皇軍鋼筋加工場施工方案g

目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程概況11.1工程基本概述11.2場地建設(shè)規(guī)模11.3鋼筋加工場設(shè)備11.4主要工程數(shù)量表2第二章施工條件22.1選址22.2現(xiàn)場條件2第三章鋼筋加工場平面圖3第四章主要分項(xiàng)施工方法44.1施工流程44.2施工方法44.2.1場地平整44.2.2場地硬化44.2.3鋼筋堆放區(qū)支墩施工54.2.4PVC板圍墻施工64.2.5鋼筋加工棚的搭設(shè)74.2.6附屬設(shè)施施工7第五章施工計(jì)劃85.1施工進(jìn)度計(jì)劃85.2人員、施工設(shè)備投入計(jì)劃8第六章鋼筋作業(yè)各工序注意事項(xiàng)96.1鋼筋綁扎：96.2鋼筋加工：96.2.1冷拉：96.2.2切斷：106.2.3彎曲：106.2.4焊接：116.3鋼筋運(yùn)輸12第七章鋼筋加工場施工保證措施137.1質(zhì)量保證措施137.2安全保證措施137.3環(huán)境保證措施147.4文明施工保證措施14第一章工程概況1.1工程基本概述XX路路始于常軍路交叉口，沿線經(jīng)過東環(huán)路、棋盤三路、棋盤二路、棋盤一路、XX路側(cè)路、美女第一大道、棋盤西路、棋盤南路、中山湖路（XX路東路）、大照路和官塘路，止于刷個污水處理廠。道路全長4800m，道路路面寬50m。本項(xiàng)目鋼筋加工場主要供應(yīng)全線4道鋼筋混凝土箱涵、預(yù)制矩形邊溝蓋板、路面結(jié)構(gòu)層的鋼筋需求，鋼筋加工總量為879噸，鋼筋加工工期2011年7月20日至2012年2月20日，鋼筋日平均加工量為4.2噸，日最大加工量約為6噸，鋼筋場地占地面積為32.5×22=715m2。1.2場地建設(shè)規(guī)模根據(jù)工程進(jìn)度需要，新建鋼筋加工場占地面積為715m2，其中原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)面積總和為346m2。按照公司要求實(shí)行鋼筋加工場建設(shè)，場地內(nèi)設(shè)有：①、原材存放區(qū)1個(19m×6m)；②、鋼筋加工區(qū)1個(12m×6m)；③、成品存放區(qū)1個(20m×8m);④、辦公區(qū)1個(11m×8m);⑤、場區(qū)6m寬道路1條（70m×6m）。（含連進(jìn)出道路）1.3鋼筋加工場設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量(臺)1鋼筋彎曲機(jī)GTB7-40B2.8KW12鋼筋切斷機(jī)GQ40B-FB4KW13調(diào)直機(jī)CT4/82.2KW14交流電焊機(jī)BX1-50042KVA21.4主要工程數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量備注場地硬化場平面積m2890碎石m330.9C15砼m368.25C20砼m384支墊臺磚墻m35.21：2水泥砂漿抹面m246.5水溝磚墻m34.31：2水泥砂漿抹面m236鋼筋加工棚Φ80鍍鋅鋼管m30L40角鋼m99單層壓型彩鋼板m296.2辦公區(qū)3.6m×5.4m標(biāo)準(zhǔn)活動板房間3廁所3m×5m磚砌房間1井直徑80cm口1深度視實(shí)際情況確定水箱儲量約4m3座1圍擋L40角鋼m128100×100×20鋼m185pvc板m2182.4磚墻m35.761：2水泥砂漿抹面m296不能明確量具體實(shí)際用量為準(zhǔn)第二章施工條件2.1選址根據(jù)XX路路項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場施工的需要，并經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)地考察和了解，在施工道路樁號K0+750路基左側(cè)設(shè)置鋼筋加工場，占地面積32.5×22=715m2。2.2現(xiàn)場條件經(jīng)過現(xiàn)場的查看和調(diào)查，我部所選用的土地范圍內(nèi)，地下沒埋設(shè)有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建筑物等。現(xiàn)場的施工用水在場內(nèi)打一口直徑80cm的井直接抽取，用電就近從得勝村機(jī)站處的變壓器接入，該處地勢較高有利于排水，緊鄰得勝村水泥路交通便利，在經(jīng)過場地平整后，可達(dá)到“三通一平”的施工條件。第三章鋼筋加工場平面圖第四章主要分項(xiàng)施工方法場地平整修建附屬設(shè)施PVC圍檔驗(yàn)收場地硬化安裝鋼筋棚4.1施工流程場地平整修建附屬設(shè)施PVC圍檔驗(yàn)收場地硬化安裝鋼筋棚4.2施工方法4.2.1場地平整根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先進(jìn)行測量放樣，框出場地的用地范圍。原地貌是一個緩山坡。先采用挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行場地大致整平，并用壓路機(jī)對場地進(jìn)行壓實(shí)；碾壓完成后回填一層5cm厚的碎石，在回填過程中用推土機(jī)進(jìn)行推平，同時測量人員進(jìn)行跟蹤測量地面的標(biāo)高，以保證地面的平整（設(shè)置2%排水坡度，具體要求參照平面圖）。場地回填標(biāo)高一致后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。4.2.2場地硬化a、概述整個場地的硬化施工，普通區(qū)采用C15砼，硬化厚度15cm；道路區(qū)采用C20砼，厚度為20cm。在地坪施工過程中，根據(jù)具體情況，采用交叉流水作業(yè)。b、施工放線和模板安裝場地整平并碾壓密實(shí)后，進(jìn)行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行劃分施工面，放出控制樁，按每5m距離設(shè)置一條控制樁，并在控制樁上放出混凝土面的頂面標(biāo)高。模板安裝時，根據(jù)所放出的控制樁的標(biāo)高，拉線輔助進(jìn)行安裝模板。模板采用定型槽鋼，槽鋼高度為14cm和20cm。槽鋼沿著線條進(jìn)行布置和加固，并保證槽鋼安裝的線條直順、穩(wěn)定。c、混凝土的澆筑在安裝好模板后，現(xiàn)場采用商品混凝土，用人工整平和振搗?；炷恋恼穸废扔貌迦胧秸駝优踹M(jìn)行振動密實(shí)，在混凝土振搗平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振動器進(jìn)行再次振搗密實(shí)，以使混凝土面能夠平整，完成后跟著用滾筒架設(shè)在兩側(cè)的模板面進(jìn)行往復(fù)的滾動，低的地方用人工跟進(jìn)補(bǔ)漿，高的地方人工用鐵鏟鏟低。等混凝土面稍干，人工跟著用灰刀進(jìn)行抹面，抹面要平整，不能出現(xiàn)露石和砂眼的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要盡快進(jìn)行修補(bǔ)。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行拉毛。拉毛可采用壓痕滾筒進(jìn)行。壓痕的痕跡要清楚，直順，同時要及時清理壓痕過程中所余留下混凝土渣，以保證混凝土面層的干凈和完美。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進(jìn)行澆筑施工，應(yīng)在此處按施工縫進(jìn)行處理施工。澆筑混凝土基本到位后，應(yīng)及時安裝擋頭模板。拆除模板后應(yīng)及時周邊的混凝土渣。伸縮縫和脹縫的設(shè)置。地坪混凝土的伸縮縫，每個施工作業(yè)面按10m長度進(jìn)行設(shè)置，要保證通縫，縫間填塞瀝青板。脹縫按5m長度進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)及時進(jìn)行切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條的直順，同時要灌注瀝青。4.2.3鋼筋堆放區(qū)支墩施工鋼筋堆放區(qū)內(nèi)，設(shè)置支墩，采用37磚墻砌筑，高度為30cm,支墩間距為2.3m，用1：2的水泥砂漿進(jìn)行抹面。4.2.4PVC板圍墻施工a、工藝流程：施工準(zhǔn)備放線定位基礎(chǔ)開挖PVC板基礎(chǔ)施工安裝PVC板b、操作方法：PVC板圍墻的的結(jié)構(gòu)形式為，底部砌筑0.5m的12填充墻，外抹1:2水泥砂漿，每隔3m間距加設(shè)鋼支撐，埋入地面0.5m,PVC板上下均用角鋼加固。4.2.5鋼筋加工棚的搭設(shè)a、彩鋼板頂棚施工在地面挖槽30cm×30cm×50cm澆注C15砼，并將3米長Φ80mm鍍鋅鋼管預(yù)埋在砼中，間距3米,在砼強(qiáng)度到達(dá)75%后，開始安裝L40角鋼屋架，人工進(jìn)行焊接固定。整個框架安裝完后跟著屋面的彩鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進(jìn)行固定屋架上。鋼筋加工棚結(jié)構(gòu)示意圖如下:4.2.6附屬設(shè)施施工⑴場地辦公區(qū)包括值班室、辦公室、休息室各1間，尺寸采用5.54*3.64/間。平面布置見平面圖。⑵場地內(nèi)根據(jù)實(shí)際布設(shè)200mm×300mm排水溝，以保證場地內(nèi)的排水暢通。第五章施工計(jì)劃5.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2011年7月10日開始施工，2011年7月29日完成建設(shè)，工期為20天。鋼筋加工場施工計(jì)劃項(xiàng)目名稱開始日期完成日期時間（天）場地平整2011年7月10日2011年7月12日3PVC圍墻施工2011年7月13日2011年7月15日3場地硬化2011年7月16日2011年7月20日5雨棚安裝2011年7月21日2011年7月22日2附屬設(shè)施2011年7月23日2011年7月27日5檢查修整2011年7月28日2011年7月29日25.2人員、施工設(shè)備投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1挖機(jī)1臺5混凝土運(yùn)輸罐車2輛2裝載機(jī)1臺6磨光機(jī)2臺350振動捧2臺7砼滾筒整平振動器1臺4平板振動器2臺8電焊機(jī)1臺勞動力安排計(jì)劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1管理人員2管理施工現(xiàn)場2測量技術(shù)員2測量放線3安全員1安全生產(chǎn)管理4電焊工2角鋼加工5搭建工4鋼筋加工棚建設(shè)6電工1現(xiàn)場用電管理7普工10場地建設(shè)8后勤3后勤保障合計(jì)25第六章鋼筋作業(yè)各工序注意事項(xiàng)6.1鋼筋綁扎：1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；8.六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。6.2鋼筋加工：6.2.1冷拉：1.作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；2.冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；3.卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；4.運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機(jī)；5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；7.維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。6.2.2切斷：1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根；3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。6.2.3彎曲：1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃；5.彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩；8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；9.檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。6.2.4焊接：1.使用合格電焊鉗，能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保證焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗；2.焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜，與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí)，防止隨意纏繞造成的松動、接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線柱上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；3.焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長則會加大導(dǎo)線壓降。4.焊接電纜橫過通道時，必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施；5嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用，防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故；6.電焊機(jī)使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)；超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故；7.焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；8.在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)；9.進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)附近有其他人員和有關(guān)設(shè)施時，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等，保證作業(yè)安全。需在高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶；10.更換焊條時，焊工應(yīng)戴絕緣手套；11.焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；12.電焊機(jī)的電源開關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，直流電焊機(jī)的電源應(yīng)采用啟動器控制；6.3鋼筋運(yùn)輸1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；3.運(yùn)輸鋼筋時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；4.運(yùn)輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；5.使用手推車運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮。第七章鋼筋加工場施工保證措施7.1質(zhì)量保證措施(1)臨建施工所用商品混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸由我工區(qū)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，保證商品混凝土質(zhì)量受控。(2)澆筑完畢的混凝土面要及時用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)7.2安全保證措施(1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。(2)凡從事電工作業(yè)的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項(xiàng)工作。(3)用電設(shè)備與高壓線路的水平距離不少于10米。(4)開關(guān)、配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)門、鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線，電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設(shè)在絕緣材料上。(5)鋼筋加工場的用電線路設(shè)計(jì)、安裝必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審定驗(yàn)收合格后方能使用。(6)電器設(shè)備必須有接零接地和防雷設(shè)施。(7)落實(shí)專人對消防器材的管理與維修，對消防設(shè)備經(jīng)常檢查，場地內(nèi)消防通道保持暢通。(8)動用明火作業(yè)必須鋼筋加工場站長批準(zhǔn)，做到不清理場地不燒，不經(jīng)審批不燒，無人看護(hù)不燒。安全用電，禁止在宿舍內(nèi)亂拉亂接電線。(9)建立健全消防管理制度，落實(shí)責(zé)任制，把責(zé)任縱向到底，橫向到邊地分解到每個員工，落實(shí)人人關(guān)注消防的安全責(zé)任心。(10)規(guī)范加工區(qū)、辦公區(qū)等場所的搭設(shè)，落實(shí)防火責(zé)任人。7.3環(huán)境保證措施(1)做好環(huán)境保護(hù)宣傳教育工作，加強(qiáng)加工區(qū)內(nèi)施工人員對有關(guān)法律、法規(guī)的教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識。(2)環(huán)境保護(hù)小組每天組織專職環(huán)保人員，共同搞好環(huán)保工作。(3)采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。加工區(qū)內(nèi)生活垃圾定點(diǎn)堆方，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔，杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等），經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，保持場地清潔。(4)對鋼筋加工場生活產(chǎn)生的污水進(jìn)行沉淀處理，方可排放。從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵滤槿∷磿r，盛水及抽水器具保持清潔，避免污染水源，并注意節(jié)約用水。(5)對加工區(qū)內(nèi)主要車輛行走便道進(jìn)行硬化，配備灑水車定期對場地進(jìn)行灑水，控制揚(yáng)塵。(6)對易產(chǎn)生揚(yáng)塵、粉