水泥生產(chǎn)企業(yè)工序質(zhì)量管理規(guī)范

DB23/TXXXX—2023

水泥生產(chǎn)企業(yè)工序質(zhì)量管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了水泥企業(yè)工序質(zhì)量管理的方法和質(zhì)量指標(biāo)。

本文件適用于黑龍江省境內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T176-2017水泥化學(xué)分析方法

GB/T208-2014水泥密度測(cè)定方法

GB/T601-2016化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備

GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

GB/T1346-2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T8074-2008水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法

GB/T9774-2020水泥包裝袋

GB16780水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額

GB/T17671-2021水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T19001-2016質(zhì)量管理體系要求

GB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料

GB31893水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測(cè)定方法

JC/T578-2009評(píng)定水泥強(qiáng)度均質(zhì)性試驗(yàn)方法

JC/T1083-2008水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法

DB23/T1555-2021水泥企業(yè)化驗(yàn)室記錄及報(bào)告編制規(guī)程

DB23/T1614-2019建材企業(yè)化驗(yàn)室評(píng)估規(guī)范

DB23/T1615-2019建材企業(yè)化驗(yàn)室評(píng)估規(guī)范應(yīng)用指南水泥企業(yè)化驗(yàn)室

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

水泥生產(chǎn)工序productionprocessofcement

水泥生產(chǎn)工藝流程的統(tǒng)稱，主要包括原燃材料處理、生料制備、熟料鍛燒、水泥粉磨、水泥包裝

（散裝）和出廠（庫）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

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3.2

生料rawmealofcement

由鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定細(xì)度的物料。其化學(xué)成分隨水泥品

種、原料和燃料質(zhì)量、生產(chǎn)方法、窯型及其他生產(chǎn)條件的不同而有所不同。

3.3

硅酸鹽水泥熟料（簡(jiǎn)稱水泥熟料）portlandcementclinker

硅酸鹽水泥熟料（簡(jiǎn)稱水泥熟料）是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，

磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。

3.4

水泥混合材料additionofcement

在水泥生產(chǎn)過程中，為改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度而加入到水泥中的礦物質(zhì)材料。

3.5

石膏gypsum

以硫酸鈣為主要成分的具有調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間和其他性能的材料。

4質(zhì)量管理基礎(chǔ)

4.1質(zhì)量機(jī)構(gòu)

4.1.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

4.1.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)立以經(jīng)理（廠長(zhǎng)）或管理者代表負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。

4.1.1.2各車間、部門設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量管理組織，負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理工作。

4.1.1.3企業(yè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置專門的質(zhì)量檢驗(yàn)部門（或化驗(yàn)室，下同），負(fù)責(zé)企業(yè)的質(zhì)量管理工作。

4.1.1.4企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別負(fù)責(zé)原燃材料、半成品、

成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制、監(jiān)督與管理等工作。

4.1.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

4.1.2.1編制適合本企業(yè)實(shí)際的質(zhì)量管理體系文件。

4.1.2.2負(fù)責(zé)和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

4.1.2.3組織落實(shí)實(shí)施企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

4.1.2.4制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工序的質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)考核其質(zhì)量工作。

4.1.2.5組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。

4.1.2.6負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理。

4.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)部門要求

4.1.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)

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按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)原燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識(shí)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追

溯性。

4.1.3.2質(zhì)量控制

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)。

強(qiáng)化過程控制，運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，提高預(yù)見性與預(yù)防能力，及時(shí)釆取糾正和

預(yù)防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。

4.1.3.3質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析

用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析，為生產(chǎn)過程控制和出廠產(chǎn)品質(zhì)量提供預(yù)

警分析。

4.1.3.4試驗(yàn)研究

根據(jù)原燃材料、助磨劑、水泥混合材料的變更及用戶需求及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)研究，提高水泥和熟料

質(zhì)量，改善成品使用性能。

4.1.4質(zhì)量管理權(quán)限

質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理權(quán)限主要為：

——監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，有權(quán)制止各種質(zhì)量違章行為；

——參與制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法；

——評(píng)價(jià)各車間（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎(jiǎng)懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)；

——有權(quán)越級(jí)匯報(bào)企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅(jiān)持正確的管理措施；

——行使水泥（熟料）出廠決定權(quán)。

4.1.5質(zhì)量職責(zé)

各車間、部門的的質(zhì)量職責(zé)主要為：

——保證質(zhì)量管理體系在本單位得到有效運(yùn)行；

——組織本單位開展質(zhì)量管理活動(dòng)；

——執(zhí)行質(zhì)量管理組織和質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量指令；

——完成本單位涉及的質(zhì)量指標(biāo)或質(zhì)量目標(biāo)。

4.1.6質(zhì)量檢驗(yàn)部門的資質(zhì)評(píng)定

4.1.6.1企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門需取得省級(jí)以上（含省級(jí)）水泥行業(yè)主管部門（或其授權(quán)的行業(yè)協(xié)會(huì)）頒發(fā)

的等級(jí)證書。

4.1.6.2企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的等級(jí)評(píng)審考核按DB23/T1614-2019和DB23/T1615-2019執(zhí)行。

4.1.7質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄

4.1.7.1質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)保存。

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4.1.7.2原燃材料驗(yàn)收檢驗(yàn)記錄、過程質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄、水泥檢驗(yàn)原始記錄和省級(jí)或省級(jí)以上水泥質(zhì)

檢機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告保存期為5年，出廠水泥和熟料檢驗(yàn)原始記錄臺(tái)帳長(zhǎng)期保存。

4.1.7.3質(zhì)量檢驗(yàn)原始記錄和臺(tái)帳使用按DB23/T1555-2021執(zhí)行。

4.2質(zhì)量管理要求

4.2.1應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，制定企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。

4.2.2編制各生產(chǎn)工序質(zhì)量控制圖表。

4.2.3制定原燃材料、半成品、成品的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)。

4.2.4參照GB/T19001-2016編制為保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行所必需的管理體系文件。

4.3質(zhì)量管理制度

質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)建立健全內(nèi)部管理與檢驗(yàn)制度，包括：

——各組職責(zé)范圍、崗位責(zé)任制和作業(yè)指導(dǎo)書；

——質(zhì)量事故報(bào)告制度；

——檢驗(yàn)質(zhì)量控制制度（包括與質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對(duì)比驗(yàn)證、內(nèi)部抽查對(duì)比驗(yàn)證）；

——檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理制度；

——標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度；

——標(biāo)準(zhǔn)溶液配制、標(biāo)定和專人管理制度；

——標(biāo)準(zhǔn)砂釆購和管理制度；

——質(zhì)量文件管理制度；

——樣品管理制度；

——人員培訓(xùn)和考核制度；

——檢驗(yàn)原始記錄、臺(tái)帳和檢驗(yàn)報(bào)告的填寫、編制、審批制度；

——月報(bào)、年報(bào)的填寫和上報(bào)制度；

——質(zhì)量統(tǒng)計(jì)制度；

——出廠水泥（熟料）的合格確認(rèn)制度。

4.4質(zhì)量管理目標(biāo)

4.4.1工序質(zhì)量指標(biāo)

將水泥生產(chǎn)工序分為原燃材料處理、生料制備、熟料鍛燒、水泥粉磨、水泥包裝（散裝）和出廠（庫）

等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。各工序質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)分別符合表1～表7的規(guī)定。

表9原燃材料處理工序質(zhì)量控制指標(biāo)

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

CaO、MgO

進(jìn)鈣質(zhì)原料粒度

廠水份自定≥80%自定瞬時(shí)

原硅鋁質(zhì)原料SiO2、Al2O3每月統(tǒng)

燃鐵質(zhì)原料Fe2O3計(jì)1次

材物理化學(xué)性能

符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%1次/年·品種瞬時(shí)或綜合

料混合材料放射性

水份根據(jù)設(shè)備要求自定≥80%1次/批瞬時(shí)

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表1原燃材料處理工序質(zhì)量控制指標(biāo)（續(xù)）

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

CaO、MgO

鈣質(zhì)原料粒度

水份自定≥80%自定瞬時(shí)

硅鋁質(zhì)原料SiO2、Al2O3

鐵質(zhì)原料Fe2O3

進(jìn)物理化學(xué)性能

符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%1次/年·品種瞬時(shí)或綜合

廠混合材料放射性

原水份根據(jù)設(shè)備要求自定≥80%1次/批每月統(tǒng)

燃水份自定計(jì)1次

材工業(yè)分析自定

原煤≥80%1次/批

料全硫≤2.5%

發(fā)熱量自定瞬時(shí)

粒度≤30mm（立磨自定）

S0自定自定或1次/批

石膏3≥80%

結(jié)晶水自定

水份≤1.0%1次/周

注1：表中允許誤差均為絕對(duì)值；

注2：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果合格率低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)頻次，直到合格率符合要求。

表2生料制備工序質(zhì)量控制指標(biāo)

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

CaO自定

鈣質(zhì)原料粒度自定≥80%自定瞬時(shí)

入水份自定

磨硅鋁質(zhì)原料SiO2、Al2O3自定

≥80%自定瞬時(shí)每月統(tǒng)

物鐵質(zhì)原料FeO自定

23計(jì)1次

料水份自定

工業(yè)分析自定

原煤≥80%1次/批瞬時(shí)

全硫自定

發(fā)熱量自定

CaO（TCaCO3）控制值±0.3%（±0.5%）≥70%分磨1次/1h

Fe2O3控制值±0.2%≥80%分磨1次/2h

控制值±0.02（KH）

出KH或LSF≥70%

控制值±（）

磨2LSF分磨1次/h～1次/24h每月統(tǒng)

生料瞬時(shí)或連續(xù)

生N（SM）、P（IM）控制值±0.10≥85%計(jì)1次

料80μm篩余控制值±2.0%分磨1次/lh?1次/2h

0.2mm篩余≤2.0%≥90%分磨1次/24h

水份≤1.0%1次/周

表3熟料鍛燒工序質(zhì)量控制指標(biāo)

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

控制值±0.3%每季統(tǒng)

CaO（TCaCO）≥80%分窯1次/h瞬時(shí)或連續(xù)

3（±0.5%）計(jì)1次

入分解率控制值±3%≥90%分窯1次/周

窯控制值±0.02（KH）

生料KH或LSF≥90%分窯1次/4h瞬時(shí)

生控制值±2（LSF）每季統(tǒng)

?1次/24h

料N（SM）、P（IM）控制值±0.10≥95%計(jì)1次

根據(jù)設(shè)備、工藝要求

全分析-分窯1次/24h連續(xù)

決定

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表3熟料鍛燒工序質(zhì)量控制指標(biāo)（續(xù)）

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

自定（褐煤和高揮發(fā)份

水份≥90%1次/4h

水份不宜過低）

根據(jù)設(shè)備要求、煤質(zhì)

80μm篩余≥85%1次/2h?1次/4h

入自定

窯每月統(tǒng)計(jì)

煤粉工業(yè)分析瞬時(shí)或連續(xù)

煤相鄰兩次灰分±2.0%≥85%1次/24h次

（灰分和揮發(fā)份）1

粉

全硫自定≥85%2次/堆

發(fā)熱量自定≥85%2次/堆

煤灰化學(xué)成分自定-1次/堆

每月統(tǒng)計(jì)

立升重控制值±75g/L≥85%分窯1次/8h

1次

≤1.5%≥85%自定-

白色硅酸

≤3.0%≥85%1次/2h

鹽水泥

瞬時(shí)或綜合

中熱硅酸

f-CaO≤1.0%≥85%1次/2h

出鹽水泥

窯

熟料低熱礦渣

熟

≤1.2%≥85%1次/2h硅酸鹽水

料

泥

全分析自定-分窯1次/24h

KH控制值±0.02≥80%分窯1次/8h?

每月統(tǒng)計(jì)

綜合樣

N（SM）、P（IM）控制值±0.1≥85%1次/24h一次

其中：28天抗壓強(qiáng)度≥

全套物理檢驗(yàn)≥85%分窯1次/24h

52.5MPa

表4水泥粉磨工序質(zhì)量控制指標(biāo)

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

水份根據(jù)設(shè)備要求自定≥80%1次/批瞬時(shí)

混合材料

入品種和摻量符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%1次/月瞬時(shí)或綜合

磨粒度≤30mm≥80%自定

熟料瞬時(shí)

物MgO注3≤5.0%100%1次/24h

料粒度≤30mm自定

石膏≥80%瞬時(shí)

SO3自定1次/月

45μm篩余控制值±3.0%分磨1次/2h

80μm篩余控制值±1.5%≥85%分磨1次/2h

瞬時(shí)或連續(xù)

比表面積控制值±15m2/kg分磨1次/2h45μm篩余、

混合材料摻量控制值±2.0%100%分磨1次/8h80μm篩余、

出注3

MgO≤5.0%100%分磨1次/24h連續(xù)比表面積可

磨

水泥SO3控制值±0.2%≥75%分磨1次/4h瞬時(shí)或連續(xù)任選一種。

水

Cl-＜0.06%100%分磨1次/24h瞬時(shí)或連續(xù)每月統(tǒng)計(jì)

泥

符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，28一次

全套物理檢驗(yàn)天抗壓富裕強(qiáng)度符合出100%分磨1次/24h連續(xù)

廠管理規(guī)定

減水劑相容性注4選擇性指標(biāo)-每批號(hào)/次瞬時(shí)或連續(xù)-

注3：入磨熟料、出磨通用水泥經(jīng)壓蒸安定性檢驗(yàn)合格，MgO含量可以放寬到6.0%；

注4：減水劑相容性試驗(yàn)按JC/T1083-2008的要求進(jìn)行。

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表5水泥包裝工序質(zhì)量控制指標(biāo)

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

袋裝水泥包裝標(biāo)識(shí)符合GB/T9774-2020規(guī)定100%分品種1次/批綜合樣

每袋凈含量≥49.5kg，隨機(jī)

水泥水泥、水泥包裝每班每臺(tái)包裝機(jī)至每季度統(tǒng)

袋裝水泥袋重抽取20袋總質(zhì)量（含包裝100%

包裝袋少抽査20袋計(jì)1次

袋）≥1000kg隨機(jī)

水泥包裝袋品質(zhì)符合GB/T9774規(guī)定100%分品種1次/批

表6水泥出廠（庫）工序質(zhì)量控制指標(biāo)

類別物料控制項(xiàng)目指標(biāo)注1合格率注2檢驗(yàn)頻次取樣方式備注

符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)100%-

通用硅酸鹽

≥2.0MPa

水泥

白色硅酸鹽

≥1.0MPa

水泥

中熱硅酸鹽

≥1.0MPa

28天抗壓富水泥

100%

裕強(qiáng)度低熱礦渣硅

≥1.0MPa

酸鹽水泥

道路硅酸鹽

≥2.5MPa

分品種和強(qiáng)度等水泥

級(jí)1次/編號(hào)鋼渣道路水

≥2.5MPa

泥

物理性能目標(biāo)值±3S3

出

28天抗壓強(qiáng)目標(biāo)值≥水泥標(biāo)綜合樣

100%

廠度控制值準(zhǔn)規(guī)定值+富裕

水泥3注5

水強(qiáng)度值+3S

C≤4.5%（強(qiáng)

泥28天抗壓強(qiáng)v1

度等級(jí)32.5）/

度（或一統(tǒng)

C≤3.5%（強(qiáng)度每季度

計(jì)期）平均v1100%

等級(jí)42.5）/統(tǒng)計(jì)1次

變異系數(shù)

注C≤3.0%（強(qiáng)

C6v1

v1度等級(jí)52.5）

均勻性試驗(yàn)

的28天抗壓分品種和強(qiáng)度等

C≤3.0%100%

強(qiáng)度變異v2級(jí)1次/季度

系數(shù)Cv2

分品種和強(qiáng)度等

化學(xué)性能符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)100%每月統(tǒng)計(jì)

級(jí)1次/編號(hào)

1次

混合材料摻量符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)100%分品種1次/批

放射性符合GB6566標(biāo)準(zhǔn)要求100%1次/季度·品種每季度

瞬時(shí)或綜合

水溶性鉻（Ⅵ）符合GB31893標(biāo)準(zhǔn)要求100%1次/季度·品種統(tǒng)計(jì)1次

（）

注5：，，；

式中：S—月（或一統(tǒng)計(jì)期）平均28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差；

Ri—試樣28天抗壓強(qiáng)度值（MPa）；

—全月（或全統(tǒng)計(jì)期）樣品28天抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；

n—樣品數(shù)，n不小于20,當(dāng)小于20時(shí)與下月合并計(jì)算。

注6：，，；

式中：Cv1—28天抗壓強(qiáng)度月（或一統(tǒng)計(jì)期）平均變異系數(shù)；

Cv2—均勻性試驗(yàn)的28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)；

S—月（或一統(tǒng)計(jì)期）平均28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差；

—全月（或全統(tǒng)計(jì)期）樣品28天抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）。

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DB23/TXXXX—2023

表7通用水泥及其他品種水泥特性指標(biāo)內(nèi)控要求

序號(hào)物料類別品種品質(zhì)指標(biāo)合格率特性指標(biāo)

根據(jù)水泥使用情況自定。

1通用硅酸鹽水泥

如水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性、干縮等

2白色硅酸鹽水泥富裕白度0.5

3中熱硅酸鹽水泥水化熱標(biāo)準(zhǔn)值8kJ/kg

4低熱硅酸鹽水泥水化熱標(biāo)準(zhǔn)值6kJ/kg

5道路硅酸鹽水泥磨損量標(biāo)準(zhǔn)值0.5kg/m2

6水泥鋼渣硅酸鹽水泥100%比表面積標(biāo)準(zhǔn)值+30m2/kg

7砌筑水泥水泥膠砂用水量按膠砂流動(dòng)度達(dá)到180mm?190mm來確定

道路基層用緩凝初凝時(shí)間不小于300min，終凝時(shí)間不小于360min，

8

硅酸鹽水泥不大于720min。

A、B、C、D、E、F級(jí)

9稠化時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值最小值+5分鐘

油井水泥

10G、H級(jí)油井水泥稠化時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值最小值+5分鐘，標(biāo)準(zhǔn)值最大值-5分鐘

其他品種水泥按國(guó)家及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)行控制。

4.4.2清潔生產(chǎn)目標(biāo)

水泥生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)目標(biāo)主要有：

——熟料單位產(chǎn)品綜合能耗、水泥單位產(chǎn)品綜合能耗符合GB16780的規(guī)定。

——原料配料中工業(yè)廢棄物使用率達(dá)到10%；

——窯灰、粉塵、企業(yè)廢棄物回收使用率達(dá)到100%；

——經(jīng)過搭配能達(dá)到水泥生產(chǎn)品質(zhì)要求的石灰石資源利用率100%。

4.5質(zhì)量檢驗(yàn)部門基本條件

4.5.1環(huán)境條件

質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)具備環(huán)境條件如下：

——建立滿足生產(chǎn)控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的檢驗(yàn)室、樣品存放室、藥品試劑庫等檢驗(yàn)試驗(yàn)基礎(chǔ)設(shè)施。

——檢驗(yàn)室周圍環(huán)境的粉塵、噪音、振動(dòng)、電磁輻射等不得影響檢驗(yàn)工作；

——檢驗(yàn)室的面積、釆光、溫度、濕度、水、電等均應(yīng)滿足檢驗(yàn)需求及國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；

——化學(xué)分析用天平、熱量計(jì)、氯離子測(cè)定儀（自動(dòng)電位滴定法）、火焰光度計(jì)及高溫設(shè)備（高溫

爐、烘干箱等）要與化學(xué)分析試驗(yàn)室隔開；

——標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)小磨等制樣設(shè)備及壓蒸釜、沸煮箱、快速強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)箱等應(yīng)單獨(dú)放置；

——儀器設(shè)備應(yīng)放置合理，操作方便，保證安全；

——化學(xué)分析試驗(yàn)室應(yīng)有通風(fēng)柜（罩），供排除有害氣體用；

——檢驗(yàn)室應(yīng)保持清潔，與試驗(yàn)無關(guān)的物品不準(zhǔn)帶入；

——儀器分析使用易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施；

——應(yīng)配備安全處理、處置有毒有害物質(zhì)及廢液等設(shè)施和措施。

4.5.2檢驗(yàn)人員

檢驗(yàn)人員配備及素質(zhì)應(yīng)符合DB23/T1614-2019和DB23/T1615-2019有關(guān)要求。

4.5.3檢驗(yàn)儀器設(shè)備

9

DB23/TXXXX—2023

4.5.3.1進(jìn)廠原燃材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)所需儀器設(shè)備均應(yīng)齊全，其性能和精度應(yīng)滿足表3

的規(guī)定，常用易損的儀器設(shè)備應(yīng)有備用件。

4.5.3.2除表3中所列儀器設(shè)備外，企業(yè)可根據(jù)需要，配置分析測(cè)試用先進(jìn)儀器設(shè)備，如偏光顯微鏡、

激光粒度分析儀、X射線熒光分析儀、原子吸收光譜儀等。

4.5.3.3制定檢驗(yàn)室儀器設(shè)備一覽表和計(jì)量檢定周期表。

4.5.3.4建立儀器設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、型號(hào)、精度、量程、生產(chǎn)廠家、出廠編號(hào)、出

廠日期、出廠合格證、使用說明書及使用過程中維修、檢定、校驗(yàn)等記錄及證書。

4.5.3.5建立儀器設(shè)備使用、維修、管理和計(jì)量校準(zhǔn)制度。

4.5.4化學(xué)試劑管理

4.5.4.1檢驗(yàn)用化學(xué)試劑應(yīng)驗(yàn)明其生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)許可證的編號(hào)，嚴(yán)禁使用

不符合要求的化學(xué)試劑；

4.5.4.2標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)定按GB/T601-2016進(jìn)行，并按DB23/T1555-2021要求填寫相應(yīng)記錄。

4.5.4.3應(yīng)制定化學(xué)危險(xiǎn)品安全操作指導(dǎo)書，內(nèi)容包括：化學(xué)品及廠商資料、成分及組成信息、危險(xiǎn)性

概述、急救措施、燃爆特性與消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制和個(gè)體防護(hù)、理化

特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性及毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)資料、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息等。

4.5.5標(biāo)準(zhǔn)砂

企業(yè)應(yīng)在指定的定點(diǎn)經(jīng)銷單位購買標(biāo)準(zhǔn)砂，并保存購買發(fā)票和標(biāo)準(zhǔn)砂標(biāo)準(zhǔn)樣品證書復(fù)印件。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)水泥產(chǎn)量和試驗(yàn)需求制定合理的年度標(biāo)準(zhǔn)砂釆購數(shù)量。

4.5.6儀器設(shè)備檢定（校驗(yàn)）要求

儀器設(shè)備的檢定（校驗(yàn)）周期應(yīng)符合表8的規(guī)定，并符合以下要求：

——計(jì)量器具應(yīng)按期檢定并有有效的計(jì)量檢定合格證；

——檢驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)按期校準(zhǔn)并有有效的校驗(yàn)證書；

——自檢自校儀器設(shè)備應(yīng)建立自檢自校方法，并保留自檢自校記錄，并按DB23/T1555-2021要求

填寫相應(yīng)記錄；

——當(dāng)相應(yīng)水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)修訂后，企業(yè)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)更換儀器設(shè)備。

表8水泥企業(yè)化驗(yàn)室儀器設(shè)備技術(shù)要求、檢定（校驗(yàn)）周期一覽表

檢定（校水泥

序號(hào)儀器名稱技術(shù)要求及精度備注

驗(yàn)）周期品種

間隙范圍：葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙（3±1）mm；

行星式水泥膠砂

1攪拌葉片的轉(zhuǎn)速：低速檔，自轉(zhuǎn)（140±2）r/min，公轉(zhuǎn)（62±2）r/min；12個(gè)月通用水泥必備

攪拌機(jī)

高檔速，自轉(zhuǎn)（285±3）r/min，公轉(zhuǎn)（125±3）r/min。

振實(shí)臺(tái)的振幅：（15.0±0.3）mm；

振動(dòng)頻率：60次/（60±2）s；

水泥膠砂試體成型

2臺(tái)盤（包括臂桿、模套和卡具）的總質(zhì)量：（13.75±0.25）kg，并將12個(gè)月通用水泥必備

振實(shí)臺(tái)

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)在臺(tái)盤的側(cè)面；

臺(tái)盤中心到臂桿軸中心的距離：800mm±1mm。

振動(dòng)頻率：（46.7?50.0）Hz、2800?3000次/分；

3水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振幅范圍：（0.75±0.02）mm（臺(tái)面中心放上空試模與漏斗時(shí)的全波12個(gè)月通用水泥必備

振幅）。

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DB23/TXXXX—2023

表8水泥企業(yè)化驗(yàn)室儀器設(shè)備技術(shù)要求、檢定（校驗(yàn)）周期一覽表（續(xù)）

檢定（校水泥

序號(hào)儀器名稱技術(shù)要求及精度備注

驗(yàn)）周期品種

水泥膠砂電動(dòng)抗折示值相對(duì)誤差不超過±1.0%；

412個(gè)月通用水泥必備

試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)變動(dòng)度不超過1%，靈敏度：≥2%。

上、下壓板寬度：（40.0±0.1）mm；長(zhǎng)度：＞40mm；厚度：＞10mm；

上、下壓板的平面度為：0.01mm；

40mm×40mm

5上、下壓板表面粗糙度：Ra宜在0.1?0.8之間；12個(gè)月通用水泥必備

水泥抗壓夾具

上、下壓板自由距離：＞45mm；

定位銷高度不高于壓板表面5mm，間距為41mm?55mm。

間隙范圍：攪拌葉片與鍋壁、鍋底間隙（2±1）mm；

6水泥凈漿攪拌機(jī)