2023年省液化石油氣安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范試行

山東省液化石油氣安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（試行）

第一章總則

第二章設(shè)計與施工管理

第三章區(qū)域規(guī)劃與總平面布置

第四章安全設(shè)施設(shè)計要求

第一節(jié)建（構(gòu)）筑物

第二節(jié)生產(chǎn)裝置

第三節(jié)儲運設(shè)施

第四節(jié)消防設(shè)施

第五節(jié)電氣及防雷、防靜電設(shè)施

第五章生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理

第六章儲存環(huán)節(jié)安全管理

第七章裝卸環(huán)節(jié)安全管理

第八章應(yīng)急救援

第一節(jié)應(yīng)急準(zhǔn)備

第二節(jié)應(yīng)急報告與響應(yīng)

第三節(jié)應(yīng)急處置

第九章職業(yè)安全衛(wèi)生管理

第十章附則

第一章總則

第一條為加強(qiáng)液化石油氣生產(chǎn)、儲存企業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理工作，規(guī)范企業(yè)

安全生產(chǎn)行為，保障從業(yè)人員人身安全，防止發(fā)生事故，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職

業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》和《落實生

產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律、法規(guī)、規(guī)章及有關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

制定本規(guī)范。

第二條本規(guī)范適用于山東省境內(nèi)從事液化石油氣生產(chǎn)、儲存的企業(yè)，城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>

的安全管理除外。

第三條新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣生產(chǎn)、儲存項目應(yīng)嚴(yán)格遵照《危險化學(xué)品

建設(shè)項目安全許可實施辦法》和《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項

目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》，獲得安全行政許可后方可投入

生產(chǎn)（使用），現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)取得安全生產(chǎn)（經(jīng)營）許可證后方可從事生產(chǎn)經(jīng)營。

第四條企業(yè)應(yīng)認(rèn)真落實“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，積極開展

安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動，不斷提高自動化、信息化水平，逐步實現(xiàn)本質(zhì)安全。

第五條企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

和技術(shù)規(guī)范；建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和各項安全管理制度，完善安全生產(chǎn)條件，

確保安全生產(chǎn)。

第六條企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照《安

全生產(chǎn)法》的規(guī)定擔(dān)負(fù)起自己的職責(zé)。

第七條企業(yè)應(yīng)對本單位生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄危險化學(xué)品的安

全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

第八條企業(yè)應(yīng)當(dāng)依照《工傷保險條例》的規(guī)定，為本單位從業(yè)人員繳納工傷保

險費。

第九條企業(yè)應(yīng)按《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法》（財企

[20061478號）提取和使用安全生產(chǎn)費用，確保安全生產(chǎn)投入，不斷開展事故隱患排

查治理活動，及時消除各類事故隱患。

第十條企業(yè)應(yīng)當(dāng)依照《職業(yè)病防治法》的要求，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，

提高防治職業(yè)病水平，防止職業(yè)病的發(fā)生。

第十一條企業(yè)禁止使用國家明令禁止或淘汰的生產(chǎn)工藝和設(shè)備設(shè)施。

第二章設(shè)計與施工管理

第十二條新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣生產(chǎn)、儲存項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和山東

省的有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，安全、消防和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施必須與主體工程同

時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第十三條企業(yè)選用設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的資質(zhì)，必須符合建設(shè)項目有關(guān)法規(guī)、

規(guī)定的要求，嚴(yán)禁委托給無資質(zhì)或資質(zhì)等級不夠的單位，嚴(yán)禁超資質(zhì)范圍設(shè)計、施工

和監(jiān)理。

第十四條設(shè)計、施工、監(jiān)理單位應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)計、施工單

位要對建設(shè)項目的設(shè)計、施工實行終生負(fù)責(zé)。建設(shè)項目設(shè)計中應(yīng)采用先進(jìn)、安全可靠

的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料；對國內(nèi)首次采用新技術(shù)、新工藝的建設(shè)項目的

安全性分析，設(shè)計單位盡可能選擇危險和可操作法（H0ZAP）對固有的危險進(jìn)行分析

評價，并提出有針對性的防護(hù)措施。

第十五條設(shè)計必須考慮物料中硫含量的不均衡性所帶來的影響，裝置、設(shè)施匹

配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，設(shè)備、管線的材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝

置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》(SH/T3096——2001)、《加工高含硫原油重點裝置主要管

道設(shè)計選材導(dǎo)則》(SH/T3129——2002)規(guī)定，合理選用。

第十六條對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，應(yīng)按其腐蝕特性和相關(guān)選材導(dǎo)則，進(jìn)

行選材。在設(shè)計時應(yīng)同時考慮工藝、設(shè)備的防腐措施。

第十七條設(shè)計裝置、液化燒罐區(qū)時，應(yīng)設(shè)置適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、

硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀；大、中型企業(yè)應(yīng)按《化工企業(yè)氣體防護(hù)站工作和裝備

標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T23004-92)設(shè)置氣防站、配備應(yīng)急搶險救援器材等。小型企業(yè)可設(shè)立救

護(hù)室，配備必要的救護(hù)器材，并培養(yǎng)和建立義務(wù)氣防搶險救護(hù)隊伍。

第三章區(qū)域規(guī)劃與總平面布置

第十八條企業(yè)的區(qū)域規(guī)劃與總平面布置應(yīng)符合當(dāng)?shù)卣目傮w規(guī)劃，按規(guī)定辦

理相關(guān)的建設(shè)用地行政許可。廠址選擇應(yīng)充分考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境,

選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、交通方便、符合安全衛(wèi)生要求的建設(shè)方案。

第十九條企業(yè)的區(qū)域規(guī)劃與總平面布置的安全間距及衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合《石

油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999年版)、《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面

布置設(shè)計規(guī)范》(SH/T3053-2002)及《煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》(GB8195T987)

的規(guī)定。

第二十條廠址應(yīng)根據(jù)企業(yè)及相鄰企業(yè)裝置設(shè)施的特點和火災(zāi)爆炸危險性，結(jié)合

地形、風(fēng)向等條件，合理布置。應(yīng)考慮當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向等因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠

居住區(qū)、人員密集區(qū)域全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向，布置在山區(qū)和丘陵地帶，裝置

和罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源

和電源。

第二十一條廠址應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以

及臺風(fēng)、雷暴、雪災(zāi)等氣象危害，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷

落區(qū)界線、重要的供水水源衛(wèi)生保護(hù)區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)及重要的通信、輸配電

設(shè)施等地段和地區(qū)。

第二十二條廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或者內(nèi)澇威脅的地帶，當(dāng)不可避免時,

必須有可靠的防洪、排澇措施。

第二十三條生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施，與下列場所、區(qū)

域的距離必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定：

1.居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；

2.學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設(shè)施；

3.供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；

4.車站、碼頭（按照國家規(guī)定、經(jīng)批準(zhǔn)專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、

機(jī)場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；

5.基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；

6.河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；

7.軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

8.法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護(hù)的其他區(qū)域。

第二十四條企業(yè)的總平面布置中散發(fā)可燃?xì)怏w（液體）的工藝裝置、液化燒罐

組、高架火炬、廠區(qū)綠化的布置以及工藝裝置或設(shè)施之間、工藝裝置（設(shè)施）與建構(gòu)

筑物之間的防火間距應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）

第一章第二節(jié)工廠總平面布置的規(guī)定。

第二十五條汽車裝卸站、液化燃裝卸站等機(jī)動車頻繁出入的場所應(yīng)本著人流物

料分開避免交叉、利于消防疏散撤離原則，布置在遠(yuǎn)離散發(fā)可燃?xì)怏w（液體）的工藝

裝置、液化燒罐組的廠區(qū)邊緣及廠外，并設(shè)圍墻獨立成區(qū)。

第二十六條廠區(qū)內(nèi)具有火災(zāi)爆炸危險性大，散發(fā)煙塵、水（酸）霧和噪聲的散

發(fā)可燃?xì)怏w（液體）的工藝裝置、液化燒罐組應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，

廠前區(qū)、機(jī)、電、儀修和總變配電、分析化驗、休息室、控制室等人員相對集中的應(yīng)

位于全年最小風(fēng)頻率的下風(fēng)向。

第二十七條廠區(qū)出入口的數(shù)量、消防檢修通道的寬度、消防道路的高度及距離、

轉(zhuǎn)彎半徑、凈空高度、回車場設(shè)置等應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

（GB50160-92,1999年版）第一章第三節(jié)規(guī)定。

第二十八條廠內(nèi)鐵路、物料輸送管線及污水管線應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防

火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第一章第四、五節(jié)的規(guī)定。

第二十九條液化石油氣區(qū)域內(nèi)地溝、明水溝在通向廠外（圍墻）之前，應(yīng)采取

可靠的隔斷和集中收集回收設(shè)施，防止串入含油污水系統(tǒng)。

第四章安全設(shè)施設(shè)計要求

第一節(jié)建（構(gòu)）筑物

第三十條廠房及建（構(gòu)）筑物的耐火等級、耐火極限、允許層數(shù)、允許建筑面

積、功能區(qū)劃分布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.k3.2、3.3、

3.6的規(guī)定，在具有火災(zāi)爆炸危險場所的廠房及建（構(gòu)）筑物在滿足工藝條件要求的

情況下，宜采用敞開式或半敞開式結(jié)構(gòu)。

第三十一條廠房及建（構(gòu)）筑物之間的防火間距、防爆泄壓面積、防火分區(qū)安

全疏散出口數(shù)量及到安全疏散出口的距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）

第3.4、3.6、3.7的規(guī)定。

第三十二條廠房及建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍?？?/p>

制室、現(xiàn)場操作間、辦公室、休息室、維修間、分析室等不宜設(shè)置在具有火災(zāi)爆炸危

險性甲、乙類廠房和建（構(gòu)）筑物的安全間距內(nèi)。在丙類廠房內(nèi)設(shè)置的辦公室、休息

室，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和LOOh的樓板與廠房隔開，并應(yīng)

至少設(shè)置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。

第三十三條廠房的防火分區(qū)之間應(yīng)采用防火墻間隔，除甲類廠房外的一、二級

耐火等級單層廠房，當(dāng)其防火分區(qū)的建筑面積大于《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

（6850016-2006）表3.3.1規(guī)定，且設(shè)置防火墻確有困難時，可采用必要防火分隔。

第三十四條同一座廠房、建（構(gòu)）筑物或廠房、建（構(gòu)）筑物的任一防火分區(qū)

內(nèi)有不同火災(zāi)危險性物料時，該廠房、建（構(gòu)）筑物或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災(zāi)危險性

分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當(dāng)同一建筑內(nèi)布置不同火災(zāi)危險類別的房間時,

其中間隔墻應(yīng)為防火墻。

第三十五條油浸變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級，其它防

火設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB-50229-2006）、

《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053—94）6.1.1條、《35—110KV變電所設(shè)計

規(guī)范》（GB50059-92）附錄九等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第三十六條變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房及建（構(gòu)）筑物內(nèi)或貼鄰建造,

且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及

以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應(yīng)設(shè)置密封固定的甲級防火窗。

第三十七條有爆炸危險的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，其泄壓面積宜按《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中第3.6.3條規(guī)定執(zhí)行。泄壓設(shè)施不應(yīng)采用普通

玻璃，應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。屋頂上的

泄壓設(shè)施應(yīng)采取防冰雪積聚措施。

第三十八條散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房，應(yīng)采用不引發(fā)火

花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝和

電纜溝，必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝和電纜溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣

在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封，電纜溝應(yīng)采取隔

段充沙。

第二節(jié)生產(chǎn)裝置

第三十九條設(shè)備、設(shè)施、儲罐（中間罐）、建（構(gòu)）筑物平面布置的防火間距

應(yīng)不小于《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）表4.2.1的規(guī)定。

第四十條在裝置內(nèi)部，應(yīng)用貫穿式道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m?

的設(shè)備、建筑物區(qū)，貫穿式道路應(yīng)滿足消防和檢修的需要。裝置內(nèi)的道路的設(shè)置應(yīng)符

合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第4.2.12條的規(guī)定。

第四十一條設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時，

應(yīng)將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宣布

置在較低的地平面上。明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃?xì)怏w、液

化燒、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。明火加熱爐與露天布置的液化

煌設(shè)備之間應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第4.2.15

條的規(guī)定。

第四十二條裝置、罐區(qū)的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)

布置在一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下

風(fēng)側(cè)。多套裝置聯(lián)合的大型企業(yè)宜采用控制室集中設(shè)置的方式。

第四十三條控制室、化驗室、辦公室、休息室、維修間等朝向具有火災(zāi)危險性

的設(shè)備、儲罐側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻。兩個及兩個以上聯(lián)

合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類或明火設(shè)備不應(yīng)小于25m；距丙類設(shè)備不應(yīng)

小于15mo

第四十四條控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體及

有毒氣體、液體的在線分析一次儀表和取樣口。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗室的

相鄰房間內(nèi)時，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

第四十五條可燃?xì)怏w壓縮機(jī)及其廠房；液化燃泵、可燃液體泵及其泵房；超高壓

有爆炸危險的反應(yīng)設(shè)備；超高壓有爆炸危險的反應(yīng)設(shè)備、烷基金屬化合物、有機(jī)過氧

化物等甲類化學(xué)危險品的裝卸設(shè)施、儲存室；可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的鋼瓶（含實瓶和

空瓶）、設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道（門）的布置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計

防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）的第四章第二節(jié)的相關(guān)規(guī)定。

第四十六條空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備

上方；若布置在其上方，應(yīng)用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。

第四十七條在裝置生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設(shè)置

的某些原料或成品等裝置儲罐，當(dāng)其總?cè)莘e：可燃液體儲罐不大于1000m：'時，其與設(shè)

備、建筑物的防火間距應(yīng)按照：甲B、乙A類裝置儲罐與介質(zhì)溫度低于自燃點的工藝

設(shè)備（甲B、乙A類）不應(yīng)低于9叱甲B、乙A類工藝裝置與控制室、變配電室、化

驗室、辦公室、生活設(shè)備距離不應(yīng)小于15m,與可燃?xì)怏w壓縮機(jī)不應(yīng)小于9m。

第四十八條非防火因素決定的或在防火規(guī)范中未加規(guī)定的設(shè)備間距，其中，管

廊下或兩側(cè)，兩塔之間最小凈距為2.4m,塔類設(shè)備的外壁至管廊（或建筑物）的柱子

最小凈距為3.0m。道路、通道、操作平臺上方的凈空高度或者垂直距離不得小于《化

工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定》（HG20546.2-92）表3.2的規(guī)定。

第四十九條在開停工、檢修過程或在事故狀態(tài)下，可能有可燃液體泄漏、漫流

的設(shè)備區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置不低于150nlm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。

第五十條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的金屬管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物、

采樣管道不應(yīng)引入化驗室，其管道的敷設(shè)等應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

（GB50160-92,1999年版）第四章第三節(jié)工藝管道的相關(guān)規(guī)定。

第五十一條工藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度等于或高于

250℃的管道布置在上層；液化燒及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的

介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化燃管道相鄰。

第五十二條工藝管廊的下方不易布置液化燒泵、可燃液體泵。在具有火災(zāi)爆炸

危險性裝置、罐區(qū)內(nèi)設(shè)置的機(jī)組及泵宜在控制室或裝置、罐區(qū)外設(shè)置緊急停車設(shè)施或

按鈕。

第五十三條可能超壓的設(shè)備、液化燃儲罐安全閥的設(shè)置；事故緊急排放設(shè)施設(shè)

置；可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度及裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，必須按《石油化工企業(yè)設(shè)

計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第四章第四節(jié)排放泄壓的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五十四條裝置內(nèi)液化石油氣塔器、罐區(qū)儲罐的超壓排放系統(tǒng)，應(yīng)按排放壓力

等級分別并入相應(yīng)等級的火炬排放系統(tǒng)，低壓火炬排放管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置分液罐。

第五十五條有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其

出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合《安全閥安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG,ZFOO1-2006)的規(guī)定。

第五十六條液化燃儲罐上設(shè)置的安全閥宜設(shè)置為雙安全閥，其入口前宜設(shè)截止

閥，在正常運行時，截止閥為全開啟狀態(tài)。出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄

放設(shè)施。

第五十七條承重鋼框架、支架、裙座、管架覆蓋的耐火層及其部位應(yīng)符合《石

油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999年版)第四章第五節(jié)耐火保護(hù)的相關(guān)

規(guī)定。其耐火極限不應(yīng)低于是L5h,選用防火涂料應(yīng)采用厚型無機(jī)并能適用于煌類火

災(zāi)的防火涂料。在工藝條件和施工周期允許的條件情況下設(shè)備的框架、支架、管架宜

選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

第五十八條有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板，應(yīng)采取防止可燃液

體滲漏至下層的措施。甲、乙，、類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。可燃?xì)怏w壓

縮機(jī)的吸入管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施。在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須

使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮帶，皮帶要有相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施。

第五十九條在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置及罐區(qū)內(nèi)，宜按區(qū)

域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警器和有毒氣體報警器探頭?？扇?/p>

氣體報警器和有毒氣體報警器的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測

報警設(shè)計規(guī)范》(SH3063-1999)的規(guī)定。

第六十條甲類氣體或甲、乙A類液體的等儲罐的扶梯口處，宜設(shè)置安全有效的

人體靜電消除裝置。

第六十一條液化燒裝置內(nèi)的電纜敷設(shè)宜采取電纜橋架的敷設(shè)方式，并應(yīng)采用阻

燃型電纜。如采取電纜溝的敷設(shè)方式，應(yīng)采取全部充沙或隔斷充沙的措施，并定期進(jìn)

行沉降檢查和可燃?xì)怏w檢測，及時補(bǔ)充新砂，堵塞漏洞。電纜溝通入變配電室、控制

室的墻洞處，應(yīng)填實、密封。

第六十二條在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)所選用的電機(jī)、開關(guān)、照明等各類電氣設(shè)備

的級別和組別應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-1992)

規(guī)定。儀表電纜橋架的布置宜盡量遠(yuǎn)離火災(zāi)爆炸危險區(qū)域，如必須經(jīng)過應(yīng)進(jìn)行耐火保

護(hù)。

第三節(jié)儲運設(shè)施

第六十三條液化燒、可燃液體和可燃?xì)怏w的儲罐的基礎(chǔ)、防火堤、隔堤、液化

燃及可燃液體和可燃?xì)怏w及管架、管墩等，均應(yīng)采用非燃燒材料。液化燃、可燃液體

的儲罐的隔熱層，宜采用非燃燒材料，當(dāng)采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)

小于30?？扇家后w的罐組內(nèi)，不應(yīng)布置與其無關(guān)的管道。

第六十四條液化燃儲罐應(yīng)分別成組布置。成組布置液化燃儲罐應(yīng)符合儲罐之間

的防火間距不應(yīng)小于《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999年版)表5.3.3

的規(guī)定。兩排臥罐的間距，不應(yīng)小于3m,相鄰液化燃罐組儲罐間的距離，不應(yīng)小于

16m。

第六十五條液化燃壓力儲罐宜設(shè)不高于0.6m的防火堤，防火堤距儲罐不應(yīng)小

于3m,堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m。

液化燒儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.85o

第六十六條液化燃的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位

報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置，液位計宜采用雙套液位計設(shè)置。液化燃儲

罐的罐體開口應(yīng)最少化。

第六十七條液化石油氣儲罐采用的二次脫水設(shè)施，其壓力容器的類別應(yīng)與儲罐

的類別應(yīng)相同，且要有必須的防凍措施。液化烽儲罐開口接管的閥門及管件的管道等

級不應(yīng)低于2.OMPa,特殊安全需要時，應(yīng)進(jìn)一步提高壓力等級。其墊片應(yīng)采用金屬纏

繞式墊片，閥門壓蓋的密封填料，應(yīng)采用非燃燒材料。

使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、帶外環(huán)的金屬纏繞

式墊片和高強(qiáng)度螺栓組合。

第六十八條液化烽儲罐，應(yīng)在罐底部安裝注水設(shè)施。

儲罐工作壓力低于消防車供水壓力的，應(yīng)設(shè)立雙重隔離隔斷閥的專用注水線及快

速接頭。儲罐工作壓力高于消防車供水壓力的，注水線可設(shè)置在罐區(qū)機(jī)泵入口線上,

采用固定密閉注水。

外接注水線應(yīng)采用遠(yuǎn)程閥門控制。

第六十九條可燃液體、液化燃的裝卸設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)

范》（GB50160-92,1999年版）第五章第四節(jié)的規(guī)定。液化燃裝卸車所使用的金屬軟

管，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位按規(guī)定每半年進(jìn)行一次壓力及密封情況檢測，檢驗合格后可

繼續(xù)使用，不符合要求的應(yīng)立即更換。

第七十條液化石油氣的灌裝站的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

（GB50160-92,1999年版）第5.5.1條、第5.5.4條、第5.5.5條的規(guī)定。液化石油

氣的灌瓶間和儲瓶庫應(yīng)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH

3063-1999）設(shè)置可燃?xì)怏w報警器。

第七十一條液化石油氣生產(chǎn)、儲存設(shè)施的火炬系統(tǒng)、泵和壓縮機(jī)、工藝及熱力

管道的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第五章

第六、七、八節(jié)的要求。

第七十二條生產(chǎn)、儲存、灌裝、使用液化石油氣的場所，應(yīng)采取露天或半露天

設(shè)計。必須采用室內(nèi)設(shè)計時，應(yīng)采用防爆通風(fēng)設(shè)施、無泄漏機(jī)泵設(shè)備及可燃?xì)怏w報警

設(shè)施。作業(yè)場所液化石油氣在空氣中的最大允許濃度不應(yīng)超過180mg/m3o

第七十三條液化石油氣儲罐的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力，應(yīng)根據(jù)《壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和當(dāng)?shù)貧夂驕囟葪l件而定。

第七十四條儲罐的選材應(yīng)有明確的技術(shù)要求。采用低合金高強(qiáng)鋼要標(biāo)明腐蝕介

質(zhì)的適用濃度，工藝上要嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

第四節(jié)消防設(shè)施

第七十五條企業(yè)應(yīng)設(shè)消防站。消防站的規(guī)模，應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、火災(zāi)危險性、

固定消防設(shè)施的設(shè)置情況，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素確定。消防站的服務(wù)范

圍、消防站的位置、消防站車輛的配置數(shù)量、接受火災(zāi)報警的設(shè)施和通訊系統(tǒng)等應(yīng)符

合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）的規(guī)定。

第七十六條企業(yè)消防車輛的車型配備，應(yīng)以大型泡沫消防車為主，且應(yīng)根據(jù)液

化石油氣的特性配備干粉或干粉一泡沫聯(lián)用車。

第七十七條企業(yè)的消防水的水源及消防的用水量應(yīng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計

防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第七章第三節(jié)中（I）消防水源和（II）消防

用水量的規(guī)定。

第七十八條石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，宜設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水

系統(tǒng)，其壓力宜為0.7?L2MPa。其它場所采用低壓消防給水系統(tǒng)時，其壓力應(yīng)確保

滅火時最不利點消火栓的水壓，不低于0.15MPa（自地面算起）。低壓消防給水系統(tǒng)不

應(yīng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并。

第七十九條消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置，并符合下列規(guī)定：

一、環(huán)狀管道的進(jìn)水管，不應(yīng)少于兩條；

二、環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個；

三、當(dāng)某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段，應(yīng)能通過100%

的消防用水量；與生產(chǎn)、生活合用的消防給水管道，應(yīng)能通過100%的消防用水和70%

的生產(chǎn)、生活用水的總量；

四、生產(chǎn)、生活用水量應(yīng)按70%最大小時用水的秒流量計算；消防用水量應(yīng)按最

大秒流量計算。

第八十條地下獨立的消防給水管道，應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，距冰凍線不應(yīng)小于

150mm。工藝裝置區(qū)或罐區(qū)的消防給水干管的管徑，應(yīng)經(jīng)計算確定，但不宜小于200nlln。

獨立的消防給水管道的流速，不宜大于5m/s。

第八十一條消火栓的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、宜選用地上式消火栓；

二、消火栓宜沿道路敷設(shè)；

三、消火栓距路面邊不宜大于5m；距建筑物外墻不宜小于5m；

四、地上式消火栓距城市型道路路面邊不得小于0.5m；距公路型雙車道路肩邊不

得小于0.5m；距單車道中心線不得小于3m；

五、地上式消火栓的大口徑出水口，應(yīng)面向道路。當(dāng)其設(shè)置場所有可能受到車輛

沖撞時，應(yīng)在其周圍設(shè)置防護(hù)設(shè)施;

六、地下式消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第八十二條消火栓的數(shù)量及位置，應(yīng)按其保護(hù)半徑及被保護(hù)對象的消防用水量

等綜合計算確定，并符合下列規(guī)定：

一、消火栓的保護(hù)半徑，不應(yīng)超過120m；工藝裝置區(qū)、罐區(qū)，宜設(shè)公稱直徑150mm

的消火栓；

二、高壓消防給水管道上的消火栓的出水量，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)的水壓及消火栓出口

要求的水壓經(jīng)計算確定，低壓消防給水管道上公稱直徑為100mm、150mm消火栓的出

水量，可分別取15L/s、30L/so

第八十三條工藝裝置區(qū)的消火栓應(yīng)在工藝裝置四周設(shè)置，消火栓的間距不宜超

過60m。當(dāng)裝置內(nèi)設(shè)有消防通道時，亦應(yīng)在通道邊設(shè)置消火栓?？扇家后w罐區(qū)、液化

燃罐區(qū)距罐壁15m以內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計算在該儲罐可使用的數(shù)量之內(nèi)。

第八十四條工藝裝置內(nèi)加熱爐、甲類氣體壓縮機(jī)、介質(zhì)溫度超過自燃點的熱油

泵及熱油換熱設(shè)備、長度小于30m的油泵房附近和管廊下部等宜設(shè)箱式消火栓，其保

護(hù)半徑宜為30mo

第八十五條工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設(shè)備的框架平臺高于15m時宜沿梯子敷設(shè)半

固定式消防給水豎管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、按各層需要設(shè)置帶閥門的管牙接口；

二、平臺面積小于或等于501n2時，管徑不宜小于80mm；大于50m?時，管徑不宜

小于100mm；

三、框架平臺長度大于25m時，宜在另一側(cè)梯子處增設(shè)消防給水豎管，且消防給

水豎管的間距不宜大于50mo

第八十六條可燃?xì)怏w、可燃液體量大的甲、乙類設(shè)備的高大框架和設(shè)備群宜設(shè)

置水炮保護(hù)，其設(shè)置位置距保護(hù)對象不宜小于15m,水炮的出水量宜為30?40L/s,

噴嘴應(yīng)為直流一水霧兩用噴嘴。工藝裝置內(nèi)固定水炮不能有效保護(hù)的特殊危險設(shè)備及

場所，設(shè)置的水噴淋或水噴霧系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50160-92,1999年版)第7.3.23條。

第八十七條對在寒冷地區(qū)設(shè)置的箱式消火栓、消防水炮、水噴淋或水噴霧等固

定式消防設(shè)備，應(yīng)采取防凍措施。

第八十八條消防水泵房宜與生活或生產(chǎn)的水泵房合建，其耐火等級不應(yīng)低于二

級。消防水泵房宜與生活或生產(chǎn)的水泵房合建，其耐火等級不應(yīng)低于二級。消防水泵

的吸水管、出水管應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999年版)

第7.3.27條的規(guī)定。

第八十九條消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵。備用泵的能力不得小于最大

一臺泵的能力。消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)

的消防水泵應(yīng)為自動控制。

第九十條消防水泵應(yīng)設(shè)雙動力源；當(dāng)采用內(nèi)燃機(jī)作為消防水泵備用動力源時,

內(nèi)燃機(jī)的油料儲備量應(yīng)能滿足機(jī)組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h的要求。

第九十一條撲救可燃?xì)怏w、可燃液體和電器設(shè)備及烷基金屬化合物等的火災(zāi),

宜選用鈉鹽干粉。當(dāng)干粉與氟蛋白泡沫滅火系統(tǒng)聯(lián)用時，應(yīng)選用硅化鈉鹽干粉。宜采

用干粉滅火系統(tǒng)的火災(zāi)場所應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999

年版)第7.5.2條的規(guī)定。

第九十二條蒸汽滅火系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50160-92,1999年版)第七章第六節(jié)的規(guī)定。

第九十三條生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，但儀表控制室、計算機(jī)室、

電信站、化驗室和變配電室、繼電保護(hù)室等宜設(shè)置二氧化碳型滅火器。

第九十四條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的鐵路裝卸棧臺，應(yīng)沿棧臺每12m處

上下分別設(shè)置一個手提式干粉型滅火器?？扇?xì)怏w、液化燒、可燃液體的地上罐組,

宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置一個手提式滅火器，但每個儲罐配置的數(shù)量不宜超過

3個。

第九十五條生產(chǎn)、儲存、充裝液化石油氣的場所滅火器設(shè)置應(yīng)符合《石油化工

企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999年版)第七章第七節(jié)的規(guī)定。

變壓器室、高低壓配電室內(nèi)的干粉型滅火器應(yīng)符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》

(GB50140-2005)或《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》(DL5027—93)的相關(guān)規(guī)定。

第九十六條石化企業(yè)的甲、乙類裝置區(qū)、罐區(qū)及充裝站、裝卸臺站四周應(yīng)設(shè)置

手動火災(zāi)報警按鈕。感煙、感溫、火焰等自動報警器的信號盤應(yīng)設(shè)置在其保護(hù)區(qū)的控

制室或操作室內(nèi)?；馂?zāi)報警系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50160-92,1999年版)第七章第八節(jié)的相關(guān)規(guī)定。

第九十七條液化石油氣罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)，并應(yīng)配置移動式的干粉等

滅火設(shè)施。液化石油氣儲罐容積大于100m，時，應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)或固定

式水炮和移動式消防冷卻供水系統(tǒng)。當(dāng)儲罐容積小于或等于100n?時，可不設(shè)固定式

消防冷卻水系統(tǒng)或固定式水炮。移動式消防冷卻供水系統(tǒng)應(yīng)能滿足消防冷卻總用水量

的要求。

第九十八條液化石油氣罐區(qū)消防用水的延續(xù)時間，應(yīng)按火災(zāi)時儲罐安全放空所

需的時間計算；當(dāng)其安全放空時間超過6h時，按6h計算。

第九十九條液化石油氣罐區(qū)固定式消防冷卻水系統(tǒng)可采用水噴淋或水噴霧等

型式；但當(dāng)儲罐儲存的物料燃燒，在罐壁可能生成碳沉積時，應(yīng)設(shè)水噴霧。水噴淋可

采用噴頭、穿孔管或罐頂多齒堰式等淋水型式。固定式水炮的噴嘴應(yīng)為直流一水霧噴

嘴，距罐壁宜為15?40m。儲罐的閥門、液位計、安全閥等，當(dāng)儲罐固定式消防冷卻

水系統(tǒng)采用水噴霧時，均宜設(shè)噴頭保護(hù)；當(dāng)采用水噴淋時，均宜設(shè)噴頭、移動式消防

冷卻水系統(tǒng)等輔助保護(hù)。

第一百條液化石油氣罐區(qū)固定式消防冷卻水用水量計算、全冷凍式液化燃儲罐

的固定消防冷卻供水系統(tǒng)的設(shè)置、移動式消防冷卻用水量及固定式消防冷卻水管道的

設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92,1999年版）第七章第九節(jié)

的相關(guān)規(guī)定。

第一百零一條建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

（GB50160-92,1999年版）第七章第H^一節(jié)的相關(guān)規(guī)定。

第五節(jié)電氣及防雷、防靜電設(shè)施

第一百零二條消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)

設(shè)計規(guī)范》所規(guī)定的一級負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故

照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備

的供電，應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換。其配電線路宜采用耐火電

纜。

第一百零三條工藝裝置內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)按現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，

當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但必須設(shè)防雷接地。

第一百零四條可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，大型儲

罐還應(yīng)符合中國石化集團(tuán)公司《大型浮頂儲罐安全設(shè)計、施工、管理暫行規(guī)定》，并

應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、避雷針、線的保護(hù)范圍，應(yīng)包括整個儲罐；

二、裝有阻火器的甲八乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm

時，可不設(shè)避雷針、線；當(dāng)頂板厚度小于4mm時，應(yīng)裝設(shè)避雷針、線；

三、浮頂罐（含內(nèi)浮頂罐）可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面積不

小于50nrn?軟銅線作電氣連接；

四、壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。

第一百零五條防雷接地裝置的電阻要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》、

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接地電阻應(yīng)定期進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不合格時，

立即整改。

第一百零六條靜電接地或靜電連接的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

（GB50160-92,1999年版）第八章第三節(jié)和《防止靜電事故通則》的要求。在儲罐扶

梯口處應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。

第五章生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理

第一百零七條液化石油氣的裝置、罐區(qū)，必須具有經(jīng)企業(yè)主管部門審批的《崗

位操作手冊》、《生產(chǎn)工藝手冊》、《生產(chǎn)工藝卡片》、《開停工方案》或者《操作規(guī)程》

等，并按要求進(jìn)行定期修訂。

第一百零八條因原料組分變化需要進(jìn)行工藝流程動改或操作參數(shù)調(diào)整時，企業(yè)

生產(chǎn)、技術(shù)等主管部門應(yīng)以書面形式通知車間、班組或崗位。

第一百零九條液化石油氣及瓦斯的設(shè)備及管線，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,

嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運行。

第一百一十條在冬季氣溫下降時，應(yīng)減少液化石油氣與瓦斯系統(tǒng)帶水帶液，并

及時脫水排液，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線；在大風(fēng)天應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅

火和火炬回火。

第一百一十一條新裝置投產(chǎn)前，應(yīng)對液化石油氣及瓦斯裝備進(jìn)行專項檢查驗收,

開工前應(yīng)有企業(yè)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案應(yīng)按規(guī)定報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第一百一十二條液化石油氣及瓦斯的設(shè)備與管線，應(yīng)做好日常的密封及泄漏檢

查，預(yù)防泄漏事故發(fā)生。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即應(yīng)急采取措施，緊急切斷一切火源和

進(jìn)料，關(guān)掉可能產(chǎn)生火花的設(shè)備，斷絕車輛來往，以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有監(jiān)

測報警設(shè)備，應(yīng)定期檢查試驗，確保靈敏好用。

第一百一十三條液化石油氣及瓦斯禁止隨便放空，應(yīng)通過火炬排放燃燒，火炬

的點火與引火裝備應(yīng)定期檢查，定期試驗，保證靈敏好用。

第一百一十四條液化石油氣及瓦斯管線的低點與脹力點應(yīng)安裝排凝閥和引線，

定期排凝和自動排凝，排凝應(yīng)采取密閉方式進(jìn)行。

第一百一十五條企業(yè)應(yīng)為液化石油氣裝置的安全管理人員和崗位人員，配備便

攜式可燃或有毒氣體報警儀。

第一百一十六條液化石油氣裝置區(qū)域，應(yīng)在裝置進(jìn)出口和易發(fā)生泄漏揮發(fā)的位

置，設(shè)立明顯禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志和提示標(biāo)志。

第一百一十七條含有硫化氫的液化石油氣企業(yè)，在生產(chǎn)和儲運過程中應(yīng)嚴(yán)格按

《煉油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)管理規(guī)定》（魯安監(jiān)發(fā)[2008]51號）組織執(zhí)行。

第一百一十八條液化石油氣儲罐在投用之前，必須進(jìn)行置換，經(jīng)分析氧含量應(yīng)

小于1%后，方可投入運行和使用。

第一百一十九條企業(yè)應(yīng)認(rèn)真組織落實安全操作規(guī)程及相應(yīng)的崗位責(zé)任制、交接

班制、防火和巡回檢查等各項安全管理制度。

1、建立轉(zhuǎn)動設(shè)備、壓力容器等設(shè)備的技術(shù)檔案。如實填寫各崗位原始運行、流

程動改作業(yè)等操作記錄，并歸納存檔。

2、制定落實設(shè)備的年度技術(shù)檢驗和維修計劃，對壓力容器等特種設(shè)備，及時按

規(guī)定向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提報檢測檢驗申請計劃，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障或超檢驗期使

用。

3、定期對靜電接地、防雷設(shè)施、安全閥、溫度計、壓力表、液位計、可燃及有

毒氣體報警器和消氣防等設(shè)施進(jìn)行檢查維修和測試，并將檢查測試結(jié)果記錄歸檔。

4、采取有效措施，加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的明火管理，嚴(yán)格禁止將火種帶入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

對維修、擴(kuò)建、改造需要發(fā)生的動火，按動火規(guī)定進(jìn)行分析、審批和監(jiān)護(hù)，確保動火

安全。

5、做好對液化石油氣滲漏的監(jiān)控和檢測工作，及時有效地消除“跑、冒、滴、

漏”現(xiàn)象和生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況。建立突發(fā)事故的搶險、搶修預(yù)案，并報有關(guān)部門

備案。

6、定期組織員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和崗位技術(shù)練兵。

第一百二十條加強(qiáng)裝置、罐區(qū)的封閉管理，控制移動危險源

1、外來人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)、儲存區(qū)域。確因工作需要進(jìn)入時，須按規(guī)定辦理入

廠手續(xù)，并由本單位工作人員陪同，經(jīng)檢查登記后方可進(jìn)入。

2、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的工作人員、外來人員不得攜帶火種（火柴、打火機(jī)等），不

得穿著化纖衣物和帶釘鞋，操作人員上崗應(yīng)穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。手機(jī)應(yīng)處

于關(guān)閉狀態(tài)。

3、酒后人員不得進(jìn)入生產(chǎn)、儲存區(qū)域，嚴(yán)禁孩童或領(lǐng)小孩進(jìn)入生產(chǎn)、儲存區(qū)域。

經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)、儲存區(qū)域的非工作人員，要服從管理。

4、汽車罐車和運瓶機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)、儲存區(qū)域，必須配裝可靠的防火帽和滅

火器等有關(guān)的消防器材，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)出。

5、外來機(jī)動車輛，沒有辦理審批手續(xù)并佩帶合格的防火帽，不得進(jìn)入生產(chǎn)、儲

存區(qū)域。

6、安全檢查人員應(yīng)堅守工作崗位，認(rèn)真做好對進(jìn)出人員和車輛的檢查登記工作，

如實記錄進(jìn)出檢查登記表中的內(nèi)容，不得擅離職守或從事與本職工作無關(guān)的事宜。

7、生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”等安全警示標(biāo)志。

8、設(shè)在地面上的儲罐、設(shè)備和管道應(yīng)采取可靠的接地措施，其接地電阻不得大

于10歐姆，并應(yīng)由資質(zhì)的單位每年檢查一次，出具相應(yīng)的檢測報告。

9、在生產(chǎn)、儲存區(qū)域進(jìn)行操作和維修應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的工（器）具。

10、禁止使用非防爆的無線通訊設(shè)施和其他非防爆電器設(shè)備。

第一百二十一條液化石油氣生產(chǎn)車間應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)區(qū)巡回檢查制度

1、巡回檢查分為值班領(lǐng)導(dǎo)組織的每日安全巡查和操作人員對本崗位的定期操作

巡查。領(lǐng)導(dǎo)實行輪班制，每日應(yīng)有一名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)做好當(dāng)日的安全巡查工作。

2、應(yīng)定期組織技術(shù)、設(shè)備、安全技術(shù)人員和維修人員，對生產(chǎn)設(shè)備、工藝管路

的運行狀況、操作人員履行崗位職責(zé)情況、各類安全裝置和設(shè)施的完好等情況進(jìn)行一

次安全生產(chǎn)巡查，并將巡查結(jié)果填入安全巡查記錄中。

3、崗位操作員，應(yīng)每2小時對運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、電流、聲音、壓力、液位、油位、

油壓與振動情況，以及與機(jī)器相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和附件的運行情況進(jìn)行一次巡查，巡查

結(jié)果如實填入操作記錄表中。

第一百二十二條崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行球罐容器的脫水排凝制度，嚴(yán)禁操作

人員在脫水、排凝期間脫離崗位。

第一百二十三條裝置設(shè)備檢維修時，必須制定完善的生產(chǎn)處理方案以及安全監(jiān)

控方案，并得到企業(yè)主管部門批準(zhǔn)。

第一百二十四條企業(yè)及車間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強(qiáng)設(shè)

備、管道安全監(jiān)測，完善設(shè)備安全技術(shù)檔案，積極作好預(yù)防性的檢修工作。

第一百二十五條液化石油氣球罐的管理

1、球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級應(yīng)比球罐提高一個壓力

等級，墊片應(yīng)選用帶有金屬保護(hù)圈的纏繞墊片，法蘭應(yīng)選用對焊法蘭；

2、球罐應(yīng)設(shè)兩個安全閥，每個都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求：安全閥

應(yīng)設(shè)手動根閥，根閥口徑與安全閥一致，并保持全開狀態(tài)，加設(shè)鉛封；

3、球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和帶連鎖的高高液位報警；

4、球罐底部出入口管道應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高高液位報

警實現(xiàn)聯(lián)鎖；

5、安全閥釋放和氣相放空的液化石油氣應(yīng)引至火炬等密閉安全的地點排放；

6、球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則，減少過多的設(shè)施和閥門。宜在

緊急切斷閥后安裝切水閥。切水罐應(yīng)設(shè)置在球罐投影線以外；

7、當(dāng)環(huán)境溫度高于30C或儲罐壓力達(dá)到工作壓力的80%,對無保溫的露天儲罐

應(yīng)采用噴淋水降溫。

第一百二十六條機(jī)泵管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因,

嚴(yán)禁帶故障運行；

2、加強(qiáng)泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)，做好泵運行記錄；

3、新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后才能投入使用；

4、泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向，泵房內(nèi)應(yīng)有工藝流程圖；

5、泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護(hù)罩；

6、機(jī)泵的密封應(yīng)采用無密封技術(shù)，避免密封損壞泄漏液化氣；

7、定期對備用機(jī)泵盤車，并做好機(jī)泵盤車記錄。

第一百二十七條管道管理

1、新安裝和大修后的管道，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗，并應(yīng)有

一定保壓時間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹，驗收合格后方可投入使用；

2、使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)；

3、加強(qiáng)管道的日常維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查，清除雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水；

4、管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外，還應(yīng)有埋地

敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無誤；

5、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，埋地管道時間5年以上，每年應(yīng)在低洼、潮濕處

開挖檢查1次；

6、管道穿過防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外，并處于常閉

狀態(tài)。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志；

7、液化石油氣及瓦斯的設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)砌以或襯以耐

火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù)；

8、凡鋪設(shè)在地下的液化石油氣及瓦斯管線，應(yīng)有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施;

9、液化石油氣及瓦斯的設(shè)施與管線的施工，應(yīng)由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行。

第一百二十八條生產(chǎn)及檢維修作業(yè)的通用安全防護(hù)要求：

1、進(jìn)入塔（容）器、設(shè)備、地下（半地下）地溝（槽）等受限空間內(nèi)作業(yè)前，

應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全

防護(hù)措施，辦理相關(guān)的作業(yè)票證，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)；

2、設(shè)備、儀表檢維修作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料來源，經(jīng)沖洗、吹掃、置換合格

后，用盲板徹底隔斷；

3、在拆卸、解體和更換設(shè)備、儀表之前，應(yīng)做最后一次的放空檢查和低點排空

檢查，并確保設(shè)放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)；

4、涉及易積存易揮發(fā)易自燃等可燃有毒介質(zhì)的設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)作好特殊安全處

理并取樣分析合格；

5、人員在拆卸、解體、更換設(shè)備、儀表或進(jìn)行放空、排空檢查時，應(yīng)站在上風(fēng)

口；

6、在拆卸設(shè)備、儀表或法蘭螺絲時，應(yīng)首先松開設(shè)備、儀表或管線法蘭一側(cè)的

螺絲，待設(shè)備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時，要采用身體背向設(shè)備或法

蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害；

7、在拆卸、解體和維修高溫設(shè)備時，必須待設(shè)備內(nèi)部溫度冷卻至正常溫度時，

再進(jìn)行拆卸、解體和檢維修作業(yè)；

8、在拆卸、解體和更換含有硫化氫等有毒物料的設(shè)備、儀表或閥門時，必須全

程佩戴好空氣呼吸器?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業(yè)區(qū)域進(jìn)行近距離指

導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員發(fā)出確認(rèn)指令。同時，監(jiān)護(hù)人

員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便隨時確認(rèn)現(xiàn)場的硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)異常狀

況及時通知相關(guān)人員撤離危險區(qū)域；

9、在拆卸、解體和更換酸堿設(shè)備、儀表和閥門時，必須戴好防酸堿眼鏡或保護(hù)

頭盔，穿好防酸堿服裝。同時，還應(yīng)準(zhǔn)備好酸堿中和液、水沖洗設(shè)施，作好回收處理；

10、在2米以上高處且易發(fā)生墜落事故的地點進(jìn)行檢維修和加拆盲板等作業(yè)時，

要系好安全帶，并將其高掛在牢固的承重體上；

11、在設(shè)備的拆卸、解體和更換作業(yè)時，要及時回收設(shè)備內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生

的易燃有毒液體。嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及危險化學(xué)品；

12、對涉及到硫化氫、氫氣、液化石油氣、瓦斯等高風(fēng)險的設(shè)備檢維修作業(yè)時,

企業(yè)主管部門應(yīng)組織車間和施工單位應(yīng)共同參加處理（施工）方案和應(yīng)急方案的制定,

對作業(yè)時機(jī)、實施過程、實施方法等進(jìn)行全面系統(tǒng)的風(fēng)險分析，對其安全可靠性和法

規(guī)制度符合性進(jìn)行充分的論證；

13、處理（施工）安全方案中要對安全準(zhǔn)備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、

動態(tài)檢測、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)、安全聯(lián)系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的

規(guī)定和安排；

14、高風(fēng)險的設(shè)備檢維修作業(yè)，應(yīng)安排在白天天氣晴好的時間段進(jìn)行。無特殊情

況，禁止安排在夜間和惡劣天氣下進(jìn)行；

15、高風(fēng)險的設(shè)備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會簽后，企業(yè)應(yīng)及

時將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。同時作好對方案執(zhí)行人員、施

工單位負(fù)責(zé)人、具體施工作業(yè)人員的處理方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認(rèn)；

16、高風(fēng)險設(shè)備檢維修作業(yè)所需的安全準(zhǔn)備工作全部完成后，檢維修施工單位的

安全人員應(yīng)對現(xiàn)場的安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查確認(rèn)并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字,

企業(yè)安全人員對施工單位安全措施及安全防護(hù)設(shè)施的符合情況，進(jìn)行檢查確認(rèn)并在檢

維修作業(yè)安全許可證上簽字。

第六章儲存環(huán)節(jié)安全管理

第一百二十九條企業(yè)應(yīng)制定液化石油氣罐區(qū)各類設(shè)備的操作規(guī)程及相應(yīng)的崗

位責(zé)任制、交接班制、和巡回檢查制等；建立完整的運行原始記錄（包括壓力、溫度

和液位等）；建立設(shè)備檔案；定期執(zhí)行設(shè)備的技術(shù)檢驗和維修制度，以保證各類設(shè)備

和監(jiān)測儀表的完好工作狀態(tài)。

第一百三十條液化石油氣罐區(qū)應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出

安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1）罐區(qū)操作工藝指標(biāo)；2）罐區(qū)崗位操作法；3）

罐區(qū)運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常情況和防止措施，以及

緊急情況的處置程序等。

第一百三十一條液化石油氣罐區(qū)應(yīng)結(jié)合本單位條件和現(xiàn)狀，編制液化氣泄漏、

著火等事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織崗位職工演練。

第一百三十二條組份相同的液態(tài)燃儲罐，宜布置在一個罐組內(nèi)，可以互為備用

以適當(dāng)減少儲罐容量及個數(shù)。

第一百三十三條液化石油氣罐區(qū)宜設(shè)置不超過1米的實體防護(hù)墻，防護(hù)墻至少

應(yīng)該有兩處用不燃材料制成的踏步。

第一百三十四條液化石油氣罐區(qū)宜設(shè)置備用罐，以供發(fā)生事故或者開罐檢查、

檢修時的備用儲罐。

第一百三十五條液化石油氣罐區(qū)的噴淋設(shè)施宜采用防銹材質(zhì)，控制閥后宜安裝

過濾器，防止管線內(nèi)的渣子堵塞噴嘴。

第一百三十六條液化石油氣罐區(qū)的噴淋控制閥門宜采用方便開關(guān)的氣動或者

能夠遠(yuǎn)程控制開關(guān)的閥門，并設(shè)置于距罐壁15米以外的地點，以便于火災(zāi)時仍能安

全操作。

第一百三十七條液化石油氣儲罐的使用單位，必須建立儲罐技術(shù)檔案。內(nèi)容應(yīng)

至少包括：1）液化石油氣儲罐檔案卡；2）液化石油氣儲罐設(shè)計文件；3）液化石油

氣儲罐制造、安裝技術(shù)文件和資料；4）檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件

和資料；5）檢維修方案，實際檢維修情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；6）液化

石油氣儲罐技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料；

7）安全附件檢驗、修理和更換記錄；8）有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。

第一百三十八條液化石油氣的儲罐的隔熱層，宜采用非燃燒材料，或采取固定

式冷卻水噴淋系統(tǒng)。

第一百三十九條儲罐必須設(shè)有直觀的液面計，并應(yīng)標(biāo)有最高液面充裝量的紅線

標(biāo)尺。當(dāng)液面計損壞或液面不準(zhǔn)確時，應(yīng)查明原因并經(jīng)修復(fù)后再使用。應(yīng)設(shè)現(xiàn)場和遠(yuǎn)

傳（帶高低液位報警）的液位計、不推薦選用玻璃板液位計。

第一百四十條儲罐上的壓力表、溫度計應(yīng)隨時注意檢查，如有失靈現(xiàn)象，應(yīng)即

時更換，并應(yīng)每半年檢驗一次。

第一百四十一條各類閥門應(yīng)加強(qiáng)日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密不漏，開

關(guān)靈活。

第一百四十二條貯罐的定期檢驗應(yīng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

（TSGR7001-2004）執(zhí)行。

第一百四十三條液化石油氣系統(tǒng)管道必須選用無縫鋼管，壓力等級不得低于

2.OMpa?

第一百四十四條液化石油氣的液相管道，可根據(jù)工藝條件確定是否需要保溫隔

熱措施，保溫材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第一百四十五條地上敷設(shè)液化石油氣管道，無隔熱層時，在兩個切斷閥之間應(yīng)

有安全泄壓措施。

第七章裝卸環(huán)節(jié)安全管理

第一百四十六條汽車槽車的充裝前安全檢查

1、汽車罐車使用證或準(zhǔn)運證是否已超過有效期；

2、汽車罐車是否已按規(guī)定進(jìn)行了定期檢驗；

3、汽車罐車漆色或標(biāo)志應(yīng)符合《液化石油氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定;

4、防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件要隨車攜帶齊全；

5、隨車應(yīng)攜帶以下必要的文件和資料：汽車罐車使用證；機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車

罐車準(zhǔn)駕證；押運員證；準(zhǔn)運證；汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件；液面計指示刻度與

容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同的溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表；運行檢查記錄

本以及汽車罐車裝卸記錄等；

6、首次投入使用或檢驗修理后首次使用的汽車罐車，必須經(jīng)抽真空處理或充氮置

換，要求真空度不得低于86.7kPa或罐內(nèi)含氧量不大于1%；

7、車內(nèi)余壓應(yīng)在0.IMPa以上；

8、檢查罐體、安全附件，閥門、消防器材是否齊全、有異常。

第一百四十七條汽車槽車充裝過程的安全控制

1、汽車槽車在充裝過程應(yīng)按在指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)，用手閘制動。裝

車區(qū)域應(yīng)加防滑塊;

2、充裝前應(yīng)接靜電接地線，靜電接地線必須連接必須連接牢固，接地電阻必須符

合規(guī)范要求；充裝軟管和管接頭連接必須牢固，并排盡空氣；

3、裝卸作業(yè)時，操作人員、駕駛員均不得離開現(xiàn)場，在裝卸過程中，不得啟動車

輛；

4、汽車罐車充裝量不允許超過的最大充裝重量。充裝時必須有液面計、流量計、

地磅或其他計量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢，必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即

妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位；

5、裝卸完畢后，應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸紀(jì)錄，并妥善保存，內(nèi)容包括：罐車使用單位、

車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復(fù)驗者和押運員等相關(guān)內(nèi)

容并簽字；

6、汽車罐車到站后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對汽車罐車各附件進(jìn)行檢查，無異常

情況方可卸液，單車式汽車罐車不得兼做儲罐使用，汽車罐車不得直接向鋼瓶灌裝；

7、卸液時，不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法

升壓卸液，采用熱水卸液時，水溫不得超過45℃；

8、裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即按操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門；

9、遇有雷雨天氣或附近有明火時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄

漏或罐體內(nèi)壓力異常時嚴(yán)禁裝