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燃煤產(chǎn)生二氧化硫方程式降低燃煤產(chǎn)生二氧化硫的方法：一、燃燒前脫硫1.煤炭洗選：通過物理或化學(xué)方法去除煤中的部分硫分。物理洗選主要是利用煤和含硫礦物的密度、磁性等物理性質(zhì)差異進(jìn)行分離。化學(xué)洗選則是利用化學(xué)反應(yīng)將煤中的硫轉(zhuǎn)化為可溶或易分離的形態(tài)。可以去除煤中30%40%的硫分，降低后續(xù)燃燒過程中二氧化硫的生成量。2.型煤加工：將粉煤加工成型煤，在加工過程中加入固硫劑，如石灰石、白云石等。固硫劑在燃燒過程中與硫反應(yīng)生成硫酸鹽，固定在灰渣中，減少二氧化硫的排放?？山档投趸蚺欧?0%50%左右。二、燃燒中脫硫1.爐內(nèi)噴鈣：將石灰石粉等固硫劑噴入爐膛內(nèi)，在高溫下固硫劑分解生成氧化鈣，與燃燒產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣，從而減少二氧化硫的排放。脫硫效率一般在30%50%。2.循環(huán)流化床燃燒：使煤在流化狀態(tài)下燃燒，通過向爐內(nèi)添加石灰石等固硫劑，在850950℃的溫度范圍內(nèi)，固硫劑與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣，實(shí)現(xiàn)脫硫。脫硫效率可達(dá)80%90%。三、燃燒后脫硫（煙氣脫硫）1.濕法煙氣脫硫：以石灰石石膏法為例，將煙氣通入含有石灰石漿液的吸收塔中，二氧化硫與石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣，再被氧化為硫酸鈣（石膏），從而達(dá)到脫硫的目的。脫硫效率高，可達(dá)90%以上。2.干法煙氣脫硫：采用粉狀或顆粒狀的吸收劑（如石灰、活性炭等）與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫硫。無需處理廢水，但脫硫效率相對(duì)較低，一般在70%80%。3.半干法煙氣脫硫：結(jié)合了干法和濕法的特點(diǎn)，通常采用噴霧干燥的方式，將吸收劑漿液噴入煙氣中，吸收二氧化硫后形成干粉狀產(chǎn)物。脫硫效率在70%90%之間。四、其他措施1.優(yōu)化燃燒工況：通過調(diào)整燃燒溫度、空氣過量系數(shù)等參數(shù)，減少硫的氧化和二氧化硫的生成。但這種方法對(duì)脫硫效果有限，通常作為輔助措施。2.使用低硫煤：盡量選擇硫分含量低的煤炭，從源頭上減少二氧化硫的產(chǎn)生。但低硫煤的價(jià)格可能相對(duì)較高，且資源有限。3.加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與管理：安裝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)二氧

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