車工技能綜合實(shí)訓(xùn)（高職機(jī)電專業(yè)）完整全套教學(xué)課件

車工技能綜合實(shí)訓(xùn)車工入門知識(shí)車削簡(jiǎn)單軸類零件車削簡(jiǎn)單套類零件車削圓錐件車削三角形螺紋車削特殊型面及表面修飾加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件車削方牙梯形螺紋車削蝸桿螺紋和多頭螺紋復(fù)雜工件加工全套PPT課件車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題一入門知識(shí)一、教學(xué)要求通過對(duì)車削加工工作內(nèi)容和作用的概述及對(duì)車床、工裝夾具和量具的正確操作、使用方法的講解練習(xí)，以激發(fā)學(xué)生對(duì)車工技能學(xué)習(xí)的熱情，并明確安全、文明生產(chǎn)的重要性，為下一步車工技能訓(xùn)練打下基礎(chǔ)。課題一入門知識(shí)二、相關(guān)工藝知識(shí)車床是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與刀具的直線運(yùn)動(dòng)來完成工件的成形加工。它能完成的切削加工最為廣泛，就其基本的工作內(nèi)容來說可以車削外圓、車端面、切斷和切槽，鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔，車削各種螺紋，車削內(nèi)（外）圓錐面、車削特型面、滾花及盤繞彈簧等。如果在車床上安裝其他附件和工具，還可以進(jìn)行鏜削、磨削、研磨、拋光以及加工各種復(fù)雜零件的外圓、內(nèi)孔等。因此，在機(jī)械制造業(yè)中，車床是應(yīng)用最廣泛的金屬切削機(jī)床之一。課題一入門知識(shí)

車工技能綜合實(shí)訓(xùn)基本要求一、砂輪機(jī)安全文明操作規(guī)程1.公用砂輪應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和更換砂輪，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.操作者必須戴上防護(hù)眼鏡才能進(jìn)行工作，必須嚴(yán)格遵守指導(dǎo)教師的指導(dǎo)。3.砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題后，再開動(dòng)砂輪機(jī)。4.砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)徑向跳動(dòng)、震動(dòng)過大時(shí)不準(zhǔn)使用。課題一入門知識(shí)5.砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪晃動(dòng)、沒有托刀架、安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。6.砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能使用。進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)立操作，禁止面對(duì)砂輪圓周面進(jìn)行磨削。7.磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊、敲擊砂輪。8.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪片崩裂，發(fā)生事故。課題一入門知識(shí)9.對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。10.砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。11.砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10mm時(shí)，應(yīng)予更新，發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽、徑向跳動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)予修磨。12.非專職維修工嚴(yán)禁更換砂輪和拆裝砂輪機(jī)。13.若發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)工作異?；虬l(fā)生事故要及時(shí)向指導(dǎo)教師報(bào)告。14.用完后要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備及照明電源。課題一入門知識(shí)二、車工技能綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)安全文明操作規(guī)程課題一入門知識(shí)1.開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查車床各部分是否完好，各手柄位置是否正確，開動(dòng)車床后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)1~2分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。2.工作中主軸需要變速時(shí)，必須先停車再變速。3.實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)穿工作服戴袖套。女學(xué)生應(yīng)戴工作帽。4.實(shí)訓(xùn)時(shí)不得戴戒指或其他首飾品；不得穿拖鞋進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所。必須嚴(yán)格遵守指導(dǎo)教師的指導(dǎo)。5.工作時(shí)頭不應(yīng)靠工件太近，高速切削時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。6.實(shí)訓(xùn)時(shí)不準(zhǔn)戴手套。7.不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)運(yùn)中的卡盤。8.車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件和用手觸摸工件表面。9.應(yīng)該用專用的鉤子清除切屑，不允許用手直接清除。10.工件裝夾完畢，應(yīng)隨手取下卡盤扳手。棒料伸出主軸后端過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用料架或擋板。11.發(fā)事事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告指導(dǎo)教師。12.每個(gè)工作班結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床總電源。并搞好機(jī)床和場(chǎng)地衛(wèi)生。課題一入門知識(shí)三、車工技能綜合實(shí)訓(xùn)7S管理要求1.7S管理定義根據(jù)7S［“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）、節(jié)約（Save）7個(gè)詞的縮寫］的管理精神和目前我校實(shí)訓(xùn)室實(shí)際情況，特制定車工實(shí)訓(xùn)中心7S管理細(xì)則。2.7S管理制定的目的是建立安全實(shí)習(xí)教學(xué)環(huán)境，保障實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)能夠有序進(jìn)行。3.7S細(xì)則實(shí)施人員：責(zé)任人為實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師。課題一入門知識(shí)4.細(xì)則整理內(nèi)容如下(1)實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)前，學(xué)生必須穿好工作服，佩戴好防護(hù)用具，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在規(guī)定地點(diǎn)組織整隊(duì)，清點(diǎn)人數(shù)、檢查著裝，依次帶入實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所。(2)學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所后，按指導(dǎo)老師指定位置就座或站立，不得大聲喧嘩、接打電話和來回走動(dòng)，保持室內(nèi)安靜。(3)學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)保持室內(nèi)清潔，不得將食品帶入實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)場(chǎng)所，不得在操作臺(tái)面和墻壁上亂涂亂畫，應(yīng)保持操作臺(tái)面和墻壁整潔干凈。課題一入門知識(shí)(4)指導(dǎo)教師做演示時(shí)，學(xué)生要認(rèn)真觀察，不得亂擠和喧嘩，未經(jīng)實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)老師許可不得私用他人儀器、設(shè)備，不得自行出入實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所。(5)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。指導(dǎo)教師對(duì)該班實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)學(xué)員的人身、設(shè)備安全負(fù)有直接責(zé)任。(6)在實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)過程中，學(xué)員要嚴(yán)格按照實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)課題要求進(jìn)行操作，保質(zhì)保量完成任務(wù)，不斷提高操作水平。課題一入門知識(shí)(7)愛護(hù)公共財(cái)物，珍惜一滴水、一度電，注意節(jié)約材料，合理安排實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)課題，提高設(shè)備、材料的利用率，在不影響技能訓(xùn)練得前提下，盡量使用廉價(jià)材料。(8)學(xué)生要自覺遵守課堂紀(jì)律。在實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告指導(dǎo)教師。未經(jīng)允許不得擅自拆卸儀器、設(shè)備。不得將工具、材料私自帶出實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所。如違反規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)給予相應(yīng)的紀(jì)律處分。課題一入門知識(shí)(9)每次實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，老師要及時(shí)檢查器材，要求學(xué)生將儀器、設(shè)備恢復(fù)原狀，擺放整齊。打掃好衛(wèi)生，關(guān)好電源、氣源和水源以及門窗，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查符合要求后方可離開。如有損壞、丟失，按照學(xué)校管理制度辦理，實(shí)訓(xùn)處具體指導(dǎo)老師要把機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)好。(10)實(shí)訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，指導(dǎo)教師要根據(jù)學(xué)生實(shí)訓(xùn)課上表現(xiàn)及成績(jī)登記打分，并認(rèn)真填寫實(shí)訓(xùn)日志。課題一入門知識(shí)車工工作內(nèi)容簡(jiǎn)介課題一入門知識(shí)一、講解要點(diǎn)1．車削加工在機(jī)械加工中的地位和作用。2．車削加工的基本內(nèi)容和生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的任務(wù)。3．文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程。二、按圖示講解車削加工的基本內(nèi)容1．用90°外圓車刀車削外圓［見圖（a）］。2．用45°外圓車刀車削端面［見圖（b）］。3．用切斷刀切槽或切斷［見圖（c）］。課題一入門知識(shí)4．用中心鉆鉆中心孔［見圖（d）］。5．用麻花鉆鉆孔［見圖（e）］。6．用內(nèi)孔車刀車孔［見圖（f）］。7．用鉸刀鉸孔［見圖（g）］。8．用三角螺紋車刀車削螺紋［見圖（h）］。9．用90°外圓車刀車削錐體［見圖（i）］。10．用圓頭車刀車削特殊形面［見圖（j）］。11．用滾花刀滾花［見圖（k）］。12．在車床上繞彈簧［見圖（l）］。課題一入門知識(shí)三、考查內(nèi)容1．按圖示說明車削加工的基本內(nèi)容。2．安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的意義和要求。四、考核成績(jī)?nèi)掌冢簩W(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：教師簽字：總分：課題一入門知識(shí)車床操作練習(xí)課題一入門知識(shí)一、講解要點(diǎn)1．車床各部位名稱及用途。2．車床潤滑部位、加油方式、加油時(shí)間和維護(hù)保養(yǎng)要求。3．車床的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)練習(xí)。4．車床操作示范。二、準(zhǔn)備工作油壺、油槍、黃油、機(jī)油。課題一入門知識(shí)三、操作及加油練習(xí)1．熟悉車床潤滑部位，檢查油杯油蓋、油線情況。2．按滑潤要求加油。3．操縱桿正、反動(dòng)做練習(xí)。4．大、中、小拖板手動(dòng)進(jìn)退練習(xí)。5．刀架松、緊轉(zhuǎn)向練習(xí)。6．各部位手柄變換位置練習(xí)。7．機(jī)動(dòng)操作練習(xí)。課題一入門知識(shí)四、安全及注意事項(xiàng)1．手動(dòng)操作練習(xí)時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。2．切忌在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換齒輪箱手柄位置，以免損壞齒輪。五、考查內(nèi)容1．檢查學(xué)生站立位置、操作姿勢(shì)和方法是否正確。2．考查學(xué)生是否重視安全。六、考核成績(jī)?nèi)掌冢簩W(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：教師簽字：總分：課題一入門知識(shí)模擬車刀刃磨練習(xí)課題一入門知識(shí)一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握45°、90°外圓車刀磨刀步驟。2．刃磨時(shí)站立姿勢(shì)正確、車刀移動(dòng)平穩(wěn)，達(dá)到刃直面平。3．學(xué)會(huì)用角度樣板檢、測(cè)量車刀角度。二、刀具、量具和輔助工具45°、90°模擬車刀、角度樣板。課題一入門知識(shí)三、操作過程1．選擇砂輪（氧化鋁）。2．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。3．粗、精磨前刀面，以砂輪端面磨出車刀的前面。4．精磨主、副后刀面，磨成主、副后角和主、副偏角。5．修磨刀尖。四、安全及注意事項(xiàng)1．遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程。2．戴防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)，在砂輪外圓上刃磨。3．刃磨時(shí)，不要用力過猛，左右、上下緩慢移動(dòng)車刀。4．刀坯隨時(shí)冷卻，以免燙手。5.精磨時(shí)砂輪需經(jīng)過修正，保持旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。課題一入門知識(shí)五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題一入門知識(shí)刃磨高速鋼車刀和試切削課題一入門知識(shí)一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握45°、90°外圓車刀的刃磨方法，要求站立位置、操作姿勢(shì)正確，刀具移動(dòng)平穩(wěn)。2．掌握用角度樣板測(cè)量車刀角度的方法。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼外圓刀坯、角度樣板。三、操作過程1．選擇砂輪（氧化鋁）。2．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。3．粗、精磨前刀面，磨成前角。課題一入門知識(shí)4．精磨主、副后刀面，同時(shí)修正主、副偏角。5．修磨刀尖。四、安全及注意事項(xiàng)1．遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程。2．站立位置正確，只許在砂輪外圓上刃磨。3．刃磨時(shí)不可用力過猛，左右、上下緩慢移動(dòng)車刀。4．隨時(shí)冷卻，以免刀具退火與燙手。5.精磨時(shí)砂輪需經(jīng)過修正，保持旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。課題一入門知識(shí)五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題一入門知識(shí)45°、90°硬質(zhì)合金車刀的刃磨和修磨課題一入門知識(shí)一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解砂輪的選擇與修整方法。2．掌握硬質(zhì)合金外圓車刀的刃磨方法，注意斷屑槽的刃磨。二、刀具、量具和輔助工具45°、90°硬質(zhì)合金外圓車刀、角度樣板。課題一入門知識(shí)三、操作過程1．選擇碳化硅砂輪。2．磨掉刀頭部分的焊渣。3．刃磨刀體部分的主、副后刀面，磨出主、副后角。4．粗磨刀片部分主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角。5．粗、精磨前刀面及斷屑槽，以砂輪端面磨出前刀面，以砂輪棱面磨出斷屑槽。6．精磨主、副后刀面，磨成主、副后角和修正主、副偏角。7．修磨刀尖。課題一入門知識(shí)四、安全及注意事項(xiàng)1．遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程。2．磨刀時(shí)，站在砂輪側(cè)面，不可用力過猛，車刀需左右、上下緩慢移動(dòng)。3．刃磨時(shí)刀頭不可浸水冷卻，以免刀片產(chǎn)生裂紋。課題一入門知識(shí)五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題一入門知識(shí)謝謝您的觀看Thankyouforwatching車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、教學(xué)要求通過簡(jiǎn)單軸類零件的車削，使學(xué)生對(duì)軸類零件的裝夾、車削、測(cè)量及廢品的預(yù)防等，有一個(gè)初步概念。然后逐步按圖樣進(jìn)行一定數(shù)量的軸類零件加工，學(xué)會(huì)合理選擇相應(yīng)的外圓車刀類型及切斷刀，并能修磨車刀以滿足車削加工要求。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件

二、相關(guān)工藝知識(shí)圓柱形表面是構(gòu)成各種機(jī)器零件形狀的基本表面之一。外圓、端面是構(gòu)成各種機(jī)器零件形狀的基本表面。車外圓、端面是車削加工中最常見的切削方式之一，將工件安裝在卡盤上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具夾持在刀架上做縱向運(yùn)動(dòng)，這樣就能車出外圓；若刀具做橫向移動(dòng)，就能車出端面。車外圓、端面是車削加工的基礎(chǔ)，這些都要求車工必須熟練掌握。外圓柱面組成的軸類零件一般可以用來安裝傳動(dòng)零件（如皮帶輪、齒輪等）以傳遞扭矩，一般尺寸精度要求較高的軸類零件粗、精車后，需留適量的加工余量，由外圓磨床進(jìn)行精磨，才能滿足裝配要求。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件車外圓、端面課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．熟悉硬質(zhì)合金車刀的切削性能，了解切削用量的選擇原則。2．熟練掌握用劃針盤找正工件，并能進(jìn)行目測(cè)找正。3．了解千分尺結(jié)構(gòu)和讀數(shù)原理，掌握千分尺的測(cè)量方法。二、刀具、量具和輔助工具45°、90°硬質(zhì)合金外圓車刀、鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾一端，伸出長(zhǎng)55mm，用劃針盤找正［見圖（a）］。2．車平端面，粗精車50mm、長(zhǎng)52mm，倒角C1.5。3．調(diào)頭墊銅皮，裝夾外圓，伸出長(zhǎng)60mm，找正，粗精車端面至總長(zhǎng)。4．粗精車45mm、長(zhǎng)50mm，倒角C1.5。5．按以上操作過程，完成圖（b）、圖（c）、圖（d）所示工件的車削。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．車削時(shí)防止車刀碰著卡盤。2．轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)，防止車刀與工件、卡盤發(fā)生碰撞。3．測(cè)量或清除鐵屑時(shí)，要先停車；工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工件。4．戴好防護(hù)眼鏡。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件鉆中心孔、一夾一頂車光軸、階臺(tái)軸課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．中心鉆的選擇、裝夾和鉆中心孔的方法。2．尾座的調(diào)整、找正。3．一夾一頂工件的裝夾方法，防止軸向竄動(dòng)的措施。4．車刀的修磨，切削用量、車床轉(zhuǎn)速、走刀量的合理選擇。二、刀具、量具和輔助工具硬質(zhì)合金外圓車刀、中心鉆、鉆夾頭、后頂尖、游標(biāo)卡尺、千分尺。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件

三、操作過程1．檢查毛坯尺寸。2．裝夾一端，伸出長(zhǎng)105mm，車平端面，粗精車外圓48mm、長(zhǎng)100mm，倒角C1。3．調(diào)頭裝夾48mm外圓，粗精車端面至總長(zhǎng)，鈷中心孔A3/7.5。4．墊銅皮裝夾48mm外圓，伸出長(zhǎng)185mm，后頂尖引正頂住夾緊。5．粗、精車至470-0.1mm、長(zhǎng)（180±0.23）mm，倒角C1。6．按以上加工方法，車削表中2、3、4次的尺寸。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．工件裝夾、頂持要牢固。2．有防止軸向竄動(dòng)措施。3．粗車時(shí)，注意調(diào)整尾座達(dá)到圓柱度0.05。4．尾座套筒伸出長(zhǎng)度不超過套筒直徑1，注意鎖緊套筒。5．尾座手輪手柄應(yīng)處于鉛垂線方向。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．合理修磨車刀的斷屑槽，車床轉(zhuǎn)速及走刀量。2．合理選擇切削用量、車床轉(zhuǎn)速及走刀量。3．調(diào)整尾座，消除錐度。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、中心鉆、鉆夾頭、后頂尖、游標(biāo)卡尺、千分尺。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件

三、操作過程1．檢查來料尺寸。2．裝夾中心孔一端外圓，伸出長(zhǎng)40mm，粗、精車36.30-0.052mm、300-0.13mm，同時(shí)車準(zhǔn)階臺(tái)長(zhǎng)度，倒角C1。3．調(diào)頭墊銅皮裝夾外圓300-0.13mm，用后頂尖引正、夾緊。4．粗車外圓400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm處，各留工序余量1mm，長(zhǎng)度尺寸留工序余量1mm。同時(shí)調(diào)整尾座，消除錐度。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件5．精車外圓至400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm，同時(shí)車準(zhǔn)階臺(tái)各尺寸，倒角C1。四、安全及注意事項(xiàng)工件裝夾時(shí)，掌握后頂尖頂緊適度。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件如何用車床加工光軸普通車床不容易加工0.6的表面粗糙度，可以用數(shù)控車床加工，長(zhǎng)軸裝夾用一夾一頂?shù)姆绞剑梯S直接用卡爪裝夾。精車時(shí)在保證不振動(dòng)的情況下，可以加大刀尖圓弧半徑，這樣容易實(shí)現(xiàn)高的表面粗糙度。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件切刀刃磨、車槽、切斷課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)刃磨時(shí)刀具移動(dòng)平穩(wěn)，主刀刃平直，并垂直于刀體中心線，中心線平行于刀體側(cè)面，兩副偏角、兩副后角刃磨對(duì)稱，兩刀尖高低相等。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼刀坯、角度樣板、R規(guī)。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件

三、操作過程1．粗磨兩副后刀面（保持平直），同時(shí)磨出相對(duì)稱的兩副偏角和兩副后角及所需的主刀刃寬度。2．粗磨主后刀面，同時(shí)磨出主偏角和主后角，粗、精磨前刀面，同時(shí)磨出前角，保持主刀刃平直，兩刀尖等高。3．精磨兩副后刀面，同時(shí)磨成兩副偏角、兩副后角，保持面平，角度對(duì)稱相等。4．精磨主后刀面、磨成主后角。5．修磨刀尖角。6．圓頭切刀參照以上步驟刃磨，刃磨R刃時(shí)，應(yīng)圓滑轉(zhuǎn)動(dòng)，符合R要求。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．遵守磨刀規(guī)則，防止刀頭夾入托架與砂輪之間發(fā)生事故。2．注意站立位置，戴好防護(hù)眼鏡。3．刃磨時(shí)用力不可過猛，及時(shí)冷卻以免刀頭退火。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．切斷刀的選擇與裝夾。2．用中、小拖板刻度盤控制車槽深度與寬度。3．掌握切斷時(shí)的合理排屑。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、切斷刀、圓頭切刀、中心鉆、鉆夾頭、后頂尖、游標(biāo)卡尺、R規(guī)。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，長(zhǎng)度不小于150mm。2．裝夾毛坯外圓，車平端面，鉆中心孔A4/10，保持總長(zhǎng)不小于148mm。3．松開毛坯，伸出長(zhǎng)136mm，后頂尖引正后夾緊，粗、精車380-0.04mm，長(zhǎng)132mm。4．車圓弧槽及方槽至要求，去銳角毛刺。6．墊銅皮裝夾、找正、切斷（裝夾一次，切斷一件），最后一件調(diào)頭車端面。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．用刀刃做基準(zhǔn)測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)，必須先停車。2．切斷時(shí)不可進(jìn)刀過猛，以免折斷切刀。3．切斷刀裝夾時(shí)，主刀刃須與工件軸線水平，且平行。4．切斷時(shí)應(yīng)使用切削液。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件兩頂尖間車削軸類零件課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．中心孔的修整。2．尾座中心的檢查和找正，前頂尖的檢查和修整。3．合理選擇切削用量。4．合理刃磨車刀斷屑槽，控制切屑的流向和斷屑。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、雞心夾頭、前后頂尖、游標(biāo)卡尺、百分表。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件三、操作過程1．檢查來料尺寸和中心孔。2．用兩頂尖安裝工件，以雞心夾頭裝夾工件300-0.039mm外圓一端。3．粗車360-0.039mm、320-0.039mm、280-0.033mm處，各留工序余量1mm，長(zhǎng)度留工序余量1mm。4．調(diào)頭，粗車300-0.039mm、250-0.033mm處，各處均留工序余量1mm，保證圓柱度要求。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件5．精車360-0.039mm、300-0.039mm、250-0.033mm，同時(shí)車準(zhǔn)長(zhǎng)度，倒角C1，去銳角毛刺。6．調(diào)頭，精車320-0.039mm、280-0.033mm，同時(shí)車準(zhǔn)長(zhǎng)度，倒角C1，去銳角毛刺。四、安全及注意事項(xiàng)1．裝夾牢固，防止雞心夾頭松動(dòng)，工件飛出傷人。2．防止雞心夾頭刮著衣袖，發(fā)生事故。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件復(fù)合作業(yè)（一）課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．合理選擇刀具的材料，確定刀具幾何參數(shù)。2．按照安全操作規(guī)則和刃磨要求，刃磨車刀。3．分析只夾不頂、一夾一頂、兩頂?shù)奶攸c(diǎn)，合理選擇工件的裝夾方法，并能正確操作。4．能編制加工工序，合理確定工序余量，選擇切削用量。5．正確使用外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表，并能進(jìn)行尺寸公差、同軸度、圓柱度的測(cè)量，熟悉表面粗糙度的要求。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件二、刀具，量具和輔助工具外圓車刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、R規(guī)。三、操作過程由學(xué)生根據(jù)加工零件尺寸需求，進(jìn)行工藝路線分析，并自行編制加工工序，交教師審查后，再開機(jī)加工。四、安全及注意事項(xiàng)1．裝夾牢固，防止雞心夾頭松動(dòng)，燒壞頂尖或工件飛出。2．防止雞心夾頭刮著袖口，發(fā)生事故。課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題二車削簡(jiǎn)單的軸類零件謝謝您的觀看Thankyouforwatching車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、教學(xué)要求通過車削簡(jiǎn)單套類零件，使學(xué)生掌握套類零件的裝夾、車削、測(cè)量和廢品的預(yù)防等基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作技能，學(xué)會(huì)選擇刃磨加工套類零件的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、車孔刀、車內(nèi)溝槽刀、切斷刀，從而熟練掌握車削通孔、臺(tái)階孔、平底孔和各種內(nèi)溝槽的加工技能。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件二、相關(guān)工藝知識(shí)在許多設(shè)備中因?yàn)橹С泻团浜系男枰乖S多零件需設(shè)計(jì)成帶有圓柱孔的套類形狀，這些簡(jiǎn)單套類零件中的孔根據(jù)結(jié)構(gòu)及用途不同，有作為軸承和配合用的要求較高的平滑孔和臺(tái)階孔，有用于液壓控制系統(tǒng)中的精度和粗糙度要求很高的滑閥孔，而且這些孔的內(nèi)部還有軸向位置要求很精確的內(nèi)溝槽，另有一些用于緊固和減輕重量的孔。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件圓柱孔的加工比車削外圓要困難得多。因?yàn)?，孔加工是在工件?nèi)部進(jìn)行的，切削條件差，不易觀察，排屑和冷卻也困難，刀桿尺寸由于受孔徑的限制，不能做得太粗又不能太短，因此剛性較差，加工時(shí)容易引起振動(dòng)，加工的孔易出現(xiàn)大小頭、孔表面不光滑，當(dāng)工件壁厚較薄時(shí)，加工時(shí)還容易變形。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件鉆頭的刃磨課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要求1．掌握麻花鉆、平底鉆的刃磨和使用方法。2．鉆頭頂角對(duì)稱、主刀刃等長(zhǎng)，平底鉆兩刃平直并與鉆桿中心垂直。3．能根據(jù)鉆削要求合理修磨橫刃。4．了解萬能量角器的結(jié)構(gòu)，掌握使用和保養(yǎng)方法。二、刀具、量具和輔助工具普通麻花鉆頭、角度樣板、萬能角度尺。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件三、操作過程（一）刃磨麻花鉆頭1．右手把持鉆頭前端作支點(diǎn)與砂輪圓柱面傾斜成φ角，左手把持鉆尾上下擺動(dòng)，并繞軸線作微量轉(zhuǎn)動(dòng)，刃磨后刀面，磨出后角、φ角、控制橫刃斜角。2．用同樣方法刃磨另一面，使兩φ角對(duì)稱相等，兩主切削刃等長(zhǎng)，頂角和后角符合要求。3．鉆尾擺動(dòng)時(shí)不得高出砂輪中心的水平位置，以防止磨出負(fù)后角。4．根據(jù)加工材料修磨橫刃。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件（二）刃磨平底鉆1．磨去鉆尖，使兩刃與鉆頭軸心線垂直。2．粗磨兩后刀面，磨出兩后角。3．磨平兩前刀面至鉆頭中心，交接處無橫刃，修磨兩主刃，使兩刃成同一直線，并與鉆頭軸心線垂直，修磨后刀面，磨成后角。四、安全及注意事項(xiàng)1．刃磨時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，握持鉆頭牢固，不可用力過猛。2．鉆頭刃磨時(shí)應(yīng)隨時(shí)冷卻，以免退火。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件鉆孔和切斷課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握鉆頭的正確裝夾，鉆孔時(shí)定心方法和車床轉(zhuǎn)速的選擇。2．掌握切斷刀的正確刃磨、裝夾和切斷的操作方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、高速鋼切斷刀、中心鉆：12mm鉆頭、24mm鉆頭、游標(biāo)卡尺。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸。2．裝夾一端，伸出72mm，找正，車平端面，打中心孔A3/8，先鉆孔12mm到深度，粗、精車外圓460-0.06mm。3．調(diào)頭裝夾，車長(zhǎng)度116mm，外圓46mm至接刀處。4．再裝夾一次，鉆孔24mm，切斷1件。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2．鉆孔和切斷時(shí)，工件不宜伸出過長(zhǎng)，并注意使用切削液。3．工件即將切斷時(shí)，降低進(jìn)給速度。4．不允許用手去接即將切斷的工件。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件內(nèi)孔車刀的選擇和刃磨課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．根據(jù)孔的加工要求，合理選擇刀具材料，熟悉內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)。2．掌握刃磨方法，刀具移動(dòng)要平穩(wěn)，達(dá)到面平、刃直。3．根據(jù)孔的加工要求，合理修磨后角。4．用角度樣板測(cè)量車刀角度。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件二、刀具、量具和輔助工具高速鋼內(nèi)孔車刀坯、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀坯、角度樣板。三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨刀尖。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程。2．刃磨時(shí)不可用力過猛，左右、上下緩慢移動(dòng)車刀。3．刃磨高速鋼車刀時(shí)，隨時(shí)冷卻，以免燙手或刀具退火。4．刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不能放入水中冷卻，防止刀片碎裂。5．合理選擇砂輪材料，刃磨高速鋼車刀時(shí)選白剛玉（Al2O3）砂輪，刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，用碳化硅砂輪。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件1．工件裝夾、頂持要牢固。2．有防止軸向竄動(dòng)措施。3．粗車時(shí)，注意調(diào)整尾座達(dá)到圓柱度0.05。4．尾座套筒伸出長(zhǎng)度不超過套筒直徑1，注意鎖緊套筒。5．尾座手輪手柄應(yīng)處于鉛垂線方向。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件內(nèi)孔車刀桿：如何選擇車孔刀和外圓車刀內(nèi)孔車刀與外圓車刀相比有如下特點(diǎn)：1，由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。2，刀桿懸臂使用，剛性差，為增強(qiáng)刀具剛性盡量選用大斷面尺寸刀桿，減少刀桿長(zhǎng)度。3，內(nèi)孔加工的斷屑、排屑可靠性比外圓車刀更為重要，因而刀具頭部要留有足夠的排屑空間。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件品種規(guī)格的選用常用的車刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。普通型和模塊式的圓柄車刀多用于車削加工中心和數(shù)控車床上。矩形和方形柄多用于普通車床。還有一些特殊用途的車孔刀，如柄部有切削液輸送孔的，柄部裝有減振機(jī)構(gòu)的和用于重金屬做刀柄的等，但是不常用。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件如何選擇車孔刀和外圓車刀1，刀柄截面形狀的選用。優(yōu)先選用圓柄車刀。由于圓柄車刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部為圓形，有利于排屑，故在加工相同直徑的孔時(shí)圓柄車刀的剛性明顯高于方柄車刀，所以在條件許可時(shí)應(yīng)盡量采用圓柄車刀。在臥式車床上因受四方刀架限制，一般多采用正方形或矩形柄車刀。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中心線高度，當(dāng)圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時(shí)，可增加輔具后再使用。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件2，刀柄截面尺寸的選用。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔車刀已給定了最小加工孔徑。對(duì)于加工最大孔徑范圍，一般不超過比它大一個(gè)規(guī)格的車孔刀所定的最小加工孔徑，如特殊需要，也應(yīng)小于再大一個(gè)規(guī)格的使用范圍。3，刀柄形式的選用。通常大量使用的是整體鋼制刀柄，這時(shí)刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以內(nèi)。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時(shí)，應(yīng)選用帶有減振機(jī)構(gòu)的刀柄。如加工很高精度的孔，應(yīng)選用重金屬(如硬質(zhì)合金)制造的刀柄，如在加工過程中刀尖部需要充分冷卻，則應(yīng)選用有切削液送孔的刀柄。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件車通孔課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．內(nèi)孔車刀裝夾時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與工件軸心線平行。2．用目測(cè)找正工件端面和外圓。3．合理選擇切削用量。4．了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)，掌握內(nèi)徑百分表及塞規(guī)的使用方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、鉆頭、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分尺、內(nèi)徑百分表。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件三、操作過程1．檢查來料尺寸，裝夾找正［見圖（a）］。2．粗車端面，鉆孔至22mm,粗精車孔至25+0.150mm，銳角倒銳。3．粗精車孔至圖（b）、圖（c）、圖（d）、圖（e）所示的尺寸，車外圓至圖（e）要求。4．精車端面，調(diào)頭車端面，保證長(zhǎng)度（18±0.15）mm［見圖（e）］。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．車孔前，車刀在孔內(nèi)先試一遍，防止車刀桿與內(nèi)孔相撞。2．工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)孔內(nèi)。3．車孔時(shí)，不要把眼睛靠近工件，防止切屑崩傷眼睛。4．測(cè)量時(shí)防止碰撞刀架。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件課題三車削簡(jiǎn)單套類零件內(nèi)車槽刀刃磨和車內(nèi)溝槽課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．刃磨內(nèi)車槽刀，要求刀頭中心線垂直于刀桿軸線；主刀刃平直，兩側(cè)副刀刃、副后角、副偏角對(duì)稱相等。2．掌握用角度樣板測(cè)量?jī)?nèi)車槽刀角度的方法。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼內(nèi)車槽刀坯、角度樣板。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨各面和各切削刃。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件四、安全及注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程。2．刃磨時(shí)不可用力過猛，左右、上下緩慢移動(dòng)車刀，使砂輪均勻磨削。3．磨刀時(shí)隨時(shí)冷卻，以免刀具退火。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件鉆、車不通孔課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握鉆頭定心方法及平鉆頭鉆平底孔的方法。2．正確刃磨內(nèi)孔車刀斷屑槽，解決車不通孔的排屑問題。3．掌握車孔底平面的方法。4．車孔時(shí)，掌握深度的控制和測(cè)量方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆頭、平底鉆頭、游標(biāo)卡尺、深度尺、內(nèi)徑百分表、塞規(guī)。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)60mm。2．粗精車端面、外圓500-0.06mm，長(zhǎng)度不小于57mm，倒角C1.5。3．調(diào)頭墊銅皮，裝夾外圓找正，車準(zhǔn)長(zhǎng)度580-0.45mm，倒角C1，鉆孔23mm，深42mm。4．半精車、精車25+0.0330mm，深35mm。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件5．用28mm鉆頭擴(kuò)孔，深44mm，用28mm平底鉆锪平孔底，深44.5mm。6．粗車孔至29.5mm，精車底平面。7．精車至30+0.0330mm、深45+0.100mm，倒角C1。四、安全及注意事項(xiàng)1．內(nèi)孔車刀裝夾必須和工件中心等高。2．注意排屑方向，防止劃傷手指。3．停車測(cè)量工件。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件復(fù)合作業(yè)（二）課題三車削簡(jiǎn)單套類零件一、操作技術(shù)要點(diǎn)根據(jù)加工精度要求，認(rèn)真進(jìn)行工藝分祈，合理確定加工工序，選擇合理切削用量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)、外車槽刀、麻花鉆、平鉆、鉸刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺，千分尺、塞規(guī)。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件三、操作過程1．裝夾毛坯外圓找正，粗車端面，粗車外圓300-0.033mm，留工序余量2mm，長(zhǎng)度44mm。2．調(diào)頭裝夾32mm，找正，粗車端面至總長(zhǎng)101mm。3．粗車400-0.039mm，留工序余量2mm，長(zhǎng)56mm。鉆孔24mm，锪平孔底24mm，長(zhǎng)24.5mm。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件4．半精車400-0.039，留工序余量0.5mm，半精車孔25+0.0330mm，留工序余量0.5mm，深25mm，車內(nèi)溝槽至要求。5．精車端面，車外溝槽28mm，寬10mm至要求，保證35+0.250mm長(zhǎng)度。6．精車外圓400-0.039mm，長(zhǎng)56mm。精車孔25+0.0330mm，倒內(nèi)外圓C1角，去毛刺。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件7．調(diào)頭墊銅皮裝夾400-0.039mm，找正，精車端面至總長(zhǎng)要求。8．鉆孔10mm，擴(kuò)孔至11.7mm，深25mm，鉸12+0.0270mm，倒角C1。9．精車300-0.033mm，保證100-0.15mm的要求，倒角C1，去毛刺。四、安全及注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡(jiǎn)單套類零件軸套零件制造工藝設(shè)計(jì)：（1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。（2）基準(zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件（3）安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時(shí)，則應(yīng)配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90?，并采用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過孔則采用專用夾具安裝：以大端面及Φ20.5孔作主定位基準(zhǔn)，型孔防轉(zhuǎn)，工件軸向夾緊。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件（4）零件表面加工方法：Φ20.5內(nèi)孔，采用精磨達(dá)到精度及粗糙度要求；外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上。（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。課題三車削簡(jiǎn)單套類零件謝謝您的觀看Thankyouforwatching車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題四車削圓錐面一、教學(xué)要求通過車削圓錐體的基本操作與練習(xí)，使學(xué)生能根據(jù)圓錐的形狀和尺寸大小確定加工方法與步驟，正確調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件回轉(zhuǎn)中心的角度，從而車削出合格錐度比的圓錐面。課題四車削圓錐面二、相關(guān)工藝知識(shí)在機(jī)床與工具中，圓錐面配合應(yīng)用很廣泛。例如：車床主軸孔與頂針的配合，車床尾座錐孔與麻花鉆錐柄的配合，磨床主軸與砂輪法蘭的配合，銑床主軸孔與刀桿錐體的配合等。圓錐面的配合之所以應(yīng)用這么廣泛，主要有以下幾個(gè)原因。（1）當(dāng)圓錐的錐角較小時(shí)，可以傳遞較大的扭矩。課題四車削圓錐面（2）裝拆方便，雖然多次裝拆，仍能保證有較高的定位精度。（3）圓錐面配合同軸度高。在車床上加工圓錐體有四種基本方法，即轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、偏移尾座法、靠模法和寬刀刃車削法，無論哪一種方法，都是為了使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件軸心線成一斜角，從而加工出所需要的圓錐面零件。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車圓錐體課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削頂尖及頂尖孔的方法。2．正確刃磨車刀，合理選擇切削用量，保證表面粗糙度要求。二、刀具、量具及輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、鉆夾頭、車槽刀、中心鉆。課題四車削圓錐面三、操作過程（一）加工圖（a）所示工件1．檢查毛坯、裝夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度75mm，粗車端面。2．粗車外圓400-0.25mm，留工序余量1mm，長(zhǎng)度70mm，用車槽刀粗車外圓300-0.21mm，留工序余量1mm。3．小刀架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)30°，粗精車60°圓錐至要求。課題四車削圓錐面4．用車槽刀精車300-0.21mm，精車400-0.25mm，倒角C1。5．按總長(zhǎng)650-0.30mm先車槽倒角C2，再切斷。（二）加工圖（b）所示工件將上面車60°圓錐工步改為鉆中心孔，其余加工步驟與加工圖（a）所示工件相同。四、安全及注意事項(xiàng)1．車刀裝夾必須和工件軸線等高。2．車削階臺(tái)時(shí)，注意車刀與卡爪保持一定的距離，防止撞車。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．計(jì)算小刀架旋轉(zhuǎn)角度，確定小刀架旋轉(zhuǎn)方向，掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削圓錐體的方法。2．了解萬能量角器的結(jié)構(gòu)，掌握萬能量角器的使用、保養(yǎng)方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺。課題四車削圓錐面三、操作過程1．裝夾毛坯外圓，伸出40mm，找正，粗、精車端面，粗車40mm外圓，留工序余量1mm［見圖（a）］。2．粗、精車300-0.21mm、長(zhǎng)25mm，倒角C1兩處。3．調(diào)頭墊銅皮裝夾300-0.21mm外圓，長(zhǎng)20mm，找正，粗、精車端面至總長(zhǎng)要求，半精車40mm外圓，留工序余量0.5mm。課題四車削圓錐面4．小刀架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)α/2角，粗車錐度，長(zhǎng)度＜40mm，以端面為基準(zhǔn)測(cè)量α角（要求在五次以內(nèi)，調(diào)準(zhǔn)角度）。5．精車錐體1∶10至要求，倒角C1，去毛刺。6．用同樣方法加工圖（b）所示工件。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項(xiàng)1．車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線。2．旋緊小刀架緊固螺母時(shí)，防止扳手打滑，撞傷手部。3．轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削圓錐面，適用于車削長(zhǎng)度較短、錐變較大的圓錐面零件。4．對(duì)精度需求較高的圓錐，需在其加工過程中，在還留有一定加工余量時(shí)采用錐形塞規(guī)或套規(guī)來較正小刀架的轉(zhuǎn)角。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)掌握用錐度套規(guī)研合檢測(cè)工件的方法，并根據(jù)研合的接觸情況調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、莫氏4#、3#套規(guī)、顯示劑。課題四車削圓錐面三、操作過程1．檢查來料毛坯，裝夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)80mm，粗精車端面［見圖（a）］。2．粗車外圓31.54mm，留工序余量1.5mm，粗精車200-0.1mm，長(zhǎng)32mm，倒角C1。3．調(diào)頭，裝夾找正，粗精車端面至總長(zhǎng)，鉆中心孔。4．墊銅皮裝夾200-0.1mm，用后頂尖引正夾緊。課題四車削圓錐面5．半精車外圓31.54mm,留工序余量0.5mm。小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)α/2角，粗、半精車莫氏4#錐體，表面粗糙度Ra＜3.2mm，用莫氏4#套規(guī)涂色檢查，找正小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使接觸面＞50%。6．精車莫氏4#錐體至要求，去毛刺。7．用同樣方法加工莫氏3#錐體［見圖（b）］至要求尺寸。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項(xiàng)1．車削前調(diào)整小刀架的行程長(zhǎng)度，并調(diào)整鑲條，使之松緊適當(dāng)。2．車刀裝夾必須對(duì)準(zhǔn)工件中心，避免產(chǎn)生雙曲線。3．測(cè)量時(shí)，必須擦凈表面，顯示劑沿表面涂抹均勻。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面錐體角度校正小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度校正我們可以通過計(jì)算得到錐體理論角度，然后可根據(jù)所得到的數(shù)值轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板。但實(shí)際上這個(gè)理論角度不可能在初次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就轉(zhuǎn)到十分精確，這時(shí)就必須進(jìn)行角度的校正，校正的方法有涂色法、校表法和使用萬能角度尺檢驗(yàn)等方法。課題四車削圓錐面①涂色法檢驗(yàn)錐度涂色法也就是采用標(biāo)準(zhǔn)錐套進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過顯示劑的摩擦痕跡校正小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否正確。這里以加工外圓為例，先按公式計(jì)算所得的理論角度，初次轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，試車一刀后，在圓錐面的三個(gè)均布位置上順著錐體母線涂一層顯示劑(粉筆或紅丹粉)，顯示劑不能薄厚不均，否則會(huì)造成檢驗(yàn)時(shí)的誤判。課題四車削圓錐面然后把錐套套入圓錐并使錐體和錐套完全結(jié)合，轉(zhuǎn)動(dòng)錐套約半圈，隨后取出錐套，觀察錐體接觸的大小。如果小端有摩擦痕跡而大端沒有，則說明小滑板角度轉(zhuǎn)得小了，這時(shí)就必須適當(dāng)增大小滑板的角度;如果大端有磨擦痕跡，而小端沒有，則說明小滑板角度擺大了，這時(shí)就必須適當(dāng)減小滑板,轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度可用左手指輕輕按住小滑板刻度處，右手敲動(dòng)小滑板，當(dāng)左手輕微感覺小滑板移動(dòng)即可課題四車削圓錐面，調(diào)整好角度后，再少量車一刀(在錐度末正確前，每一刀的切削深度不宜過大)。就這樣重復(fù).上述方法進(jìn)行修正，直至錐套的摩擦痕跡均勻?yàn)橹咕涂梢赃M(jìn)行錐體的加工了。課題四車削圓錐面圓錐尺寸控制利用涂色法、校表法、萬能角度尺檢驗(yàn)法只是解決了錐度的問題，至于圓錐的尺寸可采取以下幾種方法來控制。課題四車削圓錐面減少圓錐體表面粗糙度的方法表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、腐蝕性、疲勞強(qiáng)度均有密切的關(guān)系。所以零件表面粗糙度的大小直接影響機(jī)器或儀器的使用壽命和性能。要減少錐體的表面粗糙度，必須合理地選擇車刀的幾何形狀和切削用量。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車圓錐孔課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架，車內(nèi)錐孔的方法。2．用錐度塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)錐孔，并能調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度。二、刀具、量具及輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺、錐度塞規(guī)、鉆頭。課題四車削圓錐面三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾毛坯外圓長(zhǎng)9mm，找正［見圖（a）］。2．粗、精車端面，粗精車外圓50mm、長(zhǎng)度50mm，倒角C1，去毛刺。3．調(diào)頭裝夾50mm外圓，長(zhǎng)20mm找正，粗車端面至總長(zhǎng)50.5mm。課題四車削圓錐面4．鉆通孔18mm，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板α/2角度，粗車錐孔至大頭24mm，用塞規(guī)檢查，調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)角，使接觸面＞50%。5．精車端面至總長(zhǎng)，精車1∶7錐孔至要求，去毛刺。6．用同樣方法加工出圖（b）、圖（c）、圖（d）所示的練習(xí)件。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項(xiàng)1．內(nèi)孔車刀裝夾好以后，應(yīng)在孔內(nèi)試走一遍。2．測(cè)量過程中，取出塞規(guī)時(shí)，防止車刀劃傷手。3．內(nèi)孔車刀裝夾要和工件中心等高或略高。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面復(fù)合作業(yè)（三）課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解圓錐體的各部分名稱，掌握?qǐng)A錐各部分尺寸計(jì)算。2．分析加工圓錐體四種主要方法（轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、偏移尾座法、靠模法和寬刃車削法）的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架、偏移尾座加工圓錐度的方法。3．掌握錐度的測(cè)量方法，能正確使用錐度塞規(guī)、錐度套規(guī)和萬能角度尺，并能根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度或尾座偏移量。課題四車削圓錐面4．根鋸錐體加工精度的要求，合理選擇車、鉆、擴(kuò)、鉸等加工方法，并能確定工序余量。5．根據(jù)工件的特點(diǎn)和精度要求，合理編制加工工藝過程。6．初步了解心軸的用途和使用方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、莫氏套規(guī)、莫氏塞規(guī)、心軸、雞心夾頭。課題四車削圓錐面三、操作過程（學(xué)生自編，教師審定后執(zhí)行）工藝提示：本課題主要要求是內(nèi)、外莫氏錐度的同軸度和錐體精度。可以采用以兩頂尖加工莫氏5#外錐體，利用車床主軸孔加工4#內(nèi)錐孔?；蛳燃庸つ?#內(nèi)孔，利用工藝心軸定位，再加工莫氏5#外錐。四、安全及注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面1．掌握麻花鉆、平底鉆的刃磨和使用方法。2．鉆頭頂角對(duì)稱、主刀刃等長(zhǎng)，平底鉆兩刃平直并與鉆桿中心垂直。3．能根據(jù)鉆削要求合理修磨橫刃。4．了解萬能量角器的結(jié)構(gòu)，掌握使用和保養(yǎng)方法課題四車削圓錐面謝謝您的觀看Thankyouforwatching車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題五車削三角形螺紋一、教學(xué)要求通過本課題的操作練習(xí)，使學(xué)生掌握三角形螺紋的車削方法、操作要領(lǐng)，了解螺紋車刀的刃磨要求及螺紋的檢測(cè)方法。課題五車削三角形螺紋二、相關(guān)工藝知識(shí)螺紋的種類很多，主要可分為兩大類：標(biāo)準(zhǔn)螺紋；特殊螺紋及非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。常用的螺紋都有國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)螺紋有很好的互換性和通用性，應(yīng)用比較普遍，而非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和特殊螺紋則較少采用。螺紋的種類按用途可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋；按牙型可分為三角形、方形、鋸齒形和圓形；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線頭數(shù)可分為單頭和多頭螺紋；按母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋等。課題五車削三角形螺紋螺紋零件是機(jī)器設(shè)備中的重要零件之一，其用途十分廣泛。螺紋的主要作用如下。（1）連接作用，如螺釘、螺母。（2）傳動(dòng)作用，如車床的傳動(dòng)絲桿。（3）緊固作用，如虎鉗、卡盤中的螺紋。（4）測(cè)量作用，如百分尺里面的絲桿、螺紋量規(guī)等。（5）調(diào)節(jié)作用，如液壓裝置中的調(diào)節(jié)閥及千斤頂?shù)取＃?）切削作用，如絲錐、板牙等。課題五車削三角形螺紋刃磨外螺紋車刀課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解三角形螺紋車刀的幾何形狀和角度要求。2．掌握三角形螺紋車刀的刃磨方法。3．掌握用角度樣板檢查螺紋車刀的方法。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼刀坯、游標(biāo)卡尺、角度樣板。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，初步形成刀尖角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面、前角，達(dá)到圖樣要求。3．精磨主、副后刀兩，磨成主副后角，用角度樣板檢查刀尖角。4．用油石精磨各刃面和刀尖。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．刃磨時(shí)應(yīng)保持兩切削刃對(duì)稱、平直。2．刃磨主、副后刀面時(shí)，雙手應(yīng)稍作左右移動(dòng)。3．磨刀時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋低速車外螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解螺紋車削的原理，根據(jù)工件螺距要求，正確變換走刀箱手柄位置和配換掛輪箱齒輪。2．掌握用樣板裝夾螺紋車刀和對(duì)刀的方法，熟練掌握進(jìn)退刀和開合螺母（或倒順車）的協(xié)調(diào)動(dòng)作。3．合理選擇切削用量，掌握用直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法車削三角螺紋的方法。4．掌握用游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺距規(guī)測(cè)量螺紋的方法。課題五車削三角形螺紋二、刀具、量具和輔助工具螺紋車刀、外圓車刀、游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺距規(guī)角度樣板。三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾找正。車端面，鉆中心孔。一卡一頂裝夾工件。2．粗車420-0.039mm外圓留工序余量0.5mm，長(zhǎng)103mm，車外溝槽300-0.084mm，寬（10±0.5）mm，半精車M39×3外徑，留工序余量0.5mm，車外溝槽300-0.084mm，寬5mm。課題五車削三角形螺紋3．精車外螺紋外徑，車削M39×3。4．依次車削序號(hào)2、3、4螺紋。5．調(diào)頭、裝夾420-0.039mm外圓，找正，車端面，總長(zhǎng)140mm，鉆中心孔。一夾一頂，依次車削序號(hào)1、2、3、4、5、6。無退刀槽的螺紋。6．可分別練習(xí)使用直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法車削三角螺紋。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．車削三角螺紋時(shí)，注意使用切削液。2．正式操作前，練習(xí)進(jìn)退刀和倒順車的配合動(dòng)作。3．裝夾螺紋車刀時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心或略高，其平分線和工件軸線垂直，車削螺紋第一刀應(yīng)檢查螺距是否正確。中途換刀，必須對(duì)刀，以防亂扣。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋用板牙套螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解螺紋各部分尺寸的計(jì)算方法。2．掌握在車床上使用套螺紋工具，套螺紋的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、切斷刀、圓板牙、套絲器、螺紋環(huán)規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾找正，車端面，車外圓28mm、長(zhǎng)66mm。車M16×2螺紋外徑，長(zhǎng)40mm及R1。用刀尖在螺紋長(zhǎng)度25mm處車0.1mm深的尺寸線，倒角C2［見圖（a）］。2．使用套絲器套螺紋，轉(zhuǎn)速為12～24r/min。3．調(diào)頭，裝夾28mm外圓找正，車端面，總長(zhǎng)105mm，車外圓，套螺紋。4．按以上加工過程加工圖(b)所示工件。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．套螺紋前，找正尾座與主軸同心，尾座水平偏移量不得大于0.05mm。2．板牙裝入套絲器時(shí)，必須使其端面與軸心線垂直。3．套螺紋前，工件的端面必須倒角，倒角后的端面直徑應(yīng)小于螺紋小徑。4．合理地選擇切削用量與切削液。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋高速車外螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)掌握高速車螺紋的方法。二、刀具、量具和輔助工具硬質(zhì)合金螺紋車刀、外圓車刀、游標(biāo)卡尺、角度樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋千分尺、鉆夾頭、中心鉆。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯并裝夾，伸出長(zhǎng)60mm找正，車端面，鉆中心孔，粗車外圓至32mm，車外圓21mm、長(zhǎng)24mm。2．調(diào)頭裝夾外圓，伸出長(zhǎng)60mm，車端面至總長(zhǎng)，鉆中心孔，裝夾21mm外圓，用后頂尖引正夾緊。課題五車削三角形螺紋3．粗車M27×2外圓，留工序余量1mm，220-0.084mm外圓，留工序余量1mm，同時(shí)車準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸，車退刀槽24mm×10mm和3mm×2mm至要求，精車M27×2外徑、220-0.084mm外圓至要求，倒角C1、C2。4．空車練習(xí)高速車螺紋的進(jìn)退刀動(dòng)作，開始用360r/min試車，用600r/min車削，采用直進(jìn)法用5～10刀，車M27×2至要求尺寸，去毛刺。課題五車削三角形螺紋5．調(diào)頭裝夾220-0.084mm外圓，用后頂尖引正夾緊，分別車M30×2和M18×1.5外徑至要求，車退刀槽14.5mm×6mm，倒角C2。6．用同樣方法高速車削M30×2和M18×1.5，去毛刺。四、安全及注意事項(xiàng)1．遵守高速車螺紋的安全技術(shù)要求。高速車三角螺紋前要先做空車練習(xí)。2．切削過程中，發(fā)現(xiàn)刀尖處有“刀瘤”要及時(shí)清理，若刀尖“扎入”工件，應(yīng)停止加工，可用高速鋼螺紋車刀修整工件。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋復(fù)合作業(yè)（四）課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解三角螺紋基本牙型的特點(diǎn)，掌握普通螺紋、英制螺紋、管螺紋和錐管螺紋主要尺寸和攻螺紋前底孔、套螺紋前圓桿直徑的計(jì)算方法。2．根據(jù)螺紋的種類和加工精度的要求，合理選擇和刃磨高速、低速內(nèi)外三角螺紋車刀的角度。3．熟練掌握進(jìn)退刀和開合螺母（倒順車）的協(xié)調(diào)動(dòng)作（以及三種進(jìn)給方法），能進(jìn)行低速、高速和內(nèi)外螺紋、左右螺紋的車削。課題五車削三角形螺紋4．合理選擇切削用量和工序余量，以及編制加工工步。5．正確裝夾螺紋車刀，能分析車削螺紋產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決方法。6．能合理選擇和正確使用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、角度樣板、螺距規(guī)和游標(biāo)卡尺、鋼尺，進(jìn)行螺紋的檢測(cè)，了解螺紋千分尺的使用和單針、三針測(cè)量方法。7．養(yǎng)成遵守安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。課題五車削三角形螺紋二、刀具、量具和輔助工具（由學(xué)生自己提出）三、操作過程（學(xué)生自編，教師審定后執(zhí)行）四、安全及注意事項(xiàng)（學(xué)生自編，教師審查）課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋刃磨內(nèi)螺紋車刀課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解內(nèi)螺紋車刀的幾何參數(shù)。2．掌握內(nèi)螺紋車刀的刃磨、修磨和檢測(cè)方法。二、刀具、量具和輔助工具內(nèi)螺紋車刀坯、游標(biāo)卡尺、角度樣板。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副后角和刀尖角。2．粗、精磨前刀面、前角。3．粗磨主、副后刀面，磨成主、副后角和刀尖角，要求刀尖角平分線垂直于刀桿中心線。4．修磨刀尖和各刃面。四、安全及注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，注意戴好防護(hù)眼鏡。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋低速車內(nèi)螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握內(nèi)三角螺紋孔徑的計(jì)算方法。2．掌握內(nèi)螺紋車刀的裝夾方法。3．掌握內(nèi)螺紋加工方法和測(cè)量方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)螺紋車刀、車孔刀、鉆頭、游標(biāo)卡尺、角度樣板、螺紋塞規(guī)、螺距規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．裝夾毛坯外圓，找正夾緊，粗精車端面、外圓，倒角C2［見圖（a）］。2．調(diào)頭車端面至總長(zhǎng)，車外圓接刀，倒角C2。3．鉆、車螺紋底孔，倒角C2。4．粗精車螺紋。5．按圖（b）、圖（c）、圖（d）逐次進(jìn)行加工。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．裝刀時(shí)，要用角度樣板校正，車刀刀尖一定要對(duì)準(zhǔn)工件中心或略高，刀尖角平分線與工件軸線垂直。2．先進(jìn)行空車練習(xí)，注意進(jìn)刀、退刀方向與車外螺紋相反，動(dòng)作熟練后再車削。3．加工前，內(nèi)孔車刀和內(nèi)螺紋車刀應(yīng)在孔內(nèi)試走一遍，避免刀具與工件相撞。4．嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握通孔和平底孔（有退刀槽）內(nèi)螺紋車削方法。2．根據(jù)工件內(nèi)孔的特點(diǎn)和要求，合理選擇和刃磨內(nèi)螺紋車刀。3．掌握控制螺紋長(zhǎng)度的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)溝槽車刀、鉆頭、游標(biāo)卡尺、角度樣板、螺紋塞規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾找正，粗、精車端面，粗、精車外圓48mm，倒角C2。2．調(diào)頭裝夾外圓48mm找正，粗精車端面至總長(zhǎng)，精車外圓48mm、接刀，倒角C2。3．鉆通孔30mm，車孔至32+0.25+0.10mm，半精年M32×2底孔，長(zhǎng)26mm；車退刀槽33mm，寬6mm，精車M32×2底孔，倒角C2。課題五車削三角形螺紋4．粗、精車M32×2螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查合格，去毛刺。5．用同樣方法車M36×2和M39×2至要求。四、安全及注意事項(xiàng)1．裝刀時(shí)，用角度樣板檢查，刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心線或略高，刀尖角平分線應(yīng)與工件垂直。2．在刀桿上做標(biāo)記或用大拖板刻度盤控制車削長(zhǎng)度。3．嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)則。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋高速車內(nèi)螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點(diǎn)掌握高速車內(nèi)螺紋的方法。二、刀具、量具和輔助工具硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、外圓車刀、游標(biāo)卡尺、角度樣板、螺紋塞規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯并裝夾，找正，車端面，車外圓。2．調(diào)頭裝夾50mm外圓，找正，車端面至總長(zhǎng)，車外圓50mm接刀，鉆孔24mm，車孔至25.38+0.33+0.21mm，孔兩端倒角C2。3．采用直進(jìn)法，主軸轉(zhuǎn)速400r/min左右，用10刀左右逐步車M27×1.5至要求，去毛刺。4．用同樣方法車出M30×2、M33×3、M36×2（左）、M39×2（左）螺紋至要求。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項(xiàng)1．遵守高速車內(nèi)螺紋的安全技術(shù)要求。練習(xí)時(shí)，要注意車內(nèi)螺紋進(jìn)刀、退刀方向。2．車削前，車刀應(yīng)在孔內(nèi)空車試切，避免車刀與孔相撞。3．由于車刀左右兩側(cè)刃同時(shí)參加切削，排屑比較困難，同時(shí)，車刀所受的總切削力較大，所以進(jìn)刀量不能過大，否則會(huì)出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題五車削三角形螺紋謝謝您的觀看Thankyouforwatching車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題六車削特殊型面和表面裝飾加工一、教學(xué)要求通過本課題練習(xí)，使學(xué)生了解球面等特殊型面的形成方法，掌握?qǐng)A球手柄的車削方法和步驟及表面修光的方法和測(cè)量方法，逐步達(dá)到能按照工藝圖樣進(jìn)行加工、檢查和質(zhì)量分析。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工二、相關(guān)工藝知識(shí)在機(jī)械制造的產(chǎn)品零件中，由于需要，有些零件需帶有各種復(fù)雜的特殊型面，如手柄、凸輪、圓球等。所謂特殊型面，一般是指零件的表面是某一曲線的旋轉(zhuǎn)體的表面。其大致可分為五種類型：回轉(zhuǎn)曲面、凸輪曲面、圓周曲面、不規(guī)則曲面、螺旋曲面。對(duì)于這類零件的加工，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、精度要求及批量大小等情況，分別采用雙手控制、樣板刀、靠模、專用工具及銑削等各種方法加工。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工車圓球課題六車削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解加工圓球面有關(guān)尺寸的計(jì)算和加工圓球面的各種方法。2．掌握用半徑規(guī)（或樣板）刃磨圓頭車刀的方法。3．掌握用雙手控制車削圓球面以及修光的方法。4．用樣板檢測(cè)球面及修正的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、車槽刀、圓頭車刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、半徑規(guī)、銼刀、砂布。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工

三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾毛坯外圓，粗精車端面，粗精車15mm外圓，長(zhǎng)27mm，倒角C1［見圖（a）］。2．調(diào)頭裝夾15mm外圓，車端面，總長(zhǎng)65mm。車外圓40mm，留工序余量1mm，長(zhǎng)38mm。3．用圓頭車刀雙手聯(lián)動(dòng)粗車、半精車圓球S（40±0.2）mm，留工序余量0.1mm。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工4．用銼刀、砂布修砂、拋光圓球表面至尺寸及粗糙度要求。5．按上述方法加工圖(b)所示的圓球四、安全及注意事項(xiàng)用銼刀、砂布修飾圓球時(shí)姿勢(shì)要正確，不要用力過猛，無柄銼刀禁止使用。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車削特殊型面和表面裝飾加工車搖手柄課題六車削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．計(jì)算手柄各曲面位置尺寸。2．熟練運(yùn)用雙手控制法車削圓弧。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、圓頭車刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、樣板、鉆夾頭、中心鉆、半圓銼刀、砂布、活頂尖。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工

三、操作過程1．裝夾找正，車端面，鉆中心孔。2．一夾一頂，粗車外圓25mm、長(zhǎng)103mm，車16mm外圓留工序余量1mm、長(zhǎng)45mm，10+0.02-0.01mm外圓留工序余量1mm、長(zhǎng)20mm。3．以16mm外圓端面為基準(zhǔn)，車刀向左移動(dòng)17.5mm，劃出R40mm中心線，用圓頭車刀從中心線處向軸心線方向車至12mm，留工序余量0.3mm。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工4．車內(nèi)圓弧R40mm，用樣板檢查。5．以16mm外圓端面為基準(zhǔn)，車刀向左移動(dòng)49mm，劃出R48mm中心線，以中心線為基準(zhǔn)，向左右車R48mm外圓弧面，留工序余量0.3mm。6．精車10+0.02-0.01mm×20mm，精車16mm×5mm至要求。7．用半圓銼刀、砂布修飾拋光R40mm、R48mm至要求。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工8．調(diào)頭墊銅皮裝夾找正，用圓頭車刀半精車SR6mm至總長(zhǎng)。9．用銼刀、砂布修飾SR6mm至要求。四、安全及注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車削特殊型面和表面裝飾加工車三球手柄課題六車削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．合理編制車三球手柄的工步。2．提高用雙手控制法車削圓球的技能。3．合理選擇切削用量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、車槽刀、圓頭刀、尖刀、游標(biāo)卡尺、樣板、R規(guī)、銼刀、砂布。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工

三、操作規(guī)程1．檢查毛坯，裝夾外圓找正，粗車端面、外圓32mm留工序余量1mm，長(zhǎng)110mm，車20mm，留工序余量1mm，長(zhǎng)39mm。2．以端面為基準(zhǔn)，劃出S20mm位置線及車槽位置線。3．在兩線間車槽，用圓頭車刀粗車、半精車S20mm。4．逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板1°58′，車10mm錐體部分，精車S20mm，留工序余量0.1～0.2mm。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工5．粗車S25mm外圓，留工序余量1mm，長(zhǎng)36mm。6．劃S25mm球位置線，用車槽刀在兩線間車槽14mm，留工序余量1mm。7．粗車、半精車S25mm，小刀架方向、角度不變，粗精車兩球間錐體。精車S25mm，留工序余量0.1～0.2mm。8．粗車S32mm，留工序余量0.5mm，長(zhǎng)32mm，并車槽、粗精車S32mm，留工序余量0.1~0.2mm。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工9．用銼刀、砂布修飾各球面至要求。10．調(diào)頭墊銅皮裝夾找正、切斷，用圓頭車刀精車S32mm余下部分，修飾至要求。四、安全及注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)則。2．隨時(shí)用樣板檢查球形線與各球面間的位置。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車削特殊型面和表面裝飾加工滾花課題六車削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握滾花的方法。2．了解滾花時(shí)亂扣的原因及防治方法。3．合理確定滾花前的工件直徑。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、鉆夾頭、中心鉆、滾花刀（直紋、斜紋、網(wǎng)紋）。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾外圓，粗精車端面，鉆中心孔；用后頂針頂住工件；粗精車外圓為320-0.3mm，長(zhǎng)60mm。2．一次或分兩次滾網(wǎng)紋花至要求，倒角C1，用同樣方法滾斜紋花、滾直紋花。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工四、安全及注意事項(xiàng)1．滾花加工壓力大，工件必須卡牢、頂緊。2．滾花過程中，不能用手或棉紗接觸工件表面。3．滾花時(shí)應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，并使用切削液。課題六車削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車削特殊型面和表面裝飾加工謝謝您的觀看Thankyouforwatching車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件一、教學(xué)要求根據(jù)圖樣和工藝卡片的技術(shù)要求，進(jìn)行一定批量的軸類零件、套類零件及綜合零件的加工練習(xí)，進(jìn)一步鞏固、提高車削操作技能。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件

二、相關(guān)工藝知識(shí)（1）能讀懂相關(guān)零件圖樣的技術(shù)要求，對(duì)零件材料的切削性能有一定了解。（2）能熟練操作車床，對(duì)車床的工作特性了解較深。（3）能根據(jù)工件要求合理選擇和刃磨車刀。（4）能正確選擇工件裝夾方法，根據(jù)圖樣制定合理的車削步驟，保證工件質(zhì)量。（5）綜合運(yùn)用操作技能、技巧，保質(zhì)保量地完成一定批量的生產(chǎn)任務(wù)。（6）在加工過程中能分析產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件軸類零件課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．根據(jù)階臺(tái)軸特點(diǎn)和精度要求，合理確定加工工步。2．選擇合理的切削用量和工序余量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、車槽刀、中心鉆、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、磁力表座。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件三、操作過程1．裝夾一端，車端面。粗車各檔外圓，留工序余量2mm、長(zhǎng)度留工序余量1mm，鉆中心孔。2．調(diào)頭車端面至總長(zhǎng)，粗車各檔外圓，鉆中心孔。3．兩頂裝卡，半精車各檔外圓，留工序余量0.5mm，車準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸。車各外溝槽至尺寸要求、精車各檔外圓至要求尺寸，倒角去毛刺。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件四、安全及注意事項(xiàng)1．精度要求高的階臺(tái)軸應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分粗車、半精車、精車。2．先車外溝槽，后精車外圓。3．注意中心孔的研磨情況，逐步掌握中心孔的修磨方法。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件一、操作技術(shù)要點(diǎn)了解工件加工工藝過程，合理確定磨削余量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、車槽刀、中心鉆、游標(biāo)卡尺、雞心夾頭、頂尖。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件三、操作過程1．車兩端面至總長(zhǎng)，鉆中心孔。2．在兩頂尖間裝夾，粗精車20mm外圓、車外溝槽，至要求。粗精車215-0.006-0.017mm外圓，留工序余量0.3mm，車準(zhǔn)長(zhǎng)度各尺寸，倒角。四、安全及注意事項(xiàng)1．要合理選擇切削用量。2．注意中心孔磨損情況，隨時(shí)修整。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．根據(jù)同軸度的要求，合理選擇工件的裝夾和加工方法。2．根據(jù)尺寸精度和表面粗糙度的要求，合理確定加工工序、工序余量和切削用量，正確刃磨精車刀。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、螺紋車刀、車槽刀、雞心夾頭、中心鉆、鉆夾頭、螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡尺、千分尺、頂尖。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件三、操作過程（學(xué)生自編，教師審定后執(zhí)行）四、安全及注意事項(xiàng)（由學(xué)生提出，教師審查）課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．根據(jù)圓跳動(dòng)的要求，合理選擇加工方法。2．根據(jù)尺寸精度和表面粗糙度的要求，合理選擇和刃磨刀具、確定工序余量和切削用量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、車槽刀、螺紋車刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度樣板、螺紋環(huán)規(guī)、鉆夾頭、活頂尖。課題七加工初級(jí)技術(shù)等級(jí)工件三、操作過程（學(xué)生自編，教師審定后執(zhí)行）四、