活塞式壓縮機檢修施工方案

活塞式壓縮機檢修施工方案**氟化工有限公司2007年大修項目，共有壓縮機19臺，檢修時要求檢查規(guī)格書工事名稱數(shù)量檢修要求NO:07DXCP015CP1-C414/C424A/B/C5014臺油冷器清洗、油過濾器更換、真空軸更換、皮帶更換、軸承、濾芯點控。NO:07DXCF012CF1-C011/C021CF2-C031/C041帶輪找正、更換并張緊傳動帶、更換潤滑油和油過濾器、活塞環(huán)和密封圈的更換、檢查、修理或更換活塞、十字頭、滑塊和曲軸等主要部件、更換電機和軸承。NO:07DXCF007CF1-C611/C717/G311/G321/G511CF2-C621/C727/G342/G352/G521找正帶輪、更換和張緊傳動帶、檢查軸承、油封的磨損情況，必要時更換測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量，必要時更換葉輪。檢查并調(diào)整壓力密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙、更換電機軸承、油封。NO:07DXCC7/CC8001CC8-C511找正帶輪、更換和張緊傳動帶、檢查軸承、油封的磨損情況，必要時更換測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量，必要時更換葉輪。檢查并調(diào)整壓力密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙、更換電機軸承、油封。2.石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程（SHS0104)在檢修前必須由工藝技術(shù)人員指導(dǎo)操作6)確認(rèn)設(shè)備在停機后設(shè)備內(nèi)介質(zhì)已排盡、排空，確認(rèn)方法可通過查看壓力5.檢查、修理十字頭滑板及滑道、十字頭8.解體檢查、修理各零部件磨損、腐6)十字頭在滑道中的同軸度；十字頭與活塞桿聯(lián)結(jié)端面與滑道中心線垂直7)十字頭銷與十字頭體錐孔貼合度；十字頭銷與連桿小頭軸瓦間隙；測量中體滑道中心線對曲軸中心線垂直度；曲軸水平度；曲柄銷與主軸頸平行度；曲軸擺動值；主軸瓦與主軸頸徑向間隙與軸向間隙；曲臂開度差3)主軸瓦瓦背與軸承座孔貼合度應(yīng)在大于75%;b)曲軸上靠近功率輸入端第一道主軸承軸向定位間隙通常取0.20~a)只有一個機身的壓縮機機身安裝位置根據(jù)基礎(chǔ)定出的標(biāo)高、中心線決定b)分開的兩個機身安裝位置校正以第一個機身為基準(zhǔn)決定第二個機身的位置，包括找第二個機身的標(biāo)高及前后中心位置，現(xiàn)機身之跨距，檢查兩a)開式連桿裝配時，連桿螺栓擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，可應(yīng)用測力扳手或采取測量連桿螺栓伸長量來測定。連桿螺栓頭及螺母的支承面與連桿支d)連桿小頭軸瓦采用襯套時襯套與連桿小頭孔為過盈配合，一般用壓力機將襯套冷態(tài)壓入。當(dāng)襯套直徑不大時也可用錘打入，但必須使用軟金屬e)連桿的軸向定位，不論是大頭還是小頭定位，定位端面與曲柄銷或十字頭的配合端面間隙取0.2～0.5mm，非定位面取2～5mm；%;c)十字頭銷孔和銷軸配合錐面、十字頭與活塞桿聯(lián)接件結(jié)合端面都必須接d)十字頭滑履與滑道徑向間隙?。?.0006～0.008）D，D為十字頭外徑，在滑道水平旋轉(zhuǎn)的壓縮機中，徑向間隙應(yīng)位于滑道不受側(cè)向力的一側(cè)。在立式壓縮機中，其間隙應(yīng)保持兩側(cè)均勻分布。十字頭中心線應(yīng)和滑道e)十字頭在滑道內(nèi)刮研，推研長度為行程長?？刹鹗交拈g隙調(diào)整只要增減滑履與十字頭體之間的墊片。整體式十字頭與滑道間隙由機械加工來f)十字頭銷的連接螺栓，上、下滑履連接螺栓以及十字頭與活塞桿聯(lián)結(jié)均c)錐形金屬填料密封圈二個錐形密封面，金屬平面填料密封圈端面以及與活塞桿接觸面都必須刮研，接觸點總面積占密封面積的70～80％以上。塑料填料密封圈端面用細(xì)砂布打磨平整，與活塞桿接觸的內(nèi)圓柱面只需d)錐形金屬填料密封圈、平面金屬填料密封圈、平面塑料填料密封圈的徑向開口間隙以及在填料盒中的軸向間隙（此軸向間隙指一組密封元件裝f)塑料平面填料盒內(nèi)的閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件組裝的先后次序不得顛倒，閉鎖環(huán)應(yīng)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是陰流環(huán)。閉鎖環(huán)與密封環(huán)貼合的兩個端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓，g)填料盒安裝的次序不得弄錯，必須保證密封潤滑油孔及冷卻水流道對正h)刮油圈內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，要求與填料密封圈基本相同，安裝時注意刮油刃口方向不得裝反。沒有二個以上刮油圈時，刮油刃口方向應(yīng)a)活塞與活塞桿連續(xù)：當(dāng)活塞與活塞桿采用錐面連接形式時，兩者應(yīng)仔細(xì)研合，保證錐面接觸均勻，擰緊活塞螺母時，注意活塞與活塞桿的垂直使接觸均勻?；钊菽敢矐?yīng)與活塞接觸均勻，擰緊活塞螺母后應(yīng)采取防c)將活塞環(huán)放在氣缸內(nèi)檢查周向開口間隙。同時在氣缸的前、中后三個位置上，用透光法或塞尺法檢查活塞環(huán)與氣缸工作面的貼合度，允許間隙4)組合好的氣閥用煤油進行氣密性試驗，在5分鐘允許有不連續(xù)的滴狀滲度試驗。嚴(yán)密度試驗壓力為操作壓力。循環(huán)油系統(tǒng)以1.5倍5)齒輪油泵的齒輪與泵蓋端面總間隙為0.08～0.20mm，與泵體的徑向間隙為1)閉式安全閥閥體應(yīng)作水壓強度試驗，試驗壓力為系統(tǒng)額定工作壓力的1.53)安全閥起跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.05～1.1倍調(diào)整，調(diào)整用氣體應(yīng)是4)氣缸與十字頭滑道同軸度應(yīng)符合下表要求，氣缸水平度偏差不大于6)活塞環(huán)應(yīng)與氣缸貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長的60%,或者在整個圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長不大于45度，漏光處的徑>80－120-0.10mm，最大不超過0.25mm，聚四氟乙烯填料軸向間隙比金屬填料大2-3倍。且大于園周長的70％。>70－1802)曲軸直線度公差值不大于0.05mm/m，主軸頸徑向園跳動公差不大于5)主軸頸及主軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸面積的2％，軸頸上溝槽深度不不少于2－3點/平方厘米。軸承襯套應(yīng)與軸承座，連桿瓦窩均勻貼合，接觸11)連桿螺栓的殘余變形量不大于2％，連桿螺栓上緊時的伸長量或上緊扭矩應(yīng)6)吹掃過路客串的加壓操作、穩(wěn)壓運行都應(yīng)嚴(yán)格按負(fù)荷試車的規(guī)定與要求進7)吹掃時應(yīng)注意被吹掃系統(tǒng)的死角部位。凡有排放閥的部位均應(yīng)階段性地排壓力大于250kgf/cm2時可考慮采用氮氣作為壓縮介質(zhì)。如果采用氮氣有困壓，待以后進入化工試車階段再以工質(zhì)來完成更高滑道溫度不得超過65℃,氣缸填料溫度不超過70℃;潤滑油系統(tǒng)、氣缸注a)第一次調(diào)校時將安全閥的開啟壓力基本定在該級最高工作壓力上，以便在負(fù)荷試車時由低向高作最后調(diào)整，在此過程中壓縮機必須作超負(fù)荷試b)先用水壓將安全閥開啟壓力調(diào)校在該級最低或額定工作壓力上，負(fù)荷試車時應(yīng)注意觀察在該定壓下是否起跳，并進行適當(dāng)調(diào)整（調(diào)整過程中應(yīng)跳壓力之間的變化關(guān)系，憑經(jīng)驗將安全閥調(diào)至規(guī)定的起跳壓力范圍，然1)機組拆卸應(yīng)按拆卸程序逐步進行，拆卸下來的零部件做好標(biāo)示；2)檢修現(xiàn)場做到三不見天，三不落地，文明施工，確保環(huán)境優(yōu)美。3)拆卸和安裝盡量使用專用工具，拆卸聯(lián)軸器使用拉馬器，拆卸軸承采用4)檢修工作地面用白帆布鋪好，拆卸下來的零部件擺放一條線，使用的工5)采用丙酮清洗零部件，清洗后的零部件表面應(yīng)清潔，無銹垢、無雜2)吊裝時不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用3)起吊轉(zhuǎn)子必須用專用工具，起吊過程中必須保持轉(zhuǎn)子軸向水平，嚴(yán)禁晃1)組裝前必須經(jīng)過甲方現(xiàn)場代