工程四新技術(shù)應(yīng)用

“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃1、工程概況

XXX水庫位于XXX境內(nèi)XXX河上。壩址在XXX河出山口前2km，距XXX市約30km。XXX水庫工程是一項以灌溉為主，兼顧發(fā)電的水利樞紐工程。水庫正常蓄水位1164.45m，對應(yīng)庫容2851萬m3，調(diào)節(jié)庫容996萬m3；死水位1124.89m，死庫容80萬m3；設(shè)計洪水位1166.2m，校核洪水位1166.79m。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》(SL252-2000)的規(guī)定，本工程為Ⅲ等工程，工程規(guī)模為中型工程。大壩為瀝青混凝土心墻砂礫石壩，壩高73.6m，主要建筑物級別為3級（其中大壩提高至2級），次要建筑物為4級，臨時建筑物為5級攔河大壩（瀝青混凝土心墻砂礫石壩）設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，洪峰流量為150m3/s，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)1000年一遇，洪峰流量為305m3/s；泄洪放水洞，溢洪道的下游消能防沖設(shè)施：設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年一遇，洪峰流量為130m3/s。本工程由擋水壩、右岸導(dǎo)流泄洪供水洞及右岸表孔溢洪道組成。大壩為瀝青砼心墻沙礫石壩，攔河布置，壩頂長228.4最大壩高73.6m；倒流泄洪供水洞由導(dǎo)流洞改建而成，布置在河道右岸，為有壓洞，由進口引渠段、固定攔污柵段、矩形有壓段、豎井段、洞身段、出口段組成，全長534.37m；溢洪道布置在右岸，采用岸邊式側(cè)槽無閘溢洪道，開敞式布置，溢洪道軸線與壩軸線成64.61°夾角，斜向下游。溢洪道由側(cè)堰段、調(diào)整段、泄槽段、挑流段、護坦段五部分組成。2、推廣“四新”技術(shù)的意義

所謂“四新”技術(shù)，即新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

四新技術(shù)在工程施工過程中代表了先進技術(shù)與先進生產(chǎn)力，是建筑業(yè)從勞動力密集型向技術(shù)性轉(zhuǎn)變的橋梁。通過在施工過程中運用四新技術(shù)可以提升施工工效、提高施工質(zhì)量、降低施工成本，從而擴大項目盈利空間，最終提高公司經(jīng)濟效益。

3、“四新”技術(shù)推廣運用

本工程在施工過程中擬定積極運用各類四新技術(shù)，以此順應(yīng)建筑業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展態(tài)勢，從項目出發(fā)，提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時，爭取項目效益最大化。本工程主要運用的四新技術(shù)見下表：（1）

混凝土裂縫控制技術(shù)

（2）大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)

（3）工程量自動計算技術(shù)（4）滑動模板施工技術(shù)（5）泵送商品混凝土技術(shù)

4、采用四新技術(shù)介紹

4.1、混凝土裂縫控制技術(shù)

本工程基礎(chǔ)工程為超長、超大面積混凝土結(jié)構(gòu)，為了有效控制混凝土裂紋產(chǎn)生，施工過程中將采用多項混凝土裂縫控制技術(shù)。

4.1.1、混凝土裂縫控制技術(shù)

混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。

6）混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

4.1.3、現(xiàn)場施工情況

（1）本工程采用自拌混凝土，攪拌站采購材料嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行采購，明確骨料級配要求，不定期組織試驗人員至攪拌站進行抽查材料是夠符合要求。

（2）根據(jù)不同氣候條件增加各類外加劑如：減水劑、防凍劑及膨脹劑，以滿足不同氣候條件下使用要求。

（3）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，對于大體積混凝土做好測溫工作，混凝土澆筑完成后做好混凝土養(yǎng)護工作，做好過程控制。

（4）通過混凝土裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用，工程混凝土質(zhì)量得到了有效保證，將大大提高結(jié)構(gòu)的整體性、結(jié)構(gòu)防水性及外觀質(zhì)量。降低了結(jié)構(gòu)修補的成本，減少結(jié)構(gòu)質(zhì)量的后顧之憂。

4.2、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)

本工程鋼筋工程中存在大量大直徑鋼筋施工，如Φ28、Φ32等大跨度梁板，施工過程中積極采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)。

4.2.1、主要技術(shù)內(nèi)容

鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制做出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋,達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機械連接技術(shù)。目前主要采用滾軋直螺紋連接和鐓粗直螺紋連接方式。技術(shù)的主要內(nèi)容是鋼筋端部的螺紋制作技術(shù)、鋼筋連接套筒生產(chǎn)控制技術(shù)、鋼筋接頭現(xiàn)場安裝技術(shù)。

4.2.2、適用范圍

鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)可廣泛應(yīng)用于HRB335、HRB400和500MPa級鋼筋的連接，用于抗震和非抗震設(shè)防的各類土木工程結(jié)構(gòu)物、構(gòu)筑物。不同等級的鋼筋接頭的應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的不同部位，接頭的應(yīng)用應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

4.2.3、可獲得經(jīng)濟效益

（1）通過大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用，將有效保證了大直徑鋼筋連接的質(zhì)量，確保了鋼筋工程的質(zhì)量穩(wěn)定性。最終保證了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

（2）通過大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用，將大大減少鋼筋工程施工時間，有效確保的施工進度的執(zhí)行。

（3）通過直螺紋機械連接，可減少鋼筋因折斷而彎錨，直接減少鋼筋投入量。經(jīng)測算，在保證連接質(zhì)量的前提下，搭接、焊接、機械連接中，大直徑連接采用直螺紋機械連接為最便捷、經(jīng)濟的連接方式。

4.3、工程量自動計算技術(shù)

在工期極度緊張的環(huán)境下，施工圖預(yù)測算，各類工程量、鋼筋量統(tǒng)計是否及時直接關(guān)系到工程各類材料及經(jīng)營控制。本工程由預(yù)算部門專業(yè)預(yù)算員，采用廣聯(lián)達軟件進行統(tǒng)計測算，確保成本測算及時完成，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，同時為工程合同簽訂提供依據(jù)。

4.3.1、主要技術(shù)內(nèi)容

工程量和鋼筋量的計算是工程建設(shè)過程中的重要環(huán)節(jié)，其工作貫穿項目招投標(biāo)、工程設(shè)計、施工、驗收，結(jié)算的全過程。其特點是工作量大、內(nèi)容繁雜，需要技術(shù)人員作大量細致、重復(fù)的計算工作。工程量自動計算技術(shù)是建立在二維或三維模型數(shù)據(jù)共享基礎(chǔ)上，應(yīng)用于建模、工程量統(tǒng)計、鋼筋統(tǒng)計等過程，實現(xiàn)砌體、混凝土、裝飾、基礎(chǔ)等各部分的自動算量。

（1）基于三維模型和建筑信息模型(BIM)技術(shù)，進行建模。

（2）可自動識別電子版設(shè)計文檔，快速識別出軸網(wǎng)、柱、梁、墻、門窗、柱鋼筋、梁鋼筋、墻鋼筋、板鋼筋。

（3）可以在三維立體可視化的環(huán)境中實現(xiàn)整個建模和計算過程，通過系統(tǒng)提供的可視化修改查詢工具，對模型的所有細節(jié)信息進行控制。

（4）以構(gòu)件作為操作對象，系統(tǒng)工程量和鋼筋工程量可以通過構(gòu)件幾何尺寸直接讀取，實現(xiàn)構(gòu)件交接處的自動扣減，如墻體計算中自動扣減門、窗、洞口的面積，算梁混凝土體積時自動扣減柱所占的長度等。

（5）自動套取定額，提供完整的換算信息。

（6）開放的完整的報表系統(tǒng)，實現(xiàn)工程量的自動分類匯總及報表輸出。

4.3.2、技術(shù)指標(biāo)

（1）應(yīng)用一套以上工程量自動計算軟件。

（2）該軟件要滿足《建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范》GB50500。

（3）該軟件應(yīng)適應(yīng)全國各地的不同定額和計算規(guī)則。

4.3.3、適用范圍

適用于工業(yè)與民用建筑項目中招投標(biāo)、工程設(shè)計、施工、驗收，結(jié)算全過程的砌體、混凝土、裝飾、基礎(chǔ)等各部分的工程量自動計算，以及鋼筋統(tǒng)計等。

4.3.4、已應(yīng)用的典型工程

解決工程量和鋼筋量的自動計算和統(tǒng)計的軟件，已在全國普及應(yīng)用。應(yīng)用三維建模和建筑信息模型BIM技術(shù)的工程量自動統(tǒng)計軟件，也在大型工程中應(yīng)用。

4.3.5、其他軟件運用

運用Auto

CAD、Office系列軟件，提高各類資料、方案編輯速度及質(zhì)量。4.4、滑動模板施工技術(shù)本工程導(dǎo)流洞進口豎井采用滑動模板施工

，滑動模板是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工，高的建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率?；５氖┕な峭ㄟ^油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內(nèi)外模板，吊架它具有施工連續(xù)性和機械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點。構(gòu)造簡單，施工進度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達到設(shè)計標(biāo)高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復(fù)支模，每天可以滑升2.5m3.5m，最高可達5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%~20%，混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高?；Ｑb置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)。滑模裝置的設(shè)計主要針對上述三大系統(tǒng)進行設(shè)計。滑模施工的重點是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏。滑動模板作為新的施工技術(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。4.4.1滑動模板主要施工技術(shù)（1）測量放線測量放線旨在放出橫縫線，同時標(biāo)出設(shè)計基準(zhǔn)位置線，便于安放止水帶和綁扎鋼筋?；骝炇蘸细窈螅：朔謧}線，確定板塊的平面位置和頂部收倉線。（2）鋼筋制安筒體分兩個半筒流水施工，因此構(gòu)件堆放也應(yīng)按兩份堆放，水平鋼筋的加工長度一般控制在6-8m，豎筋一般不超過6m，滑模平臺上不可一次堆放過多的鋼筋，更不允許集中堆放，盡可能沿筒體外壁均勻堆放。筒體箍筋可一次綁到上一層板面上1.2m位置，水平筋根據(jù)滑模的速度邊滑邊綁。豎筋在板混凝土澆筑后采用豎向電渣壓力焊，接頭位置在板面上1.5m，每層只設(shè)一次接頭。(3)混凝土施工澆筑時嚴(yán)格要求混凝土拌和物質(zhì)量,攪拌時間配合比及外加劑的摻加必須嚴(yán)格控制,塌落度根據(jù)施工條件選定,一般控制出口混凝土塌落度為1~3cm,盡量選用小的塌落度,避免澆筑時泌水外流。滑模采用薄層澆筑,澆筑過程中平倉時,每層厚度控制在20~30cm。開始澆筑時先將滑板上升50cm左右,澆筑企口內(nèi)混凝土,振搗密實后放下滑板,滑板寬度范圍混凝土分三次填料澆筑到距滑板工作面上沿5cm,然后開始滑升滑板,注意填料不得太飽,避免骨料散落到側(cè)模頂面造成滑板抬升,及時清理側(cè)模頂面。(4)滑模滑升工藝滑模采用薄層澆筑，均勻提升，即做到“勤動、慢速、少升”，滑板每次滑升不超過30cm,兩次提升間隔時間應(yīng)大于15min,正常氣溫情況下不應(yīng)超過30min。在滑升過程中,要求兩邊牽引必須同步,固定熟練人員專人負(fù)責(zé)手扳葫蘆的滑升,兩邊要擺幅擺速一致,均勻用力,若手感有異,立即查找原因,不得強自用力。澆筑過程中澆筑人員必須分工明確,責(zé)任到人,總體指揮、入倉平倉、插入振搗、滑板滑升、模板查看等專人負(fù)責(zé)。(5)滑模裝置拆除在筒體滑升至頂層混凝土達到拆模強度后,即可開始拆除滑模,拆除滑模前,要根據(jù)實際情況制定詳細的拆除方案和安全措施,加強拆模組織工作,實行統(tǒng)一指揮,模板拆除應(yīng)先外后內(nèi),利用塔式起重機吊整片拆除,地面解體。在電梯井筒的墻體預(yù)留孔洞,搭滿堂架支撐平臺板按軸線分段整體拆除外工作平臺、提升架外立柱,模板給水、用電管路拆除液壓千斤頂及液壓管路、控制臺拆除內(nèi)圍圈內(nèi)模板及內(nèi)工作平臺。（6）質(zhì)量保證措施成立滑模指揮小組，明確各級人員的崗位責(zé)任，施工中實行定點、定人、定崗位，嚴(yán)格交接班制定有關(guān)人員必須熟悉設(shè)計圖紙，施工前要向操作人員做好技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格控制滑模組裝質(zhì)量，凡有不符合設(shè)計，要求的，必須立即改正混凝土要嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，試驗人員應(yīng)根據(jù)氣候條件、滑升速度等因素，選擇最優(yōu)配合比，并按規(guī)定制作試件滑?；俣鹊拇_定與變更，操作平臺糾偏方法的確定與實施均需得到滑模指揮長的簽字批準(zhǔn)應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、預(yù)留筋、預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量和位置是否正確、綁扎是否牢固、是否影響模板滑升，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。4.4.2滑模施工技術(shù)需要進一步解決的幾個主要問題(1)建立專業(yè)化的滑模工程公司，推行滑模施工技術(shù)單項資質(zhì)注冊制度。(2)一切以滿足滑模連續(xù)施工的需要為出發(fā)點，建立和完善具有滑模施工特色的成套管理辦法。(3)進一步降低滑模施工成本，提高企業(yè)競爭力?；９に嚨某杀究梢栽谝韵聨讉€方面進一步挖潛:①加強管理，減少人為損耗和浪費;②滑模裝置向通用化、工具化方向發(fā)展，實行社會租賃;③滑模設(shè)備性能改善,加強日常維護,實行社會租賃;④滑模支承桿盡量采用48mm×3.5mm鋼管支承桿體外布置,加大替代受力鋼筋的比例,提高支承桿回收率,減少支承桿的數(shù)量等,將支承桿的無功損耗降低到最小;⑤因地制宜地選擇不同形式的滑模工藝,或幾種施工方法綜合利用,發(fā)揮各自方法的最大效益。(4)進一步開展聯(lián)合攻關(guān),不斷