某水電站金屬結(jié)構(gòu)安全鑒定報告

PAGE1PAGE貴州芙蓉江清溪水電站金屬結(jié)構(gòu)安全鑒定報告廣東省源天工程公司貴州清溪水電站項目經(jīng)理部2010年8月20日目錄一、工程概述11.工程概況12.主要技術(shù)指標(biāo)23工程合同內(nèi)執(zhí)行情況2二、主要工程項目31引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程32大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程33溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程3三、施工階段31引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝施工時段32大壩表孔弧門及液壓啟閉機施工時段4四、完成的主要工程式量51引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程52.大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程73.溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程7五、主要施工過程71.引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程72.大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程73.溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程8六、施工方法91.引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程92.大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程263.溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程35七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)371.強化教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識372.制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實行質(zhì)量責(zé)任制373.明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任、實行質(zhì)量終身責(zé)任制384.質(zhì)量文件和資料控制385.物資設(shè)備采購質(zhì)量控制396.施工過程質(zhì)量控制397.特殊過程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制398.檢驗和試驗質(zhì)量控制409.物資運輸和貯存質(zhì)量控制4010.質(zhì)量控制記錄41八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理機構(gòu)411.質(zhì)量保證體系412.質(zhì)量管理體系413.質(zhì)量保證措施43九、單位工程驗收情況及質(zhì)量評價451.單元工程驗收情況452.施工質(zhì)量評價45十、結(jié)束語46貴州芙蓉江清溪水電站安全鑒定報告一、工程概述1、工程概況1.1、電站位置清溪水電站位于貴州省綏陽縣青杠塘鎮(zhèn)境內(nèi)，是芙蓉江左岸一級支流清溪河干流梯級規(guī)劃的第三級電站，地理位置東經(jīng)107o16′、北緯28o26′，距綏陽縣城9lkm，距青杠塘鎮(zhèn)29km，距電站最近的鐵路貨運車站是遵義火車站，遵義站距電站約134km；公路從貴陽至遵義市為高等級公路；從遵義市至清溪水電站公路等級2級、3級和4級。1.2、工程規(guī)模及作用電站裝機容量28MW(2X14MW)，保證出力4.34MW，多年平均發(fā)電量9670萬kWh，年利用小時3450h。主要任務(wù)是水力發(fā)電，向遵義電網(wǎng)供電。1.3、水文和氣象電站年平均氣溫16.1oC，極端最高氣溫38.8oC，極端最低氣溫-6.2oC，多年平均相對濕度78%，地震基本設(shè)計烈度小于lV度。1.4、電站開發(fā)方式清溪水電站由貴州北源電力股份有限公司負責(zé)籌資建設(shè)。工程布置：電站由攔河壩、泄洪系統(tǒng)、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及開關(guān)站組成。大壩為碾壓混凝壩。引水發(fā)電系統(tǒng)為一洞二機地面廠房電站廠房為地面廠房，主廠房由安裝間、主機間組_成，總長約38.72m，寬15.15m。主廠房內(nèi)安裝二臺14MW豎軸混流式水輪發(fā)電機組，機組間距l(xiāng)Om。機組安裝高程548.09m，發(fā)電機層高程556.53m，安裝間高程560.90m。廠房內(nèi)設(shè)有75/20t單小車橋機一臺。電站中控室布置于副廠房二樓。主變位于上游副廠房側(cè)，布置兩臺型號為SFlO-1400O/11O主變，llOkVGIS布置于主變壓器場頂上，llOkV出線設(shè)備布置于GlS屋頂出線平臺上。尾水系統(tǒng)為單元出水，洞軸線間距l(xiāng)Om，由尾水管、出口閘門井組成。2、主要技術(shù)指標(biāo)清溪水電站金屬結(jié)構(gòu)項目主要包括：引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程、進水口事故閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程、溢洪道防腐工程。2.1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管的安裝起始樁號為引0+268.120，管0+000.000；末端樁號為引0+294.538，管0+026.418。其中主管為2米，鋼管內(nèi)徑4500mm，壁厚22mm；主岔管段3012m，支岔管段4.944m，岔管的壁厚分別為26mm（設(shè)計修改為25mm）、22mm，岔管的分岔角為66°；單根支管總第長15.266mm，兩支管總長為30.532mm，支管的內(nèi)徑為3m，壁厚18mm，主管上采用三道止水環(huán)，一個加勁環(huán)，岔管上共設(shè)置12個加勁環(huán)，支管上設(shè)置18個加勁環(huán)，支管出口處設(shè)置一個法蘭與蝶閥相連。壓力鋼管總重為93.65t。主管、岔管、支管及加勁環(huán)的材料均采用16MnR容器鋼材料。2.2、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝2.2.1、弧門的主要技術(shù)特性：弧門孔口尺寸（寬×高）：9.0m×8.7m；設(shè)計水頭：8.3m；總水壓力：3531KN；支鉸高度：5.991m；弧門半徑：11.0m；啟閉機容量：2×500KN；行程：5.91m.2.2.2、液壓啟閉機主要技術(shù)特性型式：QHLY2×500KN液壓啟閉機容量：2×500kN行程：5.0m操作方式：集中電動控制2.3、進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝進水口事故檢修閘門、攔污柵主材料為Q235B，型鋼材料Q235B攔污柵：7×11m進口事故檢修閘門：4.5×4.5m尾水閘門：5.935×2.181m3、工程合同執(zhí)行情況3.1工程承包、分包情況我公司所承建的工程采用自我經(jīng)營的方式，配備專業(yè)施工人員，其勞動力組合、機械設(shè)備投入均按投標(biāo)合同及工程任務(wù)配備。3.2合同執(zhí)行情況清溪水電站引水系統(tǒng)工程壓力鋼管制造及安裝工程、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程由廣東省源天工程公司承建，均按施工合同進行執(zhí)行，順利完工，所有施工項目開、均合同時間完成。二、主要工程項目1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程本工程壓力鋼管包括主管、岔管及支管。主管內(nèi)徑為4500mm，壁厚22mm，長2m，岔管段長9.152m(岔管段壁厚26mm、22mm，岔管分岔角為66o，支管內(nèi)徑為3000mm，壁厚18mm，支管（1）（2）長均為15.266m，支管總長30.532m。在主管上共設(shè)置3道阻水環(huán)(環(huán)高200mm,環(huán)厚26mm)及1道加勁環(huán)，在岔管上共設(shè)置14道加勁環(huán)，在支管上共設(shè)置18道加勁環(huán)，加勁環(huán)高160mm，環(huán)厚26mm。2、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程本工程主要包括弧門門葉、支臂及支鉸共計5×34.41噸；弧門埋件共計5×5.199噸；油壓啟閉機2臺套。3、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程本工程主要包括：進水口涂裝面積：418.07㎡；弧門涂裝面積：383.1×5=1915.5㎡；支鉸涂裝面積：81×10=810㎡。4、進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程本工程主要包括：尾水閘門及埋件及電動葫蘆共：18.8t，進水口檢修閘門及埋件共：55t、進水口啟閉機：30t，攔污柵門體及埋件及啟閉機共：27.8t三、施工時段1、壓力鋼管制造及安裝施工時段序號工程名稱設(shè)備制造完成時間備注1壓力鋼管制造1、2008年2月20日開始采購鋼板；2、2008年3月1日開始進行壓力鋼管制造準備工作；3、2008年4月18日開始把卷制好的材料按安裝順序陸續(xù)運往工地進行組裝調(diào)整、加固、焊接、探傷、打磨及防腐等工序的工作；4、2008年4月20日開始進行壓力鋼管洞室的清理、放點、洞室的開挖斷面尺寸校核、搭設(shè)施工臨時排架；2壓力鋼管安裝工程1、2008年4月25日開始進行壓力鋼管首裝節(jié)的安裝；2、2008年7月16日壓力鋼管的主體工程完畢；3、2008年5月10日與門槽埋件運抵工地現(xiàn)場；4、6月25日完成檢修閘門門槽埋件安裝；5、7月17日完成檢修閘門沉放封堵；6、8月8日完成攔污柵柵體埋件安裝；7、9月28日開始檢修閘門啟閉機安裝；8、10月30日完成檢修閘門無水調(diào)試；9、10月31日開始攔污柵啟閉機及柵體沉放安裝；10、11月6日完成攔污柵柵體沉放及無水調(diào)試；2、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝序號工程名稱設(shè)備完成時間備注1大壩表孔弧形閘門及液壓啟閉機安裝1、2008年1月2日2008年1月30日進行材料采購，其間進行施工準備；2、2008年6月30日完成5套門槽埋件制造；3、2008年7月10日5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸制造；4、2008年7月15日完成全部工件防腐處理；5、2009年9月8日完成5#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；6、2009年9月10日完成4#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；；7、2009年9月13日完成1#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；、8、2009年9月16日完成2#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；9、2009年9月18日完成3#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；10、2009年9月25日完成5#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；11、2009年9月28日完成4#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；12、2009年10月10日完成5#、4#閘門油缸（接力器）安裝，2#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，4#、5#閘門能動作，具備起升條件；13、2009年10月3日完成1#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；14、2009年10月9日完成2#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；15、2009年10月14日完成3#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；16、2009年10月30日完成1#、2#、3#閘門油缸（接力器）安裝，1#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，1#、2#、3#閘門能動作，具備起升條件；17、2009年11月8日完成4#、5#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；18、2009年11月18日完成1#、2#、3#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；19、2009年11月29日完成5孔弧門水封安裝；20、2010年3月8日完成5孔弧門無水調(diào)試；21、2010年6月20日▽615m完成5孔弧門無水調(diào)試。3、進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝序號工程名稱設(shè)備制造完成時間備注1進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝1、2008年3月6日安裝單位進場開始金屬結(jié)構(gòu)安裝工作；2、2008年3月22日完成尾水閘門安裝；3、2008年10月30日完成進水口事故檢修閘門安裝；4、2008年11月6日完成進水口攔污柵安裝；四、完成的主要工程量1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程1.1引水系統(tǒng)壓力鋼管安裝序號項目名稱型號及規(guī)格單位完成工程量備注備注1壓力鋼管主管安裝Ф4500,δ=22mm，L=2.0mt4.962阻水環(huán)安裝Ф4544/Ф4944,δ=26mmt1.863主管加勁環(huán)安裝Ф4544/Ф4864,δ=26mmt0.494岔管及加勁環(huán)安裝Ф4500,δ=26、22mmt41.245支管安裝Ф3000,δ=18mm，L=14.466mt39.166支管加勁環(huán)安裝Ф3036/Ф3356,δ=26mmt6.127與蝶閥相接支管安裝Ф3000,δ=18mm,L=0.8m×2t2.168法蘭安裝法蘭安裝21.2引水系統(tǒng)壓力鋼管制造序號項目名稱型號及規(guī)格單位完成工程量備注1壓力鋼管主管制造Ф4500，δ=22mm，L=2.0mt5.112阻水環(huán)制造Ф4544/Ф4944，δ=26mmt1.923主管加勁環(huán)制造Ф4544/Ф4864，δ=26mmt0.5054岔管及加勁環(huán)制造Ф4500，δ=26、22mmt42.485支管制造3000，δ=18mm，L=14.466mt40.336支管加勁環(huán)制造Ф3036/Ф3356，δ=26mmt6.37鋼管外壁防腐面積㎡6908鋼管內(nèi)壁防腐面積㎡5802、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程序號項目名稱型號及規(guī)格單位完成工程量備注備注1弧形閘門弧形鋼閘門t172.052弧形閘門埋件t263液壓啟閉機QHLY-2×500kw臺23、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程序號項目名稱型號及規(guī)格單位完成工程量備注1進水口涂裝面積㎡418.072弧門涂裝面積383.1×5㎡1915.53支鉸涂裝面積81×10㎡8104、進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝序號項目名稱型號及規(guī)格單位完成工程量備注1進水口事故閘門t552攔污柵t27.83尾水閘門t18.8五、主要項目施工過程1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程根據(jù)壓力鋼管洞室土建施工進度，于2008年2月20日開始采購鋼板，2008年3月1日開始進行壓力鋼管制造準備工作，于2008年4月18日開始把卷制好的材料按安裝順序陸續(xù)運往工地進行組裝調(diào)整、加固、焊接、探傷、打磨及防腐等工序的工作，在此過程中，于2008年4月20日開始進行壓力鋼管洞室的清理、放點、洞室的開挖斷面尺寸校核、搭設(shè)施工臨時排架。于2008年4月25日開始進行壓力鋼管首裝節(jié)的安裝，2008年7月16日壓力鋼管的主體工程完畢。2、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程2.1弧門制造2008年1月2日2008年1月30日進行材料采購，其間進行施工準備；2008年6月30日完成5套門槽埋件制造；2008年7月10日5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸制造；2008年7月15日完成全部工件防腐處理。2.2弧門及啟閉機安裝施工過程2009年9月8日完成5#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月10日完成4#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月13日完成1#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月16日完成2#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月18日完成3#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月25日完成5#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年9月28日完成4#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月10日完成5#、4#閘門油缸（接力器）安裝，2#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，4#、5#閘門能動作，具備起升條件。2009年10月3日完成1#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月9日完成2#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月14日完成3#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月30日完成1#、2#、3#閘門油缸（接力器）安裝，1#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，1#、2#、3#閘門能動作，具備起升條件。2009年11月8日完成4#、5#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年11月18日完成1#、2#、3#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年11月29完成5孔弧門水封安裝；2010年3月8完成5孔弧門無水調(diào)試，2010年6月20完成5孔弧門自動化（有水）調(diào)試。3、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程3.1弧門涂裝2010年3月6日2010年3月16日進行材料采購，其間進行施工準備；2010年3月22日完成5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸基層處理及清理；2010年3月29日完成防腐涂裝。3.2弧門及啟閉機涂裝2010年3月22日完成5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸基層處理及清理；經(jīng)驗收合格后再進行下一道工序；2010年3月24日完成5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸涂環(huán)氧富鋅底漆涂裝，經(jīng)驗收合格后再進行下一道工序；2010年3月27日完成5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸涂環(huán)氧云鐵中間漆涂裝，經(jīng)驗收合格后再進行下一道工序；2010年3月29日完成5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸涂環(huán)氧氯化橡膠面漆涂裝，自檢合格。2010年3月30日完成進水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機基層處理及清理，經(jīng)驗收合格后進行下一道工序；2010年3月31日完成進水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機涂環(huán)氧富鋅底漆涂裝；2010年4月1日完成進水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機涂環(huán)氧云鐵中間漆涂裝，經(jīng)驗收合格后進行下一道工序；2010年4月2日完成進水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機涂環(huán)氧氯化橡膠面漆涂裝，自檢合格。完工驗收。4、進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程進水口檢修閘門門體分兩節(jié)在總廠制作，現(xiàn)場采取平放拼裝，進水口攔污柵分三節(jié)在總廠制作現(xiàn)場采取，于2008年5月10日與門槽埋件運抵工地現(xiàn)場，6月25日完成檢修閘門門槽埋件安裝，7月17日完成檢修閘門沉放封堵；8月8日完成攔污柵柵體埋件安裝；9月28日開始檢修閘門啟閉機安裝，10月28日完成，10月30日完成檢修閘門無水調(diào)試；10月31日開始攔污柵啟閉機及柵體沉放安裝，11月6日完成攔污柵柵體沉放及無水調(diào)試。4.1安裝順序一期埋件的制作、預(yù)埋門槽埋件安裝焊接及防腐閘門無水試驗4.2安裝過程2008年4月中旬為止，閘門全部安裝到位。4.3、電動葫蘆安裝啟閉機安裝。安裝前，先把電動葫蘆拼裝好，再按圖紙要求，電動葫蘆的八個角預(yù)埋十六塊鋼板，并在同一高程。預(yù)埋件固定好后，再根據(jù)設(shè)計圖紙要求放點劃線。利用塔機把電動吊入安裝位置，并要求將電動葫蘆定位、加固完畢后安裝電動葫蘆的其他附件，如吊具、滑輪、鋼絲繩、軸等。4.4、進水口檢修閘門安裝安裝順序：一期埋件的制作、預(yù)埋門槽埋件安裝門體的拼裝安裝，焊接及防腐閘門無水試驗安裝過程：到2008年10月下旬為止，閘門全部安裝到位。4.5、啟閉機安裝在閘門安裝的同時進行啟閉機安裝。安裝前，按圖紙要求，啟閉機的四個角預(yù)埋四塊鋼板，并在同一高程。預(yù)埋件固定好后，再根據(jù)設(shè)計圖紙要求放點劃線。利用16噸汽車吊把啟閉機吊入啟閉機房，按要求將啟閉機定位、加固完畢后安裝啟閉機的其他附件，如吊具、滑輪、鋼絲繩、軸等。六、施工方法1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程1.1、壓力鋼管制造壓力鋼管制造車間設(shè)在遵義航科集團的加工車間內(nèi)，廠房主體建筑及配套設(shè)施完善。1.1.1直管、岔管制造工序鋼管制造工序包括從鋼板運輸、入廠管理、鋼板發(fā)放、鋼板質(zhì)量檢測、劃線、切割、卷板、瓦片組圓、調(diào)圓、組加勁環(huán)、焊接、組焊附件、防腐蝕直至驗收出廠，近20道工序。鋼管加工生產(chǎn)工藝流程圖：鋼板入廠檢驗放樣編號下料檢驗卷板檢驗瓦片組圓檢驗縱縫焊接檢驗調(diào)圓組裝加筋環(huán)、附件檢驗焊接加筋環(huán)及附件焊縫檢驗無損探傷組裝臨時支撐檢驗防腐檢驗檢驗出廠1.1.2平板用卷板機矯正鋼板：首先把要矯平的鋼板在卷板機上滾出適當(dāng)?shù)膹澏?，彎度的大小以鋼板的凹凸處滾平，然后翻轉(zhuǎn)鋼板，按照鋼板厚度調(diào)整好上下軸輥之間的距離，將鋼板滾平。1.1.3劃線劃線前的準備工作：熟悉施工圖，鋼板的檢查，劃線量具及工具的準備，計劃用料。首先檢查定制鋼板的長度、寬度、對角線、預(yù)留切割量等尺寸。凡是需要切割的地方，都打上沖眼，沖眼間距20~30毫米。沖眼中心打在彈出的粉線上，誤差0.1毫米。1）鋼板劃線偏差如下表：序號項目偏差（㎜）序號項目偏差（㎜）1寬度和長度0.53對應(yīng)邊0.52對角線14矢高（曲線部分）0.12）直管環(huán)縫間距500mm；3）相鄰管節(jié)縱縫間距50mm；4）同一管節(jié)的相鄰縱橫縫間距550mm；1.1.4切割及坡口加工鋼板的切割和刨邊采用機械加工方法。切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣無裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，符合施工圖紙規(guī)定及《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986-88、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊》?！镀驴诘幕拘问胶统叽纭稧B985-1988的規(guī)定。1.1.5卷板正式卷板之前，事先壓制出鋼板端頭，利用內(nèi)弧樣板檢查和控制端頭的弧度，保證與管節(jié)的弧度吻合，防止卷板對圓后，出現(xiàn)凸肚或凹陷情況。板料在上下輥之間的位置放正，使板料上畫好中心線與下輥的中心線保持平行，卷出來的工件就不會出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。卷圓管，在調(diào)整兩端上下軸輥的距離時，軸輥的升降左右對稱。1.1.5.1鋼管組對鋼管的組對采用專用、牢固的平臺進行組對，鋼管的管口平面度在2mm之內(nèi)。鋼管對圓后，實際周長與設(shè)計周長差2mm,相鄰管節(jié)周長差為1mm；相鄰兩管口最大與最小直徑為1mm；每端管口測3對直徑。檢查合格后，進行縱縫焊接（用埋弧自動焊機焊接）。先焊里縫，再進行背縫焊接。鋼管縱縫焊接后，用弦長500mm的樣板檢查，縱縫處弧度、樣板與縱縫的間距為1mm。1.1.5.2鋼管組裝單節(jié)縱縫焊接完成，進行管節(jié)組裝，組裝長度嚴格按圖紙的尺寸控制。然后進行車間內(nèi)的環(huán)縫焊接。車間焊接：將組裝好的鋼管吊放在焊接滾輪平臺架上，進行環(huán)縫焊接（用埋弧自動焊機焊接）。先焊里縫，背面清根后，再進行背縫焊接。裝配中的錯邊采用卡具校正。1.1.6組裝標(biāo)識（1）各部件按圖紙所示分節(jié)作相應(yīng)的組裝標(biāo)注，每個小部件均作識別號；（2）鋼管的分段、分節(jié)、分塊編號標(biāo)識清楚，每節(jié)管標(biāo)明水流方向，水平和垂直中心線，坡口加工角度及切割線符號；（3）標(biāo)注在車間運輸之前完成，無漏和重復(fù)編號；（4）標(biāo)注采用油漆和鋼印。1.2、岔管的制造1.2.1岔管劃線偏差序號項目偏差（㎜）序號項目偏差（㎜）1寬度和長度0.53對應(yīng)邊0.52對角線14矢高（曲線部分）0.11.2.2岔管劃線后用油漆標(biāo)記，分別標(biāo)出分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向、水平和垂直中心線，坡口角度及切割線。1.2.3岔管鋼板的切割和坡口加工，符合有關(guān)規(guī)定。1.2.4岔管鋼板的卷制和壓制，岔管鋼板的卷制按DL5017-93規(guī)定。1.2.5岔管的組裝和組焊(1)岔管組焊遵守生產(chǎn)性施焊的規(guī)定；(2)岔管在車間內(nèi)進行整體組裝、組焊，焊接成型后的各項尺寸分別符合DL5017-93規(guī)定；(3)岔管組焊后在車間內(nèi)進行消除應(yīng)力處理；（4）組裝后的岔管各項尺寸：序號項目偏差（㎜）序號項目偏差（㎜）1管長15主、支管口周長與實測周長32主、支管圓度3D/10006支管中心距離13主、支管中心高37縱縫對口錯邊量0.54主、支管管口垂直度18環(huán)縫對口錯邊量0.51.3、附件制造1.3.1加勁環(huán)制造1）加勁環(huán)制造和加工，符合相應(yīng)的規(guī)定。2）加勁環(huán)的對接焊縫與鋼管縱縫錯開300mm，加勁環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫為雙面連續(xù)焊縫。3）加勁環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙用1m的樣板檢查，其間隙1.0mm，加勁環(huán)與鋼管外壁的局部間隙2.0mm。4）直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差，符合DL/T5017--93壓力鋼管制造的有關(guān)規(guī)程規(guī)定。1.3.2岔管管殼外附件制造公差：1）附件位置的公差：5mm；2）加勁環(huán)與管壁垂直度：≤0.02Hmm（H為加勁環(huán)高度），為2mm；3）加勁環(huán)平面與管軸線的垂直度：4mm；4）各加勁環(huán)的最大與最小內(nèi)徑差值為：1mm5）加勁環(huán)與鋼管外壁的局部間隙：1mm；6）相鄰兩個加勁環(huán)間距偏差：10mm。1.3.3灌漿孔塞制造孔塞的螺紋在車床按標(biāo)準螺距統(tǒng)一加工，保證孔塞的互換性。1.4、壓力鋼管安裝壓力鋼管主管及支管在車間制成長為2m的小節(jié)，并在車間內(nèi)由兩個管節(jié)組裝成長為4m的安裝節(jié)，運輸至現(xiàn)場進行拼裝。1.4.1、場地的平面布置施工臨時用地，嚴格按照業(yè)主指定場地布置。施工平面布置圖，表明為現(xiàn)場安裝、產(chǎn)品的存放和轉(zhuǎn)運、辦公和安裝人員生活區(qū)臨時用地，建筑面積大約為500平方米。1.4.2、安裝前的檢驗復(fù)核：壓力鋼管的復(fù)核按壓力鋼管的出廠驗收記錄，仔細了解其尺寸誤差。制造質(zhì)量符合規(guī)范要求。壓力鋼管運到工地安裝現(xiàn)場后，按發(fā)貨單及圖紙清算數(shù)量，按圖紙對壓力鋼管外形尺寸，相配尺寸進行復(fù)核。外觀檢查，無碰損、變形等異?，F(xiàn)象。安裝前根據(jù)圖紙將安裝軸線、鎮(zhèn)墩樁號線及高程中心可靠地設(shè)置在管槽內(nèi)的固定物上。管道安裝前落實測量控制點的設(shè)置、機械設(shè)備數(shù)量、施焊人員、焊接工具、現(xiàn)場供電設(shè)置等，確保安裝操作時不出現(xiàn)問題。安裝施工所需的電焊機、空壓機、焊條烘干箱及其他小型設(shè)備和工具，均存放在由型鋼制成的簡易活動房內(nèi)，活動房可以整體吊裝，緊隨施工作業(yè)面移動，各種消耗材料如焊條、砂輪片等隨作業(yè)面前進進行及時供應(yīng)。1.4.3、安裝措施1）安裝設(shè)備自制平板運輸鋼架1個、10噸葫蘆4個、5噸葫蘆3個、5t卷揚機1臺、15噸千斤頂4個、直徑30mm的鋼絲繩及直徑16mm的鋼絲繩多對、空壓機一臺、埋弧焊機4臺、風(fēng)扇3臺及測量工具一批等。2）安裝方法壓力鋼管從引水隧洞開始裝起，首先將壓力鋼管管節(jié)，用自制平板車及卷揚機運輸至安裝點，用葫蘆進行吊裝，千斤頂調(diào)整管節(jié)高程，水準儀檢查合格后底部用弧形托板支承，托板與地錨進行焊接固定，防止管節(jié)變位，兩側(cè)及頂部也需用型鋼支承固定。安裝時需注意管節(jié)的縱縫應(yīng)避免在水平垂直十字線上，灌漿孔的方向按圖紙方向進行布置；相鄰管節(jié)的縱縫錯位錯開500mm。相鄰管節(jié)的對裝調(diào)整，洞內(nèi)埋管因場地條件差，施工吊裝用吊點不好布置，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，利用相鄰管節(jié)，在其上面進行焊接臨時吊點，對安裝管節(jié)進行調(diào)整。1.4.4、測量及放樣根據(jù)貴州黔水工程監(jiān)理有限責(zé)任公司清溪水電站工程項目監(jiān)理部提供《清溪水電站施工控制點成果》中控制點測站SP02；后視SP01；檢校SP03；引點到廠房附近控制點為E、E-1，E坐標(biāo)高程分別為X=46858.300，Y=28030.058，H=555.513；E-1坐標(biāo)高程分別為X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；施工放樣過程中測站E-1，后視E，測量如下表：點編號X設(shè)計坐標(biāo)Y設(shè)計坐標(biāo)X放樣后實測坐標(biāo)Y放樣后實測坐標(biāo)1#機中心46856.09928015.84746856.09828015.8482#機中心26849.39728008.42626849.39728008.425壓力鋼管測量根據(jù)廠房附近控制點為E、E-1，E坐標(biāo)高程分別為X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；支測點E-1-1、E-1-2，E-1-1坐標(biāo)高程分別為X=46838.814，Y=28014.760，H=545.494；E-1-2坐標(biāo)高程分別為X=46845.558，Y=28021.434，H=545.805。測量如下表：點編號X設(shè)計坐標(biāo)Y設(shè)計坐標(biāo)中心設(shè)計高程X測量坐標(biāo)Y測量坐標(biāo)中心測量高程B146827.92528030.918548.09046827.92428030.916548.090B346831.72528027.486548.09046831.72328027.486548.090B546838.59728026.386548.09046838.59728026.386548.090B646842.43928024.546548.09046842.43828024.548548.090B746847.39528020.070548.09046847.39428020.072548.090B946833.51628020.761548.09046833.51528020.762548.090B1046835.73628017.125548.09046835.736428017.128548.090B1146840.69228012.649548.09046840.69128012.647548.0901.4.5、首裝節(jié)管等直管的安裝首先安裝的是主管，由于洞內(nèi)運輸條件的限制，主管由瓦片運輸至安裝地點，先組裝成整節(jié)后再進行安裝調(diào)整。鋼管安裝的要點是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時先將鋼管吊裝就位。當(dāng)鋼管已安放在就位的支墩上時，先檢查其橢圓度是否在3D/1000以內(nèi)，如不合格應(yīng)進行處理，達到要求后按里程控制點調(diào)整管口位置，此時上、下管口里程位置基本調(diào)至合符要求后，便調(diào)中心，用千斤頂支于支墩或軌道上，頂動鋼管，使其下中心對準底下的測量放出的控制點。對準后再用4個千斤頂，將鋼管均衡地頂至要求的高程。高程系通過洞壁上設(shè)置的高程控制點拉線來檢查，合格后焊上臨時的活動支腿。撤去千斤頂，重新檢查中心，里程和傾斜，再一次進行調(diào)整，這樣反復(fù)幾次。當(dāng)上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)至5毫米時，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的工字鋼或錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮，造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫應(yīng)為搭接焊，其搭接長度至少有100mm以上且搭接縫應(yīng)在最后焊縫。加固完再復(fù)測中心、高程、里程和傾斜，作出記錄。首裝節(jié)的幾何中心，一定要嚴格控制，尤其是上游管口，因其直接影響下游管的安裝質(zhì)量。1.4.6、彎管、斜管及岔管的安裝當(dāng)首裝節(jié)管及錐管安裝好后，便可進行岔管及彎管的安裝。安裝前先在接縫的下節(jié)管口管外焊兩塊托板，在左右中心附近焊兩塊擋板，讓下滑就位的鋼管下口落在托板上。又因兩側(cè)有擋板定位，不會使對縫咬住，便于對縫間隙的調(diào)整。在開始進行調(diào)整沒有壓完三分之一縫和安裝上臨時支撐之前，不應(yīng)拆掉重鉤或拉繩，以防發(fā)生意外事故。彎管安裝的要領(lǐng)是要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜。當(dāng)下彎管吊裝或滑核就位后，隨即進行下中心調(diào)整。先使下游管口對準首裝節(jié)鋼管的下中心，或測量控制點中心，并檢查其上下口中心是否在控制點上。如有偏差不符合要求，可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂可在洞壁上支千斤頂轉(zhuǎn)動鋼管使其彎管上下口的下中心偏差不超過規(guī)定要求。符合要求后，便可用千斤頂和拉緊器調(diào)好兩相鄰管口的間隙，一般便可開始由下中心分兩個工作面進行壓縫。壓縫前應(yīng)仔細測量兩管口的外周長，壓縫時據(jù)兩外周長的長短使環(huán)縫錯牙均勻。環(huán)縫間隙調(diào)整符合要求后，需再次檢查上管口的中心、高程、傾斜是否符合要求，不合格時應(yīng)進行處理。必須是在對縫間隙、上游管口的中心、高程、傾斜都符合要求的前提下，才能壓縫。常用的壓縫方法有兩種。第一，用壓馬和楔子板壓縫。適用于管徑小、管壁薄的碳素鋼。對于管壁厚以及高強度的普低鋼，不適用此方法壓縫。第二，用壓縫臺車壓縫。壓縫臺車是由工字鋼焊成的兩個八角鋼架組成，這兩個八角鋼架再用八根連接工字鋼連成整體，臺車下設(shè)4個滾輪，可在鋼管內(nèi)用卷揚機牽引上下。每根連接工字鋼上設(shè)置兩塊滑塊，上裝千斤頂，滑板可在工字鋼上滑動，千斤頂即用來調(diào)整和固定臺車。臺車用鋼絲繩和吊環(huán)（或掛鉤）鎖于灌漿孔或鋼管的上游管口中心，在八角鋼架前端，設(shè)有一根能旋轉(zhuǎn)的頂桿，頂桿兩端有千斤頂用來壓縫，壓縫用點焊固定。用臺車壓縫消除了焊疤，保證了管壁光滑，提高了安裝質(zhì)量，省去搭、拆三角架的工序，節(jié)約了材料，同時也減少尾工，縮短總的安裝工期。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定，傾斜度測定是通過在管口的中心處掛垂球，用鋼皮尺量出下中心和垂線的距離，可定出彎管的傾斜誤差。誤差小時，可在支墩上用千斤頂或在地錨上焊拉緊器頂，拉鋼管來調(diào)整，也可略為放大或縮小上、下中心部位的環(huán)縫間隙來改善。彎管安裝時，當(dāng)中心、高程、傾斜、對縫間隙調(diào)整合格后，即進行必要的加固，使其穩(wěn)定。然后進行壓縫，壓縫完后再復(fù)查各控制位置是否正確，并要再檢查加固情況。彎管的加固必須用型材如小軌道或工字鋼、黑鐵管等，支撐牢固，以免斜管安裝時使彎管產(chǎn)生位移。壓力鋼管的焊接，壓力鋼管在制造時對管口開坡口，埋管的坡口采用外大內(nèi)小的V型大小坡口，洞內(nèi)埋管采用外小內(nèi)大的V型大小坡口，坡口角度為50度。施焊前對鋼管位置和管口圓度進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后再進行施焊。施焊時在點焊的基礎(chǔ)上進行加固焊，加固焊的長度為100mm，才能進行整節(jié)環(huán)縫的施焊，每一條環(huán)縫連續(xù)完成。焊縫的內(nèi)部檢驗，按DL5017-93的相關(guān)規(guī)定進行探傷檢查。1.4.7、安裝質(zhì)量檢驗程序由安裝本人進行自檢，自檢完后由施工負責(zé)人進行復(fù)檢，再經(jīng)質(zhì)檢員進行終檢。終檢合格后把檢查記錄上報監(jiān)理。檢查項目及結(jié)果：（1）鋼管支墩穩(wěn)定性：采用槽鋼和角鋼進行加固。（2）鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度與檢查鋼管瓦片弧度相同）檢查，其間隙為1毫米。（3）鋼管安裝后，始裝節(jié)的里程偏1.5毫米，彎管起點的里程偏差3毫米。（4）鋼管安裝后管口橢圓度不應(yīng)大于5D/1000。（5）環(huán)縫焊接按安裝順序逐條進行焊接。（6）鋼管安裝后，用槽鋼和角鋼進行加固，共計8.521t鋼材。（7）鋼管竣工前，明管內(nèi)、外壁和埋管內(nèi)壁的焊疤清除干凈。（8）堵焊灌漿孔前，孔口周圍的積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后無滲水現(xiàn)象。（9）鋼管安裝焊縫的質(zhì)量要求按DL5017-93的相關(guān)規(guī)定檢查。1.4.8、安全措施壓力鋼管安裝根據(jù)實際情況，具體條件制定一套防止事故產(chǎn)生的安全措施，開工前作好各項準備工作后再行施工。本工程壓力鋼管安裝中的一般安全措施主要有下列各點：（1）開工前各工種組織學(xué)習(xí)本工程的有關(guān)安全規(guī)程和安全措施規(guī)定的事項（特別是洞內(nèi)作業(yè)與高空作業(yè)），學(xué)后結(jié)合過去的經(jīng)驗教訓(xùn)和現(xiàn)實的實際情況進行認真的討論，提出修改補充意見和安全措施，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。（2）凡參加高空作業(yè)（離地面3米以上進行工作的）工作人員，無高血壓、心臟病和其他不適宜從事高空作業(yè)人員。（3）安全帶使用前進行檢查，并作荷重為225公斤時間5分鐘的試驗，試驗檢查確無變形破裂。（4）工作人員進入施工現(xiàn)場必須精神飽滿，穿上合身的工作服和工作鞋，戴好合格的安全帽。（5）每個工作人員進入自已的工人崗位后，先檢查自已所使用的機械設(shè)備和工器具及周圍環(huán)境。（6）在洞內(nèi)和潮濕地方進行安裝鋼管時所使用的照明線、電焊機上的一、二次線，卷揚機上的電源線等，采用絕緣良好的膠皮電纜，照明電壓為24伏。（7）在進入洞內(nèi)鋼管安裝時，安裝洞和人行及運輸洞進行全面的檢查驗收。（8）在鋼管進行吊裝就位，及斜井和豎井吊移就位時，安裝人員暫撤離工作地點，待鋼管吊移就位放穩(wěn)后再進入工作地點配合起重人員使鋼管基本穩(wěn)定后再進行其他工作。（9）鋼管壓縫時所使用的壓馬、楔子板，放在專用的工具箱，置于工作適當(dāng)?shù)胤讲⒐潭ê谩４蛐ㄗ影鍟r照顧四周其他工作人員，所用工具裝在工具包內(nèi)，大錘不用時放在平穩(wěn)地方。（10）管外綁的腳手架及斜道跳板與梯子，符合相應(yīng)的規(guī)定要求。（11）鋼管運輸、吊移所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩，符合相應(yīng)的規(guī)定要求。1.4.9、安裝公差：1.1鋼管管口中心偏差：1）始裝管節(jié)為：0.05mm；2）彎管起點、與進水閥、岔管連接的管節(jié)1mm；3）其它部位管節(jié)：2mm。1.2始裝節(jié)管口垂直度偏差為：0.05mm，始裝節(jié)的里程偏差為：0.5mm，彎管起點的里程偏差為：1mm。1.3沿環(huán)縫兩側(cè)管口相鄰內(nèi)表面之間對口錯邊量的偏差為：1mm。1.4鋼管安裝后，管口圓度偏差5D/1000，實測量4對直徑。1.5鋼管安裝后，其內(nèi)、外壁表面無凹坑。1.6鋼管安裝后，用了8.521t鋼材加固，防止?jié)仓炷龝r位移。1.5、壓力鋼管焊接1）、焊工姓名工種特種作業(yè)操作證(編號）發(fā)證機關(guān)陳琳焊接TS6JKWE01126貴陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鄒光富焊接SH31-6361電力工業(yè)部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心李恒杰焊接SH31-6360電力工業(yè)部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心楊進焊接023-838電力工業(yè)部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心2）、壓力鋼管焊接工藝（1）施焊前，對主要部件的組裝進行檢查，復(fù)核后再進行施焊。（2）所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100㎜范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后再焊。（3）在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序，從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束力較小的部位推進，確保變形和收縮應(yīng)力。（4）焊縫焊接時，在附加的引弧板上引弧和熄弧，定位焊和斷弧焊在坡口內(nèi)進行，熄弧將弧坑添滿，多層焊的層間接頭錯開。（5）每條焊縫一次連續(xù)焊完。3）、超聲波檢測我公司委托水電九局貴州機電制造安裝有限責(zé)任公司進行焊縫超聲波檢測。（1）前言2008年7月5日對清溪水電站引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管焊縫進行了超聲波檢查,主管內(nèi)徑4500mm,支管內(nèi)徑3000m；板厚18、22、26mm；材質(zhì)均為16MnR。（2）檢查標(biāo)準質(zhì)量標(biāo)準DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》工藝標(biāo)準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》壓力鋼管縱縫屬一類焊縫，岔管所有焊縫均屬一類焊縫，安裝環(huán)縫（埋管）屬二類焊縫，按DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的要求，超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準評定BI級和BII級合格。（3）檢測結(jié)論壓力鋼管縱縫共94條，安裝環(huán)縫共30條。根據(jù)DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求，按100﹪比例檢測，未發(fā)現(xiàn)不允許缺陷。（4）超聲波檢測焊縫質(zhì)量按GB11345-89判定為合格，具體檢測結(jié)果如下：表1儀器型號PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準DL5017-93探頭型號2.5P8×12K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測標(biāo)準GB11345-89試塊型號CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級別BI、BII級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K=2.5a=8mm檢測比例：100﹪檢測結(jié)果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL±dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定結(jié)果焊接方法檢測日期Lhq主管環(huán)縫1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.053-4H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔管左1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔管右1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05肋板角縫無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05對接縫無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號：（水利部）320440表2儀器型號PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準DL5017-93探頭型號2.5P8×12K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測標(biāo)準GB11345-89試塊型號CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級別BII級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K=2.4a=9mm檢測比例：100﹪檢測結(jié)果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL±dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定結(jié)果焊接方法檢測日期Lhq左支管1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.053-4H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.054-5H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.055-6H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.056-7H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.057-8H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.058-9H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.059-10H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0510-11H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0511-12H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0512-13H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號：（水利部）320440表3儀器型號PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準DL5017-93探頭型號2.5P8×12K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測標(biāo)準GB11345-89試塊型號CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級別BII級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K=2.4a=9mm檢測比例：100﹪檢測結(jié)果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL±dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定結(jié)果焊接方法檢測日期Lhq右支管1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.053-4H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.054-5H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.055-6H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.056-7H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.057-8H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.058-9H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.059-10H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0510-11H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0511-12H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號：（水利部）320440表4儀器型號PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準DL5017-93探頭型號2.5P8×12K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測標(biāo)準GB11345-89試塊型號CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級別BI級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K=2.4a=8mm檢測比例：100﹪檢測結(jié)果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL±dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定結(jié)果焊接方法檢測日期Lhq主管1縱1-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0521-5Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔錐1-9Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔左支11-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔左支21-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔右支11-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔右支21-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05左支11-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0521-5Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0531-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0541-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0551-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0561-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0571-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0581-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0591-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05左101-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05111-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05121-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05131-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05141-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05右支11-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0521-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0531-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0541-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0551-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0561-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0571-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0581-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0591-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05右101-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05111-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05121-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05131-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號：（水利部）3204401.6、防腐涂裝 防腐工作在專用防腐車間進行，防腐車間為封閉式結(jié)構(gòu)，可以做到防腐施工不受外部下雨天氣影響，同時又可做到保護環(huán)境，防止噴砂除銹過程中污染環(huán)境。組裝檢查合格后，得到監(jiān)理工程師、業(yè)主認可的金屬結(jié)構(gòu)，才開始防腐工作。除安裝焊縫兩側(cè)100～200mm范圍內(nèi)的防腐涂涮一層車間底漆進行臨時防護外，其余防腐工作在制造廠內(nèi)完成。本項目的金屬結(jié)構(gòu)防腐方法見下表：類別序號防腐項目防腐材料埋管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無機富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。2鋼管外表面防腐水泥漿明管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無機富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。2鋼管外表面防腐一道無機富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。1.6.1防腐工藝流程如下:工件除油→噴砂→清潔→底漆→噴涂面漆涂料。凈化表面：采用適當(dāng)方法去除防礙涂層與基材表面結(jié)合的油污、銹蝕及其它污染物；（1）鋼管涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。（2）表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁及明管外壁采用涂料，其除銹等級達到GB8923－88規(guī)定的除銹等級Sa2.5級；埋管外壁采用噴涂水泥漿，其除銹等級達到GB8923－88規(guī)定的除銹等級Sa1級。（3）預(yù)處理后，表面粗糙度達到：①常規(guī)涂料40－70μm；②厚漿重涂料、金屬熱噴涂60－100μm。（4）表面預(yù)處理使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的砂粒噴射處理鋼材表面。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過過濾，除去油水。（5）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3oC、相對濕度大于85%時，不得進行表面預(yù)處理。（6）噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。1.6.2噴砂工藝干噴砂工藝處理表面主要原理：利用被壓縮的空氣帶動砂粒噴射到被處理的工件表面上，將其銹層、水污、油垢等除掉。使表面露出金屬光澤并達到合適的表面粗糙度。其工藝流程及設(shè)備是：空氣壓縮機將儲氣罐的空氣送入冷凝器，再經(jīng)氣水分離器和空氣濾清器而進入氣包，然后吹送風(fēng)砂罐的干砂去除銹。在噴砂前對鋼結(jié)構(gòu)的外表面的飛濺、焊渣、毛刺、油脂等污物清除干凈，以達到高質(zhì)量的涂裝要求。壓縮空氣為干燥、無油、無水。噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力0.8Mpa。噴砂距離：250mm。噴砂角度：65o，以防止磨料砂粒嵌入表面。噴沙嘴孔徑：為10mm。噴砂槍的移動速度，無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間噴砂質(zhì)量要求和控制。噴砂后的表面無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其它污染物?；谋粐娚按只臓顩r在整個表面上是均勻、純色的。1.6.3涂裝施工1.6.3.1一般要求（1）施涂前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。（2）組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場進行涂裝。（3）清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂在2h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂在8h內(nèi)涂裝完成。（4）涂裝材料的使用按照施工圖紙及制造廠的說明書進行的。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均嚴格執(zhí)行。（5）當(dāng)空氣相對濕度大于85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3oC以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。（6）涂料涂裝盡可能在環(huán)境氣溫為10oC～25oC，最高不超過30oC的環(huán)境下進行噴涂。1.6.3.2涂料涂裝（1）鋼管內(nèi)壁和明管外壁涂刷自養(yǎng)護的底漆和面漆，一道無機富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。底層涂料與面層涂料粘結(jié)良好。（2）安裝環(huán)縫兩側(cè)各200㎜范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，涂刷不會影響焊接質(zhì)量的車間底漆。環(huán)縫焊接后，進行了二次除銹，再用人工涂刷和小型高壓噴漆機械施噴涂料。（3）埋管外壁均勻涂刷一層C20水泥漿。（4）施涂后的鋼管采用防雨布進行撐擋。1.6.3.3涂層質(zhì)量檢驗1）涂料涂層質(zhì)量檢驗（1）涂料涂層質(zhì)量檢驗遵守SL105－95的規(guī)定。（2）無發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時。（3）涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗符合施工圖紙要求和SL105－95的規(guī)定。2、大壩表孔弧形閘門及液壓啟閉機安裝2.1安全措施閘門施工是一種高空作業(yè),施工人員必須戴安全帽,系安全繩,除此之外,必須做好下列防范措施:1.1施工通道設(shè)安全網(wǎng)、防護欄。1.2施工區(qū)域達設(shè)施工平臺，設(shè)安全網(wǎng)、防護欄。1.3交差作業(yè)層間隔離，防高空墜物。1.4設(shè)專職安全員。2.2施工順序由于5扇閘門用兩臺液壓泵站，其中一臺控制兩扇閘門，另一臺控制三扇閘門，擬采用4#、5#閘門用2#液壓泵站，3#、2#、1#閘門用1#液壓泵站?；￠T及啟閉機安裝程序：測量放樣→底坎就位調(diào)整→固定鉸就位調(diào)整→側(cè)面導(dǎo)軌就位調(diào)整→埋件驗收→埋件二期砼→活動鉸和鉸軸安裝→底節(jié)門體吊裝→中間節(jié)門葉吊裝、調(diào)整、節(jié)間組裝對縫→支臂吊裝與門葉連接→頂節(jié)門葉吊裝對縫→閘門節(jié)間焊縫焊接、檢測→水封、側(cè)輪、抗剪板等附件安裝→門葉清理、驗收→啟閉機安裝→啟閉機試驗→啟閉機聯(lián)門→門葉啟閉調(diào)試→驗收→工地焊縫防腐。2.2.1門槽埋件安裝程序圖油漆油漆埋件清點檢查測量放樣底檻吊裝、調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑側(cè)軌調(diào)整、固定檢查、驗收門槽二期混凝土軌道接頭焊接、磨平復(fù)查、測量2.2.2弧形工作門與啟閉機安裝流程圖支鉸安裝支鉸安裝下節(jié)門葉吊裝支臂與門葉連接支臂吊裝中節(jié)門葉吊裝支臂組裝支臂吊裝支臂聯(lián)結(jié)系安裝門葉焊接配件、附件吊裝機架吊裝油缸吊裝管路配制啟閉機空載試驗門葉安裝啟閉機安裝門葉與啟閉機連接水封安裝門葉無水試驗門葉有水試驗及啟閉機動載試驗頂節(jié)門葉吊裝根據(jù)弧門及油壓啟閉機的安裝程序,從施工和防洪的角度,重新統(tǒng)籌5孔弧門的安裝順序：2.2.2.1先安裝5#閘門底坎、門槽及鉸臂基礎(chǔ)，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；做5#閘門門葉拖運及安裝準備。2.2.2.2安裝4#閘門低坎、門槽及鉸臂基礎(chǔ)，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2.2.2.3拖運及組裝5#閘門門葉底節(jié)和中間節(jié)，調(diào)整，進行臨時可靠加固，節(jié)間焊接。過程中進行5#支臂組裝。2.2.2.4進行5#支臂組裝、與門葉聯(lián)接。過程中進行5#上節(jié)門葉拖運。2.2.2.5進行5#上節(jié)門葉吊裝、調(diào)整、節(jié)間焊接。2.2.6安裝水封等附件，同時進行支絞座及油缸總成（活塞、連桿等）的安裝、聯(lián)接。2.2.2.7按安裝5#弧門的方法進行4#弧門安裝。此時如遇洪水，洪水可從1#、2#、3#閘門過流洪水已不會對4#、5#弧門造成威脅。2.2.2.8在安裝4#弧門過程中有條件時進行2#液壓泵站拖運。2.2.2.9進行1#液壓泵站機械、電氣、管路安裝（管路安裝預(yù)安裝可提前進行）。此過程中可進行3#、2#、1#弧門底坎、門槽及鉸臂基礎(chǔ)的安裝及弧門的拖運工作。2.2.2.10液壓系統(tǒng)及管路形成，電機及自動化元件正常后，進行充油建壓，如管路或活塞有漏點及時處理。2.2.2.11拆掉4#、5#門葉的臨時加固支撐，進行無水啟閉試驗。4#、5#弧門啟閉正常后，方可進行3#、2#、1#弧門安裝。此時如遇洪水，4#、5#弧門已具備過水能力，3#、2#、1#弧門安裝將不受威脅。2.2.2.12按安裝4#、5#弧門的方法進行3#、2#、1#弧門安裝，每安裝完一扇閘門，如有緊急洪水預(yù)報，立即把弧門提懸空。施工過程中作好統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期。2.3、測量放樣及坐標(biāo)控制編號XYZ備注SP013146795.753428038.121632.346SP023146852.83427908.066618.660SP033146712.672427988.389635.765SP043146728.675427857.494633.694SP053146564.658427927.809642.755SP063146611.818427798.873636.870編號點號XY備注1#閘孔A46642.59427926.369B46643.91627917.4672#閘孔A46644.61827913.967B46646.83827905.2453#閘孔A46647.88427901.833B46650.96727893.3784#閘孔A46652.35827890.090B46656.27927881.9895#閘孔A46657.99527878.859B46662.71427871.1961支鉸鉸心右側(cè)46651.82027927.285612.7771支鉸鉸心右側(cè)46649.74927927.128617.518支鉸鉸心左側(cè)46653.01027919.272612.777支鉸鉸心左側(cè)46650.98327918.819617.5181#閘孔A46642.59427926.369606.786B46643.91627917.4672支鉸鉸心右側(cè)46653.70327915.815612.7772支鉸鉸心右側(cè)46651.65927915.449617.518支鉸鉸心左側(cè)46655.70127907.965612.777支鉸鉸心左側(cè)46653.73127907.309617.5182#閘孔A46644.61827913.967606.786B46646.83827905.2453支鉸鉸心右側(cè)46656.73827904.583612.7773支鉸鉸心右側(cè)46654.74127904.014617.518支鉸鉸心左側(cè)46659.51327896.973612.777支鉸鉸心左側(cè)46657.61927896.122617.5183#閘孔A46647.88427901.833606.786B46650.96727893.3784支鉸鉸心右側(cè)46660.88927893.720612.7774支鉸鉸心右側(cè)46658.96027892.952617.518支鉸鉸心左側(cè)46664.41827886.429612.777支鉸鉸心左側(cè)46662.62027885.392617.5184#閘孔A46652.35827890.090606.786B46656.27927881.9895支鉸鉸心右側(cè)46666.11627883.332612.7775支鉸鉸心右側(cè)46664.27427882.373617.518支鉸鉸心左側(cè)46670.36327876.434612.777支鉸鉸心左側(cè)46668.67827875.221617.5185#閘孔A46657.99527878.859606.786B46662.71427871.196編號XYZ備注1#支座右46649.5627928.41距離支座1.3m1#支座左46651.1727917.53距離支座1.3m1#鉸心右46651.7627927.70距離鉸心0.42m1#鉸心左46653.0727918.86距離鉸心0.42m1#鉸心右下46652.8127927.43距離鉸心1m1#鉸心右下46653.3027927.50距離鉸心1.5m1#鉸心左下46654.0027919.42距離鉸心1m1#鉸心左下46654.4927919.49距離鉸心1.5m2#支座右46651.3427916.71距離支座1.3m2#支座左46654.0527906.05距離支座1.3m2#鉸心右46653.6027916.22距離鉸心0.42m2#鉸心左46655.8027907.56距離鉸心0.42m2#鉸心右下46654.6727916.06距離鉸心1m2#鉸心右下46655.1627916.18距離鉸心1.5m2#鉸心左下46656.6727908.21距離鉸心1m2#鉸心左下46657.1527908.34距離鉸心1.5m3#支座右46654.3027905.24距離支座1.3m3#支座左46658.0627894.90距離支座1.3m3#鉸心右46656.5927904.98距離鉸心0.42m+0.0493#鉸心左46659.6627896.58距離鉸心0.42m3#鉸心右下46657.6827904.93距離鉸心1m3#鉸心右下46658.1527905.10距離鉸心1.5m3#鉸心左下46660.4527897.32距離鉸心1m3#鉸心左下46660.9227897.49距離鉸心1.5m4#支座右46658.3927894.12距離支座1.3m4#支座左46663.1927884.22距離支座1.3m4#鉸心右46660.7127894.10距離鉸心0.42m4#鉸心左46664.6027886.05距離鉸心0.42m4#鉸心右下46661.7927894.16距離鉸心1m4#鉸心右下46662.2427894.37距離鉸心1.5m4#鉸心左下46665.3227886.86距離鉸心1m4#鉸心左下46665.7727887.08距離鉸心1.5m5#支座右46663.5927883.48距離支座1.3m5#支座左46669.4627873.94距離支座1.3m5#鉸心右46665.9027883.69距離鉸心0.42m5#鉸心左46670.5827876.08距離鉸心0.42m5#鉸心右下46666.9727883.86距離鉸心1m5#鉸心右下46667.3927884.12距離鉸心1.5m5#鉸心左下46671.2127876.96距離鉸心1m5#鉸心左下46671.6427877.22距離鉸心1.5m備注：支座中心高程：617.518，支鉸鉸心高程：612.777，水準點高程（2#閘孔右側(cè)）619.9932.4、設(shè)備倒運弧形閘門散件離施工現(xiàn)場約1公里,需進行設(shè)備的二次倒運。由于大壩右壩肩彎度過大,交通橋?qū)拑H4米，運輸車只能將設(shè)備運至大壩右壩肩,關(guān)于如何把設(shè)備運至現(xiàn)場安裝位置,我部擬采用如下方案:從大壩右壩肩架設(shè)軌道至各扇閘門的吊裝位置。倒運弧門單2重量約9噸，根據(jù)弧門單件最大尺寸制作一臺車,把弧門吊放到臺車上加固好,用5噸卷揚機牽配合導(dǎo)向滑輪，將設(shè)備引到位。故弧門的安裝分設(shè)備的二次倒運、壩頂拖運和現(xiàn)場組焊、安裝、調(diào)試等工序。2.4.1設(shè)備倒運2.4.2設(shè)備倒運前的準備2.4.3在弧門堆放現(xiàn)場對弧門散件進行清點、編號，明確運輸各節(jié)的先后順序。2.4.4架設(shè)好拖運軌道，制作好拖運臺車，安裝好5噸卷揚機并設(shè)置好各導(dǎo)向滑輪及滑輪組。2.4.5由于弧門散件最大重量約9噸，故需準備好10噸載重汽車一輛，35噸汽車吊一輛（設(shè)備運至右壩肩時需用汽車吊把設(shè)備吊到臺車上，考慮到吊點較遠，故選用35噸汽車吊）。2.4.6設(shè)備倒運至各閘門孔吊裝位置2.4.7在弧門堆放場用吊車按順序?qū)⒃O(shè)備裝車加固（每次一件）。2.4.8設(shè)備運至右壩肩時用汽車吊把設(shè)備吊到臺車上加固。2.4.9用5噸卷揚機和設(shè)置好的各導(dǎo)向滑輪及滑輪組將設(shè)備牽引到閘門孔吊裝位置。根據(jù)上一件設(shè)備安裝情況，進行下一次設(shè)備的倒運。2.5、弧門的安裝將弧門門槽、底坎及鉸臂基礎(chǔ)調(diào)整、加固，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑，待凝期后方可進行閘門組裝。2.5.1現(xiàn)場制作兩組活動式龍門吊（安排兩個工作面同時施工），將弧門逐節(jié)吊入閘門孔進行組裝、焊接。閘門吊裝時，在龍門吊上設(shè)置兩個吊點，用兩個5噸卷揚機同步起落，閘門的起吊重心及方位用手拉葫蘆配合調(diào)整。2.5.2整扇閘門組裝、調(diào)整、點焊牢固后，進行臨時加固及附件安裝。加固好的閘門的位置應(yīng)盡量在工作位置，以便于和門臂、液壓活塞桿位置的裝配。2.5.3弧門、支臂與鉸座的安裝及調(diào)整,之后進行閘門焊接,探傷。2.5.4進行油缸基礎(chǔ)及油缸總成安裝。油缸基礎(chǔ)及油缸總成可組裝好后可進行整體安裝，待和閘門連接，其位置調(diào)整好后，再對基礎(chǔ)進行加固移交土建澆筑混凝土。2.5.5弧形閘門及液壓啟閉機安裝人員資質(zhì)姓名職業(yè)（工種）證書名稱證書編號發(fā)證機關(guān)郭煥仕金屬機構(gòu)制作與安裝一級/高級技師0451003097100007勞動和社會保障部支培訓(xùn)就業(yè)司王敬友金屬機構(gòu)制作與安裝一級/高級技師0351003097100002勞動和社會保障部支培訓(xùn)就業(yè)司吳友寬架設(shè)工程師技師聘用證書000039水利電力部第九工程局宋躍軍電焊工四級/中級技能0723000000404198貴州省勞動和社會保障廳李政軍電焊工四級/中級技能0723000000404197貴州省勞動和社會保障廳龔虹電焊工四級/中級技能0723000000404195貴州省勞動和社會保障廳李四衛(wèi)電焊工四級/中級技能0723000000404196貴州省勞動和社會保障廳宋躍軍電焊工焊工操作證52000207006162貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局李政軍電焊工焊工操作證52000207006161貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局龔虹電焊工焊工操作證52000207006159貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局李四衛(wèi)電焊工焊工操作證52000207006160貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2.5.6超聲波檢測工件名稱表孔弧門1~5#面板焊縫編號H1、H2板厚12焊接方法手坡口X焊縫寬度12探頭參數(shù)2.5P9×9K2.5實測K=2.4a=10檢測結(jié)果缺陷編號缺陷位置SL±dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定返修復(fù)查備注LqhH1無記錄缺陷BIIH2無記錄缺陷BII2.5.7超聲波探傷工件名稱表孔弧門1~5#儀器型號PXVT-260B驗收標(biāo)準GB11345-89工件編號面板探頭型號2.5q9×9K2.5合格級別BII焊縫編號H1、H2試塊型號CSK-IBKB-2焊縫長度8960×2材質(zhì)Q235B耦合劑化學(xué)漿糊檢測長度8960×2板厚12掃描比例深1：1檢查比例100﹪坡口型式V探傷靈敏度DAC-16缺陷總長無焊接方法手補償（Db）4返修情況無探傷面焊縫兩側(cè)檢查面情況打磨檢查結(jié)果合格H1H2結(jié)論該工件焊縫按GB/11345-89標(biāo)準進檢驗，其內(nèi)部質(zhì)量符合BII級焊縫要求，合格。檢驗人：黃國波2009年11月29日2.6、液壓啟閉機的安裝2.6.1根據(jù)設(shè)計位置把基礎(chǔ)螺栓按實際尺寸預(yù)埋好后，進行液壓泵站安裝，2.6.2進行液壓系統(tǒng)、電氣一、二次設(shè)備及電纜敷設(shè)，高壓油管路的預(yù)裝及安裝。2.6.3調(diào)試試驗無水調(diào)試試驗內(nèi)容及結(jié)果：2010年3月8日大壩表孔1~5#弧形閘門進行了無水調(diào)試；2010年5月29日庫水位為▽615m，大壩表孔1~5#弧形閘門進行自動化（有水）調(diào)試；試驗前檢查：（1）電氣部分2010年5月28日與廠家模擬完畢，各自動化元件具備自動起、降條件符合設(shè)計要求；（2）啟閉機油位正常；（3）所屬管路無漏油現(xiàn)象；（4）止水封檢查：1#弧形閘門左側(cè)止水封▽607m位置滲水較大，右側(cè)止水封局部滲水；2#弧形閘門左側(cè)止水封局部滲水，右側(cè)止水封▽607m位置滲水；3#弧形閘門左右側(cè)止水封局部滲水；4#弧形閘門左、右、底側(cè)止水封局部滲水。試驗內(nèi)容：試驗分別為3#、1#、2#、4#、5#弧形閘門；在控制屏上設(shè)置參數(shù)為提起1m，2m、5m；閘門提起時運行正常、左右糾偏在30mm報警范圍以內(nèi)，為0~15mm；閘門降落時運行正常、左右糾偏在30mm報警范圍以內(nèi)，為0~18mm；試驗結(jié)果：五扇弧形閘門按設(shè)值參數(shù)自動提升、降落運行正常，符合設(shè)計要求。結(jié)論：1~5#弧形閘門調(diào)試合格，具備運行條件。有水調(diào)試試驗內(nèi)容及結(jié)果：2010年3月8日大壩表孔1~5#弧形閘門進行了無水調(diào)試；2010年6月20日庫水位為▽615m，大壩表孔1~5#弧形閘門進行自動化（有水）調(diào)試；試驗前檢查：（1）電氣部分2010年5月28日與廠家模擬完畢，各自動化元件具備自動起、降條件符合設(shè)計要求；（2）啟閉機油位正常；（3）所屬管路無漏油現(xiàn)象；（4）止水封檢查：1#弧形閘門左側(cè)止水封▽607m位置滲水較大，右側(cè)止水封局部滲水；2#弧形閘門左側(cè)止水封局部滲水，右側(cè)止水封▽607m位置滲水；3#弧形閘門左右側(cè)止水封局部滲水；4#弧形閘門左、右、底側(cè)止水封局部滲水。試驗內(nèi)容：試驗分別為3#、1#、2#、4#、5#弧形閘門；在控制屏上設(shè)置參數(shù)為提起1m，2m、5m；閘門提起時運行正常、左右糾偏在30mm報警范圍以內(nèi)，為0~15mm；閘門降落時運行正常、左右糾偏在30mm報警范圍以內(nèi)，為0~18mm；試驗結(jié)果：五扇弧形閘門按設(shè)值參數(shù)自動提升、降落運行正常，符合設(shè)計要求。結(jié)論：1~5#弧形閘門調(diào)試合格，具備運行條件。3、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程弧形閘門防腐處理首先為制造廠按照設(shè)計要求在加工車間進行噴鋁防腐，金屬表面底漆采用50μm厚環(huán)氧云鐵防銹漆、中間漆采用150μm厚的噴鋁防腐、面漆采用100μm厚環(huán)氧瀝青防銹漆涂刷。后應(yīng)業(yè)主要求，重新在現(xiàn)場用50μm環(huán)氧富鋅底漆、100μm環(huán)氧云鐵中間漆和100μm氯化橡膠面漆對閘門進行防腐涂裝，用50μm環(huán)氧富鋅底漆，150μm環(huán)氧磁漆面漆對啟閉機進行涂裝，最大限度的延長其防腐后的使用壽命。3.1流程圖交工驗收交工驗收金屬結(jié)構(gòu)基層處理中間檢查（做好記錄）清理表面涂環(huán)氧富鋅底漆中間檢查（做好記錄）涂環(huán)氧云鐵中間漆涂環(huán)氧氯化橡膠面漆中間檢查（做好記錄）自檢3.2基層處理基底表面除銹好與否，是防腐質(zhì)量是否理想的關(guān)鍵。按GB9793-88國家除銹標(biāo)準施工，選用人工機械除銹，除銹等級達到Sat2.5級，干燥、無灰塵、油污、無銹跡等現(xiàn)象。3.3底漆涂裝（1）基層處理后，嚴格按時間的規(guī)定，進行基層封閉，涂刷底漆，涂刷按照從上至下的順序進行，并保證各涂層接縫結(jié)合緊密，嚴禁漏涂，涂層達到厚度均勻，色澤一致的要求。（2）底漆自干后，無出現(xiàn)氣泡或有損傷情況，最后涂刷底漆，以確保涂裝體完全封閉。（3）底涂施工的環(huán)境要求：無雨、無霧、風(fēng)力∠5級以下、空氣相對濕度≯85﹪、氣溫≮5℃。（4）涂裝時順著風(fēng)向涂刷。（5）雨天、大風(fēng)氣候暫停工，涂刷后。3.4中間漆涂裝（1）底漆自干后，采用高壓無氣噴槍，噴涂中間漆。噴涂按照從上至下的順序進行，并保證各涂層接縫結(jié)合緊密，無漏涂，涂層厚度均勻、色澤一致。（2）中間漆自干后，無氣泡和有損傷情況，最后涂刷底漆。（3）中間漆涂裝施工環(huán)境要求：無雨、無霧、風(fēng)力∠5級以下、空氣相對濕度≯85﹪、氣溫≮5℃。（4）涂裝順著風(fēng)向涂刷。（5）雨天、大風(fēng)氣候暫停工。（6）噴涂所需用氣體經(jīng)過油水分離器處理（采用空氣壓縮機自動補氣），所用氣體清潔干燥。3.5面漆涂裝（1）中間漆自干后，采用高壓無氣噴槍，噴涂中間漆。噴涂按照從上至下的順序進行，須保證涂料不堆積、不往下流、厚度均勻、澤一致的要求。（2）面漆涂刷完成后，檢查涂層無氣泡、起鼓、空鼓和有損傷情況，達到涂層厚度均勻