輔助設(shè)備及散熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

輔助設(shè)備及散熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1．范圍 2．規(guī)范性引用文件 3．術(shù)語 4．施工準(zhǔn)備 5．施工工藝 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.成品保護措施 58.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 9．質(zhì)量記錄 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-2001）和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）制定。本標(biāo)準(zhǔn)特為保證室內(nèi)采暖系統(tǒng)中輔助設(shè)備的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)而制定。主要規(guī)定了室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝的主要工藝流程，及為達(dá)到工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采用的方法。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要編寫人：陳虎本標(biāo)準(zhǔn)審核人：蘇保臣本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉輔助設(shè)備及散熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.7Mpa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。2．規(guī)范性引用文件2.1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-20012.2.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。3．術(shù)語3.1.輔助設(shè)備建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。3.2.靜置設(shè)備在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種罐類。4．施工準(zhǔn)備4.1.人員準(zhǔn)備安裝人員應(yīng)分為小組，每組配額2~3人。安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人，電焊工1人。4.2.技術(shù)準(zhǔn)備安裝工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉相關(guān)圖紙。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計修改變更單。4.3.材料準(zhǔn)備4.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。材料進(jìn)場時做好檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.3.2.所有設(shè)備、材料進(jìn)場時應(yīng)核對品種、規(guī)格、外觀。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.3.3.主要設(shè)備及配件必須有完整的安裝使用說明書。4.3.4.散熱器組對后及整組出廠的散熱器安裝前應(yīng)做好水壓試驗。4.4.主要機具根據(jù)安裝的管道材料的品種及安裝需要，選擇配備扳手、管子鉗、手電鉆、套絲機、套絲板牙、攻絲器、鋼鋸、臺虎鉗、無齒鋸、氣割刀、管割刀、電焊機等施工機械工具。4.5.作業(yè)條件4.5.1.施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，電源等力能供應(yīng)齊備；4.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場地，并有小管件存放場地；4.5.3.土建工作必須經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下一步工作。5．施工工藝5.1.主要施工工藝流程技術(shù)交底熟悉圖紙及圖紙會審技術(shù)交底熟悉圖紙及圖紙會審開始開始記錄↓ 墊鐵布置安裝基礎(chǔ)劃線、標(biāo)高縱橫中心線復(fù)測設(shè)備清點及檢查設(shè)備找平找正設(shè)備就位一次灌漿緊地腳螺栓、復(fù)測安裝值記錄否檢驗結(jié)束是結(jié)束附件安裝、管道安裝二次灌漿5.2.施工工藝5.2.1.一般泵類安裝1)水泵設(shè)備接收時，開箱清掃，對外觀進(jìn)行檢查。制造廠家若無要求，則不對泵進(jìn)行解體。2)墊鐵、地腳螺栓安裝a)墊鐵安裝無圖時，安裝在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型附屬機械底座內(nèi)、外各放一組。為便于二次灌漿，墊鐵的高度不小于50mm，每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過三塊，檢查墊鐵各承力面是否接觸密實用0.3～0.5kg手錘輕敲檢查。設(shè)備安裝完畢后在二次灌漿前在其接縫處點焊。b)水泵的地腳螺栓上面油脂、油漆、污垢清理干凈，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物及油垢；鉛垂度的誤差小于1/100；安裝后與螺孔壁有間隙；末端不碰孔底；螺栓配一個螺母和一個墊圈，螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好。3)聯(lián)軸器找正、連接a)聯(lián)軸器的裝配采用壓入配合法、熱脹配合法和液壓套合法三種。裝配前零件清理干凈，檢查有關(guān)尺寸公差和形位公差（如軸端直徑和聯(lián)軸器直徑找正聯(lián)軸器的相對位置，避免出現(xiàn)聯(lián)軸器與軸中心偏心、歪斜及未到位的誤差。壓入法的工藝要點是壓入過程保持連續(xù)，壓入速度為2—4mm/s，結(jié)合面涂潤滑油。裝配后的徑向晃度和端面瓢偏小于0.06mm。b)聯(lián)軸器找中心分二兩步進(jìn)行，第一步初步找正，第二步精確找正；初步找正：用簡便測量法，即將鋼皮尺棱邊放在兩輪的外圓柱面上，從而可知如何調(diào)整底腳墊片的厚度和平面調(diào)整軸線位置，直至兩輪周在上、下、左、右四處與平尺棱邊貼合為止。同時用塞尺檢查兩輪間的端面間隙。精確找正：采用專用夾具和量具如40頁圖）順序是電動機就位，初步找正，調(diào)整好兩輪間端面間隙后，用一只螺栓將兩輪子連接起來；在兩輪外圓劃出四等分，裝好測量用夾具、量具，每轉(zhuǎn)90°測記一次，重復(fù)測量一次。根據(jù)在對輪上、下、左、右四個位置上測得的a及b讀數(shù)，通過計算確定軸承應(yīng)調(diào)整的方向和數(shù)量。先找正徑向偏差，后找正軸向偏差。找中心的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)軸的轉(zhuǎn)速按驗評標(biāo)準(zhǔn)確定。應(yīng)根據(jù)制造廠技術(shù)文件要求預(yù)留其運行升溫時中心變化的補償值。c)聯(lián)軸器連接：正式連接應(yīng)在轉(zhuǎn)動機械與電動機安裝找正好，電動機單獨試轉(zhuǎn)良好后進(jìn)行，幾種聯(lián)軸器連接的注意事項：非固定式聯(lián)軸器連接時二端面間的距離大于軸在運行時的受熱量與軸向串動量之和。具有中間軸的齒形聯(lián)軸器，兩端的位置調(diào)整合格，再裝中間軸。彈性圓柱銷聯(lián)軸器安裝時，彈性銷和柱銷有0.20—0.40mm緊力配合，彈性圈和聯(lián)軸器的柱銷孔之間有間隙。采用橡皮桿連接的聯(lián)軸器的徑向間隙均勻，二半眼不錯口，橡皮桿直徑較孔徑小0.20-0.30mm。4)水泵安裝包括三個工序，即找平、找正及找標(biāo)高。水泵的縱向中心線是以水泵軸的中心線為準(zhǔn)，橫向中心線是以出口管的中心線為準(zhǔn)。找正時根據(jù)設(shè)備或柱頭的中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測量。水泵的縱橫中心線尺寸偏差在±5mm以內(nèi)?？v橫中心位置找好后，調(diào)整水泵的水平。同上聯(lián)軸器找中心。電動機安裝以水泵為基準(zhǔn)，高溫水泵安裝時，使泵軸的中心線比電動機軸中心線低一些。密封件裝配：常用的填料密封和機械密封。5)填料密封填料一圈、一圈分開，各圈裝在軸上不強行開口，以免產(chǎn)生局部扭曲，相鄰二圈的切口錯口180°,接頭方向內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)方向一致。密封環(huán)與進(jìn)水孔對準(zhǔn)，冷卻水道清潔暢通。裝配時由外向內(nèi)逐圈壓緊，保證圓周緊力均勻，用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查松緊程度。填料密封在運轉(zhuǎn)時有少量水泄漏（30分鐘）。6)泵試轉(zhuǎn)a)試轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備b)提交安裝中的有關(guān)技術(shù)記錄（所有專業(yè)）c)會同質(zhì)檢、監(jiān)理人員作全面檢查Ⅰ各承力面接觸良好，連接螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。Ⅱ軸封水及冷卻水的進(jìn)出口管路暢通，水量充足。Ⅲ軸承室加注潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位，滾動軸承不高出滾珠中心，。Ⅳ電機單獨試轉(zhuǎn)規(guī)定時間，無異常，轉(zhuǎn)動方向與泵一致。Ⅴ事故按扭經(jīng)試驗，可靠。Ⅵ松開泵進(jìn)出口法蘭，檢查管道對泵有無附加應(yīng)力。若有應(yīng)力，靠調(diào)整管道系統(tǒng)支吊架來達(dá)到管道與泵的無應(yīng)力連接。用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)動靈活，無異常。Ⅷ打開水泵的進(jìn)口閥及放氣閥，向泵內(nèi)進(jìn)水直至放氣閥冒水。關(guān)閉放氣閥準(zhǔn)備試泵。d）試轉(zhuǎn)的方法與要求泵啟動前將出口閥關(guān)閉，啟動電動機，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，檢查下列項目：Ⅰ檢查泵的軸承溫度，不大于65℃（滾動軸承）Ⅱ隔半小時檢查一次軸承振動，不大于0.06mm，并做記錄。Ⅲ測量電流值，符合規(guī)定。Ⅳ檢查填料壓蓋處流水情況。停泵時，先將出口閥門緩緩關(guān)閉，然后切斷電動機電源。5.2.2.一般容器安裝1）設(shè)備到貨后，會同有關(guān)部門進(jìn)行開箱清點。檢查所有設(shè)備有無損壞及時附件有無遺漏等。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)圖紙及土建提供坐標(biāo)線、0m標(biāo)高點，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線，及0m標(biāo)高并標(biāo)注清楚；各基礎(chǔ)標(biāo)高測量，應(yīng)在同一水平線，若標(biāo)高不一致，依最高點為準(zhǔn)，找平其他基礎(chǔ)。3）核對預(yù)埋件尺寸及標(biāo)高。4）將容器吊到位后找平找正，將設(shè)備支腳與土建支墩表面預(yù)埋件焊牢，焊縫高度10mm5）設(shè)備就位、安裝:安裝時縱橫中心線及標(biāo)高允許偏差10mm,用水平儀測量應(yīng)保持水平;垂直度偏差應(yīng)小于10mm.5.2.3.散熱器安裝:1)散熱器組對a）備好散熱器組對架，在施工現(xiàn)場常用方木支搭成木架；b）備好組對散熱器用的石棉橡膠墊片，厚度不超過1.5mm。可用成品墊片，或現(xiàn)場制作，組對時用機油隨用隨浸；c）將用做組對散熱器的對絲進(jìn)行試選，合格的對絲用鋼絲刷打光備用；d）將進(jìn)場的鑄鐵散熱器內(nèi)外清掃干凈，用鋼刷清除散熱器對口處和內(nèi)絲處的鐵銹，并用細(xì)砂布擦拭至露出金屬本色，然后在散熱器外表面刷防銹漆一遍；e）備齊組對散熱器用的專用鑰匙。應(yīng)準(zhǔn)備3把，其中兩把長度不宜超過450mm，用作組對，另一把應(yīng)長些，長度與片數(shù)量多的一組散熱器等長，用做修理；f）對需要安裝放風(fēng)門的散熱器片，應(yīng)在組對散熱器前先用絲錐錐出螺紋，并試裝放風(fēng)門。熱水采暖系統(tǒng)和高壓汽采暖系統(tǒng)中散熱器的放風(fēng)門應(yīng)設(shè)在散熱器的頂部，低壓蒸汽采暖系統(tǒng)中放風(fēng)門應(yīng)設(shè)在散熱器下部1/3至1/4的高度上。g）組對散熱器時，先將第一片散熱器平放在組對架上，應(yīng)正扣向上；把兩個對絲的正扣分別擰入散熱器片的接口內(nèi)1~2扣，并套上石棉橡膠墊；將第二片散熱器的反扣對正組對架上的對絲，找正后，將兩把專用鑰匙插入兩個對絲孔中并卡在對絲的突緣處，先向回徐徐倒退，然后再正轉(zhuǎn)，使對絲的兩端入扣，同時緩緩的均衡施力擰緊，使兩端的操作協(xié)調(diào)一致，兩個對絲的旋入深度一致。當(dāng)兩個散熱器的密封面相接觸時，要減慢旋轉(zhuǎn)速度，直至墊片被擠出油來為止。h）照上述方法逐片組對，直至所需的片數(shù)；按設(shè)計要求的進(jìn)、出水方向，為散熱器裝上補心和絲堵；將組對好的散熱器從組對架上拿下，慢慢立起，用人或車運至做水壓試驗的場地，為組對好的散熱器進(jìn)行水壓試驗，合格后再運至集中噴漆或刷漆的場地，再噴（刷）一遍防銹漆和一遍銀粉；然后集中存放待安裝。2）散熱器安裝：散熱器形式不同，選擇固定方式也不同。散熱器的托架一般通過漲管螺栓或射釘固定在建筑墻體上。安裝散熱器前，根據(jù)固定方式，先將托架固定，然后根據(jù)規(guī)范要求和水流方向?qū)⑸崞鞴潭ㄔ谕屑苌稀?．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.主控項目序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1熱交換器水壓試驗試驗壓力取工作壓力的1.5倍。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力不降，不滲不漏，即為合格。2水泵基礎(chǔ)符合設(shè)計要求對照圖紙用儀器和尺量檢查。3水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升符合設(shè)備說明書的規(guī)定溫度計實測檢查4敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計規(guī)定滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。5散熱器水壓試驗按設(shè)計要求，無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa試驗時間2~3min，壓力不降且不滲不漏。6.2.一般項目序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離允許偏差3mm尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸允許偏差20mm尺量3散熱器垂直度允許偏差3mm吊線和尺量4靜置設(shè)備坐標(biāo)允許偏差15mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高允許偏差±5mm用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量垂直度（每米）允許偏差5mm吊線和尺量檢查5離心式水泵（每米）允許偏差0.1mm水平尺和塞尺檢查（每米）允許偏差0.1mm水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）允許偏差0.8mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移允許偏差0.1mm6散熱器表面防腐防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無起泡、脫落、流淌和漏涂缺陷現(xiàn)場觀察7.成品保護措施7.1.附件保管，已領(lǐng)出暫不安裝的，由班組臨時保管；7.2.吊裝、運輸當(dāng)中保管，盡量采用原包裝箱；7.3.安裝期間保護：部件不能損壞，如加工面、表、溫度計等；7.4.安裝后的保護7.4.1.采用搭架子、搭蓋、用帆布、彩條布覆蓋設(shè)備；7.4.2.防潮，泵與電機用塑料布覆蓋；7.4.3.對于裸露在室外的設(shè)備要采用防腐措施，如采用帆布、彩條布覆蓋，或者搭設(shè)臨時棚屋。7.4.5.未交付給業(yè)主的設(shè)備，防止二次污染。8.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施8.1.施工過程危害及控制措施序號危害控制措施1交叉作業(yè)的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全繩；2.腳手架上堆放材料不能超過腳手架允許載荷，并要捆扎牢3.交叉作業(yè)時進(jìn)行交底并有防護隔離措施；2高空墜落1.腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求2.腳手架外口要有防護網(wǎng)3.操作人員掛好安全帶4.作業(yè)區(qū)周圍孔洞設(shè)蓋板、圍欄或安全網(wǎng)5.交叉作業(yè)時進(jìn)行交底并有防護隔離措施3觸電1.非電工不得從事電工作業(yè)，作好安全用電，防止觸電事故發(fā)生；2.帶電區(qū)域要有警告標(biāo)示，帶電作業(yè)時安排監(jiān)護人并及時交底；3.電動工具使用前必須檢驗，照明燈具懸掛高度低于2.5米時設(shè)保護罩；4.電動工具必須經(jīng)過漏電保護裝置。4火災(zāi)1.電火焊作業(yè)場所易燃物品要清理干凈；2.電氣設(shè)備不得超銘牌使用，電源線路老化破損的及時更換；3.露天焊接切割作業(yè)要有防止火花飛濺措施；5機械傷害1.使用機械安全裝置失靈；2.使用有裂紋的磨光機片和切割機片；3.機械基礎(chǔ)不符合要求；6起重傷害1.吊裝構(gòu)件捆綁牢固，操作人員注意力要集中；2.吊裝施工時選用吊具、指揮要正確；3.吊裝大件必須系溜繩；4.非起重工從事起重作業(yè)及非操作工從事操作工作；5.鋼絲繩與棱角接