皇軍鋼筋加工場施工方案g

目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程概況11.1工程基本概述11.2場地建設規(guī)模11.3鋼筋加工場設備11.4主要工程數量表2第二章施工條件22.1選址22.2現場條件2第三章鋼筋加工場平面圖3第四章主要分項施工方法44.1施工流程44.2施工方法44.2.1場地平整44.2.2場地硬化44.2.3鋼筋堆放區(qū)支墩施工54.2.4PVC板圍墻施工64.2.5鋼筋加工棚的搭設74.2.6附屬設施施工7第五章施工計劃85.1施工進度計劃85.2人員、施工設備投入計劃8第六章鋼筋作業(yè)各工序注意事項96.1鋼筋綁扎：96.2鋼筋加工：96.2.1冷拉：96.2.2切斷：106.2.3彎曲：106.2.4焊接：116.3鋼筋運輸12第七章鋼筋加工場施工保證措施137.1質量保證措施137.2安全保證措施137.3環(huán)境保證措施147.4文明施工保證措施14第一章工程概況1.1工程基本概述XX路路始于常軍路交叉口，沿線經過東環(huán)路、棋盤三路、棋盤二路、棋盤一路、XX路側路、美女第一大道、棋盤西路、棋盤南路、中山湖路（XX路東路）、大照路和官塘路，止于刷個污水處理廠。道路全長4800m，道路路面寬50m。本項目鋼筋加工場主要供應全線4道鋼筋混凝土箱涵、預制矩形邊溝蓋板、路面結構層的鋼筋需求，鋼筋加工總量為879噸，鋼筋加工工期2011年7月20日至2012年2月20日，鋼筋日平均加工量為4.2噸，日最大加工量約為6噸，鋼筋場地占地面積為32.5×22=715m2。1.2場地建設規(guī)模根據工程進度需要，新建鋼筋加工場占地面積為715m2，其中原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)面積總和為346m2。按照公司要求實行鋼筋加工場建設，場地內設有：①、原材存放區(qū)1個(19m×6m)；②、鋼筋加工區(qū)1個(12m×6m)；③、成品存放區(qū)1個(20m×8m);④、辦公區(qū)1個(11m×8m);⑤、場區(qū)6m寬道路1條（70m×6m）。（含連進出道路）1.3鋼筋加工場設備序號機械名稱規(guī)格型號額定功率數量(臺)1鋼筋彎曲機GTB7-40B2.8KW12鋼筋切斷機GQ40B-FB4KW13調直機CT4/82.2KW14交流電焊機BX1-50042KVA21.4主要工程數量表工程名稱單位數量備注場地硬化場平面積m2890碎石m330.9C15砼m368.25C20砼m384支墊臺磚墻m35.21：2水泥砂漿抹面m246.5水溝磚墻m34.31：2水泥砂漿抹面m236鋼筋加工棚Φ80鍍鋅鋼管m30L40角鋼m99單層壓型彩鋼板m296.2辦公區(qū)3.6m×5.4m標準活動板房間3廁所3m×5m磚砌房間1井直徑80cm口1深度視實際情況確定水箱儲量約4m3座1圍擋L40角鋼m128100×100×20鋼m185pvc板m2182.4磚墻m35.761：2水泥砂漿抹面m296不能明確量具體實際用量為準第二章施工條件2.1選址根據XX路路項目經理部現場施工的需要，并經過現場的實地考察和了解，在施工道路樁號K0+750路基左側設置鋼筋加工場，占地面積32.5×22=715m2。2.2現場條件經過現場的查看和調查，我部所選用的土地范圍內，地下沒埋設有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建筑物等?，F場的施工用水在場內打一口直徑80cm的井直接抽取，用電就近從得勝村機站處的變壓器接入，該處地勢較高有利于排水，緊鄰得勝村水泥路交通便利，在經過場地平整后，可達到“三通一平”的施工條件。第三章鋼筋加工場平面圖第四章主要分項施工方法場地平整修建附屬設施PVC圍檔驗收場地硬化安裝鋼筋棚4.1施工流程場地平整修建附屬設施PVC圍檔驗收場地硬化安裝鋼筋棚4.2施工方法4.2.1場地平整根據現場實際情況，先進行測量放樣，框出場地的用地范圍。原地貌是一個緩山坡。先采用挖掘機和推土機進行場地大致整平，并用壓路機對場地進行壓實；碾壓完成后回填一層5cm厚的碎石，在回填過程中用推土機進行推平，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整（設置2%排水坡度，具體要求參照平面圖）。場地回填標高一致后，用壓路機進行碾壓密實。4.2.2場地硬化a、概述整個場地的硬化施工，普通區(qū)采用C15砼，硬化厚度15cm；道路區(qū)采用C20砼，厚度為20cm。在地坪施工過程中，根據具體情況，采用交叉流水作業(yè)。b、施工放線和模板安裝場地整平并碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據現場實際尺寸進行劃分施工面，放出控制樁，按每5m距離設置一條控制樁，并在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。模板安裝時，根據所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板。模板采用定型槽鋼，槽鋼高度為14cm和20cm。槽鋼沿著線條進行布置和加固，并保證槽鋼安裝的線條直順、穩(wěn)定。c、混凝土的澆筑在安裝好模板后，現場采用商品混凝土，用人工整平和振搗?；炷恋恼穸废扔貌迦胧秸駝优踹M行振動密實，在混凝土振搗平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振動器進行再次振搗密實，以使混凝土面能夠平整，完成后跟著用滾筒架設在兩側的模板面進行往復的滾動，低的地方用人工跟進補漿，高的地方人工用鐵鏟鏟低。等混凝土面稍干，人工跟著用灰刀進行抹面，抹面要平整，不能出現露石和砂眼的現象，如有出現要盡快進行修補。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后應及時對混凝土表面進行拉毛。拉毛可采用壓痕滾筒進行。壓痕的痕跡要清楚，直順，同時要及時清理壓痕過程中所余留下混凝土渣，以保證混凝土面層的干凈和完美。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工，應在此處按施工縫進行處理施工。澆筑混凝土基本到位后，應及時安裝擋頭模板。拆除模板后應及時周邊的混凝土渣。伸縮縫和脹縫的設置。地坪混凝土的伸縮縫，每個施工作業(yè)面按10m長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞瀝青板。脹縫按5m長度進行設置，當混凝土達到一定強度后，應及時進行切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條的直順，同時要灌注瀝青。4.2.3鋼筋堆放區(qū)支墩施工鋼筋堆放區(qū)內，設置支墩，采用37磚墻砌筑，高度為30cm,支墩間距為2.3m，用1：2的水泥砂漿進行抹面。4.2.4PVC板圍墻施工a、工藝流程：施工準備放線定位基礎開挖PVC板基礎施工安裝PVC板b、操作方法：PVC板圍墻的的結構形式為，底部砌筑0.5m的12填充墻，外抹1:2水泥砂漿，每隔3m間距加設鋼支撐，埋入地面0.5m,PVC板上下均用角鋼加固。4.2.5鋼筋加工棚的搭設a、彩鋼板頂棚施工在地面挖槽30cm×30cm×50cm澆注C15砼，并將3米長Φ80mm鍍鋅鋼管預埋在砼中，間距3米,在砼強度到達75%后，開始安裝L40角鋼屋架，人工進行焊接固定。整個框架安裝完后跟著屋面的彩鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進行固定屋架上。鋼筋加工棚結構示意圖如下:4.2.6附屬設施施工⑴場地辦公區(qū)包括值班室、辦公室、休息室各1間，尺寸采用5.54*3.64/間。平面布置見平面圖。⑵場地內根據實際布設200mm×300mm排水溝，以保證場地內的排水暢通。第五章施工計劃5.1施工進度計劃計劃2011年7月10日開始施工，2011年7月29日完成建設，工期為20天。鋼筋加工場施工計劃項目名稱開始日期完成日期時間（天）場地平整2011年7月10日2011年7月12日3PVC圍墻施工2011年7月13日2011年7月15日3場地硬化2011年7月16日2011年7月20日5雨棚安裝2011年7月21日2011年7月22日2附屬設施2011年7月23日2011年7月27日5檢查修整2011年7月28日2011年7月29日25.2人員、施工設備投入計劃主要機械設備表序號設備名稱數量序號設備名稱數量1挖機1臺5混凝土運輸罐車2輛2裝載機1臺6磨光機2臺350振動捧2臺7砼滾筒整平振動器1臺4平板振動器2臺8電焊機1臺勞動力安排計劃表序號工種人數工作內容備注1管理人員2管理施工現場2測量技術員2測量放線3安全員1安全生產管理4電焊工2角鋼加工5搭建工4鋼筋加工棚建設6電工1現場用電管理7普工10場地建設8后勤3后勤保障合計25第六章鋼筋作業(yè)各工序注意事項6.1鋼筋綁扎：1.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設走道板（腳手板）；2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；10.作業(yè)中出現不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。6.2鋼筋加工：6.2.1冷拉：1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。6.2.2切斷：1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根；3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。6.2.3彎曲：1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定；6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。6.2.4焊接：1.使用合格電焊鉗，能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保證焊鉗不異常發(fā)熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗；2.焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動、接觸不良、過熱、火花現象。接線柱上應設置防護罩；3.焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長則會加大導線壓降。4.焊接電纜橫過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施；5嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故；6.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災；超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故；7.焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；8.在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復；9.進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設置監(jiān)護人員。當附近有其他人員和有關設施時，應采用屏護和安全間隔等，保證作業(yè)安全。需在高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶；10.更換焊條時，焊工應戴絕緣手套；11.焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品；12.電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應采用啟動器控制；6.3鋼筋運輸1.作業(yè)前應檢查運輸道路和工具，確認安全；2.搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮。第七章鋼筋加工場施工保證措施7.1質量保證措施(1)臨建施工所用商品混凝土生產及運輸由我工區(qū)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，保證商品混凝土質量受控。(2)澆筑完畢的混凝土面要及時用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護7.2安全保證措施(1)凡進入施工現場的人員必須佩戴安全帽。(2)凡從事電工作業(yè)的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項工作。(3)用電設備與高壓線路的水平距離不少于10米。(4)開關、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電源開關，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上。(5)鋼筋加工場的用電線路設計、安裝必須經有關技術人員審定驗收合格后方能使用。(6)電器設備必須有接零接地和防雷設施。(7)落實專人對消防器材的管理與維修，對消防設備經常檢查，場地內消防通道保持暢通。(8)動用明火作業(yè)必須鋼筋加工場站長批準，做到不清理場地不燒，不經審批不燒，無人看護不燒。安全用電，禁止在宿舍內亂拉亂接電線。(9)建立健全消防管理制度，落實責任制，把責任縱向到底，橫向到邊地分解到每個員工，落實人人關注消防的安全責任心。(10)規(guī)范加工區(qū)、辦公區(qū)等場所的搭設，落實防火責任人。7.3環(huán)境保證措施(1)做好環(huán)境保護宣傳教育工作，加強加工區(qū)內施工人員對有關法律、法規(guī)的教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識。(2)環(huán)境保護小組每天組織專職環(huán)保人員，共同搞好環(huán)保工作。(3)采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。加工區(qū)內生活垃圾定點堆方，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔，杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等），經常進行衛(wèi)生清理，保持場地清潔。(4)對鋼筋加工場生活產生的污水進行沉淀處理，方可排放。從當地地表及地下水抽取水源時，盛水及抽水器具保持清潔，避免污染水源，并注意節(jié)約用水。(5)對加工區(qū)內主要車輛行走便道進行硬化，配備灑水車定期對場地進行灑水，控制揚塵。(6)對易產生揚塵、粉