塑料物流周轉(zhuǎn)箱標準

塑料物流周轉(zhuǎn)箱標準塑料物流周轉(zhuǎn)箱標準（BB/T0043-2007）規(guī)定了內(nèi)裝物質(zhì)量不大于70kg的塑料物流周轉(zhuǎn)箱(以下簡稱為周轉(zhuǎn)箱)的產(chǎn)品分類要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。適用于采用聚烯烴塑料為原料,采用注射成型法生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)箱。1產(chǎn)品分類及尺寸（1）分類周轉(zhuǎn)箱按照外形可分為:通用型、折疊型、斜插型（2）規(guī)格尺寸周轉(zhuǎn)箱規(guī)格尺寸(長x寬)優(yōu)先數(shù)系600mmx400mm、400mmx300mm、300mmx200mm，高度優(yōu)先數(shù)系:120mm、160mm、230mm、290mm、340mm。2要求一般用途的周轉(zhuǎn)箱應符合如下規(guī)定,特殊用途的周轉(zhuǎn)箱還應符合相關(guān)的規(guī)定：（1）尺寸偏差：要求見表1。（2）質(zhì)量偏差：不超過額定質(zhì)量的+3%（3）外觀：要求見表2。（4）配合1）堆碼配合：同規(guī)格的周轉(zhuǎn)箱堆碼配合應適宜。2）抗滑垛：同規(guī)格的周轉(zhuǎn)箱堆碼時不允許滑垛。（5）側(cè)壁變形率：每邊不大于1.0%。（6）物理性能：一般用途的周轉(zhuǎn)箱物理性能要求見表3。3試驗方法（1）試驗樣品周轉(zhuǎn)箱脫模24h后方能取作試驗樣品。并且需在室溫狀態(tài)下放置6h才可以進行以下的試驗。（2）尺寸偏差規(guī)格尺寸檢驗采用精度為1mm的通用量具測量。長和寬的測量部位均在箱體上口試驗樣品的長和寬為其外形四角圓弧與直邊切點的兩條連線的最大值(見圖1)。計算端手凸出的試驗樣品長度時,應再加上兩個端手凸出的數(shù)值。高的測量部位應在四角,結(jié)果取4個數(shù)值的最大值。精確到1mm。（3）質(zhì)量偏差采用精度為5g的通用衡器稱量,并計算與額定質(zhì)量的百分比值（4）外觀在自然光線條件下目測和應用相應的量具測量。（5）配合1）堆碼配合將一只試驗樣品置于平地,另一只試驗樣品放在其上面,配合部位對準后,檢查兩只試驗樣品是否能正常堆碼。取3只試驗樣品,檢查其互換性。2）抗滑垛將試驗樣品堆垛于平地垛高不小于2m,提升起箱底的一條短邊,使箱底與地平面成5°角,檢查其是否滑垛。（6）側(cè)壁變形率：采用精度為005mm的通用量具測量。測量方法見圖2。確定試驗樣品被測面上變形最大點后,使直尺的方向與箱口平面平行，且直尺平面與被測面垂直測得直尺下端到該點的距離即為被測面的側(cè)壁變形量AL。選用直尺的長度與被測面的直線長度一致。試驗樣品被測面的側(cè)面變形率A(%)按式(1)計算。式中:A-試驗樣品被測面的側(cè)壁變形率，%；L-被測面所在的箱側(cè)面的長度,mm；△L-被測面的側(cè)面變形量,mm。（7）空箱壓力性能試驗1）通用箱折疊箱壓力性能試驗。取3個試驗樣品,分別按照GB/T4857.4中.61的規(guī)定進行對于折箱在進行測試時應使用適當裝置對側(cè)壁進行支撐,避免受壓時側(cè)壁回折。壓力載荷按照式(2)計算。式中：F-壓力載荷N。W-額定承載內(nèi)裝物質(zhì)量與樣箱的質(zhì)量之和kg。N-允許堆碼的層數(shù)。2-劣變系數(shù)。試驗后檢查試驗樣品是否有明顯變形及裂紋破損等功能性損傷2）斜插箱壓力性能試驗。以2個試驗樣品為1組共取3組試驗樣品。每組試驗樣品頂蓋向上堆碼居中放置在壓力試驗機下壓板上。按照GB/T4857.4中5.6.1的規(guī)定進行壓力載荷按照式(2)計算。試驗后檢查試驗樣品是否有明顯變形及裂紋破損等功能性損傷。3）頂蓋壓力性能試驗。取3個試驗樣品,分別將試驗樣品頂蓋向上放置在壓力試驗機下壓板上,將一塊寬度和高度為90mm的長硬塊沿試驗樣品長度方向居中放置并且這塊硬木距離試驗樣品兩端的距離為50mm按GB/T4857.4中561的規(guī)定進行承載荷為09kN。試驗后檢查試驗樣品頂蓋是否有明顯變形及裂紋、破損等功能性損傷。（8）振動性能試驗在試驗樣品內(nèi)均勻填裝額定承載質(zhì)量的沙袋或?qū)嶋H內(nèi)裝物,將試驗樣品頂蓋向上居中放置在振動臺臺面上堆碼層數(shù)采用標稱堆碼層數(shù)或按堆碼高度不小于2m計算。按照GB/T4857.7中5.64方法B的規(guī)定進行振動試驗。振動持續(xù)時間為60min。試驗后檢查試驗樣品有無裂紋破損等功能性損傷。（9）跌落性能試驗按GB/T4857.5跌落試驗方法的規(guī)定進行。試驗樣品各取3只。1）常溫跌落性能試驗。在常溫條件下,按照試驗樣品的額定承載質(zhì)量填裝沙袋,跌落高度800mm,分別跌落試驗樣品底部的四個角和四條底棱每個部位各跌落1次。試驗后檢查試驗樣品,是否有明顯變形及裂紋、破損等功能性損傷。2）低溫跌落性能試驗。試驗樣品內(nèi)部不加配重,放置在-18C2C的環(huán)境下處理24h跌落高度18m分別跌落試驗樣品底部的一條長棱、一條短棱及它們的夾角,每個部位跌落1次跌落試驗應在10min內(nèi)完成。試驗后檢查試驗樣品是否有明顯變形及裂紋破損等功能性損傷。（10）懸掛性能試驗1）試驗設(shè)備。提升設(shè)備：吊鉤,用寬70mm的鋼板彎成有足夠的強度保證試驗過程不變形(見圖3)；吊繩延伸率較小的繩子或鋼絲繩；配重,按照額定質(zhì)量的1.5倍配重。2）試驗步驟。取3只試驗樣品,在常溫下,用吊鉤吊住試驗樣品端手部位,使吊繩的夾角為60°+3試驗樣品按額定質(zhì)量均勻配重(見圖4),吊起后開始計時,1min后放下試驗樣品,檢查試驗樣品是否有裂紋、破損等功能性損傷。4檢驗規(guī)則（1）組批同一規(guī)格同一色澤相同牌號原料的物流周轉(zhuǎn)箱為一批最大批量為10000只。（2）抽樣尺寸偏差質(zhì)量偏差外觀和側(cè)壁變形按GB/T28281中表3-A正常檢驗二次抽樣方案(主表),一般檢查水平I,AQL=65規(guī)定抽樣。其余檢驗項目的試驗樣品在該批中隨機抽取。（3）檢驗分類1）出廠檢驗。出廠檢驗項目為尺寸偏差、質(zhì)量偏差、外觀側(cè)壁變形率配合和常溫跌落。2）型式檢驗。當有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時;b)當結(jié)構(gòu)工藝、材料改變后;c)正常生產(chǎn)時,每半年進行一次檢驗:d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;e)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或顧客提出進行型式檢驗的要求時:f)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。型式檢驗項目為要求中規(guī)定的所有項目。型式檢驗用的試驗樣品，應從出廠檢驗合格品中抽取（3）判定規(guī)則1）樣本單位的判定。按4.1~46及第5章的規(guī)定進行試驗全部項目均合格則樣本單位為合格。2）合格批判定。a)對尺寸偏差質(zhì)量偏差外觀和側(cè)壁變形率按6.2的規(guī)定抽取并判定該批產(chǎn)品是否合格6.4.2.2配合兩項試驗均合格則配合性能合格:有一項試驗不合格則配合性能不合格判定該批產(chǎn)品不合格。b)物理性能各項試驗均合格則物理性能合格物理性能第一次試驗時任意一項的全部試樣均符合規(guī)定則該項為合格項,若有不合格產(chǎn)品產(chǎn)生并且數(shù)量不超過1只則對該項進行第二次試驗,若再無不合格品產(chǎn)生,該項仍判定為合格,否則判定為不合格項。物理性能有一項不合格時,該批產(chǎn)品為不合格。5標志包裝運輸和儲存（1）標志一般情況下應在產(chǎn)品的適當部位標明如下內(nèi)容:產(chǎn)品規(guī)格型號、產(chǎn)品主要原材料、產(chǎn)品所執(zhí)行標準生