大型商業(yè)、酒店鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制說(shuō)明及依據(jù)1第一節(jié)編制說(shuō)明1第二節(jié)編制依據(jù)1一、主要編制依據(jù)1二、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單2三、主要質(zhì)量、安全檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3四、主要法規(guī)、規(guī)范性文件3第二章工程概況及重難點(diǎn)分析4第一節(jié)工程基本情況4第二節(jié)建筑概況5第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況6第四節(jié)主要節(jié)點(diǎn)連接形式9第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析10第三章施工總體部署與資源配置12第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置12第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工期計(jì)劃14一、施工進(jìn)度計(jì)劃表14二、各階段勞動(dòng)力投入計(jì)劃16三、勞動(dòng)力投入保證措施17四、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備投入17五、施工用電18第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案概述20一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程20二、各分部鋼結(jié)構(gòu)安裝概述21三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段22第四節(jié)吊裝設(shè)備的選擇24第四章各分項(xiàng)施工方法30第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝30一、預(yù)埋件的類型30二、預(yù)埋件的安裝工藝31三、灌漿料施工32第二節(jié)地下室鋼骨柱安裝34一、地下室鋼骨柱分布概況34二、地下室鋼骨柱構(gòu)件特征35三、施工平面布置35四、吊裝機(jī)械設(shè)備選擇36五、鋼骨柱分段36六、吊裝工況分析37七、鋼骨柱安裝進(jìn)度計(jì)劃38八、勞動(dòng)力投入計(jì)劃38九、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃39十、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備39十一、鋼骨柱安裝方法40十二、地下室鋼骨柱安裝流程42第三節(jié)地上部分鋼骨柱安裝44一、地上部分鋼骨柱概況44二、地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝45三、安裝工況分析53四、加固區(qū)域驗(yàn)算54五、加固區(qū)域管理58六、鋼骨柱分節(jié)59七、鋼骨柱安裝62八、鋼骨柱安裝措施65九、鋼骨柱安裝與土建施工關(guān)系66第四節(jié)裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)施工67一、裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)分布67二、鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)及吊裝順序68三、裙樓文化中心安裝流程70四、箱型鋼柱的安裝71五、鋼梁的安裝74六、鋼支撐的安裝75七、屋面桁架的安裝76八、位于15～21軸裙樓三夾層和四層桁架的安裝78九、桁架分單元吊裝過(guò)程驗(yàn)算79十、懸吊鋼柱的安裝83第五節(jié)樓面勁性鋼梁安裝84一、樓面勁性鋼梁的概況84二、吊機(jī)的選擇及設(shè)置84三、勁性鋼梁的重量統(tǒng)計(jì)及分段84四、勁性鋼梁吊裝85第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接施工86第一節(jié)焊接施工特點(diǎn)86第二節(jié)焊接機(jī)具設(shè)備選擇86第三節(jié)焊前準(zhǔn)備工作88第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝88一、焊接工藝流程88二、焊接工藝評(píng)定90第五節(jié)焊接施工順序91一、焊接施工要點(diǎn)91二、整體施焊順序91三、單個(gè)鋼柱焊接順序92第六節(jié)焊接施工方法93一、焊接施工過(guò)程控制93二、焊接變形與應(yīng)力控制94三、厚板焊接措施95四、焊接注意事項(xiàng)97第七節(jié)焊縫質(zhì)量檢測(cè)98一、焊縫超聲波探傷98二、焊縫的無(wú)損檢測(cè)及返修98三、焊接檢驗(yàn)、補(bǔ)強(qiáng)和加固99第六章鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制技術(shù)102一、測(cè)量施工內(nèi)容102二、測(cè)量前的準(zhǔn)備工作102三、建立平面控制網(wǎng)103四、鋼柱的測(cè)量與校正110五、桁架測(cè)量控制方法113第七章高強(qiáng)螺栓施工117第一節(jié)高強(qiáng)螺栓施工概況117第二節(jié)高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備117一、螺栓的保管及要求117二、性能試驗(yàn)118三、高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度及孔距的確定119四、安裝摩擦面處理119第三節(jié)施工機(jī)具準(zhǔn)備120第四節(jié)高強(qiáng)螺栓施工流程121一、施工作業(yè)條件121二、高強(qiáng)螺栓安裝流程121三、安裝方法123四、安裝注意事項(xiàng)125第五節(jié)安裝過(guò)程保證措施125一、施工過(guò)程檢測(cè)125二、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施126三、高強(qiáng)螺栓安裝檢測(cè)127四、高強(qiáng)螺栓的封閉與涂裝127五、高空作業(yè)安全措施127第八章鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工128第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工128一、防腐涂裝規(guī)劃128二、防腐涂裝技術(shù)要求128三、涂裝施工技術(shù)要點(diǎn)128四、油漆補(bǔ)涂部位129五、防腐涂裝順序130六、施工工藝130七、涂層檢測(cè)130八、注意事項(xiàng)130九、防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施131第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火施工131一、鋼結(jié)構(gòu)防火要求131二、鋼結(jié)構(gòu)防火類型技術(shù)指標(biāo)比較132三、施工工藝132四、防火涂料的修復(fù)132五、施工工藝流程133六、防火涂料施工質(zhì)量保證措施134第九章鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案135第一節(jié)編制說(shuō)明與依據(jù)135第二節(jié)安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)136一、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收136二、現(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法137第三節(jié)焊縫檢測(cè)137一、一般規(guī)定137二、焊縫檢驗(yàn)要求：137三、主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)137四、一般項(xiàng)目138第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接141一、主控項(xiàng)目141二、一般項(xiàng)目141第五節(jié)壓型金屬板安裝142一、主控項(xiàng)目142二、一般項(xiàng)目142第六節(jié)栓釘焊接工程143一、主控項(xiàng)目143二、一般項(xiàng)目143第七節(jié)防火涂料涂裝143一、主控項(xiàng)目143二、一般項(xiàng)目144第八節(jié)竣工驗(yàn)收145一、分階段驗(yàn)收145二、整體驗(yàn)收145第十章質(zhì)量控制措施146第一節(jié)質(zhì)量管理及保證措施146一、工程質(zhì)量目標(biāo)146二、質(zhì)量管理體系146三、質(zhì)量管理制度147四、實(shí)行三檢制150五、質(zhì)量例會(huì)制150六、掛牌管理制151七、專項(xiàng)方案審批制151八、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃151九、過(guò)程質(zhì)量控制153十、竣工驗(yàn)收及備案157第十一章安全生產(chǎn)和文明施工160第一節(jié)安全生產(chǎn)管理160一、成立安全生產(chǎn)委員會(huì)160二、安全生產(chǎn)責(zé)任制161三、安全管理制度162四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要安全傷害形式及應(yīng)對(duì)措施162五、電氣傷害對(duì)應(yīng)措施165六、機(jī)械傷害及對(duì)應(yīng)措施166七、火災(zāi)事故的預(yù)防及對(duì)應(yīng)措施167八、鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程安全控制167第二節(jié)文明施工措施168一、環(huán)境與文明施工管理措施168二、噪聲擾民防治措施169三、減少振動(dòng)污染的措施169四、防止固體廢棄物污染措施169五、文明施工其它措施169六、安全文明創(chuàng)優(yōu)措施169七、安全文明創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃170編制說(shuō)明及依據(jù)編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)專門針對(duì)于太古匯工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目而制定，目的在于保證該工程項(xiàng)目的施工管理，在組織上有保證，在施工工序、工藝流程、檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度及環(huán)境保護(hù)等方面有明確的目標(biāo)、要求和得力的措施。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程中的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)和文化中心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證和安全管理措施以及工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述和分析。編制依據(jù)主要編制依據(jù)太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范，具體如下：(1).本工程設(shè)計(jì)施工圖紙(塔樓一施工圖紙、塔樓一深化設(shè)計(jì)圖、裙樓施工圖紙、裙樓深化設(shè)計(jì)圖、文化中心投標(biāo)圖紙)；(2).本工程施工及施工總承包管理配合服務(wù)合同文件；(3).國(guó)家現(xiàn)行施工強(qiáng)制性條文和施工規(guī)范；(4).現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；(5).建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料；(6).企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)；(7).企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)及程序管理文件；(8).企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊(cè)及程序管理文件。主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單本工程主要使用的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)清單如下表所示：表1-1主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單表序號(hào)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-20023《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20024《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-915《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20036《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20017《高層民用建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-988《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》YB0982-979《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70010《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB816211《低合金感強(qiáng)度合金鋼》GB/T159112《厚度方向性能鋼板》GB531313《碳素鋼焊條》GB511714《低合金鋼焊條》GB511815《熔化焊用鋼絲》GB/T1495716《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T1495817《六角頭螺栓—C級(jí)》GB578018《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228～123119《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632～GB363320《熱軋H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-9821《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50233-200422《建筑抗震設(shè)防規(guī)范》GB50011-200123《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892324《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:9025《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(DLT5085-1999)26《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200227其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范主要質(zhì)量、安全檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表1-2質(zhì)量安全考評(píng)依據(jù)清單表序號(hào)主要質(zhì)量、安全檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-20012《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-993《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T77-2003主要法規(guī)、規(guī)范性文件表1-3主要法規(guī)、規(guī)范性文件清單表序號(hào)主要法規(guī)、規(guī)范性文件1穗建筑[1999]175號(hào)《廣州市建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法》2穗建筑[2005]652號(hào)《關(guān)于規(guī)范建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)的通知》3建設(shè)部第15號(hào)令《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》4國(guó)務(wù)院令第279號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》5國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》6建設(shè)部建標(biāo)[2002]219號(hào)文《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》72000年578號(hào)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定》8《中華人民共和國(guó)建筑法》9《中華人民共和國(guó)合同法》10國(guó)家環(huán)境保護(hù)局政策法規(guī)司《中國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)全書[1982-2002]》工程概況及重難點(diǎn)分析工程基本情況太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程位于廣州市天河區(qū)天河路與天河?xùn)|路交界處，項(xiàng)目總占地面積5萬(wàn)平方米，規(guī)劃總建筑面積46萬(wàn)平方米，包括2座寫字樓、1座五星級(jí)酒店、1座文化中心及1座大型購(gòu)物中心，其中辦公塔樓一40層，辦公塔樓二28層，酒店A28層，文化活動(dòng)中心7層。建成后將成為天河北CBD區(qū)域內(nèi)的最具規(guī)模的建筑群，也是內(nèi)地首個(gè)融匯文化藝術(shù)、大型購(gòu)物中心、甲級(jí)寫字樓、星級(jí)酒店一身的多功能綜合性項(xiàng)目。圖2-1太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程效果圖表2-1工程基本情況工程名稱廣州太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程工程地點(diǎn)廣州市天河區(qū)天河路與天河?xùn)|路交界處建設(shè)單位太古匯（廣州）發(fā)展有限公司總承包單位中國(guó)建筑股份有限公司和廣州市建筑集團(tuán)有限公司聯(lián)合體設(shè)計(jì)單位廣州市設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝單位中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司建筑概況表2-2建筑概況表建筑面積總面積總面積：472387㎡其中：地上277664㎡、地下194723㎡建筑層高地下室6/4/6/6m裙樓5.5/5.5/6.4m裙樓135622㎡塔樓14.2m塔樓199867㎡塔樓23.3m塔樓262331㎡酒店A4.5/3.3m酒店A59164㎡文化中心4.6/5m文化中心62384㎡建筑高度裙樓17.4m塔樓1211.95m塔樓2165.75m建筑層數(shù)裙樓4層酒店A128m塔樓140層文化中心58.7m塔樓228層抗震抗震設(shè)防烈度七度酒店A28層抗震設(shè)防類別塔樓:丙類裙樓及文化中心:乙類文化中心7層地下室4層建筑工程等級(jí)一級(jí)建筑耐火等級(jí)各單體建筑分類為一類，耐火等級(jí)均為一級(jí)。建筑高程首層標(biāo)高定為9.6米絕對(duì)標(biāo)高，塔樓1和2首層標(biāo)高450亳米高于商場(chǎng)首層。建筑物最高211.95m設(shè)計(jì)使用年限50年鋼結(jié)構(gòu)工程概況太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布在塔樓一的鋼骨柱、文化中心地上部分鋼框架結(jié)構(gòu)、塔樓屋面鋼架結(jié)構(gòu)及裙樓地下室部分鋼結(jié)構(gòu)。具體分布如下圖所示：裙樓部分地下室鋼結(jié)構(gòu)塔樓一屋面鋼架酒店A屋面鋼架塔樓二屋面鋼架文化中心鋼框架塔樓一鋼骨柱裙樓部分地下室鋼結(jié)構(gòu)塔樓一屋面鋼架酒店A屋面鋼架塔樓二屋面鋼架文化中心鋼框架塔樓一鋼骨柱圖2-2鋼結(jié)構(gòu)分布效果圖塔樓一結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒、型鋼混凝土柱結(jié)合而成。塔樓二結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒結(jié)構(gòu)。酒店A結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒結(jié)構(gòu)。文化中心結(jié)構(gòu)形式：14軸以西以鋼框架支撐為主，屋面為型鋼桁架結(jié)構(gòu)。裙樓結(jié)構(gòu)形式為：型鋼混凝土柱、梁設(shè)于部分大跨度結(jié)構(gòu)內(nèi)。圖2-3塔樓一鋼結(jié)構(gòu)分布圖注：塔樓一主要分布20根鋼骨柱，構(gòu)件截面形式為H型，截面大小分別為GZ1:H1200×250×70×65～650×150×40×30mm；GZ2:H850×220×50×50～350×150×20×20mm。圖2-4裙樓和文化中心效果圖圖2-5文化中心立面圖注：文化中心主要為鋼框柱、鋼梁及桁架。構(gòu)件截面主要為H型和箱形。圖2-6塔樓屋面鋼架結(jié)構(gòu)注：屋面鋼架采用鋼組合六棱柱桁架結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件截面形式為H型。主要節(jié)點(diǎn)連接形式表2-3主要節(jié)點(diǎn)連接形式表：節(jié)點(diǎn)說(shuō)明圖示節(jié)點(diǎn)說(shuō)明圖示勁性柱柱腳節(jié)點(diǎn)一勁性柱柱腳節(jié)點(diǎn)二勁性柱現(xiàn)場(chǎng)連接接頭一勁性柱現(xiàn)場(chǎng)連接接頭二梁柱節(jié)點(diǎn)一梁柱節(jié)點(diǎn)二主次梁連接節(jié)點(diǎn)一主次梁連接節(jié)點(diǎn)二主次梁連接節(jié)點(diǎn)三主次梁連接節(jié)點(diǎn)四桁架節(jié)點(diǎn)一桁架節(jié)點(diǎn)二鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，分布位置廣，結(jié)構(gòu)形式多樣，鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析如下：表2-4鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析表鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析序號(hào)重難點(diǎn)重難點(diǎn)分析1厚鋼板的焊接塔樓一鋼骨柱所使用鋼板最厚達(dá)70mm，文化中心箱形梁和桁架所使用的鋼板均為超厚鋼板，須采取合理焊接順序、多層多道焊和預(yù)熱、控制層間溫度、焊后緩冷等措施及焊后熱處理、振動(dòng)時(shí)效手段等消減厚板焊接殘余應(yīng)力，防止層狀撕裂。2高層勁性鋼柱的定位及焊接變形控制塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計(jì)上均無(wú)鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，經(jīng)過(guò)千斤頂校正并臨時(shí)固定好后，控制焊接變形對(duì)鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工中主要采取預(yù)留變形和對(duì)稱焊接兩種措施，并在焊接過(guò)程中要始終對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過(guò)改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。3施工場(chǎng)地總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)處于鬧市區(qū)，而地下室范圍大的現(xiàn)場(chǎng)條件，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)堆放困難大。須科學(xué)合理的設(shè)計(jì)施工總平面布置方案，制定嚴(yán)密的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件嚴(yán)格按照吊裝順序堆放。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的起吊點(diǎn)設(shè)在天河路及華文街，由塔樓一C7052塔吊起吊至鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)上。地上部分施工階段，場(chǎng)地內(nèi)的構(gòu)件倒運(yùn)由一臺(tái)25t汽車吊協(xié)助完成。4鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)的地下室頂板加固地上部分施工階段，構(gòu)件平板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對(duì)本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，加固方式為對(duì)地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固和在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。5懸吊鋼柱的安裝本工程文化中心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計(jì)要求，但是交叉影響因素較多，工期無(wú)法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，經(jīng)計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化中心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。6桁架的地面拼裝及吊裝驗(yàn)算本項(xiàng)目桁架最大跨度為43m，根據(jù)吊裝單元?jiǎng)澐?，桁架吊裝最大跨度為19m。由于桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位，翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)受力十分不利。根據(jù)實(shí)際情況對(duì)桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過(guò)程和起吊過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)于變形或受力過(guò)大的桿件采用臨時(shí)支撐加強(qiáng)的手段保證整個(gè)吊裝過(guò)程結(jié)構(gòu)的安全性。7鋼結(jié)構(gòu)施工與土建的配合根據(jù)土建的施工分區(qū)和施工，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作必須緊密配合土建的施工順序，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃也必須嚴(yán)密的配合土建的施工順序，避免造成構(gòu)件的積壓和混亂。8鋼結(jié)構(gòu)高空焊接本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性和舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計(jì)專用可裝配式的焊接操作平臺(tái)，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時(shí)封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置平板用于遮陽(yáng)防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)和焊接應(yīng)力過(guò)大，由兩名焊工對(duì)稱焊接。9鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)安全防護(hù)施工人員在在主鋼梁上行走時(shí)，在鋼柱之間拉設(shè)安全繩。鋼柱上布置鋼爬梯，方便操作人員上下，周邊設(shè)好防護(hù)欄。每隔一層在周邊布設(shè)挑網(wǎng)，在周邊鋼柱上焊接耳板，挑網(wǎng)架與耳板鉸接。外面上一層與下一層用鋼絲繩拉結(jié)。施工總體部署與資源配置現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)布置服從總包安排，設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)，辦公將考慮與其他單位的協(xié)調(diào)。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。具體的施工平面布置原則如下：在總包單位的統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)。滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施的投資。在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)。本工程材料現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存量大、場(chǎng)地狹小、保管困難，盡量保證足夠的材料儲(chǔ)存用地。適應(yīng)各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖如下所示：圖3-1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)施工工期計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表表3-1太古匯鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃表一表3-2太古匯鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃表二各階段勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，地下階段勞動(dòng)力投入39人，裙樓勞動(dòng)力投入45人，塔樓動(dòng)力投入77人，文化中心動(dòng)力投入98人。勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量動(dòng)態(tài)計(jì)劃表。表3-3勞動(dòng)力投入情況表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況地下室階段塔樓裙樓文化中心鉚工411613架子工48411電焊工612616起重工29410測(cè)量工4636電工1222油漆工4648機(jī)操工2426檢驗(yàn)工2446普工10151020合計(jì)39774598圖3-2勞動(dòng)力投入動(dòng)態(tài)圖勞動(dòng)力投入保證措施表3-4勞動(dòng)力投入保證措施序號(hào)勞動(dòng)力投入保證措施1組織保證措施為了保證勞動(dòng)力及時(shí)到位，我司將成立針對(duì)本工程，成立專門的人力資源管理機(jī)構(gòu)，指派專門的人員對(duì)本工程勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)配管理。2人員數(shù)量保證措施現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝方面，我司擁有幾十個(gè)施工隊(duì)伍，擁有近千名的正式員工為各類工程的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝服務(wù)。我司在廣州地區(qū)有兩三個(gè)大型工程剛剛竣工，為本工程提供了勞動(dòng)力的保障。3人員素質(zhì)保證措施我司安裝隊(duì)伍經(jīng)驗(yàn)豐富，多次出色完成廣東地區(qū)的大型工程的鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝任務(wù)。鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須由經(jīng)過(guò)足夠培訓(xùn)，有較高個(gè)人技能良好合作精神和足夠安全意識(shí)的技工群體來(lái)完成。我司有著工種配套齊全、技能等級(jí)較高和具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、持有相應(yīng)上崗操作證的專業(yè)施工隊(duì)伍。我司定時(shí)對(duì)公司員工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，全面提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。4其它保證措施準(zhǔn)備充足的資金，及時(shí)支付各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，保證不拖欠施工人員的工資，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供保證。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，以便充分調(diào)動(dòng)職工人的生產(chǎn)積極性?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備投入表3-5機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注1履帶吊50t1臺(tái)日本1998/2汽車吊220t1臺(tái)日本19983平板車30t4臺(tái)中國(guó)/湖北1996/4二氧化碳焊機(jī)600UG30臺(tái)中國(guó)1999365直流焊機(jī)AX-500-720臺(tái)/1999266空壓機(jī)0.6m4臺(tái)/20007.57碳弧氣刨/10臺(tái)/2000/8焊條筒/50只/2004/9保溫箱/2臺(tái)/2004/10半自動(dòng)切割機(jī)/4臺(tái)/1998/11O2和C2H2裝置/50套/2003/12高空焊機(jī)房/4個(gè)/2004/13螺旋千斤頂5t/10t/32t20/15/16/2003/14對(duì)講機(jī)MOTOROLA16臺(tái)中國(guó)/天津2004/15手拉葫蘆3t/5t/10t100/40/20/2002/16超聲波探儀CTS-222/2002/17涂裝厚度檢測(cè)儀/1中國(guó)/蘇州1999/施工用電現(xiàn)場(chǎng)用電概況根據(jù)施工總平面規(guī)劃布置及臨時(shí)設(shè)施布置情況，施工現(xiàn)場(chǎng)可劃分為二個(gè)用電區(qū)，即施工用電區(qū)、員工生活用電區(qū)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排。使用業(yè)主的總供電，單獨(dú)設(shè)一組變電箱。根據(jù)擬定的施工方案計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)施工照明的總用電量，考慮暫載率、同期系數(shù)等制定的用電計(jì)劃如下：現(xiàn)場(chǎng)安裝用電主要大功率電器設(shè)備如下表所示：表3-6主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1二氧化碳焊機(jī)600UG36kW×30臺(tái)960kW65%2直流焊機(jī)AX-500-726kW×20臺(tái)520kW65%3空壓機(jī)0.6m7.5kW×4臺(tái)30kW4其他80kW施工總用電量按以下公式計(jì)算：P=1.05～1.10（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中P供電設(shè)備總需要容量（kVA）P1電動(dòng)機(jī)額定功率（kW）P2電焊機(jī)額定容量（kVA）P3室內(nèi)照明容量（kW）P4室外照明容量（kW）cosψ電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（在施工現(xiàn)場(chǎng)最高為0.75～0.78，一般為0.65～0.75）K1、K2、K3、K4需要參數(shù)用電量計(jì)算P=1.05（0.5×1480+80）=861kVA施工電源管理維護(hù)方案施工電源主設(shè)備及干線安裝布設(shè)完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖，并且制定出完善的符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的施工電源運(yùn)行維護(hù)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施。（1）設(shè)施工電源維護(hù)班，對(duì)施工電源進(jìn)行統(tǒng)一管理維護(hù)。班內(nèi)配一名專職工程師及三名技工。（2）施工電源施工及驗(yàn)收應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配電盤、箱應(yīng)型式統(tǒng)一、顏色一致，變電站及盤、箱應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。（3）直埋敷設(shè)電纜，其埋深不應(yīng)小于0.7m鋼結(jié)構(gòu)安裝方案概述鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程圖3-3鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程圖各分部鋼結(jié)構(gòu)安裝概述表3-7鋼結(jié)構(gòu)安裝概述序號(hào)施工部位安裝施工部署及主要方法主要吊裝設(shè)備及用途1塔樓1外筒勁性鋼柱的安裝(1)塔樓一H型鋼柱最大分段重量7t，安裝時(shí)利用設(shè)置的四組臨時(shí)連接耳板，通過(guò)雙夾板和高強(qiáng)螺栓連接固定，利用千斤頂進(jìn)行鋼柱垂直度的調(diào)整，并拉設(shè)纜風(fēng)繩加強(qiáng)鋼柱穩(wěn)定。(2)待一節(jié)鋼柱全部安裝完成后，開(kāi)始焊接。焊接順序從中部向角部推進(jìn)，單柱由兩名焊工對(duì)稱施焊，避免鋼柱扭轉(zhuǎn)和焊接應(yīng)力過(guò)大。焊接過(guò)程中始終對(duì)鋼柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常，采取糾正措施，確保鋼柱的安裝精度。(3)鋼柱檢測(cè)合格后，交由土建進(jìn)行鋼筋的綁扎和混凝土澆筑。(4)待土建施工好鋼柱所在樓層的混凝土，開(kāi)始安裝上一節(jié)鋼柱。(1)塔樓1主要利用布置在塔樓內(nèi)部的內(nèi)爬C7052塔吊進(jìn)行構(gòu)件的吊裝。(2)構(gòu)件卸車位置在南面天河路，塔樓一東南角。2塔樓1，塔樓2，酒店A屋頂桁架安裝屋頂桁架單榀最大高度29.4m，最大跨度38.183m。采用地面分單元拼裝，吊裝單元控制在10t以下，高空散裝未能地面拼裝的構(gòu)件。主要利用布置在塔樓內(nèi)部的塔吊進(jìn)行構(gòu)件的吊裝。二臺(tái)25噸汽車吊及二臺(tái)30噸平板車負(fù)責(zé)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、卸車。3文化中心鋼框架的安裝(1)文化中心的箱型柱，最大分段重量為12.5t，安裝時(shí)利用設(shè)置的四組臨時(shí)連接耳板，通過(guò)雙夾板和高強(qiáng)螺栓連接固定，通過(guò)千斤頂進(jìn)行鋼柱垂直度的調(diào)整，并及時(shí)連接與鋼柱相連的鋼梁。箱型柱的焊接由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。(2)待一節(jié)鋼柱及相應(yīng)鋼梁施工好后，安裝上一節(jié)鋼柱，鋼梁。(1)文化中心主要利用兩臺(tái)TC7052塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。(2)一臺(tái)25噸汽車吊、一臺(tái)50噸汽車吊及二臺(tái)30噸平板車負(fù)責(zé)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、卸車。4文化中心桁架的安裝(1)屋頂桁架高度為5m，單榀最大跨度42.575m，底部由鋼柱支承。采用地面分單元拼裝，吊裝單元控制在13t以下，高空散裝未能地面拼裝的構(gòu)件。(2)文化中心三夾層和四層的桁架高12.6m，單榀最大跨度39.4m，桁架上種柱。將桁架上下弦分段，在下層樓面梁上搭設(shè)鋼管支撐，桁架弦桿，腹桿全部散件安裝。(1)文化中心主要利用兩臺(tái)TC7052塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。(2)一臺(tái)25噸汽車吊、一臺(tái)50噸汽車吊及二臺(tái)30噸平板車負(fù)責(zé)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、卸車。5文化中心懸吊鋼柱的安裝文化中心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，經(jīng)計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化中心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。(1)文化中心主要利用兩臺(tái)TC7052塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。(2)一臺(tái)25噸汽車吊、一臺(tái)50噸汽車吊及二臺(tái)30噸平板車負(fù)責(zé)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、卸車。6裙樓部分樓面勁性鋼梁的安裝根據(jù)塔吊的起重能力，裙樓部分樓面勁性鋼梁整根吊裝或利用鋼管支撐分段吊裝。利用TC7052塔吊和H36B塔吊進(jìn)行散件吊裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段深化設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段需要綜合考慮加工制作、運(yùn)輸分段，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素。塔樓鋼結(jié)構(gòu)分段方案（1）勁性鋼柱分段方案塔樓一鋼柱考慮工期和吊裝能力等方面的要求，鋼柱的分段共有三種形式。局部超重鋼柱一層一個(gè)分段，地上部分鋼柱為兩層一個(gè)分段。分段點(diǎn)在樓層標(biāo)高1.3m處。圖3-4鋼柱分段示意圖（2）桁架分段方案立面桁架分段原則：根據(jù)吊機(jī)在工作半徑內(nèi)的起吊能力和保證每段桁架吊裝過(guò)程中形成自身的穩(wěn)定進(jìn)行分段。在實(shí)際吊裝過(guò)程中增加臨時(shí)撐桿以形成幾何穩(wěn)定體系。以桁架TRUSS1為例，將TRUSS1分成五個(gè)吊裝單元和五根散件進(jìn)行吊裝。圖3-5桁架TRUSS1分段示意圖文化中心及裙樓構(gòu)件分段方案文化中心樓層梁由工廠整根運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采取整根吊裝方案進(jìn)行吊裝。桁架分段原則如上所述，具體分段以10軸桁架的劃分為例：散件單元一圖3-6文化中心桁架分段示意圖散件單元一吊裝設(shè)備的選擇塔樓吊裝設(shè)備的選擇塔樓的鋼結(jié)構(gòu)主要分布在塔樓一四周的20根勁性混凝土柱上、及三個(gè)塔樓的屋頂鋼結(jié)構(gòu)桁架上。結(jié)構(gòu)總標(biāo)高211m?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素，需對(duì)勁性型鋼柱進(jìn)行合理的分段以尋求最經(jīng)濟(jì)最有效的方案進(jìn)行安裝。在本工程中綜合考慮了土建及鋼結(jié)構(gòu)起吊重量，塔樓一選用一臺(tái)內(nèi)爬C7050塔吊，主臂長(zhǎng)度選擇70m，最大起重量20t，末端起重量5t。其他兩座塔樓選用土建施工的TC5613和TC6020A塔吊，裙樓及文化中心選用2臺(tái)TC7052塔吊和1臺(tái)H36B塔吊負(fù)責(zé)吊裝。塔吊性能如下所示：圖3-7C7050塔吊高度選取圖3-8C7050塔吊性能表圖3-9H36B塔吊高度選取圖3-10H36B塔吊性能表塔吊的布置塔吊位置的布置是否合理，將直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)效益。較為合理的塔吊布置將綜合考慮塔吊的工作性能、起吊重量、吊裝順序等各方面的因素。本工程中，塔樓一的塔吊設(shè)在核心筒的電梯井內(nèi)，采用內(nèi)爬的形式。吊裝工況分析對(duì)于塔樓一的勁性型鋼柱在-4層至首層是按每2層為一節(jié)進(jìn)行分段的，分段后的重量都在吊機(jī)的工作能力范圍內(nèi)。地上部分按每2層為一節(jié)的原則進(jìn)行分段，局部超重樓層柱子采用1層分為一節(jié)的原則進(jìn)行分段。塔樓一屋頂鋼桁架經(jīng)過(guò)較為合理的分成若干單元后，其重量都在吊機(jī)允許的最大起吊重量的范圍內(nèi)，若出現(xiàn)分單元的重量超出吊機(jī)的最大起吊重量的，將采用散件吊裝，使得所有構(gòu)件及分單元都能滿足吊裝要求。圖3-11塔樓一塔吊平面布置圖文化中心吊裝設(shè)備的選擇及吊裝工況分析文化中心鋼柱的重量對(duì)吊裝設(shè)備的選擇起決定作用，鋼柱按4層以下一層一節(jié)，4層以上兩層一節(jié)分段，分段處設(shè)在樓層梁頂標(biāo)高往上1.3m。文化中心鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用兩臺(tái)TC7052塔吊，工作半徑50m，最大起吊重量20t，末端起吊重量8t，布置在文化中心長(zhǎng)軸上。TC7052塔吊性能表如下：表3-8TC7052塔吊性能參數(shù)表工作半徑（m）22.423273033374041.3434750起重量（t）2019.316.114.312.711.110.1109.58.58.0根據(jù)鋼柱的分布，取分段重量最大的鋼柱進(jìn)行吊裝工況的分析。經(jīng)過(guò)對(duì)鋼柱截面的統(tǒng)計(jì)，□700×700×90×90為鋼柱的最大截面，分段長(zhǎng)度6.3m，重量達(dá)到12.5t，且比較分散，只要吊機(jī)能起吊該截面的鋼柱，起吊其余鋼柱均能滿足。鋼柱重量分析：表3-9鋼柱重量分析表鋼柱編號(hào)規(guī)格單重(t/m)C-BO×00□700×700×90×901.72C-BO×01□600×600×65×651.09C-BO×02□600×600×55×550.94C-BO×03□600×600×45×450.78C-BO×04□600×600×40×400.7C-BO×05□600×600×35×350.62C-BO×06□600×600×30×300.54C-BO×07□600×600×25×250.45C-BO×08□600×600×20×200.36C-BO×09□500×500×20×200.3C-BO×10□400×400×20×200.24吊裝工況分析如下：圖3-12裙樓和文化中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析圖各分項(xiàng)施工方法鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的類型本工程預(yù)埋件的主要形式是鋼柱的柱腳錨栓。鋼柱柱腳為剛接柱腳，其錨栓構(gòu)造如下圖所示：圖4-1箱形截面柱剛性柱腳構(gòu)造圖4-2工字形截面柱的剛性柱腳構(gòu)造預(yù)埋件的安裝工藝預(yù)埋件安裝前的準(zhǔn)備工作所有預(yù)埋件在安裝前均要進(jìn)行檢查、復(fù)合尺寸（特別是錨桿長(zhǎng)度、墊片厚度、絲扣長(zhǎng)度）；對(duì)于彎曲變形的錨栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。預(yù)埋螺栓的安裝方法1）為了保證預(yù)埋錨栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測(cè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標(biāo)高線。2）為了對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行固定，以及控制錨栓的精度偏差，保證柱子就位的精度，定位板的埋設(shè)應(yīng)特別引起重視，定位板的中心線即為鋼柱就位時(shí)的中心線，定位板的頂面標(biāo)高為基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高。3）埋設(shè)時(shí)首先要將X、Y方向的軸線定位好，之后再確定預(yù)埋錨栓和定位板的標(biāo)高。預(yù)埋件安裝注意事項(xiàng)1）錨栓預(yù)埋時(shí)先將錨栓固定框架就位，再將錨栓用雙螺帽固定在樣板上成為一組錨栓整體，找準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣板的縱橫向中心線，并使其與測(cè)量定位的基軸線吻合，錨栓固定框架如下圖所示：圖4-3錨栓固定框架示意圖2）錨栓預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的措施：先把支架底部與基樁固定，四邊設(shè)剛性支撐，一端連接鋼支架，另一端固定在基樁上，如找不到錨固點(diǎn)，可采用膨脹螺栓，固定一塊預(yù)埋鋼板作錨固點(diǎn)。在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。套板與支架間通過(guò)橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來(lái)調(diào)整。3）應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)，錨栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。4）預(yù)埋件的施工屬于隱蔽工程，在進(jìn)行預(yù)埋時(shí)首先要進(jìn)行測(cè)量，將其X、Y軸線及標(biāo)高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設(shè)后，砼澆注前，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)；當(dāng)土建在澆注砼時(shí)，我方人員須得到通知，并且應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)測(cè)，防止砼澆注時(shí)引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目總工反映。5）鋼柱基礎(chǔ)錨栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度。因而在錨栓預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意控制累積誤差；在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者，要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目總工，盡快解決。6）錨栓埋設(shè)精度見(jiàn)下表所示：表4-1錨栓埋設(shè)精度表項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±1.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）錨栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0灌漿料施工灌漿料的位置如下圖所示：圖4-4灌漿料位置示意圖基本要求施工溫度宜為0－40攝氏度，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施；灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)；灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水溫5－30攝氏度為宜；用水量根據(jù)質(zhì)保書所規(guī)定的用水量，攪拌時(shí)盡可能采用機(jī)械攪拌；若需摻入外加劑必須嚴(yán)格試驗(yàn)合格后才可使用?；A(chǔ)處理及支模對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、孔中的積水必須清除干凈；澆灌前，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但表面不得有積水；混凝土清掃完后，周圍支上模板；模板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進(jìn)行密封（特別是模板與混凝土之間），以避免漏漿；模板高度應(yīng)高出埋件頂板面3cm。攪拌采用手電鉆式攪拌器（電鉆功率>1000W），攪拌桶為金屬制成直徑為320×350mm左右。攪拌時(shí)先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒鐘左右，將剩余料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3－5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢?，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過(guò)多帶入；攪拌用水宜用飲用水，水溫以5－30攝氏度為宜；澆注采用自重法澆注，灌漿料從一側(cè)澆入，排出埋件頂板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)；灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間，拌合料宜在30分鐘內(nèi)用完；澆注的同時(shí)用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流，以免產(chǎn)生離析；收漿（壓光）灌漿料的初凝時(shí)間約為4－8小時(shí)，必須在初凝后即對(duì)暴露在空氣中的灌漿層表面進(jìn)行收漿（壓光）,收漿（壓光）后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)收漿（壓光）后應(yīng)立即加蓋濕潤(rùn)的草袋或麻袋。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并噴灑養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)溫度宜≧5攝氏度，養(yǎng)護(hù)期≧7天。待混凝土澆注完畢，安裝完成鋼骨柱后，對(duì)錨栓底部進(jìn)行灌漿。地下室鋼骨柱安裝地下室鋼骨柱分布概況塔樓一地下四層，鋼結(jié)構(gòu)由分布于塔樓四周的20根勁性柱組成，由-4層（-22.500m）延伸至地上，地下室勁性柱安裝分節(jié)為兩節(jié)，上節(jié)頂高度為首層地面以上1.2m處，塔樓一地下勁性柱總長(zhǎng)度為23.7m。鋼柱截面尺寸分兩種，GZ1:H型1200×250×65×70,GZ2:H型850×220×50箱形格構(gòu)式支撐鋼柱箱形格構(gòu)式支撐鋼柱圖4-5塔樓一地下室鋼柱分布及箱形格構(gòu)式支撐連接示意圖地下室鋼骨柱構(gòu)件特征表4-2地下室鋼骨柱構(gòu)件特征類別構(gòu)件示意圖最大截面尺寸（mm）比重構(gòu)件編號(hào)備注勁性柱H型1200X250X65X70816kg/mGZ1四個(gè)角部共計(jì)8根H型850X220X50X50467.3kg/mGZ2共計(jì)12根施工平面布置平面布置原則塔樓一地下室鋼骨柱的卸車采用150t汽車吊從構(gòu)件運(yùn)輸車直接轉(zhuǎn)運(yùn)至地下室的方法，然后使用50t履帶吊車將構(gòu)件逐一轉(zhuǎn)運(yùn)至構(gòu)件吊裝位置附近。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要阻礙排水。地下室施工平面布置圖圖4-6塔樓一地下室鋼柱吊裝平面布置圖吊裝機(jī)械設(shè)備選擇根據(jù)提供業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，塔樓一的鋼結(jié)構(gòu)主要分布在塔樓四周的勁性鋼柱。綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)起吊重量、場(chǎng)地狹小等因素，塔樓一地下階段勁性柱施工選用一臺(tái)KH180-3型50t（主臂長(zhǎng)34m）履帶吊作為主要吊裝設(shè)備。構(gòu)件卸車及轉(zhuǎn)運(yùn)選用一臺(tái)TM1500型150t（主臂長(zhǎng)28.7m）汽車吊。另選用一臺(tái)220t(主臂長(zhǎng)35m)汽車吊將KH180-3型50t履帶吊車拆解后吊入地下室，然后由220t汽車吊將50t履帶吊在地下室組拼完成。50t履帶吊在完成地下室鋼柱吊裝后，用220t汽車吊將其拆解，然后吊出地下室。220t、150t、50t吊車性能參數(shù)如下：表4-3220t汽車吊性能參數(shù)表(主臂選30.5m臂長(zhǎng)m工作半徑m13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.31639.539.53938.53331.527.924.421.21833.533.533.532.530.528.425.822.619.8表4-4TM1500型150t汽車吊性能參數(shù)表(主臂28.7m)工作半徑（m）678910121416182022起重量（t）46.643.93935.833.827.716.312.69.76.44.6表4-5KH180-3型50t履帶吊性能參數(shù)表(主臂34m)工作半徑（m）89101214161820222426起重量（t）15.313.111.48.57.265.14.43.83.32.9鋼骨柱分段表4-6勁性鋼柱分段主要考慮如下因素序號(hào)因素內(nèi)容1構(gòu)件運(yùn)輸要求單根構(gòu)件出廠不準(zhǔn)大于規(guī)定運(yùn)輸尺寸2起重機(jī)械性能分段構(gòu)件重量應(yīng)小于吊裝工況下起重機(jī)械最大起重量。3焊接工作量在滿足運(yùn)輸及安裝要求前提下，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)量。4其他因素應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，如土建鋼筋模板對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝影響。表4-7地下室鋼骨柱分段重量表段數(shù)樓層分段標(biāo)高長(zhǎng)度GZ1最大重量GZ2最大重量1-4層~-2層--21.500m11.25m10.9t6.3t2-2層~首層-10.8m～+1.2m12m10.6t6.1t吊裝工況分析220t汽車吊站位在天河路，距離地下室基坑邊11m，操作半徑為16m，50t履帶吊車拆解后其最重約30t。220t主臂長(zhǎng)30.5m，工作半徑在30.5m的工況下，吊重為39t，滿足要求。吊裝工況分析圖如下所示：圖4-7地下室履帶吊安裝工況分析圖對(duì)汽車吊工作狀態(tài)對(duì)地面承載力作如下驗(yàn)算：220t汽車起重機(jī)總重130t，起吊最大重量約11t，考慮1.2的動(dòng)力系數(shù)。作用在汽車起重機(jī)支腿下面的路基箱面積為73.5m2。作用于路面上的荷載：(1300+1.2×110)÷73.5=19.5KN/m2＜20KN/m2（基坑支護(hù)設(shè)計(jì)荷載）滿足要求。圖4-8工作狀態(tài)下路基箱布置圖50t履帶吊吊裝行走路線在核心筒與外框之間，在行走路線下均鋪設(shè)路基箱，路基箱尺寸2.4m×9m×0.18,在基礎(chǔ)底板變標(biāo)高處，利用在挖土的土方回填（土質(zhì)為微風(fēng)化巖土），填土坡度小于10°，基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。鋼骨柱安裝進(jìn)度計(jì)劃表4-8鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)任務(wù)名稱安裝需用時(shí)間備注150T履帶吊車組拼調(diào)式2天2第一節(jié)（-22.5m～-10.8m9天3第二節(jié)（-10.8m～+1.2m9天勞動(dòng)力投入計(jì)劃表4-9勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種塔樓一地下階段備注1鉚工22架子工23電焊工84起重工45測(cè)量工26電工17機(jī)操工18檢驗(yàn)工19普工5合計(jì)=SUM(ABOVE)26現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表4-10機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)1汽車吊220t1臺(tái)中國(guó)1998/2汽車吊150t1臺(tái)中國(guó)1998/3履帶吊50t1臺(tái)中國(guó)1999/4二氧化碳焊機(jī)OTC-6004臺(tái)中國(guó)1999405直流焊機(jī)AX-500-72臺(tái)/1999266碳弧氣刨/4臺(tái)/2000/7焊條筒/8只/2004/8保溫箱/1臺(tái)/2004/9高溫烘箱00C1臺(tái)/2004/10千斤頂5t/10t4/4/2003/11手拉葫蘆3t/5t/10t10/10/2/2002/12超聲波探儀CTS-221/2002/進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是工程順利開(kāi)工的重要保證，我們首先將作好工程開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備工作：a、人員進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)工程需要從我司其他項(xiàng)目調(diào)派技術(shù)精湛的管理人員及作業(yè)人員；b、設(shè)備、儀器進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)工程的需要我們將從我司其他項(xiàng)目調(diào)來(lái)焊機(jī)等其它小型施工設(shè)備、測(cè)量?jī)x器；c、圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備；d、編制施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)方案；e、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高及軸線復(fù)測(cè)；f、安裝工作面清理、移交。鋼骨柱安裝方法鋼柱安裝注意事項(xiàng)鋼柱吊裝應(yīng)及時(shí)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼柱吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。在形成空間剛度單元后，及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次澆灌。起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。鋼柱吊裝鋼柱在工廠分段加工完畢，按照安裝順序運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)后，必須按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收，不合格處予以校正，并作好驗(yàn)收記錄。鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。柱起吊前，將吊索具等固定在鋼柱上；且設(shè)置簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，吊裝過(guò)程中，要避免鋼柱在地面拖動(dòng)，不得歪拉斜吊。因?yàn)殇撝_錨栓已經(jīng)安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位中心線與地面定位中心線對(duì)齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開(kāi)始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位。塔樓一地下室勁性鋼柱分兩節(jié)。安裝時(shí)，先進(jìn)行第一節(jié)勁性鋼柱吊裝，且進(jìn)行對(duì)各條鋼柱軸線、垂直度和標(biāo)高的檢查和校正，待第二節(jié)鋼柱吊裝全部完成后，然后進(jìn)行焊接施工和檢測(cè)，合格后交由土建施工。鋼柱與鋼柱對(duì)接采用臨時(shí)安裝螺栓固定，鋼柱之間采用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接作為臨時(shí)固定，箱形格構(gòu)式連接支撐位于鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)下1m，共設(shè)置兩層。箱形格構(gòu)式連接支撐設(shè)計(jì)如下：圖4-9箱形格構(gòu)式連接支撐相關(guān)尺寸圖4-10箱形格構(gòu)式連接支撐示意圖地下室鋼骨柱安裝流程分步吊裝流程:先進(jìn)行第一節(jié)柱吊裝，按照從北南，從東向西的順序吊裝先進(jìn)行第一節(jié)柱吊裝，按照從北南，從東向西的順序吊裝圖4-11安裝流程圖一在吊裝完相鄰兩根鋼柱后，及時(shí)用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定在吊裝完相鄰兩根鋼柱后，及時(shí)用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定圖4-12安裝流程圖二第一節(jié)鋼柱吊裝完成第一節(jié)鋼柱吊裝完成圖4-13安裝流程圖三第二節(jié)鋼柱吊裝完成，第二節(jié)鋼柱高出首層1.2m第二節(jié)鋼柱吊裝完成，第二節(jié)鋼柱高出首層1.2m圖4-14安裝流程圖四地上部分鋼骨柱安裝地上部分鋼骨柱概況塔樓一地上部分鋼結(jié)構(gòu)由分布在塔樓四周的20根鋼骨柱和屋面的鋼架組成，鋼骨柱分布范圍從首層~第32層。鋼骨柱截面形式為焊接H型鋼、材質(zhì)Q345B。每層鋼骨柱截面尺寸主要分為兩種形式：GZ1和GZ2。鋼結(jié)構(gòu)工程概況及主要構(gòu)件截面類型表如下所示：表4-11鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)工程概況屋頂鋼架構(gòu)件形式GZ1、GZ2A構(gòu)件形式鋼結(jié)構(gòu)分布圖GZ1A、GZ2構(gòu)件形式地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝管理組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我項(xiàng)目部在本工程的施工組織上，按照《項(xiàng)目施工管理辦法》，組建一個(gè)精干、高效的廣太古匯鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部所采用的管理模式是實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。在總承包項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮管理下，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用科技含量較高的施工工藝，與土建等其他施工單位協(xié)調(diào)及配合。實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一資金運(yùn)作，全方位協(xié)調(diào)管理。具體的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：技術(shù)員：技術(shù)員：薛飛飛技術(shù)員：鄭良鋒預(yù)算員：王杜鵑安全員：陳躍光選用42米主吊臂+60米的鵝頭臂選用42米主吊臂+60米的鵝頭臂選用42米主吊臂+60米的鵝頭臂安全員：張君明吊裝工長(zhǎng)：石非校正工長(zhǎng)：李部春焊接工長(zhǎng)：蔡榮根質(zhì)量員：瞿佳資料員：王劉芬測(cè)量工長(zhǎng)：張磊項(xiàng)目經(jīng)理:黃遠(yuǎn)鋒生產(chǎn)經(jīng)理：陳勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳龍章商務(wù)經(jīng)理：向珩圖4-15鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖構(gòu)件質(zhì)量保證措施表4-12構(gòu)件驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)序號(hào)類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制13H形截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作廠重點(diǎn)控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制16H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開(kāi)孔19螺栓孔數(shù)量、間距對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹21連接耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測(cè)檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過(guò)三層25堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)施工平面布置表4-13鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置原則序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置原則1在項(xiàng)目部的統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)。2緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開(kāi)擬建工程用地。3滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施的投入。4在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)。5符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。6盡量保證足夠的鋼結(jié)構(gòu)施工用地；由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，應(yīng)合理選擇構(gòu)件臨時(shí)堆放及拼裝場(chǎng)地。7現(xiàn)場(chǎng)臨建布置將服從總包安排。需要生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件的堆放層次、順序及規(guī)則表4-14構(gòu)件堆放層次及規(guī)則序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼骨柱、臨時(shí)鋼支撐及其它構(gòu)件分三類進(jìn)行堆放。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。4鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)砼施工，并交叉穿插其它各專業(yè)的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行支墊，以便減少構(gòu)件堆放變形。塔樓一地上部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的起吊點(diǎn)設(shè)在天河路，由塔樓一內(nèi)爬塔吊C7052起吊至鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)位置。構(gòu)件倒運(yùn)由一臺(tái)25t汽車吊協(xié)助完成。圖4-16鋼構(gòu)件主要堆放區(qū)域平面圖鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃圖4-17鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖塔樓一地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）序號(hào)時(shí)間工種2008年2009年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1管理人員888101010101010101082起重工55588810101010853鉚工5555555555554電焊工66688810101010865測(cè)量工3334445555436架子工4444444444447電工2222222222228司機(jī)22222222222210普工5557771010101075合計(jì)404040505050585858585040勞動(dòng)力投入計(jì)劃表4-15塔樓一地上部分安裝階段勞動(dòng)力投入表表4-16勞動(dòng)力投入動(dòng)態(tài)表機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及保證措施表4-17主要施工機(jī)械設(shè)備表名稱及型號(hào)投入計(jì)劃數(shù)量擬投入情況（臺(tái)套）名稱數(shù)量（臺(tái)套）小計(jì)自有租賃型號(hào)主要設(shè)備25T汽車吊11租賃QY25t平板車11租賃16t直流電焊機(jī)22自有ZX-500CO2焊機(jī)66自有OTC全站儀11自有索佳set510等離子切割機(jī)11自有/空氣壓縮機(jī)22租賃XF200其它設(shè)備電焊條烘箱11自有YGCH-X-400焊條保溫筒44自有/工具房44自有/千斤頂44自有10t卡環(huán)2/4/612自有3t/5t/10t半自動(dòng)切割機(jī)11自有CG1-30激光經(jīng)緯儀11自有J2激光鉛直儀11自有J2JD配電箱55自有/電纜100m100m自有/安全網(wǎng)300m2300m2自有/鋼爬梯88自有/枕木50m350m3自有/安裝工況分析塔樓一地上部分鋼骨柱共20根，根據(jù)深化設(shè)計(jì)分節(jié)，地上部分32層鋼骨柱共分17節(jié)，鋼骨柱分節(jié)最長(zhǎng)12.6m，位于第28層；最重7t，位于第三層。依據(jù)平面布置原則，在塔樓一東北面、正南面設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)，方便構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。地上部分鋼骨柱采用一臺(tái)C7052塔吊進(jìn)行吊裝，該型號(hào)塔吊最大起重量20t，末端起重量5.2t，能滿足地上部分鋼骨柱吊裝需要。塔吊吊裝性能及工況分析如下所示：圖4-18吊裝工況分析圖根據(jù)工況分析得知，5＃塔吊在50m半徑覆蓋范圍之內(nèi)能滿足鋼骨柱吊裝要求及構(gòu)件卸車需要；在60m半徑覆蓋范圍內(nèi)能滿足部分構(gòu)件場(chǎng)外卸車需要。圖4-19T7052塔吊起重性能分析加固區(qū)域驗(yàn)算根據(jù)選定區(qū)域，擬定使用該區(qū)域期間，主要堆放構(gòu)件鋼骨柱不超過(guò)每層構(gòu)件數(shù)量，即鋼骨柱堆放數(shù)量控制在20根以內(nèi)。按照地下室鋼骨柱截面尺寸和重量分析，取地上鋼骨柱每12m一節(jié)，主要堆放區(qū)域的荷載值為10KN/m2；構(gòu)件卸車區(qū)域鋪設(shè)20mm厚鋼板，按照單車重量30t計(jì)算，卸貨區(qū)域荷載值為6KN/m2。如下圖所示：圖4-20荷載分布示意圖加固的方法是保留現(xiàn)有的模板支撐腳手架，門架間橫向間距600mm,門架間縱向間距900mm。由地下一層逐層傳遞荷載至底板。腳手架搭設(shè)示意圖如下：圖4-21腳手架立面示意圖荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計(jì)算寬度板厚系數(shù)設(shè)計(jì)值①底模自重0.30kN/m2×1.0×1.2=0.36kN/m2②砼自重24.00kN/m3×1.0×0.15×1.2=4.32kN/m2③鋼筋荷載1.10kN/m2×1.0×0.15×1.2=0.20kN/m2④施工人員及施工設(shè)備荷載2.50kN/m2×1.0×1.4=3.50kN/m2荷載組合：Σ=8.38+10=10.38kN/m2門架承載力驗(yàn)算傳至每個(gè)門架立柱的力NQK1=10.38×200÷280=13kN每個(gè)門架立柱的活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=(0.6+0.30)×0.90×1=0.81kN每個(gè)門架立柱荷載NQK=NQK1＋NQK2=13+0.81=13.81kN單MF1219榀門架與交叉支撐重量=0.1600kN每個(gè)門架立桿沿高度重量：NGK=(6.45-0.15-1.90)×0.08+(1.2+0.90)×0.0384=0.43kN門架總承載力=1.2×NGK+1.4×NGK=1.2×0.43+1.4×13.81=19.85kN查(JGJ128-2000)規(guī)范每個(gè)門架立柱的承載力(N)40.16÷2=20.08kN門架承載力19.85kN小于20.08kN,滿足要求。門架立桿支承面受沖切承載力驗(yàn)算立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）支承樓板厚=120mm上部荷載為：F=19.85+1.90×0.08+[(1.2+0.90)×0.0384]×1.2=20.1kNβs=2.00ft=0.91N/mm2hO=120-20=100.00mmβh=1.00η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.00N/mm2Um=4×100=400mm（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO=((0.7×1×0.91+0.15×1)×1.00×400.00×100.00)/1000=31.48kN受沖切承載力31.48kN大于20.1kN,滿足要求。地基承載力驗(yàn)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力必須滿足下式要求P≤fgP=N/A=20.1/0.01=2010kN/m2其中P－立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力(kN/m2)；A－基礎(chǔ)底面面積(m2)，A=0.01m2；N－上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向壓力設(shè)計(jì)值(kN)，N=20.1kN；fg－地基承載力設(shè)計(jì)值(kN/m2)；fg=kc×fgk=1.0×5760.00=5760.00kN/m2其中kc－地基承載力調(diào)整系數(shù)，kc=1.0；fgk－混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(C15砼受壓fc=7200.00kN/m2,因截面長(zhǎng)邊小于300mm)fgk=7200.00×0.8=5760.00kN/m2；地基承載力P=2010kN/m2<5760.00kN/m2,滿足要求。計(jì)算結(jié)果底模18mm，第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距450mm；第二層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm；門架間橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。圖4-22支撐模板體系搭設(shè)正立面圖圖4-23支撐模板體系搭設(shè)側(cè)立面圖圖4-24門架排列平面示意圖加固區(qū)域管理為了有效的保護(hù)樓板不受影響，我部對(duì)該區(qū)域的使用做了相關(guān)的規(guī)定，具體如下：(1).在車行通道和構(gòu)件卸貨區(qū)樓板上鋪設(shè)20mm厚鋼板。(2).制定詳細(xì)的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使構(gòu)件有序進(jìn)場(chǎng)，避免大量堆積，加大樓板負(fù)荷。(3).現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放有序，嚴(yán)禁雜亂無(wú)章放置。(4).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置構(gòu)件驗(yàn)收班組，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的清點(diǎn)，只能允許當(dāng)時(shí)正在吊裝的樓層鋼構(gòu)件擺放在堆放區(qū)域。(5).定期派人員檢查加固區(qū)域腳手架頂托和木方是否與樓板頂緊，如有松動(dòng)須調(diào)節(jié)可調(diào)頂托。(6).本工程主要材料用量大、運(yùn)距遠(yuǎn)、運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)、因此材料運(yùn)輸前必須制定運(yùn)輸計(jì)劃，合理安排運(yùn)輸時(shí)間，確定運(yùn)輸路線和方式，確保材料運(yùn)輸?shù)募皶r(shí)和通暢。(7).根據(jù)廣州市交通管理規(guī)定，貨車進(jìn)入市區(qū)的時(shí)間為晚上八點(diǎn)鐘以后，外地材料運(yùn)輸車輛抵達(dá)廣州市時(shí)間應(yīng)盡量避開(kāi)上下班等交通高峰期，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間必須為晚上八點(diǎn)鐘后，以免耽誤材料供應(yīng)和影響交通。(8).對(duì)委托加工的半成品、構(gòu)件提前與加工廠商聯(lián)系，以確保半成品、構(gòu)件能按照原定計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則(1).滿足塔吊吊裝范圍及最大起重量要求；(2).拼接位置便于焊接作業(yè)；(3).便于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)；(4).鋼柱的分節(jié)原則是考慮到塔吊的起重能力，每節(jié)的重量考慮塔吊的起重能力范圍內(nèi)并留有10％的富余能力。根據(jù)塔吊的選型及其布置位置，結(jié)合構(gòu)件安裝工藝以及構(gòu)件運(yùn)輸條件等因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段?？紤]塔吊的起重量，將鋼柱每一或二個(gè)樓層劃分為一節(jié)，確保每節(jié)構(gòu)件重量都在塔吊起吊范圍之內(nèi)。塔樓一地上部分構(gòu)件詳細(xì)分節(jié)清單如下表所示：鋼骨柱分節(jié)重量表4-18塔樓一地上部分鋼骨柱分節(jié)重量表鋼骨柱分節(jié)圖圖4-25GZ1分節(jié)詳圖圖4-26GZ2分節(jié)詳圖鋼骨柱安裝鋼骨柱分布概況圖4-27塔樓一地上部分鋼骨柱立面分布圖圖4-28鋼骨柱分布三維軸側(cè)圖鋼骨柱安裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、攬風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等吊裝機(jī)具。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置直接用鋼柱上端的接連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接板最上面的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。上部鋼柱的吊裝①.上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于柱頭的連接固定方式上不同，上部鋼柱對(duì)接接頭采用臨時(shí)連接板和連接螺栓固定，相對(duì)較為簡(jiǎn)單。②.吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接焊接時(shí)焊道內(nèi)的清潔。③.下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調(diào)整控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。④.鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時(shí)連接板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱安裝注意事項(xiàng)：①.鋼柱吊裝應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行，以便及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。②.鋼柱校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③.鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。④.利用鋼柱的臨時(shí)連接板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)成垂直狀。⑤.每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線向上引，不得引用下節(jié)鋼柱的軸線。圖4-29鋼骨柱安裝分區(qū)圖⑥.結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑦.鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將鋼柱與連接板與螺栓之間點(diǎn)焊牢固。⑧.上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板切割掉，切割時(shí)不得傷害母材，切割后打磨平整，并補(bǔ)涂防銹漆。鋼骨柱安裝措施表4-19鋼骨柱校正及臨時(shí)固定措施校正措施臨時(shí)固定臨時(shí)螺栓連接臨時(shí)螺栓連接臨時(shí)螺栓連接千斤頂校正鋼柱中心線對(duì)齊，扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于鋼柱中心線對(duì)齊，扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于3mm。用千斤頂校正是一種方法。圖4-30鋼骨柱校正示意圖鋼骨柱安裝與土建施工關(guān)系鋼骨柱安裝與土建施工關(guān)系流程圖如下：(1).鋼結(jié)構(gòu)安裝完成第1、2節(jié)鋼骨柱，土建施工至第3層樓板。圖4-31施工關(guān)系圖一(2).土建施工完成4層樓板，鋼結(jié)構(gòu)安裝第4節(jié)鋼骨柱。圖4-32施工關(guān)系圖二(3).鋼結(jié)構(gòu)安裝完成15節(jié)鋼骨柱，土建施工完成28層樓板。圖4-33施工關(guān)系圖三裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)施工裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)分布文化中心的鋼結(jié)構(gòu)框架主要構(gòu)件為箱型柱和H型鋼梁，文化中心鋼結(jié)構(gòu)整體軸測(cè)圖如下：鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)部分圖4-34裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)利用在其長(zhǎng)軸布置的兩臺(tái)TC7052塔吊分別同時(shí)進(jìn)行吊裝。箱型柱的規(guī)格一共有11種，最大截面為□700×700×90×90，最大分段重量達(dá)到12.5t。鋼柱在豎向上存在截面變化，箱型鋼柱變截面的構(gòu)造型式如下：圖4-35箱型鋼柱變截面構(gòu)造鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)及吊裝順序裙樓文化中心的施工順序及分區(qū)與土建施工同，即先施工Ⅳ區(qū)1、2段，后施工Ⅳ區(qū)3、4段。如下圖所示：圖4-36Ⅳ區(qū)1、2段地上結(jié)構(gòu)及反壓土區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工階段圖4-37Ⅰ區(qū)2、3、4段，Ⅲ區(qū)，Ⅳ區(qū)3、4段地上結(jié)構(gòu)施工階段Ⅳ區(qū)1，2段施工時(shí)，文化中心鋼結(jié)構(gòu)主要分布Ⅳ區(qū)1段里。鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)再將Ⅳ區(qū)1段分為A，B兩個(gè)區(qū)，A區(qū)鋼構(gòu)件由4＃，5＃塔吊吊裝；B區(qū)的鋼構(gòu)件由3＃，4＃塔吊吊裝。A區(qū)施工完施工B區(qū)，A區(qū)的安裝順序?yàn)橛芍虚g向南北兩邊同時(shí)吊裝，B區(qū)的安裝順序?yàn)橛捎芍虚g向東西兩邊同時(shí)吊裝。如下圖所示：圖4-38鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及施工順序圖Ⅳ區(qū)3、4段施工時(shí)，文化中心鋼結(jié)構(gòu)主要分布在Ⅳ區(qū)3段，在Ⅳ區(qū)4段的三夾層和四層有鋼桁架和鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)再將Ⅳ區(qū)3、4段分為A，B兩個(gè)區(qū)，A區(qū)的鋼構(gòu)件由3＃，4＃塔吊吊裝；B區(qū)的鋼構(gòu)件由3＃塔吊吊裝。A區(qū)和B區(qū)的安裝順序?yàn)橛芍虚g向兩邊同時(shí)吊裝。裙樓文化中心安裝流程兩臺(tái)塔吊同時(shí)進(jìn)行裙樓文化中心第2層鋼結(jié)構(gòu)安裝兩臺(tái)塔吊同時(shí)進(jìn)行裙樓文化中心第2層鋼結(jié)構(gòu)安裝圖4-39裙樓文化中心安裝流程一裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，開(kāi)始安裝文化中心第5層鋼結(jié)構(gòu)。裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，開(kāi)始安裝文化中心第5層鋼結(jié)構(gòu)。圖4-40裙樓文化中心安裝流程二文化中心施工第7層結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)封頂。文化中心施工第7層結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)封頂。圖4-41裙樓文化中心安裝流程三箱型鋼柱的安裝根據(jù)鋼柱的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。鋼柱連接處設(shè)置可裝配式焊接操作平臺(tái)。如下圖所示：圖4-42鋼柱焊接操作平臺(tái)鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部，直接利用臨時(shí)連接板。臨時(shí)連接板的設(shè)置如下：圖4-43箱型柱耳板設(shè)置第一節(jié)鋼柱的安裝1）安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽，然后鋼柱直接安裝就位。當(dāng)由于螺桿長(zhǎng)度影響，螺帽無(wú)法調(diào)整時(shí)，可以在基礎(chǔ)上鋼柱四角設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，由測(cè)量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。2）鋼柱用塔吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，穿上壓板，將螺栓擰緊，即完成鋼柱的就位工作。3）對(duì)于第一節(jié)鋼柱，待與鋼柱相應(yīng)的鋼梁吊裝完成并校正好后，及時(shí)對(duì)地腳進(jìn)行二次灌漿，使鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。圖4-44箱型柱柱腳構(gòu)造上部鋼柱的安裝1）上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。2）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正，并及時(shí)連接與鋼柱相連的主鋼梁。3）鋼柱安裝時(shí)的臨時(shí)固定和校正如下所示：圖4-45箱型柱安裝臨時(shí)固定及校正鋼柱安裝注意事項(xiàng)：1）鋼柱吊裝應(yīng)及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。2）每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。3）校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯，并清理污物。5）利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。6）每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。7）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）安裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次灌漿。9）上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。10）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。鋼梁的安裝鋼梁的安裝順序鋼梁的安裝隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行。相應(yīng)鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱必須用鋼梁連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。以先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。鋼梁安裝的注意事項(xiàng)1）鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。2）在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。3）鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。4）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。5）待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用鉤工具包包裝好螺栓。6）鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。7）安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。8）臨邊的鋼梁安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。鋼支撐的安裝鋼支撐構(gòu)件位于Ⅳ-2段電梯間的位置，構(gòu)件類型為H型和十字型兩種。典型鋼支撐效果圖如下：鋼支撐鋼骨梁鋼骨柱鋼支撐鋼骨梁鋼骨柱圖4-46典型鋼支撐效果圖構(gòu)件連接形式：柱與柱對(duì)接采用全熔透焊接、支撐與柱連接采用焊接、梁與柱連接采用栓焊連接。整體安裝順序?yàn)椋哄^栓錨栓鋼骨柱柱間斜撐鋼梁錨栓安裝遵循如下順序：錨栓進(jìn)場(chǎng)→按