。熱鍍鋅鋼管安裝管道切割采用砂輪切割機，將劃好線的管子放在切割機的加緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對準(zhǔn)切割位置。啟動切割機，壓下手柄切斷管子。切割過程中人員禁止站在砂輪片一側(cè)，以防砂輪破裂傷人。若切口部位有較大毛刺可在砂輪上磨去。圖4.2-7：管道與檢查井的連接管道采用電動套絲機進(jìn)行套絲連接，管端螺紋加工長度見下表。操作方法如下：表4.2-1管道螺紋加工要求序號內(nèi)容1在進(jìn)行套絲操作前，必須將管子先加緊在套絲機上。2檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調(diào)位置是否與管道規(guī)格大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管道大小相對應(yīng)。放下扳牙頭使?jié)L子與仿形塊接觸，轉(zhuǎn)動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套處2-3扣螺紋后松手，此時機器自動套絲。3當(dāng)扳牙頭的滾子超過仿形塊時，扳牙頭自動落下且張開扳牙，結(jié)束套絲。4停機，退回滑架直至整個扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起扳牙頭至空閑位置。管道螺紋連接時采用管鉗。若溝槽周邊無施工安裝位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。附件安裝室外消火栓及水泵接合器安裝嚴(yán)格檢查各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。消火栓及水泵接合器彎頭底座先穩(wěn)固在混凝土支墩上，管下皮距井底應(yīng)大于200mm，栓口距設(shè)計地面應(yīng)450mm，若不滿足要求，應(yīng)增加法蘭短管。閥門安裝檢查準(zhǔn)備安裝的閥門是否靈活嚴(yán)密，是否符合設(shè)計的型號、規(guī)格，止回閥還應(yīng)注意安裝方向。閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于規(guī)范要求。附屬構(gòu)筑物施工磚砌雨水口選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比?；A(chǔ)采用10cm厚C15混凝土澆筑，混凝土澆筑前對槽底進(jìn)行夯實，混凝土澆筑過程中采用插入式振搗棒振實，表面用木抹子搓毛面。澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強度后進(jìn)行雨水口砌筑，雨水口深度0.8m，根據(jù)水泥砂漿配合比現(xiàn)場攪拌M7.5水泥砂漿，砌筑磚含水量為10～15%。砌筑后的井壁灰縫上下錯縫，灰漿飽滿。砌筑時，需隨時檢測雨水口尺寸，井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。圖4.2-8：磚砌體平箅式單箅雨水口手孔井砌筑選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。根據(jù)井的尺寸，在砼基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑。砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井壁砂漿抹面壓光，并嚴(yán)格按施工圖施工。方井的長寬允許偏差±10cm。預(yù)制蓋板，采用混凝土預(yù)制蓋板，混凝土標(biāo)號滿足要求。具體操作時切實注意預(yù)制蓋板養(yǎng)護(hù)期，做到不到養(yǎng)護(hù)期不使用的原則，以保證預(yù)制件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求的強度。蓋板安裝時必須完整無損，安裝平衡，位置正確，井蓋的高程與路面一致。砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨裝，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。鋼筋混凝土井室施工施工前按照設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。鋼筋工程，進(jìn)場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋綁扎要確保位置正確及牢固，滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。模板工程，模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，并能夠承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。立模時，模板要均勻、平直布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土粘接。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接相連，且不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求?；炷凉こ?，澆筑前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，及時檢查混凝土的均勻性和塌落度。澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒振搗，移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm間距，插入下層混凝土5-10cm，直至不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓^程中應(yīng)注意觀察模板、支架等情況。澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。閥門井和檢查井圖4.2-9：水井大樣圖圖4.2-10：快速取水閥安裝大樣圖圖4.2-11：磚砌水表井剖面圖圖4.2-12：磚砌閥門井平面圖圖4.2-13：磚砌閥門井剖面圖檢查井采用圓形混凝土模塊式雨、污水檢查井,安裝參見圖集06MS201-4,井蓋采用重力球墨鑄鐵井蓋。各種磚砌閥門井、檢查井等均按有防地下水型進(jìn)行施工。污水管應(yīng)采用流槽井,雨水管及合流管可部分間隔采用沉泥室檢查井,道路雨水口應(yīng)采用帶沉泥室的井座;DN800~DN1000檢查井應(yīng)設(shè)計井室。人行道、非機動車道、小車和地下停車場、綠化帶處采用的檢查井蓋承載能力等級不小于B200,車行道處采用的檢查井蓋承載能力等級不小于D400。當(dāng)?shù)笥?米時,檢查井采用跌水井。磚砌檢查井施工檢查井施工準(zhǔn)備清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。按設(shè)計要求選用合格機制普通MU10非黏土實心磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。準(zhǔn)備砂漿，按照M7.5砂漿配合比上料，用砂漿攪拌機拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。施工用電采用柴油發(fā)電機。檢查井砌筑技術(shù)要點在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度前，不得踩踏。排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時進(jìn)行砌筑。表面應(yīng)用1：2防水水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑，封口抹平。抹面、勾縫技術(shù)要求檢查井井室的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2防水水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護(hù)。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。檢查井筒安全網(wǎng)的安裝盜鋼鏈直徑為8mm。安全網(wǎng)網(wǎng)繩可采用棉綸、維綸、滌綸或其他材料制成，物理性能、耐圖4.2-14：檢查井防護(hù)網(wǎng)平面圖圖4.2-15：可調(diào)式井蓋和防護(hù)網(wǎng)平面圖用8副固定螺栓固定于檢查井井壁的磚砌體墻或混凝土上，固定螺栓沿檢查井井筒內(nèi)同一水平面均勻分布，掛鉤朝上。安全網(wǎng)需安裝在同一水平面，距離檢查井井口20～30cm的堅固墻體上。安全網(wǎng)安裝后的初始下垂高度不宜超過10cm。安全防墜網(wǎng)安裝完成后需要對其進(jìn)行墜落測試，測試合格后方可驗收。井蓋的安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈（C30混凝土井圈），蓋好井蓋。安裝時井筒頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。當(dāng)檢查井在綠地或荒地內(nèi)時井蓋應(yīng)高出附近路面200mm。雨水口施工按設(shè)計要求放出側(cè)石邊線，釘好井位樁及收水井高程，注意井箅與道路方向順直吻合。按位置及高程人工配合開槽，開挖尺寸為1.5m（長）*1m（寬）*1.2m（深）?；A(chǔ)：雨水口的基礎(chǔ)為C20混凝土厚10cm。本工程采用成品環(huán)保雨水口，箱體四周均預(yù)留300mm接口，與管道連接時，若管道與箱體間存在間隙，采用1:2水泥砂漿抹平。平箅式雨水口進(jìn)水處路面標(biāo)高應(yīng)比周圍路面標(biāo)高低3～5cm，立箅式雨水口進(jìn)水處路面標(biāo)高應(yīng)比周圍路面標(biāo)高低5cm。雨水支管的施工下管井室周邊回填閉水試驗閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴(yán)密性。管道做閉水試驗前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。閉水試驗將分段進(jìn)行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進(jìn)水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄。閉水試驗時間為12h，12h后應(yīng)重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計要求。雨、污水管道12h后其允許滲水量應(yīng)符合要求，如不滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴(yán)密性，找出漏水位置重新用砂漿封堵處理。溝槽回填溝槽回填施工首先應(yīng)保證，管道安裝的標(biāo)高、管中線等符合設(shè)計及規(guī)范要求，管道閉水試驗已滿足規(guī)范要求；回填材料的要求：管頂20cm以內(nèi)溝槽采用中粗砂回填，其上部分位于車行道上溝槽回填采用級配碎石，位于非車行道上溝槽回填采用原土或級配碎石，回填時應(yīng)采用分層夯實；回填前檢查槽內(nèi)特別是與管道接觸位置有無磚、石等硬塊，并清理干凈；溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填；回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施：安裝完畢后視管節(jié)長度選擇1～3處合適位置采用中粗砂回填至管頂以上20cm壓實；水壓試驗管道工程敷設(shè)和安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓管段應(yīng)檢查回填土是否符合管道接頭處外露，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求；管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施是否達(dá)到承載力要求；對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位且牢固可靠。管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。水壓試驗步驟如下：表4.2-2水壓試驗步驟序號內(nèi)容1將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；2管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；3對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；4升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。5在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。6試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)試壓合格后，在竣工驗收前，應(yīng)通水沖洗。沖洗水的流速不得大于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗時，應(yīng)不留死角。系統(tǒng)的最低點應(yīng)設(shè)放水口。沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng)采用含20～30mg/L游離氯離子的水灌滿管道進(jìn)行浸泡消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再以飲用水沖洗。經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗，水質(zhì)合格后，方可交付使用。在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗。方法如下：表4.2-3管道沖洗方法管道類型清洗方式清洗方法消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。中水給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20～30mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。閉水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道閉水試驗，記錄應(yīng)形成文件，作為隱蔽驗收依據(jù)。溝槽土方回填HDPE雙壁纏繞管管頂范圍內(nèi)及PE管道管頂100mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，在管道嚴(yán)密性檢驗前，除接頭部位可外露，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.4m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。管道回填前應(yīng)檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)及時修復(fù)或更換。管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段進(jìn)行，管內(nèi)徑大于800mm的管道回填時應(yīng)在管道內(nèi)設(shè)置豎向支撐。從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m以范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并夯實碾壓。管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。井室周圍的回填應(yīng)與溝槽回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時應(yīng)預(yù)留臺階型接茬?；靥顣r，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體?；靥钔恋奶撲伜穸雀鶕?jù)所采用的壓實機具確定，采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm，其行駛速度不得超過2Km/h。溝槽回填注意事項如下：表4.2-4溝槽回填注意事項序號內(nèi)容1在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。2回填時基槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。根據(jù)土質(zhì)和壓實機具將回填土含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，以達(dá)到回填壓實度要求。3回填土方時應(yīng)分層回填夯實，每層回填土的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具確定。4溝槽應(yīng)在管道兩側(cè)分層對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。5給水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后應(yīng)及時回填溝槽其余部分。6分段回填時，相鄰的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯應(yīng)夯夯相連。室外電氣工程施工路燈安裝施工工藝流程定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收主要施工方法定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置挖溝及埋管以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管澆注路燈基礎(chǔ)澆注按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求：電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；路燈安裝同一側(cè)的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。4.3-1：射樹燈安裝示意圖4.3-2：庭院燈安裝大樣圖路燈控制箱安裝材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細(xì)記錄。施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。需開孔的配電箱，必須用開孔機開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。有配電箱接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。各分項調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。4.3-3：室外配電箱安裝大樣圖電纜溝工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)處理→磚砌電纜溝墻體（并安放電纜溝支架）→混凝土壓梁→蓋板制作與安裝→管溝防水處理→隱蔽驗收→電纜溝回填土→單項工程驗收。主要施工方法管溝開挖管溝開挖采用機械配合人工方法，開挖深度嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行控制，管道開挖時，應(yīng)注意對現(xiàn)有管線的保護(hù)。溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)該符合圖紙要求，在開挖過程中，對各個尺寸標(biāo)高要嚴(yán)格控制，采用機械開挖時，在距離槽底設(shè)計標(biāo)高時換用人工開挖，并采用人工平整溝槽底，溝槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為0～-30mm；槽低中線允許偏位為50mm。基坑挖完后進(jìn)行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道墊層在地基兩側(cè)安裝模板，模板采用長度為3m的木模板，其接頭處連接木板拼在外側(cè)。模板用地錨固定，以防止?jié)仓胚^程中模板移動?；炷敛捎肅20混凝土，寬度按圖紙設(shè)計要求，厚度為20cm。施工過程中試驗員要在現(xiàn)場進(jìn)行檢測，保證混凝土不離析，不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求，施工過程中用人工攤平至設(shè)計標(biāo)高，平板振動器振動密實。磚砌電纜溝電纜溝墻體采用M10砂漿，MU10磚，水泥砂漿應(yīng)填飽滿，墻體在砌磚時每隔20m砌有變形縫；兩側(cè)墻頂采用C30鋼筋混凝土梁壓頂，外墻采用聚氨酯防水涂料處理，內(nèi)墻采用1:2水泥砂漿（慘加3%防水粉）抹面，厚2cm。蓋板制作與安裝蓋板采用C30鋼筋混凝土，在預(yù)制場集中制作，在施工過程中每道工序嚴(yán)格履行報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。電纜井砌筑電力管溝直通井、轉(zhuǎn)角井、三通井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，井壁、井底、頂板為C30；墊層為C15，墊層下設(shè)300厚砂礫墊層，井蓋采用C級Ф700鋼纖維砼井蓋（方形井蓋）。電力管溝檢查井井內(nèi)預(yù)留電力管溝洞口，當(dāng)洞口底標(biāo)高與相接電力管溝溝底標(biāo)高不一致時，相接的電力管溝在2m范圍內(nèi)，調(diào)整坡度與井順接，在施工過程中，應(yīng)采取有效保證措施保證基坑的穩(wěn)定性，確保施工安全，變形縫處嵌縫材料用30mm厚聚硫密封膏，填縫材料用聚苯板，洞口按照相接電力管溝斷面尺寸預(yù)留，井內(nèi)暫時不用的洞口，砌磚封堵，人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。檢查井鋼筋及模板加工安裝完成后報監(jiān)理工程驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。管溝防水處理及回填電力管溝和入孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，內(nèi)墻防水采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚。管溝和入孔井均應(yīng)待結(jié)構(gòu)主體強度達(dá)100％厚，先安裝蓋板報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行電纜溝回填，采用素土兩側(cè)對稱分層回填夯實，壓實系數(shù)0.95。施工注意事項電力管溝施工中注意保護(hù)現(xiàn)狀管線，不得破壞。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管孔內(nèi)，端頭的管孔要及時封堵。電力管溝、管涵、電纜井施工時應(yīng)做好支護(hù)工作，防止邊坡塌方。電力溝道施工時，要文明施工，注意保護(hù)既有地下管線，尤其是天然氣管道和電力電纜的施工保護(hù)，加強與相關(guān)管線單位的聯(lián)系和配合，防止安全事故的發(fā)生。園林綠化工程施工表層種植土回填種植土回填高度根據(jù)路沿石頂，地形整理完成后邊緣較路沿石頂下5cm，地形弧頂較路沿石頂上10cm。種植土回填時應(yīng)提前預(yù)留沉降量，多回填5-10cm，回填后立即澆水沉降，不均勻沉降處立即進(jìn)行補土。密實度達(dá)到80%以上。圖4.4-1種植土回填喬木栽植處應(yīng)對樹穴處進(jìn)行種植土換填，綠化栽植處有效土壤厚度應(yīng)符合下表規(guī)定表4.4-1綠化栽植土壤有效圖層厚度項次項目植被類型土層厚度（cm）1一般栽植喬木胸徑≥20≥180胸徑＜20≥150（深根），≥100（淺根）灌木大、中灌木、大藤本≥90小灌木、宿根花卉小藤本≥40棕櫚類≥90竹類大徑≥80中、小徑≥50草坪、花卉、草本地被≥302設(shè)施頂面綠化喬木≥80灌木≥45草坪、花卉、草本地被≥15種植土材料理化性質(zhì)必須符合《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82-2012）的要求。土壤ph值應(yīng)符合本地區(qū)栽植土標(biāo)準(zhǔn)或按PH值5.6-8.0進(jìn)行選擇。場地造形根據(jù)圖紙要求，對場地進(jìn)行土方造型。造型后，對土方進(jìn)行粗平以及人工細(xì)平。土層清理：清除5cm直徑的各類雜物；種植灌木與草坪的土層必須完全翻松，同時清除2-3cm直徑的雜物。土方平衡及堆坡造型：按照設(shè)計控制標(biāo)高調(diào)運土方，平整坑洼、消除凹凸不平，并對場地進(jìn)行多次灌水沉降，及時補足所沉降的土壤。平整時場地中心應(yīng)高于路沿石或擋墻，邊緣土表低于路沿石或擋墻5cm。場地堆坡按照設(shè)計要求，采用專業(yè)土方造型機械進(jìn)行自然坡度修整和弧度處理，平整后的地表效果要土型飽滿，不下陷，無明顯沉降，坡度自然平緩線形流暢。整理綠化用地：灌木、地被種植土厚度≥45cm，草坪種植土厚度按使用功能不同分為≥30cm厚和55cm厚。綠化用地應(yīng)耙平耙細(xì)，去除雜物。整地達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)厚方可進(jìn)行植物栽植施工。定點、放樣根據(jù)設(shè)計圖比例，將設(shè)計圖紙中各種樹木的位置布局、反映到實際場地保證苗木布局符合實際要求。實際情況與圖紙發(fā)生沖突時，在征得監(jiān)理同意的前提下，作適當(dāng)調(diào)整。工具：鋼尺、輕便卷尺、小木樁、木樁、繩子。施工人員接到設(shè)計圖紙后先到現(xiàn)場核對圖紙，了解地形地貌和障礙物情況并找到定點放線的依據(jù)和方法。首先按工程布置的圖紙標(biāo)出種植地段、種植位置及品種的輪廓，并進(jìn)行放樣，按現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)基準(zhǔn)點結(jié)合圖紙，確定放樣基準(zhǔn)點。用測量儀器完成施工坐標(biāo)控制網(wǎng)放設(shè)，對所有基準(zhǔn)點打樁定點，復(fù)雜地點及建筑用地應(yīng)加密控制網(wǎng)。分別對綠化苗木栽植位置等進(jìn)行放樣，位置確定后用木樁等做出明顯標(biāo)志，樹叢用白灰色劃清范圍，線圈內(nèi)釘上木樁，寫明樹種、數(shù)量、坑（穴）號，然后用目測方法定出單株小點，用灰點標(biāo)明。樹種位置及配置應(yīng)注意層次，切忌呆板，宜中心高邊緣低或呈由高漸低的傾斜林冠線，鄰近的幾棵不要定成機械的幾何圖形或一條直線。對于規(guī)則式灌木圖案花壇，做到放線準(zhǔn)確，壓線種植，圖案清晰明了。綠籬應(yīng)開溝種植溝槽的大小按設(shè)計要求和土球規(guī)格而定。對交叉施工造成的放樣破壞及時進(jìn)行復(fù)樣，保證施工精確度和進(jìn)程。注意設(shè)計施工圖與現(xiàn)場具體情況的結(jié)合，對不能按設(shè)計要求進(jìn)行施工的地方，提出合理建議定點與種植是樹種和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求。種植工程喬木、灌木、花卉種植施工的一般程序為：挖樹穴→定植→澆定根水→養(yǎng)護(hù)管理苗木種植施工技術(shù)人員準(zhǔn)備本工程的對象是植物，我們專業(yè)技術(shù)施工人員首先認(rèn)真研究和以往的施工經(jīng)驗總結(jié)有關(guān)植物的在該季節(jié)栽植，防止樹木植株死亡的相應(yīng)技術(shù)措施。栽植工程屬于收尾性質(zhì)的綜合性施工項目，在搞好包括質(zhì)量管理在內(nèi)的整個工程管理同時，一定要保證按期竣工。施工上的主要注意事項如下：表4.4-2技術(shù)準(zhǔn)備注意事項序號內(nèi)容1熟悉設(shè)計意圖和設(shè)計圖紙，確認(rèn)施工現(xiàn)場。2根據(jù)各種條件，編制工程進(jìn)度表的栽植工程總體計劃。3對樹木及使用材料進(jìn)行質(zhì)量管理。4檢查配置作業(yè)的結(jié)果，搞好施工技術(shù)管理。材料針對當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況，要求施工時對各種花草樹木均應(yīng)施足基肥，以彌補綠地土壤肥力不足，改良土壤，以使花草樹木恢復(fù)生長后能盡快見效。確定基肥：建議依實選用以下基施用,使用前須經(jīng)業(yè)主和景觀設(shè)計師認(rèn)可。堆漚蘑菇肥:用蘑菇生產(chǎn)廠生產(chǎn)所剩的廢蘑菇種植基質(zhì)摻入3%-5%的過磷酸鈣后堆漚，充分腐熟后克后施用,堆漚蘑菇肥按克分漚熟肥、半干狀計量,基肥用量結(jié)合各工程量表中的苗木格確定,要與土拌勻用。使用各種基肥可參照下列定執(zhí)行：設(shè)計以漚熟蘑菇肥作基肥用量：草地10kg/㎡;花木20kg/㎡.綠籬單行5kg/m,1m以下灌木8kg/株，1m以上10kg；喬木土球直徑50-60的為20kg-25kg，直徑70-80的為30-40kg。草地、花壇在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次約20-30cm深的耕翻，拌肥與土充份均勻，做到肥土相融。喬木灌木應(yīng)在種植穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。水:種植或養(yǎng)護(hù)植物用水無油、酸、堿、鹽或其他對植物生長有害物質(zhì)。植物品種：表4.4-3植物品種選擇標(biāo)準(zhǔn)序號內(nèi)容1嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)格及備注要求選苗，符合《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJ82-2012標(biāo)準(zhǔn)。喬灌木應(yīng)以苗木的整體形態(tài)作為選苗首要標(biāo)準(zhǔn)，喬灌木高度不小于設(shè)計規(guī)格范圍內(nèi)的最小值，在保證苗木移植成活和滿足交通運輸要求的前提下，應(yīng)盡量保留苗木的原有冠幅。地被以高度作為首要選苗標(biāo)準(zhǔn)，冠幅達(dá)不到設(shè)計要求是應(yīng)按照株距要求增加密度。2苗木必須健康、無病蟲害、無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長旺盛，樹皮無認(rèn)為損傷及蟲眼等。3嚴(yán)禁使用帶有病蟲害的植物材料，非檢疫對象的病蟲害程度或危害痕跡不得超過樹體的5%-10%，自外省市及國外引進(jìn)的植物材料應(yīng)有植物檢疫合格證。④種植草皮具有耐寒、耐澇、容易生長、蔓延長、腰部發(fā)達(dá)、莖低矮強壯和多年生長的特性。4行道樹高差不大于0.5m，且枝下分支高度差小于0.5m，列值后整齊劃一。5容器苗，不能裸根苗種植。6土球直徑為樹木胸徑6-10倍，土球高度為土球直徑的2/3，土球底部直徑為土球直徑的1/3。種植穴（坑）的挖掘除按設(shè)計確定位置外，應(yīng)根據(jù)根系或泥球大小，土質(zhì)情況來確定穴徑大小，，根據(jù)樹種根系類別，確定穴（坑）的深淺。穴、槽規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.4-4常綠喬木類種植規(guī)格（㎝）樹高土球直徑種植穴深度種植穴直徑15040—5050—6080—90150--24070—8080—90100—110250--40080--10090—110120—140400以上140以上120以上180以上表4.4-5落葉喬木類種植穴規(guī)格（㎝）胸徑種植穴深度種植穴直徑胸徑種植穴深度種植穴直徑2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—870—8090—1004—550—6070—808—1080—90100—110表4.4-6花灌木類種植穴規(guī)格（㎝）冠徑種植穴深度種植穴直徑20070——9090——11010060——7070——90表4.4-7竹類種植穴規(guī)格（㎝）種植穴深度種植穴直徑根盤或土球深20——40比根盤或土球大40——60表4.4-8綠籬類種植穴規(guī)格（㎝）苗高單行（深*寬）雙行（深*寬）50——8040*4040*60100——12050*5050*70120——15060*6060*80種植穴、槽的大小，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大20~30㎝，栽深根苗的樹穴應(yīng)保證根系充分舒展，穴的深度一般比樹根高度稍深些（10~20cm）。圖4.4-2樹穴挖掘穴挖好后，可在穴中填均表土約10㎝，如果坑內(nèi)土質(zhì)差或瓦礫多，則要求清除瓦礫垃圾、更換新土。如果種植土太瘦瘠，就先要在穴底墊一層基肥。基肥上還應(yīng)當(dāng)鋪一層壤土，厚度5㎝以上。采用手工挖掘種植穴（坑）。以定點標(biāo)記為圓心，以規(guī)定的坑（穴）直徑先在地上劃圈，沿圓的四周向下垂直挖掘到規(guī)定的深度。然后將坑底挖（刨）松、弄平。栽植露根苗木的坑（穴）底，挖（刨）松后在中央堆個小土丘，以利樹根舒展。土質(zhì)不好的，應(yīng)加大坑（穴）的規(guī)格，并將雜物篩出清走，遇到石灰、石板、瀝青等對樹木生長不利的物質(zhì)，則應(yīng)將坑（穴）徑加大1—2倍，將有害物質(zhì)清運干凈，換上適宜的種植土。種植穴、槽開挖前，應(yīng)向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況，開挖中如遇到硬物應(yīng)采用“一探、二試、三挖”的方法，避免損壞地下管線造成損失。綠地內(nèi)挖自然式樹木栽植穴發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重影響操作的地下障礙物時，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，適當(dāng)改動位置。樹木起掘起苗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：為保證樹木成活，提高綠化效果，要選生長健壯無病蟲害，樹形端正，根系發(fā)達(dá)的樹苗。先在苗圃號苗并在重要苗木向陽面噴漆做標(biāo)記。起掘苗木的質(zhì)量，直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。起掘的方式根據(jù)不同樹木以及樹齡、移植季節(jié)、運輸遠(yuǎn)近、土質(zhì)等情況，分以下三種掘苗方式：圖4.4-9樹木起崛方式序號內(nèi)容1裸根掘苗：主要適用于休眠狀態(tài)的落葉喬木、灌木、藤木。2帶宿土掘苗：主要適用于樹齡較小的、容易栽植的喬、灌木。3帶泥球（團(tuán)）掘苗：主要適用于常綠樹，以及較難移植的樹木等。苗木質(zhì)量的好壞是影響成活的重要因素之一。在選苗時，除根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格、樹外、還要選擇根系發(fā)達(dá)、生長健壯、無病蟲害，無機械損傷和樹形端正的苗木。開始挖掘時，以樹干為中心，按泥球規(guī)格大小，劃一個正圓標(biāo)明泥球直徑的尺寸，為保證起出泥球符合要求，一般應(yīng)稍放大范圍進(jìn)行挖掘。喬木土球應(yīng)達(dá)到其胸徑的8-10倍或樹高的1/3；常綠類喬木土球應(yīng)達(dá)到其胸徑的8-10倍或樹高的1/3；灌木土球應(yīng)達(dá)到其胸徑的8-10倍或樹高的1/3；灌木土球應(yīng)達(dá)到其高度的1/2?；虬丛O(shè)計要求規(guī)定土球大小起苗。起掘后應(yīng)根據(jù)樹木的大小、種類、土壤堅松、運距遠(yuǎn)近確定包扎的形式。包扎要求堅實，草繩緊實不松脫，確保泥團(tuán)不松碎，不用發(fā)霉變質(zhì)的草繩。土球規(guī)格在40厘米以下，土質(zhì)堅硬可在坑外打包，先將蒲包放好，捧出土球放入包內(nèi)，但搬運土球時不要只提樹干，放入包內(nèi)將包包嚴(yán)，再按規(guī)定將草繩捆緊，土球雖在40厘米以下，但土質(zhì)松軟，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均應(yīng)在坑內(nèi)打包，所用蒲包草繩應(yīng)在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打嚴(yán)，草繩勒緊，50厘米以上土球如土質(zhì)松軟的土球，應(yīng)修好土球后先圍腰繩，腰繩寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)而定，圍好腰繩再用蒲包將土球包嚴(yán)，用草繩將蒲包固定，進(jìn)行打包，打好包后再圍上腰繩，腰繩寬應(yīng)根據(jù)土球大小而定。一般為6-10道，最后進(jìn)行封底，封底前在順樹倒的方向坑底處先挖一小溝并將封底草繩緊緊栓在草繩上，然后將樹推倒，用蒲包封嚴(yán)，用草繩錯開勒緊，捆成雙十字形或五角形。小灌木或泥球直徑在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束攤平，由底向上翻包，在植株基部近處扎縛牢實。樹木裝運樹木的運輸與工地栽植的密切配合是保證成活的重要環(huán)節(jié)之一，實踐證明：“隨掘、隨運、隨栽”植樹成活率最有保障。裝、運、卸、假植樹木時均要保證樹木根系，土球的完好，不得折斷樹木主尖、枝條，不要擦傷樹皮，卸車后應(yīng)立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木應(yīng)埋土假植保護(hù)好根系。散苗速度應(yīng)與栽苗速度相適應(yīng)，邊散邊栽，散必栽完，盡量減少樹根曝露時間。假植溝內(nèi)剩余苗露出的根系，應(yīng)隨時用土壤埋嚴(yán)。運苗裝車前押運人員應(yīng)按所需樹種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量認(rèn)真檢查核實掛牌后再裝車。凡運距較遠(yuǎn)的苗木，應(yīng)用草苫或濕草袋蓋好根部以免風(fēng)干而影響成活。為保證效果，正常季節(jié)帶冠移植大規(guī)格苗木必須帶土球。吊運苗木時必須嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范操作，吊車的荷載噸位要大于土坨和樹體的總重量。裝車時土球（木箱）朝前，樹冠向后，保證土球完整，不散坨。運輸保持樹木平穩(wěn)，不滾動，不損傷樹皮和主枝。圖4.4-3樹木裝運苗木運到工地后按指定位置卸苗，卸苗要從上往下順序卸車，不得從下亂抽，卸時應(yīng)輕拿輕放，不許整車往下推以免砸根系和枝條。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬動土坨不應(yīng)只提樹干同時保護(hù)好樹體及土球不受損傷。卸車后不能立即栽植時，應(yīng)臨時將根部埋土或用苫布草袋蓋嚴(yán)，也可事先挖好寬1.5—2米，深40厘米的假植溝，將苗碼放整齊，一層苗一層土將根部埋嚴(yán)，如假植時間超過七天以上則應(yīng)適量澆水保持土壤濕潤，帶土球苗臨時假植應(yīng)盡量集中將樹直立，土球墊穩(wěn)，假植時間較長則應(yīng)在土球和枝葉上經(jīng)常噴水以增加空氣中濕度和保持土球土壤濕潤，但水量不宜過大以免將土球泡軟再搬運時土球變形影響成活。苗木栽植定植前的修剪在定植前，苗木必須經(jīng)過修剪，其主要目的是減少水分的散發(fā)，保持樹勢平衡，以保證樹木成活。修剪時其修剪量依不同樹種要求而有所不同?？紤]到本工程的特色，綠化種植必須體現(xiàn)即時效果，因此灌木類修剪時盡量少剪，加強種植后的成活養(yǎng)護(hù)管理，落葉喬修剪時要保證原冠。苗木修剪質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）剪口應(yīng)平滑，不得劈裂。（2）枝條修剪時應(yīng)留外芽，剪口必須削平并涂防腐劑。（3）修剪直徑2㎝以上的大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑。下基肥下基肥與定植同時進(jìn)行，一般是將基肥與穴土混勻，再根據(jù)土球高度，回填好后底部植土，直至穴深與土球高度相符?；史N類：采用漚熟的圈肥或垃圾肥，對有特殊要求的植物可使用其他基肥。施肥量依樹木規(guī)格，基肥量與土球關(guān)系參照下表：表4.4-10基肥量參照表土球直徑cm30405060708090100110基肥量kg3050658090100150180220草坪、花壇的基肥用量控制在10Kg/㎡苗木定植苗木修剪后即可定植，定植的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。定植的施工方法為：將苗木的土球或根放入種植穴內(nèi)，使其居中，再將樹干立起、扶正、使其保持垂直，然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上提一提，使根系舒展開；每填一層土都要用鋤把將土插密實，直到添滿坑，并使土面能夠蓋住樹木的根領(lǐng)部位。初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否垂直，樹冠有無偏斜。最后，把余下的穴土繞根領(lǐng)一周進(jìn)行培土，做成環(huán)行的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。堰土要拍緊實，不能松散。裸根木本植物在栽植前，先在穴槽內(nèi)填以適量的肥土，栽植時將根群舒展在穴槽內(nèi)，周圍均勻培上松土，并將樹身上下稍稍提動或左右前后移動，使根與土密接后扶正，然后培土分層搗實。樹木種植應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.4-11樹木種植要求序號內(nèi)容1樹木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應(yīng)修整種植穴。2種植裸根樹木時，應(yīng)將種植穴底填土呈半圓形土堆，置入樹木至1/3時，應(yīng)輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。3帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。4綠籬成塊種植或群植時，應(yīng)由中心向外順序退植。坡式種植時應(yīng)由上向下種植。大型塊植或不同色彩叢植時宜分區(qū)塊種植。5假山或巖縫間植，應(yīng)在種植土摻入臺蘚、泥炭等保溫透氣材料。6種植應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。7規(guī)則式種植應(yīng)保持對稱平衡，行道樹或行列樹種植樹木應(yīng)在一條線上相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應(yīng)保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意觀賞面的合理朝向。8種植綠籬的株行距應(yīng)均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種植時應(yīng)按造型拼栽，深淺一致。9種植帶土球時，不易腐爛的包裝物必須拆除。10珍貴樹種應(yīng)采取樹冠噴霧、樹干暴濕和樹根噴布生根激素等措施。11木栽后，為防止被風(fēng)吹倒，立即立支柱支撐，固定樹體。小苗木（色塊）的栽植要根據(jù)圖紙、現(xiàn)場正確放樣后再種植，種植時小苗應(yīng)朝向一致，根據(jù)地形、環(huán)境的特點可修剪成平面形（可有各種圖案）、波浪形、半球形等形狀，且每平方米內(nèi)種植的小苗達(dá)到業(yè)務(wù)要求。栽植完畢后，水必須一次澆足，澆水量以水不再下滲為度。種植支撐要求種植喬木時,應(yīng)根據(jù)人的最佳觀賞點及喬木本身的陰陽面來調(diào)整喬木的種植面。將喬木的最佳觀賞面正對人的最佳觀賞點,同時盡量使喬木種植后的陰陽面與喬木本身的陰陽面保持吻合,以利植物盡快恢復(fù)生長。注:在干旱少雨地區(qū),應(yīng)給植物保留一個低于草坪面3CM左右的蓄水圈,以利植物吸收水分。為了使種植好的苗木不因土壤沉降或風(fēng)力的影響而發(fā)生歪斜,我們需對剛完成種植尚未澆定根水的苗木進(jìn)行支撐處理,不同類型的苗木可采用不同的支撐手法,如下圖:圖4.4-4種植樹木支撐圖定植后的養(yǎng)護(hù)管理栽植較大的喬木時，胸徑在5㎝以上，在定植后應(yīng)支撐固定。支柱應(yīng)牢固，綁扎樹木處應(yīng)夾墊物，綁扎后的樹干應(yīng)保持垂直。樹木定植后24小時內(nèi)應(yīng)澆上第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利根系發(fā)育。對新種的植物，應(yīng)每天澆水一次，直至植物成活，方可減少澆水次數(shù)。樹木種植后澆水應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.4-12樹木澆水要求序號內(nèi)容1種植后應(yīng)在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10-15㎝的灌水土堰，堰應(yīng)筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植。2新植樹木應(yīng)在當(dāng)日澆透水第一遍水，以后應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r及時補水。種植后澆水不少于三遍。粘性土壤，宜適量澆水，根系不發(fā)達(dá)樹種，澆水量宜較多；肉質(zhì)根系樹種，澆水量宜少。3遇干旱天氣時，應(yīng)增加澆水次數(shù)。應(yīng)對新發(fā)芽放葉的樹冠噴