1施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計方案一、編制說明本工程選擇我公司施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任本項目的項目經(jīng)理，在其原項目班子基礎(chǔ)上，在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強有力的直屬項目經(jīng)理部。在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組、據(jù)有豐富經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的操作人員。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和調(diào)配現(xiàn)場需要的各種材料，公司的機械化分公司在機械器具上優(yōu)先解決，專人負責(zé)，確保機器正常運轉(zhuǎn)。在財力上，建設(shè)單位撥付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用。同時，我公司自有資金優(yōu)先投入到本工程施工所需，確保該工程資金保障。我單位本著企業(yè)“質(zhì)量第一，信譽至上”的經(jīng)營方針、憑借多年來豐富的施工經(jīng)驗，做到：精心組織、科學(xué)管理，周密計劃、嚴(yán)明紀(jì)律、規(guī)范操作、合理施工、措施得力、保障全面、作業(yè)緊湊、過程受控、質(zhì)量保證、安全確保、優(yōu)質(zhì)高速。本工程采用項目施工法，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，嚴(yán)格按本單位IS090001質(zhì)量體系文件，明確管理職責(zé)，實行動態(tài)管理，在施工組織安排上準(zhǔn)備采用相應(yīng)的措施。1、編制原則=1\*GB3①本施工組織設(shè)計系本工程技術(shù)標(biāo)文件的組成部分，著重施工部署、施工計劃、施工管理，施工方法、技術(shù)措施以及安全生產(chǎn)、文明施工措施。=2\*GB3②本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)本工程施工過程中各項組織、生產(chǎn)、經(jīng)濟活動的綜合性文件，是公司針對本工程項目特點和有關(guān)要求而編制的規(guī)劃性文件，也是本工程的質(zhì)量計劃。2、編制依據(jù)（1）京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路工程施工第一標(biāo)段招標(biāo)文件。（2）招標(biāo)人提供的本工程設(shè)計資料、圖紙及參考資料。（3）國家有關(guān)法規(guī)及政策。（4）施工現(xiàn)場勘察所獲得的資料。（5）我單位施工實力、技術(shù)裝備和同類或類似工程施工經(jīng)驗。（6）現(xiàn)行施工規(guī)范。（7）本工程招標(biāo)文件及工程量清單、設(shè)計圖紙等補充材料。（8）發(fā)包人提供的信息、資料及工程設(shè)計要求。（9）自行前往踏勘的招標(biāo)工程現(xiàn)場實際情況。（10）企業(yè)管理層對招標(biāo)文件的分析研究結(jié)果。（11）《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》及其他相關(guān)法律法規(guī)。（12）本公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（13）本公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件。（14）本公司的技術(shù)力量、施工能力、施工經(jīng)驗、機械設(shè)備狀況和自有的技術(shù)資料。二、工程概況（一）工程概述和標(biāo)段劃分1、項目名稱：京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路工程施工第一標(biāo)段。2、建設(shè)地點：杜公湖三路：南起張柏路，經(jīng)杜公湖西路向北止于樁號TK0+560。杜公湖四路：南起臨空港大道，向北止于杜公湖西路。杜公湖西路：西起杜公湖四路，經(jīng)杜公湖三路向東止于杜公湖二路。3、建設(shè)規(guī)模：京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路工程包括3條道路，道路總長1413.327m。（1）杜公湖三路：新建工程，城市支路，道路路幅寬30m，設(shè)計全長560m；（2）杜公湖四路：新建工程，城市支路，道路路幅寬30m，設(shè)計全長340m；（3）杜公湖西路：新建工程，城市支路，道路路幅寬30m，設(shè)計全長513.327m。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。5、招標(biāo)范圍：本項目施工，最終以工程量清單、圖紙及招標(biāo)文件為準(zhǔn)。6、工期要求：施工總工期：180日歷天。7、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：合格。8、文明施工管理目標(biāo)：合格。本工程周邊道路較為便利，但在施工工程中要做好周邊的交通組織。在車流量、人流量較大時，施工時特別要注意周邊人員的安全及交通安全。三、工程施工條件分析1、有利條件：①本工程地處現(xiàn)場交通運輸比較方便，有利于工程材料的運輸和施工的順利開展。②我公司有相關(guān)工程的豐富施工經(jīng)驗，對本工程周圍環(huán)境熟悉，技術(shù)力量雄厚，各工種人員配備齊全，并自備各類機械、儀器。2、不利條件：①本工程施工時人流量來往可能較多，需注意過往行人的安全。②本工程的施工進出場道路處于開放狀態(tài)，因此要特別重視在交通組織、安全文明施工方面做好充分的準(zhǔn)備，盡量不影響人們的正常生活。四、施工方案（一）土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）研究和審查圖紙：核對平面尺寸和標(biāo)高，掌握設(shè)計內(nèi)容，熟悉土層地質(zhì)。（2）查看施工現(xiàn)場：摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。（3）平整場地：按設(shè)計要求平整場地，將施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的垃圾或廢棄物進行妥善處理。不符合種植的砼基礎(chǔ)、碎石、石礫、建筑垃圾等雜物應(yīng)運出場外。（4）保護現(xiàn)場：對附近原有建筑物及臨時道路采取有效的防護措施，必要時應(yīng)采取隔離的措施。（5）做好排水設(shè)施：在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝。2、設(shè)置測量控制網(wǎng)將整個施工區(qū)域用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標(biāo)控制點，按施工圖紙上的坐標(biāo)，在地面上測出相應(yīng)位置，根據(jù)放樣基準(zhǔn)點，在現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標(biāo)樁的自然地形標(biāo)高，作為土方回填等施工控制的依據(jù)。工程施工內(nèi)容也可根據(jù)坐標(biāo)和標(biāo)高進行測量放樣和施工，各施工區(qū)域內(nèi)的景觀及地形標(biāo)高在施工時，可根據(jù)引入的高程進行控制。3、土方開挖施工時用大、小挖機按照要求進行開挖，置換出的土方利用土方車和推機外運，在機械工具無法進行作業(yè)部分組織人工進行。(1)機械挖土工藝1.施工工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底2.施工主要機具：挖土機、推土車、鏟運機、自卸汽車等。3.應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題：a.開挖工程不得超過最低標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意，不得私自處理。b.開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。c.應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行施工，土方開挖宜先從低處進行，分段、分層依次開挖，形成一定坡度，以利排水。d.施工事必須了解土質(zhì)和地下水位情況，以防止施工機械下沉。(2)人工挖土工藝1.施工工藝流程：確定開挖的順序和坡度→確定開挖邊界和深度→分層開挖→修整邊緣部位→清底2.施工主要機具：手錘、手推車、梯子、鐵鍬、撬棍、鋼尺、坡度尺等。3.應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題：大體同于機械挖土的注意事項，有一點需額外指出，即在人工挖土過程中，在密集群樁上開挖時，應(yīng)在打樁完成后間隔一段是再對稱挖土，并應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，認(rèn)真驗收。4、設(shè)置測量控制網(wǎng)將整個施工區(qū)域用經(jīng)緯儀據(jù)坐標(biāo)控制點，在地面上測出相應(yīng)位置，在現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)放樣基準(zhǔn)點，在各方格點上做控制樁，測出各標(biāo)樁的自然地形標(biāo)高，作為土方回填等施工控制的依據(jù)。5、回填土將符合要求的回填土內(nèi)運，堆放于施工區(qū)域內(nèi)指定場地?；靥钔?xí)r必須進行分層碾壓，通過多次預(yù)壓和人為地增加一定的承載量，不僅能減小土壤壓縮系數(shù)，還能適量減少堆載后的自然沉降量和不均勻沉降?；靥顣r應(yīng)根據(jù)標(biāo)高做粗造型。(1)機械回填土1.施工工藝流程：基底地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整驗收2.施工主要機具：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機、翻斗車、打夯機、平碾、振動碾等。3.應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題：a.回填土每層都應(yīng)測量夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。b.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。c.應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以濕潤，防止回填土夯壓不密實。d.應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量。(2)人工回填土工藝1.施工工藝流程：基底地坪的清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收2.施工主要機具：柴油打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬（平、尖頭）、2m靠尺、膠皮管和木折尺等。3.應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題：大體同于機械回填土的注意事項，有一點需額外指出，即在人工回填土過程中，管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷或滲漏。6、粗平整與粗造型（挖機平整與造型）施工時，應(yīng)核對施工圖紙上標(biāo)高和地面上標(biāo)高，對原地形加以改造。由于工程量較大，這里采取挖機對地形進行粗略的平整與造型。根據(jù)設(shè)計圖及地形從高到低、從內(nèi)到外回填土方，保證坡度自然、舒暢、平滑，坡度以利排水為好?；靥钔烈蠓謱幽雺?，回填土的含水量應(yīng)控制在23%左右，從而保證碾壓效果。施工時應(yīng)反復(fù)測量，隨時將標(biāo)高引測到施工現(xiàn)場。根據(jù)場地周邊與建筑、管線等的連接條件，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周圍地坪的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。7、土壤改良保證土質(zhì)滿足綠化工程的需求，綠化的土壤要求為疏松的壤土，PH值最好為6.5-7.5之間。上述要求若達不到應(yīng)進行土壤改良，經(jīng)過原土壤測試后，對鹽堿土、重粘土、砂土及含有其他有害成分的土壤均應(yīng)施肥或換營養(yǎng)土。8、細平整與細造型（人工細平與造型）在土方粗平整按設(shè)計標(biāo)高形成一定造型后，由施工人員進行細平整并核對設(shè)計標(biāo)高進行進一步造型。施工時應(yīng)反復(fù)核對設(shè)計標(biāo)高與實際標(biāo)高，做到心中有數(shù)，以防多挖或少填，既費時又費工。地形自然處理即土方沉降，采用自然降水于人工降水相結(jié)合，確保土方造型后經(jīng)地形自然沉降后仍達到設(shè)計標(biāo)高要求。同時要鏟平地面，根據(jù)各坐標(biāo)樁表明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。（二）瀝青混凝土前期準(zhǔn)備工作在瀝青混凝土底面層正式施工前，根據(jù)瀝青混凝土攤鋪的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定合理工藝流程、準(zhǔn)確的攤鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳的機具組合、有效的生產(chǎn)組織體系，以指導(dǎo)輔路面層大范圍施工。場地清理當(dāng)基層驗收合格后，除封閉好社會交通外，組織部分工力對現(xiàn)場進行清理，以保證灑布透層油前作業(yè)面上干凈整潔，無浮料。透層油施工當(dāng)基層達到設(shè)計強度后，在瀝青混凝土底面層施工前一天進行透層油施工，乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，控制用油量為1.0Kg/m2左右，噴灑必須均勻一致，且注意道路附屬構(gòu)筑物的成品保護（用塑料布加麻袋片覆蓋），噴灑完畢后，及時撒鋪石屑（5～10mm），用量控制在3m3/1000m2，最后用8t鋼輪碾穩(wěn)壓一遍，而后封閉交通，等待瀝青混凝土施工。攤鋪工藝流程：緣石、平石、基層驗收合格→噴灑透層油、撒布嵌縫料→測設(shè)高程基準(zhǔn)線→混合料到場→檢查油溫→攤鋪→檢查油溫→初壓→檢查油溫→篩補→接茬處理→復(fù)壓→檢查油溫→終壓→養(yǎng)護。采用一臺ABG－423攤鋪機攤鋪，攤鋪時采用雙電腦控制厚度。攤鋪機左右兩側(cè)滑靴于高程基準(zhǔn)線上，高程基準(zhǔn)線擬采用鋁合金導(dǎo)軌控制高程。攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預(yù)熱，受料前受料倉內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油和水。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在2～3m/min。攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計厚度為準(zhǔn)。攤鋪溫度控制在140℃左右。攤鋪開始后，測量人員與機手密切配合，通過調(diào)整電腦數(shù)據(jù)，選擇合適的墊木，在盡可能短的范圍內(nèi)，調(diào)整好攤鋪厚度，使攤鋪機按照規(guī)定的參數(shù)正常運行。開始攤鋪時，攤鋪機前不得少于5輛運料車，盡量保證來料即進行攤鋪，為碾壓階段碾壓長度盡可能長創(chuàng)造有利條件，以保證好的平整度。運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關(guān)運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測量人員控制。料車卸料后，不得隨便將剩料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?，F(xiàn)場設(shè)裝載機清理遺料。主、輔路出入口等處攤鋪機不易操作的地方，擬采用人工攤鋪。首先測設(shè)高程網(wǎng)，采用方格網(wǎng)法，操作人員依據(jù)高程網(wǎng)，采用1.25的攤鋪系數(shù)，用3米杠尺控制平整度，找平后上碾碾壓。碾壓碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行。初壓：油溫控制在110℃～130℃左右，用一臺YZC－10振動碾靜壓1～2遍，速度控制在2Km/h，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。為保護路邊砼平石邊角在碾壓過程中不被損壞，碾壓時，稍微離開砼平石邊緣5～10cm不壓，在其后用小型手扶振動夯邊機跟進碾壓。復(fù)壓：油溫控制在100℃～80℃之間，用1臺DD－110振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃～90℃時，以一臺YL－16輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，用1臺YZC－10型振動碾靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。在碾壓過程中，質(zhì)保組及時檢查平整度、密度。對由于壓路機作業(yè)時倒軸造成的鼓包，攤鋪時出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消滅一切缺陷。質(zhì)量員同時控制油溫，為碾壓作業(yè)長度提供準(zhǔn)確的依據(jù)。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。碾輪保持清潔，適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意少噴、勤噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高，不在沾輪時，應(yīng)關(guān)閉噴灑。嚴(yán)禁壓路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。路面邊緣、雨水口周圍，機械不易碾壓的地方由人工夯實、熨平。（三）水泥混凝土道路1、施工準(zhǔn)備1.1、混凝土鋪筑前，應(yīng)對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹埃鶎颖砻鎽?yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。1.2、施工放樣：用鋼尺在兩棟房子間分道路中線，然后連接起來，恢復(fù)中樁，樁距在直線段為20M。在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。1.3施工依據(jù)：（1）、道路工程合同和設(shè)計圖紙。（2）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》2、支立模板2.1、在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。2.2、模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。2.3、支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。2.4、支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。3、攤鋪混凝土3.1、為了保障工期和進度要求，采用商品砼，商品砼運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。3.2、施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。3.3、施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。4、混凝土振搗4.1、混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。4.2、振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。4.3、澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4.4、振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接縫施工5.1、縱向施工縫道路大于8米的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設(shè)，小于8米的路按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時清理干凈立面和雜質(zhì)，用水濕潤。5.2、橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應(yīng)與舊砼板縫相對應(yīng)且在砼強度達到設(shè)計強度25-30%時進行，為減少早期砼裂縫，切割機應(yīng)采用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度5cm，寬度5—7mm。5.3、填縫一般在養(yǎng)護期滿后鋪筑瀝青砼前，要及時清理縫口，要及時填封接縫，以防止雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行。6、養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當(dāng)混凝土達到80%以上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護2～3天。7、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。（四）人行道鋪設(shè)1、花崗巖磚鋪設(shè)1.1、工藝流程基層處理→放樣彈線找規(guī)矩→試拼、試排→攤鋪砂漿結(jié)合層→鋪貼花崗巖磚等面層→清理→成品保護1.2、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。1.3、鋪設(shè)石板、玻化磚應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板（磚）必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于2㎜。邊角處不夠整板時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。1.4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。1.5、石板（磚）鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護5～7天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。1.6、在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。1.7、各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。1.8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大于3.5㎝，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。成品保護1、鋪裝石板、?；u和陶板等材料和辦成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。2、鋪設(shè)石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。3、切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。2、側(cè)石鋪設(shè)（1）施工方法路緣石施工工藝流程：測量放線→開挖基槽→掛線座漿→側(cè)石安裝調(diào)平→勾縫→養(yǎng)生1、測量放線首先按照圖紙設(shè)計用全站儀測量放出安裝路緣石的邊線，用水準(zhǔn)儀測量放出高程線。2、開挖基槽將要安裝的路緣石基槽人工開挖并整形。3、根據(jù)測量放線的點（鋼筋）掛好施工線，開始安裝路緣石。保證線型順直、曲線圓滑。安裝路緣石，路緣石必須用靠尺或水準(zhǔn)尺邊安裝邊檢測，使之橫平豎直，保證圓順、平直。安裝好的路緣石每20m直順度不超過10mm，相鄰兩塊高差不超過3mm，路緣石間縫寬10m，允許偏差±3㎜。4、灌縫、勾縫安裝完畢，檢查合格后，用10＃砂漿灌縫，砂漿必須飽滿、密實。然后用M10＃水泥砂漿勾縫，縫為凹縫，縫深為10㎜。5、養(yǎng)生每天根據(jù)天氣情況，適時養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。（2）注意事項1、側(cè)石、平石自行采購，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。2、側(cè)、平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標(biāo)高排砌，相鄰側(cè)、平石接縫必須對齊。3、道路直線段采用100CM側(cè)石；曲線半徑大于15M時，一般采用100CM或60CM的側(cè)石；曲線半徑小于15M的圓角部分，視半徑大小，采用60CM或30CM的側(cè)石。4、相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬為1CM。5、平石施工按平石和側(cè)石錯縫隙對中相接，平石間縫寬為1CM，與側(cè)石的縫隙小于1CM。平石與路面接縫邊線順直。6、灌縫采用抗壓強度為M10的水泥砂漿，灌漿飽滿密實，路緣石、平石溝縫平縫，側(cè)石溝縫采用凹縫，深度為0.5CM。7、路緣石根據(jù)施工圖的頂點標(biāo)高排砌，路緣石間縫寬1CM，溝縫密實，線條順直。（五）排水管道施工(1)、溝槽開挖 ①、管道施工方法采用明挖開槽方式。挖槽時采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。②、機械開挖溝槽時應(yīng)注意事項a、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。b、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。c、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。(2)、排水管安裝與敷設(shè)①、污水，雨水管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑支護→坑槽土方開挖→坑槽底部平順→填筑管道墊層→管道吊裝鋪設(shè)→管井連接→管道閉水試驗→分項驗收→管道集合料回填收尾工作②、管材選用排水管采用鋼帶增強聚乙烯螺旋雙壁波紋管，承插式電熔連接；管道環(huán)剛度需大于8KN/㎡。③、管道裝卸a、主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。b、管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。c、在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。d、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。e、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。④、管道存放a、當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。b、管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。c、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。⑤、管道安裝a、管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。b、所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用c、管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填中粗砂應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。⑥、管道電熱熔連接規(guī)程a、管材的切割ⅰ、當(dāng)工程需要時才對管材進行切割。ⅱ、切割工具應(yīng)使用往復(fù)鋸。ⅲ、清除切割處的雜物并擦干待切割處。ⅳ、用往復(fù)鋸沿螺旋方向進行切割，盡可能保持切割線在波谷中線位置，需要時可以用記號筆標(biāo)記切割軌跡，以確保切割成功。ⅴ、如果切割線嚴(yán)重偏離中線位置，應(yīng)切斷部分管材，不能強行進行管道連接，為管道的使用增加隱患。ⅵ、切繞一圈后，沿管道中軸線方向?qū)⒐懿那袛啵瑢⑶锌谛摭R。ⅶ、切割完畢后應(yīng)切口的毛刺等進行必要修整，以便進行管道的連接操作。ⅷ、管材切割斷口處必須要用PE片包住，做好防腐處理。b、電熱熔帶連接ⅰ、徹底清除連接端的水分、泥沙等雜物。對齊管材后，用鋼絲刷對管道連接端表面進行刷毛處理。ⅱ、用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充熱熔帶端部與管材間的間隙。ⅲ、用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。ⅳ、將電熱熔焊機的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接。然后根據(jù)工作環(huán)境的溫度以及管徑設(shè)定焊接參數(shù)，通電焊接。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源并移走夾鉗。(3)、井室結(jié)構(gòu)施工砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。1、井室砌筑a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。b、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。e、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水；h、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；i、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。j、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：ⅰ、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。ⅱ、排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。ⅲ、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。ⅳ、砂漿強度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工a、施工工序驗槽線→挖槽→釬探驗收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填b、施工要點ⅰ、槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。ⅱ、鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。ⅲ、鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。ⅳ、鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。ⅴ、施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。ⅵ、支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。ⅶ、局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。ⅷ、安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。（六）綠化種植工程1、物料要求所用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合下列規(guī)定：1.1、綠化土方應(yīng)符合園林綠化規(guī)范中的規(guī)定，且不含有鹽、堿及垃圾等對植物生長有害的物質(zhì)。1.2、用于植物生長和養(yǎng)護的水，應(yīng)不含有任何有害植物生長的酸、堿、鹽等物質(zhì)。1.3、綠化植物除符合DB440300/T8-1999的規(guī)定外，應(yīng)達到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）喬木(1)生長健壯、樹冠開展，樹枝根系發(fā)育正常，根系茁壯，無病蟲害。(2)樹干胸徑不得小于2cm、樹高不低于1.5m（袋裝喬木除外）。(3)不得有直徑為2cm以上的未愈合的傷痕和截枝。2）灌木(1)高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)所有灌木應(yīng)是常綠、根蔓、樹大、枝干叢生的闊葉灌木，并且有本地區(qū)的生長特性3）草皮、草籽、花草：草本植物應(yīng)是耐旱力強，容易生長、蔓面大，根部發(fā)達，莖低矮，多年生的特性，花草應(yīng)有觀賞價值。2、場地準(zhǔn)備2.1、土質(zhì)為使草坪植物有良好的生長基礎(chǔ)，使其生長良好并保持較長時間的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須進行改良。如目前采用的廣東黃壤，必須通過增施有機肥進行改良，以達到壤土的顆粒組成標(biāo)準(zhǔn)。種植土層必須與地下土層連接，以保持土壤的毛管上下貫通，保持液體、氣體的上下連貫。如種植層下有水泥板、瀝青、石層等隔斷層，必須將其鏟除，直至上下土壤連接。2.2、土層厚度在缺少表土或厚度不足的表土層上種植植物時，應(yīng)撒鋪經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土壤，使土壤厚度達到植物生長所必須的最低土層厚度，土層厚度應(yīng)依據(jù)GB440300/T8－1999中的規(guī)定。2.3、土地的平整、耕翻1）雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草。可鏟除雜草并深挖草根或用“草甘磷”等滅生性的內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑消滅雜草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可開始植草。同時，必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾及雜物全部清出場地外。2）換土：在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，則必須換填合格種植土。換土后應(yīng)壓實，使密實度達80%以上，以免因沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。3）整平、施基肥及耕翻：在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應(yīng)進行鏟高填低的平整。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，陡度為2.5-3.0%，邊緣要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，無坑洼。平整后撒施基肥。如用堆漚蘑茹肥、堆漚木屑等，必須加3%的過磷酸鈣和4%的尿素進行堆漚后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后應(yīng)進行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。4）對于不良地質(zhì)的處理，施工前應(yīng)提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。3、施工要求3.1、道路兩側(cè)邊坡和沿線空地等一切道路用地，應(yīng)按圖紙要求規(guī)定種植植物，保護環(huán)境，美化路容。3.2、栽植苗木要規(guī)整，直線路段要求樹干成一直線，個別樹干如有彎曲，要將彎曲部位朝向路線方向，行列樹要求樹干通直。一般在彎道外側(cè)栽植喬木，彎道內(nèi)側(cè)為了不影響行車視距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3.3、在平交道口、丁字路口綠化時，必須符合道路停車視距的規(guī)定。3.4、植樹密度及株行距應(yīng)符合圖紙規(guī)定。如無規(guī)定時，采用速生樹種綠化道路時，一般株距6m，行距2m，慢生樹種單行栽植。4、草皮種植的施工方法草坪營造，可采用播種、栽種、鋪種等方法。4.l、播種凡結(jié)籽量大且種子容易采集的草種如結(jié)縷草等均可用播種法。1）種子的質(zhì)量：采用純度在97%以上、發(fā)芽率在50%以上的經(jīng)過處理的種子。2）播種量和播種時間：單播應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率確定播種量，一般用量為10-20g/m2；混播則要求2-3種草按合適比例混播，其總用量為10-20g/m2。暖季型草種可在春末夏初播種，冷季型草種宜在秋季播種。3）播種方法：采用條播、撒播或機械噴播。條播是在整好的場地上開溝，深5-10cm，溝距15cm，用等量的細土或砂與種子拌均撤入溝內(nèi)。撤播不開溝，撒種人應(yīng)作回紋或縱橫向后退播種，播種后應(yīng)輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土0.2-km。機械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機械力量噴到需育草的地面或斜坡上。4）播后管理：播種后根據(jù)天氣情況每天或隔天噴水，等幼苗長至3-6cm時可停止噴水，但應(yīng)經(jīng)常保持土壤濕潤，并要及時清除雜草。4.2、栽種：凡匍匐性強的草種如假儉草、大葉油草、澎螟菊等均可用栽種法。1）栽種時間：全年生長季均可進行，以生長季中期為最佳。2）栽種方法：采用條栽或穴栽。草源豐富時宜用條栽，在平整好的地面以8-lOcm為行距，開5cm深的溝，把撕開的草條排放入溝中，然后填土、踩實。穴栽以5×5mm為株行距。嵌草鋪磚時依實際情況進行栽種。3）提高栽種效果的措施：為提高成活率，栽植的草應(yīng)保留適量的護根土，并盡可能縮短掘草至栽草的時間，栽后要充分灌水，清除雜草。4.3、鋪種凡需要在短期內(nèi)形成草坪的可用草皮或種子布鋪種。1）鋪種規(guī)格：根據(jù)設(shè)計選用合適的草皮或種子布。草皮、種于布尺寸根據(jù)運輸方法及操作而定，草皮一般有以下幾種規(guī)格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯狀卷起成捆，草皮的厚度為3-5cm：種子布一般寬度為1m，長度依實而定。2)鋪種方法：采用無縫鋪種、有縫鋪種或方格型花紋鋪種。無縫鋪種要求草皮或種子布緊連，不留縫隙，相互錯縫。有縫鋪種要求各塊草皮或種子布相互間留有l(wèi)-2cm寬度的縫進行鋪種。方格型花紋鋪種要求相鄰草皮間留有與草皮面積相當(dāng)?shù)姆礁?，從而形成花紋狀草皮。鋪種后必須淋透水，然后壓平；種子布鋪種后，要求面上覆上約1cm厚的壤土或細沙，并淋透水。5、灌木種植的施工方法5.1、定點：應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，每隔5株訂一木樁作為定點和種植的依據(jù)。定點時如遇電桿、管道、涵洞、變壓器等障礙物必須躲開，并符合CJJ75-1997的有關(guān)規(guī)定。5.2、種植溝：宜開溝種植，溝槽的大小依土球規(guī)格及根和情況而定。5.3、防意外：開溝前應(yīng)向有關(guān)部門了解施工地點的地下管線埋設(shè)情況；開溝時要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時找有關(guān)部門配合解決。5.4、清除瓦礫、堆放基肥：開溝后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點施加基肥，如用堆漚蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加上4%的尿素進行堆漚后方可使用?；薯毰c泥土充分拌勻，其施用量按表6-2《樹木基肥施用量表》的標(biāo)準(zhǔn)。5.5、灌木的種植：起苗：1)選苗：要求冠幅完整、勻稱，合規(guī)格；土球完整，無破裂或松散，無病蟲害。特殊形態(tài)苗木要符合設(shè)計要求。2)起苗時間：起苗時間宜選在苗木休眠期，并保證栽植時間與起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。3)起苗方法：起苗前1-3天應(yīng)當(dāng)淋水使泥土松軟，起苗要保證苗木根系完整。裸根起苗應(yīng)盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時運走栽植，應(yīng)進行假植。帶土球苗木起苗應(yīng)根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，土球應(yīng)嚴(yán)密包裝，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。5.6、苗木修剪、運輸及假植1)苗木修剪：灌木種植前，應(yīng)對進行修剪。修剪時應(yīng)遵循各種植物自然形態(tài)的特點和生物學(xué)特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當(dāng)剪摘去部分葉片。對于斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根，也應(yīng)進行適當(dāng)修剪。剪口均應(yīng)平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱及病蟲害。2)苗木運輸：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序，應(yīng)保證灌木的根系、土球完好，不應(yīng)折斷樹枝擦傷苗皮或誤傷根系。3)苗木假植：苗木運到種植現(xiàn)場，若不能及時種植，應(yīng)進行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；也可事先挖好寬1.5-2m、深0.4m的假植溝，將苗木排放整齊，逐層覆土。帶土球苗木應(yīng)盡量集中，將其直立，將土球墊穩(wěn)，周圍用土培好。若假植時間過長，則應(yīng)適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。5.7、灌木的栽植1)回填底部植土：拌有基肥的土為底部植土，在接觸根部的地方應(yīng)鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，使溝深與土球高度相符。2)排放苗木：將苗木排放到溝內(nèi)，土球較小的苗木應(yīng)拆除包裝材料再放入溝內(nèi)；土球較大的苗木，宜先排放溝內(nèi)，把生長姿勢好的一面朝外豎直看齊后墊上固定土球，再剪除包裝材料。3)填土插實：填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實。4)淋定根水：栽植后，必須在當(dāng)天對灌木淋透定根水。6、喬木種植的施工方法6.1、點放線：1)坐標(biāo)定點法根據(jù)植物配置的疏密度先按一定的比例在設(shè)計圖及現(xiàn)場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格的縱橫坐標(biāo)尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應(yīng)的方格內(nèi)。2)儀器測放法用經(jīng)緯儀或小平板儀根據(jù)地上原有基點或建筑物、道路將樹群或孤植樹依照設(shè)計圖上的位置依次定出位置。3)目測法對于設(shè)計圖上沒固定點的喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹的位置和排列可根據(jù)設(shè)計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進行定點，定點時應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標(biāo)明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）6.2、種植穴：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16-20cm，裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深10-20cm。除行道樹的坑外，坑的開頭一般宜用圓形，且須保證上下口徑大小一致。6.3、意外：挖穴前應(yīng)向有關(guān)部門了解施工地點的地下管線埋設(shè)情況；挖穴時要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時找有關(guān)部門配合解決。6.4、除瓦礫、施放基肥：挖穴后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土質(zhì)差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進行堆漚后方可使用?；时仨毰c泥土充分拌勻，施用量按表6-2的標(biāo)準(zhǔn)。6.5、喬木的種植起苗：1)選苗：作為苗木的喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態(tài)的苗木要符合設(shè)計要求。2)起苗時間：起苗時間在苗木休眠期；并保證栽植時間與起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。3)起苗方法：起苗前1-3天應(yīng)適當(dāng)淋水使泥土松軟。起苗要保證苗木根系完整，裸根起苗應(yīng)盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時運走，應(yīng)埋土假植。帶土球苗木起苗應(yīng)根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直徑為胸徑的6-l0倍，土球的高度可比寬度少5-l0cm；土球的形狀可根據(jù)施工需要挖成方形、圓形、長方的半球形等，土球應(yīng)削光滑，包裝嚴(yán)密，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。6.6、喬木修剪、運輸及假植：1)苗木修剪：種植前，應(yīng)對苗木進行適度修剪。修剪時應(yīng)遵循各種樹木自然形態(tài)的特點和生物學(xué)特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當(dāng)剪摘去部分葉片。對于斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根，也應(yīng)進行適當(dāng)修剪。剪口均應(yīng)平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱及病蟲害。2)苗木運輸：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序；應(yīng)保證樹木的樹冠、根系、土球的完好，不應(yīng)折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。裝運高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的壓斜放，土球向前，樹干向后，并用木架將樹干架穩(wěn)扎牢，墊牢擠嚴(yán)。卸車時應(yīng)雙手抱土球輕輕放下或用網(wǎng)格兜著土球底部抬下。若土球較大，宜借助木板將土球從車上屬順勢慢慢滑下，不可滾動土球。土球直徑超過60cm的樹苗，應(yīng)用吊車裝車，卸車時直接吊到樹穴輔助種植。3)苗木假植：苗木運到種植現(xiàn)場，若不能及時種植，應(yīng)進行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；也可事選挖好寬1.5-2.0m、深0.4m的假植溝，將苗木排放整齊，逐層覆土。帶土球苗木應(yīng)盡量集中，將其直立，將土球墊穩(wěn)、排嚴(yán)，周圍用土培好。若假植時間過長，則應(yīng)適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。6.7、喬木的栽植：1)回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符；盡量避免深度不符來回搬動。2)擺放苗木：將苗木土球放到穴內(nèi)，土球較小的苗木應(yīng)拆除包裝材料再放穴內(nèi)；土球較大的苗木，宜先放穴內(nèi)，把生長勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹一般要求按從粗到細、從高到低進行排列。3)填土插實：在接觸根部的地方應(yīng)鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。4)淋定根水、立支架：栽植后，必須在當(dāng)天淋透定根水。行道樹在種植時應(yīng)同時樹立砼柱扶固。砼柱一般規(guī)格為：高250cm×10cm×10cm，柱埋深70cm，柱內(nèi)側(cè)間距85cm。護樹板一般規(guī)格為：長110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。樹干與板之間用2.5cm寬、0.5-0.8cm厚的黑色車輪膠帶綁扶，砼柱與板之間用鐵線綁固。若條件允許，也可采用方鋼扶樁扶固。除路樹外的其它需扶護的喬木，一般要求每株喬木用長3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。大型喬木要按照實際情況用鐵箍箍住樹干，四周用角鐵拉住，并將角鐵深深釘入地下來固定其樹干，確保樹木不傾斜、不倒伏。（七）亮化工程1、