水工閘門啟閉機及鋼絲繩檢查養(yǎng)護技術規(guī)程DB41-T 2530-2023

ICS93.160

CCSP55

41

河南省地方標準

DB41/T2530—2023

水工閘門啟閉機及鋼絲繩檢查養(yǎng)護

技術規(guī)程

2023-10-31發(fā)布2024-01-29實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2530—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4啟閉機檢查.........................................................................1

5鋼絲繩檢查.........................................................................4

6啟閉機養(yǎng)護.........................................................................4

7鋼絲繩養(yǎng)護.........................................................................6

附錄A（資料性）水工閘門啟閉機檢查記錄表樣式.........................................7

附錄B（資料性）水工閘門啟閉機養(yǎng)護記錄表樣式........................................12

附錄C（資料性）水工閘門鋼絲繩檢查記錄表樣式........................................16

附錄D（資料性）水工閘門鋼絲繩養(yǎng)護記錄表樣式........................................17

I

DB41/T2530—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能會涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省水利廳提出。

本文件由河南省水利標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：河南省白龜山水庫運行中心、河南省科達水利勘測設計有限公司。

本文件主要起草人：王福、王繼濤、郭延峰、王順利、翟宇、馮娟娟、杜玉娟、劉科、徐章耀、王

新濤、張迎春、魏高奇、陳冬燕、劉自豪、高偉、張秋霞、田揚博、楊延平、陳延會、張祎帆、魯科明、

李曉威。

II

DB41/T2530—2023

水工閘門啟閉機及鋼絲繩檢查養(yǎng)護

技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了水工閘門啟閉機及鋼絲繩的檢查、養(yǎng)護的內容、要求和方法。

本文件適用于水工閘門啟閉機（以下簡稱“啟閉機”）和鋼絲繩的檢查與養(yǎng)護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

SL75水閘技術管理規(guī)程

SL/T381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

水工閘門啟閉機

實現(xiàn)水工閘門開啟和關閉的專用機械設備。包括螺桿式啟閉機、固定卷揚式啟閉機、液壓式啟閉機、

移動式啟閉機等。

螺桿式啟閉機

通過機械傳動升降螺桿啟閉閘門的機械設備。

固定卷揚式啟閉機

機架固定在水工建筑物上，用鋼絲繩作牽引件，經卷筒、滑輪組的轉動來啟閉閘門的機械設備。

液壓啟閉機

通過對液壓能的調節(jié)、控制、傳遞、轉換達到啟閉閘門的機械設備。

移動式啟閉機

沿軌道水平向行走的啟閉機。包括門式啟閉機、橋式啟閉機、臺車式啟閉機等。

4啟閉機檢查

一般要求

1

DB41/T2530—2023

4.1.1啟閉機的檢查非汛期每月不少于1次，汛期每月不少于2次。

4.1.2達到或超過設計水位運行、超標準泄洪等工況時，每天檢查不少于2次。

4.1.3啟閉機表面應清潔，無油污、灰塵附著。

4.1.4啟閉機防腐涂層無破損、裂紋、鼓包、脫落、粉化；機體表面無銹蝕。

4.1.5啟閉機檢查過程中應做好記錄，檢查記錄表樣式見附錄A。

檢查內容及要求

4.2.1螺桿式啟閉機

4.2.1.1螺桿、承重螺母、蝸輪蝸桿、齒輪、軸承、機箱、機座、手搖裝置應無裂紋、變形、缺損。

4.2.1.2螺桿軸線垂直閘臺上橫梁水平面和閘門吊耳孔。

4.2.1.3螺桿、承重螺母、軸承潤滑良好，無銹蝕。

4.2.1.4承重螺母無嚴重磨損，磨損超過原齒厚20%時，應更換新件。

4.2.1.5螺桿無變形，螺桿直線度誤差每1m不得超過0.6mm；長度不超5m時，全長直線度誤差不超

1.5mm；長度不超8m時，全長直線度誤差不超2.0mm。

4.2.1.6傳動裝置連接和脫開靈活可靠；手搖裝置齊全，工作可靠，轉動靈活，無異常響聲。

4.2.1.7連接螺栓無松動、缺失；連桿鉸接可靠，滑塊運行靈活；機箱無滲漏油，油位正常。

4.2.2固定卷揚式啟閉機

4.2.2.1減速器無滲漏油、裂紋、破損、變形、密封老化、螺栓松動；轉動時無振動、卡阻、異常聲

響；油量、油質符合要求。

4.2.2.2聯(lián)軸器無裂紋、斷齒、變形；鍵無變形、松動，鍵槽無裂紋、變形；連接螺栓緊固；彈性套

完好，無老化；柱銷和錐孔、鍵和鍵槽貼合緊密；轉動平穩(wěn)，無振動、雜音；密封完好，無滲漏油。

4.2.2.3傳動軸應無裂紋、變形、破損；連接螺栓緊固；轉動平穩(wěn)，無卡阻、振動、異常音響；轉動

部位潤滑良好。

4.2.2.4制動器拉桿無裂紋、變形；彈簧無塑性變形、裂紋；制動摩擦面無油污、劃痕、裂紋、破損；

制動架各鉸接點擺動靈活，潤滑良好；兩側閘瓦退距相等，制動瓦塊無嚴重磨損，貼合制動輪面積應滿

足工作要求；運轉靈活可靠，無卡阻，無異常噪聲和焦糊味；液壓制動器工作正常，液壓油無滲漏、變

質，油位正常。

4.2.2.5齒輪齒尖無毛刺；齒面無銹蝕、膠合、疲勞點蝕、塑性變形；齒輪嚙合良好，轉動靈活，無

異常聲響。

4.2.2.6筒體、卷筒軸、端部凸緣無裂紋、破損、焊縫開裂；螺旋槽完整、無破損；卷筒底座安裝牢

固；多層卷繞最外層鋼絲繩不得超出卷筒輪緣高度；繩端固定裝置緊固；卷筒轉動靈活，無阻滯和異常

響聲。

4.2.2.7滑輪無缺損、裂紋；潤滑油路通暢；滑輪槽光潔平整；滑輪罩與滑輪外緣無碰觸；滑輪軸與

車架的連接牢靠；滑輪轉動靈活，無異常聲響。

4.2.2.8機架無變形、腐蝕；焊縫表面無裂紋等缺陷；地腳螺栓緊固。

4.2.3液壓啟閉機

4.2.3.1液壓缸缸體、缸蓋、支撐凸緣、軸套無裂紋、破損、焊縫開裂、銹蝕；防塵圈無破損；密封

無老化、破損，無滲漏油；緩沖裝置完好有效；排氣裝置無破損，通氣順暢；缸體鉸座固定牢靠，轉動

靈活，潤滑良好。

2

DB41/T2530—2023

4.2.3.2活塞桿無變形、銹蝕、劃痕；表面光潔，桿件表面鍍層無脫落；桿兩端螺紋無破損、銹蝕；

活塞桿和閘門的連接牢固。

4.2.3.3油泵殼體、端蓋、軸套、軸端密封，無裂紋、破損、泄漏；油泵底座固定牢靠；油泵和電動

機連接可靠。

4.2.3.4液壓控制閥固定可靠；動作靈敏可靠，無異常響聲；整定值滿足工作要求。

4.2.3.5液壓管路與油箱、油泵、控制閥件、儀表等連接處無滲漏；管路色標清晰。

4.2.3.6各儀表指示準確，反應靈敏，顯示值與電氣控制屏上的數(shù)值一致。

4.2.3.7液壓油透明，無雜質、異味、變色、渾濁、沉滌。油箱油位保持在允許范圍內，吸油管和回

油管保持在油面以下。

4.2.3.8連接螺栓緊固，無斷裂、缺失。

4.2.3.9運行平穩(wěn)，無異常聲響、振動；轉動部位潤滑良好。

4.2.3.10檢查活塞桿的伸縮速度、雙缸同步性整定值是否滿足設計要求。

4.2.4移動式啟閉機

4.2.4.1行走軌道無銹蝕、破損、裂縫；螺栓、軌道墊片、壓板無松動；軌道及周邊無雜物；主軌工

作面應光滑平整；輪緣和軌道兩側無明顯啃軌。

4.2.4.2車輪無裂紋、破損、壓痕和不均勻磨損；車輪踏面無嚴重磨損；車輪轉動靈活，無異響。

4.2.4.3超載限制器應滿足安全要求，顯示的數(shù)值正常，誤差不應大于8%。

4.2.4.4緩沖器完好，彈簧緩沖器連接焊縫無裂紋，彈簧無斷裂，彈性良好；橡膠緩沖器無松脫、開

裂；液壓緩沖器密封無泄漏；撞頭能靈活復位；軌道端部止擋安裝牢固。

4.2.4.5機架主梁、端梁、支腿無變形。

4.2.4.6抓梁防脫鉤裝置可靠有效；吊鉤表面光滑，無裂紋、變形，吊鉤軸承潤滑良好；定位裝置無

變形、松動，能準確定位；反饋裝置信號正常，絕緣良好，信號線路無損傷、破斷；插接裝置應防水；

傳動機構動作可靠，轉動部件潤滑良好。

4.2.4.7極限位置限制器安裝牢固，撞塊或安全尺完好；限位準確，動作靈敏可靠。

4.2.4.8夾軌器結構無異常變形、裂紋和過度磨損，動作靈活可靠，電氣聯(lián)鎖功能可靠；液壓夾軌器

無泄漏、異響；彈簧夾軌器彈簧行程滿足工作要求。

4.2.4.9錨定裝置無裂紋，鏈條塑性變形的伸長量應小于原長度的5%，鏈條直徑磨損不應超過原直徑

的10%。

4.2.4.10掃軌板完好，無脫焊、松脫；掃軌板距軌面不應大于10mm。

4.2.4.11走臺、欄桿、防護罩、防護板完整、可靠，焊接部位無脫焊銹蝕，螺栓連接無松脫；梯子踏

板、走臺平面應有良好的防滑性能。

4.2.4.12接地裝置在軌道滑行時與軌道踏面應保持良好接觸。

4.2.4.13起升機構的檢查按4.2.2進行。

4.2.5電氣部分檢查

4.2.5.1供電線路電壓滿足工作要求；絕緣良好，線路無損傷、破斷。

4.2.5.2電動機運行時無異常噪聲和振動；繞組絕緣應滿足絕緣等級的要求。

4.2.5.3電動機接線端子與導線連接緊密。

4.2.5.4極限位置限制器動作靈活可靠，動作位置滿足工作要求。

3

DB41/T2530—2023

4.2.5.5行程檢測裝置固定牢靠，動作可靠，示數(shù)準確，行程誤差不超過設計值。每年一次，對行程

檢測裝置進行零點檢測與率定。

4.2.5.6接地可靠，接地電阻滿足要求。

4.2.5.7電氣保護裝置整定值滿足工作要求。

4.2.5.8元器件應固定牢靠，接線緊固，無斷開、虛焊。

4.2.5.9按鈕、開關、操作機構應操作靈活，動作可靠；觸點接觸良好，無燒灼。

4.2.5.10儀表指示正確，零位準確；信號燈顯示正確。

5鋼絲繩檢查

一般要求

5.1.1對鋼絲繩任何可見部位進行檢查，并特別注意下列部位：

a)始末端繩段；

b)通過或繞過滑輪的繩段；

c)卷筒上卷繞的安全圈和固定圈。

5.1.2鋼絲繩的檢查每月不少于兩次。

5.1.3遇到下列情況時應立即進行全面檢查：

a)鋼絲繩或其固定端損壞引發(fā)事故；

b)鋼絲繩拆卸后重新安裝投入；

c)起升裝置停止工作3個月以上，在重新使用前。

5.1.4水工閘門鋼絲繩檢查過程中應做好記錄，檢查記錄表樣式見附錄C。

檢查內容及要求

5.2.1鋼絲繩無斷絲、磨損、腐蝕、繩股折斷、變形、直徑變化。

5.2.2鋼絲繩運行過程中無疊壓、交叉、打結、扭曲、過度彎曲、劃磨。

5.2.3繩端固定牢靠；接頭、繩卡、壓板應無松動、脫落；澆注繩套內的金屬應無粉化、松動。

5.2.4鋼絲繩應潤滑良好，外部潤滑油脂無流失、失效；內部繩芯不缺油。

5.2.5鋼絲繩在卷筒上應按順序排列整齊，無跳槽、交疊。

5.2.6閘門全開時，鋼絲繩應全部纏繞在卷簡繩槽內，不應繞上無繩槽部位；閘門全關時，留在卷筒

上鋼絲繩不少于4圈，其中固定圈不少于2圈。

6啟閉機養(yǎng)護

一般要求

6.1.1啟閉機非汛期每月養(yǎng)護不少于1次，汛期每月不少于2次。

6.1.2啟閉機養(yǎng)護中不能解決的問題，應進行檢修。

6.1.3啟閉機說明書中規(guī)定設備養(yǎng)護的內容時，應按規(guī)定進行養(yǎng)護。

6.1.4警示牌、圍欄恢復原狀；保養(yǎng)廢物，妥善保存；工器具，柜內存放，整理到位。

6.1.5水工閘門啟閉機養(yǎng)護過程中應做好記錄，養(yǎng)護記錄表樣式見附錄B。

螺桿式啟閉機養(yǎng)護

4

DB41/T2530—2023

6.2.1緊固各部位連接件。

6.2.2清除承重螺母、蝸輪、蝸桿、傳動齒輪表面污物、灰塵。

6.2.3清除潤滑部位舊油，重新注油或涂護新油。

6.2.4清理機體表面的油污、灰塵；對銹蝕部分進行防腐處理。

6.2.5螺桿的直線度不符合SL/T381的規(guī)定應進行校正。

6.2.6各轉動部件的間隙應符合SL/T381的規(guī)定。

6.2.7雙吊點啟閉機的兩吊點高差應符合SL/T381的規(guī)定。

固定卷揚式啟閉機養(yǎng)護

6.3.1對活動部位加注潤滑油。

6.3.2清除機體表面灰塵、污物；對銹蝕部進行防腐處理。

6.3.3緊固減速器連接件；清理油箱沉積物、舊油，清洗后再涂護或加注新油。

6.3.4清除制動器表面灰塵、油污；清潔制動輪表面油污；調整制動力矩。

6.3.5測量并調整制動器閘瓦間隙，間隙應符合SL/T381的規(guī)定。

6.3.6測量制動帶的磨損厚度，若磨損厚度超過原厚度的1/2或磨至與鉚釘平齊時，及時更換制動帶。

6.3.7緊固滑輪組、聯(lián)軸器、軸承、支座連接件。

6.3.8清理齒輪舊油，涂護新油。

6.3.9緊固卷筒鋼絲繩端部壓板固定螺栓，滿足強度和安全要求。

6.3.10測量雙吊點啟閉機兩吊點高差，應符合SL/T381的規(guī)定。

液壓式啟閉機養(yǎng)護

6.4.1更換失效、老化的密封件、管件及接頭。

6.4.2清理活塞桿行程內的障礙物。

6.4.3對系統(tǒng)儀表每年校驗一次。

6.4.4清洗濾油器、空氣濾清器、油箱隔板濾網，有部件損壞時及時更換。

6.4.5清除液壓缸表面灰塵、污物；緊固連接件；空氣進入油缸內部時，應及時進行排氣。

6.4.6油缸的下滑量應符合SL/T381的規(guī)定；雙缸同步性滿足設計要求。

6.4.7緊固液壓泵連接件，使其連接緊固、轉動平穩(wěn)。

6.4.8緊固液壓閥組連接件；清洗閥件管路；調整閥件整定值。

6.4.9過濾液壓油；更換不達標的舊油。

6.4.10清理液壓油箱舊油及沉積物，清洗后加注新油，油箱液壓油應保持正常油位。

6.4.11對機體銹蝕部分進行防腐處理。

6.4.12清除管路、接頭表面灰塵、污物；對銹蝕表面進行防腐處理；管路刷涂或安裝色標；緊固管路

連接件；清洗管路內部污物。

移動式啟閉機養(yǎng)護

6.5.1緊固調整軌道壓板螺栓、連接螺栓，防松措施有效。

6.5.2清除機體表面污物；對銹蝕部分除銹防腐。

6.5.3緊固減速器連接件；清理油箱沉積物；更換或補充新油。

6.5.4調整制動器閘瓦間隙、制動力矩、銜鐵和推桿工作行程，滿足工作要求；注油潤滑轉動部位；更

換或補充液壓制動器油缸油液。

5

DB41/T2530—2023

6.5.5緊固卷筒、齒輪、聯(lián)軸器、滑輪組、傳動軸連接件；清除舊油，清洗并涂注新油潤滑轉動部位。

6.5.6緊固機架、軌道緊固螺栓；對銹蝕部分進行除銹防腐；清除周邊雜物。

6.5.7調整緊固防脫裝置；加油潤滑吊鉤軸承。

6.5.8緊固夾軌器、錨定裝置機械連接；調整行程，滿足工作要求；更換、補充液壓油。

6.5.9緊固抓梁各部連接螺栓；調整定位裝置；加油潤滑抓梁活動部位。

電氣部分養(yǎng)護

6.6.1供電線路電壓滿足工作要求；線路布置規(guī)范，絕緣良好，線路無損傷、破斷。

6.6.2清除電動機表面污物；緊固電動機接線端子，使接線牢靠。

6.6.3測量電動機繞組絕緣電阻，滿足絕緣等級的要求。

6.6.4測量電動機運行三相電流不平衡度，應符合SL/T381規(guī)定。

6.6.5調整電動機電刷壓力，使其與換向器接觸良好；更換磨損超過有效范圍的電刷。

6.6.6緊固各電氣設備的接地連線，使接地可靠，接地電阻滿足要求。

6.6.7緊固儀表、指示燈接線；整定儀表零位，使其示數(shù)準確；信號燈顯示正確。

6.6.8緊固極限位置限制器固定螺栓，調整限位動作位置，使限位動作準確、可靠。

6.6.9緊固接觸器、開關、按鈕接線，使其固定牢靠，操作靈活，動作可靠；修磨觸點，調整壓力，

保證接觸良好。

6.6.10檢測與率定行程檢測裝置零點，行程誤差不超過設計值。

6.6.11調整電氣保護裝置整定值，滿足工作要求。

7鋼絲繩養(yǎng)護

一般規(guī)定

7.1.1鋼絲繩養(yǎng)護應每年汛前、汛后各進行一次。

7.1.2針對不同材質的鋼絲繩選擇適用的保養(yǎng)用油。

7.1.3嚴禁使用金屬刮刀清潔鋼絲繩，防止損傷鋼絲繩保護層。

7.1.4鋼絲繩報廢基準按照GB/T5972的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.5水工閘門鋼絲繩養(yǎng)護過程中應做好記錄，養(yǎng)護記錄表樣式見附錄D。

養(yǎng)護內容及要求

7.2.1清潔鋼絲繩表面的灰塵、雜質、油污，清洗后用干棉紗或粗布擦干。

7.2.2熱油浸泡，使?jié)櫥统浞纸咐K芯。

7.2.3對鋼絲繩進行涂脂保護，保持潤滑良好。

7.2.4緊固繩端固定連接部位。

7.2.5鋼絲繩使用完后，應盤成卷存放，防止受潮。

6

DB41/T2530—2023

A

A

附錄A

（資料性）

水工閘門啟閉機檢查記錄表樣式

A.1螺桿式啟閉機檢查記錄表樣式見表A.1。

表A.1螺桿式啟閉機檢查記錄表

設備名稱及編號：檢查時間：

檢查內容檢查標準檢查情況

無裂紋、缺損；潤滑良好，無銹蝕；無變形，螺桿直線

螺桿度誤差符合規(guī)范要求；螺桿軸線應垂直閘臺上橫梁水平面

和閘門吊耳孔

承重螺母潤滑良好，無銹蝕、嚴重磨損、裂紋

蝸輪、蝸桿

無裂紋、缺損、變形、銹蝕；潤滑良好

傘齒輪

軸承潤滑良好，無裂紋、缺損、嚴重磨損

無滲漏油；無裂紋、缺損、銹蝕、變形；油量、油質符

機箱

合要求

機座無裂紋、缺損、銹蝕，螺栓固定牢靠

手搖裝置裝置齊全，轉動靈活無異常響聲

傳動裝置連接和脫開靈活可靠，滑塊運行靈活，連桿鉸接可靠

連接螺栓無松動、缺失

供電線路電壓滿足工作要求；絕緣良好

外殼接地可靠，運行無異常噪聲和振動；絕緣電阻符合

電動機

要求；接線緊固

限位開關固定牢靠，接線緊固,動作可靠，限位準確

接觸器固定牢靠，接線緊固，操作靈活，動作可靠；觸點接觸

開關、按鈕良好，無燒灼

電氣保護接地可靠；整定值滿足工作要求

儀表及信號燈接線牢固，指示準確；顯示正常

其它

檢查人員：記錄人員：負責人：審核人：

7

DB41/T2530—2023

A.2固定卷揚式啟閉機檢查記錄表樣式見表A.2。

表A.2固定卷揚式啟閉機檢查記錄表

設備名稱及編號：檢查時間：

檢查內容檢查標準檢查情況

設備表面表面清潔，無油污、灰塵、銹蝕

防腐涂層無破損、裂紋、鼓包、脫落、粉化

螺栓緊固；轉動無振動、卡阻、異常聲響；軸承無異常升

減速器溫；無裂紋、破損、變形；密封無老化、滲漏油；油量、油

質符合要求

轉動平穩(wěn)，無振動、雜音；無裂紋、斷齒、變形；鍵無松

動、變形，鍵槽無裂紋、變形；彈性套完好，無老化、損壞；

聯(lián)軸器

柱銷和錐孔、健和鍵槽貼合緊密；密封裝置完好，無滲漏油；

連接螺栓緊固

無裂紋、變形、破損，連接螺栓緊固；運轉平穩(wěn)無卡阻、

傳動軸

振動、異常音響；轉動部位潤滑良好

制動可靠，運轉靈活，無異響和焦糊味；閘瓦退距相等；

制動瓦塊無嚴重磨損，貼合制動輪面積應滿足工作要求；鉸

制動器點擺動靈活，潤滑良好；制動架、拉桿無裂紋、變形；制動

摩擦面無油污、劃痕、裂紋、破損；主、副彈簧無塑性變形、

裂紋；液壓油無滲漏、變質，油位正常

無銹蝕、膠合、疲勞點蝕、塑性變形，嚙合良好，轉動靈

齒輪

活，無異常聲響

安裝牢固，繩端固定牢靠；無裂紋、破損、焊縫開裂；運

卷筒

轉靈活，無阻滯和異常響聲，出繩無卡阻、交疊

無缺損、裂紋；潤滑油路通暢；轉動靈活，無異常聲響，

滑輪滑輪罩與滑輪外緣無碰觸，與車架的連接牢靠；滑輪槽光潔

平整

機架無變形、銹蝕、無裂紋；地腳螺栓緊固

供電線路電壓滿足工作要求；絕緣良好，無破損

固定牢靠，接線緊固，操作靈活，動作可靠；觸點接觸良

按鈕、開關接觸器

好，無燒灼、拉毛

接線緊固，接地可靠，運行時無異常噪聲和振動；繞組絕

電動機

緣應滿足絕緣等級的要求

電氣保護接地可靠；整定值滿足工作要求

極限位置限制器固定牢固，接線牢靠，動作可靠，限位準確

儀表及信號燈指示正確，零位準確，顯示正確

其它

檢查人員：記錄人員：負責人：審核人：

8

DB41/T2530—2023

A.3液壓式啟閉機檢查記錄表樣式見表A.3。

表A.3液壓式啟閉機檢查記錄表

設備名稱及編號：檢查時間：

檢查內容檢查標準檢查情況

缸體無裂紋、破損、焊縫開裂、銹蝕

密封裝置無拉毛、反邊、老化、破損、滲漏油

排氣裝置無破損，通氣順暢

液

鉸座固定牢靠，轉動靈活，潤滑良好

壓

緩沖裝置完好有效

缸

防塵圈無破損

無變形、銹蝕、劃痕；表面光潔，鍍層無脫落；兩端螺

活塞桿

紋無破損、銹蝕；與閘門連接牢固

液油泵無裂紋、破損、泄漏；固定牢靠；運轉無異常聲響

壓油泵和電動機連接可靠；電機繞組絕緣應滿足絕緣等級

電動機

泵的要求

液壓控制閥動作靈活，整定值滿足工作要求

閥件連接安裝可靠，無滲漏油

無滲漏；油位在允許范圍內；吸油管和回油管管口在油

油箱

液壓面以下

管線

管路無滲漏

與液

接頭連接緊固，無滲漏

壓油

液壓油透明，無雜質、異味、變色、變濁

供電線路電壓滿足工作要求；絕緣良好

信號燈顯示正確

指示準確，反應靈敏，顯示值與電氣控制屏上的數(shù)值

儀表

電氣應一致

部分限位開關固定牢固，接線牢靠，動作可靠，限位準確

電氣保護接地可靠，接地電阻滿足要求

開關、按鈕固定牢靠，接線緊固，操作靈活，動作可靠；觸點接觸

接觸器良好，無燒灼、拉毛

其它

檢查人員：記錄人員：負責人：審核人：

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DB41/T2530—2023

A.4移動式啟閉機檢查記錄表樣式見表A.4。

表A.4移動式啟閉機檢查記錄

設備名稱及編號：檢查時間：

檢查內容檢查標準檢查情況

接線緊固，接地可靠，運行無異常噪聲、振動；繞組絕緣

電動機

應滿足絕緣等級的要求

螺栓緊固；轉動無振動、卡阻、異常聲響；軸承無異常升

減速器溫；無裂紋、破損、變形；密封無老化、滲漏油；油量、油

質應符合要求

制動可靠，運轉靈活，無異響和焦糊味；閘瓦退距相等；

制動瓦塊無嚴重磨損，貼合制動輪面積應滿足工作要求；鉸

制動器點擺動靈活，潤滑良好；制動架、拉桿無裂紋、變形；制動

摩擦面無油污、劃痕、裂紋、破損；主、副彈簧無塑性變形、

裂紋；液壓油無滲漏、變質，油位正常

轉動平穩(wěn)，無振動、雜音；無裂紋、斷齒、變形；鍵無松

動、變形，鍵槽無裂紋、變形；彈性套完好，無老化、損壞；

起升聯(lián)軸器

柱銷和錐孔、軸和鍵槽應貼合緊密；密封裝置完好，無滲漏

機構

油；連接螺栓緊固

無缺損、裂紋；潤滑油路通暢；轉動靈活，無異常聲響，

滑輪組滑輪罩與滑輪外緣無碰觸，與車架的連接牢靠；滑輪槽光潔

平整

傳動軸無裂紋、變形、破損，連接螺栓緊固；運轉平穩(wěn)無卡阻、

振動、異常音響；轉動部位潤滑良好

安裝牢固，繩端固定牢靠；無裂紋、破損、焊縫開裂；運

卷筒

轉靈活，無阻滯和異常響聲，出繩無卡阻、交疊

無銹蝕、膠合、疲勞點蝕、塑性變形，嚙合良好，轉動活，

齒輪

無異常聲響

機架無變形、銹蝕、無裂紋；地腳螺栓緊固

工作面應光滑平整，無銹蝕、破損、嚴重磨損、裂縫；周

主軌

邊無雜物

軌道

壓板、墊片

無松動、缺失

緊固螺栓

軸承箱

車潤滑良好，無滲漏油；運轉無異響

軸承

輪

車輪無裂紋、破損、不均勻磨損；轉動靈活

組

踏面無嚴重磨損，輪緣內側無亮斑

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DB41/T2530—2023

表A.4移動式啟閉機檢查記錄表（續(xù)）

檢查內容檢查標準檢查情況

主梁

無變形

端梁

機架

結構完整、可靠，焊接部位無脫焊銹蝕，螺

走臺

栓連接無松脫；應有良好防滑性能

表面光滑，無裂紋、變形；防脫裝置可靠有

吊鉤

效；吊鉤軸承潤滑良好

定位裝置無變形、松動；能準確定位

抓梁

部分信號信號正常，插接裝置防水良好；絕緣良好，

反饋裝置無損傷、破斷

傳動機構動作可靠，轉動部件潤滑良好

供電線路電壓滿足工作要求；絕緣良好

開關、按鈕固定牢靠，接線緊固，操作靈活，動作可靠；

接觸器觸點接觸良好，無燒灼、拉毛

儀表

電氣信號燈指示準確，反應靈敏；顯示正確

部分極限位置

固定牢靠，接線緊固，動作可靠，限位準確

限位器

安全接地接地可靠，接地電阻應滿足要求

電氣保護整定值滿足工作要求

緩沖器結構完好，功能正常

端部止擋牢固可靠

超載限制器滿足安全要求，顯示的數(shù)值正常

無變形、裂紋,動作可靠，電氣聯(lián)鎖功能可

夾軌器

靠；液壓夾軌器無泄漏、異響

錨定裝置無裂紋，功能可靠

安全

裝置撞頭

撞頭能靈活復位；結構完好，滿足工作要求

安全尺

極限位置限制器固定牢靠，動作可靠，限位準確

掃軌板結構完好，無脫焊、松脫

欄桿結構完整、可靠，無脫焊、銹蝕；螺栓連接

防護裝置無松脫

接地裝置接地牢靠，接地電阻符合要求

其它

檢查人員：記錄人員：負責人：審核人：

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DB41/T2530—2023

B

G

附錄B

（資料性）

水工閘門啟閉機養(yǎng)護記錄表樣式

B.1螺桿式啟閉機養(yǎng)護記錄表樣式見表B.1。

表B.1螺桿式啟閉機養(yǎng)護記錄表

設備名稱及編號：檢查時間：

養(yǎng)護內容養(yǎng)護標準養(yǎng)護方法養(yǎng)護情況

螺桿表面清潔；潤滑良好；連接件緊固，直清理油污、灰塵；涂抹油脂；

承重螺母線度符合要求調整緊固連接件

蝸輪、蝸桿

潤滑良好涂抹油脂

傳動齒輪

限位開關固定牢靠，限位準確距離調整

調整緊固連接件；儀表測量

接線緊固，符合絕緣等級要求；接地牢

電動機（絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻

固，運轉平穩(wěn)，無異常聲響

＜4Ω）

接觸器固定牢靠，接線緊固，操作靈活，動作

調整緊固，修磨觸點

開關、按鈕可靠

儀表及

接線牢固，顯示正常，零位準確緊固連接，調試整定

信號燈

清理油污，灰塵；調整緊固連

機座表面清潔，連接緊固，表面無銹蝕

接件；進行表面防腐處理

同步性兩吊點高差應滿足SL/T381的規(guī)定測量并調整

警示牌、圍欄恢復原狀清理

保養(yǎng)廢物妥善保存清理

工器具工具柜內存放整理到位

其它

存在問題及處

理建議

養(yǎng)護人員：記錄人員：負責人：審核人：

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DB41/T2530—2023

B.2固定卷揚式啟閉機養(yǎng)護記錄表樣式見表B.2。

表B.2固定卷揚式啟閉機養(yǎng)護記錄表

設備名稱及編號：檢查時間：

養(yǎng)護內容養(yǎng)護標準養(yǎng)護方法養(yǎng)護情況

清除灰塵、污物；表面進行防腐處

機體表面清潔，無銹蝕

理

連接緊固，潤滑良好；

緊固連接件；清理舊油，涂護或加

油量、油質符合要求，箱

減速器