中級磨工理論考試試題和答案

中級磨工理論考試試題及答案

一、是非題，請判斷下面說法是否正確，正確的在括號內(nèi)打錯誤的在

括號內(nèi)打X。(每題1分，共計30分)

1、軋輯換下后應(yīng)立即磨削，磨完以后立即上機工作，以增大軋輻循環(huán)使用

頻度。(X)

2、軋相應(yīng)配對磨削及使用，嚴(yán)格控制兩軋相配對差。

(V)

3、軋輻磨削前應(yīng)進展外表探傷，以便確定本次磨削量。

(V)

4、軋輻磨削前后，憑經(jīng)歷或肉眼觀察磨削外表是否光潔即可。

(X)

5、軋輻直徑、硬度均在允許范圍之內(nèi)，因出現(xiàn)某些缺陷甚至斷裂而導(dǎo)致軋

輯報廢叫非正常損壞。

6、在軋輻修磨過程中，正確選擇砂輪非常重要，正確選擇砂輪不但可以提

高磨削質(zhì)量，還可以提高工作效率，選擇砂輪時，要考慮軋輻材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、

外表粗糙度、磨削余量等因素。

7、采用合理的冷卻方法和磨削液可以防止軋輯修磨時的缺陷，提高砂輪的

壽命。(壽

8、磨削液要正對著砂輪和工件的接觸線，先開磨削液再磨削，防止任何中

斷磨削液的情況；要定期更換磨削液，定期更換過濾系統(tǒng)的過濾元件。

9、軋輻修磨周期為軋輻在兩次修磨之間允許軋制帶材的最大產(chǎn)量，或者是

兩次修磨期間的有效工作時間。

10、新采購砂輪可以直接上機使用。

(X)

1k碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。

12、采用適當(dāng)降低砂輪線速度、磨削深度和適當(dāng)提高工件轉(zhuǎn)速的方法，可有

效降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。

(V)

13、磨削量較大時，選用磨后外表粗糙度較大的砂輪一般易燒傷軋輯外表。

(X)

14、磨削軋輯時，控制和掌握徑向切入量對減少輻面燒傷和提高精度意義不

大。(X)

15、有經(jīng)歷的磨工常用聽軋輯和砂輪之間冷卻液聲音的變化來判斷砂輪與

軋輻之間的距離變化。

16、軋輯外表產(chǎn)生多角形振紋及波紋的原因是磨削時砂輪相對于軋輯有振

動。(J)

17、上班后機床應(yīng)開空運轉(zhuǎn)30min,待機床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排凈空氣

后，再進展磨削加工，以便保證磨削精度。

U)

18、實際磨削過程中，通過提高軋輯速度，減少徑向進給量減少軋輻外表燒

傷。

19、粗粒度砂輪比細(xì)粒度砂輪切削能力弱，溫度升高比后者的低。

(X)

20、在高溫下砂輪的磨損也非?？?。采用合理的冷卻方法和磨削液可以防止

軋輻修磨時的缺陷，提高砂輪的壽命。

21、合理選擇和使用砂輪，采用優(yōu)化的磨削用量,使大量切削液進入磨削區(qū)，

減少砂輪與軋輻的接觸面積等，就可以減少軋輯燒傷,提高軋輻磨削的外表質(zhì)量。

22、用砂輪修整器，在砂輪圓周上開假設(shè)干淺槽,減少軋輻與砂輪的接觸面,

實現(xiàn)斷續(xù)磨削，縮短工件受熱時間，改善散熱效果。

23、砂輪的組織越細(xì)密，工作磨粒越多，使軋輻越不容易產(chǎn)生燒傷。

(X)

24、正常修磨量要根據(jù)軋輻材質(zhì)，加工帶材規(guī)格品種合理確定。每次修磨都

要重新修磨出輯形。

25、在確定修磨量的過程中要充分考慮各種缺陷；選擇修磨參數(shù)時，要根據(jù)

不同軋輯選擇不同砂輪和切削用量。

26、軋輻磨削精度和外表質(zhì)量除了依靠精良的軋餛磨床工作精度之外，還取

決于對特定的加工軋輻選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。

27、一般來說，磨料硬度應(yīng)比工件材料硬度高出2?4倍以上，否則較低硬

度的磨料在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影

響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證。

28、磨料特性的選擇一般不用考慮對磨削工藝系統(tǒng)可能產(chǎn)生的化學(xué)反響。

(X)

29、碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。

30、軋輻磨削時，磨得越少越好，以減少減徑報廢速度。

(X)

二、選擇題，每題只有一個正確選擇，請將選項字母填寫在橫線上。(每

題1分，共計20分)

1、在軋輻磨削前將砂輪b,使砂輪在磨削軋輕時減少與軋輻的接

觸面積，以減少燒傷和磨粒在脫落時對軋輯外表的劃痕。

a、邊部直線；b、邊部倒成圓??；c、邊部凸起

2、冷卻液不清潔，磨削軋輻時冷卻液將磨?；蚰バ紟肷拜喤c軋輻外表之

間引軋輻外表劃痕a。

a、軋輯外表劃痕；b、潤滑不良；c、輻面斑點;

3、砂輪過鈍，切削能力差，也容易引起軋輯燒傷b。

a、輻面斑點；b、軋輻燒傷；c、軋輻外表劃痕；

4、砂輪裝夾時要清理干凈砂輪軸及砂輪卡盤內(nèi)錐孔的雜質(zhì)，以免造成—

a、速度不穩(wěn)；b、輻面不光；c、砂輪偏心；

5、為了消除在砂輪外表形成唱片紋或個別凸起，建議修最后一刀時

a、走空刀；b、減小進刀量；c、加大進刀量

6、磨床要具有良好的穩(wěn)定性、剛，性和a。

a、平衡性；b、大的重量；c、強度；

7、軋輻裝夾時要a,裝適宜夾箍，中心孔潤滑并無損傷，保證同軸

度

a、清理中心孔；b、平衡軋輯；c,直線度；

8、如果磨削輜子時，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘

著磨削，磨削輻面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪c。

a、太硬；b、太軟；c、粒度粗；

9、磨削冷卻液除了具有良好的冷卻作用外，還要求冷卻液流動性好、滲透

性強，在磨削區(qū)域起到良好的a,沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨

削性能。

a、清洗作用；b、保護作用；c、氧化作用；

10、砂輪的硬度對軋輯c影響較大,砂輪越硬，軋輻外表燒傷越嚴(yán)重。

a、磨削精度；b、磨削速度；c、外表燒傷；

11、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示a。

a、磨削最大工件直徑b、磨削速度400mm/min；c、工件移動速

度400mm/min；

12、游標(biāo)卡尺的最小刻度值是0.02mm,千分尺的最小刻度值是c

a、0.04mm；b、0.02mm；c、0.01mm；

13、砂輪旋轉(zhuǎn)是b傳動,工作臺縱向移動是液壓傳動。

a、鏈;b、皮帶;C、齒輪;

14、普通磨床磨削能到達的外表光潔度是0.8um,精磨能到達的外表光潔

度是aum。

a、0.2；b、0.6；c、0.8；

15、磨床磨削的主運動是a。

a、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動b、砂輪的進給運動c、工件的旋轉(zhuǎn)運動

16、以下說法正確的選項是軋輯c。

a、可以任意擺放b、磨削后即可投入使用c、磨削后對軋輻外表

硬度有影響

17、砂輪是由磨粒、a氣孔三局部組成。

a、結(jié)合劑b、礦石c、金剛石

18、砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，砂輪任何局部都受到a,且離心力的大小與

砂輪圓周速度的平方成正比。

a、離心力作用b、向心力作用c、切削力作用

19、砂輪的不平衡是指砂輪的重心與a不重合,即由不平衡質(zhì)量偏

離旋轉(zhuǎn)中心所致。

a、旋轉(zhuǎn)中心b、加工中心c、機床中心

20、磨具硬度的選擇主要根據(jù)工件a、磨削方式、磨削狀況決定。

a、材料性質(zhì)b、工件構(gòu)造c、工件圖紙

三、簡答題，請簡要答復(fù)以下各題。（每題10分，共計20分）

1、磨冷軋輯砂輪的選擇、靜平衡及修整方法

答：磨冷軋輻用的砂輪一般選中軟砂輪，粒度在80目?120目。砂輪在使用

前要認(rèn)真仔細(xì)反復(fù)地進展靜平衡，砂輪裝夾時要清理干凈砂輪軸及砂輪卡盤內(nèi)錐

孔的雜質(zhì)，以免造成砂輪偏心。（只要答復(fù)出選中軟砂輪，粒度在80目?120目即

給2分）

砂輪裝好后先修幾道，然后拆下來再做一次靜平衡，經(jīng)過二次靜平衡后，就

可使用了。（只要答復(fù)進展一次靜平衡即給1分，答復(fù)出進展二次靜平衡再給1分）

在使用前及砂輪鈍化后都要對砂輪進展重新修整，對于砂輪軸有彎曲或軌道

扭曲的磨床來說，修砂輪時最好將砂輪母線修成弧形或者使用片狀金剛石修整

器，這樣可以有效防止或減輕輻面螺旋紋。（只要答復(fù)用前修整給1分：答復(fù)用鈍

修整給1分）

另外還要注意：〔答復(fù)本卷須知總計4分，每條1分，分配如下〕

a.用舊刀粗修砂輪，用新刀精修砂輪；〔1分〕

b.修砂輪時，拖板速度、砂輪轉(zhuǎn)速要與工作時的基本一樣，每次砂輪進

給0.04mm?0.09mm,修3?4道次為宜；〔只要答復(fù)出與工作時速度一樣即給

1分〕

c.為了消除在砂輪外表形成唱片紋或個別凸起，建議修最后一刀時走空刀；

〔1分〕

d.砂輪修整完后，要用毛刷清冼砂輪外表，同時開大冷卻液，把刷下來的

砂粒沖掉；〔1分〕

e.在修砂輪及磨削軋輯時，磨工最好不要在磨床操作臺上隨意走動。〔可

答可不答〕

2、簡述磨削冷卻液的作用及常用冷卻液種類

答：⑴冷卻液的作用〔共計3條，每條2分〕

①冷卻作用：〔只要答復(fù)出冷卻作用即給2分〕

由于磨削區(qū)域無數(shù)磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現(xiàn)象，在磨削和冷卻過程

中，被磨輻子極薄一層外表與輯子內(nèi)部造成很高的溫度差，形成磨削熱應(yīng)力。如

果磨削熱應(yīng)力超過輯子材料的強度，輜子外表即會產(chǎn)生裂紋；如果磨削溫度超過

輻子材料的臨界溫度，則輻面發(fā)生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供應(yīng)

充足的冷卻液，將已產(chǎn)生的磨削熱迅速從磨削區(qū)域沖走。

②清洗作用：〔只要答復(fù)出清洗作用即給2分〕

細(xì)微的磨屑鑲嵌在砂輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性

能，并容易劃傷轉(zhuǎn)子外表。因此，要求冷卻液流動性好、滲透性強，在磨削區(qū)域

起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。

③防銹作用〔只要答復(fù)出防銹作用即給2分〕

磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬外表形成

保護膜與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸而起防銹作用。

⑵常用磨削冷卻液種類〔共計3種，每種1分，分別表達簡單特性給1分〕

①皂化液：潤滑性較好、防銹性差、冷卻性能一般、使用周期短。

②化學(xué)磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學(xué)液中均含有亞硝酸鈉，

有一定的危害性。

③新型磨削液：目前不斷開發(fā)出新型的環(huán)保磨削液，無臭味，冷卻、清洗性

能優(yōu)異，防銹防蝕效果好。

四、分析一下磨削時冷軋輯外表的螺旋紋產(chǎn)生的原因及防范措施（共計

10分）〔兩種情況，第一種9分，第二種1分〕

答：常見的有兩種情況：第一種與軋輻轉(zhuǎn)速和工作臺移動速度計算關(guān)系一致

的螺旋紋；第二種與軋輻轉(zhuǎn)速和工作臺速度關(guān)系不一致的螺旋紋。

產(chǎn)生第一種螺旋紋的原因及防止措施：〔以下原因及措施每一條1分〕

①砂輪在粗修時砂輪母線修得不平，精修時由于修整量少，而矯正不過來。

〔1分〕

②修整砂輪時沒有用冷卻液，或者冷卻液只沖著砂輪的一局部，引起金剛

石修整器冷熱膨脹不均勻，造成砂輪的母線不直；〔1分〕

③由于砂輪架主軸翹頭或低頭，在修整時會使砂輪母線成凹形?？稍诎惭b

砂輪架時，砂輪軸有一點翹頭100/0.005,待裝上砂輪后，由于砂輪的重量,

把翹起的頭壓低一點，差不多正好水平。〔1分〕

④工作臺浮起量過高，運動時穩(wěn)定性差，有漂移現(xiàn)象，在磨削時產(chǎn)生單邊

接觸，而使軋餛外表出現(xiàn)螺旋紋。因此導(dǎo)軌潤滑油壓力要低一些，流量要小一些;

口分〕

⑤由于頭尾架系統(tǒng)剛性不一致，受力一樣時，系統(tǒng)剛性差的變形大，使砂

輪與軋輻接觸不良而引起螺旋紋。在這種情況下，應(yīng)注意減少磨削量來解決；［1

分〕

⑥砂輪架剛性差，砂輪受力時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成砂輪邊緣與軋輻接觸，產(chǎn)生

螺旋紋；〔1分〕

⑦砂輪架導(dǎo)軌扭曲，修整砂輪時金剛石修整器的位置和磨削軋輻的位置相

差太多，使砂輪在磨削時與軋輻出現(xiàn)單面接觸引起螺旋紋缺陷；〔1分〕

⑧砂輪硬度在寬度方向上不均勻而造成的軋輻螺旋紋。有些砂輪兩邊與中

間硬度不一致，