都江堰市塔子壩中學施工組織設計

第一章施工總體部署和規(guī)劃第一節(jié)工程概況都江堰市塔子壩中學屬于災后異地重建項目，該項目位于都江堰市經濟開發(fā)區(qū)安順2村，占地面積37779.6平方米，建筑面積16855平方米，有三座教學樓、二座綜合樓、一座行政樓、一座食堂、一個250米塑膠環(huán)形跑道運動場、450米新建圍墻以及校內配套市政工程。第二節(jié)編制依據1、項目建設審批文件2、塔子壩中學建設用地放線圖3、設計技術交底及施工圖4、建設規(guī)劃范圍內的現(xiàn)場實際狀況5、主要規(guī)范、標準5.1主要規(guī)程、規(guī)范分項名稱編號類別測量工程《工程測量規(guī)范》GB50026-93國家《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ01-21-95混凝土結構施工《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002國家《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002國家《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001國家《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002國家《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93國家《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002國家《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2002國家《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ/130-2001國家《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002國家《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002國家其它《建設工程建設監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41國家《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51國家《建筑工程施工技術管理規(guī)程》DBJ01-80國家《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000國家《建設工程項目管理規(guī)范》GB50326-2001國家5.2主要標準類別名稱編號國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001國家《混凝土質量控制標準》GB50164-92國家《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87國家《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-88國家《電梯安裝工程質量檢驗評定標準》GB50310-2002第二章工程總體部署第一節(jié)施工范圍內的現(xiàn)狀和周圍的交通情況1、本工程位于濱河路和二環(huán)路交界處的一塊綠地上，長180米、寬185米場地內有大量的樹木，有四塊用于當時抗震救災搭建臨時用房的水泥場地，有十六間臨時活動板房，二間舊校舍，在場地的東南角有一座民房在建設用地的范圍內，需要拆遷，有大約50米*50米混凝土場地，厚度20cm,需要鑿除。2、施工范圍內有三條混凝土的道路，寬度分別為4米、3米、6米，厚度大約10厘米，在道路的中間有幾個的土堆，高度約為3米左右。3、施工場地的西南側，有高壓電桿，電源可以從此引下；在場地的東南側的中間有一自來水的管道，施工用水可以從此引出。場地西側有12米寬的濱河路，可以通過既有路組織施工材料、物質的運輸。第二節(jié)施工組織機構和施工隊伍的安排1）施工組織機構為了加強建設項目的管理、全面履行合同、確保工程建設工期、質量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)工程目標，針對本工程的工程特點，按照項目法組建項目管理部，承擔本項目的施工任務。項目經理丁志斌項目經理丁志斌項目副經理常青總工程師蔣悅鵬工程技術部肖小彬綜合管理部鄧宇勝安全管理部朱正平質量管理部顧建莊物資設備部王云愷塔子壩中學災后重建工程項目管理部組織機構圖第三節(jié)施工隊伍的安排本工程是都江堰市的一所中學，主體結構為混凝土框架結構。為確保學校能按時交付使用，項目部將根據實際情況合理安排施工隊伍、作業(yè)班組進場，分幾個主要區(qū)域同時進行施工，具體施工隊伍見下：序號施工范圍施工隊伍施工人數(shù)1基礎和房屋主體工程主體施工作業(yè)隊1502房屋裝修工程裝修作業(yè)隊503水電安裝工程水電施工作業(yè)隊104室外市政工程市政工程施工隊伍80第四節(jié)施工臨時設施的布置1臨時道路：在施工范圍內，有三條既有的道路，當時是為了抗震救災搭建臨時帳篷而建，寬度分別為4米、3米、6米，道路的厚度15厘米，能滿足施工臨時道路的要求，可以利用既有道路。節(jié)約項目前期的投入。2、臨時圍墻：為了能保證施工范圍內的施工安全，同時滿足文明施工的要求，在施工范圍的四周，設立用彩鋼板搭建的臨時圍墻，進行封閉式施工。3、臨時施工用房：在靠近濱河路一側，在既有的一塊的水泥地上搭建彩鋼板房屋十間，用于項目部辦公用房，利用原來居民小區(qū)臨時活動板房充當項目部的生活用房，并按文明施工的各項要求，進行適當?shù)难b修以滿足生活的要求。4臨時施工用電、用水：在施工范圍的西南角，安裝一臺400kvA變壓器和一只低壓配電箱，以滿足施工用電要求，詳見臨時施工用電施工組織設計。在靠近東北側的既有馬路邊有市政自來水管網，可以從此處引出直徑50毫米的水管，以滿足施工用水的要求。第五節(jié)施工總平面圖：施工總平面布置圖（見附頁）第三章主要分項工程施工方案和技術措施第一節(jié)土方工程1、開挖前的準備開挖前應先與相關管理部門聯(lián)系，清除開挖區(qū)域內所有障礙物，包括舊有房屋、樹木、電線桿及地下障礙物等，按施工總平面圖要求修建臨時道路，保證土方運輸?shù)缆窌惩ā?、開挖措施2.2土方開挖之前先灑灰線，定好開挖邊界，按照一定的順序分段進行，自東向西，從場地內向工地門口處挖土。采用挖土機挖土，人工配合清槽，自卸汽車運土。2.3本工程由于整體基礎埋深較淺，開挖時按1：0.6邊坡，坑底兩側留置70cm工作面。1＃樓、2＃樓、3#樓同時開挖，先開挖1#樓，挖掘機由東向西挖，土方直接堆放在基坑的兩側，但堆土離開基坑應大于2米。堆土要堆成梯形的形狀。2.4開挖接近設計標高時，必須保留不少于150厚原狀土，待施工基礎墊層時，再由人工挖至設計標高，此時一定注意不要擾動原土層。3、基坑驗槽基礎開挖后，應及時進行驗收，并會同設計、監(jiān)理、甲方、地勘進行驗槽，發(fā)現(xiàn)土質與地質報告不符合時，應共同協(xié)商研究處理。4、土方回填工程基礎結構驗收完畢，即可進行回填土工程施工，本工程回填土工程采用人工回填，機械打夯，部分邊角處用人工夯實。回填土的含水量應適量，一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水率過大，應采取翻松、晾干等措施，當含水率過低，應加適量水潤濕。回填土應分層鋪填，每層須鋪厚度250mm。最后一層土夯壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。土壓實后，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。第二節(jié)模板工程1、模板體系確定1.1基礎模板基礎梁底板及側模采用膠合板。1.2柱模板采用18mm厚雙面覆膜多層板拼裝成柱模，50*100木方背楞，腳手管緊固。1.3板、梁及樓梯模板板、梁模板配制：采用18mm厚多層板，次龍骨50×100木方，主龍骨50×100木方，鋼管支撐，采用快拆體系。樓梯模板配制：采用18mm厚多層板，次龍骨50×100，主龍骨50×100木方，鋼管支撐。2、模板施工2.1基礎模板施工施工工藝：澆筑墊層→放線→立?！庸淌┕し椒ǎ喝斯で宀鄄仓陦|層后，在墊層上放出模板邊線，立模以后采用木方、對模板進行固定。2.2柱模板施工(1)、安裝前準備工作柱模安裝之前，在基礎上依次彈出墻體、柱子的300mm控制線，柱模的安裝位置線。軸線引測后，測量員復驗。模板清理完后及時刷脫模劑。柱模安裝之前，柱頭砼剔鑿至露石子、鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。(2)、施工流程放線→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→預檢(3)、柱模的安裝將柱模內清理干凈，通排柱先安裝兩排柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用銷栓銷緊。(4)、柱模的拆除獨立柱混凝土強度達到1.2MPa時即可拆除柱模板。先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱體，將模板拆下。2.3梁、板模板施工施工流程：搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢所有木方彈線找平后方可鋪設頂板模板，確保頂板模板平整。梁、板跨度大于4m時，模板按規(guī)范要求起拱0.001L～0.003L2.4樓梯模板施工樓梯底模板超出側模20-30m模板支設示意圖3、模板拆除模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目責任工程師和項目技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，柱、梁拆除側模時以不破壞陽角部位的混凝土為準。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1004、模板保護預組拼的模板其存放場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。5、安全環(huán)保措施5.1支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。5.2拆模時應搭設腳手板。5.3拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。5.4拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除，防止釘子扎腳。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購與存放1.1為保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的供應商。1.2鋼筋進場需有出廠質量證明書和試驗報告單（材質證明）報監(jiān)理審核。1.3鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行）。1.4原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），2根做彎曲試驗。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。1.5鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理。1.6為防止三級鋼與二級鋼混淆，在鋼筋堆放時必須嚴格標識及分區(qū)管理，在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域內分別堆放。1.7鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、各部位鋼筋綁扎施工2.1基礎鋼筋施工施工順序：定位放線→獨立柱基礎鋼筋骨架定位→基礎梁鋼筋骨架定位→箍筋綁扎→混凝土墊塊固定2.2柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→綁扎鋼筋→放定位筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。柱鋼筋定位示意圖2.3梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。2.4板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，用順扣或八字扣。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。頂板雙層鋼筋之間采用圖示馬凳支設，綁扎施工完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。2.5構造柱鋼筋施工根據建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。2.6預埋線盒在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工，在施工階段緊密配合。3、安全環(huán)保措施3.1加強對作業(yè)人員的環(huán)境意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。3.2鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。3.3廢舊鋼筋頭及時收集清理，保持工完場清。4、質量保證措施4.1格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲；

4.2搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固；

4.3筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋；

4.4弧焊接:對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊；

4.5渣壓力焊:施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應根據鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間。加強工序自檢，并做好記錄；機械連接：第四節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土，由材料管理部門選定合格供應商，確?；炷凉|量。由于層高較低，采用泵送混凝土進行澆筑。1、現(xiàn)場要求1.1現(xiàn)場收料人員詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。1.2混凝土澆筑前采用混凝土澆筑申請單，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。2、混凝土的試驗管理2.1坍落度測試測試坍落度前，要先將試驗筒用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。2.3混凝土的試塊制作嚴格按照工程項目試驗計劃的要求進行，并采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。2.4試塊養(yǎng)護標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。3、各部位混凝土施工3.1樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。3.2樓梯混凝土施工樓梯間踏步混凝土隨結構樓板一起澆筑，一次成型。樓梯段自上而下澆筑，將每一部踏步振實，不斷連續(xù)向下推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯施工縫留置在休息平臺板1/3跨范圍內。3.3施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比的石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。3.4混凝土養(yǎng)護與保護：樓板、墻體和柱混凝土養(yǎng)護將根據具體環(huán)境采取覆蓋麻袋片，澆水，等養(yǎng)護方式。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4、混凝土施工質量控制措施4.1混凝土工程嚴密組織施工，每一流水段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。4.2拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。同時加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。4.3進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的28天標養(yǎng)強度值為依據。4.4坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內。在性能達不到要求時，做退場處理。4.5在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。4.6混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。4.7在混凝土澆筑過程中設專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5、安全環(huán)保措施5.1混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。5.2混凝土運輸車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。5.3混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。5.4禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。5.5混凝土澆筑時使用低噪音振動器。5.6汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。6、通病防治措施在混凝土施工過程中，常發(fā)生的混凝土質量通病有蜂窩、麻面、露筋、孔洞等。針對這一系列的混凝土通病，我施工單位根據各個通病產生的不同原因，特制定以下混凝土質量通病預防措施。1、蜂窩

(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。

(2)預防措施:

按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

2、麻面

(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。

3、露筋

(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實等。

(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較大時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

4、孔洞

(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。

第五節(jié)腳手架工程1、腳手架形式主體工程結構施工期間外腳手架為雙排落地腳手架：該雙排腳手架距離結構0.3米。立桿排距1.5米，立桿縱距1米，步距1.8米，主節(jié)點處設有橫向水平桿，立桿底部1.1腳手架搭設應按如下順序進行：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿（依次循環(huán)）。1.2腳手架外側立面在整個高度和長度上連續(xù)設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角控制在60度；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件的中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。1.3作業(yè)面腳手板下掛一道水平安全網，第一步水平桿處掛水平安全網一道，腳手架豎向外圍滿掛密閉安全網封閉。雙排腳手架搭設示意圖2、腳手架的搭設、使用和拆除技術、安全措施2.1腳手架的搭設作業(yè)規(guī)定(1)、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。(2)、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿、配件。(3)、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：1)、按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。2)、周邊腳手架應從一個角部開始，并向兩邊延伸交圈搭設。3)、搭設應按定位依次固定，拆除順序相反。校正立桿垂直之后再予以固定。4)、腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm(4)、腳手板或其它作業(yè)層鋪板要求1)、腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。2)、腳手板如采用搭接鋪放，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm3)、長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于1.2m?？v鋪腳手板應按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～4)、由于內排立桿距結構30cm(5)、施工人員在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋中。不得單人進行搭設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(6)、在搭設中不得隨意改變懸挑架設計、減少桿配件設置和對挑桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。(7)、必須按照要求搭設防護欄及防護網，腳手板操作面的端頭處設不小于1.2m高的防護欄桿兩道；建筑物頂部腳手架要高出屋面女兒墻頂1.5(8)、對腳手架進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)有桿件變形、扣件松動、沉降明顯等變化及時進行處理。2.2腳手架搭設質量的檢查驗收規(guī)定(1)、腳手架的驗收標準規(guī)定1)、構架結構符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。2)、節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40～60N·m。3)、腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高≤20m時為不大于50mm；當架高〉20m時為不大于100mm4)、縱向水平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5)、作業(yè)層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求。(2)、腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：1)、搭設完畢后；2)、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；3)、在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；4)、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。2.3腳手架使用規(guī)定(1)、操作人員必須在下層架搭設完畢，并檢查符合設計規(guī)定才可上架操作。(2)、作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過相應的規(guī)定值或施工設計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值不得大于3kN/m2(3)、架面上碼放散裝材料，必須放置穩(wěn)固，防止滑脫、落物傷人；嚴禁架上人員在架面上跑、跳。(4)、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(5)、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應補強措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。(6)、施工人員在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全保護，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7)、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。(8)、每班施工人員上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(9)、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余物品移至各層樓面上；每日收工前應清理架面，將垃圾及時清運；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。2.4腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。水平拉接桿件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下。在任何情況下嚴禁向下拋擲鋼管、配件及其它物品。2.5環(huán)境保護措施2.5.1在外腳手架外側滿掛密目安全網，以減小在結構施工階段由于在一些工序施工過程中粉塵飛揚的現(xiàn)象，降低粉塵向大氣中的排放。2.5.2在搭拆腳手架時，搭設各種桿件要輕拿輕放，嚴禁向下拋擲，不準硬砸硬敲，以減小噪音。第六節(jié)砌體工程1、本工程砌筑墻體內、外墻填充±0.000以上采用MU7.5燒結頁巖空心磚，厚度240，M7.5混合砂漿砌筑。2、工藝流程施工準備→拌制砂漿→確定組砌方法→排磚→砌筑→構造柱混凝土澆筑→驗收3、柱子、砼墻與砌筑墻體的連接，采用后置脹栓的方法，構造柱部位在頂板上面預留插筋。4、后砌的非承重墻沿墻高每隔600mm，配置2Φ6通長鋼筋與柱或墻拉結。5、后砌墻與窗臺下部和門窗洞口頂部高度及高度大于4m的墻中部，設置50mm厚的鋼筋砼配筋帶，內配2Φ10通長鋼筋，連系鋼筋6@300。6、墻體的構造柱沿柱高每隔500mm設置2Φ6通長拉結筋。7、現(xiàn)場存放砌塊的場地應夯實平整，不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程中要輕拿輕放，避免損壞，且盡量減少二次倒運。8、根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸，切實安排好排塊設計，避免浪費。9、水暖、電器、設備等管線預留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設，避免剔鑿。第七節(jié)抹灰工程1、砌塊墻抹灰1.1基層處理：抹灰前檢查砌塊墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻水量10%的膠灰漿填塞密實，墻內預埋管線基本完畢。1.2貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.5m為宜。用1：2.5水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。1.3澆水濕潤：在抹灰前一天將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量水分滲入砌塊深度8—10mm為宜1.4打底子灰、水泥砂漿罩面：用摻用水量10%的膠的1：3水泥砂漿抹底子灰，用大杠將墻面刮平，木抹子揉搓成粗麻面。1.5抹水泥踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿甩毛，立即抹8mm厚1：3的水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，隨之抹6mm厚1：2.5水泥砂漿罩面壓實趕光，墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以突出墻面灰層5—7mm為宜。1.6抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法同踢腳線，成活后與墻面灰層平齊。1.7抹灰前修抹墻面上的箱、槽、孔洞：把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。1.8罩面灰：用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。刷素水泥漿后，用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5—7mm。1.9養(yǎng)護：地面抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d。2、地面抹灰2.1基層處理：將基層上的油污、雜物清理干凈。2.2貼點標高、沖筋：找標高彈水平控制線：根據墻上+50cm水平標高線往下量測面層標高2.3灑水濕潤：抹水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與面層的結合。2.4鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。水泥砂漿一般配合比為1：2.5，拌合稠度控制在7cm。2.5養(yǎng)護：同墻面抹灰。第八節(jié)涂料工程本工程外墻的涂料，利用外墻腳手架進行施工。主要施工工序：1、基層處理：將墻面上的灰渣、浮土和油污等處理干凈；2、第一遍滿刮耐水膩子：待滿刮一遍耐水膩子干燥后，將墻面的膩子殘渣等清掃干凈。3、二遍滿刮耐水膩子，干燥后砂紙磨平。4、刷第一遍涂料：有頂棚先刷頂棚，后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新滾筒時，注意將活動的滾筒毛理掉。涂料使用前，應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。5、第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，以防露底。6、第三遍涂料：操作要求同第一遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一滾緊接前一滾，避免出現(xiàn)干燥后在處理接頭。第九節(jié)屋面工程施工工藝：找坡層→隔氣層→保溫層→找平層→隔氣層→找平層→防水層→面層1、屋面保溫層1.1施工準備：現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。1.2保溫層鋪設：水泥膨脹珍珠巖板直接鋪設在找坡層上。2、找平層2.1基層處理：將找坡層上的松散雜物清理干凈。2.2灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。2.3貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6cm；2.4鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。2.5養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。3、防水層3.1基層處理：施工前將驗收合格的基層表面灰塵土、雜物清理干凈。3.2涂刷基層處理劑：卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過24h后，開始鋪貼卷材。3.3附加層施工：一般用熱熔法適用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范和規(guī)定。3.4鋪貼卷材：鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm。3.5熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度，搭接長度不小于100mm；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。3.6防水層蓄水試驗：卷材防水層，經檢查驗收合格后進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行防水混凝土施工。第十節(jié)吊頂1、彈頂棚標高水平線：用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。2、劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。安裝主龍骨：調節(jié)主龍骨夾具的高度至龍骨架高度，并注意按照設計的要求進行起拱。4、安裝次龍骨：將T型龍骨與主龍骨連接牢固，安裝時縱向龍骨應該定位準確，與主龍骨十字交叉，并貼緊主龍骨安裝；安裝從主龍骨的一側向另一側逐根安裝，縱向龍骨安裝完畢再安裝卡檔龍骨，以固定此龍骨之間的間距。5、罩面板安裝：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。罩面板安裝必須保證頂棚的花色圖案（如果有）的整體性。為了保證罩面板的清潔，施工者必須帶手套。第十一節(jié)電氣工程1、電氣工程系統(tǒng)概述1.1設計范圍變配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)1.2電氣系統(tǒng)設計內容(1)、變配電系統(tǒng)1)、負荷分類：火災自動報警、網絡、監(jiān)控等裝置負荷等級為一級，采用兩路電源供電，主、備用電源由廠區(qū)變電所供給；建筑物內照明等用電設備負荷等級為三級，采用一路電源供電。2)、供電電源：從交電所引接380V/220V低壓電源至本單位用電配電箱。3)、消防用電設備采用單獨的供電回路，消防泵，防排煙機及消防電梯等消防設備供電在最末一級配電箱處自動切換。4)、設備房等處采用直管型熒光燈，門廳，公共走道處采用緊湊型熒光燈。5)、應急照明：A樓梯間，封閉樓梯間，防煙樓梯間及前室消防電梯及其前室，合用前室，地下室。B配電室，消控室，消防水泵房，防排煙機房，自備發(fā)電機房等設備機房。C辦公室等人員密集的場所。D疏散走道。6)、所有疏散走道各個安全出口設置燈光疏散指示標志。7)、應急照明回路的所有燈具均選擇設有玻璃保護罩的燈具。(2)、消防報警系統(tǒng)1)、本工程按一級保護對象設計火災自動報警系統(tǒng)，消防控制中心設在一層。2)、根據國家規(guī)范，標準規(guī)定的場所及根據火災危險程度及消防功能要求需要的各個場所設置火災探測器，每個防火分區(qū)均設有手動火災報警按鈕，所有報警信號均通過總線進入火災報警控制器。3)、消防聯(lián)動控制設備可通過總線實現(xiàn)控制及顯示功能。4)、消防聯(lián)動控制設備可通過多線實現(xiàn)控制及顯示功能。5)、彩色CRT應能顯示保護對象的重點部位，疏散通道及消防設備所在位置的平面圖等。6)、本工程設置火災應急廣播。在走道，門廳，辦公室等場所設置火災應急廣播揚聲器。7)、在消防室設置多線制消防專用電話總機，在消防水泵房，配電室，消防電梯機房，排煙機房及主要空調機房等處設置消防專用電話分機，手動火災報警按鈕處設置電話插孔。2、施工準備2.1熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.2準備施工機具材料。2.3技術交底。施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。2.4熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。2.5準備階段流程圖如下：看圖→圖紙會審→提出設備、材料、加工件計劃→驗收入庫和保管→提出設備、材料費用→編制施工技術方案→施工機具的準備。3、施工順序由于工程中電氣、通風等專業(yè)交叉施工，所以合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下，原則上是先配合土建預埋，后設備安裝和配線同步進行,預埋工作緊跟土建施工進度。電氣施工工序計劃圖：開工準備→配合土建結構預埋→二次砌筑管路敷設→線槽安裝→各系統(tǒng)配線、敷設電纜→配電箱、控制箱安裝→弱電設備安裝→強弱電器具安裝→單機調試→集中調試→交工驗收4、施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調試階段。其中配合階段的好壞直接影響著安裝和調試階段，故應設電氣工長專門負責落實到人。4.1電纜線路施工電纜敷設一般規(guī)定：電纜敷設前應按下列要求進行檢查，電纜信道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整，電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施，電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層，三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線，并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應大于表中所列數(shù)值。電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。電纜的最小彎曲半徑應符合表中的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑（D為電纜外徑）電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應是電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼欄之間裝設防捻器。敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于表中的規(guī)定；當溫度低于表中規(guī)定值時，因采取措施。電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度(℃)塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套—20橡皮絕緣聚氯乙烯護套—15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套—10電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、架層內等地方，電纜應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標識牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。電纜的固定，應符合下列要求：在下列地方應將電纜加以固定；垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每個2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處；單芯電纜的固定應符合設計要求。交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。管道內電纜的敷設(1)、在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。其它可能受到機械損傷的的防。(2)、保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡的長度不因小于250mm。保護罩根部不應高出地面。管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。(3)、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。(4)、穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。電纜支架的配制與安裝(1)、電纜支架的加工應符合下列要求：鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固。無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與實際偏差不應大于5mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據實際作特殊的防腐處理。(2)、電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時可采用表中的規(guī)定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應小于２倍電纜外徑加50mm(3)、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10在右坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層機最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于表中的規(guī)定。電纜支架的層間允許最小距離值(mm)電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10kV及以下（處6～10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150～2002506～10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣200～250300電纜敷設于槽盒內H+80H+100注：H表示槽盒外殼高度電纜管的加工及敷設(1)、電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直理時，應采用足夠強度的管材。(2)、電纜管的加工應符合下列要求：管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。(3)、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；(4)、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。(5)、電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。(6)、電纜管的連接應符合下列要求；金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。(7)、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。(8)、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。質量標準工程質量檢驗評定標準應符合《建筑電氣安裝質量檢驗評定標準》（GBJ303-88），電纜的排列，當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜應分開排列；當電力電纜和控制電纜敷設在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，1kv及以下電力電纜應放在1KV以上的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求：并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1m；交叉時應不小于0.5m。如無法達到時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。明設在室內及電纜溝內的電纜應剝除麻護層，并應對其鎧裝加以防腐。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。注意電纜的排列。電纜敷設一定要根據設計圖紙繪制的“電纜敷設圖”進行。圖中應包括電纜和根數(shù)，各類電纜的排列和放置順序，以及與各種管道的交叉位置。對運到現(xiàn)場的電纜要核算、弄清每盤的電纜長度，確定好中間接頭的位置。接線路實際情況，配置電纜長度，避免浪費。核算時，不要把電纜接頭放在道路交叉處、建筑物的大門口以及與其它管道交叉的地方。在同一電纜溝內有數(shù)條電纜并列敷設時，電纜接頭要錯開，在接頭處應留有備用電纜坑。由室外埋地敷設引入室內的電纜，外面的黃麻層應剝除。有多根電纜時，要弄清每根電纜的型號、編號、走向以及放在電纜架上的位置和大約長度等。施放時，可先敷設長的、截面大的電源干線，再敷截面小且短的電纜。每放完一根電纜，即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理排放，避免交叉和混亂現(xiàn)象。電力電纜的試驗電力電纜的試驗項目，應包括下列內容：（1）、測量絕緣電阻；（2）、直流耐壓試驗及泄漏電流測量；（3）、檢查電纜線路的相位；（4）、測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：直流耐壓試驗電壓標準。塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表中的規(guī)定：電纜額定電壓U0（Kv）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（Kv）2.47.2152435487284104試驗時間（min）151515151515151515試驗時，試驗電壓可分4～6階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流的影響。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：（1）、泄漏電流很不穩(wěn)定；（2）、泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；（3）、泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。（4）、檢查電纜線線路的兩端相位一致并與電網相位相符合。4.2電纜橋架施工電纜橋架的配制應符合下列要求：（1）、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。（2）、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。（3）、梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。（4）、鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。（5）、當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫處應設置伸縮縫。（6）、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（7）、電纜支架全長均應有良好的接地。（8）、電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉彎半徑，應符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架的加工應采用等離子切割機，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層。（9）、橋架的安裝應符合規(guī)范及設計的說明,另外如業(yè)主另有要求的情況下應按照業(yè)主的指示去進行施工.（10）、橋架的支架應安裝設計圖紙的要求制作,并且支架的材料采用熱鍍鋅槽鋼或角鋼,支架間距應根據電纜橋架的強度、質量、內含的電纜數(shù)量的多少來確定。但支架的間距不可大于3米（11）、橋架的彎頭應在現(xiàn)場進行加工制作，安裝。（12）、橋架及其支架等安裝完畢后，對焊點和支架要進行冷鍍鋅并刷一層防腐漆。4.3接地的施工電氣裝置的接地（1）、電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等金屬底座和外殼。電氣設備的傳動裝置。配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等和金屬框架和底座。電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。電纜橋架、支架。（2）、接地線不應作其它用途。4.4配管、配線的施工4.4.1.配管一般規(guī)定（1）、敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。（2）、當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。（3）、進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。（4）、電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。（5）、電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。（6）、電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（7）、當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m，無彎曲。管長度每超過20m，有一個彎曲。管長度每超過15m，有二個彎曲。管長度每超過8m，有三個彎曲。（8）、垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20m。管內導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。（9）、水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差1.5‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。（10）在TN—S、TN—C—S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護接地（PE線）有可靠的電氣連接。4.4.2.、潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。、鋼管內如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷，使絕緣性能降低。因此，在敷設電線前，應對線管進行除銹涂漆。、鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。、管子內壁除銹有以下幾種方法：人工清除法：用鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動鋼絲刷清除。清除管內油污或臟污時，也可在一根鐵絲中間扎上布條或膠皮等物，在管中來回拉拽。壓縮空氣吹除法：在管的一端，用一定壓力的空氣往官里吹，將管內的塵埃等物，從管子的另一端吹出。高壓水清洗法：用一定壓力的水通入管內，利用水力清除臟物。然后用人工清除法把管內濕氣擦干。不良處切斷清洗法：這是不得已采取的措施，在暗管中，混凝土灌進了管內，只能鑿開建筑物把這段管子切除，套上一段較粗的管子。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。、切斷鋼管?？捎娩撲徢袛啵ㄗ詈眠x用鋼鋸條）或管子切割機割斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，且斷口應銼平，管口應刮光。、套絲。絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。薄壁鋼管套絲一般用圓板牙扳手和圓板牙絞制。厚壁鋼管，可用管子鉸板和管螺紋板牙絞制。絞制完螺紋后隨即清修管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。、彎管。鋼管明配需隨建筑物結構形狀進行立體布置，但要盡量減少彎頭。鋼管彎制常用彎管方法有以下幾種：彎管器彎管：在彎制管徑為50mm及以下的鋼管時，可用彎管器彎管。制作時，先將管子彎曲部位的前段放入彎管器內，管子焊縫放在彎曲方向的側面，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，適當加力，使管子略有彎曲，再逐點移動彎管器，使管子彎成所需的彎曲半徑。滑輪彎管器彎管：當鋼管彎制的外觀、形狀要求較高時，特別是彎制大量相同曲率半徑的鋼管，使用滑輪彎管器。固定在工作臺上進行彎制。氣焊加熱彎制：厚壁管和管徑較粗的鋼管可用氣焊加熱進行彎制。但需注意掌握火侯，鋼管加熱不足（未燒紅）彎不動；加熱過火（燒得太紅）或加熱不均勻，容易彎癟。此外，對預埋鋼管露出建筑物以外的部分不直或位置不正時，也可以用氣焊加熱整形。對彎管的要求：鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。鋼管彎曲時，焊縫如放在彎曲方向的內側或處側，管子容易出現(xiàn)裂縫。當有兩個以上彎時，更要注意管子的焊縫位置。管壁薄、直徑大的鋼管彎曲時，管內要灌滿砂且應灌實，否則鋼管容易彎癟。如果用加熱彎曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的兩端塞上木塞。、鋼管的連接應符合下列要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。、鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表的規(guī)定;管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0__4.4.3.（1）、鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。（2）、金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直坦于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。（3）、金屬軟管不應是退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。（4）、金屬軟管的安裝應符合下列要求：（5）、彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。（6）、固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。（7）、與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。（8）、金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。4.4.4配線一般規(guī)定、配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合規(guī)范附表B的規(guī)定。、配線的布置應符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室內絕緣導線之間的最小距離應符合規(guī)范附錄D的要求；室內絕緣導線與地面之間的最小距離應符合規(guī)范附錄E的要求。、導線的連接應符合下列要求：當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。導線與設備、器具的連接應符合下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部位焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應清除殘余焊藥和焊渣。錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接有應清除殘余焊劑。壓板或其它專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。在配線的分支線連接處，干線不應受到直線的橫拉力。、配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并應做好記錄。、配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并應做好記錄。管內穿線、對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。、管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路。同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。照明花燈的所有回路。同類照明的幾個回路，可穿入同一根管同內，但管內導線總數(shù)不應多于8根。、同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。、導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。、管內導線包括絕緣層在的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。、導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。當導線敷設于垂直管內時，應符合“一般規(guī)定”中第（8）條的規(guī)定。質量標準工程質量檢驗評定標準應符合《建筑電氣安裝質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）。應注意的質量問題：、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒。其位置應便于穿線。管子長度每超過45m，無彎曲時；管子長度每超過30m，有一個彎時；管子長度每超過20m，有兩個彎時；管子長度每超過12m，有三個彎時。、水平或垂直敷設的明配管路允許偏差值，在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑1/2。、塑料管進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱內，應加以固定。、鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm；明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。、內線檢查試驗。竣工檢查的主要內容工程施工與設計是否符合，包括電氣設備規(guī)格及安裝是否滿足設計要求。對需要控制的相隔距離，如配線與各種管路、建筑物等設施的距離是否符合標準。安裝線路的支持物和穿墻瓷管應牢固可靠，配線與線路設備的接頭應接觸良好。線路中的回路要正確，相線與中性線不能搞錯，應接地的不能漏接。導通試驗主要是檢查導線是否有折斷、接觸不良以及誤接等現(xiàn)象。導通試驗可用百萬用表，試驗時，先將導線的一端全部短接，然后在導線的另一端，用萬用表的歐姆檔每兩個端頭測試一次，看是否正確。測量絕緣電阻測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用設備和儀表等都斷開，對照明回路還應將燈泡擰下（插座、開關和配電盤不要動它），然后在每段線路熔斷器的下接線端進行測量，線間或線對地的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。測量設備一般選用500～1000V級搖表。檢查相位線路敷設完工后，始端與末端相位應一致，測法參考電纜相位檢查部分。耐壓試驗重要場所對主動力裝置應做交流耐壓試驗，試驗電壓標準為1000V。當回路絕緣電阻值在10MΩ以上時，可用2500V級搖表代替，時間為1mim。、金屬配管常見的通病。管口不齊，套絲亂扣，管口有毛刺；管子彎曲半徑不符合標準、規(guī)范的要求。有扁、凹裂、扭現(xiàn)象；配管不到位，即使插入箱盒內也長度不一；樓板上面焦渣層內敷管，水泥砂漿保護層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂縫。砂漿保護層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂縫。、注意金屬線管接地和防腐處理的下列缺陷：漏裝接地線或接地線截面不夠，焊接面積太??；使用焊接管內壁未進行除銹刷漆，煨彎及焊接部位未作防腐處理；焦渣層內敷管未用水泥砂漿保護，土層內敷管混凝土保護層做的不符合標準、規(guī)范、規(guī)程的要求。接地跨接線的直徑可參照表,焊接長度要達到接地線直徑的6倍以上。金屬管跨接線選擇表公稱直徑DN（mm）跨接線（mm）電線管鋼管圓鋼扁鋼≤32405070～80≤253240～5070～80φ6φ8φ10—接線箱、盒容易產生的通病。箱、盒安裝標高不一致，箱、盒開孔不整齊；配管進箱、盒不順直，箱、盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土墻內（樓板內）箱、盒移位，深淺不符合要求；安裝電器后，箱、盒內臟物未清除。、管內穿線容易出現(xiàn)的質量問題。先穿線后戴護口或不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層。相線未進開關，或者相線未接在螺口燈頭的舌簧上。穿線過程未注意成品保護，弄臟已經油漆、裝飾好的設備、墻面、頂棚。、導線的連接應符合下列要求：在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、镴焊、或壓接法連接；公支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉應力；截面為10mm2及以下的單股銅芯線、截面2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接,但多股銅芯線的線芯應先擰緊,搪錫后再連接；截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接接線端子后，再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）；使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；使用氣焊法或電弧焊法連接銅芯導線時，焊縫的周圍應有凸起呈半圓形的加強高度，凸起高度為線芯直徑的0.15～0.3倍，并不應有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部未焊后的缺陷；導線焊接后，接頭處的殘余焊藥和焊渣應清除干凈；使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑；絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。4.5照明裝置施工一般規(guī)定、設備及器材到達施工現(xiàn)場后，應按下列要求進行檢查：技術文件應齊全。型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。、施工中的安全技術措施，應符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行的標準及產品技術文件的規(guī)定。、電氣照明裝置施工前，建筑工程應符合下列要求：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束。、電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，應修補完整。、當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞固定；嚴禁使用木楔。當設計無規(guī)定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。、在危險性較大特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，應使用額定電壓為36V以下的照明燈具，或采取保護措施。、安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的端頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。、電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。、電氣照明裝置的施工及驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)范的規(guī)定。燈具、燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。、根據燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面應符合表中的規(guī)定。燈具的安裝場所及用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內0.40.52.5工業(yè)建筑室外0.50.82.5室外1.01.02.5移動用電設備的導線生活用0.4__生產用1.0__、燈具不得直接安裝在可燃構件上;當燈具表面高溫部位靠近可燃物時,應采取隔熱、散熱措施。、在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈具。、室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當在墻上安裝時，距地面的高度不應小于2.5m。、螺口燈頭的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。對帶開關的燈頭，開關手柄不應有裸露的金屬部分。、對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。、燈具安裝應符合下列要求：采用鋼管作等距的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用一個螺釘或螺栓固定。、投光燈的底及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。、金屬鹵化物燈的安裝應符合下列要求：燈具安裝高度宜大于5m，導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。落地安裝的反光照明燈具，應采取保護措施。、嵌入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其多屬或塑料的間隔不應有扭曲等缺陷。4.6插座、開關4.6.1.插座、插座的安裝高度符合設計的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：距地面高度不宜小于1.3m；托兒所、幼兒園及小學校不宜小1.8m；同一場所安裝的插座高度應一致。車間及試驗室的插座安裝高度距地面不宜小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不應小于0.15m；同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。、插座的接線應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線