電渣壓力焊施工要點(diǎn)

第第頁電渣壓力焊施工要點(diǎn)電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。①焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。②焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。a．引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0．5—1．0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。b．電弧過程也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。c．電渣過程渣池形成一定深度后，將主鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到2000攝氏度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。d．?dāng)D壓過程電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。③焊接參數(shù)電渣壓力焊的主要參數(shù)為：焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間等。見表——6焊接電流：鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。焊接電壓：電渣壓力過程中，電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為40-45伏；當(dāng)鋼筋與焊劑融合，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22-27伏。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)絡(luò)電壓和操作因素影響而波動(dòng)，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在±5伏范圍內(nèi)。焊接時(shí)間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過程中。注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓，T1為電弧過程的時(shí)間，T2為電渣過程的時(shí)間。④焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷查明原因，采取措施消除。⑤質(zhì)量檢驗(yàn)a．取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。每一樓層以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。b．外觀檢查鋼筋電渣壓力焊焊接接頭的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；②接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的0．1倍，同時(shí)不得大于2mm；③接頭彎折不得大于4度。外觀檢驗(yàn)不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)。c．拉伸實(shí)驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼