大型儲罐液壓提升倒裝法施工技術(shù)簡介

2大型儲罐液壓提升倒裝法施工技術(shù)簡介2.1液壓提升成套設(shè)備構(gòu)成表液液壓提升成套設(shè)備液壓提升機(jī)（BY160型）松卡式液壓千斤頂（SQD-160-100S.f型）提升架提升桿液壓控制系統(tǒng)液壓控制柜高壓膠管總成液壓系統(tǒng)配件脹圈脹圈傳力筋板手壓千斤頂2.1.1BY160型提升機(jī)的主要技術(shù)性能額定起重量（KN）160提升高度（m）2提升下滑量（mm）3外型尺寸（mm）5107303520質(zhì)量（Kg）4102.1.2松卡式千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)、特點BY160型液壓提升機(jī)的關(guān)鍵部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤頂（為國家專利產(chǎn)品），該千斤頂由上、下卡頭和液壓油缸組成（如圖一所示）。在上、下卡頭中分別設(shè)置卡緊裝置和松卡裝置，這兩種特殊裝置使千斤頂既具有自鎖性能，又具有松開卡塊的性能；自鎖性能可使該千斤頂能夠滿足步進(jìn)式（連續(xù)、反復(fù)）提升重物的要求；松卡性能能滿足重物提升到一定高度后，該提升機(jī)構(gòu)又可降下來再進(jìn)行下一次的提升工作；液壓油缸采用雙作用、雙出桿等速小行程（100mm）油缸，具有良好的導(dǎo)向性能和密封性能。2.1.3液壓控制柜目前已有BY－36型（適用于1萬m3以下儲罐）和BY－60型（適用于1萬m3以上儲罐）兩種液壓控制柜，其主要技術(shù)性能見下表：項目型號BY－36型BY－60型額定壓力（MPa）2020額定流量（l/min）3660電機(jī)功率（KW）1522油泵排量（ml/s）2563外形尺寸（mm）11008311060（12001260）自重（Kg）450640出油嘴螺紋M331.5M331.5回油嘴螺紋M331.5M331.52.1.4脹圈脹圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支座，通過傳力筋板來帶動罐體上升，保證提升時的剛度。脹圈一般采用型鋼進(jìn)行分段制作，用手壓千斤頂沿儲罐內(nèi)壁脹緊。2.2液壓提升倒裝法施工工藝簡介2.2.1液壓提升倒裝法原理本工藝?yán)靡簤禾嵘b置（成套設(shè)備）均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的首層壁板，然后逐層提升組焊罐體的各層壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置（液壓提升機(jī)），通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時，通過上、下卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下落。千斤頂如此反復(fù)運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定高度。當(dāng)下圈壁板組對焊接后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下卡頭裝置，松開上、下卡頭將提升桿及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一圈壁板組焊完成，從而達(dá)到倒裝法施工工藝的要求。2.2.2大型儲罐液壓提升倒裝法施工程序施工平面布置儲罐基礎(chǔ)復(fù)驗施工平面布置儲罐基礎(chǔ)復(fù)驗構(gòu)件運輸構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗儲罐構(gòu)件加工制作構(gòu)件運輸構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗儲罐構(gòu)件加工制作安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備運輸安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備運輸?shù)谝粚颖诎灏惭b、焊接罐底板鋪設(shè)焊接第一層壁板安裝、焊接罐底板鋪設(shè)焊接罐底板底面防腐罐頂安裝焊接、就位罐頂胎具制作安裝包邊角鋼安裝幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗罐頂安裝焊接、就位罐頂胎具制作安裝包邊角鋼安裝幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗第二層壁板組對焊接罐頂及第一層壁板提升罐頂欄桿安裝第二層壁板組對焊接罐頂及第一層壁板提升罐頂欄桿安裝液壓提升設(shè)備安裝就位第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗脹圈安裝液壓提升設(shè)備安裝就位第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗脹圈安裝焊縫質(zhì)量檢驗配件安裝依次安裝、提升各層壁板液壓提升焊縫質(zhì)量檢驗配件安裝依次安裝、提升各層壁板液壓提升沉降觀測沉降觀測充水試驗罐體防腐打沙噴鋁浮盤、密封裝置安裝充水試驗罐體防腐打沙噴鋁浮盤、密封裝置安裝升降試驗升降試驗交工交工竣工驗收罐體保溫3液壓提升成套設(shè)備的準(zhǔn)備、安裝3.1液壓提升成套設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工期要求和施工組織的需要，液壓提升成套設(shè)備按分別適用于1萬m3儲罐和2萬m3儲罐各一套進(jìn)行準(zhǔn)備。3.1.1液壓提升機(jī)數(shù)量的確定液壓提升機(jī)數(shù)量（n）的確定主要依據(jù)液壓提升機(jī)的承載能力（Q）、最大提升載荷（Pmax）、儲罐周長（L）及提升架間距（S），即n1＝Pmax/Q，n2＝L/S，n＝max（n1，n2）。(1)BY－36型液壓提升機(jī)的額定承載能力Q＝160KN(2)最大提升載荷（Pmax）的計算：Pmax＝K(PG＋P附)式中K──系數(shù)，一般取K＝1.3PG──罐體最后提升載荷(KN)，2萬m3儲罐：PG＝2900KN；1萬m3儲罐：PG＝1920KNP附──脹圈等附加載荷(KN)，2萬m3儲罐：P附＝55KN；1萬m3儲罐：P附＝40KN(3)提升架間距一般以5－6m為間，取S為5.5m3.1.2液壓控制柜的確定根據(jù)所需液壓提升機(jī)的數(shù)量及液壓控制柜的技術(shù)性能，確定選用BY－36型、BY－60型液壓控制柜各1臺，并據(jù)此確定所需的主油路膠管、環(huán)路膠管及分油路膠管等。3.2液壓提升成套設(shè)備的安裝就位在儲罐罐頂鋼網(wǎng)殼安裝之前，必須將液壓提升成套設(shè)備放置儲罐底板上。3.2.1液壓提升架的平面布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，用兩根斜支撐桿在提升架與底板之間進(jìn)行加固，并用一根連到中心的徑向水平拉桿（16圓鋼），使所有提升架呈輻射形連接。這種布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3.2.2脹圈制作安裝脹圈材料采用[250788槽鋼，根據(jù)罐壁的內(nèi)徑曲率，分四段進(jìn)行卷圓制作，在其槽內(nèi)設(shè)＝10mm弧形加強(qiáng)板，以提高脹圈的剛度，并用2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。安裝時用四只10T手動千斤頂將脹圈沿罐內(nèi)壁脹緊，在提升架的滑動托架兩側(cè)用傳力筋板（龍門板）扣住分別焊在罐壁上。為保證脹圈盡量處于壁板底部，在脹圈上設(shè)置提升支座。3.2.3液壓控制系統(tǒng)布置液壓控制柜（即中央控制臺）置于罐中心，由四條進(jìn)、出主油路分別與相應(yīng)的四條環(huán)路以及各分油路通過三通、帶排氣的三通以及針形閥與各千斤頂接通。液壓油路布置如圖二、三、四、五所示：3.2.4試驗所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進(jìn)行全行程試驗2－3次（不加壓），然后再進(jìn)行額定油壓的試驗，觀察檢查各油路系統(tǒng)是否有漏油等異常現(xiàn)象（還需注意各油路的排氣），同時檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應(yīng)立即排除，直至都正常為止。試壓后進(jìn)行空載試驗，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動，提升桿的步進(jìn)動體以及上、下卡頭的卡緊性能是否可靠，提升桿與滑動托架的運動是否正常等。若有不正常，應(yīng)作調(diào)整，包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫?。待一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已經(jīng)完成，可正常進(jìn)行液壓提升施工。4液壓提升操作方法及注意事項4.1液壓提升操作方法液壓提升成套設(shè)備安裝就位、試驗正常后，方可開始提升操作。4.1.1液壓提升操作步驟啟動電機(jī)關(guān)緊壓力表開關(guān)按上升鈕調(diào)節(jié)溢流閥壓力啟動電機(jī)關(guān)緊壓力表開關(guān)按上升鈕調(diào)節(jié)溢流閥壓力待活塞桿復(fù)位后按停止鈕按下降扭完成一次提升后按停止鈕待活塞桿復(fù)位后按停止鈕按下降扭完成一次提升后按停止鈕脹圈復(fù)位環(huán)縫組對、焊接、檢查脹圈復(fù)位環(huán)縫組對、焊接、檢查4.1.2提升高度和環(huán)縫間隙調(diào)整方法在提升過程中，當(dāng)提升高度差較大時，可通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的若干臺千斤頂，使其達(dá)到相應(yīng)高度時停止提升，保證提升高度的一致性。用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進(jìn)行調(diào)整。若環(huán)縫間隙過小，調(diào)整時關(guān)閉所有已到位提升機(jī)的進(jìn)油閥，針對提升不到位的提升架進(jìn)行提升操作，若荷載過大提升不動，可適當(dāng)增加溢流閥壓力或啟動兩側(cè)若干個提升機(jī)進(jìn)行輔助提升。若環(huán)縫間隙過大，調(diào)整時關(guān)閉油泵，操作松卡裝置松開下卡頭，手動打開相應(yīng)千斤頂?shù)尼樞伍y，該千斤頂?shù)幕钊麠U帶著罐體在重力作用下向下移動，到位后及時關(guān)閉針形閥；也可以采取松開下卡后點動下降按鈕的方法進(jìn)行調(diào)整過大環(huán)縫間隙。4.1.3脹圈復(fù)位在每段脹圈的適當(dāng)部位設(shè)置兩個1噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈掛在提升架上部，掛鉤與提升機(jī)的活動托架相連，當(dāng)環(huán)縫焊接完成后，用專用扳手將松卡式千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡裝置旋至松卡位置后，放松倒鏈、提升桿、滑動托架，脹圈即可放至原位，準(zhǔn)備再次提升。4.2液壓提升注意事項(1)檢查液壓控制柜電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向順時針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須立即停止運轉(zhuǎn)，重新處理后方可繼續(xù)操作。(2)溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。(3)壓力調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將壓力表開關(guān)關(guān)緊，以延長壓力表的壽命。(4)首次運轉(zhuǎn)時，應(yīng)讓電機(jī)無負(fù)荷轉(zhuǎn)動10分鐘左右，以排出油泵中的空氣，避免氣擊現(xiàn)象發(fā)生。(5)使用過程中，注意油溫變化，當(dāng)油溫低于10°C或高于60°C時，應(yīng)考慮采取加熱或降溫措施。(6)油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察液位計，并及時補(bǔ)充液壓油。(7)在連接液壓膠管時，要注意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時要注意管口清潔，嚴(yán)禁泥沙帶入油路，損傷液壓元件和千斤頂。(8)施工前，要對千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無漏油，卡頭性能良好，整機(jī)處于完好狀態(tài)。(9)在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進(jìn)行。此時要注意提升機(jī)要與千斤頂基本同心，待正式工作時，才