試模質(zhì)量管理作業(yè)流程

第第頁(yè)試模質(zhì)量管理作業(yè)流程青島中科昊泰新料子科技有限公司程序文件會(huì)簽表編號(hào)版本A/0生效期文件名稱(chēng)試模質(zhì)量管理流程起草人楊玉龍起草部門(mén)質(zhì)量處說(shuō)明：本文訂立修改的目的是：規(guī)范試模前檢驗(yàn)及試模工藝管理文件涉及部門(mén)：項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部、模具機(jī)械事業(yè)部（質(zhì)量、鉗工、試模）*年*月*日部門(mén)會(huì)簽可另附頁(yè)部門(mén)看法簽字日期項(xiàng)目部設(shè)計(jì)部鉗工注塑質(zhì)量處起草部門(mén)看法：主管部門(mén)看法：審核分管領(lǐng)導(dǎo)看法：批準(zhǔn)總經(jīng)理：1.目的：規(guī)范試模質(zhì)量掌控，試模工藝流程。2.范圍：青島中科昊泰新料子科技有限公司3.定義：無(wú)4.職責(zé)：無(wú)5.程序：5.1試模申請(qǐng)：5.1.1.模具裝配完成后,技師依據(jù)模具調(diào)整報(bào)告、《試模申請(qǐng)單》，進(jìn)行自檢，自檢結(jié)果在《試模申請(qǐng)單》上，由鉗工主管進(jìn)行復(fù)檢；5.1.2.鉗工主管復(fù)檢合格，則通知質(zhì)檢對(duì)模具進(jìn)行試模前檢驗(yàn)確認(rèn)；5.1.3.質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合格后,由項(xiàng)目經(jīng)理在《試模申請(qǐng)單》填上本次試模目的，包含現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證內(nèi)容、試模料子、打件顏色數(shù)量、包裝要求等，提交給注塑車(chē)間布置試模；5.1.4.質(zhì)量工程師檢驗(yàn)不合格，原則上不允許試模；由于項(xiàng)目或客戶等原因必需試模者，由裝配經(jīng)理注明不合格原因，提交質(zhì)量部長(zhǎng)和項(xiàng)目部長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可試模；5.2試模前檢驗(yàn)：5.2.1.工藝員通過(guò)試模計(jì)劃，必需提前了解模具的信息：試模用料子特性、模具的安裝方式、模具的外接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)等；5.2.2.模具調(diào)至注塑車(chē)間，工藝員應(yīng)在第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)檢查模具外接部件：與注塑料機(jī)定位圈規(guī)格確認(rèn)、注塑機(jī)頂出位置及頂出孔大小確認(rèn)、水路及油路聯(lián)接確認(rèn)、油路掌控確認(rèn)、模具外圍大小確認(rèn)、熱流道溫控柜及插座確認(rèn)；如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備不符者，應(yīng)立刻通知技師整改；工藝員通過(guò)試模前的檢驗(yàn)確保模具的安裝時(shí)間最短，有效地組織試模生產(chǎn)，不產(chǎn)生無(wú)效裝模時(shí)間；5.3模具調(diào)試：5.3.1.首試模具試模前應(yīng)首先了解塑料料子的成型特性、成型工藝；5.3.2.首試模具必需是循序漸進(jìn)地調(diào)整；對(duì)于特殊產(chǎn)品分析存在打不滿無(wú)法頂出等問(wèn)題者可以適當(dāng)變化工藝參數(shù)的次序；5.3.3.二試以后的模具，試模時(shí)必需參考上次試模工藝參數(shù)表進(jìn)行調(diào)整5.3.4.全部的模具試模時(shí)必需保證全部的聯(lián)接依照模具交付狀態(tài)聯(lián)接，不得漏接冷卻水、不得漏接行程開(kāi)關(guān)、不得私自串聯(lián)水路等；5.3.5.每次試模時(shí)的工藝參數(shù)調(diào)整必需保證樣件的尺寸、樣件重量及變形量符合設(shè)計(jì)要求、熔接痕氣痕位置及縮水符合預(yù)算、生產(chǎn)周期符合合同要求；5.3.6.試模過(guò)程中在小批量生產(chǎn)時(shí)，工藝員必需檢測(cè)并記錄模具各點(diǎn)的實(shí)際溫度，模溫要求溫差不得超出5度；5.3.7.在完成項(xiàng)目經(jīng)理要求的樣件數(shù)量后，工藝員應(yīng)驗(yàn)證模具動(dòng)作的可靠性，依照正常生產(chǎn)工藝參數(shù)連續(xù)空載動(dòng)作50次驗(yàn)證各項(xiàng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性；5.3.8.試模結(jié)束后，工藝員將試模成型工藝參數(shù)、模溫檢測(cè)、生產(chǎn)周期、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄在試模記錄表上；5.4試模送樣：5.4.1.首試的試模記錄表及樣件送質(zhì)量部進(jìn)行試?？荚u(píng)；同時(shí)樣件送到質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目、制造。5.4.2.送各部門(mén)的樣件必需在試模工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提下，送樣的樣件工藝員必需用色筆將記錄表上的問(wèn)題缺陷標(biāo)注在樣件上；5.4.3.質(zhì)檢的樣件每次試模送樣，不得低于兩套；5.4.4.全部的試模送樣樣件，工藝員必需在非緊要、且不掩蓋注塑缺陷的部件上貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上的信息必需填寫(xiě)完整；5.5試模報(bào)表：每個(gè)月的月末由質(zhì)量部依據(jù)試模記錄及試模申請(qǐng)匯總月度報(bào)表，報(bào)表通過(guò)郵箱下發(fā)各部門(mén)主管；6.質(zhì)量記錄：《試模記錄》《試模申請(qǐng)單》《月度試模報(bào)表》篇2:試模質(zhì)量管理作業(yè)流程青島中科昊泰新料子科技有限公司程序文件會(huì)簽表編號(hào)版本A/0生效期文件名稱(chēng)試模質(zhì)量管理流程起草人楊玉龍起草部門(mén)質(zhì)量處說(shuō)明：本文訂立修改的目的是：規(guī)范試模前檢驗(yàn)及試模工藝管理文件涉及部門(mén)：項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部、模具機(jī)械事業(yè)部（質(zhì)量、鉗工、試模）*年*月*日部門(mén)會(huì)簽可另附頁(yè)部門(mén)看法簽字日期項(xiàng)目部設(shè)計(jì)部鉗工注塑質(zhì)量處起草部門(mén)看法：主管部門(mén)看法：審核分管領(lǐng)導(dǎo)看法：批準(zhǔn)總經(jīng)理：1.目的：規(guī)范試模質(zhì)量掌控，試模工藝流程。2.范圍：青島中科昊泰新料子科技有限公司3.定義：無(wú)4.職責(zé)：無(wú)5.程序：5.1試模申請(qǐng)：5.1.1.模具裝配完成后,技師依據(jù)模具調(diào)整報(bào)告、《試模申請(qǐng)單》，進(jìn)行自檢，自檢結(jié)果在《試模申請(qǐng)單》上，由鉗工主管進(jìn)行復(fù)檢；5.1.2.鉗工主管復(fù)檢合格，則通知質(zhì)檢對(duì)模具進(jìn)行試模前檢驗(yàn)確認(rèn)；5.1.3.質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合格后,由項(xiàng)目經(jīng)理在《試模申請(qǐng)單》填上本次試模目的，包含現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證內(nèi)容、試模料子、打件顏色數(shù)量、包裝要求等，提交給注塑車(chē)間布置試模；5.1.4.質(zhì)量工程師檢驗(yàn)不合格，原則上不允許試模；由于項(xiàng)目或客戶等原因必需試模者，由裝配經(jīng)理注明不合格原因，提交質(zhì)量部長(zhǎng)和項(xiàng)目部長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可試模；5.2試模前檢驗(yàn)：5.2.1.工藝員通過(guò)試模計(jì)劃，必需提前了解模具的信息：試模用料子特性、模具的安裝方式、模具的外接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)等；5.2.2.模具調(diào)至注塑車(chē)間，工藝員應(yīng)在第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)檢查模具外接部件：與注塑料機(jī)定位圈規(guī)格確認(rèn)、注塑機(jī)頂出位置及頂出孔大小確認(rèn)、水路及油路聯(lián)接確認(rèn)、油路掌控確認(rèn)、模具外圍大小確認(rèn)、熱流道溫控柜及插座確認(rèn)；如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備不符者，應(yīng)立刻通知技師整改；工藝員通過(guò)試模前的檢驗(yàn)確保模具的安裝時(shí)間最短，有效地組織試模生產(chǎn)，不產(chǎn)生無(wú)效裝模時(shí)間；5.3模具調(diào)試：5.3.1.首試模具試模前應(yīng)首先了解塑料料子的成型特性、成型工藝；5.3.2.首試模具必需是循序漸進(jìn)地調(diào)整；對(duì)于特殊產(chǎn)品分析存在打不滿無(wú)法頂出等問(wèn)題者可以適當(dāng)變化工藝參數(shù)的次序；5.3.3.二試以后的模具，試模時(shí)必需參考上次試模工藝參數(shù)表進(jìn)行調(diào)整5.3.4.全部的模具試模時(shí)必需保證全部的聯(lián)接依照模具交付狀態(tài)聯(lián)接，不得漏接冷卻水、不得漏接行程開(kāi)關(guān)、不得私自串聯(lián)水路等；5.3.5.每次試模時(shí)的工藝參數(shù)調(diào)整必需保證樣件的尺寸、樣件重量及變形量符合設(shè)計(jì)要求、熔接痕氣痕位置及縮水符合預(yù)算、生產(chǎn)周期符合合同要求；5.3.6.試模過(guò)程中在小批量生產(chǎn)時(shí)，工藝員必需檢測(cè)并記錄模具各點(diǎn)的實(shí)際溫度，模溫要求溫差不得超出5度；5.3.7.在完成項(xiàng)目經(jīng)理要求的樣件數(shù)量后，工藝員應(yīng)驗(yàn)證模具動(dòng)作的可靠性，依照正常生產(chǎn)工藝參數(shù)連續(xù)空載動(dòng)作50次驗(yàn)證各項(xiàng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性；5.3.8.試模結(jié)束后，工藝員將試模成型工藝參數(shù)、模溫檢測(cè)、生產(chǎn)周期、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄在試模記錄表上；5.4試模送樣：5.4.1.首試的試模記錄表及樣件送質(zhì)量部進(jìn)行試?？荚u(píng)；同時(shí)樣件送到質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目、制造。5.4.2.送各部門(mén)的樣件必需在試模工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提下，送樣的樣件工藝員必需用色筆將記錄表上的問(wèn)題缺陷標(biāo)注在樣件上；5.4.3.質(zhì)檢的樣件每次試模送樣，不得低于兩套；5.4.4.全部的試模送樣樣件，工藝員必需在非緊要、且不掩蓋注塑缺陷的部件上貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上的信息必需填寫(xiě)完整；5.5試模報(bào)表：每個(gè)月的月末由質(zhì)量部依據(jù)試模記錄及試模申請(qǐng)匯總月度報(bào)表，報(bào)表通過(guò)郵箱下發(fā)各部門(mén)主管；6.質(zhì)量記錄：《試模記錄》《試模申請(qǐng)單》《月度試模報(bào)表》篇3:換裝井口作業(yè)方案作業(yè)流程換裝井口作業(yè)方案一、拆換井口（采油樹(shù)、封井器）前的準(zhǔn)備工作1、清理井口：壓井施工完畢，井內(nèi)壓力平衡，敞井察看無(wú)外溢現(xiàn)象后，清除采油樹(shù)上的壓井、排液管線，清理井口處的其它無(wú)關(guān)的設(shè)施。2、工具：準(zhǔn)備型號(hào)適合的扳手、專(zhuān)用扳手、加力管和榔頭，準(zhǔn)備蓋井口的工具。3、繩套：準(zhǔn)備兩根直徑26mm以上，長(zhǎng)度18米鋼絲繩套做吊裝繩套和一根直徑19mm長(zhǎng)度8米做牽引繩，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查和判定。4、將防噴器和導(dǎo)管（防溢管）及底法蘭連接固定螺栓和螺帽及密封圈進(jìn)行清洗和除銹。5、檢查風(fēng)動(dòng)小絞車(chē)的繩索、剎車(chē)、吊鉤閉鎖及固定情況，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改。6、檢查絞車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改。7、對(duì)施工前，對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)提示，干部對(duì)整個(gè)施工進(jìn)行全程監(jiān)控。8、檢查便攜式硫化氫檢測(cè)儀，正壓式空氣呼吸器是否正常。作業(yè)時(shí)，必需放置于井口處便于穿著的地方。二、施工作業(yè)流程：1、拆采油樹(shù)：井內(nèi)壓力平衡，敞井察看無(wú)外溢現(xiàn)象后，拆除采油樹(shù)上的壓井、排液管線，同時(shí)卸掉密封盤(pán)根的壓力，拆采油樹(shù)螺栓，在吊出采油樹(shù)時(shí)，注意采油樹(shù)的偏重，套好繩索。由游車(chē)上提采油樹(shù)，用吊車(chē)向外繃出。同時(shí)防止油管掛碰傷。2、安裝防噴器：在拆除采油樹(shù)后，首先作好防止油管內(nèi)溢流和井噴事故的發(fā)生；裝上油管變扣接頭和31/2旋塞。（31/2油管外加厚外公扣310、311310方鉆桿旋塞），將變徑法蘭、雙閘板防噴器用吊車(chē)送至井口前方，用游車(chē)上吊和吊車(chē)繃至井口采油四通上，同時(shí)注意井口處的旋塞。緊固各螺栓，再用同樣的方法依次吊裝單閘板和環(huán)形防噴器。最終井口裝置揮復(fù)于鉆井作業(yè)時(shí)的情形。直至試壓合格。三、安全注意事項(xiàng)1、各崗位分工明確，上下專(zhuān)人指揮。2、吊裝防噴器時(shí)，不準(zhǔn)有人停留或走動(dòng)于防噴器的下面。3、安裝各類(lèi)螺絲時(shí)，注意人身安全。4、安裝防溢管應(yīng)戴保險(xiǎn)帶。5、在下放防噴器密封圈未進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁將手和腳放于防噴器的運(yùn)動(dòng)方向下方。6、防噴器安裝好后應(yīng)及時(shí)將液控管線安裝好，并進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)掌控路線準(zhǔn)確，并和掌控臺(tái)標(biāo)示相全都后方可進(jìn)行防噴器試壓。7、現(xiàn)場(chǎng)值班干部對(duì)整個(gè)安裝過(guò)程和試壓過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和確認(rèn)。8、在進(jìn)行換裝井口前后，要對(duì)井口處的硫化氫含量進(jìn)行檢測(cè)，如有硫化氫且超出安全臨界濃度14ppm，要查明原因，并向值班干部及監(jiān)督匯報(bào)、查清情況及時(shí)排出硫化氫。9、在換裝井口的過(guò)程中，要求井口作業(yè)面上，安裝兩臺(tái)防爆鼓風(fēng)