檢驗基礎(chǔ)與抽樣檢驗（檢驗人員上崗培訓(xùn)資料教材）

檢驗人員上崗培訓(xùn)資料之一

檢驗基礎(chǔ)與抽樣檢驗

說明

1、《檢驗基礎(chǔ)與抽樣檢驗》可供檢驗人員上崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料，

也可供有關(guān)人員參考。

2、第二部分內(nèi)容為GB2828-2003“逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽

樣表”中的部分內(nèi)容“正常一次抽樣方案”，供有關(guān)人員了

解、熟悉、使用。

3、資料中某些內(nèi)容的描述、闡述與公司相關(guān)文件或最新版本的

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不一致時，以公司的相關(guān)文件及最新版本的相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)為準(zhǔn)。

由于本人水平有限，內(nèi)容中定有不當(dāng)或錯誤之處，懇請各位

批評指正。

編者

2011年5月18日

第一部分檢驗基礎(chǔ)

市場和顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是保證質(zhì)量工作的一個

重要方面，而要搞好產(chǎn)品檢驗工作，就必須弄清楚什么是產(chǎn)品質(zhì)量。

一、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品對規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的符合程度。也就是說，產(chǎn)品

質(zhì)量是指產(chǎn)品可以實現(xiàn)其使用價值，滿足市場和用戶需要的程度。簡言之，產(chǎn)品質(zhì)

量就是指產(chǎn)品的適用性。

用戶是指產(chǎn)品的使用單位和個人。制程中，下道工序就是上道工序的用戶。用

戶為了達(dá)到一定的使用目的，必然會對產(chǎn)品提出這樣或那樣的要求，根據(jù)這些要求,

產(chǎn)品有各種質(zhì)量特性指標(biāo)。

質(zhì)量特性是多種多樣的，歸納起來，可概括為產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、安

全性、經(jīng)濟(jì)性五個方面。

1、產(chǎn)品性能

是指產(chǎn)品具有的特性和功能。不同的使用目的，不同的使用條件，要求產(chǎn)品具

有不同的性能。

2、產(chǎn)品的壽命

是指產(chǎn)品從出廠（或修復(fù)）投入使用的時間算起到發(fā)生故障為止的作用時間。

產(chǎn)品不能在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的期限內(nèi)履行一種或幾種所要求的功能的事

件叫故障，對于不可修復(fù)的產(chǎn)品則叫做失效。

不同的產(chǎn)品其壽命的具體概念可不盡相同，可以是產(chǎn)品能正常使用的時間，也

可以是能正常使用的次數(shù)。

3、產(chǎn)品的可靠性

產(chǎn)品的可靠性，是指在規(guī)定的保險期內(nèi)，在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi),

完成規(guī)定任務(wù)的可能性。這種可能性一般用百分?jǐn)?shù)表示。

產(chǎn)品出廠時間越久，它完成規(guī)定任務(wù)的可能性就越小，即可靠性就越低。所以

產(chǎn)品的可靠性是對應(yīng)于一定的出廠時間而言的。出廠后超過了保險期的產(chǎn)品，就不

能保證原定的可靠性。

“規(guī)定的條件”是指環(huán)境條件、維護(hù)使用條件等等。一定的可靠性是對應(yīng)于一

定的環(huán)境條件而言的，如果環(huán)境條件變了，或者使用維護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)品的可靠性也可

能大大降低。

“完成規(guī)定的任務(wù)”包括兩個含義：一是在正常使用中不發(fā)生故障；二是質(zhì)量

特性指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求。

4、產(chǎn)品的安全性

產(chǎn)品的安全性是指產(chǎn)品在使用過程中保證安全的程度。產(chǎn)品對使用人員是否會

造成傷害事故，影響人體健康，產(chǎn)生公害、污染環(huán)境等的可能性。

5、產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性

產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是個復(fù)雜的問題，不能簡單地只注意產(chǎn)品的售價。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性應(yīng)

考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，以及整個壽命周期內(nèi)所需的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等等

的總費(fèi)用。

產(chǎn)品質(zhì)量可用上述五個方面來綜合評定。但產(chǎn)品的各種質(zhì)量特性之間，有的是

有矛盾的，不應(yīng)片面地、孤立地過份強(qiáng)調(diào)某一方面的質(zhì)量要求，應(yīng)根據(jù)具體情況全

面而有重點地綜合考慮。

產(chǎn)品的質(zhì)量特性有的可以直接定量，這類質(zhì)量特性可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，測試儀器或

量具，測出定量數(shù)據(jù)，有的質(zhì)量特性難以直接定量，只能通過其它若干技術(shù)參數(shù)來

間接反映。

還有的質(zhì)量特性即不能直接定量，又不能間接定性，對于這類產(chǎn)品的質(zhì)量特性

判定應(yīng)盡可能客觀地分等定級。所以在產(chǎn)品檢驗過程中要通過檢驗、測試比較來判

定產(chǎn)品的質(zhì)量特性。

二、產(chǎn)品檢驗

產(chǎn)品檢驗是一種測定、比較及判斷的工序。按技術(shù)文件（檢驗文件）規(guī)定的方法

測定產(chǎn)品，并將測定的結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，判為

合格品；不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，判為不合格品。（不合格品按不合格品管理程序

處置）

檢驗的對象可以是原材料、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、半成品，可以是單個成品，也可

以是產(chǎn)品批。

檢驗的項目可以是單項檢驗，也可以是多項目的綜合檢驗。不管是單項檢驗或

是綜合檢驗，除某些感官性檢查外，都需要專用或通用的量具、量儀。測定產(chǎn)品還

要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，否則就沒有可供比較并判定是否合格的依據(jù)。

在具體檢驗過程中，首先要測定或試驗，要根據(jù)技術(shù)文件和圖紙中規(guī)定的被測

項目，測量方法（或試驗方法）以及使用的測量器具，進(jìn)行全數(shù)或抽樣測量（或試驗）。

測定的結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較是檢驗工作的關(guān)鍵。如果對檢驗技術(shù)文件、圖紙的要求

不明確，或者對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不理解，就不能進(jìn)行準(zhǔn)確的比較，因而也就不能正確地

判斷。

這里要注意一點：“測量”是要回答被測量的數(shù)值是多少？“試驗”主要是強(qiáng)

調(diào)產(chǎn)品本身的某些質(zhì)量特性，即“測量”、“試驗”都不必進(jìn)行判定，也不回答產(chǎn)品

是否合格。但是，“檢驗”一定要包括“判定”，檢驗的結(jié)果一定要給出“合格”或

“不合格”的結(jié)論。

三、檢驗的目的

對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，能直接回答產(chǎn)品的質(zhì)量是合格或不合格。通過產(chǎn)品檢驗可

獲得大量的質(zhì)量信息，為制訂質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面提供

現(xiàn)實的依據(jù)。檢驗的目的，具體地可列為以下幾點：

1、判定產(chǎn)品批是否合格

通過檢驗來判定整批產(chǎn)品（成品或半成品）的質(zhì)量是否合格。這時，檢驗判定的

對象是產(chǎn)品批，它可以是100%地檢驗，也可以按預(yù)定的檢驗程序進(jìn)行抽檢。檢驗的

項目按檢驗技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。由于被檢產(chǎn)品是成批性的，所以檢驗的準(zhǔn)確性所帶

來的后果比較大。

2、判定單個產(chǎn)品是否合格

經(jīng)判定為合格的產(chǎn)品批中，不一定能100%地肯定每件產(chǎn)品都合格。對單個產(chǎn)品

檢驗，能具體地判定該件產(chǎn)品是否合格。是產(chǎn)品批質(zhì)量狀態(tài)的基礎(chǔ)，是了解工序質(zhì)

量的重要途徑。特別是對一些重要質(zhì)量特性的單個檢驗，可一一地剔除不合格品，

達(dá)到防止后續(xù)工序可能發(fā)生的混亂，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

3、測定工序過程能力

工序過程能力是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，是描述加工過程客觀

存在著分散性的一個參數(shù)（即過程能力指數(shù)Cp）。一般要求Cp為1.33左右，1991

年國際上要求Cp》1.33,而在“6?？刂圃瓌t”中要求Cp達(dá)到2以上，對于Cp值

的選擇應(yīng)視具體情況而定。

4、監(jiān)察控制過程狀態(tài)的變化

雖然工序過程質(zhì)量經(jīng)常波動而又無法避免，但是它的變化情況是可以監(jiān)察控

制的。常用的方法是對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，把檢測的結(jié)果按照設(shè)定的規(guī)定記入相關(guān)控制

圖表，用數(shù)理統(tǒng)計的觀點、方法和判斷規(guī)則，觀察過程狀態(tài)的變化，判定是否已經(jīng)

出現(xiàn)或即將出現(xiàn)異常，便于及時消除異?；蚍乐巩惓０l(fā)生，從而預(yù)防大批不良品的

產(chǎn)生。

5、為產(chǎn)品質(zhì)量管理提供質(zhì)量信息

通過日常的各種檢驗工作，可以準(zhǔn)確地掌握大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)和資料。這些數(shù)據(jù)

和資料是進(jìn)行質(zhì)量信息反饋的原始依據(jù)，是質(zhì)量統(tǒng)計、質(zhì)量分析的基礎(chǔ)，也是計算

各種質(zhì)量指標(biāo)的素材。

總之，檢驗可以達(dá)到多方面的目的，是判定產(chǎn)品質(zhì)量、考核過程質(zhì)量，反映工

作質(zhì)量所必不可少的重要的手段。無論這一環(huán)節(jié)是由誰（操作員工或檢驗員）來執(zhí)

行，或者由何種裝置代替人執(zhí)行，重要性都是明顯的。

四、檢驗員的任務(wù)

檢驗員的基本任務(wù)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。一個（干練）稱職

合格的檢驗員應(yīng)具有完成下列各項任務(wù)的能力。

1、熟悉產(chǎn)品的主要性能、特點，懂得常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求,

了解有關(guān)的工藝流程，掌握本崗位使用的技術(shù)資料。否則檢驗工作是盲目的、被動

的，甚至?xí)斐杉夹g(shù)性錯檢。

2、合理、正確使用通用量具和量儀，以及專用檢具，試驗儀器和試驗裝置。

隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，名種測量器具不斷出現(xiàn)，檢驗員應(yīng)正確熟練使用測量器具,

才能準(zhǔn)確地進(jìn)行測定，才能對判定提供可靠的前提。

3、按照檢驗技術(shù)文件、圖紙所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品，并準(zhǔn)確判定產(chǎn)品是

否合格。因此準(zhǔn)確判定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶要求是每個檢驗員義不容辭的義務(wù)。

4、按規(guī)定填寫檢驗記錄（或檢驗報告）。檢驗記錄是質(zhì)量檔案的重要組成部分,

是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追蹤性的手段。所有的質(zhì)量檢驗記錄憑據(jù)都要真實、準(zhǔn)確，任何

不嚴(yán)肅的行為都將使它失去應(yīng)有的信譽(yù)與權(quán)威。

5、輔導(dǎo)或幫助自檢與互檢。一個稱職的檢驗員對檢驗技術(shù)較熟悉，正確使用

測量器具的能力較強(qiáng)，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解較準(zhǔn)確。此外，檢驗員了解產(chǎn)品性能和工

藝流程的機(jī)會較多，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的經(jīng)驗也較豐富。所以，檢驗員有能力，也應(yīng)該

校正生產(chǎn)員工的自檢結(jié)果，協(xié)調(diào)上、下工序員工間的互檢結(jié)論，完成輔導(dǎo)或幫助自

檢和互檢的任務(wù)。

6、執(zhí)行檢驗規(guī)范，檢驗紀(jì)律，監(jiān)督違背工藝紀(jì)律、弄虛作假、以次充好的錯

誤行為。在產(chǎn)品檢驗過程中，不僅有大量的技術(shù)問題，同時有許多管理問題。如果

檢驗員只把技術(shù)檢驗關(guān)，不把質(zhì)量管理關(guān)，不僅檢驗效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，

甚至出了質(zhì)量事故還查不清原因。因而專職檢驗員應(yīng)模范地執(zhí)行檢驗紀(jì)律，認(rèn)真

監(jiān)督某些違背工藝紀(jì)律的不良行為。

7、文明檢驗。在正常檢驗過程中，只能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，而不應(yīng)增加質(zhì)量問題。

按規(guī)定存放檢測器具和產(chǎn)品，正確選擇和掌握測量力，同時維護(hù)好產(chǎn)品，防止任何

傷損情況的發(fā)生。

8、現(xiàn)場的不良品進(jìn)行隔離標(biāo)識（按不合格品管理程序）

9、進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。日常的質(zhì)量信息按規(guī)定的時間、方式和路線進(jìn)行傳遞

反饋。如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，批產(chǎn)品質(zhì)量異常，或者發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故，應(yīng)立即準(zhǔn)

確地向質(zhì)量主管部門提報，同時向所在生產(chǎn)部門反饋信息。否則，檢驗員要承擔(dān)相

應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。

10、參加質(zhì)量分析會議，提出改進(jìn)質(zhì)量的意見。經(jīng)常對一些質(zhì)量事故案例進(jìn)行

分析，找出原因，提出預(yù)防措施。檢驗員之間開展業(yè)務(wù)交流，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢

驗員自身的業(yè)務(wù)能力是非常重要的。

檢驗員完成上述各項任務(wù)的能力和成績，是反映檢驗員技術(shù)高低和業(yè)務(wù)水平的

重要標(biāo)志。一句話，檢驗的責(zé)任重大，要求檢驗員具有高度負(fù)責(zé)的精神和精益求精

的工作作風(fēng)，任何玩忽職守的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。

五、檢驗方式

按照實施檢驗的人員，生產(chǎn)過程的次序，不同的檢驗工作地，檢驗的數(shù)量，預(yù)

防性質(zhì)等不同情況，檢驗方式有若干不同的分類。

1、自檢、互檢和專檢

①自檢

生產(chǎn)工人對自己加工或裝配的零、部件或成品進(jìn)行檢驗稱為自檢。通過自檢,

可以從產(chǎn)品質(zhì)量的角度來衡量本道工序是否完成，是否存在某種不良缺陷，從而

及時對設(shè)備、模治具進(jìn)行針對性的調(diào)整和控制。自檢通常用隨時性的外觀檢驗和

專項參數(shù)檢驗與周期性的全面檢驗相結(jié)合。通過自檢加工出合格產(chǎn)品，是防止成批

不良品出現(xiàn)的有效手段。

②互檢

互檢是加工工人之間（上、下工序之間）的相互檢驗。一方面可以防止上道工序

的不良品繼續(xù)加工而浪費(fèi)人力物力，另一方面了解半成品的質(zhì)量狀況，有針對性地

進(jìn)行后續(xù)加工，消除不良，確保產(chǎn)品質(zhì)量?；z是互相督促，明確區(qū)分不良品責(zé)任

的措施之一。

互檢的實質(zhì)是重復(fù)性檢驗，以正確、客觀地衡量產(chǎn)品質(zhì)量，防止質(zhì)量問題的繼續(xù)

發(fā)生，保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

③專檢

由專職檢驗人員進(jìn)行的檢驗簡稱專檢。檢驗員具有較高的檢驗技術(shù)和較多的檢

驗經(jīng)驗，有必須的技術(shù)檢驗資料和專門檢測器具，專檢具有判斷產(chǎn)品質(zhì)量的權(quán)威性。

專職檢驗員立足于確保產(chǎn)品質(zhì)量的本職工作，檢查、發(fā)現(xiàn)、判定產(chǎn)品質(zhì)量問題,

剔除不良品，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)是十分關(guān)鍵的。

檢驗員嚴(yán)格把好入廠檢驗關(guān)（進(jìn)料檢驗），對進(jìn)料檢驗過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

在投產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)和剔除。同時，相關(guān)部門據(jù)此可提出退貨，延期付款、索賠的意見,

為保護(hù)本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)權(quán)益提供第一手資料。

專檢對上、下道工序之間的質(zhì)量問題及其意見分歧，能客觀有效地起仲裁作用。

專檢能發(fā)現(xiàn)并制止不良品流入后續(xù)工序，為整個生產(chǎn)過程順利進(jìn)行起較好的保證作

用。

專檢的結(jié)果，必然反映出制程中某些不穩(wěn)定工序，為分析異常原因，制訂采取

改善措施起一定的促進(jìn)作用。對玩忽職守，違反工藝，弄虛作假，以廢充好等錯誤

行為，客觀上起到督察作用。

自檢、互檢、專檢是我國很早推行的三級檢驗制度。自檢是基礎(chǔ)，互檢是補(bǔ)充,

專檢是關(guān)鍵，三者是互相聯(lián)系，相輔相承的。

2、進(jìn)料（入廠）檢驗、制程檢驗和成品檢驗

在生產(chǎn)的不同階段實施的檢驗，有不同的檢驗對象和不同特點。按實施檢驗的不

同階段，可分為進(jìn)料檢驗、制程檢驗和成品檢驗（也稱最終檢驗）

①、進(jìn)料檢驗

對購進(jìn)的產(chǎn)品用原材料、輔料、配用件、外協(xié)件進(jìn)行的檢驗稱為進(jìn)料檢驗。又

可稱為進(jìn)貨檢驗、原材料檢驗或驗收檢驗。

進(jìn)料檢驗的主要目的，是防止達(dá)不到質(zhì)量要求的物品進(jìn)入倉庫或生產(chǎn)線，防止

其影響正常生產(chǎn)，或降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)聲譽(yù)。顯然，進(jìn)料檢驗是維護(hù)本企業(yè)

經(jīng)濟(jì)權(quán)益的必要手段。

進(jìn)料物品大多數(shù)是成批性的，為促使供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品，同時為減少進(jìn)料檢

驗費(fèi)用，一般以抽樣檢驗方式進(jìn)行。有關(guān)抽樣方案，檢驗方法，檢驗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)質(zhì)

量技術(shù)參數(shù)經(jīng)雙方認(rèn)可。必要時進(jìn)行樣品封樣。

進(jìn)料檢驗的一般步驟：首先審查物品、材料的質(zhì)量證明和供應(yīng)商的檢驗報告和

采購文件；第二步全面查看產(chǎn)品包裝、標(biāo)識的完好狀態(tài)；第三步抽出樣品按檢驗技

術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查；第四步按檢驗技術(shù)文件規(guī)定，檢查測定有關(guān)技術(shù)質(zhì)量

數(shù)據(jù)；第五步判定合格與否，并標(biāo)識（作好記錄報告）。

②、制程檢驗

產(chǎn)品在加工、裝配、調(diào)試過程中，完成一道或數(shù)道工序后的檢驗叫做制程檢驗。

制程檢驗的對象是半成品或零、部件。制程檢驗的目的是防止不合格品繼續(xù)流轉(zhuǎn)，

致使后續(xù)加工、裝配或調(diào)試?yán)щy，造成新的浪費(fèi)，并最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

制程檢驗又可分為首檢、巡檢和完工檢（詳見公司“制程檢驗程序”）。

制程檢驗要求檢驗人員熟悉產(chǎn)品特點及其加工工藝，了解裝配、調(diào)試的技術(shù)要

求，具有較豐富的檢驗技術(shù)水平，能敏感地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和工藝問題。

③、成品檢驗

產(chǎn)品完工后，經(jīng)成品檢驗合格后可入庫（成品庫）或出廠。所以，成品檢驗又叫

最終檢驗或出廠檢驗，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)，應(yīng)該特別重視。

通常成品檢驗的項目較多。不同質(zhì)量特性，要求檢驗員熟悉不同的檢測方法和

檢驗手段。檢驗員在進(jìn)行成品檢驗時，要避免各種錯、漏檢的發(fā)生，特別要注意產(chǎn)

品的性能、安全性和可靠性的有關(guān)檢測項目，產(chǎn)品的外觀也不容忽視。同時，做

好記錄報告，成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不良品，應(yīng)標(biāo)識隔離。對返工、返修后的產(chǎn)品應(yīng)

進(jìn)行復(fù)檢，并記錄報告。

3、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗

①全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗是對交驗的產(chǎn)品100%地逐件進(jìn)行檢驗，并判定其是否合格的一種檢驗方

式。

全數(shù)檢驗常用于下列情況：

a、產(chǎn)品十分重要，質(zhì)量保證程度要求極高，任一不合格品都可能引起致命的質(zhì)

量故，或易產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題時；

b、由于人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素影響而產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時；

c、成品檢驗；

d、產(chǎn)品價值特別高時；

e、批量過少，不宜進(jìn)行抽樣檢驗時。

全數(shù)檢驗可對每件產(chǎn)品是否合格作出回答。有時為了徹底清除不合格品，反復(fù)

數(shù)次進(jìn)行全數(shù)檢驗，例如200%或300%地進(jìn)行檢驗。全數(shù)檢驗雖然檢驗的是全部數(shù)

量的產(chǎn)品，但并不意味著檢驗每一種產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性。仍有一些判斷性錯誤，

仍然可能發(fā)現(xiàn)漏掉的質(zhì)量問題。

此外，對進(jìn)料檢驗，若采用全數(shù)檢驗則對供方有利。因為此時檢出的不良品盡

管可以退貨，但其余的合格品尚能交貨。若采用抽樣檢驗，退貨的不合格批中尚有

相當(dāng)數(shù)量的合格品也被退回，這對供方不利。因此提供抽樣檢驗的供方，只有提供

有合格把握的產(chǎn)品批時才合算。反之，需方為了減少進(jìn)料檢驗費(fèi)用與時間，也為了

刺激供方加強(qiáng)質(zhì)量管理，則可采用抽樣檢驗。

②抽樣檢驗（詳見第二部分）

4、把關(guān)性檢驗、預(yù)防性檢驗和考核性檢驗

①、把關(guān)性檢驗

單件生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，在完工后全部送交專職檢驗，這種檢驗主要是防

止不合格品繼續(xù)流轉(zhuǎn)或出廠。它不能改變本批產(chǎn)品已經(jīng)形成的質(zhì)量特性參數(shù)，更不

能對本批產(chǎn)品起預(yù)防不良品發(fā)生的作用。

②、預(yù)防性檢驗

在一批產(chǎn)品的制程中，為了盡可能地預(yù)防不良品的產(chǎn)生所采用的一些檢驗方

式。例如首檢、巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可向車間、班組、操作者提供信息，以便

采取針對性的改善措施，使即將加工的產(chǎn)品不再產(chǎn)生同樣的質(zhì)量問題。在制程中，

若利用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，配合適用的控制圖表，所起的預(yù)防作用就更加明顯。

總之，這種檢驗的目的不只是把質(zhì)量關(guān)，而且強(qiáng)調(diào)質(zhì)量信息的反饋和利用，著

眼于預(yù)防不良品發(fā)生。

③、考核性檢驗

考核性檢驗主要用于考核檢驗的準(zhǔn)確程度，也可用于考查產(chǎn)品質(zhì)量本身的穩(wěn)定

性，考查包裝、保管的合理性。常用的考核檢驗有復(fù)核檢驗、循環(huán)檢驗和重復(fù)檢驗。

a、復(fù)核檢驗

復(fù)核檢驗是指執(zhí)行復(fù)核任務(wù)的檢驗人員，對已經(jīng)被檢驗員判定的合格品與不合

格品所進(jìn)行的檢驗。適用于考核檢驗員的檢驗準(zhǔn)確性。

b、循環(huán)檢驗

同一種產(chǎn)品先后由幾名檢驗員各自進(jìn)行檢驗后互相檢比較。再求出每個檢驗員

發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)與該產(chǎn)品的全部缺陷數(shù)的比值后，即可對各檢驗員的準(zhǔn)確性作出估

計。

c、重復(fù)檢驗

檢驗員對某產(chǎn)品重復(fù)進(jìn)行檢驗，而且每次檢驗都不知道上次檢驗的結(jié)果。對所

有檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，即可知道該檢驗員檢驗判斷的前后一致性。

檢驗的方式是多種多樣的，如人工檢驗與自動化檢驗，破壞性檢驗與非破壞性

檢驗，感官檢驗等等，在這里就不一一介紹了。

六、漏檢與錯檢

漏檢是指漏掉了檢驗工序或檢驗項目。漏掉檢驗工序大多屬于管理問題，不一

定完全是檢驗員的責(zé)任。漏掉檢驗項目則可能是過失性、技術(shù)性或管理性原因所造

成。

錯檢是指生產(chǎn)、檢驗環(huán)節(jié)中的差錯，導(dǎo)致檢驗的錯誤，把合格品誤判為不合格

品，把不合格品誤判為合格品等。

錯、漏檢的直接結(jié)果一是不合格品繼續(xù)流轉(zhuǎn)或出廠，造成種種危害及惡果；二

是錯檢把合格品判成不合格品，將帶來經(jīng)濟(jì)損失。

根據(jù)產(chǎn)生錯、漏檢的不同原因，可分為管理性錯漏檢、技術(shù)性錯漏檢和過失性

錯漏檢。

1、管理性錯、漏檢

由于管理不善，所直接造成的錯、漏檢。最常見的管理性錯漏檢有：

①已檢與未檢混放，外形相同但技術(shù)指標(biāo)要求不同的物料混放，標(biāo)志不清，保

管不嚴(yán);

②流轉(zhuǎn)表單錯漏，繞過檢驗工序；

③返工、返修的錯漏；

④技術(shù)文件的發(fā)放、更改、回收、保管不當(dāng)；

⑤計劃管理不當(dāng)，生產(chǎn)不均衡，檢驗員超負(fù)荷工作，檢驗環(huán)境不良

2、技術(shù)性錯、漏檢

因技術(shù)問題引起的錯檢和漏檢，屬于技術(shù)性錯、漏檢。常見的有：

①、檢驗文件在技術(shù)上有錯誤或不全面造成；

②、檢測器具不穩(wěn)定，不可靠造成；

③、檢驗員技術(shù)水平低，判斷能力差；

④、環(huán)境、感官引起的誤差，造成測定結(jié)果不正確。

3、過失性錯、漏檢

除了管理性、技術(shù)性的原因造成錯、漏檢外，由于責(zé)任者的過失而引起的錯漏

檢時有發(fā)生，其性質(zhì)和后果都比較嚴(yán)重。例如：

①、粗心大意，看錯圖，讀錯數(shù)，用錯量具；

②、操作者弄虛作假；

③、為了個人的某種目的，偽造檢驗結(jié)論；

④、運(yùn)輸、貯存防護(hù)保管不善的質(zhì)量問題，又未按排再檢驗工序而造成漏檢。

為了盡可能減少錯漏檢的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況，采取針對性管理措

施、技術(shù)措施，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，同時可組織部門負(fù)責(zé)人，技術(shù)

人員及專職復(fù)核檢驗員，定期或不定期在相關(guān)工序或倉庫對已經(jīng)檢驗過的產(chǎn)品

進(jìn)行考核性復(fù)檢。

第二部分抽樣檢驗

在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品出廠或流

入下道工序，通常對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗。但是在大量生產(chǎn)的情況下，由于受到人為、

物力、財力和時間的限制，或是產(chǎn)品由于經(jīng)過檢驗，其功能便被破壞，不可能進(jìn)行

全數(shù)檢驗，只能采用抽樣檢驗的辦法。

抽樣檢驗就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗的活動。如果抽樣檢驗的

目的是想通過檢驗這部分產(chǎn)品對這批產(chǎn)品的質(zhì)量作出合格與否，能否接收的判斷，

那么就稱這種抽樣檢驗為抽樣驗收（即抽樣檢驗和抽樣驗收為同一概念）o

經(jīng)過抽樣檢驗判為合格的批，不等于批中每個產(chǎn)品都合格；經(jīng)過抽樣檢驗判為

不合格的批，不等于批中全部產(chǎn)品都不合格。

抽樣檢驗一般用于下述情況：

1、破壞性檢查驗收；

2、產(chǎn)品數(shù)量很多；

3、流程性材料的檢驗；

4、希望節(jié)省檢驗費(fèi)用；

一、名詞術(shù)語

抽樣檢驗中一些常用名詞術(shù)語介紹如下：

單位產(chǎn)品為了實施抽樣檢驗而劃分的單位或單位量。

檢驗批它是作為檢驗而匯集起來的一批產(chǎn)品。有時也稱交檢批。一個檢驗批

應(yīng)由基本相同的制造條件、一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。

批量它是指檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，用符號N表示。

缺陷單位產(chǎn)品未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求，即構(gòu)成缺陷。

不合格在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定

要求。按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴(yán)重程度分類，不合格可分成三類:

A類不合格單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特

性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱為A類不合格。

B類不合格單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不

符合規(guī)定，稱為B類不合格。

C類不合格單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不

符合規(guī)定，稱為C類不合格。

不合格品有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。按不合格類

型，不合格品一般可分為三類：

A類不合格品有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和（或）C

類不合格的單位產(chǎn)品，稱A類不合格品。

B類不合格品有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒

有A類不合格的單位產(chǎn)品，稱B類不合格品。

C類不合格品有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類不合格，也沒有B

類不合格的單位產(chǎn)品，稱C類不合格品。

抽樣方案規(guī)定樣本量n和有關(guān)接收準(zhǔn)則的一個具體方案。

二、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗

1、概述

計數(shù)抽樣檢驗可分為計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型、計數(shù)挑選型和計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗，在這里

只介紹調(diào)整型抽樣檢驗。

什么叫計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗？它就是根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息，隨時按一套

規(guī)則“調(diào)整”檢驗的嚴(yán)格程度的抽樣檢驗過程。它適用于：

①連續(xù)批產(chǎn)品；

②進(jìn)廠原材料、外購件、出廠成品、制程中在制品交接；

③庫存產(chǎn)品復(fù)檢；

④制程管理和維修操作；

⑤一定條件下的孤立批。

2、發(fā)展趨勢

具有代表性的調(diào)整型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)是由美國、英國和加拿大三國聯(lián)合制訂的抽

樣標(biāo)準(zhǔn)。在軍用工業(yè)上已普遍應(yīng)用，同時在民用工業(yè)上也全面推廣。美國的標(biāo)準(zhǔn)代

號為：MIL-STD-105D(1963);英國的民用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號為：BS-9001(1963),軍用

工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號為：DEF-131AC1963);在加拿大，民用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號為：

105-GP-K1963),軍用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號為：GA-G115(1963)o國際上習(xí)慣稱為

MIL-STD-105D,日本在此標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制訂了日本標(biāo)準(zhǔn)JIS-Z-9015(1980)o

1973年，ISO在此標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制訂了“計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗國際標(biāo)準(zhǔn)”，代

號為IS02859(1974)o1989年修訂為ISO2859-1標(biāo)準(zhǔn)。

我國在博采眾長的基礎(chǔ)上，于1981年制訂出“逐批檢查計數(shù)調(diào)整型抽樣程序

及抽樣表”，代號GB2828-1981,1987年修訂為GB2828-1987,于1988年5月1日

起實施至今。

1989年，美國國防部修訂了“MIL-STD-105D”標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)的代號

MMIL-STD-105E\

2003年,我國又修訂了這一標(biāo)準(zhǔn)，代號為GB/T2828-2003。

目前，國際許多學(xué)者以及一些國家的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會探索、研究經(jīng)濟(jì)型抽樣檢驗方案,

以補(bǔ)充調(diào)整型抽樣方案的不足。美國有些大公司已在一線生產(chǎn)線使用經(jīng)濟(jì)型抽樣檢

驗方案。

三、GB2828的要素

1、設(shè)計抽樣表的目的

①通過調(diào)整檢驗的嚴(yán)格程度，促使生產(chǎn)方提高產(chǎn)品質(zhì)量。

②使用方可按質(zhì)量的好壞選擇供應(yīng)方。

2、抽樣系統(tǒng)的設(shè)計原則

①在過程平均的基礎(chǔ)上，確定一個“可接收的質(zhì)量水平”（AQL）。AQL是整個抽

樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

②保護(hù)供方利益的接收準(zhǔn)則。（當(dāng)提交的產(chǎn)品質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時）。

③采取了保護(hù)使用方利益的加嚴(yán)規(guī)則。（當(dāng)提交的產(chǎn)品質(zhì)量劣于AQL時）。

④不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點。

對A類不合格的接收準(zhǔn)則比B類不合格的接收準(zhǔn)則要嚴(yán)格得多。也就是說，對

于A類不合格，AQL可選得小些，而對于B類不合格，AQL可以選得大一些。

⑤供方提供產(chǎn)品質(zhì)量一貫好的時候，可采用放寬檢驗給使用方帶來節(jié)約。

⑥更多地根據(jù)實踐來確定批量與樣本量之間的關(guān)系。

3、可接受質(zhì)量水平（AQL）

AQL是整個調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)。抽樣表就是按照AQL來設(shè)計的。它的定義

是：在抽樣檢驗中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值，它又稱合

格質(zhì)量水平。

確定AQL時，應(yīng)考慮生產(chǎn)方的過程平均、使用方的質(zhì)量要求、產(chǎn)品復(fù)雜程度、

產(chǎn)品質(zhì)量不合格的種類、檢驗的項數(shù)和經(jīng)濟(jì)性等因素。

幾種確定AQL的方法：

①按用戶要求的質(zhì)量來確定

②根據(jù)過程平均來確定（一般取稍高于過程平均的AQL值）

③按不合格類別來確定

不同的不合格類別規(guī)定不同的AQL值，越是重要的項目就應(yīng)指定嚴(yán)格的

AQL值。

①考慮到檢驗項目數(shù)來確定

同一類的檢驗項目有多個（如同屬B類不合格的檢驗項目有三個）時，AQL

的取值應(yīng)比只有一個檢驗項目時的取值要適當(dāng)大一些。

②同供應(yīng)方協(xié)商決定

為使用戶要求的質(zhì)量同供應(yīng)方的過程能力協(xié)調(diào)，雙方要彼此信賴，共同協(xié)

商，合理確定AQL值。這樣，減少引起一些不必要的糾紛。

上述方法可根據(jù)實際情況選取。如果缺少過去的質(zhì)量信息資料，一時難以

確定合適的AQL值，可先暫行規(guī)定一個AQL值，等積累了一定的質(zhì)量信息資料

后，再根據(jù)實際情況予以修訂。

4、檢驗水平QL）

檢驗水平反映了批量（N）和樣本量（n）之間的關(guān)系。GB2828中，一般檢驗分為I、

II、III三個檢驗水平。水平II為正常檢驗水平，無特殊要求時，均采用水平II。特

殊檢驗規(guī)定了S-1、S-2、S-3和S-4四種檢驗水平。特殊檢驗水平所抽取的樣品較

少，僅適用于必須用較小樣本而且允許有較大誤判風(fēng)險的場合。

GB2828中，檢驗水平的設(shè)計原則是：如果批量增大，樣本量一般也隨之增大，

大批量中樣本量占的比例比小批量中樣本量所占的比例要小。也就是n與N的比值

減少。

一般檢驗水平高（如HI）時，辨別優(yōu)質(zhì)批與劣質(zhì)批的能力強(qiáng)，而檢驗水平低（如

I）時，辨別優(yōu)質(zhì)批與劣質(zhì)批的能力弱。因此，檢驗水平的確定，對使用方來說是

很重要的。

選擇檢驗水平時應(yīng)考慮以下幾點：

①產(chǎn)品的復(fù)雜程度與價格；

②破壞性試驗；

③保證使用方（用戶）的利益；

④生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

⑤各批之間的質(zhì)量差異程度；

⑥批內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量波動的大小。

5、檢驗的嚴(yán)格度

檢驗的嚴(yán)格度是指交檢批所接受抽樣檢驗的寬嚴(yán)程度。

①正常檢驗

正常檢驗的設(shè)計原則：當(dāng)批質(zhì)量優(yōu)于AQL時，應(yīng)以很高的概率接收檢驗批，以

保護(hù)生產(chǎn)方（供方）的利益。

②加嚴(yán)檢驗

加嚴(yán)檢驗是為保護(hù)使用方的利益而設(shè)立。一般情況下，讓加嚴(yán)檢驗的樣本

量同正常檢驗的樣本量一致而降低合格判定數(shù)。只有當(dāng)A=0和A=1時，才采用二

者A值不變而增大加嚴(yán)檢驗的樣本量的做法，才不至于使抽檢特性變壞。加嚴(yán)檢驗

是帶強(qiáng)制性的。

③放寬檢驗

放寬檢驗的設(shè)計原則：當(dāng)批質(zhì)量一貫很好時，為了盡快得到批質(zhì)量的信息、情

報并獲得經(jīng)濟(jì)效益，以減少樣本量為宜。因此放寬檢驗的樣本量要小，一般僅是正

常檢驗樣本量的40%。放寬檢驗是非強(qiáng)制性的。

6、抽樣方案類型

GB2828中規(guī)定了一次、二次和五次三種抽樣方案類型，這里只介紹一次抽樣方

案。

一次抽樣方案：只抽取1個樣本就應(yīng)作出“批合格與否”的結(jié)論的抽樣方案。

其抽樣程序如下圖：

從批中抽取一個容量為n的樣本

統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)d

d<Acd>Re

vv

接收該批II拒收該批

7、抽樣轉(zhuǎn)移方案

設(shè)計轉(zhuǎn)移方案的重要原則是：檢驗嚴(yán)格度之間的轉(zhuǎn)移要準(zhǔn)確，誤轉(zhuǎn)概率要

盡量小。

正常檢驗、加嚴(yán)檢驗和放寬檢驗之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則如下

①從正常檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗

GB2828中規(guī)定無特殊情況檢驗一般從正常檢驗開始，只要初檢批中，連續(xù)5

批或不到5批中就有2批不合格，則應(yīng)從下批起轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗。

②從加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗

進(jìn)行加嚴(yán)檢驗時，如果連續(xù)5批初次檢驗合格，即從下批起恢復(fù)正常檢驗。

③從正常檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗

從正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗必須同時滿足下列四個條件，缺一不可：

a、連續(xù)10批正常檢驗合格；

b、連續(xù)10個合格批抽取的樣本中不合格（品）總數(shù)小于或等于放寬檢驗界限數(shù)

U;（其中LR可由放寬檢查界限數(shù)表查得）。

c、生產(chǎn)穩(wěn)定；

d、主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)為放寬檢驗。

④從放寬檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗

進(jìn)行放寬檢驗時，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)回正常檢驗：

a、放寬檢驗不合格;

b、生產(chǎn)不正常；

c、主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要恢復(fù)正常檢驗。

⑤暫停檢驗

加嚴(yán)檢驗開始，累計5批加嚴(yán)檢驗不合格時，原則上應(yīng)停止檢驗，只有在采取

了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的措施之后，并經(jīng)主管部門同意，才能恢復(fù)檢驗。此時，檢驗應(yīng)從

加嚴(yán)檢驗開始。

GB2828加嚴(yán)抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則如下圖：

撇崛腳族

放船查任一財合格連集五批格格或相

1.連續(xù)兩批不合格

五端兩肺合格

正常檢驗

連續(xù)十批合格

連續(xù)五批合格改善后

皴骷管初盛虢1±髓口髓