混凝土質(zhì)量專項治理方案

PAGEPAGE1福建省寧德至武夷山段高速公路土建路基工程A5合同段混凝土質(zhì)量通病防治措施編制：審核：審批：中鐵隧道股份有限公司寧德寧武高速公路A5合同段項目經(jīng)理部二00九年十一月一、治理目標通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用，多創(chuàng)亮點及優(yōu)質(zhì)工程。1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，對于不合格的材料堅決清理出場。3、混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。4、加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。5、預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌等施工質(zhì)量得到有效控制。6、形成較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法并加以推廣應用。二、治理活動小組為確?；炷临|(zhì)量，達到混凝土質(zhì)量治理目的，項目部成立混凝土質(zhì)量治理活動小組。具體活動組織機構(gòu)如下：1、混凝土治理領(lǐng)導小組組長：呂振輝副組長：周睿李明剛成員：楊均郭紅斌夏剛向茂發(fā)劉開祥石先明曹勝利負責全面領(lǐng)導組織混凝土治理活動，決定重點混凝土質(zhì)量治理的重大事項及各項獎罰事宜。向作業(yè)班組傳達混凝土治理活動的意義和目的，及時反饋活動開展過程中的有關(guān)決定和措施。2、專項治理督查小組組長：李明剛副組長：曹勝利郭紅斌成員：夏剛石先明夏剛何小亮馬磊夏川趙愛國郭通韓俊志負責在活動過程中對各個作業(yè)隊混凝土實體質(zhì)量情況和實施情況進行檢查、監(jiān)督和指導整改，及時向項目部專項整治領(lǐng)導小組匯報情況，并將有關(guān)情況記錄備案，并對混凝土質(zhì)量問題進行分析和總結(jié)，并督促作業(yè)隊進行整改和落實。三、治理范圍和重點（一）治理范圍1、橋涵工程：際溪大橋、石壁爐大橋及涵洞工程。2、隧道工程：石壁爐隧道、際溪隧道及小東山隧道。3、路基工程：混凝土擋土墻、混凝土構(gòu)件及路面混凝土工程。（二）治理重點及防治1.管理通病及防治⑴質(zhì)量分工責任不明確、落實不到位；防治措施：成立質(zhì)量管理小組，對成員進行劃分，并相互進行監(jiān)督和指導。⑵試驗檢測及管理工作不規(guī)范；防治措施：按照標準化指南及現(xiàn)行施工標準對人員進行培訓，試驗檢測操作進行監(jiān)督。⑶對試驗施工技術(shù)交底工作流于形式，檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地試驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。防治措施：對技術(shù)交底采用三級復核制，現(xiàn)場施工檢查按照規(guī)范及規(guī)定要求進行檢查，檢查嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、質(zhì)檢工程檢查、專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收；工地試驗室按照標準化施工指南要求進行建設(shè)，施工現(xiàn)場進行分隊分班組進行管理，每班組設(shè)立一個負責人，并明確質(zhì)量責職，對工程實體質(zhì)量負主要責任，隊長、質(zhì)檢工程師及質(zhì)量治理小組每天每道工序進行檢查和監(jiān)督。2.施工工藝通病及防治⑴原材料存放不規(guī)范，鋼筋銹蝕，鋼筋綁扎成型施工剛度不夠。防治措施：對于原材料存放嚴格按照標準化施工指南要求進行支墊和覆蓋，鋼筋銹蝕在使用前必須嚴格按照要求進行除銹處理，鋼筋綁扎按照要求搭接長度進行，并進行檢查，不合格品必須進行重新加固綁扎，嚴禁不合格或未經(jīng)檢查驗收和同意而進入下道工序施工。⑵混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；防治措施：對進場材料必須進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用，混凝土配合比按照工程設(shè)計標號就行配比，配比過程中嚴格執(zhí)行試驗監(jiān)理工程和第三方檢測方的要求和指令就行，施工控制和計量分別設(shè)具有豐富經(jīng)驗的管理人員進行管理和督促，計量器具使用前必須進行標定。⑶模板制作和安裝質(zhì)量差，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；防治措施：二襯砌臺車和梁片模板嚴格執(zhí)行省高指要求的“三個集中、兩個準入制度”中的相關(guān)要求進行加工、檢查和驗收，不合格模板禁止投入使用?；炷连F(xiàn)場施工嚴格按照混凝土澆筑施工工藝操作，振搗和養(yǎng)護設(shè)專人負責，并對該負責人實行專項獎罰制度。⑷混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預應力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓漿不實等。防治措施：施工縫按照設(shè)計要求留設(shè)，縫寬按照相關(guān)規(guī)定、規(guī)范施作，混凝土施工工藝按照施工條件擬制具有可行性和操作性，保護層墊塊購置高強度砂漿墊塊，預應力張拉后必須保證10天以上才能進行移梁和注漿，注漿工藝按照相關(guān)要求進行，現(xiàn)場并設(shè)專人進行管理和指導監(jiān)督。3.實體質(zhì)量通病及防治⑴混凝土強度離散性大，裂縫超限；防治措施：在混凝土施工之前，加強對砂石料、外加劑和水泥的檢測力度，嚴禁不合格材料投入使用，拌和站拌合混凝土必須按照相關(guān)規(guī)定拌合，并及時對混凝土坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量問題及時糾正，不合格混凝土不得投入使用。⑵鋼筋布設(shè)偏差超標，保護層厚度偏差大，合格率低；防治措施：鋼筋施工加工和安裝時加強施工過程的質(zhì)量控制，不合格的立即整改徹底不留后患，在澆筑混凝土之前做好對鋼筋保護層厚度的檢查，不符合規(guī)定要求及時整改。⑶蜂窩麻面及露筋，預埋件位置偏差大；小型預制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。防治措施：加強混凝土施工配合比的配比、拌合和運輸及澆筑過程中的質(zhì)量控制，做好預埋件和構(gòu)件質(zhì)量和預埋位置的檢查，檢查無誤后才澆筑混凝土，混凝土施工之前做好模板打磨涂油的檢查，未檢查合格不允許混凝土澆注施工，施工過程中做好混凝土振搗工作，對外觀質(zhì)量缺陷的修復嚴格按照監(jiān)理工程師指令施作，嚴禁擅自施作。四、混凝土質(zhì)量通病治理措施（一）原材料導致混凝土質(zhì)量缺陷防治措施1、原材料采用單獨進行存放，散裝水泥采用水泥罐存放，袋裝水泥按照標準化施工指南要求修建房屋存放，并做好防潮等措施，砂石料、鋼筋均設(shè)置雨棚，料場四周設(shè)置排水溝。2、進場原材料必須經(jīng)試驗室檢查合格后才投入使用，不得未檢先使用或邊檢邊使用。（二）鋼筋施工防治措施1、鋼筋原材料存放在干燥的環(huán)境中。2、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。3、施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。4、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。5、鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固，檢查驗收合格后才進行混凝土澆注。(二)混凝土施工1、混凝土攪拌嚴格按照要求進行拌合，混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過2米3、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過300mm。平板振動器的分層厚度為200mm4、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7、澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查8、鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。（三）混凝土養(yǎng)護的的要求1、混凝土澆筑完畢后，應在收漿后盡快養(yǎng)護加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到2.5Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤。3、梁片養(yǎng)護采用土工布全部覆蓋采用自動旋轉(zhuǎn)式噴頭噴淋養(yǎng)護。(四)蜂窩產(chǎn)生原因及防治措施混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1、產(chǎn)生的原因a混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

b混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

c下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

d混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

e模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

g基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治的措施。

a認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設(shè)串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

b小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.(2)麻面產(chǎn)生原因及防治措施混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原因

a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

c摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

e混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

2、防治的措施

a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

(五)孔洞產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

1、產(chǎn)生的原因

a在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

c混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、防治的措施

a在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；

b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實

。(六)露筋產(chǎn)生原因及防治措施混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因

a灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

c混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

d混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

2、防治的措施

a澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

。

(七)縫隙、夾層產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1、產(chǎn)生的原因

a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；b施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

c混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2、防治的措施

a認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

b縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

(八)缺棱掉角產(chǎn)生原因及防治措施

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

1、產(chǎn)生的原因

a木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

b低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

c拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

2、防治措施

a木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。b缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

(九)表面不平整產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1、產(chǎn)生的原因

a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

b模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉.c混凝土未達到一定強度時，上人操作或運