筑爐及全廠保溫油漆方案

層及外護(hù)金屬波形板結(jié)構(gòu)，爐膛下部燃燒室內(nèi)襯耐火剛玉澆注料爐針對(duì)本爐型特點(diǎn)，爐墻砌筑工程是非常關(guān)鍵的工序，必須保證爐2.2《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（第三篇）2.4DL/T5047—95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐篇）2.5GB4272—92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》2.6《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309—922.7國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠耐火、保溫材料技術(shù)條件》20012.9鍋爐廠提供的有關(guān)圖紙、說明。2.10設(shè)計(jì)院提供的施工設(shè)計(jì)圖紙。2.11技術(shù)文件2.12循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑以往施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料。2.13其它相關(guān)絕熱（保溫）專業(yè)資料。凡介質(zhì)溫度高于50度的管道、設(shè)備及附件，待水壓試驗(yàn)后均予級(jí)普2通加強(qiáng)284.2設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的熱機(jī)部分保溫、油漆。4.3本工程筑爐、保溫油漆項(xiàng)目有以下部分組成：4.3.1鍋爐爐墻砌筑（主要有膜式水冷壁和包覆、返料裝置、水冷風(fēng)室、點(diǎn)火裝置、旋風(fēng)分離器、出口煙道、各穿墻管處、各開孔處等爐墻組成）。4.3.2鍋爐本體保溫（主要有鍋筒、下降管、各集箱和管束、爐頂連接管、空氣預(yù)熱器和鍋爐本體范圍內(nèi)設(shè)備與管道等保溫項(xiàng)目）組成。4.3.4煙風(fēng)道保溫（主要有熱風(fēng)道、煙道、送風(fēng)管道等保溫項(xiàng)目）。b.化學(xué)水處理系統(tǒng)的廠區(qū)設(shè)備及管道保溫油漆（車間內(nèi)設(shè)備、管道4.4油漆項(xiàng)目（主要有鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯等外露構(gòu)件，冷風(fēng)道，油管路，工業(yè)水管，疏水箱，煤系統(tǒng)及各種管道的一些不保溫管道及設(shè)備、全廠支吊托架等油漆）。門框四周處采用直徑為Φ6—Φ8mmCr13或滲鋁Q235—A.F鋼筋按圖紙要求在水冷壁需要澆注防磨層處，用耐磨耐火可塑料內(nèi)5.1.5各穿墻管爐墻5.3返料裝置爐墻根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)先采用一層耐高溫硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼到5.4水冷風(fēng)室爐墻5.5燃燒室爐墻5.6旋風(fēng)分離器爐墻5.6.1旋風(fēng)分離器下錐體爐墻先采用一層硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼于旋風(fēng)分離器下錐體內(nèi)5.6.2直筒立面處5.7出口煙道事先采用一層硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼，然后澆注一層輕質(zhì)焊接和安裝“V”形鉤釘，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，其間距按圖紙尺6.5制訂工程綜合進(jìn)度時(shí)，根據(jù)鍋爐各組件的具體情況應(yīng)事先考慮到地面預(yù)制部分和爐上施工部分并與機(jī)務(wù)吊裝穿插件互相配合，及時(shí)確定各組件的仰、俯制的施工工藝要求；并根據(jù)組件安裝起吊的先后程序安排好組合件的平面布置。對(duì)地面預(yù)砌筑部件，待澆注完畢后常溫72—96小時(shí)自然保養(yǎng)進(jìn)行吊裝，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上，方可起吊。但事先做好防止碰撞的保護(hù)措施。6.6材料堆放場(chǎng)地晝接近施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于裝卸搬運(yùn)，避免材料二次搬運(yùn)。6.7材料堆放場(chǎng)地和組合件場(chǎng)地應(yīng)保持平整、整潔和道路進(jìn)出通行方便。6.8應(yīng)設(shè)置可靠的水源、電源、防止耐火、保溫格料在澆注和保溫施工時(shí)能順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。6.9鍋爐爐墻砌筑保溫工程量較大，技術(shù)員在開工之前將各種規(guī)格的材料進(jìn)行全面、細(xì)致的統(tǒng)計(jì)，具體進(jìn)貨時(shí)間按工程施工的實(shí)際情況分批進(jìn)貨發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)。6.10安排工程綜合進(jìn)度時(shí)，應(yīng)考慮到爐墻施工的季節(jié)性，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)采取防雨、防水、防凍技術(shù)措施。6.11應(yīng)設(shè)置可靠的水源、電源，尤其是水源應(yīng)有適當(dāng)備用，便于防止?jié)沧?、耐火混凝土養(yǎng)護(hù)水源中斷，影響工程質(zhì)量。7爐墻砌筑總體說明1施工平面布置：在鍋爐右側(cè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)提升料吊籠，用于材料運(yùn)輸、2筑爐前檢查：3資料準(zhǔn)備：爐墻砌筑各部位用材嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各爐墻接口和4地面預(yù)筑爐要求：墻內(nèi)襯、水冷風(fēng)室項(xiàng)面爐墻等應(yīng)事先考慮到地面預(yù)制部分和爐上供給機(jī)務(wù)、機(jī)具吊裝等有關(guān)部門；等預(yù)砌筑完畢后經(jīng)常溫725其它要求：對(duì)各種不定形耐火澆注材料施工時(shí)，一方面按照電力建設(shè)有關(guān)標(biāo)8筑爐、保溫、金屬護(hù)殼、油漆等施工工藝要求8.1爐墻砌筑施工工藝運(yùn)至工地的不定形耐火材料，應(yīng)具有現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不定形耐澆注部位的結(jié)構(gòu)、零部件及其它裝置等已組合或安裝完畢，驗(yàn)收1）耐火澆注料采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼3）在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比；不應(yīng)在攪拌好4）澆注時(shí)均勻撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密實(shí)，膨脹縫5）澆注體一般應(yīng)連續(xù)振搗兩遍以上，直至表面返漿，排氣較少和不7）不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對(duì)耐火磚內(nèi)襯的要8）攪拌耐火澆注料用的水，應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌水，應(yīng)經(jīng)9）澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止——粘土耐火澆注料為4—6mm；——磷酸鹽耐火澆注料為6—8mm；——水玻璃耐火澆注料為4—6mm；式振搗器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過200mm。注：隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)防止2）搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。采用風(fēng)動(dòng)錘5）耐火搗打料在搗打前必須將搗打料破碎，搗打時(shí)宜用木錘，料6）耐火搗打料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)進(jìn)行清掃、7）搗打料如用模板施工時(shí)，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及鋼度。連接1）錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。錨固磚或吊掛磚的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持與爐殼或吊掛梁相垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤必須互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料。吊掛磚與吊掛物之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，必須拆除楔墊。如需在錨固磚或吊掛磚澆注要求的在施工前，錨固磚或吊掛磚可預(yù)先潤(rùn)濕。4）在磚砌區(qū)域的所有砌筑表面，都應(yīng)按圖紙尺寸要求砌筑，為了提供在各段、各層的安裝中連續(xù)檢查，操作者應(yīng)在各段，每一層磚范圍設(shè)立若干工作標(biāo)點(diǎn)以保證砌筑質(zhì)量。5）砌磚時(shí)不允許使用小于整磚的一半（除非在安裝前得到認(rèn)可）。允許使用鏟子和錘子加工，切除最小的角不大于45度；加工后磚的8）砌磚施工必須由熟悉的從事過多年砌磚工業(yè)爐耐火材料安裝經(jīng)驗(yàn)的磚工來施工，在每斗個(gè)工作班結(jié)束時(shí)，應(yīng)將磚墻表面擠出來的灰漿清除干凈，空隙處的灰漿填滿。項(xiàng)次I1落灰斗32233前后拱及各類門拱24353631）輕質(zhì)保溫（隔熱）澆注料在施工前和施工時(shí)均應(yīng)進(jìn)行容重測(cè)定與常溫耐壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。以鑒定保溫澆注料的質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定后，方可進(jìn)行施工。4）當(dāng)輕質(zhì)保溫澆注料澆注于耐火澆注料上時(shí)24小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后方能進(jìn)行。保溫澆注料在保溫層上時(shí)應(yīng)5）輕質(zhì)保溫澆注料一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆時(shí)應(yīng)將原有接縫表面的松散物料清理干凈，并用水澆濕。6）輕質(zhì)保溫澆注料的養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑不同，宜與耐火澆注料——護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工扣進(jìn)行、防止污垢影8）在砌筑各爐墻部位的各種耐火、保溫材料時(shí)，應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）在砌筑高強(qiáng)度耐磨磚，高溫高強(qiáng)度耐磨澆注料，高鋁耐火澆注料，耐磨可塑料，中質(zhì)保溫澆注料，輕質(zhì)保溫澆注料等材料時(shí)，應(yīng)在該材料生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工。3）本工程的各種人孔、吹灰孔、測(cè)量孔、防爆門、點(diǎn)火油槍等處部4）耐火澆注料拆模后，爐內(nèi)多余部分應(yīng)剔除，保證爐膛內(nèi)壁平整。所有膨脹縫均應(yīng)按圖紙要求的規(guī)定填塞耐高溫耐火纖維繩子或耐高——冬期施工時(shí)，應(yīng)作專門的施工記錄，其中應(yīng)注明外部空氣的8.2保溫施工工藝釘緊固牢靠，鉤釘壓板應(yīng)壓緊，保證壓板凹進(jìn)保溫層內(nèi)5—10mm，每8.2.10保溫層厚度硬質(zhì)材料超過100mm，礦纖材料超過80mm，或設(shè)8.2.11主保溫層施工時(shí)應(yīng)緊貼設(shè)備壁面，單層錯(cuò)縫，多層壓縫且距8.2.12管道、設(shè)備上的銘牌、儀表必須外露，不得有保溫層和外護(hù)8.2.13膨脹節(jié)、檢修門孔及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位的保溫應(yīng)與殼體保溫分開8.2.14在包扎玻璃纖維涂塑布或石棉布前，應(yīng)檢查主保溫層是否平防熱流從縫隙處外溢造成溫度過高而導(dǎo)致熱量損失和損壞外設(shè)保護(hù)8.2.15主保溫層均應(yīng)鋪設(shè)20×20×0.9mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)緊貼8.3.1爐墻外部金屬護(hù)殼布置根據(jù)圖紙要求采用鍍鋅壓型鋼板保護(hù)8.3.3管道安裝金屬護(hù)板時(shí)，下料的長(zhǎng)度需比保溫外圓周長(zhǎng)加30—40mm的搭接余量，環(huán)向搭接縫應(yīng)作成順雨水流向，即環(huán)向搭口朝下6>3009a.設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件表面油漆的顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，可參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪同機(jī)組篇）》的附錄執(zhí)行。b.設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件表面油漆涂刷應(yīng)符2）表面的涂前處理要根據(jù)其質(zhì)量要求和表面的情況進(jìn)行人力電動(dòng)半3）涂刷時(shí)一次蘸料不宜過多，漆刷要適中，刷毛不宜太軟、太短。4）涂刷扣表面的色調(diào)應(yīng)一致。不得有透底、漏底、斑跡、脫落、皺a.油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進(jìn)行，已經(jīng)施工的油漆表面在干燥前應(yīng)防劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵入。b.涂刷最后的一道油漆時(shí)，一般不得在油漆磚>1790>1250>1750<>35(風(fēng)>40(風(fēng)9.2澆注料及結(jié)合劑理化指標(biāo)注料料注料料劑料>1790>1790>1200>1500>1500>>>270