氯化鉀鍍鋅代替氰化物鍍鋅清潔生產(chǎn)技術(shù)

氯化鉀鍍鋅代替氰化物鍍鋅清潔生產(chǎn)推薦技術(shù)技術(shù)說明鉀鹽鍍鋅溶液不含絡(luò)合劑，廢水處理容易，對設(shè)備腐蝕性小，電流效率高，鍍液穩(wěn)定，鍍層整平性和光亮度好，可在鑄鐵零件和高碳鋼上直接電鍍。氯化鉀鍍鋅溶液組成和工藝條件，見下表所示。成分及工藝參數(shù)配方1配方2配方3配方4配方5配方6氯化鋅（g/L）40~5060~7050~6050~7060~8060~90氯化鉀（g/L）200~230200~220180~220180~220180~210180~210硼酸（g/L）25~3030~3525~3525~3525~3525~35CZ-96柔光劑（g/L）14~16CZ-96光亮劑（ml/L）3~4氯鋅-8號（ml/L）18~20ZB-93A（ml/L）15~20ZB-93B（ml/L）10~15BZ-1（ml/L）15~20CKCL-92（ml/L）10~16AD-2000（ml/L）10~16pH值6.5~6.84.5~5.55~65~65~64.8~5.8溫度（℃）5~6510~503~555~6510~75電流密度（A/dm2）0.5~31~80.5~50.5~31~40.5~4氯化鉀、氯化鋅以及光亮劑配比是影響分散能力的關(guān)鍵因素，因此，應(yīng)采取盡可能提高氯化鉀和降低氯化鋅、優(yōu)化光亮劑配比的措施。可采用如下配方：氯化鋅：50~70g/L，氯化鉀：250~280g/L，硼酸：20~30g/L，添加劑：10~15ml/L，pH值：4.5~5.5，溫度：5~40℃，陰極電流密度：1~2A/dm2。鍍液的質(zhì)量管理是減少鍍層缺陷的主要環(huán)節(jié)和保證鍍層具有穩(wěn)定高耐蝕性的關(guān)鍵。=1\*GB3①成分：鍍液中除添加劑外都必須按期分析和調(diào)整。=2\*GB3②添加劑：添加劑是工藝配方的關(guān)鍵成分，盡量做到自行配制，根據(jù)鍍液使用狀況適當(dāng)調(diào)整配比。添加劑過量將造成鍍層夾雜過多，不但影響耐蝕性，而且影響鈍化的顏色，必須很好地掌握。=3\*GB3③pH值：一定要保持在規(guī)定的范圍，調(diào)整時調(diào)到下線，因為在生產(chǎn)過程中pH值會不斷升高。pH值過高，陽極鈍化會出現(xiàn)鋅渣，影響鍍液的清潔。=4\*GB3④陰極電流密度：直接影響鍍層質(zhì)量，因此要嚴(yán)格控制。=5\*GB3⑤除鐵：鐵是鍍液中不可避免的主要雜質(zhì)，以二價和三價形式存在，以三價最為有害。它以氫氧化鐵膠體狀態(tài)懸浮于溶液中，使溶液渾濁，是造成鍍層缺陷的主要原因，必須定期除去。=6\*GB3⑥除有機雜質(zhì)：有機雜質(zhì)是添加劑的副產(chǎn)物以及零件帶入的油脂等，要用活性炭吸附后過濾。=7\*GB3⑦過濾：任何鍍液都必須定期過濾，尤其是氯化鉀體系鍍液過濾十分重要，最好配備循環(huán)過濾，保證鍍液清潔是減少鍍層缺陷、提高耐蝕性的重要措施。=8\*GB3⑧鍍槽停止工作時，要把鋅板取出并仔細(xì)清洗，避免鋅渣污染鍍液和使鋅含量上升。=9\*GB3⑨其它：基體金屬零件本身有缺陷，一般情況應(yīng)要求委托方更換或消除，但有時無法做到，例如有些焊接零件存在不可避免的焊縫、氣孔等，電鍍時必然殘存溶液造成腐蝕隱患。電鍍時應(yīng)盡可能采取措施予以清除，例如使用冷熱水反復(fù)清洗、壓縮空氣吹出等。焊接的殘留物手工難以清除時，盡可能用化學(xué)或電化學(xué)方法除去。適用范圍（替代的落后技術(shù)）以上工藝配方和工藝條件摘自各添加劑研制生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)說明書，都是掛鍍工藝配方，對滾鍍來說添加劑都能使用，所不同的是在滾鍍液配方中氯化鋅的濃度比掛鍍?nèi)芤旱穆然\濃度低一些，一般在30~50g/L范圍內(nèi)，滾桶的轉(zhuǎn)速一般控制在6r/min。主要環(huán)境、經(jīng)濟指標(biāo)氯化鉀鍍鋅較氰化物鍍鋅耐蝕性差，原因主要是分散能力差、鈍化膜易脫落、鍍層含有雜質(zhì)較多，鍍層結(jié)構(gòu)有缺陷。若在生產(chǎn)過程中，提高鍍液的分散能力和覆蓋能力，可使鍍層盡可能趨于均勻，加強鍍液的質(zhì)量管理，盡可能減少鍍層缺陷，氯化鉀體系鍍鋅可以得到比氰化物體系、鋅酸鹽