預(yù)埋鐵件制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)埋鐵件制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語 4.施工準(zhǔn)備 5預(yù)埋鐵件制作安裝施工工藝 26質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7成品保護(hù) 8職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施 59質(zhì)量記錄 為提高預(yù)埋件制作安裝施工工藝質(zhì)量，規(guī)范預(yù)埋件的制作安裝施工，特編制本工藝標(biāo)準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)對預(yù)埋件制作安裝施工工藝進(jìn)行了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高峰本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉預(yù)埋鐵件制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)埋鐵件制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑工程施工、火電工程施工，其它項目施工可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件2.1《火電施工檢驗及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建篇2.2《建筑施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20012.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-962.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002J218—20023術(shù)語3.1鋼筋電弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。3.2預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponents將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。3.3焊縫余高reinforcement;excessweldmetal焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。3.4熔合區(qū)bond焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。3.5熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。3.6延性斷裂Ductilefracture伴隨時顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。3.7脆性斷裂brittlefracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上具有光澤的亮面組成的斷裂。4.施工準(zhǔn)備a)施工人員下料工、鋼筋工、裝配工、鉗工、電焊工、火焊工、電工b)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)之前需認(rèn)真研究施工圖紙，理解設(shè)計意圖，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工人員進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行安全教育，使工人熟悉《安全操作規(guī)程》、掌握安全防護(hù)知識。進(jìn)行技術(shù)交底，使工人明確施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確項目管理程序及質(zhì)量檢查驗收程序。施工質(zhì)量的檢查和驗收程序：操作工人自檢→班組長檢查→項目質(zhì)量部門核查→報監(jiān)理工程師驗收、認(rèn)可。c)材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，選擇合理的材料,施工需用鋼材，物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告。d)主要機(jī)具電焊機(jī)、10T龍門吊、剪板機(jī)、車床、鉆床、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、角向磨、磨孔機(jī)、千斤頂、型材切割機(jī)e)作業(yè)條件4.5.1要求材料及時供應(yīng)到位。4.5.2對道路及施工場地的要求a)保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；b)施工場地保證平整無雜物。4.5.3對環(huán)境、氣候要求a)施工場地防雨棚搭設(shè)完好；b)施工期盡量避開雨、霧天氣。5預(yù)埋鐵件制作安裝施工工藝5.1主要施工工藝流程（見附錄1）5.2預(yù)埋鐵件制作預(yù)埋件由錨板和直錨筋或錨板、直錨筋和彎折錨筋組成。錨筋應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。5.2.1原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具備出廠質(zhì)保書及試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋標(biāo)識明確。進(jìn)場時按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查封標(biāo)識、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方使用。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防泥污。鋼板、角鋼、焊條等材料應(yīng)具備出廠質(zhì)保書。原材料進(jìn)場后應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清晰。5.2.2下料在鐵件制作中，下料須采用機(jī)械下料。5.2.2.1鋼板、角鋼等下料≤δ12㎜鋼板采用剪板機(jī)下料，＞δ12㎜鋼板可采用自動割刀氣割。用沖剪機(jī)下料，角鋼采用型材切割機(jī)下料。材料的切割保證邊角平直，無毛刺、鈍角等現(xiàn)象。5.2.2.2鋼筋加工根據(jù)各單項提供的圖紙、鋼筋翻樣單，對鋼筋進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；施工前應(yīng)清除鋼筋上的銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)使用切斷機(jī)切斷，保證端頭平齊。若鋼筋嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉變形部位。彎制鋼筋采用彎曲機(jī)制作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與圖紙不符時，不得隨意代用，需通知技術(shù)員處理。5.2.3制孔采用車間鉆床鉆孔，首先劃線排孔要準(zhǔn)確，使用劃針劃線、樣板排孔，洋沖眼一定要清晰，而且不能太大。鉆孔時一定要對準(zhǔn)洋沖眼打孔，并將工件放置平穩(wěn)，以免孔眼歪、斜。對孔徑、孔距偏差大的孔眼，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條堵焊后重新打孔，不得使用鋼板或圓鋼填塞。5.2.4裝配根據(jù)施工圖紙及翻樣單進(jìn)行裝配預(yù)埋件，裝配位置要保證正確，確保鋼筋的搭接長度。裝配時采用雙面點焊，且點焊牢固。角鋼埋件在裝配前應(yīng)設(shè)置起拱固定架,對角鋼進(jìn)行起拱,以防止焊接角鋼造成的撓曲變形。5.2.5預(yù)埋件焊接預(yù)埋件的焊接多屬手工電弧焊中的T型接頭貼角焊及穿孔塞焊(型式為圖1所示)。采用貼角焊時，焊縫高度不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)~0.6d(Ⅱ級鋼筋)。當(dāng)錨筋直徑大于20㎜時,采用穿孔塞焊，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)徑應(yīng)比鋼筋直徑大4㎜，傾斜角為45°,鋼筋縮進(jìn)2㎜。電焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊接時要注意施焊的角度（見圖2第一遍焊接施焊角度為45°,第二遍焊接施焊角度為30°,第三遍焊接施焊角度為30°,直至滿足設(shè)計要求的焊縫高度，且焊接要連續(xù)，施焊時電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。焊接后要快速除渣，焊縫要均勻、飽滿，不應(yīng)有夾渣、氣孔、蜂窩等缺陷，并用鏨子和角向磨清除焊接飛濺物，如有以上缺陷需做補(bǔ)焊處理。25.2.6預(yù)埋件的矯正5.2.6.1對于≤δ6㎜鋼板組成的預(yù)埋件采用臺虎鉗、手錘矯正法，將焊接好的預(yù)埋件夾在臺虎鉗使用手錘進(jìn)行矯正。5.2.6.2對于≥δ6㎜鋼板組成的預(yù)埋件采用千斤頂、手錘矯正法，將焊接好的預(yù)埋件放置在槽鋼固定架下使用千斤頂進(jìn)行矯正。采用火焰矯正法，對變形不同的預(yù)埋件使用氣割火焰對預(yù)埋件分別進(jìn)行點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱，通過鋼板冷卻時產(chǎn)生很大的冷縮應(yīng)力，達(dá)到矯正變形的目的。5.2.6.3對于角鋼組成的預(yù)埋件采用焊前固定，焊后千斤頂矯正法。將預(yù)埋件固定在夾具上進(jìn)行焊接，焊接后對變形部位使用千斤頂進(jìn)行矯正。5.3預(yù)埋件安裝施工工藝預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，將預(yù)埋件統(tǒng)一編號，施工中采用消號的方法逐層留設(shè)，以防遺漏。5.3.1預(yù)埋件的固定預(yù)埋件的固定采用螺栓固定，在鋼板的對角或四角鉆φ8㎜孔，用φ6㎜的螺栓將預(yù)埋件固定在木模板上。對于煙囪及冷水塔的預(yù)埋件固定，可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。對于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移。應(yīng)采用線錘或經(jīng)緯度儀定垂線等方法確定位置。5.3.2預(yù)埋件的防水做法預(yù)埋件周圍滲漏水也是容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，主要原因是：預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙而致漏水；預(yù)埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水，尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與混凝土之間形成縫隙。為此，對于預(yù)埋件稠密處，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土將預(yù)埋件周圍澆搗密實，要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對承受振動的預(yù)埋件，應(yīng)先埋設(shè)在混凝土預(yù)制塊中，預(yù)制塊周圍抹好防水抹面，然后按設(shè)計位置將混凝土預(yù)制塊穩(wěn)牢，再在周圍澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土。用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實。5.3.3預(yù)埋件防腐油漆混凝土拆模后，應(yīng)在鐵件的外露部分涂刷紅丹一度,再將標(biāo)高、中心線在鐵件上標(biāo)識清晰。5.4季節(jié)性施工工藝5.4.1冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于—20℃,風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。5.4.2影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。毫⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃之間，以起到緩冷的作用。5.4.3弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6㎜，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1預(yù)埋件制作安裝主控項目12焊條焊劑的品種、性3預(yù)埋號6.2預(yù)埋件制作安裝一般項目序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法123456787注：1、焊前試焊在每批鋼筋正式開工焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，與6.2、6.3、6.4條相同。2、試件試驗當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足300件時，亦按一批計算。從每批預(yù)埋件隨機(jī)切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗,試件的鋼筋長度應(yīng)不大于或等于200㎜，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60㎜。6.3焊接接頭外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10%，且不小于10件，應(yīng)符合下列要求：6.3.1焊縫高度不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)~0.6d(Ⅱ級鋼筋)；6.3.2焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；6.3.3焊縫處不得有裂紋；6.3.4鋼筋咬邊深度不超過0.5㎜；6.3.5焊縫表面不得有3個直徑大于1.5㎜的氣孔；外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗收。當(dāng)檢查有一個接頭不合格，應(yīng)逐個檢查并剔出不合格品。6.4預(yù)埋件鋼筋T型接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：6.4.1Ⅰ級鋼筋接頭均不得小于350Mpa；6.4.2Ⅱ級鋼筋接頭均不得小于490Mpa。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗收。7成品保護(hù)7.1矯正預(yù)埋件時注意將預(yù)埋件懸空擱置,以防止鋼筋在矯正過程中受力彎曲變形。7.2矯正角鋼埋件時，在角鋼棱角處應(yīng)墊設(shè)角鋼頭方可進(jìn)行矯正。7.3驗收合格的預(yù)埋件應(yīng)放置在庫房內(nèi),以防止預(yù)埋件的銹蝕。7.4在安裝過程中，防止預(yù)埋件下落。8職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施8.1本工程施工過程危害及控制措施（見附錄2）8.2本工程環(huán)境因素及控制措施（見附錄3）9質(zhì)量記錄a)預(yù)埋件原材質(zhì)量證明文件及鋼筋復(fù)試報告。b)預(yù)埋件焊接試驗報告。c)預(yù)埋件制作安裝驗評表。材料堆放、標(biāo)識清晰材料堆放、標(biāo)識清晰根據(jù)圖紙、鋼筋翻樣單下料 鋼板加工鋼筋加工↓矯正↓矯正剪板切斷矯正彎曲矯正↓裝配埋件↓焊接矯正成品堆放標(biāo)識清晰領(lǐng)用埋件附錄2：施工過程危害及控制措施序號危害名稱控制措施12345每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電