混凝土外加劑應用技術規(guī)范

混凝土外加劑應用技術規(guī)范

1總則

1.0.1為規(guī)范混凝土外加劑應用，改善混凝土性能，滿足設

計和施工要求，保證混凝土工程質量，做到技術先進、安全

可靠、經濟合理、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于普通減水劑、高效減水劑、聚竣酸系高

性能減水劑、引氣劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、泵送

劑、防凍劑、速凝劑、膨脹劑、防水劑和阻銹劑在混凝土工

程中的應用。

1.0.3混凝土外加劑在混凝土工程中的應用，除應符合本規(guī)

范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1減縮型聚竣酸系高性能減水劑shrinkage-reducing

typepolycarboxylatesuperplasticizer

28d收縮率比不大于90%的聚竣酸系高性能減水劑。

2.1.2相容性compatibilitybetweenwaterreducing

admixturesandotherconcreterawmaterials

含減水組分的混凝土外加劑與膠凝材料、骨料、其他外加劑

相匹配時，拌合物的流動性及其經時變化程度。

2.2符號

E——限制鋼筋的彈性模量(MPa);

hO——試件高度的初始讀數(shù)(mm);

ht——試件齡期為t時的高度讀數(shù)(mm);

h——試件基準高度(mm);

L——初始長度測量值(mm);

L0——試件的基準長度(mm);

Lt——所測齡期的試件長度測量值(mm);

o——膨脹或收縮應力(MPa);

E——所測齡期的限制膨脹率(%)；

st——豎向膨脹率(％);

M——配筋率(％)。

3基本規(guī)定

3.1外加劑的選擇

3.1.1外加劑種類應根據(jù)設計和施工要求及外加劑的主要作

用選擇。

3.1.2當不同供方、不同品種的外加劑同時使用時，應經試

驗驗證，并應確?；炷列阅軡M足設計和施工要求后再使用。

3.1.3含有六價錯鹽、亞硝酸鹽和硫氟酸鹽成分的混凝土外

加劑，嚴禁用于飲水工程中建成后與飲用水直接接觸的混凝

±o

3.1.4含有強電解質無機鹽的早強型普通減水劑、早強劑、

防凍劑和防水劑，嚴禁用于下列混凝土結構：

1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的混凝土結構；

2有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的混凝土結構；

3使用直流電源的混凝土結構；

4距高壓直流電源100m以內的混凝土結構。

3.1.5含有氯鹽的早強型普通減水劑、早強劑、防水劑和氯

鹽類防凍劑，嚴禁用于預應力混凝土、鋼筋混凝土和鋼纖維

混凝土結構。

3.1.6含有硝酸鍍、碳酸錢的早強型普通減水劑、早強劑和

含有硝酸銹、碳酸鍍、尿素的防凍劑，嚴禁用于辦公、居住

等有人員活動的建筑工程。

3.1.7含有亞硝酸鹽、碳酸鹽的早強型普通減水劑、早強劑、

防凍劑和含亞硝酸鹽的阻銹劑，嚴禁用于預應力混凝土結構。

3.1.8摻外加劑混凝土所用水泥，應符合現(xiàn)行國家標準《通

用硅酸鹽水泥》GB175和《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水

泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200的規(guī)定；摻外加劑混凝土

所用砂、石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量

及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定；所用粉煤灰和?；郀t礦

渣粉等礦物摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝

土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的粒化

高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，并應檢驗外加劑與混凝

土原材料的相容性，應符合要求后再使用。摻外加劑混凝土

用水包括拌合用水和養(yǎng)護用水，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝

土用水標準》JGJ63的規(guī)定。硅灰應符合現(xiàn)行國家標準《高

強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。

3.1.9試配摻外加劑的混凝土應采用工程實際使用的原材料,

檢測項目應根據(jù)設計和施工要求確定，檢測條件應與施工條

件相同，當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，

應重新試配。

3.2外加劑的摻量

3.2.1外加劑摻量應以外加劑質量占混凝土中膠凝材料總質

量的百分數(shù)表示。

322外加劑摻量宜按供方的推薦摻量確定，應采用工程實

際使用的原材料和配合比，經試驗確定。當混凝土其他原材

料或使用環(huán)境發(fā)生變化時，混凝土配合比、外加劑摻量可進

行調整。

3.3外加劑的質量控制

3.3.1外加劑進場時，供方應向需方提供下列質量證明文件:

1型式檢驗報告；

2出廠檢驗報告與合格證；

3產品說明書。

3.3.2外加劑進場時，同一供方，同一品種的外加劑應按本

規(guī)范各外加劑種類規(guī)定的檢驗項目與檢驗批量進行檢驗與

驗收，檢驗樣品應隨機抽取。外加劑進廠檢驗方法應符合現(xiàn)

行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；膨脹劑應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹劑》GB23439的規(guī)定；防凍

劑、速凝劑、防水劑和阻銹劑應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混

凝土防凍劑》JC475、《噴射混凝土用速凝劑》JC477、《混

凝土防水劑》JC474和《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》JGJ/T

192的規(guī)定。外加劑批量進貨應與留樣一致，應經檢驗合格

后再使用。

3.3.3經進場檢驗合格的外加劑應按不同供方、不同品種和

不同牌號分別存放，標識應清楚。

3.3.4當同一品種外加劑的供方、批次、產地和等級等發(fā)生

變化時，需方應對外加劑進行復檢，應合格并滿足設計和施

工要求后再使用。

3.3.5粉狀外加劑應防止受潮結塊，有結塊時，應進行檢驗,

合格者應經粉碎至全部通過公稱直徑為630pm方孔篩后再

使用；液體外加劑應貯存在密閉容器內，并應防曬和防凍,

有沉淀、異味、漂浮等現(xiàn)象時，應經檢驗合格后再使用。

33.6外加劑計量系統(tǒng)在投入使用前，應經標定合格后再使

用，標識應清楚，計量應準確，計量允許偏差應為±1%。

3.3.7外加劑在貯存、運輸和使用過程中應根據(jù)不同種類和

品種分別采取安全防護措施。

4普通減水劑

4.1品種

4.1.1混凝土工程可采用木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、木

質素磺酸鎂等普通減水劑。

4.1.2混凝土工程可采用由早強劑與普通減水劑復合而成的

早強型普通減水劑。

4.13混凝土工程可采用由木質素磺酸鹽類、多元醇類減水

劑（包括糖鈣和低聚糖類緩凝減水劑）,以及木質素磺酸鹽類、

多元醇類減水劑與緩凝劑復合而成的緩凝型普通減水劑。

4.2適用范圍

4.2.1普通減水劑宜用于日最低氣溫5T以上強度等級為

C40以下的混凝土。

4.2.2普通減水劑不宜單獨用于蒸養(yǎng)混凝土。

4.2.3早強型普通減水劑宜用于常溫、低溫和最低溫度不低

于-5T環(huán)境中施工的有早強要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境

條件下不宜使用早強型普通減水劑。

4.2.4緩凝型普通減水劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、

炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免

冷縫產生的混凝土、需長時間停放或長距離運輸?shù)幕炷痢?/p>

滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延緩凝結時間的

混凝土，不宜用于有早強要求的混凝土。

4.2.5使用含糖類或木質素磺酸鹽類物質的緩凝型普通減水

劑時，可按本規(guī)范附錄A的方法進行相容性試驗，并應滿足

施工要求后再使用。

4.3進場檢驗

43.1普通減水劑應按每50t為一檢驗批，不足50t時也應

按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料

所需用的減水劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為

兩等份：其中一份應按本規(guī)范第4.3.2和4.3.3條規(guī)定的項

目及要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應

密封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

4.3.2普通減水劑進場檢驗項目應包括pH值、密度（或細度）、

含固量（或含水率）、減水率，早強型普通減水劑還應檢驗Id

抗壓強度比，緩凝型普通減水劑還應檢驗凝結時間差。

4.3.3普通減水劑進場時，初始或經時坍落度（或擴展度）應按

進場檢驗批次，采用工程實際使用的原材料和配合比與上批

留樣進行平行對比試驗，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

4.4施工

4.4.1普通減水劑相容性的試驗應按本規(guī)范附錄A的方法進

行。

4.4.2普通減水劑摻量應根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫度、

施工要求的混凝土凝結時間、運輸距離、停放時間等經試驗

確定，不應過量摻加。

4.4.3難溶和不溶的粉狀普通減水劑應采用干摻法。粉狀普

通減水劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機內，并宜延長攪拌時

間30s;液體普通減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內，計

量應準確。減水劑的含水量應從拌合水中扣除。

4.4.4普通減水劑可與其他外加劑復合使用，其摻量應經試

驗確定。配制溶液時，如產生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應分別配

制溶液并分別加入混凝土攪拌機內。

4.4.5早強型普通減水劑在日最低氣溫0℃~-5T條件下

施工時，混凝土養(yǎng)護應加蓋保溫材料。

4.4.6摻普通減水劑的混凝土澆筑、振搗后，應及時抹壓，

并應始終保持混凝土表面潮濕，終凝后還應澆水養(yǎng)護，低溫

環(huán)境施工時，應加強保溫養(yǎng)護。

5高效減水劑

5.1品種

5.1.1混凝土工程可采用下列高效減水劑：

1蔡和蔡的同系磺化物與甲醛縮合的鹽類、氨基磺酸鹽等多

環(huán)芳香族磺酸鹽類；

2磺化三聚氧胺樹脂等水溶性樹脂磺酸鹽類；

3脂肪族羥烷基磺酸鹽高縮聚物等脂肪族類。

5.1.2混凝土工程可采用由緩凝劑與高效減水劑復合而成的

緩凝型高效減水劑。

5.2適用范圍

5.2.1高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混

凝土，并可用于制備高強混凝土。

5.2.2緩凝型高效減水劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、

炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免

冷縫產生的混凝土、需較長時間停放或長距離運輸?shù)幕炷痢?/p>

自密實混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延

緩凝結時間且有較高減水率要求的混凝土。

5.2.3標準型高效減水劑宜用于日最低氣溫0℃以上施工的

混凝土，也可用于蒸養(yǎng)混凝土。

5.2.4緩凝型高效減水劑宜用于日最低氣溫5T以上施工的

混凝土。

5.3進場檢驗

5.3.1高效減水劑應按每50t為一檢驗批，不足50t時也應

按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料

所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為

兩等份：其中一份應按本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條規(guī)定

的項目及要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一

份應密封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

5.3.2高效減水劑進場檢驗項目應包括pH值、密度（或細度）、

含固量（或含水率）、減水率，緩凝型高效減水劑還應檢驗凝

結時間差。

5.3.3高效減水劑進場時初始或經時坍落度（或擴展度）應按

進場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批

留樣進行平行對比試驗，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

5.4施工

5.4.1高效減水劑相容性的試驗應按本規(guī)范附錄A的方法進

行。

5.4.2高效減水劑摻量應根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫度、

施工要求的混凝土凝結時間、運輸距離、停放時間等經試驗

確定。

5.43難溶和不溶的粉狀高效減水劑應采用干摻法。粉狀高

效減水劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機內，并宜延長攪拌時

間30s;液體高效減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內，計

量應準確。減水劑的含水量應從拌合水中扣除。

5.4.4高效減水劑可與其他外加劑復合使用，其組成和摻量

應經試驗確定。配制溶液時，如產生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應

分別配制溶液，并應分別加入攪拌機內。

5.4.5需二次添加高效減水劑時，應經試驗確定，并應記錄

備案。二次添加的高效減水劑不應包括緩凝、引氣組分。二

次添加后應確?；炷翑嚢杈鶆颍涠葢弦蠛笤偈?/p>

用。

5.4.6摻高效減水劑的混凝土澆筑、振搗后,應及時抹壓,

并應始終保持混凝土表面潮濕，終凝后應澆水養(yǎng)護。

5.4.7摻高效減水劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，其蒸養(yǎng)制度

應經試驗確定。

6聚段酸系高性能減水劑

6.1品種

6.1.1混凝土工程可采用標準型、早強型和緩凝型聚竣酸系

高性能減水劑。

6.1.2混凝土工程可采用具有其他特殊功能的聚竣酸系高性

能減水劑。

6.2適用范圍

6.2.1聚竣酸系高性能減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土

和預應力混凝土。

6.2.2聚竣酸系高性能減水劑宜用于高強混凝土、自密實混

凝土、泵送混凝土、清水混凝土、預制構件混凝土和鋼管混

凝土。

623聚竣酸系高性能減水劑宜用于具有高體積穩(wěn)定性、高

耐久性或高工作性要求的混凝土。

6.2.4緩凝型聚竣酸系高性能減水劑宜用于大體積混凝土，

不宜用于日最低氣溫5℃以下施工的混凝土。

6.2.5早強型聚竣酸系高性能減水劑宜用于有早強要求或低

溫季節(jié)施工的混凝土，但不宜用于日最低氣溫-5。（2以下施

工的混凝土，且不宜用于大體積混凝土。

6.2.6具有引氣性的聚竣酸系高性能減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土

時，應經試驗驗證。

6.3進場檢驗

6.3.1聚竣酸系高性能減水劑應按每50t為一檢驗批，不足

50t時也應按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于

0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混

勻，并應分為兩等份：一份應按本規(guī)范第6.3.2和6.3.3條

規(guī)定的項目及要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；

另一份應密封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

6.3.2聚竣酸系高性能減水劑進場檢驗項目應包括pH值、

密度（或細度）、含固量（或含水率）、減水率，早強型聚竣酸系

高性能減水劑應測Id抗壓強度比，緩凝型聚竣酸系高性能

減水劑還應檢驗凝結時間差。

6.3.3聚竣酸系高性能減水劑進場時，初始或經時坍落度（或

擴展度），應按進場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配

合比與上批留樣進行平行對比試驗，其允許偏差應符合現(xiàn)行

國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

6.4施工

6.4.1聚竣酸系高性能減水劑相容性的試驗應按本規(guī)范附錄

A的方法進行。

6.4.2聚竣酸系高性能減水劑不應與蔡系和氨基磺酸鹽高效

減水劑復合或混合使用，與其他種類減水劑復合或混合時,

應經試驗驗證，并應滿足設計和施工要求后再使用。

6.4.3聚竣酸系高性能減水劑在運輸、貯存時，應采用潔凈

的塑料、玻璃鋼或不銹鋼等容器，不宜采用鐵質容器。

6.4.4高溫季節(jié)，聚竣酸系高性能減水劑應置于陰涼處"氐

溫季節(jié)，應對聚竣酸系高性能減水劑采取防凍措施。

6.4.5聚竣酸系高性能減水劑與引氣劑同時使用時，宜分別

摻加。

6.4.6含引氣劑或消泡劑的聚竣酸系高性能減水劑使用前應

進行均化處理。

6.4.7聚竣酸系高性能減水劑應按混凝土施工配合比規(guī)定的

摻量添加。

6.4.8使用聚竣酸系高性能減水劑生產混凝土時，應控制砂、

石含水量、含泥量和泥塊含量的變化。

6.4.9摻聚竣酸系高性能減水劑的混凝土宜采用強制式攪拌

機均勻攪拌?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可符合表6.4.9的規(guī)定。

攪拌強度等級C60及以上的混凝土時，攪拌時間應適當延長。

表6.4.9混凝土攪拌的最短時間(s)

6.4.10摻用過其他類型減水劑的混凝土攪拌機和運輸罐車、

泵車等設備，應清洗干凈后再攪拌和運輸摻聚竣酸系高性能

減水劑的混凝土。

6.4.11使用標準型或緩凝型聚竣酸系高性能減水劑時，當環(huán)

境溫度低于10℃應采取防止混凝土坍落度的經時增加的措

施。

7引氣劑及引氣減水劑

7.1品種

7.1.1混凝土工程可采用下列引氣劑：

1松香熱聚物、松香皂及改性松香皂等松香樹脂類；

2十二烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽等烷基和烷

基芳煌磺酸鹽類；

3脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉等脂肪醇磺酸鹽類;

4脂肪醇聚氧乙烯醛、烷基苯酚聚氧乙烯酸等非離子聚醍類；

5三葩皂茂等皂貳類；

6不同品種引氣劑的復合物。

7.1.2混凝土工程中可采用由引氣劑與減水劑復合而成的引

氣減水劑。

7.2適用范圍

7.2.1弓I氣劑及引氣減水劑宜用于有抗凍融要求的混凝土、

泵送混凝土和易產生泌水的混凝土。

7.2.2引氣劑及引氣減水劑可用于抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混

凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工砂混凝土和有飾面要

求的混凝土。

723弓I氣劑及引氣減水劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預應力混

凝土。必要時，應經試驗確定。

7.3技術要求

7.3.1混凝土含氣量的試驗應采用工程實際使用的原材料和

配合比，有抗凍融要求的混凝土含氣量應根據(jù)混凝土抗凍等

級和粗骨料最大公稱粒徑等經試驗確定但不宜超過表73.1

規(guī)定的含氣量。

表7.3.1摻引氣劑或引氣減水劑混凝土含氣量限值

注：表中含氣量，C50、C55混凝土可降低0.5%,C60及

C60以上混凝土可降低1%，但不宜低于3.5%。

7.3.2用于改善新拌混凝土工作性時，新拌混凝土含氣量宜

控制在3%~5%。

7.3.3混凝土施工現(xiàn)場含氣量和設計要求的含氣量允許偏差

應為±1.0%。

7.4進場檢驗

7.4.1引氣劑應按每10t為一檢驗批，不足10t時也應按一

個檢驗批計,引氣減水劑應按每50t為一檢驗批，不足50t

時也應按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t

膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，

并應分為兩等份：其中一份應按本規(guī)范第7.4.2和7.4.3條

規(guī)定的項目及要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；

另一份應密封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

7.4.2引氣劑及引氣減水劑進場時檢驗項目應包括pH值、

密度（或細度）、含固量（或含水率）、含氣量、含氣量經時損失，

引氣減水劑還應檢測減水率。

7.4.3弓I氣劑及引氣減水劑進場時，含氣量應按進場檢驗批

次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進行平

行對比試驗,初始含氣量允許偏差應為±1.0%。

7.5施工

7.5.1引氣減水劑相容性的試驗應按本規(guī)范附錄A的方法進

行。

7.5.2引氣劑宜以溶液摻加，使用時應加入拌合水中，引氣

劑溶液中的水量應從拌合水中扣除。

7.5.3引氣劑、引氣減水劑配制溶液時，應充分溶解后再使

用。

7.5.4引氣劑可與減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等復合

使用。配制溶液時，如產生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應分別配制

溶液，并應分別加入攪拌機內。

7.5.5當混凝土原材料、施工配合比或施工條件變化時，引

氣劑或引氣減水劑的摻量應重新試驗并確定。

7.5.6摻引氣劑、引氣減水劑的混凝土宜采用強制式攪拌機

攪拌，并應攪拌均勻。攪拌時間及攪拌量應經試驗確定，最

少攪拌時間可符合本規(guī)范表6.4.9的規(guī)定。出料到澆筑的停

放時間不宜過長。采用插入式振搗時，同一振搗點振搗時間

不宜超過20so

7.5.7檢驗混凝土的含氣量應在施工現(xiàn)場進行取樣。對含氣

量有設計要求的混凝土，當連續(xù)澆筑時每4h應現(xiàn)場檢驗一

次；當間歇施工時,每澆筑200m3應檢驗一次。必要時,

可增加檢驗次數(shù)。

8早強劑

8.1品種

8.1.1混凝土工程可采用下列早強劑：

1硫酸鹽、硫酸復鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、亞硝酸鹽、氯鹽、

硫氨酸鹽等無機鹽類；

2三乙醇胺、甲酸鹽、乙酸鹽、丙酸鹽等有機化合物類。

8.1.2混凝土工程可采用兩種或兩種以上無機鹽類早強劑或

有機化合物類早強劑復合而成的早強劑。

8.2適用范圍

8.2.1早強劑宜用于蒸養(yǎng)、常溫、低溫和最低溫度不低于-5℃

環(huán)境中施工的有早強要求的混凝土工程。炎熱條件以及環(huán)境

溫度低于-5℃時不宜使用早強劑。

822早強劑不宜用于大體積混凝土；三乙醇胺等有機胺類

早強劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土。

8.23無機鹽類早強劑不宜用于下列情況：

1處于水位變化的結構；

2露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；

3相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結構；

4直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；

5有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致或表面有金屬

裝飾的混凝土。

8.3進場檢驗

8.3.1早強劑應按每50t為一檢驗批，不足50t時應按一個

檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料所需用

的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為兩等份：

其中一份應按本規(guī)范第8.3.2條和第8.3.3條規(guī)定的項目和

要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應密封

留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

8.3.2早強劑進場檢驗項目應包括密度（或細度）、含固量（或

含水率）、堿含量、氯離子含量和Id抗壓強度比。

8.3.3檢驗含有硫氨酸鹽、甲酸鹽等早強劑的氯離子含量時,

應采用離子色譜法。

8.4施工

8.4.1供方應向需方提供早強劑產品貯存方式、使用注意事

項和有效期，對含有亞硝酸鹽、硫氨酸鹽的早強劑應按有關

化學品的管理規(guī)定進行貯存和使用。

8.4.2供方應向需方提供早強劑產品的主要成分及摻量范圍。

早強劑中硫酸鈉摻入混凝土的量應符合本規(guī)范表8.4.2的規(guī)

定，三乙醇胺摻入混凝土的量不應大于膠凝材料質量的

0.05%,早強劑在素混凝土中引入的氯離子含量不應大于膠

凝材料質量的1.8%。其他品種早強劑的摻量應經試驗確定。

表8.4.2硫酸鈉摻量限值

8.4.3摻早強劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，其蒸養(yǎng)制度應經

試驗確定。

8.4.4摻粉狀早強劑的混凝土宜延長攪拌時間30s。

8.4.5摻早強劑的混凝土應加強保溫保濕養(yǎng)護。

9緩凝劑

9.1品種

9.1.1混凝土工程可采用下列緩凝劑：

1葡萄糖、蔗糖、糖蜜、糖鈣等糖類化合物；

2檸檬酸（鈉）、酒石酸（鉀鈉）、葡萄糖酸（鈉）、水楊酸及其鹽

類等羥基竣酸及其鹽類；

3山梨醇、甘露醇等多元醇及其衍生物；

42-瞬酸丁烷-1,2,4-三竣酸（PBTC）、氨基三甲叉瞬酸

（ATMP）及其鹽類等有機磷酸及其鹽類;

5磷酸鹽、鋅鹽、硼酸及其鹽類、氟硅酸鹽等無機鹽類。

9.1.2混凝土工程可采用由不同緩凝組分復合而成的緩凝劑。

9.2適用范圍

9.2.1緩凝劑宜用于延緩凝結時間的混凝土。

9.2.2緩凝劑宜用于對坍落度保持能力有要求的混凝土、靜

停時間較長或長距離運輸?shù)幕炷痢⒆悦軐嵒炷痢?/p>

9.23緩凝劑可用于大體積混凝土。

9.2.4緩凝劑宜用于日最低氣溫5T以上施工的混凝土。

9.2.5檸檬酸（鈉）及酒石酸（鉀鈉）等緩凝劑不宜單獨用于貧

混凝土。

9.2.6含有糖類組分的緩凝劑與減水劑復合使用時，可按本

規(guī)范附錄A的方法進行相容性試驗。

9.3進場檢驗

9.3.1緩凝劑應按每20t為一檢驗批，不足20t時也應按一

個檢驗批計。每一批次檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料

所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為

兩等份：其中一份應按本規(guī)范第9.3.2條和第9.3.3條規(guī)定

的項目和要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一

份應密封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

9.3.2緩凝劑進場時檢驗項目應包括密度（或細度）、含固量

（或含水率）和混凝土凝結時間差。

9.3.3緩凝劑進場時，凝結時間的檢測應按進場檢驗批次采

用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進行平行對

比，初、終凝時間允許偏差應為±lh。

9.4施工

9.4.1緩凝劑的品種、摻量應根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求的混

凝土凝結時間、運輸距離、靜停時間、強度等經試驗確定。

942緩凝劑用于連續(xù)澆筑的混凝土時，混凝土的初凝時間

應滿足設計和施工要求。

9.4.3緩凝劑宜以溶液摻加，使用時應加入拌合水中，緩凝

劑溶液中的水量應從拌合水中扣除。難溶和不溶的粉狀緩凝

劑應采用干摻法，并宜延長攪拌時間30s。

9.4.4緩凝劑可與減水劑復合使用。配制溶液時，如產生絮

凝或沉淀等現(xiàn)象，宜分別配制溶液，并應分別加入攪拌機內。

9.4.5摻緩凝劑的混凝土澆筑、振搗后,應及時養(yǎng)護。

946當環(huán)境溫度波動超過10℃時，應經試驗調整緩凝劑摻

量。

10泵送劑

10.1品種

10.1.1混凝土工程可采用一種減水劑與緩凝組分、引氣組分、

保水組分和黏度調節(jié)組分復合而成的泵送劑。

10.1.2混凝土工程可采用兩種或兩種以上減水劑與緩凝組

分、引氣組分、保水組分和黏度調節(jié)組分復合而成的泵送劑。

10.1.3混凝土工程可采用一種減水劑作為泵送劑。

10.1.4混凝土工程可采用兩種或兩種以上減水劑復合而成

的泵送劑。

10.2適用范圍

10.2.1泵送劑宜用于泵送施工的混凝土。

10.2.2泵送劑可用于工業(yè)與民用建筑結構工程混凝土、橋梁

混凝土、水下灌注樁混凝土、大壩混凝土、清水混凝土、防

輻射混凝土和纖維增強混凝土等。

10.23泵送劑宜用于日平均氣溫5T以上的施工環(huán)境。

10.2.4泵送劑不宜用于蒸汽養(yǎng)護混凝土和蒸壓養(yǎng)護的預制

混凝土。

10.2.5使用含糖類或木質素磺酸鹽的泵送劑時，可按本規(guī)范

附錄A進行相容性試驗,并應滿足施工要求后再使用。

10.3技術要求

10.3.1泵送劑使用時,其減水率宜符合表10.3.1的規(guī)定。

減水率應按現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的有關

規(guī)定進行測定。

表10.3.1減水率的選擇

序號混凝土強度等級

1C30及C30以下

2C35?C55

3C60及C60以上

10.3.2用于自密實混凝土泵送劑的減水率不宜小于20%o

10.3.3摻泵送劑混凝土的坍落度lh經時變化量可按表

10.3.3的規(guī)定選擇。坍落度lh經時變化值應按現(xiàn)行國家標

準《混凝土外加劑》GB8076的有關規(guī)定進行測定。

表10.3.3坍落度lh經時變化量的選擇

10.4進場檢驗

10.4.1泵送劑應按每50t為一檢驗批，不足50t時也應按一

個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料所需

用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為兩等

份：其中一份應按本規(guī)范第10.4.2和10.4.3條規(guī)定的項目

和要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應密

封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

10.4.2泵送劑進場檢驗項目應包括pH值、密度（或細度）、

含固量（或含水率）、減水率和坍落度lh經時變化值。

10.4.3泵送劑進場時，減水率及坍落度lh經時變化值應按

進場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批

留樣進行平行對比試驗，減水率允許偏差應為±2%，坍落度

lh經時變化值允許偏差應為±20mm。

10.5施工

10.5.1泵送劑相容性的試驗應按本規(guī)范附錄A的方法進行。

10.5.2不同供方、不同品種的泵送劑不得混合使用。

10.5.3泵送劑的品種、摻量應根據(jù)工程實際使用的原材料、

環(huán)境溫度、運輸距離、泵送高度和泵送距離等經試驗確定。

10.5.4液體泵送劑宜與拌合水預混，溶液中的水量應從拌合

水中扣除；粉狀泵送劑宜與膠凝材料一起加入攪拌機內，并

宜延長混凝土攪拌時間30s。

10.5.5泵送混凝土的原材料選擇、配合比要求，應符合現(xiàn)行

行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。

10.5.6摻泵送劑的混凝土采用二次摻加法時,二次添加的外

加劑品種及摻量應經試驗確定，并應記錄備案。二次添加的

外加劑不應包括緩凝、引氣組分。二次添加后應確?；炷?/p>

攪拌均勻，坍落度應符合要求后再使用。

10.5.7摻泵送劑的混凝土澆筑、振搗后，應及時抹壓，并應

始終保持混凝土表面潮濕，終凝后還應澆水養(yǎng)護，當氣溫較

低時，應加強保溫保濕養(yǎng)護。

11防凍劑

11.1品種

11.1.1混凝土工程可采用以某些醇類、尿素等有機化合物為

防凍組分的有機化合物類防凍劑。

11.1.2混凝土工程可采用下列無機鹽類防凍劑：

1以亞硝酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽等無機鹽為防凍組分的無氯

鹽類；

2含有阻銹組分，并以氯鹽為防凍組分的氯鹽阻銹類；

3以氯鹽為防凍組分的氯鹽類。

11.1.3混凝土工程可采用防凍組分與早強、引氣和減水組分

復合而成的防凍劑。

11.2適用范圍

11.2.1防凍劑可用于冬期施工的混凝土。

11.2.2亞硝酸鈉防凍劑或亞硝酸鈉與碳酸鋰復合防凍劑，可

用于冬期施工的硫鋁酸鹽水泥混凝土。

11.3進場檢驗

11.3.1防凍劑應按每100t為一檢驗批，不足100t時也應

按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料

所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為

兩等份：一份應按本規(guī)范第113.2和11.3.3條規(guī)定的項目

和要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應密

封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

113.2防凍劑進場檢驗項目應包括氯離子含量、密度（或細

度）、含固量（或含水率）、堿含量和含氣量，復合類防凍劑還

應檢測減水率。

11.3.3檢驗含有硫氨酸鹽、甲酸鹽等防凍劑的氯離子含量時,

應采用離子色譜法。

11.4施工

11.4.1含減水組分的防凍劑相容性的試驗應按本規(guī)范附錄

A的方法進行。

11.4.2防凍劑的品種、摻量應以混凝土澆筑后5d內的預計

日最低氣溫選用。在日最低氣溫為-5。（：~-10℃,-10℃~

-15。―15℃~-20。（：時，應分別選用規(guī)定溫度為-5℃,

-10℃x的防凍劑。

11.4.3摻防凍劑的混凝土所用原材料,應符合下列要求：

1宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

2骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。

11.4.4防凍劑與其他外加劑同時使用時，應經試驗確定，并

應滿足設計和施工要求后再使用。

11.4.5使用液體防凍劑時，貯存和輸送液體防凍劑的設備應

采取保溫措施。

11.4.6摻防凍劑混凝土拌合物的入模溫度不應低于5℃o

11.4.7摻防凍劑混凝土的生產、運輸、施工及養(yǎng)護，應符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關

規(guī)定。

12速凝劑

12.1品種

12.1.1噴射混凝土工程可采用下列粉狀速凝劑：

1以鋁酸鹽、碳酸鹽等為主要成分的粉狀速凝劑；

2以硫酸鋁、氫氧化鋁等為主要成分與其他無機鹽、有機物

復合而成的低堿粉狀速凝劑。

12.1.2噴射混凝土工程可采用下列液體速凝劑：

1以鋁酸鹽、硅酸鹽為主要成分與其他無機鹽、有機物復合

而成的液體速凝劑；

2以硫酸鋁、氫氧化鋁等為主要成分與其他無機鹽、有機物

復合而成的低堿液體速凝劑。

12.2適用范圍

12.2.1速凝劑可用于噴射法施工的砂漿或混凝土，也可用于

有速凝要求的其他混凝土。

12.2.2粉狀速凝劑宜用于干法施工的噴射混凝土，液體速凝

劑宜用于濕法施工的噴射混凝土。

12.2.3永久性支護或襯砌施工使用的噴射混凝土、對堿含量

有特殊要求的噴射混凝土工程，宜選用堿含量小于1%的低

堿速凝劑。

12.3進場檢驗

12.3.1速凝劑應按每50t為一檢驗批不足50t時也應按一

個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料所需

用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為兩等

份：其中一份應按本規(guī)范第12.3.2和12.3.3條規(guī)定的項目

和要求進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應密

封留樣保存半年，有疑問時，應進行對比檢驗。

12.3.2速凝劑進場時檢驗項目應包括密度（或細度）、水泥凈

漿初凝和終凝時間。

123.3速凝劑進場時，水泥凈漿初、終凝時間應按進場檢驗

批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進行

平行對比試驗,其允許偏差應為±lmin。

12.4施工

12.4.1速凝劑摻量宜為膠凝材料質量的2%?10%，當混凝

土原材料、環(huán)境溫度發(fā)生變化時，應根據(jù)工程要求，經試驗

調整速凝劑摻量。

12.4.2噴射混凝土的施工宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽

水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥。當工程有防腐、耐

高溫或其他特殊要求時，也可采用相應特種水泥。

12.4.3摻速凝劑混凝土的粗骨料宜采用最大粒徑不大于

20mm的卵石或碎石，細骨料宜采用中砂。

12.4.4摻速凝劑的噴射混凝土配合比宜通過試配試噴確定,

其強度應符合設計要求，并應滿足節(jié)約水泥、回彈量少等要

求。特殊情況下，還應滿足抗凍性和抗?jié)B性等要求。砂率宜

為45%~60%。濕噴混凝土拌合物的坍落度不宜小于

80mm。

12.4.5濕法施工時,應加強混凝土工作性的檢查。噴射作業(yè)

時每班次混凝土坍落度的檢查次數(shù)不應少于兩次，不足一個

班次時也應按一個班次檢查。當原材料出現(xiàn)波動時應及時檢

查。

12.4.6干法施工時，混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。當

采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于

60s;當采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于

120so當摻有礦物摻合料或纖維時，攪拌時間宜延長30so

12.4.7干法施工時，混合料在運輸、存放過程中，應防止受

潮及雜物混入，投入噴射機前應過篩。

12.4.8干法施工時，混合料應隨拌隨用。無速凝劑摻入的混

合料，存放時間不應超過2h,有速凝劑摻入的混合料，存放

時間不應超過20mino

12.4.9噴射混凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護。環(huán)境溫度低亍

5℃時，不宜噴水養(yǎng)護。

12.4.10摻速凝劑噴射混凝土作業(yè)區(qū)日最低氣溫不應低于

5℃o

12.4.11摻速凝劑噴射混凝土施工時，施工人員應采取勞動

防護措施，并應確保人身安全。

13膨脹劑

13.1品種

13.1.1混凝土工程可采用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑。

13.1.2混凝土工程可采用硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑。

13.13混凝土工程可采用氧化鈣類混凝土膨脹劑。

13.2適用范圍

13.2.1用膨脹劑配制的補償收縮混凝土宜用于混凝土結構

自防水、工程接縫、填充灌漿，采取連續(xù)施工的超長混凝土

結構，大體積混凝土工程等；用膨脹劑配制的自應力混凝土

宜用于自應力混凝土輸水管、灌注樁等。

13.2.2含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑配制的混

凝土（砂漿）不得用于長期環(huán)境溫度為8CTC以上的工程。

13.2.3膨脹劑應用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。

13.3技術要求

13.3.1摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其限制膨脹率應符合表

13.3.1的規(guī)定。

表13.3.1補償收縮混凝土的限制膨脹率

13.3.2補償收縮混凝土限制膨脹率的試驗和檢驗應按本規(guī)

范附錄B的方法進行。

13.3.3補償收縮混凝土的抗壓強度應符合設計要求，其驗收

評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T

50107的有關規(guī)定。

13.3.4補償收縮混凝土設計強度不宜低于C25用于填充的

補償收縮混凝土設計強度不宜低于

C30o

13.3.5補償收縮混凝土的強度試件制作和檢驗，應符合現(xiàn)行

國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081

的有關規(guī)定。用于填充的補償收縮混凝土的抗壓強度試件制

作和檢測，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《補償收縮混凝土應用技術規(guī)

程》JGJ/T178-2009的附錄A進行。

13.3.6灌漿用膨脹砂漿,其性能應符合表13.3.6的規(guī)定。

抗壓強度應采用40mmx40mmx160mm的試模,無振動

成型，拆模、養(yǎng)護、強度檢驗應按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂

強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671的有關規(guī)定執(zhí)行，豎向

膨脹率的測定應按本規(guī)范附錄C的方法進行。

表13.3.6灌漿用膨脹砂漿性能

133.7摻加膨脹劑配制自應力水泥時，其性能應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《自應力硅酸鹽水泥》JC/T218的有關規(guī)定。

13.4進場檢驗

13.4.1膨脹劑應按每200t為一檢驗批，不足200t時也應

按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于每一

10kgo

檢驗批取樣應充分混勻，并應分為兩等份：其中一份應按本

規(guī)范第13.4.2條規(guī)定的項目進行檢驗，每檢驗批檢驗不得少

于兩次；另一份應密封留樣保存半年，有疑問時，應進行對

比檢驗。

13.4.2膨脹劑進場時檢驗項目應為水中7d限制膨脹率和細

度。

13.5施工

13.5.1摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其設計和施工應符合現(xiàn)

行行業(yè)標準《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T178的

有關規(guī)定。其中，對暴露在大氣中的混凝土表面應及時進行

保水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d;冬期施工時，構件拆模時

間應延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保

水，薄膜上部應覆蓋巖棉被等保溫材料。

13.5.2大體積、大面積及超長結構的后澆帶可采用膨脹加強

帶措施連續(xù)施工，膨脹加強帶的構造形式和超長結構澆筑方

式，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》

JGJ/T178的有關規(guī)定。

13.5.3摻膨脹劑混凝土的膠凝材料最少用量應符合表

13.53的規(guī)定。

表13.5.3膠凝材料最少用量

13.5.4灌漿用膨脹砂漿施工應符合下列規(guī)定：

1灌漿用膨脹砂漿的水料（膠凝材料+砂）比宜為0.12~0.16,

攪拌時間不宜少于3min;

2膨脹砂漿不得使用機械振搗，宜用人工插搗排除氣泡，每

個部位應從一個方向澆筑；

3澆筑完成后，應立即用濕麻袋等覆蓋暴露部分，砂漿硬化

后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不宜少于7d;

4灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護期間，最低氣溫低于5T時，

應采取保溫保濕養(yǎng)護措施。

14防水劑

14.1品種

14.1.1混凝土工程可采用下列防水劑：

1氯化鐵、硅灰粉末、錯化合物、無機鋁鹽防水劑、硅酸鈉

等無機化合物類；

2脂肪酸及其鹽類、有機硅類（甲基硅醇鈉、乙基硅醇鈉、聚

乙基羥基硅氧烷等）、聚合物乳液（石蠟、地瀝青、橡膠及水

溶性樹脂乳液等）等有機化合物類。

14.1.2混凝土工程可采用下列復合型防水劑：

1無機化合物類復合、有機化合物類復合、無機化合物類與

有機化合物類復合；

2本條第1款各類與引氣劑、減水劑、調凝劑等外加劑復合

而成的防水劑。

14.2適用范圍

14.2.1防水劑可用于有防水抗?jié)B要求的混凝土工程。

14.2.2對有抗凍要求的混凝土工程宜選用復合引氣組分的

防水劑。

14.3進場檢驗

14.3.1防水劑應按每50t為一檢驗批，不足50t時也應按一

個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料所需

用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為兩等

份：其中一份應按本規(guī)范第14.3.2條規(guī)定的項目進行檢驗,

每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應密封留樣保存半年,

有疑問時，應進行對比檢驗。

143.2防水劑進場檢驗項目應包括密度（或細度）、含固量（或

含水率）。

14.4施工

14.4.1含有減水組分的防水劑相容性的試驗應按本規(guī)范附

錄A的方法進行。

14.4.2摻防水劑的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥。有抗硫酸

鹽要求時，宜選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水

泥，并應經試驗確定。

14.4.3防水劑應按供方推薦摻量摻加,超量摻加時應經試驗

確定。

14.4.4摻防水劑混凝土宜采用最大粒徑不大于25mm連續(xù)

級配的石子。

14.4.5摻防水劑混凝土的攪拌時間應較普通混凝土延長

30so

14.4.6摻防水劑混凝土應加強早期養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不得少于

7do

14.4.7處于侵蝕介質中摻防水劑的混凝土，應采取防腐蝕措

施。

14.4.8摻防水劑混凝土的結構表面溫度不宜超過100℃,超

過100℃時,應采取隔斷熱源的保護措施。

15阻銹劑

15.1品種

15.1.1混凝土工程可采用下列阻銹劑：

1亞硝酸鹽、硝酸鹽、銘酸鹽、重鋁酸鹽、磷酸鹽、多磷酸

鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、硼酸鹽等無機鹽類；

2胺類、醛類、烘醇類、有機磷化合物、有機硫化合物、竣

酸及其鹽類、磺酸及其鹽類、雜環(huán)化合物等有機化合物類。

15.1.2混凝土工程可采用兩種或兩種以上無機鹽類或有機

化合物類阻銹劑復合而成的阻銹劑。

15.2適用范圍

15.2.1阻銹劑宜用于容易引起鋼筋銹蝕的侵蝕環(huán)境中的鋼

筋混凝土、預應力混凝土和鋼纖維混凝土。

15.2.2阻銹劑宜用于新建混凝土工程和修復工程。

15.2.3阻銹劑可用于預應力孔道灌漿。

15.3進場檢驗

15.3.1阻銹劑應按每50t為一檢驗批不足50t時也應按一

個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2t膠凝材料所需

用的外加劑量。每一檢驗批取樣應充分混勻，并應分為兩等

份：其中一份應按本規(guī)范第15.3.2條規(guī)定的項目進行檢驗,

每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應密封留樣保存半年,

有疑問時，應進行對比檢驗。

15.3.2阻銹劑進場檢驗項目應包括pH值、密度（或細度）、

含固量（或含水率）。

15.4施工

15.4.1新建鋼筋混凝土工程采用阻銹劑時，應符合下列規(guī)定:

1摻阻銹劑混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混

凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。當原材料或混凝

土性能要求發(fā)生變化時，應重新進行混凝土配合比設計。

2摻阻銹劑或阻銹劑與其他外加劑復合使用的混凝土性能

應滿足設計和施工要求。

3摻阻銹劑混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，應符合現(xiàn)行

國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

15.4.2使用摻阻銹劑的混凝土或砂漿對既有鋼筋混凝土工

程進行修復時，應符合下列規(guī)定：

1應先剔除已被腐蝕、污染或中性化的混凝土層，并應清除

鋼筋表面銹蝕物后再進行修復。

2當損壞部位較小、修補層較薄時，宜采用砂漿進行修復；

當損壞部位較大、修補層較厚時，宜采用混凝土進行修復。

3當大面積施工時，可采用噴射或噴、抹結合的施工方法。

4修復的混凝土或砂漿的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗方法

A.0.1混凝土外加劑相容性快速試驗方法適用于含減水組分

的各類混凝土外加劑與膠凝材料、細骨料和其他外加劑的相

容性試驗。

A.0.2試驗所用儀器設備應符合下列規(guī)定：

1水泥膠砂攪拌機應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《行星式水泥膠砂攪

拌機》JC/T681的有關規(guī)定；

2砂漿擴展度筒應采用內壁光滑無接縫的筒狀金屬制品（圖

A.0.2）,尺寸應符合下列要求：

1）筒壁厚度不應小于2mm;

2）上口內徑d尺寸為50mm±0.5mm;

3）下口內徑D尺寸為100mm±0.5mm;

4）高度h尺寸為150mm±0.5mm。

圖A.0.2砂漿擴展度筒示意

搗棒應采用直徑為長為

38mm±0.2mms300mm±3mm

的鋼棒，端部應磨圓；玻璃板的尺寸應為500mmx500mm

x5mm;應采用量程為500mm、分度值為1mm的鋼直尺;

應采用分度值為0.1s的秒表;應采用分度值為1s的時鐘；

應采用量程為100g、分度值為0.01g的天平；應采用量程

為5kg、分度值為1g的臺秤。

A.0.3試驗所用原材料、配合比及環(huán)境條件應符合下列規(guī)定:

1應采用工程實際使用的外加劑、水泥和礦物摻合料；

2工程實際使用的砂，應篩除粒徑大于5mm以上的部分,

并應自然風干至氣干狀態(tài)；

3砂漿配合比應采用與工程實際使用的混凝土配合比中去

除粗骨料后的砂漿配合比，水膠比應降低0.02,砂漿總量不

應小于1.0L;

4砂漿初始擴展度應符合下列要求：

1）普通減水劑的砂漿初始擴展度應為260mm±20mm;

2）高效減水劑、聚竣酸系高性能減水劑和泵送劑的砂漿初始

擴展度應為350mm±20mm;

5試驗應在砂漿成型室標準試驗條件下進行，試驗室溫度應

保持在20℃±2℃,相對濕度不應低于50%。

A.0.4試驗方法應按下列步驟進行：

1將玻璃板水平放置，用濕布將玻璃板、砂漿擴展度筒、攪

拌葉片及攪拌鍋內壁均勻擦拭，使其表面潤濕；

2將砂漿擴展度筒置于玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；

3按砂漿配合比的比例分別稱取水泥、礦物摻合料、砂、水

及外加劑待用；

4外加劑為液體時，先將膠凝材料、砂加入攪拌鍋內預攪拌

10s,再將外加劑與水混合均勻加入；外加劑為粉狀時，先

將膠凝材料、砂及外加劑加入攪拌鍋內預攪拌10s,再加入

水；

5加水后立即啟動膠砂攪拌機，并按膠砂攪拌機程序進行攪

拌，從加水時刻開始計時；

6攪拌完畢，將砂漿分兩次倒入砂漿擴展度筒，每次倒入約

筒高的1/2,并用搗棒自邊緣向中心按順時針方向均勻插搗

15下，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊砂漿時，搗

棒可稍微沿筒壁方向傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿筒內砂

漿深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。

插搗完畢后，砂漿表面應用刮刀刮平，將筒緩慢勻速垂直提

起，10s后用鋼直尺量取相互垂直的兩個方向的最大直徑，

并取其平均值為砂漿擴展度；

7砂漿初始擴展度未達到要求時，應調整外加劑的摻量，并

重復本條第1~6款的試驗步驟，直至砂漿初始擴展度達到

要求；

8將試驗砂漿重新倒入攪拌鍋內，并用濕布覆蓋攪拌鍋，從

計時開始后lOmin（聚竣酸系高性能減水劑應做）、30min、

60min,開啟攪拌機，快速攪拌lmin,按本條第7款步驟

測定砂漿擴展度。

A.0.5試驗結果評價應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴展度經時損失判斷外加劑的

相容性；

2試驗結果有異議時，可按實際混凝土配合比進行試驗驗證;

3應注明所用外加劑、水泥、礦物摻合料和砂的品種、等級、

生產廠及試驗室溫度、濕度等。

附錄B補償收縮混凝土的限制膨脹率測定方法

B.0.1補償收縮混凝土的限制膨脹率測定方法適用于測定摻

膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率。

B.0.2試驗用儀器應符合下列規(guī)定：

1測量儀可由千分表、支架和標準桿組成（圖B.0.2-1）,千分

表分辨率應為0.001mm。

圖B.0.2-1測量儀

1—電子千分表；2一標準桿;3一支架

2縱向限制器應符合下列規(guī)定：

1）縱向限制器應由縱向限制鋼筋與鋼板焊接制成（圖

B.0.2-2）。

2）縱向限制鋼筋應采用直徑為10mm.橫截面面積為

78.54mm2,且符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2

部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2規(guī)定的鋼筋。鋼筋兩側應

焊接12mm厚的鋼板,材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結

構鋼》GB700的有關規(guī)定,鋼筋兩端點各7.5mm范圍內

為黃銅或不銹鋼，測頭呈球面狀，半徑為3mm。鋼板與鋼

筋焊接處的焊接強度不應低于

260MPao

3）縱向限制器不應變形，一般檢驗可重復使用3次，仲裁檢

驗只允許使用1次。

4）該縱向限制器的配筋率為0.79%。

圖B.0.2-2縱向限制器

1一端板；2—鋼筋

B.0.3試驗室溫度應符合下列規(guī)定：

1用于混凝土試件成型和測量的試驗室的溫度應為20℃±

2℃o

用于養(yǎng)護混凝土試件的恒溫水槽的溫度應為

220℃±2℃o

恒溫恒濕室溫度應為濕度應為

20℃±2℃,60%±5%o

3每日應檢查、記錄溫度變化情況。

B.0.4試件制作應符合下列規(guī)定：

1用于成型試件的模型寬度和高度均應為100mm,長度應

大于

360mmo

2同一條件應有3條試件供測長用試件全長應為355mm,

其中混凝土部分尺寸應為