污水處理廠工藝操作規(guī)程

管理施工精品卓越創(chuàng)造未來管理施工精品卓越創(chuàng)造未來未來未來管理施工精品卓越創(chuàng)造未來未來污水處理廠工藝操作規(guī)程【管理規(guī)定】【編制目的】規(guī)范指導(dǎo)水廠的日常運(yùn)行操作和管理；本手冊提出了系統(tǒng)科學(xué)的運(yùn)行方案、準(zhǔn)確可操作的運(yùn)行指令、及時有效的數(shù)據(jù)監(jiān)測等方法，以期達(dá)到高效運(yùn)行水廠的目的?！具m用范圍】適用于本水廠的工藝運(yùn)行操作；本規(guī)程還可作為本廠站工藝培訓(xùn)資料?！九嘤?xùn)要求】操作人員上崗前，必須采用本規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)；本水廠全體工作人員必須了解本手冊內(nèi)相關(guān)內(nèi)容，并在操作過程中嚴(yán)格遵守；為不斷完善廠站的操作管理，在使用中希望全體人員對本規(guī)程內(nèi)容提出修改意見，并報本水廠負(fù)責(zé)人，修改意見經(jīng)匯總后報公司技術(shù)中心。目錄綜述 1第一章 工藝簡介 21. 水量、水質(zhì) 21.1 水量 21.2 水質(zhì) 22. 工藝流程圖、工藝平面圖 22.1 工藝路程圖 22.2 廠區(qū)平面布置圖 33. 工藝單元說明 4第二章 系統(tǒng)的啟動與停運(yùn) 51. 啟動前的準(zhǔn)備 51.1 項目資料接收 51.2 人員培訓(xùn) 51.3 勞保用品 51.4 材料及工器具準(zhǔn)備 61.5 現(xiàn)場目視化 61.6 生產(chǎn)記錄表 61.7 化驗室準(zhǔn)備工作 71.8 藥劑制備 71.9 設(shè)備檢查 71.10 建構(gòu)筑物、連接管道及閥門 81.11 電氣系統(tǒng) 81.12 控制系統(tǒng)和在線儀表 81.13 清潔 81.14 準(zhǔn)備工作的檢查、確認(rèn) 92. 系統(tǒng)啟動 92.1 系統(tǒng)啟動順序表 92.2 污水系統(tǒng)啟動 102.3 污泥系統(tǒng)啟動 133. 系統(tǒng)停運(yùn) 143.1 系統(tǒng)單元停運(yùn)流程 143.2 系統(tǒng)停運(yùn)階段注意事項 15第三章 單元操作規(guī)程 161. 預(yù)處理單元 161.1 單元組成 161.2 粗格柵 161.3 提升泵 171.4 旋流沉砂池 181.5 砂水分離器 182. 生化處理單元 192.1 生化處理系統(tǒng)的運(yùn)行 192.2 反應(yīng)池活性污泥的培養(yǎng)與馴化 202.3 活性污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及對策 213. 加藥系統(tǒng) 223.1 PAM溶解投加裝置操作規(guī)程 223.2 PAM加藥泵安全操作規(guī)程 234. 污泥處理單元 244.1 緩沖池： 244.2 帶式污泥脫水機(jī) 25第四章 設(shè)備操作規(guī)程 281. 潛水泵 281.1 啟動前的檢查 281.2 啟動 281.3 停機(jī) 291.4 運(yùn)行調(diào)整 291.5 運(yùn)行中的檢查 291.6 注意事項 292. 格柵 302.1 啟動前的檢查 302.2 啟動 302.3 停機(jī)及自動控制 312.4 注意事項 313. 砂水分離器 313.1 啟動前的檢查 313.2 啟動 323.3 停機(jī) 323.4 注意事項 324. 表曝機(jī) 324.1 啟動前的準(zhǔn)備 324.2 啟動 334.3 停機(jī) 334.4 注意事項 335. 刮吸泥機(jī) 345.1 啟動前的準(zhǔn)備 345.2 啟動 345.3 停機(jī) 346. 帶式脫水機(jī) 356.1 濾布的更換及安裝方法 356.2 運(yùn)行狀態(tài)控制調(diào)整 356.3 日常維護(hù) 356.4 異常的問題分析及排除 36第五章 點巡檢操作規(guī)程 381. 點巡檢路線圖 382. 巡視點及控制標(biāo)準(zhǔn) 38附件一：設(shè)施、設(shè)備清單 40附件二：生產(chǎn)記錄表 421. 記錄表格填寫說明 422. 記錄表格清單 42

綜述首都機(jī)場東污水處理廠原設(shè)計處理的污水為順義區(qū)的生活及工業(yè)污水，設(shè)計日處理能力為80000m3/d?，F(xiàn)處理首都機(jī)場T3航站樓及周邊酒店服務(wù)設(shè)施產(chǎn)生的生活污水。作為一個污水處理廠，其產(chǎn)品是達(dá)標(biāo)排放的出水，因此控制好污水處理工藝就是其關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本規(guī)程描述了污水廠的基本情況，可以使廠站人員了解本污水廠的工藝概況及污水廠的啟動、運(yùn)行管理、輔助工藝管理、設(shè)備操作以及日常點檢，相關(guān)人員可以從中了解到本污水廠各種操作的工藝控制要點和控制程序。

工藝簡介水量、水質(zhì)水量項目總設(shè)計量生化系統(tǒng)分二系列設(shè)計處理量80000m3/d40000×2m3/d水質(zhì)項目名稱進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)出水標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）單位CODcr30060mg/lBOD515020mg/lSS18020mg/lNH4+358（15）mg/lTP51.5mg/lPH6~96~9工藝流程圖、工藝平面圖工藝路程圖中水裝置中水裝置粗格柵進(jìn)水泵細(xì)格柵旋流沉砂池選擇池終沉池來水管網(wǎng)鼓風(fēng)機(jī)污泥回流及剩余污泥泵池污泥脫水機(jī)泥餅外運(yùn)回流污泥泥剩余污泥沙水分離器沉砂外運(yùn)氧化溝進(jìn)泥泵緩沖池圖1-1工藝流程圖廠區(qū)平面布置圖圖1-2廠區(qū)平面圖序號名稱備注1廠區(qū)大門2一樓化驗樓、二樓辦公樓3集水池、粗格柵4細(xì)格柵5旋流沉砂池6選擇池7氧化溝8回流泵池9終沉池10浮渣池11緩沖池12污泥脫水間13出水明渠14中水系統(tǒng)工藝單元說明序號工藝單元數(shù)量參數(shù)功能1粗格柵2套Q=1.39m3/s分兩渠單渠寬1.5m去除水中大塊雜物，保護(hù)水泵2進(jìn)水提升泵4臺3用兩備單臺1670m3/h提升污水進(jìn)入下一處理單元3細(xì)格柵2套Q=1.39m3/s分兩渠寬1.5m進(jìn)一步截流較粗大固體雜物4旋流沉砂池2套Q=1.39m3/s分兩座D=4.8m去除顆粒大于0.2mm的砂粒5選擇池2系列單系列有效容積：1600m3對微生物進(jìn)行選擇性培養(yǎng)以防止污泥膨張娩枝生6卡魯塞爾氧化溝2系列單系列有效容積：20000m生化系統(tǒng)去除污水中的有機(jī)污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分離7終沉池4座內(nèi)徑：40m有效水深：3m泥水分離8污泥回流及剩余污泥泵池2座8.5×4×5m3儲存生化系統(tǒng)回流和剩余污泥9污泥緩沖池1座10×10×5m3儲存生化系統(tǒng)剩余污泥10污泥機(jī)械濃縮脫水系統(tǒng)2套250m3/d通過污泥脫水機(jī)，降低剩余污泥的含水率

系統(tǒng)的啟動與停運(yùn)啟動前的準(zhǔn)備項目資料接收序號資料名稱資料清單備注1工藝設(shè)計資料項目初設(shè)資料完整環(huán)評2圖紙圖紙完成（電子版、紙板）3項目驗收報告項目驗收完畢、資料齊全4設(shè)備說明書及廠家聯(lián)系方式資料齊全、準(zhǔn)確人員培訓(xùn)序號培訓(xùn)項目方式合格標(biāo)準(zhǔn)備注1安全培訓(xùn)面授、筆試參加培訓(xùn)，筆試成績合格考核不合格人員不得參與生產(chǎn)工作2制度培訓(xùn)面授參加授課3工藝培訓(xùn)面授參加授課，筆試成績合格4設(shè)備操作培訓(xùn)面授，現(xiàn)場操作參加授課，筆試成績合格，實操規(guī)范5生產(chǎn)管理培訓(xùn)面授6勞保用品序號名稱配發(fā)人員備注1安全帽維修人員詳見勞保制度2絕緣鞋電氣操作、維修人員3絕緣手套操作、維修人員4護(hù)目鏡實驗室人員、維修人員5耳塞操作、維修人員6防毒面具維修人員7勞保手套操作人員、維修人員8工作帽操作人員、維修人員9材料及工器具準(zhǔn)備序號類型名稱型號備注1常用維修工具套筒扳手電焊機(jī)切割機(jī)2潤滑油鈣基潤滑脂鋰基潤滑脂現(xiàn)場目視化序號項目標(biāo)準(zhǔn)備注1警示標(biāo)示醒目、規(guī)范詳見廠容廠貌規(guī)程2指示標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確3現(xiàn)場操作規(guī)程清晰、規(guī)范4生產(chǎn)記錄表序號表格名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1生產(chǎn)工藝記錄表包括儀表數(shù)據(jù)和工藝控制點2設(shè)備運(yùn)行記錄表包括所有主要設(shè)備3交接班記錄表包括主要工藝運(yùn)行情況456化驗室準(zhǔn)備工作序號工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1化驗項目項目參見水質(zhì)表詳見化驗室管理規(guī)程2化驗儀器符合化驗分析項目要求3化驗藥劑符合化驗分析項目要求4化驗人員2人，可獨(dú)立完成相關(guān)項目分析56藥劑制備序號藥劑名稱標(biāo)準(zhǔn)最低庫存量備注1次鈉液態(tài)、呈黃綠色，10%有效成份0.5噸系統(tǒng)出水前3天藥劑到達(dá)現(xiàn)場2污泥用PAM陽離子、液態(tài)、乳白色0.5噸脫水設(shè)備運(yùn)行前2小時開始溶藥3設(shè)備檢查序號設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1粗格柵參見設(shè)備操作規(guī)程2提升泵3細(xì)格柵4旋流沉砂池5生化池水下推進(jìn)器6表曝機(jī)7污泥回流泵8剩余污泥泵9污泥脫水機(jī)建構(gòu)筑物、連接管道及閥門序號名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1建構(gòu)筑物閉水實驗合格2管道暢通、無泄漏3閥門將系統(tǒng)聯(lián)通閥打開，所有旁通和跨線閥門關(guān)閉4電氣系統(tǒng)序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)備注1清灰電氣設(shè)備表面及內(nèi)部無粉塵2絕緣電機(jī)絕緣等級符合規(guī)范要求3驗電配電系統(tǒng)、控制柜及設(shè)備通電正常4控制系統(tǒng)和在線儀表序號名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)清晰、穩(wěn)定2控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程執(zhí)行控制操作3在線儀表安裝牢固并經(jīng)校準(zhǔn)4清潔序號表格名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備設(shè)備表面清潔，周邊無雜物參見廠容廠貌規(guī)程2通道通道暢通，無障礙3廠區(qū)清潔4準(zhǔn)備工作的檢查、確認(rèn)序號檢查內(nèi)容方式標(biāo)準(zhǔn)備注1準(zhǔn)備工作確認(rèn)單填寫確認(rèn)單工作分工明確，有負(fù)責(zé)人簽字2現(xiàn)場巡查現(xiàn)場巡查相關(guān)專業(yè)人員齊全3遺留問題會議備忘錄制定遺留問題解決方案和時間計劃4系統(tǒng)啟動在系統(tǒng)啟動前確保準(zhǔn)備工作全部完成，系統(tǒng)可開車運(yùn)行。系統(tǒng)啟動順序表啟動順序污水系統(tǒng)備注污泥系統(tǒng)備注1粗格柵水位在粗格柵柵齒下約40cm2提升泵3細(xì)格柵4旋流沉砂5選擇池6氧化溝推流器液位沒過推流器0.5m時啟動推流器7氧化溝表曝機(jī)液位沒過液漿時啟動表曝機(jī)8投加污泥推流器和表曝機(jī)投入運(yùn)行后9投加營養(yǎng)物根據(jù)污泥性狀按比例投加營養(yǎng)物連續(xù)進(jìn)水污泥濃度達(dá)到4000mg/L時系統(tǒng)開始進(jìn)水10終沉池系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水時運(yùn)行剩余污泥泵終沉池正常出水時，啟動11污泥緩沖池攪拌電機(jī)污泥緩沖池泥量達(dá)到2.5m時，啟動12回流泵系統(tǒng)進(jìn)水時啟動空壓機(jī)13排水明渠系統(tǒng)出水時查看液位計顯示污泥泵14加藥泵15反沖洗水泵16污泥壓榨脫水機(jī)17螺旋輸送機(jī)18脫水后污泥外運(yùn)污水系統(tǒng)啟動粗格柵開啟前確保粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約40cm處時，才可開啟格柵機(jī)點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設(shè)備正常啟動；具體操作詳見設(shè)備操作規(guī)程。提升泵開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約50cm以上時，才可開啟；點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設(shè)備正常啟動；打開泵出口閥門；液位控制標(biāo)準(zhǔn)與開啟數(shù)量、流量細(xì)格柵開啟前注意觀察粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在時，才可開啟；點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設(shè)備正常啟動；旋流沉砂池當(dāng)污水正常流經(jīng)旋流沉砂池時，開啟攪拌器；注意觀察攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看是否有異常聲音及震動。如有異常情況需立即關(guān)閉攪拌器；在一切設(shè)備正常情況下，運(yùn)行2小時后開啟沉砂系統(tǒng)設(shè)備，進(jìn)行除砂作業(yè)；開啟鼓風(fēng)機(jī)5分鐘，沉砂多時適當(dāng)延長0-5分鐘，開啟后注意觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。如有異常聲音后響動立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；同時開啟砂水分離器，要比鼓風(fēng)機(jī)多運(yùn)行10分鐘；開啟沉砂設(shè)備后需到旋流沉砂池北側(cè)觀察砂水分離器出水情況；正常出水應(yīng)該在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及雜物較多，需延長沉砂設(shè)備開啟時間。如無出水，可能砂水分離器堵塞或氣提設(shè)備出現(xiàn)故障，需立即關(guān)閉設(shè)備。選擇池：當(dāng)污水流經(jīng)選擇池開始向氧化溝進(jìn)水時，開啟攪拌機(jī)，注意觀察攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報警顯示及時停止設(shè)備運(yùn)行；察看選擇池水面是否有大塊異物，及時打撈。氧化溝：污水從氧化溝東側(cè)開始進(jìn)入氧化溝系統(tǒng)，首先觀察進(jìn)水處是否正常。當(dāng)污水沒過推進(jìn)器0.5m時，開啟1道推進(jìn)器30-MDO-110、30-MDO-120，6道推進(jìn)器30-MDO-170、30-MDO-180。注意觀察推進(jìn)器運(yùn)行是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報警顯示及時關(guān)閉推進(jìn)器；當(dāng)液位沒過槳葉之后，開啟變頻表曝機(jī)30-MFC-140、30-MFC-160，開啟氧化溝南側(cè)工頻表曝機(jī)30-MSS-150、30-MSS-130，檢查表曝機(jī)運(yùn)行是否正常，電機(jī)及減速箱溫度是否過高，有無異常聲音及震動，是否漏油，控制箱是否有報警顯示，電流是否在正常范圍內(nèi)（A）。如有異常及時關(guān)閉表曝機(jī)；察看6道溶解氧儀顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)。看溶解氧及氧化溝水溫是否控制在正常范圍內(nèi)（控制指標(biāo)2~4mg/L）。過低或過高需調(diào)整表曝機(jī)開啟臺數(shù)；檢查完畢推進(jìn)器之后再察看并記錄在線儀表ORP儀顯示的數(shù)據(jù)。正常范圍控制在0~-200之間；之后繼續(xù)巡視至氧化溝東南側(cè)污泥濃度儀處，察看污泥濃度儀表顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)。看污泥濃度及氧化溝水溫是否控制在正常范圍內(nèi)（控制指標(biāo)見表7）。如有異常通知班長及相關(guān)主管；污泥濃度儀記錄完畢后察看內(nèi)回流泵30-MFC-190運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報警顯示及時關(guān)閉推進(jìn)器并通知班長及相關(guān)主管?，F(xiàn)內(nèi)回流泵開啟由主管決定。正常情況下為ORP在0~-200mv之間時開啟內(nèi)回流泵，在正數(shù)時關(guān)閉內(nèi)回流泵（開啟及關(guān)閉方法見第三章設(shè)備操作方法：內(nèi)回流泵）；在巡視氧化溝時還需觀察氧化溝混合液顏色，從而判斷污泥情況，正常的曝氣混合液顏色應(yīng)為黃褐色。嗅聞曝氣混合液散發(fā)的味道，正常的味道應(yīng)為土腥味,如果聞到腐敗性氣味，則說明供氧不足，或污泥已發(fā)生腐敗。觀察氧化溝的泡沫情況，正常情況應(yīng)為無泡沫或有極少量生物泡沫。如有異常需及時通知班長及相關(guān)主管；察看氧化溝水面是否有大塊雜物。如發(fā)現(xiàn)要立即打撈，防止對運(yùn)行設(shè)備造成損傷；氧化溝上設(shè)備巡視完畢后需從氧化溝東南側(cè)樓梯下氧化溝。之后需察看氧化溝東側(cè)中部污泥回流流量儀表顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)（回流流量及累計流量）?？椿亓骰亓鞅仁欠窨刂圃谡７秶鷥?nèi)（控制指標(biāo)見表7）。如有異常通知班長及相關(guān)主管?，F(xiàn)變頻外回流泵40-MFC-310無法調(diào)節(jié)頻率，回流比較高在200%以上?；亓鞅贸兀翰炜椿亓鞅贸貎?nèi)外回流泵40-MFC-310、40-MDO-320運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有異常聲音及震動?，F(xiàn)開啟方式為一開一備（開啟及關(guān)閉方法見第三章設(shè)備操作方法：外回流泵）。如有異常立即關(guān)閉外回流泵及時通知班長及相關(guān)主管。巡視人員負(fù)責(zé)排剩余污泥。每班排泥時間由主管制定。開啟兩臺剩余污泥泵（40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（開啟及關(guān)閉方法見設(shè)備操作規(guī)程）。開啟前先察看緩沖池液位并關(guān)閉緩沖池取樣口閥門（排上清液的閥門），確定有排泥空間后開始排泥。開啟剩余污泥泵后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看是否有明顯震顫，聲音是否正常，運(yùn)行指示燈是否正常，如有報警顯示及時關(guān)閉設(shè)備并通知班長及相關(guān)主管。如一切正常排泥人員需到緩沖池查看剩余污泥泵是否有流量并留守在緩沖池防止剩余污泥打跑并溢流至景觀河(緩沖池液位3.2米)。如有異常及時通知班長及相關(guān)主管。察看回流泵池液位計顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)。兩池液位基本一致（開啟外回流泵時在4.7左右），如兩池液位差較大，立即關(guān)閉外回流泵，檢查各閥門開啟情況并通知班長及相關(guān)主管。終沉池：當(dāng)巡視至刮泥橋時，注意觀察刮泥橋運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有異常聲音及震動及時關(guān)閉刮泥橋并通知班長及相關(guān)主管。如刮泥橋停止運(yùn)轉(zhuǎn)檢查停機(jī)原因并及時復(fù)位。如復(fù)位不成功關(guān)閉刮泥橋后通知班長及相關(guān)主管。觀察終沉池出水情況，出水是否清澈，終沉池水面是否有浮泥出現(xiàn)、是否有明顯大量氣泡、是否有大量綠藻出現(xiàn)（如有表明終沉池底部污泥過多或氧化溝曝氣不足，出現(xiàn)厭氧狀況，根據(jù)不同情況需加大氧化溝曝氣量或加強(qiáng)回流或加大排泥），1#、2#終沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的終沉池需加強(qiáng)污泥回流。根據(jù)浮渣井液位開啟浮渣泵，手動開啟，將控制板把板到1位置，將開關(guān)轉(zhuǎn)到1，手動開啟位置；手動關(guān)閉，控制控制板把板到0位置，將開關(guān)轉(zhuǎn)到0，停止位置；浮渣井雜物多時要及時打撈。污泥系統(tǒng)啟動緩沖池：查看緩沖池液位計顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)；排完剩余污泥后，讓剩余污泥凈沉一段時間后排上清液，直至下次排泥前或緩沖池攪拌器開啟后關(guān)閉。如緩沖池剩余污泥凈沉一段時間后排上清液時帶有大量污泥，停止排放上清液。排泥前察看緩沖池液位，看是否有排泥空間，防止緩沖池跑泥。巡視完緩沖池后到脫水機(jī)房填寫工藝巡視目視板。帶式脫泥機(jī)脫水機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及檢測空壓機(jī)啟動控制板檢查(壓力在2kg/m2以上時啟動)，馬達(dá)啟動(濾布運(yùn)行)混凝劑加藥泵啟動污泥攪拌啟動脫水機(jī)操作脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)控制板中電源是否已連接啟動空壓機(jī)供給控制板空氣在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力(2Kg/m2—4Kg/m2)用手去調(diào)整濾布運(yùn)行裝置確認(rèn)上一步驟的情況反沖洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn)污泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)混凝劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行時，查看帶機(jī)是否運(yùn)行正常，脫水污泥含水率達(dá)標(biāo)（通過感官判斷，脫水污泥成型且容易從濾布脫落。）系統(tǒng)停運(yùn)系統(tǒng)單元停運(yùn)流程啟動順序污水系統(tǒng)備注污泥系統(tǒng)備注1提升泵剩余污泥泵2粗格柵攪拌電機(jī)3細(xì)格柵污泥泵4旋流沉砂加藥泵5氧化溝表曝機(jī)反沖洗水泵6氧化溝推流器污泥壓榨脫水機(jī)7終沉池螺旋輸送機(jī)8回流泵空壓機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)階段注意事項序號名稱注意事項備注1設(shè)備保持設(shè)備的清潔，注意日常保養(yǎng)2儀表注意儀表探頭的保護(hù)詳見儀表說明書3生化系統(tǒng)保持系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，定時曝氣，根據(jù)核算投加營養(yǎng)物質(zhì)維持生物活性4

單元操作規(guī)程預(yù)處理單元單元組成序號名稱設(shè)計參數(shù)所含設(shè)備設(shè)備參數(shù)1粗格柵柵前渠道流速：0.93~1.39m過柵流速：0.5－1.0m/s粗格柵：2套電機(jī)功率：2.2KW柵耙速度：3m/min柵條間距：25mm柵寬：1.5m2集水池設(shè)計流量：Qmax=1.39m3提升泵：4臺水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h揚(yáng)程=13.7米3細(xì)格柵站過柵水速：≤0.8m/s細(xì)格柵：2套電機(jī)功率：2.2KW格柵速度：2.1m/min柵條間距：5mm4旋流沉砂池流速：≤3150m3粒徑≥0.297mm去除率為95%粒徑≥0.14mm去除率為65%旋流沉砂池攪拌器：2套電機(jī)功率：0.37KW攪拌器轉(zhuǎn)速：10～15rmp5砂水分離器長度：4m傾角：25°砂水分離器：1套電機(jī)功率：0.37KW產(chǎn)能：50~100m36粗格柵操作步驟及注意事項開啟前注意觀察粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約40cm處時，才可開啟格柵機(jī)格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)；合上格柵電源開關(guān)，給格柵送電；點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設(shè)備正常啟動；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常；格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者機(jī)旁職守十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每2小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查；格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。清理保養(yǎng)時在啟動開關(guān)處掛盤“禁止合閘，有人操作”指示牌。運(yùn)行狀態(tài)及操作方法格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)；如果開啟格柵機(jī)后，水位突然快速上漲，要及時按停止按鈕（紅色），再按反轉(zhuǎn)按鈕，使格柵杷齒恢復(fù)原位；如果開啟格柵機(jī)后，設(shè)備有異響等故障，要及時按停止按鈕（紅色）。提升泵啟動水泵(潛水泵)前的檢查檢查水泵（潛水泵）進(jìn)、出水閘閥是否已打開，否則應(yīng)擰開閘閥排除水泵機(jī)組真空筒里面的空氣(如果有的話)檢查電壓表、信號燈指示情況手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈，應(yīng)靈活無阻滯啟動水泵(潛水泵)。合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置按下啟動按鈕，水泵(潛水泵)啟動，注意觀察啟動電流如果一次不能啟動成功，可以再試啟動二次，。每次應(yīng)間隔3分鐘。如果三次都未啟動成功，則應(yīng)停下來查找原因，排除故障后才能再啟動啟動成功后，讓其運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流，聽有無異常聲響，聞有無異常氣味，檢查漏水是否嚴(yán)重(漏水成線)。確認(rèn)一切正常后，按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕，水泵(潛水泵)停止。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置，水泵(潛水泵)自動啟動并運(yùn)行。停止水泵(潛水泵)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置，水泵(潛水泵)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如果需要)。關(guān)水泵(潛水泵)進(jìn)、出水閘閥(如果需要)檢查有無不正常情況，如有則及時處理。做好設(shè)備運(yùn)行記錄旋流沉砂池開啟攪拌器和鼓風(fēng)機(jī)后操作人員不要馬上離開，注意觀察攪拌器電機(jī)、鏈條及鏈盤運(yùn)轉(zhuǎn)、及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；如設(shè)備有異常聲音及響動，須及時按設(shè)備停止方法停下設(shè)備；先關(guān)閉設(shè)備，之后查找原因，再進(jìn)行復(fù)位；旋流沉砂池攪拌器24小時常開；做好設(shè)備運(yùn)行記錄。砂水分離器開啟時間為鼓風(fēng)機(jī)5分鐘沉砂多時適當(dāng)延長開啟時間；開啟后注意觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。如有異常聲音后響動立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；砂水分離器要比鼓風(fēng)機(jī)多運(yùn)行10分鐘；開啟沉砂設(shè)備后需到旋流沉砂池北側(cè)觀察砂水分離器出水情況。正常出水應(yīng)該在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及雜物較多，需延長沉砂設(shè)備開啟時間。如無出水，可能砂水分離器堵塞或氣提設(shè)備出現(xiàn)故障；需立即關(guān)閉設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行時觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，電壓、電流要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±10%范圍之內(nèi)；觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并作好記錄；觀察砂水分離器出砂的效果。出砂較多時及時將沉砂倒至脫水機(jī)房堆放點；如有異常，及時停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；如果設(shè)備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位。生化處理單元生化處理系統(tǒng)的運(yùn)行Carrousel2000氧化溝的工藝原理(選擇池-卡魯塞耳氧化溝)Carrousel2000氧化溝系統(tǒng)是在普通Carrousel氧化溝前增加了一個選擇池。原水和沉淀池回流污泥在選擇池中攪拌混合。此時在選擇池中完成下列反應(yīng)：生物選擇器的最基本功能是防止活性污泥膨脹；在選擇器中，污水中的溶解性有機(jī)物質(zhì)能通過酶反應(yīng)機(jī)理而迅速去除。選擇器可以恒定容積也可以可變?nèi)莘e運(yùn)行,多池系統(tǒng)的進(jìn)水配水池也可用作選擇器；選擇器區(qū)域不曝氣，維持缺氧狀態(tài)，污泥回流液中所含有的硝酸鹽可在此選擇器中得以反硝化，繼而達(dá)到生物脫氮的效果；選擇池中的兼性反硝化菌異化原水和回流污泥中的硝酸鹽和亞硝酸鹽，得以脫氮；選擇池中的兼性細(xì)菌將可溶性BOD轉(zhuǎn)化成VFA，聚磷菌獲得VFA將其同化成PHB,所需能量來源于聚磷的水解并導(dǎo)致磷酸鹽的釋放。生化處理系統(tǒng)的控制指標(biāo)與設(shè)計、運(yùn)行操作參數(shù)生化反應(yīng)池數(shù)量共2座，有選擇池及Carrousel2000氧化溝組成。其運(yùn)行方式如下所示：污水先經(jīng)過預(yù)處理單元（粗格柵、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵、旋流式沉砂池等）去除水中懸浮性固體，在進(jìn)入生化處理單元（選擇池、氧化溝、二沉池）在此單元把水中的可溶性的污染物進(jìn)一步降解，同時進(jìn)行生物脫氮、除磷。在調(diào)試和試運(yùn)行過程中，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)和對微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常情況等，對運(yùn)行參數(shù)采取相應(yīng)的操作，使各項控制指標(biāo)在合適的范圍內(nèi)?？刂票惶幚淼脑鬯乃|(zhì)、水量，使其能夠適應(yīng)活性污泥處理系統(tǒng)的要求。在實際調(diào)試過程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調(diào)試階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負(fù)荷保持均勻的增長。即：水質(zhì)（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）也就是在調(diào)試中，根據(jù)調(diào)試階段的進(jìn)度和需要，使系統(tǒng)的污泥負(fù)荷保持相對穩(wěn)定，防止沖擊負(fù)荷。因為沖擊負(fù)荷常常會導(dǎo)致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復(fù)要用幾天的時間。保持系統(tǒng)中微生物量相對穩(wěn)定。反應(yīng)池活性污泥的培養(yǎng)與馴化城市污水處理廠工藝調(diào)試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關(guān)；為了實現(xiàn)調(diào)試進(jìn)度計劃，可采用直接培菌法、放大培養(yǎng)法和接種培訓(xùn)的方法。所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等，在此情況下，經(jīng)過一段時間，就會有活性污泥形成，并且數(shù)量上逐漸增長，并最后達(dá)到處理廢水所需的污泥濃度。這是氧化溝處理系統(tǒng)調(diào)試過程的關(guān)鍵所在。因為調(diào)試的過程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運(yùn)行參數(shù)（如污泥濃度）的過程。對正常運(yùn)行的系統(tǒng)而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質(zhì)水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動也不會影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和處理效果。要保持運(yùn)行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即：污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內(nèi)污泥總量（kg-MLSS）保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。包括：污泥負(fù)荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。污泥指數(shù)污泥指數(shù)（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指導(dǎo)意義的一項指標(biāo)，而污泥沉降比（SV）比污泥指數(shù)（SVI）更直觀，測定方法簡單易行，可以在曝氣池現(xiàn)場由操作人員進(jìn)行。對生活污水和城市污水，SVI值介于70～100之間為宜。污泥回流量和污泥回流濃度對于AAC工藝而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池進(jìn)行反硝化和磷的釋放以及防止發(fā)生污泥膨脹，回流量過小就會影響上述三方面的效果，回流量過大就會造成缺氧池DO值偏高，增加能耗，影響反硝化和放磷的功能。根據(jù)回流污泥濃度來調(diào)節(jié)污泥回流量，再通過控制其他各項指標(biāo)，改善污泥指數(shù)，達(dá)到最終控制污泥回流濃度的目的?；钚晕勰嗟馁|(zhì)量好壞，即活性污泥的沉降性能。正常情況下，回流比控制在50～200%。污泥齡和剩余污泥量污泥齡也稱“生物固體平均停留時間”，它對運(yùn)行的最重要的意義就在于指導(dǎo)每日排出的剩余污泥量。它同時也是某些設(shè)計習(xí)慣采用的基本假定參數(shù)。調(diào)試和試運(yùn)行時，根據(jù)設(shè)計并結(jié)合實際情況，大致估算出處理系統(tǒng)的實際污泥齡。實際上污泥齡是隨著季節(jié)溫度和原廢水的水質(zhì)水量變化的，需要在實際運(yùn)行管理中不斷的總結(jié)經(jīng)驗，掌握其中的規(guī)律，根據(jù)季節(jié)需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度對AAC工藝而言，反應(yīng)池前后內(nèi)的DO值是不固定的，在反應(yīng)初期，由于曝氣剛剛開始以及反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)入大量的有機(jī)物，此時的DO值較低，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，池內(nèi)DO值逐漸承升高的趨勢，因此對于反應(yīng)后期只要保持池內(nèi)的溶解氧在2mg/L左右即可。對于本設(shè)計，需要在調(diào)試期內(nèi)總結(jié)出反應(yīng)池DO的變化規(guī)律，用來調(diào)整單級高速離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。設(shè)備操作開啟設(shè)備后操作人員不要馬上離開，觀察一會兒設(shè)備運(yùn)行是否正常。如有異常，及時停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。手動開啟：控制控制板把板到1位置，設(shè)備開啟；手動關(guān)閉：控制控制板把板到0位置，設(shè)備停止；巡視時如果設(shè)備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位；如設(shè)備還無法啟動要及時報修?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及對策活性污泥處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，有時候會出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調(diào)試過程中，由于水質(zhì)水量經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應(yīng)措施，就會前功盡棄，導(dǎo)致調(diào)試工作的失敗。對于異常情況，需要及時做出準(zhǔn)確的判斷，并選擇最簡單經(jīng)濟(jì)的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。污泥性狀異常及解決對策正常的活性污泥應(yīng)以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主所組成，并含有以鐘蟲類為主的多種微型生物，它具有很強(qiáng)的吸附氧化分解有機(jī)物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的過程中能很快的進(jìn)行泥水分離。機(jī)械設(shè)備異常及解決對策本工程中所選用設(shè)備并不復(fù)雜，主要有充氧設(shè)備（表曝機(jī)）、各類泵（進(jìn)水提升、污泥回流、加藥用等）、機(jī)械格柵、污泥脫水機(jī)等，要根據(jù)產(chǎn)品說明書定期對它們進(jìn)行拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。水質(zhì)測定中異?，F(xiàn)象及解決對策在日常運(yùn)行管理中，應(yīng)定時對進(jìn)出水的水質(zhì)及活性污泥的性狀作測定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時及時調(diào)整，使之早日恢復(fù)正常運(yùn)行。加藥系統(tǒng)PAM溶解投加裝置操作規(guī)程PAM溶藥機(jī)資料表設(shè)備名稱配置能力（L/h）功率(kW)數(shù)量(臺)溶藥裝置400031安全操作規(guī)程料斗內(nèi)干粉加到最高刻度線，由干投機(jī)開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進(jìn)水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸潤后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合；經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進(jìn)行再攪拌、化合，經(jīng)過一定的時間（1小時以上）有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達(dá)到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求，再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥；當(dāng)溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干粉機(jī)及電磁閥自動關(guān)閉。此時藥液溶解已準(zhǔn)備好，“準(zhǔn)備就緒”指示燈亮；加藥泵啟動，同時稀釋水電磁閥打開，把恒定濃度的藥溶液按實際使用濃度要求在線稀釋并投加至所需設(shè)備；溶液儲存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)有足夠的藥液。注意事項由于各種干粉的堆密度等物理性質(zhì)不同，應(yīng)實際測量干投機(jī)輸送干粉量；根據(jù)所需PAM用量，結(jié)合加藥泵投加量，對藥溶液多種濃度的使用效果進(jìn)行試驗，取得最佳使用效果，并確定符合工程設(shè)計要求后，才能正式投入使用；PAM加藥設(shè)備的巡檢檢查，保證干粉藥槽里的藥劑充足，藥劑量控制在斜斗以上，當(dāng)藥槽空間可以裝入一袋25kg藥劑時進(jìn)行加藥，當(dāng)空間接近但還無法裝填整袋藥時，本班人員要通知下班接班人員注意藥劑量，在合適的時間裝填藥劑，并在交班記錄上注明；由于PAM容易吸潮凝固，所以加藥設(shè)備的干粉投加口在每次巡檢時必需進(jìn)行清理，保證藥劑投加順利；由于PAM自身特點，藥劑投加流量計會出現(xiàn)污堵現(xiàn)象，巡檢人員要注意觀察，每月作一次清洗；每次巡檢時檢查PAC藥槽液位，當(dāng)液位低于0.8m時，通知站長（生產(chǎn)主管）購置藥劑；注意加藥管線有無泄漏現(xiàn)象；巡檢時注意加藥泵以及攪拌器的運(yùn)行狀況，檢查聲音、溫度、振動等有無異常。PAM加藥泵安全操作規(guī)程PAM加藥泵資料表設(shè)備名稱流量（m3/h）功率(kW)數(shù)量(臺)螺桿泵0.5～2.00.553安全操作規(guī)程在第一次啟動前，應(yīng)在泵里灌滿介質(zhì)，如介質(zhì)太粘稠，可在泵里灌注其他液體，灌入的介質(zhì)對定子橡膠的潤滑非常重要；對泵的進(jìn)口連接管道灌介質(zhì)，然后逆時針方向轉(zhuǎn)動泵，使介質(zhì)充滿吸入室；絕不能干運(yùn)行，即使時間很短，干運(yùn)行也會損壞定子；啟動前，需將進(jìn)出口側(cè)閥門全部打開；在啟動前檢查泵和電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（點動檢查）；在泵停止運(yùn)行以后，需將泵內(nèi)介質(zhì)排空；備用泵長時間不用，應(yīng)間隔一定時間后開動一次，否則與轉(zhuǎn)子接觸的定子橡膠會發(fā)生塑性變形。注意事項啟動前，須將進(jìn)出口側(cè)閥門全部打開；螺桿泵是一種容積泵，排出管路堵塞可產(chǎn)生很高的壓力，會造成管道或壓力罐的漲裂；如負(fù)荷過載，會使泵的轉(zhuǎn)動件（轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸桿、萬向節(jié)、轉(zhuǎn)子）損壞。污泥處理單元緩沖池：注意查看緩沖池液位計顯示是否正常；排完剩余污泥后，讓剩余污泥凈沉一段時間后排上清液，直至下次排泥前或緩沖池攪拌器開啟后關(guān)閉。如緩沖池剩余污泥凈沉一段時間后排上清液時帶有大量污泥，停止排放上清液；排泥前察看緩沖池液位，看是否有排泥空間，防止緩沖池跑泥。帶式污泥脫水機(jī)操作準(zhǔn)備供壓控制板操作流程為了使操作更加簡便，主體上有供壓控制板。供壓控制板在脫水機(jī)操作中起關(guān)鍵作用，因此要嚴(yán)格遵守操作規(guī)律。供壓調(diào)整裝置的重要作用是調(diào)整濾布的張力及濾布的運(yùn)行?？諌簷C(jī)啟動后調(diào)整方法壓力調(diào)整：——把控制板中的壓力表調(diào)整到3-5Kg/m2(正常壓力為4Kg/m2，根據(jù)污泥的狀態(tài)調(diào)整壓力)——壓力調(diào)整結(jié)束后，左右轉(zhuǎn)動手柄，空壓機(jī)就會啟動——根據(jù)污泥中含水率，壓力會自動調(diào)整濾布運(yùn)行調(diào)整：——供壓——濾布在運(yùn)行當(dāng)中會左右運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要由螺絲和調(diào)偏裝置來固定。在濾布的運(yùn)行過程中，濾布向右偏移，那么轉(zhuǎn)動右邊的螺絲使右側(cè)氣動裝置處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整濾布使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)，相反，濾布若向左偏移，那么轉(zhuǎn)動左邊的螺絲使濾布處于正常運(yùn)行狀態(tài)?！跒V布正常運(yùn)行的情況下，螺絲左右調(diào)整不得超過10mm濾布的安裝及速度調(diào)整濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動后再安裝上濾布。起初運(yùn)轉(zhuǎn)時，根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整速度。污泥鐵板托高度調(diào)整鐵板托為了防止污泥漏水，設(shè)計成可調(diào)試脫水機(jī)最初運(yùn)轉(zhuǎn)時，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布附件操作準(zhǔn)備空壓機(jī)：——讀完空壓機(jī)說明書后，再進(jìn)行操作——為了脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間，——壓縮容器內(nèi)的凝結(jié)水最低1天排出1次；反沖洗泵——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置——洗滌壓力通常應(yīng)在4kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；反沖洗水噴嘴的檢查——噴嘴在運(yùn)轉(zhuǎn)前和脫水后要認(rèn)真檢查，確保暢通，——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內(nèi)和下濾布洗滌箱內(nèi)，——噴嘴清洗是以脫水機(jī)濾布不凈時為準(zhǔn)——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出脫水機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及檢測空壓機(jī)啟動控制板檢查(壓力在2kg/m2以上時啟動)，馬達(dá)啟動(濾布運(yùn)行)混凝劑加藥泵啟動污泥攪拌啟動脫水機(jī)操作及停止脫水機(jī)的操作脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)控制板中電源是否已連接啟動空壓機(jī)供給控制板空氣在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力(2Kg/m2—4Kg/m2)用手去調(diào)整濾布運(yùn)行裝置確認(rèn)上一步驟的情況反沖洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn)污泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)混凝劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)脫水機(jī)停止順序混凝劑泵停止污泥泵停止攪拌機(jī)停止脫水機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間使殘余污泥完全去除以便清洗確認(rèn)濾布清洗干凈后，然后依次關(guān)閉反沖洗泵及空壓機(jī)及濾布驅(qū)動電機(jī)脫水機(jī)結(jié)束后操作順序攪拌機(jī)內(nèi)污泥應(yīng)清洗干凈污泥弄臟的其他地方要清洗干凈轉(zhuǎn)軸要清洗干凈

設(shè)備操作規(guī)程本章節(jié)介紹系統(tǒng)中的主要單元設(shè)備啟動前的檢查、啟動、停機(jī)及運(yùn)行時的檢查注意事項。潛水泵啟動前的檢查水管應(yīng)結(jié)扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；絕緣應(yīng)良好；其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m工作電壓在342～418V范圍內(nèi)；接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱；打開水泵進(jìn)水閥門；檢查水泵出水電動閥是否關(guān)閉，打開手動閥；檢查吸水井水位是否滿足開泵時的要求；檢查電氣設(shè)備開關(guān)處在正確位置；啟動水泵機(jī)組操作點動啟動按鈕；機(jī)組啟動正常后，漸漸開啟出水閥門；出口壓力表電流表正常后，做好開泵記錄。水泵機(jī)組在啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停車：電動機(jī)電流超過規(guī)定值；水泵或電動機(jī)有摩擦聲，振動過大；水泵內(nèi)有沖擊聲，出水閥門操作失靈，不出水；發(fā)現(xiàn)有危急人身，設(shè)備重大事故，待故障消除后或啟動備用機(jī)組，仍按本項方法進(jìn)行啟動。停機(jī)緩慢關(guān)閉水泵出水閥門。（出水壓力為零，電流下降到空載電流）；點關(guān)機(jī)按鈕；運(yùn)行調(diào)整通過控制出水閥門，調(diào)節(jié)出水流量和壓力；運(yùn)行中的檢查檢查水泵的聲音是否正常；水泵的振動；壓力表、電流表指示值不應(yīng)超過或低于規(guī)定值；各項電氣儀表是否完好；水位應(yīng)滿足規(guī)定高度；電氣設(shè)備有無焦糊味。注意事項停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查；新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油；經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)；電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。格柵啟動前的檢查啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查粗、細(xì)格柵機(jī)傳動機(jī)構(gòu)是否完好，緊固螺釘，螺母是否牢固，設(shè)備周圍有無障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，有無漏油現(xiàn)象；若電機(jī)或控制箱檢修過，起動之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，還應(yīng)做點動試驗，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否合乎要求；觀察粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約40cm處時，才可開啟格柵機(jī)啟動將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常；格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者機(jī)旁職守十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每2小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查；合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象；及時發(fā)現(xiàn)并清除各種較大的纖維雜物，以免阻塞耙齒鏈并影響設(shè)備的正常運(yùn)行；運(yùn)行中每2小時檢查一次電機(jī)及軸承溫升情況，軸承溫度在70℃以下為正常，電機(jī)機(jī)殼溫度在70℃以下為正常；當(dāng)格柵背部附有雜物時，應(yīng)用專用工具將雜物耙入皮帶輸送機(jī)內(nèi)，皮帶輸送機(jī)周圍的雜物應(yīng)及時清除干凈。停機(jī)及自動控制按下停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動控制；在中控室的操作面板上點擊需開啟的格柵機(jī)，將彈出”啟動”、“停止”按鈕，點擊”啟動”按鈕，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)；在中控室的操作面板上點擊需關(guān)閉的格柵機(jī)，將彈出”啟動”、“停止”按鈕，點擊“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。注意事項格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。清理保養(yǎng)時在啟動開關(guān)處掛盤“禁止合閘，有人操作”指示牌。格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)；如果開啟格柵機(jī)后，水位突然快速上漲，要及時按停止按鈕（紅色），再按反轉(zhuǎn)按鈕，使格柵杷齒恢復(fù)原位；如果開啟格柵機(jī)后，設(shè)備有異響等故障，要及時按停止按鈕（紅色）；每次開啟細(xì)格柵機(jī)前先試探格柵機(jī)前是否有大量積砂，如有積砂要清理干凈后方可開啟格柵機(jī)。砂水分離器啟動前的檢查檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查設(shè)備電氣線路是否連線正常；檢查潤滑油是否注滿；檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤車是否正常；點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；啟動當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，電壓、電流要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±10%范圍之內(nèi)；觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并作好記錄；觀察砂水分離器出砂的效果。停機(jī)點動停止按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。注意事項出砂較多時及時將沉砂倒至脫水機(jī)房堆放點；如有異常，及時停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；巡視時如果設(shè)備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位。表曝機(jī)啟動前的準(zhǔn)備檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險絲、變頻器、軟啟和電源；檢查PLC控制系統(tǒng)和就地儀表的狀態(tài)及性能是否正常；檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)口和冷卻扇；確保電機(jī)軸承已被潤滑；檢查減速箱的油位，如需要則加滿；檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機(jī)倒傘葉輪上。啟動點動啟動按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)識一致，同時注意曝氣機(jī)內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立即停車檢查；注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理；啟動完成，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，開啟出口閥門后關(guān)閉旁通管路，注意觀察電流表，其指示值應(yīng)低于電動機(jī)的額定電流，并根據(jù)用戶工況，調(diào)整流量及壓力；達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常；檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常；檢查電流、電壓有無異常；檢查各連接處有無氣體泄漏；經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修。停機(jī)點動停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行；如遇突發(fā)事件，按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。注意事項在手動模式下操作表曝機(jī)以前，仔細(xì)的檢查裝置以避免設(shè)備損壞；注意異常的噪音和劇烈的振動；在開始任何維護(hù)之前，確保開關(guān)在“OFF”位置并且電路斷路器上的電機(jī)保護(hù)裝置在“OFF”位置；清洗/清潔對每一個設(shè)備來說是非常重要的維護(hù)，它可以減少由于過熱與損壞造成的危險。刮吸泥機(jī)啟動前的準(zhǔn)備檢查刮泥機(jī)的安裝是否按說明書要求正確，并且確認(rèn)刮泥板、刮渣板位置正確、牢固，確認(rèn)絎架是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；檢查電機(jī)、減速機(jī)、攪拌漿的安裝是否按說明書要求正確且牢固，確認(rèn)減速機(jī)已調(diào)制設(shè)計要求轉(zhuǎn)速；按設(shè)備要求加注潤滑脂和/或潤滑油；在電機(jī)軸前、軸后位置安裝臨時溫度計，使其于電機(jī)外殼緊密相連；確認(rèn)電機(jī)接線正確，從電控柜給設(shè)備送電；點試電機(jī)啟動按鈕以確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。啟動根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動刮泥(吸泥)；開啟刮泥機(jī)，檢查運(yùn)行狀態(tài)、刮渣動作是否正常；注水，至正常液位，開啟刮泥機(jī)，檢查運(yùn)行狀態(tài)、刮渣動作是否正常；連續(xù)運(yùn)行4小時，注意觀察電機(jī)溫升，每隔1小時記錄一次電機(jī)軸前、軸后位置溫度；連續(xù)運(yùn)行4小時后，如后兩小時電機(jī)溫度基本無變化即可認(rèn)為單機(jī)試車合格，如有問題，與廠家聯(lián)系解決；滿水后調(diào)節(jié)出水堰板至全池水平，并密封堰板與池壁間縫隙，防止短流；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可進(jìn)行；檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離；檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。停機(jī)點動停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。帶式脫水機(jī)濾布的更換及安裝方法當(dāng)濾布出現(xiàn)破損、起毛的情況下應(yīng)對濾布進(jìn)行更換更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處空氣控制柜壓力減為0Kg/m2除去濾布連接處的連接物，然后啟動馬達(dá)，分離上濾布下濾布的更換順序同上濾布有接頭的濾布操作完畢后應(yīng)用不銹鋼絲連接更換濾布時注意事項：——交替時防止馬達(dá)停止——注意不被交替的濾布運(yùn)行濾布安裝注意事項:——交替濾布時一個人負(fù)責(zé)——松開附在刮刀板上的彈簧——減壓使安裝順利——仔細(xì)辨清濾布的正反面運(yùn)行狀態(tài)控制調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速器的調(diào)速開關(guān)，往Max方向調(diào)節(jié)為逐漸速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min混凝反應(yīng)槽的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力日常維護(hù)注意時常觀察濾布的損壞情況每天應(yīng)保證足夠的濾布沖洗時間，脫水機(jī)停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過后沖洗定期加潤滑油定期檢查輥的固定性及完好性定期檢查調(diào)偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)調(diào)偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運(yùn)行后，空壓機(jī)給定壓力的條件下，用手撥動調(diào)偏觸桿，觀察調(diào)偏效果，若能觀察到調(diào)偏輥能運(yùn)行良好則表明調(diào)偏正常張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運(yùn)行后，空壓機(jī)給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常；每一星期應(yīng)放掉氣水分離器的水濾布在運(yùn)行過程中，切忌把手伸入設(shè)備中異常的問題分析及排除濾餅含固量下降其原因及解決對策如下：調(diào)質(zhì)效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好、反應(yīng)時間及強(qiáng)度不夠。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗并調(diào)節(jié)；帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地降低帶速。一般應(yīng)保持泥餅厚度5-10mm；濾布張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增加張力；濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾布。固體回收率降低帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適當(dāng)降低帶速；張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾布，應(yīng)減小張力；濾布打滑進(jìn)泥超負(fù)荷。應(yīng)降低進(jìn)泥量張力太小。應(yīng)增加張力輥壓筒損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換濾布時常跑偏進(jìn)泥不均勻。應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置輥壓筒局部損壞或過度磨損。應(yīng)檢查更換調(diào)偏裝置不靈敏。應(yīng)檢查修復(fù)濾布堵塞嚴(yán)重每次沖洗不徹底。應(yīng)增加沖洗時間或沖洗壓力濾布張力太大。應(yīng)適當(dāng)減小張力進(jìn)泥中含砂量太大

點巡檢操作規(guī)程點巡檢路線圖巡視點及控制標(biāo)準(zhǔn)序號巡視點巡視內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1中控室監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)清晰、準(zhǔn)確顯示2粗格柵雜物無大塊異物水位液位不得低于柵尺以下40公分處運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行正常儲渣箱儲渣箱內(nèi)柵渣量超過2/3時吊起清理3集水池雜物池內(nèi)為大塊雜物水位集水池液位低于2.4米關(guān)閉提升泵如果集水池液位較高并且來水水量較大，可倒用工頻提升泵。提升泵運(yùn)行狀況無異常聲音4細(xì)格柵柵渣量及時傾倒柵渣雜物格柵前無大塊異物運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行正常5旋流沉砂池攪拌器無異常聲音及震動開啟鼓風(fēng)機(jī)5分鐘；沉砂多時適當(dāng)延長開啟時間砂水分離器鼓風(fēng)機(jī)多運(yùn)行10分鐘6一系列選擇池攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常目前水量及較長一段時間內(nèi)水量都會維持現(xiàn)狀，所以巡視路線按一系列編制。有無浮泥死泥有無大塊異物及時打撈7一系列氧化溝溶氧儀儀表正常并記錄顯示數(shù)據(jù)，溶解氧指示在2~4mg/L范圍內(nèi)ORP表0～200表曝機(jī)電機(jī)及減速箱溫度是否過高，有無異常聲音及震動，是否漏油，控制箱是否有報警顯示，電流是否在正常范圍內(nèi)（A）污泥性狀污泥密實，呈黃褐色，非攪動、曝氣區(qū)有明顯泥水分離現(xiàn)象攪拌電機(jī)無明顯震顫，聲音正常，運(yùn)行指示燈正常8回流泵池液位計開啟外回流泵時在4.7m左右回流泵是否有異常聲音及震動排剩余污泥根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行裝款和化驗數(shù)據(jù)計算污泥量，規(guī)定排泥量9終沉池刮泥橋運(yùn)轉(zhuǎn)情況無異常聲音及震動終沉池出水情況出水是否清澈，終沉池水面是否有浮泥出現(xiàn)、是否有明顯大量氣泡、是否有大量綠藻出現(xiàn)1#、2#池水位是否平衡如兩池液位差較大，立即關(guān)閉外回流泵，檢查各閥門開啟情況10浮渣井液位根據(jù)浮渣井液位開啟浮渣泵浮渣泵設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音及震動11緩沖池液位計液位計顯示是否正常并記錄顯示數(shù)據(jù)，液位不超過3.2米攪拌器無異常聲音及震動12污泥脫水間運(yùn)行情況有專職人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行，只詢問運(yùn)行情況。13出水明渠出水流量計查看出水流量計顯示是否正常，并記錄進(jìn)水流量計進(jìn)水瞬時及積水累計量。附件一：設(shè)施、設(shè)備清單序號工藝單元構(gòu)筑物設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)名稱數(shù)量參數(shù)1預(yù)處理單元粗格柵2套柵前渠道流速：0.93~1.39m過柵流速：0.5－1.0m/s粗格柵2臺電機(jī)功率：2.2KW柵耙速度：3m/min柵條間距：25mm柵寬：1.5m集水池1座設(shè)計流量：Qmax=1.39m3提升泵4臺水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h揚(yáng)程=13.7米細(xì)格柵站2套過柵水速：≤0.8m/s細(xì)格柵2臺電機(jī)功率：2.2KW格柵速度：2.1m/min柵條間距：5mm旋流沉砂池2套流速：≤3150m3粒徑≥0.297mm去除率為95%粒徑≥0.14mm去除率為65%旋流沉砂池攪拌器2臺電機(jī)功率：0.37KW攪拌器轉(zhuǎn)速：10～15rmp砂水分離器1套長度：4m傾角：25°砂水分離器1臺電機(jī)功率：0.37KW產(chǎn)能：50~100m32生化單元選擇池*2系列設(shè)計流量：雨季Qmax=1.39m3旱季：Qmax=1.20m3水力停留時間：T=20min攪拌器3*2臺功率：5kw氧化溝2系列設(shè)計流量：≤0.93m3有效水深：5m有效容積：20000m表曝機(jī)4*2臺表曝機(jī)單臺功率：132Kw、動力效率：2.0KgO2/Kw.h；推進(jìn)器4*2臺推進(jìn)器單臺功率：4Kw內(nèi)回流泵1*2臺內(nèi)回流泵單臺功率：5.5Kw終沉池2系列4座設(shè)計流量：Qmax=1.2m3池內(nèi)徑：40m有效水深：3m水力停留時間：T=4h表面負(fù)荷：q=0.86m3/m2刮泥橋2*2臺L=28M功率：1.1Kw刮泥橋移動速度：0.03m/s浮渣井2系列浮渣泵1*2臺功率：1.1Kw污泥泵池2系列泵池容積：8.5*4*h外回流泵2*2臺單臺功率：37Kw回流污泥量：388L/s揚(yáng)程：6m剩余污泥泵2*2臺單臺功率：2.4Kw流量7L/S揚(yáng)程：10m3脫泥系統(tǒng)污泥緩沖池1座鋼混攪拌器1臺功率：5KW轉(zhuǎn)速：480rpm脫水機(jī)房1座磚混進(jìn)泥泵3臺功率7.5Kw、流量20～80m3/h、揚(yáng)程：20m脫泥機(jī)2臺功率3Kw、帶寬：2m、總長：3.2m空壓機(jī)2臺功率：0.75Kw、氣量：0.5～2.0m3/h、壓力：10bar加藥泵3臺功率0.55Kw、流量0.5～2.0m3反沖洗水泵4臺功率7.5Kw、流量13m3螺旋輸送機(jī)2臺功率5.5Kw

附件二：生產(chǎn)記錄表記錄表格填寫說明記錄表格上的記錄要真實準(zhǔn)備，并按照規(guī)定及時填寫；記錄表格使用過程中要保證干凈整潔；如需修改的地方，以單橫線滑除，在旁邊填寫正確內(nèi)容，并要有修改人簽章；日期的填寫日期格式為xxx