2023年建筑給排水及采暖工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

簽發(fā)：________

文件項(xiàng)目管

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)GJB-51編制部門

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文件建筑給排水及采暖

版本號(hào)V0.8編制日期

名稱工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項(xiàng)目管理中心

工程技術(shù)部

2012年3月

目錄

1、材料、設(shè)備進(jìn)場檢查

1.1材料要求總則

1.2材料要求細(xì)則

2、給水排水及采暖管道安裝

2.1材料要求

2.2工藝流程

2.3施工要求

3、室內(nèi)給水管道及配件安裝

3.1材料要求

3.2工藝流程

3.3施工要求

4、室內(nèi)排水管道及配件安裝

4.1材料要求

4.2工藝流程

4.3施工要求

5、衛(wèi)生器具安裝

5.1材料要求

5.2工藝流程

5.3施工要求

6、室內(nèi)給水設(shè)備安裝

6.1設(shè)備與材料要求

6.2工藝流程

6.3施工要求

7、室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝

7.1材料要求

7.2散熱器安裝工藝流程

7.3散熱器安裝求

8、室內(nèi)消火栓箱系統(tǒng)安裝

8.1材料要求

8.2施工工藝流程

8.3施工要求

9、室內(nèi)自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)安裝

9.1材料要求

9.2施工工藝流程

9.3施工要求

10、管道及設(shè)備防腐油漆

10.1一般要求

10.2工藝流程

10.3施工要求

1、材料、設(shè)備進(jìn)場檢查

1.1材料要求總則

暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材'、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒

標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明、復(fù)試檢測報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)

量認(rèn)證或生產(chǎn)許可證。

1.2材料要求細(xì)則

1.2.1風(fēng)管制作采用材料的品種、規(guī)格、性能必需符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)

收的要求，并有完整的質(zhì)量保證資料。

122鋼材：表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不

得有裂紋砂眼，結(jié)疤及刺邊和銹蝕等現(xiàn)象，非金屬材料表面應(yīng)平整、

不允許起層、脫落、泛鹵等現(xiàn)象。

123型鋼：應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、氣泡、等其它影響質(zhì)量的

缺陷。

124風(fēng)管和管道的絕熱：應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與

厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用難燃材料，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢

查，合格后方可使用。

125閥門：規(guī)格、型號(hào)、適用溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品外

觀良好，無毛刺、裂紋，閥門手動(dòng)操作靈活。

126設(shè)備：應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求或地

方有關(guān)規(guī)定。設(shè)備進(jìn)場時(shí)應(yīng)按國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

2、給水排水及采暖管道安裝

2.1材料要求

2.1.1各種鋼材、管件及附屬制品等，應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)

質(zhì)量、技術(shù)的要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。

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2.1.2各種連接管件不應(yīng)有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣不全和角

度不準(zhǔn)等缺陷。

2.1.3各種閥門的外觀無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不應(yīng)彎曲。安裝

前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電焊條、氣焊條、防腐材料、

粘接劑等物資的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.2工藝流程

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2.3施工要求

2.3.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管預(yù)制

2.3.1.1樓板預(yù)留孔洞，圓形洞可用鋼管或圓木柱作為模具，方形孔

洞可用鐵板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墻內(nèi)預(yù)埋鐵件，在

土建采用鋼模板施工時(shí)，盡量采用預(yù)埋鋼板的形式。

2.3.1.2預(yù)埋件可用一定厚度和大小的鋼板，背后焊接一定數(shù)量的鋼

筋錨鉤，使其鋼板與混凝土表面平，拆模后，可以在鋼板上焊接支托

架等。

2.3.1.3穿過樓板、梁、墻體和基礎(chǔ)處的管道，均可設(shè)置普通鋼管套

管，過墻的支管套管，也可以用鍍鋅鐵皮卷制，穿過衛(wèi)生間、廚房、

浴池等房間樓板處的套管，可用普通鋼管套管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可在

普通鋼套外焊接一道防水翼環(huán)，做成防水套管。

2.3.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定，需預(yù)埋防水套管的部位，應(yīng)按要求選

用防水套管。一般管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物均應(yīng)設(shè)防水套管，出

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屋面的立管在結(jié)構(gòu)層內(nèi)應(yīng)設(shè)置防水套管。防水套管分為剛性防水套管

和柔性防水套管，在受振動(dòng)比較大的部位和有沉降伸縮處，應(yīng)選用柔

性防水套管，剛性防水套管和柔性防水套管。

1-翼環(huán)：2-鋼套管：3-石棉水泥：4-無毒密封圈：5-油麻

剛性防水套管

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L螺母：2-雙頭螺栓：3-橡皮圈：4-擋圈：5-翼環(huán):

6-套管：7-法蘭盤：8-翼盤

柔性防水套管

2.3.2預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管安裝

2.3.2.1在混凝土樓板上預(yù)留孔、洞，預(yù)埋鐵件和套管時(shí)，首先，應(yīng)

按設(shè)計(jì)圖紙將管道、設(shè)備的坐標(biāo)位置測定好，在底模板上做好孔洞的

中心標(biāo)記；在土建綁扎鋼筋時(shí)，將留洞的模具、鐵件或者套管就位,

固定牢，盒子或套管內(nèi)用填充物塞滿；在澆筑混凝土過程中，應(yīng)有專

人配合校對，看管模具、埋件或套管，以免位移。預(yù)留孔洞應(yīng)配合土

建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照下列表格。

2.3.2.2在混凝土墻板、梁、柱上預(yù)埋鐵件或套管，在土建綁扎鋼筋

時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高和坐標(biāo)，測出準(zhǔn)確的位置，將預(yù)埋件或套管固

定好。固定的方法可用鐵絲將預(yù)埋件或套管綁扎在鋼筋上，也可用手

工電焊將短鋼筋焊在預(yù)埋件和套管上，再綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。要求預(yù)

埋的鋼板與模板平，套管兩端頭均應(yīng)與模板平齊。

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2.3.2.3支架插進(jìn)模板內(nèi)，長度不宜小于120mm,并固定牢固；在混

凝土澆灌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看護(hù)，防止鐵件被碰撞位移。此種做法，只適用

于支木模板的部位使用。

2.3.2.4管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥

砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不

垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。

2.325堵樓板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞

內(nèi)澆點(diǎn)水潤濕，再用C20以上的細(xì)石混凝土或M7.5水泥砂漿填平搗實(shí)，

不應(yīng)向洞內(nèi)填塞破頭、雜物。

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表1-1預(yù)留孔洞尺寸表

明t瑞立

管青布置管道能恪留孔尺寸長X寬暗槽尺寸寬逑X深度

得式

金?甘金局竹

（燃抨水）儲(chǔ)水）

DN啜35130X13090乂%

100X1Q0

供暖或母太80X80

32至DN至50150x150150X150150X130110X110

在管

70GDNW100200X200300X200200X300160X160

一事博木陳工50150X150130X130200X130

—

70乏庶W1O0300X200130X180250X200

二根供■強(qiáng)或

DNV32150X100100X100200X130150X30

始水在好

單根出木'思DtESO200X150130X130200X130200X100

水電管井行TO^I^UIOO250X300250X200250X200250X150

二根嬉木立

DN乏50200X150300X1502S0X130220X100

管和一*博

70咤魅至100350X3M350X200330X200350X150

木上智并行

蹌木支甘或收DNW25100X10030X8060X6060X60

趣**管32WDNW，0150X130140X140150X100150X100

DN^SO250X300330X180

樣水支管——

DN=100300X250300X200

俱曝或排水DNG80300X250250X200

XOO^DNISS350X300300X250

聳來引入曹DN^lOO——300X200300X300

DNG30——300X300300x300

符木排出管

100爾工：50值而200）X信陽28）

穿基磁——

DN300信所300}X（甘田80）

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2.3.3支架制作

2.3.3.1管道支架、支座的結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖集《室內(nèi)

管道支吊架》、《室內(nèi)熱力管道支吊架》等要求集中預(yù)制；同類型支

架的形式應(yīng)一致。在滿足間距的前提下，能夠采用共用支架的，宜使

用共用支架，既節(jié)約材料、又美觀。

2.3.3.2型鋼架下料：先量出尺寸，畫上標(biāo)線，便可進(jìn)行切斷，切斷

可用電動(dòng)切割機(jī)或手鋸。在型鋼面上畫上螺栓孔眼的十字線，用眼沖、

手錘打好沖眼，用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆眼，不宜用氣割成孔；型鋼三角架，水

平單臂型鋼支架栽入部分，可用氣割形成劈叉，栽入的尾部應(yīng)不小于

120mm,型鋼下料、切斷，煨成設(shè)計(jì)角度后，應(yīng)進(jìn)行電焊焊接切斷縫。

焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不應(yīng)有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等

缺陷；制作好的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管

2.3.3.3管道支吊架、支座及零件的焊接，應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。

焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不應(yīng)有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等

缺陷；制作好的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

2.3.3.4U型卡用圓鋼制作：先根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)的圓鋼，

見表，再根據(jù)管外徑、型鋼厚度及留出螺紋長度計(jì)算出所需圓鋼的料

長；在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后，用圓板牙扳手將圓鋼的兩

端套出螺紋，活動(dòng)支架上的U型卡可一頭套絲，螺紋的長度應(yīng)套上

固定螺母后，留出2?3扣為宜；制作時(shí)，先試套后，再大批量加工。

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U型卡圓鋼直徑(mm)

管道公稱直徑253240506580

U型卡圓鋼直徑88881010

管道公稱直徑100125150200250300

U型卡圓鋼直徑101212121616

2.3.4支架安裝

2.3.4.1支架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3A.2鋁塑復(fù)合管、塑料管、PP-R管、銅管、薄壁不銹鋼管等采用

金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡或支吊架與管道之間，應(yīng)采用塑料帶、

塑料管片或橡膠等軟物隔墊。

2.3.4.3管道支架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)。

2.3A.4作用相同的管卡，外觀形式應(yīng)一致。

2.3.4.5管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離，應(yīng)按設(shè)

計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小

距離，應(yīng)符合表中規(guī)定。

2.3.4.6立管管卡布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)樓層高度小于或等于5.0m,每層設(shè)置1個(gè)。

(2)樓層高度大于5.0m,每層設(shè)置2個(gè)。

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(3)管卡安裝高度,距地為1.5m?1.8m。

(4)兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)253240507080100125150200

距離(mm)404050607080100125150200

2.347、各種管材支架安裝間距

鋼管、非卡箍連接的鋼塑管水平安裝的支架間距

公稱直徑(皿)15202532405070

支架最保溫管(m)22.52.52.5334

大間距不保溫管(m)2.533.544.5□L6

公稱直徑(mm)80100125150200250300

支架最保溫管(m)44.567788.5

大間距不保溫管(m)66.5789.51112

鋼塑復(fù)合管采用卡箍式連接管道支架最大間距

公稱直徑(mm)70~100125~200250-300

最大支架間距(m)3.54.25.0

注：1)橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支架；

(2)支架不應(yīng)設(shè)置在接頭上,距接頭距離大于或等于100mm，

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且不小于管徑；

（3）卡箍式連接管道，無需考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償;

PP-R管道支架最大間距

公稱外徑（皿）2025324050637590

，工管冷水1.001.201.501.701.802002.002.10

（m）熱水0.901.001.201.101.601.701.701.80

橫管0.650.800.951.101.251.101.501.60

（m）熱水0.500.600.700.800.901.001.101.20

注：1冷、熱水管共用支、吊架時(shí)，按熱水管的間距確定：

2直埋式管道的管卡，冷、熱水管支架間距為L0m?L5m。

排水塑料管道支吊架間距

管徑（mm）5075110125160

立管（m）1.21.52.02.02.0

橫管（m）0.50.751.101.31.6

襯塑薄壁不銹鋼復(fù)合管道支架最大間距

公稱外徑（mm）2025324050637590110

立管（m）2.02.32.63.03.54.24.84.85.0

不保溫橫管（m）1.51.82.02.22.52.83.23.84.0

保溫橫管（m）1.21.61.82.02.32.52.83.23.5

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注：（1）在配水點(diǎn)處應(yīng)采取金屬管卡或吊架固定；

（2）管卡或吊架固定，宜設(shè)置在配件40mm~80mm處。

2.3.5管道連接

2.3.5.1管道螺紋連接：此種連接方式主要適用于鋼管（焊接鋼管

DN032mm、鍍鋅鋼管DNS00mm）、鋼塑復(fù)合管、銅管等。絲扣連

接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，

接口處無外露油麻，外露絲為2?3扣。

2.3.5.2焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管（焊接鋼管

DN>32mm、鍍鋅鋼管DN>100mm）、銅管等。

（1）管道焊接的對口型式，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表中規(guī)定。

管道焊接坡口形式和尺寸

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坡口尺寸

項(xiàng)厚度T坡11

坡口形式間隙C鈍邊P坡口角

次(mm)名稱

(mm)1mm)a(°)

I形1川川L(

11~30~l.5——

坡11■C.一

3?9。?2.0。?2.065?75

V形

2

坡口2,

9?26cl1。?3.00-3.055?65

工

T形

$——

32-301㈢。?2.0

坡112

(2)管道焊接前，應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂；焊接前，要

將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下，可點(diǎn)焊

3個(gè)點(diǎn)；管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜；管道點(diǎn)焊后，應(yīng)先檢查

預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接。

(3)管材壁厚在3mm以上者，應(yīng)對管端部位加工坡口，如用氣割加

工管道坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量

的凹凸不平處打磨平整。

(4)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

(5)不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在

墻內(nèi)。

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(6)碳素鋼管焊接時(shí)，要錯(cuò)開焊縫，并應(yīng)保持焊縫朝向易觀察和維

修的方向。

2.353法蘭連接

(1)法蘭連接主要適用于鋼管、鋼塑復(fù)合管、銅管、PP-R管、PVC-U

塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等。

(2)閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管道連接多采用法蘭

連接。

(3)法蘭可選用成品，也可按國標(biāo)GB2555-1981要求加工制作。

法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性。

(4)法蘭與管道組裝前，應(yīng)對管道端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺

寸不應(yīng)大于1.5mm；插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面，應(yīng)為

管壁厚度的1.3?1.5倍。

(5)管道軸線應(yīng)與法蘭盤端面相互垂直。

(6)法蘭與管道的焊接時(shí)，應(yīng)先用法蘭靠尺或角尺分兩個(gè)方向進(jìn)行

檢查后點(diǎn)焊；點(diǎn)焊后，還需用靠尺或角尺,再次檢查法蘭盤的垂直度，

用手錘敲打找正后，再進(jìn)行焊接；如管徑較大，應(yīng)對稱和對應(yīng)地分段

施焊，防止熱應(yīng)力集中變形。

(7)法蘭連接的密封面平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)不應(yīng)

大于法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對接時(shí)，密

封面應(yīng)與法蘭密封面相符，應(yīng)保持平行。

法蘭密封面的平行度及允許偏差值(mm)

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在下列標(biāo)稱壓力的允許偏差(最大間隙-最小間隙)

法蘭公稱直徑

DNPN>

PN<1.6MPa1.6<PN<6.0MPa

6.0MPa

<1000.20.100.05

>1000.30.150.06

(8)法蘭墊片的材料應(yīng)與介質(zhì)相符。一般，給水管(冷水)采用厚

度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm

的石棉橡膠墊。

2.3.5.4卡箍式連接主要適用于公稱直徑DN280mm的鍍鋅鋼管、鋼

塑復(fù)合管等。DN65的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管也可采用卡箍式連接，

但較為少用。卡箍式管件接頭和配件應(yīng)與管道工作壓力相匹配，用于

飲用水的橡膠圈的材質(zhì)，應(yīng)符合GB/T179219-1998的要求。

2.3.5.5熱熔連接用于PP-R管(公稱外徑小于或等于110mm)。

(1)用尺子和鉛筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度線，熱熔深度，

應(yīng)符合表中的要求。

(2)接通熱熔工具電源，待達(dá)到工作溫度(250℃-270℃)指示燈

亮后，方可開始操作。

(3)熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件

和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。

(4)連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度；

同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間,

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應(yīng)滿足表中的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)

PP-R管熱熔連接技術(shù)要求

公稱直徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2011.0—14.5543

2512.5—16.0743

3214.6-18.1844

4017.0—20.51264

5020.0—23.51865

6323.9—27.42466

7527.5—31.030108

9032.0—35.540108

11038.0-41.5501510

注：(D若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%；

(2)公稱外徑小于63mm時(shí)，可人工操作；公稱外徑大于或等于63mm

時(shí)，應(yīng)采用專用進(jìn)管機(jī)具。

2.3.5.6粘接連接主要適用于PVC-U塑料管。

(1)管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和

插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡，并用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈表

面油污。

(2)應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深

度，如果插入深度及配合情況符合要求，可在插入端表面劃出插入承

口深度的標(biāo)線。

(3)用毛刷將專用粘接劑迅速均勻地涂抹在承口的內(nèi)側(cè)及插口的外

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側(cè)，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時(shí)找正留口方向，用

力將管端垂直插入承口，插入粘接時(shí)，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接

劑分布均勻，約30s?60s可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的粘

接劑擦拭干凈。

2.3.5.7閥門安裝

(1)閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(2)閥門連接時(shí)一，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。若閥門在開啟狀態(tài)下安裝，

雜物將進(jìn)入閥門，損傷閥門或阻塞閥門。

3、室內(nèi)給水管道及配件安裝

3.1材料要求

3.1.1室內(nèi)給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用給水鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管、給水塑料

管、薄壁不銹鋼管、銅管等及與之相配套的配件；生活給水系統(tǒng)所涉

及的材料應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門的檢測報(bào)告，達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，應(yīng)具有中文質(zhì)

量合格證明文件和出廠合格證；規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告，應(yīng)符合

國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求；主要材料和配件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)作檢查驗(yàn)收，

并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)合格后，方可入庫；材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)

人員的同意。

3.1.3鋼塑復(fù)合管及管件：鋼塑復(fù)合管及管件規(guī)格、種類，應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕；管內(nèi)壁襯涂塑料均勻；管件無偏

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扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等缺陷。

3.1.4給水塑料管及管件：給水硬聚氯乙烯(PVC-U)管和過氯化聚

氯乙烯(PVC-C)管和管件，應(yīng)符合GB/T10002.1-1996《給水用硬聚

氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，應(yīng)有出廠合格證，其出廠質(zhì)量證

明文件上應(yīng)注明在常溫下的使用壓力，管材的線性膨脹系數(shù)等；塑料

管及其管件顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均勻和開裂、毛刺、變形等缺

陷。

3.1.5給水金屬塑料復(fù)合管，應(yīng)符合GB/T17219-1998標(biāo)準(zhǔn)，管件由生

產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；給水塑料復(fù)合管及管件

的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、

脫皮、氣泡、明顯的劃痕、凹痕等缺陷；管材軸向不應(yīng)有扭曲或彎曲，

其直線度偏差應(yīng)小于1%,且色澤一致；管材端口應(yīng)垂直于軸線，并

且平整、無毛刺；合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂；管件應(yīng)完整，無缺

損、變形；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

要求。

3.1.6銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合《拉制銅管》

(GB1527-1987)和《銅管連接管件尺寸》(GB1528-1989)標(biāo)準(zhǔn)要求；

管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1.7閥門的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥體應(yīng)光潔、完整，無

裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；填料密封應(yīng)完好、

無滲漏。

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3.1.8型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、生料帶、銅焊條、水泥、油麻、清

洗劑、砂紙、丙酮、防銹漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2工藝流程

3.3施工要求

3.3.1管道支吊架制作安裝

詳見本標(biāo)準(zhǔn)2.3.3、2.3.4中相關(guān)規(guī)定。

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3.3.2管道預(yù)制加工

詳見本標(biāo)準(zhǔn)2.4.5中相關(guān)規(guī)定。

3.3.3干管安裝

3.3.3.1管段預(yù)制好后，先將管段慢慢放進(jìn)支架上，管道和閥件就位后，

檢查管道、管件、閥門的位置、朝向，然后，從引入管開始接口，安

裝至立管穿出地平面上第一個(gè)閥門為止；管道穿樓板和穿墻處，應(yīng)留

套管，套管的長度、環(huán)逢的間隙和密封質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在地

下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度，坡向引入管

處，引入管應(yīng)裝泄水閥，泄水閥一般設(shè)在閥門井或水表井內(nèi)；給水引

入管直接埋入地下時(shí).，應(yīng)保證埋深深度；與其他管道交叉或平行敷設(shè)

時(shí)，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在管溝敷設(shè)時(shí)，管道與溝壁的間距，不應(yīng)

小于150mm。

3.332明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管

編號(hào)分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高

度、方向是否正確；絲扣連接的管道，其外露絲扣和管道外保護(hù)層破

損處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆；支管甩口處，均應(yīng)加好臨時(shí)封堵；立管閥門安

裝朝向，應(yīng)便于操作和維修；安裝完后，用線墜吊直找正，配合土建

堵好樓板洞。

3.3.3.3暗裝立管：安裝在豎井內(nèi)的立管支架，宜采用預(yù)埋焊接法。

立管安裝前，應(yīng)先上下統(tǒng)一吊線安裝支架，再安裝立管；安裝在墻內(nèi)

的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后，吊直、找正，用卡件

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編號(hào)：

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固定，支管的甩口應(yīng)露明，并加好臨時(shí)絲堵；其它，同明裝立管。

3.334明裝立管管外皮距建筑裝飾面的間距：

管徑32以下32?5065~100125—150

間距20?2525?3030?5060

3.3.3.5立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，安裝詳見本標(biāo)準(zhǔn)231中相關(guān)規(guī)定。

3.3.4支管安裝

3.3.4.1明裝支管

(1)將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。有閥門處，若

閥桿礙事，應(yīng)將閥門壓蓋卸下，將閥體安裝好后，再安裝閥蓋；根據(jù)

管道長度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具、用水點(diǎn)的預(yù)留

口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉臨時(shí)固定管卡，上好

臨時(shí)絲堵；支管管外皮距墻裝飾面應(yīng)留有一定的距離；支管如裝有水

表，一般，在水表位置先裝上連接管，試壓后、在交工前，拆下連接

管，換裝水表。

(2)給水支管穿墻處，應(yīng)按規(guī)范要求做好套管，要求詳見本標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1中相關(guān)規(guī)定。

(3)冷水支管應(yīng)做在熱水支管下方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。

3.3.4.2暗裝支管

(1)管道嵌墻、直埋敷設(shè)，宜提前在砌墻時(shí)預(yù)留管槽，管槽的尺寸

為：深度等于管外徑+20mm；寬度等于管外徑+40mm~+60mm；

管槽表面應(yīng)平整、不應(yīng)有尖角等突出物；將預(yù)制好的支管敷在管槽內(nèi),

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編號(hào)：

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找平、找正定位后，用勾釘固定；衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，

加好絲堵；試壓合格后，用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)；

(2)管道在樓地面層內(nèi)直埋：應(yīng)提前預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深

度等于管外徑+20mm；寬度等于管外徑+40mm;管道安裝、固定、

試壓合格后，用與地坪相同等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

3.3.5配件安裝

3.3.5.1閥門及配件安裝

(1)閥門安裝：給水管道上的閥門，當(dāng)管徑小于或等于50mm時(shí)，宜

采用截止閥，螺紋連接；當(dāng)管徑大于50mm時(shí)，宜采用閘閥、法蘭連

接。

(2)閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3.3.5.2配水短支管及給水配件安裝

(1)安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，以保證安裝衛(wèi)生器具

的正確；給水配件的安裝高度，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。

(2)當(dāng)冷熱水管道并行安裝時(shí)，冷水管應(yīng)位于熱水管的下面或面向

的右側(cè)；安裝冷熱水龍頭時(shí)，冷水龍頭面向應(yīng)位于右側(cè)。

(3)靠近給水配件的橫支管上應(yīng)設(shè)置支架，支架應(yīng)平整、牢固，若

采用塑料管或銅管，其與金屬支架間應(yīng)采用橡膠墊間隔，避免直接接

觸，水龍頭等給水配件，一般在通水時(shí)或交工時(shí)安裝，在此之前，應(yīng)

及時(shí)封堵好臨時(shí)敞口。

3.353水表安裝

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第25頁共65頁

(1)安裝時(shí)，應(yīng)注意水表箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；旋翼式水表

的表前與閥門間，應(yīng)有8?10倍水表接口直徑的直線管段；對于其他

水表，表前應(yīng)有不小于300mm的直線管段，超出要求的直線管段外

的管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。

(2)水表外殼距墻表面凈距為10mm?30mm,當(dāng)支管長度大于1.2m

時(shí)，應(yīng)設(shè)管卡固定；當(dāng)給水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)，應(yīng)將水表卸下，用臨

時(shí)管段過渡，待沖洗完畢、交工前，再行復(fù)位。

4、室內(nèi)排水管道及配件安裝

4.1材料要求

4.1.1排水鑄鐵管及管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不應(yīng)有粘砂、毛刺、

砂眼、裂紋等現(xiàn)象，管材、管件應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠合格證。

4.1.2PVC-U塑料管、ABS管等管材和管件品種、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，外觀光澤、順直、無裂紋、毛刺、氣泡、脫皮和痕紋，

壁厚均勻，直管段撓度不大于1%；有良好的抗沖擊性和耐腐蝕性能，

管材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明；管件應(yīng)有出廠合格證。

4.1.3防火套管、阻火圈，具有檢驗(yàn)部門測試報(bào)告。

4.1.4膠粘劑不應(yīng)含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；不應(yīng)呈膠凝狀態(tài)

和有分層現(xiàn)象，不同型號(hào)的膠粘劑，不應(yīng)混用。

4.1.5管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀，應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有

氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水

第25頁共65頁

編號(hào)：

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腐蝕的合成橡膠制成。

4.1.6其它輔料：型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、清洗劑、砂紙、防銹漆、

瀝青漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并滿足使用要求。

4.2工藝流程

4.3施工要求

4.3.1支架制作安裝

4.3.1.1安裝在地溝內(nèi)的排水干管，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做型鋼支架或支

墩。

4.3.1.2支墩可采用紅石專砌筑或混凝土支墩。

第26頁共65頁

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4.3.1.3型鋼支架制作、安裝，詳見本標(biāo)準(zhǔn)233、234中相關(guān)規(guī)定。

4.3.2干管安裝

(1)將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出口處向室內(nèi)順序排

歹U,核對管徑、位置和標(biāo)高無誤后，調(diào)直管道，調(diào)整好坡度。采用

支墩時(shí)，管底用水泥砂漿填充，管兩邊用細(xì)石混凝土穩(wěn)固，采用型

鋼支架時(shí)，用卡環(huán)固定牢固。

(2)排水立管和排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑

不小于4倍管徑的90。彎頭；通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)應(yīng)

下返時(shí)，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接。

(3)排水系統(tǒng)的管道安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。通常有排水

PVC-U塑料管、鑄鐵管等。

4.3.3管道連接操作詳見本標(biāo)準(zhǔn)2.456中的相關(guān)規(guī)定。

4.3.4立管安裝

4.3.4.1按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，核實(shí)預(yù)留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸應(yīng)比

管外徑大40mm?50mm，避免立管離墻距離過遠(yuǎn)。在立管安裝位置，

每8?10層向下吊線，將線引到墻上，做出標(biāo)記。

4.3.4.2應(yīng)盡量增加立管的預(yù)制管段長度。根據(jù)立管上檢查口、衛(wèi)生

器具及橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，按照實(shí)際量尺繪制出安裝草

圖，選定合格管子和管件，進(jìn)行斷管和配管。

4.3.4.3檢查口的中心距所在室內(nèi)地面應(yīng)為1.0m。

4.3.4.4高層建筑采用輔助透氣管，管道穿屋面應(yīng)加防水套管，出屋

第27頁共65頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第28頁共65頁

面管頂應(yīng)安裝透氣風(fēng)帽。

4.3.4.5對于高層建筑內(nèi)的明敷PVC-U管道，應(yīng)采取防火措施。當(dāng)

立管管徑大于或等于110mm時(shí)一，在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈或長度

不大于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石

混凝土分兩次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管

道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈；橫干管穿

越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小

于500mm的防火套管。

4.3.5支管安裝

4.3.5.1橫支管安裝：應(yīng)先搭好架子或操作平臺(tái)，將吊架或托架按設(shè)

計(jì)坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸符合要求后，將預(yù)制好的管段托到管架

上，將支管插口插入承口內(nèi)進(jìn)行安裝。

4.3.5.2橫支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具的預(yù)留管安裝到位，各敞開

的管口用木塞等臨時(shí)封嚴(yán)

4.3.6灌水、通球試驗(yàn)

4.3.6.1灌水試驗(yàn)

(1)將橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口和立管檢查口加墊、

加蓋進(jìn)行封閉，通向室外的排出管管口，用試水充氣膠囊充氣堵嚴(yán)，

可進(jìn)行地下管道的灌水試驗(yàn)；高層建筑樓層橫管和衛(wèi)生器具短管灌水

試驗(yàn)，可打開三通上部的檢查口，用卷尺在管外測量由檢查口至被檢

查水平管的距離加三通以下500mm左右，記下這個(gè)總長，再量出膠囊

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在內(nèi)的膠管相應(yīng)長度，并在膠管上作好標(biāo)記，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的

位置。將膠囊由檢查口慢慢送入，一直放到測出的總長度位置，向膠

囊充氣并觀察壓力表示值上升到0.07MPa為止，最高不超過0.12MPa；

用試水充氣膠囊封堵，排水管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)見圖。

(2)用膠管從便于檢查的管口或檢查口向管道內(nèi)灌水，邊灌水、邊

觀察水位上升情況，直到符合規(guī)定水位為止；從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人

檢查、監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)

或管道出現(xiàn)漏水時(shí)，均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，并立即進(jìn)行整修；待管口

封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。

(3)灌滿水后15min,沒有發(fā)現(xiàn)管道及接口漏水，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位有

關(guān)人員對管內(nèi)水面高度進(jìn)行共同檢查，水面位置沒有下降，則為管道

灌水試驗(yàn)合格；灌滿水15min后，若發(fā)現(xiàn)水面下降，再灌滿觀察5min,

水面無下降為合格，若水面仍有下降，則灌水試驗(yàn)不合格，應(yīng)對管道

及各接口、堵口全面、細(xì)致地檢查，修復(fù)，排除滲漏因素后，重新按

上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。

(4)灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水；拆除灌水試

驗(yàn)臨時(shí)接的短管，并將敞開的管口臨時(shí)堵塞封閉嚴(yán)密。

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4.3.6.2通球試驗(yàn)

（1）為了防止水泥、砂漿、磚塊、鋼筋、鐵絲等雜物卡在管道

內(nèi)，室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢查管道過

水?dāng)嗝媸欠駵p??；通球用的膠球直徑選擇,見表中規(guī)定。

膠球直徑選擇表（mm）

管內(nèi)徑15010075

膠球直徑1007050

（2）試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端口投入，并向管

內(nèi)給水，使球能順利排出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置并

進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。

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5、衛(wèi)生器具安裝

5.1材料要求

5.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的衛(wèi)生器具，其型號(hào)、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

并具有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，器具表面應(yīng)光滑、色調(diào)一致，無劃

痕、損傷。

5.1.2衛(wèi)生器具應(yīng)根據(jù)計(jì)劃需要及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場，并存放在防避風(fēng)雨的

室內(nèi)或棚內(nèi)，下面應(yīng)放在墊木、草繩或放在貨架上，按型號(hào)、規(guī)格

堆放整齊、牢靠。

5.1.3輔助材料膨脹螺栓、橡膠板、油灰、大便器連接器、密封膠、

防水填料、白灰膏等，應(yīng)符合質(zhì)量要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

5.2工藝流程

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5.3施工要求

5.3.1洗臉盆（洗滌盆）安裝

5.3.1.1托架式洗臉盆安裝

（1）應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定

的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線；

用沖擊鉆鉆孔，將M8的膨脹螺栓固定，使螺栓與洗臉盆吻合，將

活動(dòng)架的固定螺栓松開，拉出活動(dòng)架，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰

緊盆架的固定螺栓，找平、找正；將洗臉盆放在支架上，使洗臉盆

與支架的接觸處平穩(wěn)妥貼。

（2）洗臉盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將油

灰墊好后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口

中的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母；再

用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上好根母至松緊適度。

安裝多組洗臉盆時(shí)，應(yīng)拉線使所有洗臉盆保持在同一水平線上。

5.3.1.2立柱式洗臉盆安裝：先按照排水管口中心畫出豎線，將立柱

立好，將臉盆輕放在立柱上，使臉盆中