渡槽工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

****灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段

渡槽工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

總監(jiān)理工程師:

.資料.

****建設(shè)監(jiān)理有限公司

****灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段建設(shè)監(jiān)理部

2013年7月

目錄

第一章編制依據(jù)................................1

第二章分部工程開工審批程序........................1

第三章施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................3

3.1人工挖孔樁.............................3

3.2人工挖孔樁施工的安全事項(xiàng)...................6

3.3機(jī)械開挖基槽............................7

3.4鋼筋制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................8

3.5預(yù)埋件制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)................12

3.6混凝土工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................17

3.7模板的制作、安裝及拆除..................25

3.8支架立柱拆除..........................30

3.9腳手架搭設(shè)、拆除及施工安全（滿堂支撐腳手架）......30

3.10起重吊裝及垂直運(yùn)輸作業(yè)..................52

3.11試塊取樣..............................53

第四章其他..................................53

渡槽工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、編制依據(jù)

.資料.

工程施工合同；

《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》SL223-2008;

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JBJ94-2008;

《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JBJ94106;

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2000;

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008;

《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)——混凝土工程》

SL632-2012;

《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)——水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》

SL635-2012;

《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)——地基處理與基礎(chǔ)工程》

SL633-2012;

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011o

本細(xì)則適用于渡槽工程。

二、分部工程開工審批程序

1.施工單位具備了渡槽工程施工條件時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工合同文件、設(shè)計(jì)文件、

圖紙、相關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)編制施工技術(shù)措施計(jì)劃，主

要單元工程如：人工挖孔樁、排架、槽身混凝土澆筑(含支拆模、養(yǎng)護(hù))、起重吊

裝和垂直運(yùn)輸?shù)纫鲗ｍ?xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理部審批。施工措施計(jì)劃和專項(xiàng)方案應(yīng)包括

下述主要內(nèi)容：

(1)工程簡況(包括項(xiàng)目構(gòu)成，合同或設(shè)計(jì)工程量，合同工期等);

(2)施工管理與作業(yè)勞動(dòng)組織；

(3)施工準(zhǔn)備及程序和方法；

(4)施工工法和措施計(jì)劃；

(5)施工進(jìn)度計(jì)劃；

(6)質(zhì)量保證體系的建立，質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測措施；

(7)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)措施；

(8)其他需要報(bào)告和說明的事項(xiàng)。

2.監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批了施工單位報(bào)送的分部工程開工申請，審核了施工單位遞

交的施工措施計(jì)劃、施工專項(xiàng)方案，核查該分部工程的開工條件，簽發(fā)該分部工

程開工通知。

3.單元工程開工。第一個(gè)單元工程在分部工程開工申請獲批準(zhǔn)后自行開工,

后續(xù)單元工程憑監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽發(fā)的上一單元工程施工質(zhì)量合格證明后方可開工。

4.應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或施工合同約定，對從事施工、安全、質(zhì)檢、材料崗位和

施工設(shè)備操作等需持上崗證的人員資質(zhì)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證和認(rèn)可。

5.混凝土澆筑開倉，應(yīng)填報(bào)混凝土澆筑開倉報(bào)審表并遞交監(jiān)理審核，待監(jiān)

理復(fù)核符合開倉條件并簽發(fā)報(bào)審表后方能實(shí)施。

6.樁基槽身開挖時(shí)，原始測量數(shù)據(jù)、開挖邊線、孔樁軸線等應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖

紙進(jìn)行施工放樣測量，測量資料應(yīng)齊全，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后才可以進(jìn)

行開挖施工。

7.上述報(bào)送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理簽署后遞

交，監(jiān)理部審閱后，限時(shí)批復(fù)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位各執(zhí)一份，監(jiān)理二份存檔。

8.除非施工單位接到的審簽意見為“修改后重新報(bào)送”，否則可及時(shí)向監(jiān)理

部申請開工報(bào)告。監(jiān)理部在接到施工單位申報(bào)的開工報(bào)告后，開工日期7天前簽

發(fā)相應(yīng)工程項(xiàng)目的開工通知。

9.如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送上訴文件，由此造成施工工期延誤

和其他損失，由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)返

回的審簽或批復(fù)意見，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

三、施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.人工挖孔樁

（1）、挖孔順序：

相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，必須實(shí)行間隔樁施工（跳挖），待先挖好的孔

澆筑完樁芯且滿足強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行相鄰孔開挖。樁芯險(xiǎn)澆灌完成，經(jīng)抽芯檢

驗(yàn)（或其他檢驗(yàn)方式）合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

（2）、挖孔樁施工工藝

施工程序?yàn)椋簣龅仄秸环啪€一定樁位一架設(shè)支架及電動(dòng)葫蘆一準(zhǔn)備潛水泵、

鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等一邊挖邊抽水—每下挖90cm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁

孔的直徑和垂直度一支撐護(hù)壁模板—澆灌護(hù)壁險(xiǎn)一拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一

定深度后，由勘測單位驗(yàn)收一綁扎鋼筋籠—驗(yàn)收鋼筋籠一排除孔底積水、放入串

筒，灌注樁芯碎至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。

（3）、場地處理

1）對原有場地進(jìn)行平整。

2）在外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。

3）開挖面按設(shè)計(jì)要求做混凝土墊層。

（4）、樁孔土方的處理

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)土方堆放場地，所挖土方不堆放在孔邊（以免增加孔壁土壓

力），應(yīng)外運(yùn)至堆土場，確保施工現(xiàn)場暢通。

（5）、掘進(jìn)

1）掘進(jìn)前應(yīng)對每個(gè)作業(yè)小組進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底。并提示出可能出現(xiàn)

的問題和應(yīng)對處理的一般方法。

2）每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)

有操作人員，并應(yīng)明確操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，井上、井下應(yīng)保持良好的聯(lián)系

信號。

3）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。特別是清晨，在人員下

井前應(yīng)先向井內(nèi)送風(fēng)，充分換氣后，再下人作業(yè)。

4）棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施，確保井下操作人

員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，在適當(dāng)位置設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以防物體墮落傷人。

5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減

少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。

6）當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯砂時(shí)，必須要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力

下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

（6）、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭

接采用雙面搭接焊，搭接長度＞5d。

（7）、挖孔樁的碎澆筑

挖孔樁的碎分護(hù)壁碎及樁芯碎。

1）護(hù)壁砂工程

護(hù)壁碎是在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)澆筑。在較穩(wěn)定的土層中，每段護(hù)壁的

硅澆筑高度不大于900mm,當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)控制在500mm左

右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋流砂流出，若遇

嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入①14@100的鋼筋，不至于造成孔樁的四周

塌方。

護(hù)壁碎的特性要求：密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3-5cm,采用1cm細(xì)石，宜采用人

工方法搗制，嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)

埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。

監(jiān)理應(yīng)檢查驗(yàn)厚度，標(biāo)號，配合比，結(jié)構(gòu)尺寸等參數(shù)。

2）樁芯硅工程

當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底泥水、殘?jiān)宄蓛簦M織進(jìn)行樁孔、

護(hù)壁驗(yàn)收。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋、澆灌樁芯碎，等。

3）澆灌樁芯砂前的準(zhǔn)備工作

①、堵漏和積水的排除，澆砂前及時(shí)將碎護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)

積水抽干，以保證樁芯硅質(zhì)量。

②、溜斗、溜形槽和串筒的準(zhǔn)備：碎經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的

高度不宜大于2m,否則會(huì)造成碎的分層和不均勻，影響硅的質(zhì)量。

4）樁芯硅的施工

監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站。

①、樁芯碎振搗，由井下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)，每層厚度不

超過50cm,插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40-50cm,并且做到“快插慢拔”。

②、每個(gè)樁的樁芯砂必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不

超過2小時(shí)。

③、注意控制樁芯硅的澆筑高度，以免造成樁芯砂澆過高（但必須高出設(shè)計(jì)

樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)碎施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí),

必須將漿淘掉，再用坍落度小的碎澆筑，以不存在浮漿為宜。

（8）、灌注樁成孔施工允許偏差

樁徑偏差：樁基柱，-100mm,+100mm;樁基擴(kuò)大頭，+100mm,不允許負(fù)偏。

樁位允許偏差：±30mm

垂直度偏差：0.3%

（9）、樁基混凝土的檢測

1）取樣：按每根樁分為一個(gè)單元工程，且不少于1組試件。

2）對樁的完整性采用超聲波無破損法或動(dòng)測法進(jìn)行檢測，并委托有資質(zhì)單

位，按要求進(jìn)行靜載抗壓試驗(yàn)或全長鉆孔取樣試驗(yàn)。

2.人工挖孔樁施工的安全事項(xiàng)

(1)、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交代待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情

況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的事項(xiàng)準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)

急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。

(2)、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。

孔下作業(yè)人員和孔上作業(yè)人員要有聯(lián)絡(luò)信號，地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、

石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作加，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。

(3)、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)

采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有

效措施排除險(xiǎn)情。

(4)、地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、

滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以

外。

(5)、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供

電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電

保護(hù)器是否完好。

(6)、從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。

(7)、當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆筑護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，要設(shè)立明

顯警戒標(biāo)志。

(8)、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因

此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下井前10min把孔蓋打開,

如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。

(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2

次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。

(10)、必須準(zhǔn)備有將井下施工人員及時(shí)、全部帶出的措施(在不需要井下人

員自身努力的情況下)。

3.機(jī)械開挖基槽

(1)、基槽應(yīng)根據(jù)開挖面的大小、地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械開挖。

(2)、留適當(dāng)?shù)挠嗔窟M(jìn)行人工修整(基底預(yù)留20-30cm)。

(3)、石質(zhì)基坑采用淺孔爆破法開挖。

(4)、不得擾動(dòng)建基面以下的原地基。

(5)、槽內(nèi)出現(xiàn)滲水應(yīng)妥善引排或封堵，建基面清潔無積水。

(6)、基坑斷面尺寸及開挖平整度、放坡，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(7)、基坑邊坡應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄及安全警示牌，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全。

(8)、基槽開挖允許偏差

項(xiàng)目質(zhì)量要求

長或?qū)挿显O(shè)計(jì)要求，允許偏差為。?10cm

基槽底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為。?20cm

垂直或斜面平整度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為15cm

4.鋼筋制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)逐批(爐號)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)

告和外觀質(zhì)量并記錄，并按相關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的不應(yīng)使用。

(2)、鋼筋制作安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

鋼筋的數(shù)量

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對照設(shè)計(jì)

1規(guī)格尺寸、全數(shù)

和設(shè)計(jì)的要求文件檢查

安裝位置

符合規(guī)范要求對照倉號在焊接200個(gè)接頭檢查1

鋼筋接頭的

2和國家及行業(yè)結(jié)構(gòu)上取樣組，機(jī)械連接500個(gè)接

力學(xué)性能

有關(guān)規(guī)定測試頭檢驗(yàn)1組

不允許有裂

控縫、脫焊點(diǎn)、

漏焊點(diǎn)，表面

項(xiàng)焊接接頭和平順，沒有明

3觀察并記錄不少于10個(gè)點(diǎn)

焊縫外觀顯的咬邊、凹

目

陷、氣孔等，

鋼筋不應(yīng)有明

顯燒傷

4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表

鋼筋間距、保符合規(guī)范和

5觀察、量測不少于10個(gè)點(diǎn)

護(hù)層設(shè)計(jì)要求

—局部偏差土

1鋼筋長度方向1/2凈保護(hù)層觀察、量測

般厚

不少于5個(gè)點(diǎn)

同一排架、允許偏差士

觀察、量測

項(xiàng)2排受柱、梁0.5d

力鋼板、墻允許偏差士觀察、量測

目筋間0.1倍間距

距

雙排鋼筋，其允許偏差土

3觀察、量測

排與排間距0.1倍排距

允許偏差士

梁與柱中箍筋

40.1倍箍筋間觀察、量測不少于10個(gè)點(diǎn)

間距

距

局部偏差土

5保護(hù)層厚度1/4凈保護(hù)層觀察、量測不少于5個(gè)點(diǎn)

厚

鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

縱向偏移差不大

幫條對焊接頭中心

于0.5d

點(diǎn)

接頭處鋼筋軸線的曲

焊44°

折

及觀察、每項(xiàng)不少于10

1長度允許偏差-0.5d

電量測個(gè)點(diǎn)

高度允許偏差-0.5d

弧焊

在2d長度上數(shù)量

焊縫

表面氣孔夾渣不多于2個(gè)；

氣孔、夾渣的直

徑不大于3mm

焊接接cp25?40mm

<0.15d

頭根部鋼筋

對

未焊透cp40?70mm

焊<0.10d

深度鋼筋

及觀察、

2接頭處鋼筋中心線的0.10d且不大于

熔量測

位移2mm

槽

焊縫表面（長為2d）

焊

和焊縫截面上蜂窩、氣<1.5d

孑L、非金屬雜質(zhì)

不大于20%且觀察、

缺扣、松扣

綁

不集中量測

扎

3彎鉤朝向正確符合設(shè)計(jì)圖紙觀察

連

允許偏差-0.05

接搭接長度量測

設(shè)計(jì)值

擠壓后套筒長度

應(yīng)為原套筒長度

機(jī)帶肋鋼

的1.10?1.15

械筋冷擠壓痕處套筒觀察并每項(xiàng)不少于10

4倍，或壓痕處套

連壓連接外形尺寸量測個(gè)點(diǎn)

筒的外徑波動(dòng)范

接接頭

圍為原套筒外徑

的0.8?0.9倍

符合型式檢驗(yàn)結(jié)觀察、

擠壓道次

果量測

觀察、

接頭彎折<4°

量測

擠壓后肉眼觀察觀察、

裂縫檢查

無裂縫量測

保護(hù)良好、無銹

絲頭外觀質(zhì)觀察、

蝕和油污，牙形

量量測

飽滿光滑

套頭外觀質(zhì)無裂紋或其他肉觀察、

量眼可見缺陷量測

直（錐）無1扣以上完整觀察、

外露絲扣

螺紋連絲扣外露量測

接接頭絲頭螺紋與套筒

螺紋滿足連接要

求，螺紋結(jié)合緊觀察、

螺紋匹配

密，無明顯松動(dòng)量測

以及相應(yīng)處理方

法得當(dāng)

5.預(yù)埋件制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、混凝土中的預(yù)埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統(tǒng)、冷卻及

灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測設(shè)施等。在施工中應(yīng)進(jìn)行全過程檢查和保護(hù)，防止移

位、變形、損壞及堵塞。

（2）、預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所有預(yù)埋件都應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)證明檢查，需要抽驗(yàn)的材料應(yīng)按有

關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

（3）、預(yù)埋件制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

止水片（帶）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

表面平整，無浮

皮、銹污、油漬、所有外露止水片

1片（帶）外觀觀察

砂眼、釘孔、（帶）

裂紋等

符合設(shè)計(jì)要求

2基座（按基礎(chǔ)面要觀察不少于5個(gè)點(diǎn)

主控

求驗(yàn)收合格）

項(xiàng)目

檢查，

3片（帶）插入深度符合設(shè)計(jì)要求不少于1個(gè)點(diǎn)

量測

位置準(zhǔn)確、牢

固，上下層銜接

4瀝青井（柱）觀察檢查3?5個(gè)點(diǎn)

好，電熱元件及

絕熱材料埋設(shè)

準(zhǔn)確，瀝青填塞

密實(shí)

5接頭符合工藝要求檢查全數(shù)

一般允許偏差±

寬

項(xiàng)目5mm

允許偏差土

片（帶）高

12mm量測檢查3?5個(gè)點(diǎn)

偏差

允許偏差土

長

20mm

>20mm,雙面

金屬止水片量測每個(gè)焊接處

焊接

橡膠、PVC

>100mm量測每個(gè)連接處

搭接止水帶

2

長度金屬止水片

與PVC止水>350mm（螺栓

量測每個(gè)連接帶

帶接頭栓接栓接法）

長度

片（帶）中心線與接允許偏差士

3量測檢查1?2個(gè)點(diǎn)

縫中心線安裝偏差5mm

伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

平整、順直、干燥，

主控

1伸縮縫縫面外露鐵件應(yīng)割除，觀察全部

項(xiàng)目

確保伸縮有效

涂刷均勻平整、與

1涂敷瀝青料混凝土粘接緊密，觀察

無氣泡及隆起現(xiàn)象

鋪設(shè)厚度均勻平

一般

2粘貼瀝青油毛氈整、牢固、搭接緊觀察全部

項(xiàng)目

密

鋪設(shè)厚度均勻平

鋪設(shè)預(yù)制油氈板

3整、牢固、相鄰塊觀察

或其他閉縫板

安裝緊密平整無縫

橡膠座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

固定盆式橡膠支

1按設(shè)計(jì)要求觀察

主控座

全部

項(xiàng)目單向活動(dòng)盆式橡

2按設(shè)計(jì)要求觀察

膠支座

鐵件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

對照圖紙現(xiàn)

高程、方位、埋

主控場觀察、查

1入深度及外露符合設(shè)計(jì)要求

項(xiàng)目閱施工錄、

長度等

量測

表面無銹皮、油

1鐵件外觀觀察

污等

梁、柱

錨筋允許偏差20mm量測

的錨筋全部

2鉆孔

鋼筋網(wǎng)

一般位置允許偏差50mm量測

的錨筋

項(xiàng)目

鉆孔底部的孔

3錨筋直徑20mm量測

徑

4鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求量測

鉆孔的傾斜度允許偏差5%（在

5量測

相對設(shè)計(jì)軸線全孔深度范內(nèi)）

6.混凝土工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、混凝土原材料準(zhǔn)備

1）原材料、半成品、構(gòu)配件相關(guān)資質(zhì)、合格證、檢試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)

報(bào)告，材料收發(fā)臺賬、到貨檢驗(yàn)記錄等，均應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求；材料經(jīng)抽樣

檢測質(zhì)量符合要求方可使用，碎、砂漿配合比試配有效；超過規(guī)定時(shí)限的材料必

須按要求重新進(jìn)行檢測（如：水泥、外加劑等）。

2）水的質(zhì)量要求：碎用水必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。本工程

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土要求使用飲用水或符合規(guī)范要求的水，不得使用未經(jīng)處理的工

業(yè)廢水，生活污水及沼澤水。

3）水泥的質(zhì)量控制及存放要求。

①、水泥的品種、產(chǎn)地、標(biāo)號、批次必須和試驗(yàn)抽樣一致。

②、施工現(xiàn)場按照標(biāo)明水泥的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別

儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。

③、水泥在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥不得使用。

④、水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮

層，距地面、邊墻至少30cm，堆碼高度不超過1.5m（5包）。

（2）、骨料的質(zhì)量控制

毛料開挖、篩分、運(yùn)輸、堆存；砂石料質(zhì)量（雜質(zhì)含量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑、

級配）、含水量，砂石料堆存應(yīng)符合規(guī)范要求；質(zhì)量應(yīng)取得具有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)

合格鑒定資料?，F(xiàn)場試驗(yàn)室按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試驗(yàn)：含水率、含泥量、超遜

徑、細(xì)度模數(shù)。

1）粗骨料質(zhì)量要求：

①、粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、

素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

②、現(xiàn)場碎石標(biāo)準(zhǔn)必須和試驗(yàn)室送樣標(biāo)準(zhǔn)一致。

③、粗骨料表面應(yīng)潔凈，并符合規(guī)范要求。明顯有裹粉、裹泥或被污染的

不得使用。

④、粗骨料必須堅(jiān)固、耐久，明顯含有針狀、片狀、粉塵的不得使用。

2）細(xì)骨料質(zhì)量要求：

①、細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)范要求質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。

②、現(xiàn)場細(xì)骨料配置必須和試驗(yàn)室送樣一致。

③、禁止使用明顯含有泥質(zhì)、腐殖質(zhì)的細(xì)骨料。

（3）、混凝土配合比

1）混凝土施工配合比必須通過試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)

監(jiān)理部門審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)使用。

2）嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料

中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，監(jiān)理工程師將停止混凝土現(xiàn)場施工。及時(shí)調(diào)整

配合比，保證混凝土的質(zhì)量。

3）施工現(xiàn)場必須對驗(yàn)配比公示，并配備專門的配料員和規(guī)范的計(jì)量工具。

計(jì)量工具必須采用計(jì)量局標(biāo)定后的電子計(jì)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量。

（4）、混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸

1）在生產(chǎn)施工過程中向混凝土拌合物中加水會(huì)嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能、

長期性能和耐久性能，對混凝土工程質(zhì)量危害極大，必須嚴(yán)格禁止（該條為強(qiáng)制

性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行）

2）現(xiàn)場施工已配合比不得擅自更改，每天砂開始澆筑前必須有專門的試驗(yàn)

人員現(xiàn)場檢驗(yàn)砂、石的含水率，以便調(diào)整碎配合比各種材料的用量以確?；炷?/p>

的質(zhì)量。

3）硅拌合物的原材料品種應(yīng)是檢驗(yàn)合格品；配合比由具有資質(zhì)試驗(yàn)室試驗(yàn)

取得并經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用；監(jiān)理對稱量精度、碎拌合時(shí)間采取抽查方式；對

坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查；要求承包商在機(jī)口隨機(jī)取樣，監(jiān)理抽樣一部分自己

送檢。

4）混凝土的坍落度應(yīng)符合配合比要求，按要求配備現(xiàn)場檢驗(yàn)設(shè)施并嚴(yán)格檢

驗(yàn)，每工作日坍落度檢查不少于3次。

5）混凝土的拌合物應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)范要求留置試塊，并且標(biāo)明工程名稱、樁

號、砂強(qiáng)度及施工日期。并做好臺賬登記管理工作。

6）混凝土的運(yùn)輸必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用的要求。

7）從裝料到入倉卸料整個(gè)運(yùn)輸過程應(yīng)控制在45分鐘之內(nèi)也就是在碎初凝

前，因故停歇超過運(yùn)輸時(shí)間，混凝土已初凝或失去塑性時(shí)，應(yīng)按廢料處理。

8）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁在途中和卸料時(shí)加水。如在運(yùn)輸途中發(fā)生較輕的混凝土

分離現(xiàn)象，到澆筑地點(diǎn)再拌和一次，必須在容許的時(shí)間內(nèi)做到拌和均勻方可使用。

9）混凝土夏季作業(yè)時(shí)，在已生產(chǎn)的過程中必須嚴(yán)格控制位的出機(jī)口、入倉

溫度。必要時(shí)要采取有效的防護(hù)措施（如降低水溫）等，為防止混凝土水份蒸發(fā)

過快，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。要求混凝土運(yùn)輸工具配備、

設(shè)置遮蓋措施。

（5）、混凝土的澆筑

1）混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、模板安設(shè)（其質(zhì)

量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》），同時(shí)必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)倉合格，并取得開

工通知方能進(jìn)倉作業(yè)。

2）卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積。平倉可采用人工平

倉。

3）倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿

覆蓋以免造成蜂窩。

4）振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振

或過振。

5）在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土?xí)r速度越快越好，否則，會(huì)影響到混

凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過60?90分鐘,

否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。

7）槽身的性澆筑應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑。

8）排架關(guān)模前應(yīng)將基墩與排架接頭處進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖

洗干凈，并調(diào)整預(yù)埋筋，澆筑時(shí)在排架整個(gè)平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層

厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)糾正預(yù)埋件偏差，保證混凝土密實(shí)和光滑整齊，無墊

塊痕跡。

9）槽身混凝土搗固時(shí)，嚴(yán)禁空振，以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面開

始泛漿為止。

10）所選用的混凝土澆筑設(shè)備能力應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確?；炷潦┕さ?/p>

連續(xù)性。

11）混凝土澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

無不合格料入倉。如

入倉混凝土有少量不合格料入不少于入倉總次數(shù)的

1觀察

料倉，應(yīng)及時(shí)處理至達(dá)50%

主到要求

控

項(xiàng)

厚度不大于振搗棒

目

有效長度的90%,鋪

2平倉分層觀察、量測全部

設(shè)均勻，分層清楚，

無骨料集中現(xiàn)象

3混凝土振搗振搗器垂直插入下在混凝土澆全部

控層5cm,有次序，筑過程中全

項(xiàng)間距、留振時(shí)間合部驗(yàn)查

目理，無漏振、無超

振

在混凝土澆

鋪筑間歇時(shí)符合要求，無初凝

4筑過程中全

間現(xiàn)象

部驗(yàn)查

澆筑溫度（指

5有溫控要求滿足設(shè)計(jì)要求溫度計(jì)測量

的混凝土）

表面保持濕潤；連

6混凝土養(yǎng)護(hù)續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間基本滿觀察

足設(shè)計(jì)要求

厚度宜為2-3cm,

1砂漿鋪筑觀察

均勻平整，無漏鋪

無外部水流入，泌

2積水和泌水觀察

水排除及時(shí)

般插筋、管路等

保護(hù)好，符合設(shè)計(jì)全部

項(xiàng)3埋設(shè)件以及觀察、量測

要求

目模板的保護(hù)

保護(hù)時(shí)間、保溫材

混凝土表面

4料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要觀察

保護(hù)

求

脫模時(shí)間符合施工

觀察或查閱不少于脫?？偞螖?shù)的

5脫模技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要

施工記錄30%

求

12）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

使用2m

lOOm?以上的表面檢查6?10

表面平整靠尺或?qū)?/p>

1符合設(shè)計(jì)要求個(gè)點(diǎn)；lOOn?以下的表面檢查

度用工具檢

主3?5個(gè)點(diǎn)

查

控

符合設(shè)計(jì)要求或

項(xiàng)2形體尺寸鋼尺測量抽查15%

允許偏差±20mm

目

重要部位不允許，應(yīng)修復(fù)使觀察、

3全部

缺損其符合設(shè)計(jì)要求儀器檢測

麻面、蜂窩累計(jì)面

麻面、蜂

1積不超過0.5%。經(jīng)觀察

窩

般處理符合設(shè)計(jì)要求

全部

項(xiàng)

目單個(gè)面積不超過

觀察、

2孔洞0.01m2,且深度不

量測

超過骨料最大粒

徑。經(jīng)處理符合設(shè)

計(jì)要求

7土-4+曰Zy口跑g經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要觀察、

3

模、掉角求量測

短小、深度不大于

鋼筋保護(hù)層厚度的觀察、

4表面裂縫

表面裂縫，經(jīng)處理量測

符合設(shè)計(jì)要求

（6）、混凝土施工過程監(jiān)理

施工過程中，承包商建立健全三級質(zhì)檢體系，實(shí)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督制度，按照

報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工計(jì)劃按章作業(yè)，文明施工。碎材料配合比、原材料選用及其配制

方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗(yàn)驗(yàn)證，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。當(dāng)監(jiān)理部門認(rèn)為

承包商提供的材料配合比不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，有權(quán)指令承包商按照監(jiān)理部指定

的配合比和配制方法進(jìn)行配制。

1）施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)

整或修訂施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。

2）硅施工的材料進(jìn)場、取樣檢驗(yàn)、施工放樣、安裝模型及驗(yàn)倉等工序的檢

驗(yàn)，應(yīng)在承包商質(zhì)檢部門三級自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)證，方可

進(jìn)行下一道工序作業(yè)。

3）施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承包商現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢

查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)、規(guī)

程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、

停工等方式予以制止。由此而造成經(jīng)濟(jì)損失與施工延誤，由承包商承擔(dān)合同責(zé)任。

4）施工過程中，承包商應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工

程總結(jié)。并按監(jiān)理部要求，按時(shí)向監(jiān)理部報(bào)送當(dāng)月施工月報(bào)。

（7）、養(yǎng)護(hù)

1）混凝土的養(yǎng)護(hù)必須專人負(fù)責(zé)，并按照施工技術(shù)措施計(jì)劃制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)

制度，確保養(yǎng)護(hù)工作不出現(xiàn)遺漏。

2）養(yǎng)護(hù)方法可在混凝土的表面覆蓋濕輕質(zhì)物品養(yǎng)護(hù)（如蘆席、草棚、薄膜

等）或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。并且做好養(yǎng)護(hù)記錄。

4）若已澆筑完碎的渡槽需要決定拆模時(shí)間、施加荷載等，則必須對試塊進(jìn)

行同條件養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。

7.模板的制作、安裝及拆除

（1）、模板的制作及安裝

1）工廠制作的專用模板必須嚴(yán)格進(jìn)行試拼裝，并按模板承受荷載最不利組

合對模板進(jìn)行驗(yàn)算，制定模板的安、拆程序和方法須作出專項(xiàng)方案，并按審簽后

的方案實(shí)施。

2）模板制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

對照模板

滿足混凝土施工荷載

穩(wěn)定性、剛度設(shè)計(jì)文件

控1要求，并符合模板設(shè)計(jì)全部

和強(qiáng)度及圖紙檢

項(xiàng)要求

查

目

2承重模板地面允許偏差0?+5mm儀器測量模板面積在lOOm?

高程以內(nèi)，不少于10個(gè)

結(jié)構(gòu)斷點(diǎn)；每增加100m2,

允許偏差士10mm鋼尺測量

面尺寸檢查點(diǎn)數(shù)增加不少

軸線于10個(gè)點(diǎn)

允許偏差±10mm儀器測量

排架、位置

3梁板、

柱、墻2m靠尺量

垂直度允許偏差±5mm測、或儀器

測量

內(nèi)模板：允許

偏差-10mm?

外露0；

結(jié)構(gòu)物邊線與表面外模板：允許

4鋼尺測量

設(shè)計(jì)邊線偏差。?

+10mm

隱蔽允許偏差

內(nèi)面15mm

孔洞允許偏差

預(yù)留孔、洞尺寸尺寸-10mm測量、查看

5

及位置孔洞允許偏差土圖紙

位置10mm

模板平整度、外露鋼模：允許偏2m靠尺量模板面積在lOOn?

1

般相鄰兩版面表面差2mm;木模：測或拉線以內(nèi)，不少于10個(gè)

項(xiàng)錯(cuò)臺允許偏差3mm檢查點(diǎn)；每增加100m2,

目隱蔽檢查點(diǎn)數(shù)增加不少

允許偏差5mm

內(nèi)面于10個(gè)點(diǎn)

鋼模：允許偏按水平線模板面積在lOOn?

外露

差3mm;木模：（或垂直以上，不少于20個(gè)

表面

2局部平整度允許偏差5mm線）布置檢點(diǎn)。每增加100m2,

隱蔽允許偏差測點(diǎn)，2m檢查點(diǎn)數(shù)增加不少

內(nèi)面10mm靠尺量測于10個(gè)點(diǎn)

鋼模：允許偏

外露100m2以上，檢查

差1mm;木模：

表面3?5個(gè)點(diǎn)。lOOm2

3板面縫隙允許偏差2mm量測

以內(nèi)，檢查1?3個(gè)

隱蔽

允許偏差2mm點(diǎn)

內(nèi)面

loom?以上，不少

結(jié)構(gòu)物水平斷于10個(gè)點(diǎn)；lOOn?

4允許偏差±20mm測量

面內(nèi)部尺寸以內(nèi)，不少于5個(gè)

點(diǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要查閱產(chǎn)品

5脫模劑涂刷求，涂刷均勻，無明顯質(zhì)檢證明

全畫

色差,觀察

6模板外觀表面光潔、無污物觀察

注1:外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。

注2:有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應(yīng)符合

有關(guān)專項(xiàng)設(shè)計(jì)的要求。

（2）、模板的拆除

1）模板的拆除措施應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方能開始實(shí)施，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取

先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行

拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。

3）多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，

人員應(yīng)站在安全處。

4）高處拆除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操

作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。

5）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。

拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。

6）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)

支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動(dòng)部件必須一次拆除。

7）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部

設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，

強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。

8）遇6級或6級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先

清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。

9）拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，

應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)

行防護(hù)。

10)拆除條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時(shí)，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

①、拆除前應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安

全因素時(shí)，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

②、模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)堆

放。

③、拆除模板時(shí)，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面

板；鋼模板應(yīng)先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外剛楞，后拆U形卡和L形插銷，拆下的鋼模板

應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或

小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。

11)對于拱、薄殼、圓穹屋頂和跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的

程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。

8.支架立柱拆除

(1)、當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆

楞梁及桁架先落在臨時(shí)防護(hù)支架上。

(2)、當(dāng)拆除4?8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端

拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。

(3)、對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。

對有芯鋼管立柱運(yùn)出前應(yīng)先將芯管抽出或用銷卡固定。

9.腳手架搭設(shè)、拆除及施工安全(滿堂支撐腳手架)

用于渡槽槽身、排架的支撐腳手架，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)規(guī)范規(guī)定中