數(shù)控電加工技術課件 項目四 電火花線切割機床操作

項目四電火花線切割機床操作電火花成型機床和電火花線切割機床都是利用電火花放電進行加工的機器設備，但它們在實際應用中有一些區(qū)別。電火花成型機床通過電極和工件之間的放電來進行加工，從而實現(xiàn)在工件表面形成特定的形狀，常用于制造模具、模板、工藝夾具等。電火花線切割機床則通過電極線和工件之間的放電來進行加工，從而達到切割和加工金屬材料的目的，常用于制造各種形狀復雜的零部件。一、電火花線切割機床的認識與操作電火花線切割機床的組成CTW系列數(shù)控電火花線切割機床外觀示意機床本體脈沖電源工作液循環(huán)系統(tǒng)控制柜一、電火花線切割機床的認識與操作DM–CUT

系列快速線切割機床的操作1.掌握（CTW500快速線切割）機床的組成CTW500快速線切割機床整機概貌與手控盒一、電火花線切割機床的認識與操作DM–CUT

系列快速線切割機床的操作2.了解機床的主要參數(shù)一、電火花線切割機床的認識與操作DM–CUT

系列快速線切割機床的操作3.了解機床的操作面板一、電火花線切割機床的認識與操作DM–CUT

系列快速線切割機床的操作4.了解機床控制系統(tǒng)的主要功能單項進給鉬絲回直和鉬絲校直導輪偏移自動補償放電間隙補償旋轉倒走加工自動定位短路回退斷電記憶斷絲保護程序容量自動關機編程一、電火花線切割機床的認識與操作DM–CUT

系列快速線切割機床的操作5.掌握機床加工的步驟數(shù)控電火花線切割工件裝夾與找正01機床靜態(tài)檢查與潤滑02開機04數(shù)控電火花線切割機床的盤絲、穿絲與找正03一、電火花線切割機床的認識與操作DK7725系列快速線切割機床的操作1.了解機床整機概貌DK7725

系列快速線切割機床整機概貌一、電火花線切割機床的認識與操作DK7725系列快速線切割機床的操作2.認識機床的基本參數(shù)一、電火花線切割機床的認識與操作DK7725系列快速線切割機床的操作3.了解機床的操作面板結束自動停機旋鈕：當此旋鈕在紅點位置時，控制程序（3B）段末帶有“DD”碼時，機床加工到此段結束后，運絲和工作液會自動斷電；此旋鈕在空位將不執(zhí)行上述功能。急停按鈕：按下此按鈕會切斷機床控制電源回路，當斷絲后從絲筒上抽絲時，按下此按鈕絲筒將失去剎車功能。運絲指示燈：當合上運絲后該燈點亮。運絲按鈕：綠色（SB2）為開啟，紅色（SB1）為關閉。液泵指示燈：當合上液泵后，該燈點亮。工作液泵按鈕：綠色（SB4）為開啟，紅色（SB3）為關閉。切割上絲旋鈕：當機床自動切割工件時，出現(xiàn)斷絲情況將自動關閉絲筒工作。上絲位置是指給絲筒上絲或線架無絲情況，開啟絲筒轉動有效。絲速調整旋鈕：儲絲筒分為4個速度運行（交流機調速為電源指示燈）。注意：SB1

旋鈕指示指向右面，絲筒電動機關，同時絲筒失去制動力；恢復旋鈕指示指向左面，絲筒恢復制動力。一、電火花線切割機床的認識與操作DK7725系列快速線切割機床的操作4.掌握機床加工的步驟首先合上電源開關（位于床身箱體內(nèi)）、24

V步進驅動電源開關及高頻脈沖電源開關，整機各控制處于起始狀態(tài)。檢查儲絲筒左、右撞塊，使其固定在適當位置，按綠色運絲按鈕，指示燈亮，儲絲筒轉動；開啟綠色工作液泵按鈕調節(jié)供液量適中（供液閥位于液泵出水處）。開啟控制機（見閱電器部分說明），控制機在自動位，先按下<進給>鍵，后依次打開高頻、加工開關，調整高頻電參數(shù)進給微調開關，使機床達到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。加工結束先關控制機，抬起<高頻><加工>鍵，再抬起<運絲>按鈕。一、電火花線切割機床的認識與操作DK7725系列快速線切割機床的操作5.明確切割時的注意事項一定記下加工起始點及關鍵點坐標值或手輪對零，這有利于加工出現(xiàn)斷絲等不利因素時返回起點。對于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板試割。程序輸入控制機后應做校零或檢查。合理調整進給速度，根據(jù)工件厚度、材料硬度，開機前調整運絲速度、高頻參數(shù)，使高頻電流表顯示的值穩(wěn)定為止。工作液一定要暢通，定期清理，否則將引起短路或斷絲。同時，要特別注意回流工作液不可流入機床外部各個電連接器，以防燒壞機床電器。切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象（無火花、無進給切割、高頻電流有指值）可用手動回退排除，若不能排除，則可回原點采用倒割（程序采用指令倒走）來完成，應注意在切割過程中工作臺手輪避免移動，以免損壞工件。加工中一、電火花線切割機床的認識與操作DK7725系列快速線切割機床的操作5.明確切割時的注意事項鉬絲相對于工作的垂直度由用戶自行調整（絲架出廠前已調整好），其測量方法有兩種:一種是光縫測量法，即在燈光下目測鉬絲與垂直測量工件之間的光縫大小，以光縫上、下均勻且基本看不見為好；另一種是火花法，即打開高頻電源，按下調試開關，功放管數(shù)量開至1

個，開啟運絲1

速，移動工作臺拖板使鉬絲靠近垂直測量工件，剛剛接觸且上、下能同時碰火花為宜，調整時，需在絲張緊狀態(tài)下進行。當需要更換導輪或軸承時，應當使用專用拆卸工具，更換后可采用上述兩種方法調整X、Y軸方向的垂直度，先調整導輪垂直度，后放入寶石棒再調整一次。當導電塊及寶石棒長期使用出現(xiàn)凹痕時，應及時調整至新的位置，如果已無法調整，則應及時更換；否則將出現(xiàn)接觸不良、夾斷鉬絲或自動停機。機床使用中二、工件與電極絲的找正工件的找正劃線找正百分表找正二、工件與電極絲的找正電極絲的找正用垂直校正器找正鉬絲垂直采用放電火花找正鉬絲垂直二、工件與電極絲的找正工件的裝夾方式懸臂支撐方式裝夾工件板式支撐方式裝夾工件具有較強的通用性，且裝夾方便，但是工件一端固定，另一端懸空，工件容易變形，切割質量稍差。只有在工件技術要求不高或懸臂面積較小的情況下使用?？梢愿鶕?jù)加工工件的尺寸變化而定，可以是矩形或圓形孔，增加了

X

軸方向和r

方向的定位基準。裝夾精度比較高，可適用于大批量生產(chǎn)。二、工件與電極絲的找正工件的裝夾方式橋式支撐方式裝夾工件復式支撐方式裝夾工件將工件的兩端都固定在夾具上，該裝夾方式裝夾支撐穩(wěn)定，平面定位精度高，工件底面與線切割工作臺面的垂直度好。適用于較大尺寸的零件的裝夾。在兩條支撐墊鐵上安裝專用夾具。其裝夾比較方便，特別適用于批量生產(chǎn)的零件的裝夾。操作者站在絲筒后面。機床通電后，開啟絲筒右側按鈕開關，使絲筒上部滑動部分運動到右邊位置，停止。左、右換向擋塊分別調整放置在行程的最大位置。儲絲裝置二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲1.電極絲的安裝二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲1.電極絲的安裝安裝鉬絲。此操作期間一定要使左、右換向擋塊調整到左、右行程的最大位置，防止操作過程中突然換向，造成繞絲。鉬絲安裝示意把鉬絲固定到絲筒左邊的固定螺釘上；調整絲速，調整絲筒變頻器旋鈕，使其指在15或20位置（變頻器旋鈕可調范圍為0~50）；開啟右側的絲筒開關，絲筒轉動，滑動整體部分向左移動，絲均勻纏繞到絲筒上；根據(jù)所需安裝絲的多少，停止絲筒轉動。二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲1.電極絲的安裝更細化的操作步驟。將鉬絲盤緊固于繞絲軸上，松開絲筒拖板行程擋塊；打開運絲電動機，將絲筒移至左一端后停止；把鉬絲一端緊固在絲筒右邊固定螺釘上，利用繞絲軸上的彈簧使鉬絲張緊。鉬絲的張力大小可通過調整繞絲軸上的螺母調節(jié)。用手盤動絲筒，使鉬絲卷到絲筒上；二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲1.電極絲的安裝更細化的操作步驟。再打開運絲電動機（低速），使鉬絲均勻地卷在絲筒表面，待鉬絲卷到另一端位置時；關閉運絲電動機，折斷鉬絲（或鉬絲終了時），將鉬絲端頭暫時緊固在卷絲筒上；打開運絲電動機，調整拖板行程擋塊，使拖板在往復運動運絲電動機時兩端鉬絲存留余量（5mm左右）；關閉運絲電動機，使拖板停在鉬絲端頭處于線架中心的位置。二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲2.電極絲的穿絲運絲系統(tǒng)樣圖拆下儲絲筒旁和上絲架上方的防護罩。二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲2.電極絲的穿絲儲絲裝置結構簡圖運絲電動機左側限位擋塊左側限位開關右側限位開關右側限位擋塊運絲拖板儲絲筒將套筒板手套在儲絲筒的轉軸上；轉動儲絲筒，使儲絲筒上的鉬絲重新繞排至右側壓絲的螺釘處；用十字螺釘旋具旋松儲絲筒上的十字螺釘；拆下鉬絲一端。二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲2.電極絲的穿絲絲筒穿絲路徑過輪將鉬絲從下絲架處的擋塊穿過，到下導輪的Ｖ形槽；繞到上導輪的Ｖ形槽，到上絲架的導向輪；繞到儲絲筒上的十字螺釘，用十字螺釘旋具旋緊。二、工件與電極絲的找正電極絲的安裝與穿絲2.電極絲的穿絲儲絲裝置結構簡圖運絲電動機左側限位擋塊左側限位開關右側限位開關右側限位擋塊運絲拖板儲絲筒旋松右側限位擋塊的螺母，用套筒扳手旋轉儲絲筒；將鉬絲反繞一段后，再旋緊右側限位擋塊螺母，使右側限位擋塊壓到右側限位開關；左側限位擋塊的調節(jié)也是如此，確保儲絲筒在左、右側兩個限位擋塊之間反復正反轉。01觀察鉬絲的張緊程度鉬絲張緊調節(jié)可使用張緊輪，將鉬絲收緊。02調整鉬絲調整左、右側限位擋塊的位置，保持左、右換向時，鉬絲軸向方向有4~5