煤礦綜合防塵治理措施的應(yīng)用

淺談煤礦綜合防塵治理措施的應(yīng)用【摘要】本文首先介紹了煤礦井下粉塵的主要來源，重點(diǎn)論述煤礦粉塵的綜合防塵措施，而且煤礦綜合防塵治理措施的應(yīng)用取得了較好的粉塵治理效果，并且為煤礦粉塵的治理積累的寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】綜合防塵自動(dòng)化控制應(yīng)用

1煤礦井下粉塵的主要產(chǎn)源

1.1采煤工作面產(chǎn)生粉塵

采煤工作面產(chǎn)生的粉塵主要有采煤機(jī)割煤過程中產(chǎn)生的粉塵和液壓支架移架過程中產(chǎn)生的粉塵。采煤機(jī)割煤的過程中由于采煤機(jī)的截割速度和截齒的銳鈍程度及落煤的高度有著密切的關(guān)系。

1.2掘進(jìn)工作面產(chǎn)生的粉塵

掘進(jìn)工作面產(chǎn)生的粉塵主要是由于掘進(jìn)機(jī)滾筒在切割煤碎體下落的過程中產(chǎn)生的，而且產(chǎn)生的粉塵會(huì)隨著滾筒的移動(dòng)而擴(kuò)散。

1.3運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵

在井下運(yùn)輸煤炭的過程中，各個(gè)輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)也容易揚(yáng)起沒車，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，風(fēng)流易將煤塵吹起來。

2綜合防塵技術(shù)

2.1采煤工作面防塵措施

在采煤機(jī)作業(yè)時(shí)，煤炭受機(jī)械的快速切割而產(chǎn)生大量煤塵，是采煤工作面的高產(chǎn)塵區(qū)。為此，采煤機(jī)作業(yè)的防塵是采煤面防塵的重點(diǎn)，是創(chuàng)造良好采煤勞動(dòng)環(huán)境的保證。

2.1.1采煤機(jī)噴霧灑水

采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí)，水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射，可保證在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只向切割煤體的截齒供水，形成“濕式截割”。水流經(jīng)采煤機(jī)滾筒的空心軸，由一個(gè)分水器使水流緊靠截齒噴出，對(duì)不工作的截齒可切斷水源，從而減少耗水量。現(xiàn)場(chǎng)中，內(nèi)噴霧使用效果差別較大，主要原因水的雜質(zhì)多噴嘴的清洗不及時(shí)。保證水壓、定時(shí)清洗噴頭、配套使用水質(zhì)過濾器。采用外噴霧時(shí)，水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或擋煤板上的噴嘴噴出，形成水霧覆蓋塵源，從而使礦塵濕潤沉降。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器。組合噴霧器噴嘴多、耗水量大、擴(kuò)散面大、水霧密封滾筒塵源效果好。

引射噴霧器用壓力水作動(dòng)力造成引射氣流，驅(qū)動(dòng)含塵空氣定向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在水壓和氣流作用下提高水的霧化程度和射速，可使高濃度含塵氣流大部分引向煤壁流動(dòng)，減少含塵空氣對(duì)司機(jī)和人行道的污染并同時(shí)使含塵空氣在高速噴霧下凈化?，F(xiàn)代大型采煤機(jī)防塵多采用含塵氣流控制、水霧屏障和噴霧降塵等綜合外噴霧技術(shù)治理粉塵。

2.1.2液壓支架移架和放煤口放煤噴霧灑水

液壓支架移架和放煤口放煤是綜采放頂煤工作面僅次于采煤機(jī)割煤的兩個(gè)主要產(chǎn)塵源。采取有效的治理技術(shù)加以防治勢(shì)在必行。對(duì)液壓支架移架和放煤口放煤的防塵，主要是采取自動(dòng)噴霧降塵方法，即利用一個(gè)多功能自動(dòng)控制閥并通過與支架液壓系統(tǒng)（支架動(dòng)作）的聯(lián)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)支架移架和放煤噴霧的自動(dòng)化。液壓支架移架噴霧的噴嘴，每架安設(shè)2個(gè)。放煤口放煤噴霧的噴嘴，每架安設(shè)4個(gè)，靠尾梁一側(cè)安設(shè)2個(gè)，靠支架連桿一側(cè)安設(shè)2個(gè)。噴霧的供水，如果工作面的管網(wǎng)水壓能達(dá)到1mpa以上時(shí)，可選擇靜壓供水，否則需增設(shè)一臺(tái)水泵，實(shí)施動(dòng)壓供水。

2.2綜掘工作面的防塵措施

綜掘工作面在無防塵措施情況下，粉塵濃度一般為2000-3000毫克/立方米，個(gè)別可達(dá)6000毫克/立方米，因此必須采取一整套有效的綜合防塵措施才能達(dá)到規(guī)定的允許粉塵濃度。主要防塵措施有以下幾項(xiàng)：

2.2.1掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水

掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)噴霧和外噴霧兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵；內(nèi)噴霧則通過掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧，在礦塵生成的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減少85%～95%。掘進(jìn)機(jī)的外噴霧采用高壓噴霧時(shí)，高壓噴嘴安裝在掘進(jìn)機(jī)截割臂上。啟動(dòng)高壓泵的遠(yuǎn)程控制按鈕和噴霧開關(guān)均安裝在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操縱臺(tái)上。掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，開動(dòng)噴霧裝置；掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，關(guān)閉噴霧裝置。噴霧水壓控制在10～15mpa范圍內(nèi)，降塵效率可達(dá)75%～95%。

2.2.2配備除塵器或除塵風(fēng)機(jī)

在緊靠工作面的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)座位前方，設(shè)置扁而寬的吸塵罩，將掘進(jìn)機(jī)截割頭切削生成的高濃度含塵空氣吸人罩內(nèi)由導(dǎo)風(fēng)筒引至巷道后方的除塵器凈化，凈化后的空氣排入巷道內(nèi)。除塵器（或除塵風(fēng)機(jī)）可分為電動(dòng)的和水射流的兩種，電動(dòng)除塵器除設(shè)有能預(yù)防引燃沼氣的風(fēng)機(jī)外，還在其前后設(shè)置噴霧凈化和濾塵網(wǎng)膜裝置，凈化效果很好，全塵除塵效率達(dá)90%以上；水射流除塵器是以壓力水高速噴射形成的負(fù)壓產(chǎn)生風(fēng)量并使吸入的含塵空氣經(jīng)過霧狀水射流的噴淋而凈化。

2.2.3掘進(jìn)放炮的防塵措施

（1）使用水炮泥。水炮泥是用裝水塑料袋代替粘土填于炮眼內(nèi)，爆破時(shí)水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達(dá)到降塵目的。同時(shí)，產(chǎn)生的壓力將水壓入煤層的裂隙中也可進(jìn)行降塵。采用水炮泥比單純用土炮泥時(shí)的礦塵濃度低20%～50%，尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體，縮短通風(fēng)時(shí)間，并能防止爆破引燃瓦斯。

（2）放炮噴霧。爆破過程中，產(chǎn)生大量的粉塵和有毒有害氣體，采取放炮噴霧措施，不但能取得良好的降塵效果，而且還可消除炮煙、減輕炮煙的危害，縮短通風(fēng)時(shí)間。噴霧裝置有風(fēng)水噴射器和壓氣噴霧器兩種。風(fēng)水噴射器是以壓縮空氣和壓力水共同作用成霧的裝置，具有噴出射程遠(yuǎn)、噴霧面積大、霧粒細(xì)的特點(diǎn)。鴨嘴型噴霧器使用較為普遍。

（3）放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚(yáng)。煤巷掘進(jìn)時(shí)，放炮前后在工作面20米范圍內(nèi)必須灑水消塵。

3結(jié)語

總之，對(duì)煤礦井下產(chǎn)生的粉塵采用綜合防塵自動(dòng)化技術(shù)不僅能有效降低粉塵的濃度，避免事故的發(fā)生。而且在綜掘工作面綜合防塵治理措施有效的降低綜掘工作面施工過程中產(chǎn)生的粉塵，并且促進(jìn)了礦井安全生產(chǎn)，保障了職工的身體健康。為煤礦企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在煤礦的綜掘工作面和綜采工作面治理粉塵方面有重要的推廣價(jià)值。

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