鐵礦燒結(jié)工程項目規(guī)范

1總則

1.0.1為規(guī)范鐵礦燒結(jié)工程規(guī)劃、建設(shè)、運營、維護及拆除相關(guān)階段

的行為，保障工程項目的功能和性能要求、人身健康和生命財產(chǎn)安全,

節(jié)約資源，保護環(huán)境，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建鐵礦燒結(jié)工程。

1.0.3燒結(jié)工程項目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)

范無相關(guān)要求時，必須進行合規(guī)性判定。

1.0.4燒結(jié)工程除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的法律法規(guī)、

規(guī)范和標準的規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.0.1項目建設(shè)應以社會效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一為原則,

遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全生產(chǎn)、節(jié)約資源、保護環(huán)境的建設(shè)理

念，有效利用資源，保證生產(chǎn)和操作安全，采取措施降低能源消耗、

減少污染，并應對產(chǎn)生的污染物進行處理。

2.0.2項目規(guī)劃內(nèi)容應包括原燃料供應和能源介質(zhì)供應、廠址選擇、

建設(shè)規(guī)模和投資規(guī)模、社會效益和經(jīng)濟效益等方面，并應進行環(huán)境影

響評價和安全評價。

2.0.3項目選址應符合下列規(guī)定：

1應對擬選用的廠址進行勘察，并應評價場地的穩(wěn)定性和適宜性。

2應位于居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)

的距離不應小于500mo

3廠址應位于鋼鐵廠內(nèi)并靠近高爐區(qū)域，新建項目選址距離城市

生活水源應不小于1500m。

2.0.4燒結(jié)機規(guī)模應根據(jù)原料供應情況和需求等因素確定。單臺燒結(jié)

機面積應大于或等于180m2。

2.0.5總圖布置應流程順暢、緊湊、利用地形、節(jié)約用地。

2.0.6燒結(jié)廠應采用連續(xù)工作制，設(shè)計年日歷作業(yè)率不應低于94虬

2.0.7材料和設(shè)備選擇應滿足安全、節(jié)能和環(huán)保要求，嚴禁使用國家

明令禁止或淘汰的材料和設(shè)備。

2.0.8安全、職業(yè)健康、消防和環(huán)保設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、

同時施工、同時投入使用。

2.0.9安全設(shè)施應符合下列規(guī)定：

1高溫區(qū)域、煤氣及其他危險物使用區(qū)域、高壓用電區(qū)域應設(shè)置

“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標志，安全色和安全標志應

符合國家相關(guān)規(guī)定；

2通道、樓梯的出入口不得位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道,

否則應設(shè)置安全防護裝置；

3吊裝孔應設(shè)置防護蓋板或防護欄桿，并應設(shè)警告標志；

4設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部位應設(shè)置防護罩、防護欄桿或防護擋板，并

應設(shè)警告標志；

5皮帶機、鏈板機、燒結(jié)機等需要跨越的部位應設(shè)置過橋或跨梯，

有可能鉆越處應設(shè)置安全護欄；

6在軌道上行走的設(shè)備，兩端應設(shè)置緩沖器和軌道清掃器，軌道

兩端應設(shè)置電氣限位器和機械安全擋；

7地坑應設(shè)置蓋板或安全欄桿、集水井；

8設(shè)備檢修或技術(shù)改造應制定相應的安全技術(shù)措施，多單位、多

工種在同一現(xiàn)場施工時，應協(xié)調(diào)作業(yè)；

9在有限空間里作業(yè)、施工應滿足相關(guān)安全規(guī)定。

2.0.10鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、垂直運輸?shù)忍胤N設(shè)備應符合國

家有關(guān)特種設(shè)備監(jiān)察管理規(guī)定的要求。禁止使用無保護裝置的有放射

性的儀表和器具。

2.0.11使用易燃易爆物及有毒有害氣體的場所應設(shè)置泄漏檢測報警、

安全保護、消防等設(shè)施。

2.0.12工程項目在開展設(shè)計前應進行勘察。工程勘察應符合下列規(guī)

定：

1勘探鉆機塔頂與鉆桿距架空電纜間應保持安全距離，大霧、大

風天氣不得進行鉆探作業(yè)。

2對深挖高填方場地，應對場地周邊穩(wěn)定性進行勘察、評價，并

提出應對措施。

3當基坑施工需要對地下水進行控制（降水或隔滲），且已有的

資料不能滿足要求時，應進行專項水文地質(zhì)勘察。

4對存在深厚新近填土或軟土的場地，應評價地面沉降對工程的

危害，提供設(shè)計所需的巖土參數(shù)建議值，并提出整治和改造方案建議。

5對于存在大面積堆載的廠房，應評價地坪沉降對廠房地基基礎(chǔ)

與上部結(jié)構(gòu)引發(fā)的危害，并提出風險防控措施建議。

6對于沉降敏感的廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、水塔等，應提供地基

變形計算參數(shù)，預測其變形特征。

7當設(shè)計需要提供地基土動力參數(shù)時，應做相應的動力測試試驗,

數(shù)量不應少于3處。

2.0.13工程項目應依據(jù)國家核準的規(guī)模、環(huán)境影響評價批復、安全

影響評價批復和能源評價批復，以及國家標準進行設(shè)計。設(shè)計深度應

滿足技術(shù)經(jīng)濟比較、設(shè)備采購、施工等階段的要求。

2.0.14工程施工前應取得施工許可證，并應編制施工組織設(shè)計。

2.0.15施工應符合下列規(guī)定：

1施工單位應具有建設(shè)主管部門頒發(fā)的、在有效期限內(nèi)的安全生

產(chǎn)許可證。

2施工單位的項目負責人應當由取得相應執(zhí)業(yè)資格的人員擔任。

3垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信

號工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)

過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書，并應在其核

準的資格范圍內(nèi)從事相關(guān)工作。

4設(shè)備和主要材料應符合工程設(shè)計要求，并應有合格證明。

5安全防護用具、建筑機械設(shè)備、施工機具及配件必須具備供應

商或租賃商提供的生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，且應在產(chǎn)品規(guī)

定的使用年限內(nèi)使用，安全裝置和設(shè)備檔案應齊全。

6有多臺塔式起重機交叉作業(yè)時應編制專項施工方案，并應采取

防碰撞的安全措施。低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重

機的塔身之間的距離不得小于2m；高位塔式起重機的最低位置的部

件（或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處

于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

7施工組織方案應結(jié)合工程特點，實施前應做安全技術(shù)交底。

2.0.16工程驗收應包括預驗收和最終驗收?，F(xiàn)場澆筑和砌筑的耐火

材料在烘烤前應進行預驗收，并在熱負荷試車前進行最終驗收。工程

項目完成單機試車、子系統(tǒng)冷負荷試車、全系統(tǒng)冷負荷聯(lián)動試車和熱

負荷試車后，應進行工程預驗收。合同規(guī)定的各項性能考核完成后一

年，應進行工程最終驗收。

2.0.17燒結(jié)廠運營管理應符合下列規(guī)定：

1應建立組織機構(gòu)和管理制度，并應配備運行、應急和搶修設(shè)施。

2安全、環(huán)保和消防設(shè)施應可靠運行，廢氣、廢水、廢油、粉塵

與噪聲、固體廢棄物的排放應滿足國家相關(guān)法規(guī)和標準要求。

3運營人員上崗前必須經(jīng)過安全技能培訓，合格后方可上崗作業(yè)。

4特種設(shè)備和檢測、計量設(shè)備應依法進行檢驗檢測。

2.0.18利舊改造項目設(shè)計前應進行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，結(jié)構(gòu)加固方案

應根據(jù)結(jié)構(gòu)可靠性鑒定確定，加固后的結(jié)構(gòu)應滿足改造后的載荷要求

和抗震規(guī)范要求。

2.0.19燒結(jié)廠維護應符合下列規(guī)定：

1應實行計劃檢修制度。

2應根據(jù)檢修對象配備維修設(shè)施、備品備件、材料和油脂。

3材料、備品備件應分類存放，油脂應單獨存放，耐火材料應儲

存在防雨的庫房內(nèi)，機械設(shè)備備件應與電氣儀表備件應分開存放。

4物料輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的撒料應及時清理、收集并回收使用。

5維修時被更換的設(shè)備和部件、材料、油脂等應分類存放并交資

源回收部門處理。

6易燃易爆物品應分類堆放并滿足安全距離要求。

2.0.20燒結(jié)廠拆除應符合下列規(guī)定：

1拆除工程施工前必須制定拆除方案。

2拆除前必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。

3應在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志、安全通道及指示。

4建構(gòu)筑物拆除應采取隔離和抑塵措施。

5對金屬構(gòu)件、可重復利用部件，應收集循環(huán)利用。對廢棄油脂

等有害廢棄物，應送具有專業(yè)資質(zhì)回收的單位做無害化處理。

3原料和燃料

3.1一般規(guī)定

3.1.1物料應分類堆存，堆存設(shè)施應布置在廠區(qū)主導風向的下風向，

且應采取有效的控制揚塵措施。

3.1.2燃料設(shè)施安全應符合下列規(guī)定：

1使用氣體燃料區(qū)域應設(shè)置CO、H2s和檢測、煤氣報警裝置以

及緊急自動切斷裝置。

2易燃易爆物場所應采用防爆型電氣設(shè)備。

3.2原料

3.2.1含鐵原料粒度應小于8mm,水分應小于H%,鐵品位和SiO?波

動允許偏差應分別為±0.5%和土0.2%o

3.2.2燒結(jié)工程應充分消納可循環(huán)利用的冶金廢料，不應選取在燒結(jié)

過程中容易產(chǎn)生二嗯英物質(zhì)的燒結(jié)原料。

3.2.3原料接受和貯存系統(tǒng)應設(shè)置防止粘料和撒料裝置，物料貯存時

間應根據(jù)運輸條件確定，嚴重冰凍地區(qū)應設(shè)置防凍、解凍設(shè)施。

3.2.4燒結(jié)用熔劑需要破碎時應采用閉路破碎篩分流程，最終粒度小

于3mni含量應占90%以上，且大于5mm含量應小于5%。

3.2.5原料系統(tǒng)鋼制礦倉排料口與其下方連接設(shè)備之間的間隙設(shè)計,

應考慮礦倉裝滿料后因料重引起倉體豎向變形而導致該間隙的減少。

施工安裝時，該間隙應符合設(shè)計值。

3.2.6原料受料和卸料系統(tǒng)的地下建筑物應設(shè)置防水、排水、通風和

除塵設(shè)施。

3.2.7翻車機室、汽車受料槽等地下結(jié)構(gòu)的基坑工程開挖以及大跨度

原料倉庫屋蓋體系安裝，施工單位應預先編制專項施工方案，專項施

工方案通過審批后才能實施。

3.3燃料

3.3.1燒結(jié)固體燃料應采用低硫低揮發(fā)分的無煙煤或焦粉，無煙煤加

工后的粒度應為-3mm占75%以上，焦粉加工后的粒度應為-3mm占85%

以上。

3.3.2氣體燃料應根據(jù)燃料性質(zhì)設(shè)置安全、計量、過濾等設(shè)施，調(diào)壓

裝置應根據(jù)燃氣到達用戶點壓力和燃燒系統(tǒng)對燃氣壓力要求設(shè)置。燃

氣輸送管道應架空敷設(shè)。燃氣用戶端應設(shè)置防爆裝置。

3.3.3燃氣管道應在總管上設(shè)置切斷閥，當管道內(nèi)輸送壓力超過

lOkPa時，應安裝壓力表、安全閥等安全裝置。

3.3.4燃氣管道應定期檢查維護，發(fā)生泄漏時應及時采取控制泄漏措

施。

3.3.5燃氣管道在拆除前應隔離現(xiàn)場，并應打開閥門、用氮氣或蒸汽

吹掃管道。

4配料、混合和制粒

4.1配料

4.1.1各種物料應采用自動配料，動態(tài)重量配料精度的允許偏差應不

大于土

0.5%o

4.1.2配料系列數(shù)應和燒結(jié)機一對一設(shè)置。

4.1.3配料槽貯存量應能滿足正常生產(chǎn)使用8h以上，配料槽數(shù)量應

根據(jù)物料品種、配料量和配料設(shè)備能力確定，主要含鐵原料槽不應少

于4個，熔劑和固體燃料槽應考慮備用或互為備用。

4.1.4主要含鐵原料和粘性小的物料應首先進行配料。物料配料量應

根據(jù)物料實時物理化學檢測數(shù)據(jù)通過配料計算確定，并應根據(jù)物料物

理化學性質(zhì)變化及時調(diào)整。

4.1.5易揚塵的粉狀物料應采用密封的配料設(shè)備。

4.1.6配料槽上部移動式漏礦車走行區(qū)域嚴禁人員行走，其篦板應保

持完整；采用抓斗上料的礦槽，上部應設(shè)置篦板；采用移動漏礦車卸

易揚塵粉狀物料時應保持料槽內(nèi)負壓，防止溢塵。

4.1.7鋼制配料槽排料口與其下方連接設(shè)備之間的間隙設(shè)計，應考慮

礦倉裝滿料后因料重引起倉體豎向變形而導致該間隙的減少。施工安

裝時，該間隙應符合設(shè)計值。

4.1.8貯存粘性物料的配料槽應設(shè)置防粘料襯板，其下部應設(shè)置機械

振打或疏通裝置；礦槽發(fā)生懸料時，嚴禁人員未采取防護措施進入礦

槽處理。

4.1.9采用氣力輸送物料的礦槽應密閉，其頂部應設(shè)置余壓消除裝置

和除塵設(shè)施。

4.1.10生石灰消化系統(tǒng)應配備滿足排放要求的除塵設(shè)施，生石灰消

化產(chǎn)生的污水不得外排。

4.2混合和制粒

4.2.1燒結(jié)混合料采用圓筒混合機進行混合與制粒時，混合制?？倳r

間不應小于5mino

4.2.2混合料添加水應實行自動檢測與控制。

4.2.3采用強力混合機時，其攪拌槳應耐磨，檢查門應配置安全聯(lián)鎖

開關(guān)。

4.2.4進入混合機檢修或清理，應事先切斷電源并懸掛警示牌，采取

防止筒體轉(zhuǎn)動的措施，并應全過程設(shè)專人監(jiān)護。

4.2.5混合機配備濕法除塵器時，除塵器排出的廢水應在混合機內(nèi)循

環(huán)使用，不得外排。

4.2.6圓筒混合機不工作時，應根據(jù)設(shè)備說明書中的要求進行定期盤

車。

5燒結(jié)、冷卻

5.1一般規(guī)定

5.1.1燒結(jié)杯試驗應根據(jù)原料條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求并模擬生產(chǎn)工藝

過程確定，試驗結(jié)果應能作為設(shè)計和生產(chǎn)操作的依據(jù)。

5.1.2工藝流程應根據(jù)原燃料特性，試驗或生產(chǎn)實踐，以及生產(chǎn)穩(wěn)定、

產(chǎn)品質(zhì)量合格、資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保要求制定。

5.1.3從燒結(jié)機排出的高溫燒結(jié)礦應進行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦平均

溫度不應高于120C。嚴禁采用熱燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。

5.1.4燒結(jié)設(shè)備應采用帶式燒結(jié)機，不得使用盤式燒結(jié)機、步進式燒

結(jié)機等落后設(shè)備。

5.1.5燒結(jié)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的散料應回收利用。

5.1.6在冷卻機排料皮帶上應設(shè)置大塊高溫料自動噴水冷卻措施。

5.1.7燒結(jié)冷卻系統(tǒng)熱負荷試車應在其他系統(tǒng)冷負荷試車結(jié)束后進

行，試車前應編制熱負荷試車方案。

5.2混合料布料與點火

5.2.1大中型燒結(jié)機應采用偏析布料、厚料層燒結(jié)，以精礦為主時料

層厚度不應小于600mm,以粉礦為主時不應小于700mm。

5.2.2新建燒結(jié)機應配置鋪底料設(shè)施。

5.2.3點火燃料應采用氣體燃料或液體燃料。

5.2.4點火保溫爐應采用節(jié)能型，采用焦爐煤氣、天然氣為點火燃料

時煤氣單耗應小于或等于0.065GJ/ts；采用轉(zhuǎn)爐煤氣為點火燃料時

煤氣單耗應小于或等于0.08GJ/ts；采用高爐煤氣為點火燃料時煤氣

單耗應小于或等于0.16GJ/tso

5.2.5點火保溫爐爐膛內(nèi)應保持微負壓。

5.2.6點火器應設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝

置，煤氣總管應安裝煤氣緊急切斷閥，點火區(qū)域應設(shè)置C0檢測報警

裝置。

5.2.7點火器水冷隔板和冷卻水箱應在爐膛砌筑前進行水壓試驗，單

悔破碎機水冷系統(tǒng)安裝后應連同管路一起進行整體水壓試驗。試驗壓

力應為工作壓力的1.5倍。水壓試驗應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,再

將試驗壓力降至工作壓力并穩(wěn)壓30min后壓力應無下降、無滲漏。

5.2.8點火器點火前應編制點火專項安全技術(shù)方案，由專人進行煤氣

放散并做煤氣引爆試驗，試驗合格后才能點火。

5.2.9點火器檢修時應事先切斷煤氣、打開放散閥，并應用蒸汽或氮

氣吹掃殘余煤氣。

5.3抽風燒結(jié)

5.3.1燒結(jié)機規(guī)格應與高爐匹配，且應大型化。

5.3.2新建燒結(jié)工程固體燃料消耗應低于55kg/ts,工序能耗應不超

過47kgce/tso

5.3.3燒結(jié)機風箱端部、臺車與風箱之間應采用密封裝置。新燒結(jié)機

漏風率應不高于25%。

5.3.4單位燒結(jié)面積風量和主抽風機風量應匹配，不應選用過大的主

抽風機。抽風機壓力應根據(jù)原料性質(zhì)、料層厚度、篦條和管道及除塵

器阻力、海拔高度確定。

5.3.5降塵管應設(shè)置檢查門和煙氣溫度超溫自動調(diào)節(jié)裝置。

5.3.6燒結(jié)餅破碎后粒度應小于或等于150mli1。

5.3.7單根破碎機平臺應采取隔熱措施或采用耐熱混凝土，單輻破碎

機下與冷卻機受料斗間溜槽禁止設(shè)人孔或觀察孔。

5.3.8在臺車運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進入彎道和機架內(nèi)檢查。更換臺車必

須采用專用吊具，并應有專人指揮。

5.3.9臺車備件應堆放在指定區(qū)域，并應設(shè)置防止車輪滑移措施。

5.3.10檢修人員進入降塵管檢查或維護之前，應佩戴C0檢測儀、切

斷點火煤氣、關(guān)閉風箱調(diào)節(jié)閥、斷開主抽風機電源，并在檢查門處設(shè)

專人監(jiān)護。

5.3.11主抽風機室應設(shè)置監(jiān)測煙氣泄漏、C0等有害氣體及其濃度的

信號報警裝置。主抽風機操作室應與風機房隔離，并應采取隔音和調(diào)

溫措施。

5.4燒結(jié)礦冷卻

5.4.1冷卻機布料應均勻，冷卻風量應根據(jù)給料溫度、冷卻速度、最

終冷卻溫度經(jīng)計算確定。

5.4.2冷卻機應采取密封措施，環(huán)式冷卻機的漏風率不應大于15%。

5.4.3冷卻機應按照設(shè)備安裝說明書要求進行安裝。環(huán)式冷卻機上部

結(jié)構(gòu)應在回轉(zhuǎn)部位試運行無誤后安裝。

5.4.4冷卻機應進行定期維護，不得撒落熱燒結(jié)礦。

5.5燒結(jié)煙氣循環(huán)與余熱回收

5.5.1采用煙氣循環(huán)時，煙氣循環(huán)量應根據(jù)循環(huán)煙氣的含氧量、污染

物濃度確定。

5.5.2采用有動力煙氣循環(huán)時，除塵裝置應根據(jù)循環(huán)風機對入口粉塵

含量的要求設(shè)置。

5.5.3對燒結(jié)熱煙氣進行余熱回收時，熱煙氣的利用量應根據(jù)最終進

入抽風系統(tǒng)的煙氣露點溫度確定。

5.5.4熱燒結(jié)礦冷卻后的載熱氣體應通過余熱回收裝置進行回收利

用，載熱氣體的利用率應不低于40%。

5.5.5余熱回收系統(tǒng)應與主工藝系統(tǒng)同步建設(shè)、同時投入使用。

5.6工藝煙氣與冷卻廢氣凈化

5.6.1從燒結(jié)機排出的工藝煙氣，必須經(jīng)過凈化處理且達到規(guī)定的污

染物排放標準后才能向大氣排放。

5.6.2工藝煙氣凈化系統(tǒng)應根據(jù)煙氣性質(zhì)、副產(chǎn)物綜合利用等因素選

擇多污染物聯(lián)合凈化工藝，凈化系統(tǒng)應能適應原料變化、生產(chǎn)波動等

因素，系統(tǒng)能力應留有富余。

5.6.3燒結(jié)煙氣應采用兩段除塵，第一段應為降塵管，第二段應為除

塵器。

5.6.4冷卻機外排廢氣應通過除塵系統(tǒng)凈化后達標排放。

5.6.5工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)應與主工藝系統(tǒng)同步運行。

5.6.6主煙囪出口處應設(shè)置顆粒物、S02、N0X等污染物在線監(jiān)測裝置,

煙囪高度應通過計算確定并應符合環(huán)境影響評價報告核定的高度。

5.6.7工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)收集的粉塵應根據(jù)粉塵性質(zhì)在

工藝過程中循環(huán)使用，對含有堿金屬和重金屬的粉塵，應妥善處置。

5.6.8工藝煙氣凈化裝置及其管道在施工完成后應作氣密性檢查。

5.6.9工藝煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢棄物和廢水應統(tǒng)一回收處理,

嚴禁外排。

6整粒和產(chǎn)品

6.1一般規(guī)定

6.1.1新建和改擴建燒結(jié)工程應采用燒結(jié)礦整粒并分出鋪底料工藝。

6.1.2出廠燒結(jié)礦中-5mm粉末含量不應大于5%。

6.2整粒

6.2.1燒結(jié)礦整粒流程應根據(jù)建設(shè)場地、燒結(jié)礦性能和高爐要求等因

素確定。

6.2.2燒結(jié)礦篩分應采用振動篩，篩分系統(tǒng)應配備備用系列、備用篩

分設(shè)備或旁通系統(tǒng)。

6.2.3從篩分系統(tǒng)分離出來的燒結(jié)返礦(-5mm)應貯存在單獨的配料

槽中參與配料。

6.3產(chǎn)品

6.3.1成品燒結(jié)礦產(chǎn)量應為燒結(jié)廠整粒篩分后輸出的燒結(jié)礦量。

6.3.2成品燒結(jié)礦在出廠前應定時取樣并檢驗。

6.3.3用于高爐的成品燒結(jié)礦質(zhì)量應符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3高爐用燒結(jié)礦質(zhì)量

爐容級別(ID3)10002000300040005000

鐵分波動±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%

堿度波動±0.08±0.08±0.08±0.08±0.08

鐵分/堿度波動達280%285%N90%295%198%

標率

FeO含量W9.0%W8.8%W8.5%W8.5%W8.5%

FeO波動±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%

堿度(Ca0/Si02)1.80-2.1.80-2.1.80-2.1.80-2.1.80-2.

2525252525

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，+6.3mm^71%174%力77%^78%278%

還原度^70%272%與73%275%275%

6.3.4燒結(jié)礦應設(shè)置直接送至高爐礦槽的運輸系統(tǒng)，同時應在燒結(jié)廠

配備貯存設(shè)施。

7輔助設(shè)施

7.1一般規(guī)定

7.1.1燒結(jié)廠應配備更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。

7.1.2燒結(jié)廠應配備醫(yī)療急救、通信、消防、防寒防暑等設(shè)施。

7.1.3生產(chǎn)輔助設(shè)施應包括供配電、自動控制、儀表、給排水、通風

除塵、空氣調(diào)節(jié)、熱力、計量、壓縮空氣等。

7.2物料及能源介質(zhì)計量

7.2.1進入燒結(jié)廠的含鐵原料、熔劑、燃料及出廠成品燒結(jié)礦均應設(shè)

置計量和監(jiān)測裝置。

7.2.2水、電、燃氣、燃油、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、氧氣等能源介

質(zhì)應設(shè)置能源計量和監(jiān)測裝置，且應具有數(shù)據(jù)通信功能。能源計量和

監(jiān)測裝置應實時在線采集數(shù)據(jù)，并應傳輸至能源管理系統(tǒng)。

7.2.3燒結(jié)余熱產(chǎn)蒸汽和余熱發(fā)電系統(tǒng)所需要的輸入能源介質(zhì)及輸

出并網(wǎng)的蒸汽和電力應單獨計量和監(jiān)測。

7.2.4物料計量和監(jiān)測應包括瞬時量和累積量；燃氣、壓縮空氣、蒸

汽、氮氣、氧氣的計量和監(jiān)測應包括總管接口處的流量、壓力和溫度；

生產(chǎn)用水和生活用水的計量和監(jiān)測應包括總管接口處的流量和壓力；

電力計量和監(jiān)測應包括變電所入口側(cè)的電流、電壓、電度、功率和功

率因數(shù)。

7.2.5計量設(shè)備和儀表應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)確定，計量裝置應定期校準,

流體計量應根據(jù)壓力和溫度進行修正。

7.2.6計量裝置安裝應滿足儀表設(shè)備技術(shù)要求，并應設(shè)置操作和檢修

平臺。

7.3檢化驗

7.3.1燒結(jié)廠含鐵原料、熔劑、固體燃料、混合料及成品燒結(jié)礦均應

定時進行物理檢驗與化學分析，物理檢驗與化學分析項目應包括化學

成分、粒度和水分。

7.3.2成品燒結(jié)礦應按表7.3.2進行物理檢驗、物理性能檢測、化學

分析和冶金性能檢測。

表7.3.2成品燒結(jié)礦檢化驗項目

檢化驗項目燒結(jié)礦

物理檢驗粒度組成

物理性能檢測轉(zhuǎn)鼓強度

化學分析化學成分

冶金性能檢測還原度，低溫還原粉化率

7.3.3燒結(jié)固體燃料分析應包括元素分析和工業(yè)分析，液體燃料應做

元素分析，氣體燃料應做成分分析。

7.3.4檢驗和化驗應執(zhí)行相應的國家標準。

7.3.5檢測和分析的數(shù)據(jù)應與工廠控制系統(tǒng)實時通信。

7.4環(huán)境除塵、通風、采暖和空調(diào)

7.4.1產(chǎn)生粉塵的揚塵點應設(shè)除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應降低漏風率和減

少二次揚塵。除塵系統(tǒng)排出的廢氣和崗位粉塵濃度應滿足國家相關(guān)規(guī)

范的規(guī)定，收集的粉塵應在工藝中循環(huán)使用。

7.4.2除塵系統(tǒng)應靠近產(chǎn)塵點設(shè)置，除塵管道內(nèi)氣流速度的選擇應避

免粉塵在管道內(nèi)沉降，輸送高磨損性粉塵的管道應設(shè)置耐磨措施，除

塵系統(tǒng)壓力應根據(jù)系統(tǒng)阻力計算確定。

7.4.3有易燃易爆環(huán)境的封閉建筑物或有防火防爆要求的單獨房間、

地下通廊等地下建筑物應設(shè)置機械通風；放散大量有害氣體或有爆炸

危險氣體的封閉建筑物應設(shè)置事故通風裝置；對生產(chǎn)中產(chǎn)生蒸汽的封

閉或半封閉區(qū)域應設(shè)置機械通風。

7.4.4操作室、控制室、配電室等應設(shè)置空調(diào)，空調(diào)系統(tǒng)能力計算應

根據(jù)房間容積、氣候條件、建筑材料、設(shè)備發(fā)熱量等因素確定。

7.5給排水

7.5.1給排水系統(tǒng)應設(shè)置生產(chǎn)、生活給水及排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。

給水、排水管路布置應方便檢查、維護和檢修。

7.5.2給水水量和水質(zhì)應根據(jù)生產(chǎn)要求確定。

7.5.3生產(chǎn)給水應設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水重復利用率不應小于97%,

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施。

7.5.4給水設(shè)備的供電負荷等級不應小于用水設(shè)備的供電負荷等級。

7.5.5污水與雨水排水系統(tǒng)應分開，生產(chǎn)廢水和生活污水應達標排放。

7.6壓縮空氣、氮氣、煤氣等氣體

7.6.1燒結(jié)廠壓縮空氣、氮氣、煤氣等其他氣體設(shè)施應根據(jù)生產(chǎn)及安

全要求配置。

7.6.2壓縮空氣、氮氣、煤氣等氣體的壓力和供應量應滿足用戶要求。

7.6.3壓縮空氣應分為工廠級和儀表級兩個等級，并應根據(jù)用戶要求

配備凈化裝置。

7.6.4儀表清潔和保護、氣動執(zhí)行器、布袋除塵器、氣力輸送、噴油

潤滑、精密設(shè)備清潔應使用儀表級壓縮空氣；機械設(shè)備清潔及冷卻、

壓濾機、漏斗/溜槽/礦倉捅料等應使用工廠級壓縮空氣。

7.6.5輸送管道應按工作壓力選用相應壓力等級的流體輸送用無縫

鋼管。

7.7供配電及控制系統(tǒng)

7.7.1燒結(jié)廠應按二級負荷供電，二級供電系統(tǒng)應由兩回路或更多回

路同級電壓供電，當其中一回路中斷供電時，其余回路應能滿足全部

二級負荷用電的要求。

7.7.2應采用高能效電機和低損耗變壓器。

7.7.3工廠照明應采用節(jié)能燈具。

7.7.4控制系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1應配備一次儀表對現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)和過程參數(shù)進行檢測和

監(jiān)控。

2應配備工廠控制系統(tǒng)對主工藝系統(tǒng)進行自動控制和調(diào)節(jié)，且控

制系統(tǒng)應采用中控室集中控制和機旁單機操作模式。推廣采用L2級

過程控制或智能化控制。

3控制系統(tǒng)應能與鋼鐵公司能源管理控制中心聯(lián)接。

7.7.5重要區(qū)域應配備工業(yè)電視系統(tǒng)。

7.7.6火災報警系統(tǒng)應與消防設(shè)備聯(lián)鎖。

起草說明

一、起草說明

根據(jù)國務院《深化標準化工作改革方案》（國發(fā)[2015]13號）要

求，2016年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設(shè)標準化工作

改革的意見》（建標[2016]166號），并在此基礎(chǔ)上，全面啟動了構(gòu)建

強制性標準體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎(chǔ)上，規(guī)

范起草組形成了征求意見稿。

受工業(yè)和信息化部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部以及中國冶金建設(shè)協(xié)會的

委托，由中冶長天國際工程有限責任公司牽頭，會同有關(guān)單位開展全

文強制性標準《燒結(jié)球團工程項目規(guī)范》的研編工作。

2018年3月29日至30日，研編工作啟動會議在長沙召開，研

編組共有來自全國7家工程勘察、設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位的12位專

家組成。2018年4月至2018年12月期間研編組召開多次內(nèi)部討論

會，持續(xù)進行規(guī)范研編的編寫、修改和有關(guān)專題研究工作，并多次參

加了住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額司、標準定額研究所所組織的研編工

作進展匯報及協(xié)調(diào)會議。2018年12月12日至13日，在長沙召開了

中期評估會，規(guī)范研編工作和規(guī)范草案通過了工信部和住房城鄉(xiāng)建設(shè)

部標準定額司組織的中期評估。2018年12月底，研編組根據(jù)評估意

見和有關(guān)要求對研編報告和規(guī)范內(nèi)容做了進一步修改，并于2019年

6月10日在網(wǎng)上發(fā)布了《燒結(jié)球團工程項目規(guī)范》（征求意見稿）。

2019年10月30日，工業(yè)和信息化部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部委托

中國冶金建設(shè)協(xié)會組織召開了專家審查會議。依據(jù)2019年9月19日

項目規(guī)范拆分座談會精神，將《燒結(jié)球團工程項目規(guī)范》按《鐵礦燒

結(jié)工程項目規(guī)范》和《鐵礦球團工程項目規(guī)范》兩個規(guī)范分別編制，

研編組根據(jù)審查意見以及項目規(guī)范拆分座談會精神，對《燒結(jié)工程項

目規(guī)范》進行了修改，并在此基礎(chǔ)上編制了《鐵礦燒結(jié)工程項目規(guī)范》

（規(guī)范），一并于2019年12月上報。

2020年3月27日，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部司局函《住房和城鄉(xiāng)

建設(shè)部標準定額司關(guān)于抓緊開展國家工程建設(shè)規(guī)范制訂工作的函》

（建司局函標[2020]46號），國家工程建設(shè)規(guī)范《鐵礦燒結(jié)工程項

目規(guī)范》正式立項，由中冶長天國際工程有限責任公司負責主編。

規(guī)范編制組于2020年6月完成規(guī)范征求意見稿。2020年XX月

通過住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部官網(wǎng)向社會廣泛征求意見，同時發(fā)送XX等相

關(guān)單位和專家（共XX份）進行了書面征求意見。規(guī)范編制組對反饋

意見進行了匯總、協(xié)調(diào)、處理，對征求意見稿進行了修改和完善。XXXX

年XX月，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部委托XXX組織召開了專家審查會議。會

后，規(guī)范編制組根據(jù)專家審查意見進行了修改，并于XXXX年XX月正

式報批。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理，中國冶金建設(shè)協(xié)會負責日

常管理，由中冶長天國際工程有限責任公司負責具體內(nèi)容的解釋。

在本規(guī)范征詢意見的過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料,

并及時將有關(guān)意見和資料寄給中冶長天國際工程有限責任公司（湖南

省長沙市岳麓區(qū)節(jié)慶路7號，郵政編碼410205）,以便今后編制時參

考。

二、起草單位及人員

起草單位：中冶長天國際工程有限責任公司

參編單位：寶山鋼鐵股份有限公司、上海二十冶建設(shè)有限公司、

中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司、包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、中冶

集團武漢勘察研究院有限公司

起草人員：

審查人員：

三、條文說明

為便于政府有關(guān)管理部門和工程項目的建設(shè)、設(shè)計、施工、運營、

科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，研

編組按照條、款順序編制了本規(guī)范的條文說明。但本條文說明不具備

與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的

參考。

1.0.1本條說明了編制本規(guī)范的目的。

二十多年前我國引進大燒結(jié)機技術(shù)，十多年前引進大型球團技術(shù),

如今我們出口燒結(jié)技術(shù)。在現(xiàn)階段我們面對的是龐大的燒結(jié)工程市場

以及日益成熟的工藝技術(shù)和裝備，那么規(guī)范燒結(jié)市場的重心就要從單

純的規(guī)范工藝技術(shù)指標以及設(shè)備性能的初級階段，轉(zhuǎn)變到規(guī)范工程安

全、環(huán)保、節(jié)約資源和保障工程性能等宏觀管控方面。

1.0.2本條說明了本規(guī)范的適用范圍。

本規(guī)范所述的鐵礦燒結(jié)是指采用帶式燒結(jié)機，對配有固體燃料和

熔劑的鐵礦石進行點火、高溫燒結(jié)，生產(chǎn)出符合煉鐵工序要求的燒結(jié)

礦的一種工藝。本規(guī)范的適用范圍為鐵礦石燒結(jié)工程，鎰礦燒結(jié)工程

可參照執(zhí)行本規(guī)范，本規(guī)范不適用于有色金屬材料和非金屬材料燒結(jié)

（如耐火材料燒結(jié)）。

1.0.3本規(guī)范作為全文強制性規(guī)范，主要對燒結(jié)工程項目建設(shè)的

功能、性能、基本技術(shù)要求和技術(shù)措施做出了規(guī)定，在具體條文的表

述中考慮了可操作性。在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，當出現(xiàn)與其他規(guī)范不

一致或本規(guī)范沒有規(guī)定的情形時，應做出合規(guī)性判定。

1.0.4其他國家規(guī)范中有明確規(guī)定時，本規(guī)范僅規(guī)定執(zhí)行其他規(guī)

范的要求而不規(guī)定具體的措施或效果。如煙氣凈化，不規(guī)定具體的污

染物排放指標，因此在建設(shè)煙氣凈化時要滿足國家最新的環(huán)保要求。

2.0.1本條說明了燒結(jié)工程項目的建設(shè)原則。燒結(jié)是高能耗高污

染項目，治理污染必定會增加工程投資，實施節(jié)能降耗則會為企業(yè)帶

來直接經(jīng)濟效益。因此，項目建設(shè)首先應注重社會效益和環(huán)境效益,

在此前提下通過采用新技術(shù)新工藝來提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。本條也體

現(xiàn)了《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50632-2010中第3.0.10條所規(guī)定

的原則。

2.0.2在項目規(guī)劃階段，首先應明確原燃料來源、水電氣等能源

介質(zhì)供應情況、擬建場地情況、工程規(guī)模等基本情況，并根據(jù)這些基

本情況進行項目建設(shè)可行性研究，分析其技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性,

并依據(jù)可行性研究報告進行安全評估和環(huán)境影響評估。

2.0.3本條規(guī)定了項目選址的基本要求，包括不良地質(zhì)、國家明

令禁止的文物遺址，對居民居住環(huán)境的影響以及物流等方面。

2.0.4本條規(guī)定了燒結(jié)機規(guī)模，其中燒結(jié)機準入規(guī)模引用《燒結(jié)

廠設(shè)計規(guī)范》GB50408-2015第3.0.6條“新建和改造燒結(jié)廠燒結(jié)機

使用面積不應小于180m2”。按國務院辦公廳國辦發(fā)〔2003)103號文

件的規(guī)定，燒結(jié)機市場準入條件的使用面積要達到180m2及以上。隨著

我國燒結(jié)技術(shù)進步和設(shè)備大型化，以及鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和調(diào)整的需

要,淘汰了180m2以下小型燒結(jié)機，近幾年新建的燒結(jié)機一般都在

360m2或以上。目前全國900余臺燒結(jié)機，總燒結(jié)面積約11.6萬n?,

其中面積大于180m2燒結(jié)機約400臺，燒結(jié)機面積約6.4萬而，占總

面積的55%O

2.0.5本條規(guī)定了總圖布置的原則。保證流程順暢是基礎(chǔ)，流程

不暢將帶來運行成本高、生產(chǎn)率低下等問題；布置緊湊不僅節(jié)約用地、

還降低了物料轉(zhuǎn)運成本。

2.0.6日歷作業(yè)率與工藝流程、裝備水平、自動化程度、原料及

生產(chǎn)操作狀況、維護水平等諸多因素有關(guān)。2019年國內(nèi)有代表性的

大中型燒結(jié)機平均日歷作業(yè)率超過95%,因此規(guī)定94%是可行的。

2.0.8安全、職業(yè)健康、消防和環(huán)保設(shè)施是保障人身健康、保障

人民生命安全和國家財產(chǎn)安全、保護環(huán)境的必要設(shè)施，必須在項目實

施過程中實行“三同時”原則，這是對項目建設(shè)控制的底線，決不容

許以犧牲生命、污染環(huán)境為代價上項目的情況發(fā)生。

2.0.9本條列出了燒結(jié)工程常規(guī)的安全措施，在使用規(guī)范的時候

應根據(jù)具體情況進一步細化落實。

2.0.10本條納入了《高爐煉鐵工程設(shè)計規(guī)范》GB50427-2015第

21.1.2條，針對燒結(jié)工程有可能使用含有放射性物質(zhì)的儀表做出的

規(guī)定。

2.0.11使用易燃易爆物的場所有燒結(jié)點火區(qū)域、活性炭解析熱

風爐區(qū)域等，使用有毒有害氣體的場所有煙氣凈化系統(tǒng)使用氨氣的區(qū)

域等。

2.0.12本條是對勘察的規(guī)定。

工程勘察服務于工程設(shè)計，必須符合設(shè)計各階段的要求?？尚行?/p>

研究勘察應符合選擇場址方案的要求；初步勘察應符合初步設(shè)計的要

求；詳細勘察應符合施工圖設(shè)計的要求；工法勘察為施工方法的比選

與設(shè)計提供所需資料。對場地條件復雜或有特殊要求的工程，還需進

行施工勘察。

詳細勘察要符合全文強制性《工程建設(shè)國家標準工程勘察規(guī)范通

用規(guī)范》規(guī)定。詳細勘察的勘探孔深度自基礎(chǔ)底面起算，勘探點孔深

應同時滿足不同基礎(chǔ)類型設(shè)計的要求。大型工程控制性勘探孔的深度

應超過地基變形計算深度，并進入穩(wěn)定地層；當重要設(shè)備基礎(chǔ)采用天

然地基時，勘探孔深度不應小于基礎(chǔ)底面寬度的3倍；對水處理系統(tǒng)

水池或地下室，當不滿足抗浮設(shè)計要求，需設(shè)置抗浮結(jié)構(gòu)（如抗浮樁、

錨桿等）時，勘探孔深度應滿足抗拔承載力評價要求；對原料堆場、

倉儲等存在大面積地面堆載廠房或有軟弱下臥層時，應適當加深控制

性勘探孔深度；對一級基坑工程，勘探孔深度不應小于基坑開挖深度

的2.5倍。對重要地埋管線、大面積堆載地坪等，勘探孔深度應滿足

地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計要求。

對于改（擴）建工程，應搜集并分析已有建（構(gòu)）筑物的詳勘察

資料、地基基礎(chǔ)、變形監(jiān)測、地下管網(wǎng)、生產(chǎn)工藝、施工竣工等資料；

根據(jù)已有、擬建建（構(gòu)）筑物和設(shè)備分布情況，采取鉆探、原位測試、

探井或探槽、取樣和室內(nèi)試驗等方法；勘探點布置應避讓已有的地下

管線，且經(jīng)建設(shè)單位相關(guān)部門對孔位聯(lián)合確認后方能施鉆。對于不能

確認的勘探點，應進行開挖確定孔位；應評價已有地基可利用程度，

并提出整治方案建議；應評價基坑開挖對鄰近已有地基基礎(chǔ)和地下管

網(wǎng)的影響，并提出防控措施建議。

2.0.13本條規(guī)定了工程設(shè)計應遵循的依據(jù)和應達到的深度。工

程設(shè)計一般包括可行性研究、初步設(shè)計（基本設(shè)計）和施工圖設(shè)計（詳

細設(shè)計）三個階段。可行性研究階段的主要任務是對項目規(guī)模和技術(shù)

經(jīng)濟等方面進行論證，為政府部門核準項目提供依據(jù)。

初步設(shè)計應根據(jù)批準的可行性研究報告所規(guī)定的規(guī)模以及環(huán)境

影響評估報告所規(guī)定的污染物排放指標進行系統(tǒng)設(shè)計，其深度應包含

技術(shù)說明書、設(shè)備表、投資和經(jīng)濟分析、圖紙、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消

防和能源專篇。初步設(shè)計完成后建設(shè)單位應組織專家對設(shè)計單位提交

的初步設(shè)計文件進行全面審查，審查應包括以下方面：1、工藝技術(shù)

方案是否合理；2、裝備水平和控制水平是否滿足要求；3、投資概算

和經(jīng)濟分析是否合理；4、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生是否合規(guī)，

措施是否到位。審查應形成結(jié)論性意見，作為初步設(shè)計修改和施工圖

設(shè)計的依據(jù)。

施工圖設(shè)計應依據(jù)初步設(shè)計進行。在施工前設(shè)計單位應進行設(shè)計

交底工作，由設(shè)計單位對項目特點、新技術(shù)應用、設(shè)計意圖、特殊施

工措施、施工質(zhì)量要求、施工中應注意的事項等做出詳細說明，使工

程建設(shè)各參與方能正確貫徹設(shè)計意圖，加深對設(shè)計文件特點、難點、

疑點的理解，掌握關(guān)鍵工程部位的質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量。設(shè)計交

底的主要內(nèi)容應包括：施工圖設(shè)計文件總體介紹，設(shè)計意圖說明，特

殊工藝要求，建筑、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備等各專業(yè)在施工中的難點、疑

點和容易發(fā)生的問題說明，等對設(shè)計圖紙疑問的解釋等。

2.0.14工程施工前必須取得施工許可證，否則就屬于違法施工。

施工前施工單位應根據(jù)設(shè)計文件，針對項目特點和項目所在地的具體

情況編制施工組織方案，主要內(nèi)容應包括施工方案、施工現(xiàn)場平面布

置、施工進度計劃及保證措施、勞動力及材料供應計劃、施工機械設(shè)

備的選用、質(zhì)量保證體系及措施、安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護、

成本控制措施等。施工組織方案應針對燒結(jié)工程建構(gòu)筑物密集施工難

度大、重型設(shè)備多安裝要求高、綜合管線布置復雜等特點進行分析,

優(yōu)化施工方案，確保安全施工、施工進度和工程質(zhì)量。

2.0.15本條針對工程施工的規(guī)定共有7款。其中：

第1款特定化引用了《燒結(jié)機械設(shè)備安裝規(guī)范》GB50723-2011

第H.1.2條“從事燒結(jié)機械設(shè)備工程安裝的施工單位必須取得安全

生產(chǎn)許可證”，這條雖然是對設(shè)備安裝的控制性規(guī)定，但不能限定于

安裝工程，對土建施工有同樣要求，所以在本規(guī)范中將范圍擴大到燒

結(jié)工程施工。

第6款引用了《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)

規(guī)程》JGJ196-2010第2.0.14條的規(guī)定，該條特別涉及到燒結(jié)工程

密集廠房施工中塔吊的布置問題，如果不進行規(guī)定就很可能造成多臺

塔吊在施工過程中相互碰撞、傷亡的重大事故，故納入本規(guī)范。

第7款規(guī)定了施工前的安全技術(shù)交底。燒結(jié)工程屬于大型工程，

往往有多家施工單位同時參與，此外還有勘察設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方、

設(shè)備材料供應單位等，現(xiàn)場人員眾多復雜，大型施工機械開動，因此

為保障人身安全和財產(chǎn)安全，施工方應做好安全技術(shù)交底工作。

2.0.16本條是對工程驗收的規(guī)定。燒結(jié)點火爐等耐火內(nèi)襯的砌

筑質(zhì)量對設(shè)備運行、工廠作業(yè)率以及人身安全都有影響，施工方應按

照設(shè)計要求進行砌筑，只有通過了預驗收才能對耐火材料進行烘烤，

烘烤完成后才能驗收。整個項目驗收分成預驗收和最終驗收兩個階段,

所有施工工作完成、單體設(shè)備試車無誤、各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)動正常、全系

統(tǒng)聯(lián)動試車正常后才能進入熱負荷試車階段；熱負荷試車成功后建設(shè)

方應組織各方對工程進行預驗收，在預驗收期間出現(xiàn)質(zhì)量問題各相關(guān)

責任方應負責整改；預驗收后現(xiàn)場管轄權(quán)應轉(zhuǎn)移到建設(shè)方，由建設(shè)方

組織試生產(chǎn)；在使生產(chǎn)期間建設(shè)方應組織各方進行工廠性能考核，考

核達標后的一年內(nèi)建設(shè)方應組織各方進行工程最終驗收。在最終驗收

之前，工程建設(shè)參與方的責任并未解除。

2.0.17本條從4個方面對燒結(jié)廠的運營做出基本規(guī)定，包括設(shè)

立工廠管理機構(gòu)，建立健全的管理制度，配備必須的生產(chǎn)物資，確保

安全、環(huán)保、消防設(shè)施有效，組建合格的運營團隊等。

2.0.18隨著燒結(jié)裝備老齡化，設(shè)備更新改造、技術(shù)升級不可避

免。本條規(guī)定了利舊改造項目對結(jié)構(gòu)可靠性的要求。

2.0.19本條是對燒結(jié)廠維護的基本要求，運營單位應根據(jù)自身

情況制定維護管理制度，以保證安全生產(chǎn)。

2.0.20燒結(jié)廠在拆除前施工方應會同運營方制定拆除施工方案,

方案應包括拆除內(nèi)容的詳細描述、現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)措施、拆除進度管

理及控制措施、拆除安全管理及控制措施、環(huán)境影響及控制措施、廢

棄物處置、施工順序及拆除施工方法等內(nèi)容。本條第2款引用《建筑

拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-2016的第6.0.3條“拆除工程施工

前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底，且應有記錄并簽字

確認”。

3.1.1細粒級粉狀物料如鐵精礦、粉狀熔劑、煤粉等極易引起揚

塵，有條件時應堆存在封閉的倉庫內(nèi)；露天堆存時應在堆場的四周設(shè)

置防風網(wǎng)等防護抑塵措施；塊狀物料如石灰石、白云石、塊煤等露天

堆存時，在堆料、取料過程中以及干燥少雨季節(jié)應噴霧抑塵，減少對

環(huán)境的污染。在總圖布置時還要考慮場地的主導風向。

3.1.2天然氣、焦爐煤氣、混合煤氣等氣體燃料極易燃燒引起爆

炸。使用氣體燃料的區(qū)域有燒結(jié)點火爐等，除配備檢測報警裝置外，

還應配備火災自動報警、監(jiān)視和滅火裝置，且所有電氣設(shè)備應防爆。

3.2.1含鐵原料為鐵粉礦和鐵精礦，還有鋼鐵公司內(nèi)的各種含鐵

粉塵泥渣、軋鋼皮等。燒結(jié)含鐵原料應保持穩(wěn)定，混勻礦鐵品位波動

的允許偏差為土。.5%,SiO2的允許偏差為±0.2%o達到此目標,燒結(jié)和

煉鐵將會取得顯著的經(jīng)濟效益。根據(jù)6個廠的統(tǒng)計，含鐵原料混勻前

后的對比數(shù)字為：燒結(jié)機利用系數(shù)和工序能耗可分別提高和降低

3%?15%；高爐利用系數(shù)和焦比可提高4%?18%和降低5%?10%。

3.2.2冶金廢料包括高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐污泥、轉(zhuǎn)爐

塵泥、除塵灰等，含有可利用的鐵、碳等元素，約占鋼產(chǎn)量的8212%,

應在燒結(jié)工序中消化利用。含氯元素的原料在高溫燒結(jié)過程中產(chǎn)生二

嗯英，因此在燒結(jié)生產(chǎn)中不應用氯化物作強化劑。

3.2.3防粘和防堵措施包括料流順暢設(shè)計、配備防粘防堵裝置和

堵塞檢測裝置，其中料流順暢設(shè)計包括雙曲線礦倉、料流調(diào)節(jié)裝置以

及導流裝置等；防粘防堵裝置包括振動器、振動漏斗、空氣炮、疏通

裝置、防粘料襯板等；堵塞檢測裝置包括堵塞檢測開關(guān)等。因此要根

據(jù)物料性質(zhì)采用相應的措施。

3.2.4燒結(jié)用熔劑有石灰石、白云石和蛇紋石，需要在燒結(jié)廠破

碎時，破碎篩分流程有錘式破碎機閉路破碎篩分流程和反擊式破碎機

閉路破碎篩分流程二種。在閉路破碎篩分流程中，可分為預先篩分和

檢查篩分兩種。當石灰石、白云石原礦中小于3mm粒級含量較多時,

一般在30%?40%以上，才增加預先篩分，否則僅采用檢查篩分。檢查篩

分流程篩下為產(chǎn)品，篩上物料返回破碎機重新破碎。燒結(jié)廠多采用這

種流程。

3.2.5原料系統(tǒng)通常采用鋼礦槽貯存物料，礦槽容積大，貯存的

大量物料由于重力作用而導致拉伸變形，擠壓其下方的排料設(shè)備影響

設(shè)備運轉(zhuǎn)，所以需要在礦槽排料口與排料設(shè)備之間留有足夠的間隙。

3.2.6原料受料和卸料系統(tǒng)的地下建筑物有翻車機室、地下受料

槽等大型建筑，其地下深度通常達到10m以上，因此必須設(shè)置排水、

防水、通風換氣和除塵設(shè)施。

3.2.7深基坑開挖極易出現(xiàn)坍塌危險，為保證施工安全，開挖前

應編制深基坑專項施工方案。方案應針對場地地質(zhì)情況，就深基坑的

排水、降水、土方開挖、回填、支護結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等方面做出充分

的預案。

大型原料倉庫一般采用大跨度結(jié)構(gòu)，其屋蓋施工難度大、安全風

險高，施工前應根據(jù)設(shè)計圖紙編制專項施工方案，方案應詳細闡明工

程概況、施工難點分析、安裝方案與施工方法、施工安全及施工質(zhì)量

保證措施、施工機械需求等方面。

固體燃料中的硫在燒結(jié)過程中有以上被氧化成

3.3.180%S02,

通常要求固體燃料含硫量不超過1虬固體燃料特別使用無煙煤、干

儲煤，使用預篩分的閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)可以避免過粉碎，有利于降低

電耗、減少設(shè)備損耗、降低固體燃料消耗、提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

3.3.2常用的氣體燃料有天然氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤

氣、混合煤氣、液化石油氣等。對燃氣進行加壓或減壓的設(shè)施要根據(jù)

燃氣輸送到工廠交接點的壓力和用戶需要的壓力來考慮，加壓站或減

壓站要配置精確的燃氣計量裝置，總管要配備安全閥和切斷閥；如果

燃氣雜質(zhì)含量不能滿足要求，還要設(shè)置相應的過濾裝置。

3.3.3.3.3.4燃氣管道發(fā)生泄漏會引發(fā)中毒、火災等安全事故。

一旦發(fā)生泄漏，要立即關(guān)閉總管閥門，疏散現(xiàn)場人員，報告相關(guān)部門，

查明泄漏根源，并根據(jù)查明的問題及時控制泄漏。

4.1.1以前采用的容積配料法（俗稱“端盤子”）不能滿足產(chǎn)品

質(zhì)量要求，電子配料秤采用稱重傳感器可以根據(jù)需要實時調(diào)節(jié)配料量,

并具有動態(tài)精度高、可顯示瞬時量和累積量等功能。

4.1.2當有兩臺或兩臺以上燒結(jié)機時，每臺燒結(jié)機應分別配置一

套配料系統(tǒng)，以確保配料精確和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

4.1.3燒結(jié)混勻礦、球團精礦等大宗物料和其他物料在配料槽內(nèi)

的儲存時間要保證滿足工廠作業(yè)率的要求。

4.1.4本條規(guī)定了配料過程的兩個方面：1）物料從配料槽排出

的順序，要考慮物料量、含水量、粘性等因素，以避免物料粘附運輸

膠帶、大宗物料沖擊易揚塵物料等現(xiàn)象；2）控制系統(tǒng)要能實現(xiàn)動態(tài)

配料計算，例如：根據(jù)燒結(jié)礦堿度計算并調(diào)整熔劑配料量，根據(jù)各種

原料化學分析和球團礦質(zhì)量要求調(diào)節(jié)原料配料比等；且當原料發(fā)生改

變時，各物料配料比能及時調(diào)整。

4.1.5白云石、石灰石、生石灰、返礦、煤粉、焦粉、粉塵、膨

潤土等要采用密封性能良好的配料設(shè)備。

4.1.6在移動漏礦車走行區(qū)域兩側(cè)設(shè)置欄桿并懸掛警示牌防止

人員進入、設(shè)備移動時發(fā)出聲光報警、設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控等措施都是

有效的安全防范措施。

4.1.8儲存粘性物料的礦槽容易發(fā)生粘料、堵料、懸料，要配備

必要的疏通裝置。機械振打裝置主要有激振器、振動電機、振動漏斗

等，疏通裝置有空氣炮、疏通機等，這些裝置可以單獨使用也可以組

合使用，視物料粘性而定。一旦發(fā)生懸料、不得不依靠人工處理時，

維護人員必須穿戴好安全防護服，系好安全繩，在專人看護下從礦槽

頂部檢修口進入，并從礦槽上部開始清理懸料。

4.1.9氣力輸送物料依靠壓力操作，物料輸送過程中礦槽內(nèi)始終

處于有壓狀態(tài)，因此礦槽的進料口和排料口要密封嚴實，在礦槽頂部

要配備布袋除塵器和抽風機，依靠風機抽力保持壓力平衡，并且還要

配備防爆閥，一旦超過設(shè)定壓力可以自行泄壓。

4.1.10生石灰消化時釋放大量的熱量，使部分水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。

攜帶生石灰粉的水蒸汽通常用濕式除塵器凈化處理，污水應在消化器

中循環(huán)使用。

4.2.1燒結(jié)廠常采用圓筒混合機進行混合和制粒，也有燒結(jié)廠用

強力混合機進行混合。原料混合和制粒的效果直接影響燒結(jié)料層透氣

性和產(chǎn)品質(zhì)量的均勻。

4.2.2本條規(guī)定的目的是控制燒結(jié)混合料水分以降低能耗。目前

大部分工程都實現(xiàn)了混合料水分自動檢測與控制功能，實現(xiàn)的方法有:

1）依據(jù)各種原料的含水率、檢測混合后混合料含水率，根據(jù)設(shè)定的

混合料水分來控制加水量；2）分別檢測混合前后物料含水率，根據(jù)

設(shè)定的混合料水分來控制加水量；3）根據(jù)混合料制粒效果、燒結(jié)料

層透氣性指標，結(jié)合混合前后物料含水率檢測以及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，由

專家系統(tǒng)自動控制加水量。方法1）的缺點是滯后、不精確，方法2）

的缺點是不精確，1）和2）都需要人工設(shè)定，方法3）可以避免這些

問題，但是控制系統(tǒng)復雜，目前難以做到，所以大多數(shù)燒結(jié)廠采用方

法2）。

4.2.3為了不影響主工藝系統(tǒng)作業(yè)率、減少維護工作量，強力混

合機攪拌槳等易磨損部位要采用耐磨合金制造，要求使用壽命不小于

6個月，采用碳化鴇耐磨材料則壽命更長。由于強力混合機筒體容易

粘料、攪拌槳易磨損，所以在筒體上裝設(shè)有檢查門。為了避免高速轉(zhuǎn)

動的攪拌槳傷及維護人員，要求檢查門配備安全聯(lián)鎖開關(guān)，一旦被觸

動就立即聯(lián)鎖停機。

4.2.4本條是規(guī)定檢修混合機的安全要求，曾有某燒結(jié)廠在檢修

混合機時因為無專人監(jiān)護而誤啟動導致人員死亡的事故。

4.2.5混合機濕式除塵器沉淀的廢水含有大量泥漿，應作為添加

水在混合機中使用。

4.2.6混合機長時間停機時由于內(nèi)部積存物料的重力作用會導

致筒體變形，要定期盤車，以保護設(shè)備。

5.1.1本條規(guī)定了對實驗室試驗的兩個基本要求：1）特定性。

即試驗應采用特定的原料（工程實際使用的原料），模擬特定的工藝

過程（工程實際采用的工藝流程），來滿足特定的產(chǎn)品（工程將要生

產(chǎn)的產(chǎn)品）質(zhì)量指標。而實現(xiàn)這種特定性要求的手段就是通過調(diào)整工

藝參數(shù)、找出它們之間的影響規(guī)律，從而實現(xiàn)工藝參數(shù)最優(yōu)化的過程。

2）可靠性。即試驗模擬工藝過程得出的結(jié)論應當是真實可靠的，可

以直接用于指導設(shè)計和生產(chǎn)。這兩個要求是基于燒結(jié)工藝是成熟的,

不是一個未知領(lǐng)域、需要經(jīng)歷多次失敗才能成功的。因此本條規(guī)定是

合理的。

5.1.2本條規(guī)定了制定燒結(jié)工藝流程的原則。制定工藝流程首先

要以試驗結(jié)果為基礎(chǔ)，沒有進行試驗時要參照同類型生產(chǎn)實踐，以保

證制定的工藝流程是可行的；其次，工藝流程要保證工程投入運行后

能夠保持穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，各種資源得到充分

利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。這項規(guī)定的目的是保證工程項目建設(shè)達

到預期目標，不至于造成浪費投資。雖然燒結(jié)工藝是成熟的，之所以

這樣規(guī)定是考慮到采用新技術(shù)或工藝革新時必須堅持這個原則。例如,

采用燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝可以節(jié)能、減少煙氣排放，那么在制定煙氣循

環(huán)工藝流程時，要根據(jù)試驗來確定循環(huán)煙氣量、分析循環(huán)后燒結(jié)料層

氧位的變化情況以及對燒結(jié)過程和產(chǎn)質(zhì)量的影響等，評估這些影響后

需要在流程中增加哪些技術(shù)措施來消除影響，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)量

和質(zhì)量達標。

5.1.3本條規(guī)定了產(chǎn)品冷卻的要求以及不得采用落后的燒結(jié)工

藝。從燒結(jié)機排出的燒結(jié)礦溫度550℃-750℃,這些高溫物料含有

大量的顯熱，應當通過冷卻回收利用。燒結(jié)礦由于粒度不均勻，冷卻

效果差，冷卻后的平均溫度不宜超過I2(rc,否則會對成品運輸系統(tǒng)

產(chǎn)生影響，同時也影響余熱利用效果。熱燒結(jié)礦生產(chǎn)是一種落后的高

能耗工藝，高溫燒結(jié)礦顯熱得不到回收利用，同時由于熱燒結(jié)礦不能

整粒而導致燒結(jié)礦粒度不勻，含粉末量多，嚴重影響高爐生產(chǎn)的順利

進行。同時現(xiàn)代高爐均為無料鐘爐頂，采用膠帶機上料，而熱燒結(jié)礦不

能上料，因此，為了滿足高爐生產(chǎn)的要求，禁止采用熱燒結(jié)礦工藝。本

條引用《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》GB50408-2015第5.1.2條。

5.1.4本條規(guī)定了燒結(jié)設(shè)備。盤式燒結(jié)機、步進式燒結(jié)機屬于已

經(jīng)淘汰的落后設(shè)備，禁止使用淘汰落后設(shè)備和工藝符合國家政策要求。

5.1.5燒結(jié)機頭部和尾部、回程臺車以及冷卻機產(chǎn)生的散料應送

到整粒系統(tǒng)與返礦一起在燒結(jié)廠內(nèi)部循環(huán)使用，避免浪費資源。

5.1.6有時候大塊燒結(jié)礦不能充分冷卻，因此要在冷卻機排料皮

帶上噴水冷卻，避免燒毀皮帶引起火災事故。

5.1.7在燒結(jié)冷卻主工藝系統(tǒng)熱負荷試車前要編制熱負荷試車

方案，方案要包括試車組織機構(gòu)及職責、試車前的準備工作、試車前

的檢查與確認、試車流程、應急預案等內(nèi)容。

5.2.1本條是對燒結(jié)工藝節(jié)能和提高燒結(jié)礦質(zhì)量所做的規(guī)定。偏

析布料可以提高料層透氣性，厚料層燒結(jié)是指采用較高的料層進行燒

結(jié)，其自動蓄熱作用可以減少燃料用量，使燒結(jié)料層的氧化氣氛加強，

燒結(jié)礦中FeO的含量降低，還原性變好。少加燃料又能大量形成以針

狀鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的高強度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦強度變好。此外，

由于是厚料層燒結(jié)，難以燒好的表層燒結(jié)礦數(shù)量減少，成品率提高。

5.2.2采用鋪底料技術(shù)不僅有保護燒結(jié)臺車的良好作用，而且可

以穩(wěn)定操作、提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少燒結(jié)煙氣含塵量，并已在

國內(nèi)外燒結(jié)廠普遍采用。鋪底料槽鋪底料貯存時間，基本等于燒結(jié)時

間、冷卻時間、整粒系統(tǒng)分出鋪底料的時間及膠帶輸送時間的總和。

但由于各種原因和實際配置上的困難，鋪底料槽鋪底料貯存時間可考

慮lh?2h。

5.2.3、5.2.4本條規(guī)定了燒結(jié)點火燃料以及點火能耗。目前,

我國燒結(jié)廠點火最普遍用的是焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或高熱

值煤氣與低熱值煤氣配合使用。煤粉、發(fā)生爐煤氣點火，因其投資大、

成本高以及環(huán)保等原因，不宜采用。重油熱值高，沒有氣體燃料時可采

用重油。點火能耗的高低與燃料有關(guān)，本條根據(jù)生產(chǎn)實際以及《燒結(jié)

廠設(shè)計規(guī)范》GB50408-2015第5.4.8條，規(guī)定了采用不同燃料時的

能耗指標。

5.2.5、5.2.6本條是點火區(qū)域安全使用煤氣的規(guī)定。點火爐內(nèi)

一旦出現(xiàn)正壓就會引起噴火事故。點火燒嘴煤氣和助燃空氣比例調(diào)節(jié)

不當、煤氣壓力低，都有可能引起脫火、回火，從而引發(fā)安全事故。

煤氣管道銹蝕、法蘭部位和燒嘴泄漏等都會導致該區(qū)域CO含量超標,

引起安全事故。

5.2.7本條采用了《燒結(jié)機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》

GB50402-2007第6.10.1和6.15.1條的規(guī)定，具體到點火器水冷隔

板、水箱以及單程破碎機等部位。

5.2.8本條是對點火器試車過程中安全的規(guī)定。燒嘴點火時如果

助燃空氣和煤氣調(diào)節(jié)不當、壓力控制不好等，都有可能引起回火或煤

氣爆燃等，嚴重危及人身安全。點火專項安全技術(shù)方案應規(guī)定燒嘴點

火前燃氣系統(tǒng)檢查事項、現(xiàn)場可能出現(xiàn)的危險因素及應對措施、爆發(fā)

試驗程序以及點火程序等。

5.2.9本條是點火器檢修時有關(guān)煤氣安全的規(guī)定。檢修時主要危

險因素有殘余煤氣引起中毒。

5.3.1在現(xiàn)代大高爐生產(chǎn)中，燒結(jié)機規(guī)格與高爐不匹配會帶來燒

結(jié)礦供料不暢、質(zhì)量波動大等問題，從而造成高爐生產(chǎn)不順，因此要

避免這種情況發(fā)生。一般情況下，燒結(jié)機產(chǎn)量要留有10%的富余量。

燒結(jié)機應力求實現(xiàn)大型化。同樣條件，建設(shè)一臺大型燒結(jié)機與建設(shè)多

臺小型燒結(jié)機相比，每噸燒結(jié)礦的基建費大約可節(jié)省15%?20%,運行

費可降低5%?10%。

5.3.2本條采用了《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》GB50408-2015第7.1.1

條對燒結(jié)能耗的規(guī)定。我國燒結(jié)廠的工序能耗包括：固體燃料（焦粉和

無煙煤），點火煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、余熱回收的蒸

汽等。隨著近年來不斷開發(fā)應用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料,

我國燒結(jié)機的工序能耗逐年下降。根據(jù)《清潔生產(chǎn)標準》HJ/T426-

428規(guī)定，一級清潔生產(chǎn)水平其工序能耗為W47kgce/t,從目前生產(chǎn)實

際情況看，其工序能耗的分項指標，除固體燃耗有差別外，其余均能達

到。而且電的折算系數(shù)采用當量值計算，比原有折算值小了約70%o

特別是將余熱回收納入了工序能耗計算中后，余熱回收每噸燒結(jié)礦產(chǎn)

生的蒸汽可達100kg/t?120kg/t。收支加減后可以達到工序能耗W

47kgce/t的標準，同時根據(jù)國家對鋼鐵項目審批要求，燒結(jié)項目的工

序能耗也要求達到一級水平。但對于銳鈦礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難燒

結(jié)的含鐵原料，可根據(jù)配礦量比例適當提高工序能耗指標。

5.3.3本條是對加強燒結(jié)機密封、減少漏風率所做的規(guī)定。漏風

是影響能耗的主要因素，燒結(jié)機綜合密封技術(shù)是降低燒結(jié)機漏風率的

關(guān)鍵技術(shù)，老式燒結(jié)機密封結(jié)構(gòu)不合理，漏風率高達50%以上。燒結(jié)機

綜合密封技術(shù)已在國內(nèi)得到廣泛應用，并在日本和歌山燒結(jié)廠得到成

功應用。經(jīng)測試，燒結(jié)機系統(tǒng)冷態(tài)漏風率為16.7%?19.7%,取得了很

好的效果。有關(guān)燒結(jié)機綜合密封技術(shù)請見專題研究報告。

5.3.4本條是對主抽風系統(tǒng)節(jié)能的規(guī)定。實踐證明，以前采用薄

料層、大風量低負壓操作并不節(jié)能，固體燃料消耗超過50kg/ts。采

用厚料層燒結(jié)后，料層阻力雖然增加了，但是單位燒結(jié)面積減少，因

此主抽風機風量應與負壓相匹配，減少電力消耗。

5.3.5本條是對維護和保護主抽風系統(tǒng)設(shè)備所做的規(guī)定。降塵管

內(nèi)通常噴涂了耐磨耐腐蝕涂料，需要定期檢查維護，因此要每隔一段

距離設(shè)置一個檢查門。為了調(diào)節(jié)煙氣溫度防止高溫氣流損壞電除塵器

和風機，在降塵管上還要檢測煙氣溫度并配備冷風吸入閥，超溫時自

動打開冷風吸入閥。

5.3.6本條從提高熱燒結(jié)礦冷卻效果考慮，對燒結(jié)餅破碎所做的

規(guī)定。破碎后粒度不超過150mm既是燒結(jié)礦篩分運輸系統(tǒng)以及高爐對

爐料粒度的要求，同時也是提高冷卻效果的要求。由于燒結(jié)礦強度低,

破碎粒度小會增加粉末含量，惡化冷卻機料層透氣性，降低冷卻效果。

5.3.7溫度高達70CTC以上的熱燒結(jié)餅從燒結(jié)機尾部排出，經(jīng)單

輻破碎機破碎后再進入環(huán)冷機。因此單輯破碎機平臺需采取隔熱措施

以防止平臺承重梁變形。通常做法是平臺框架采用鋼梁外包耐熱混凝

土，平臺采用耐熱混凝土。

5.3.8本條是關(guān)于燒結(jié)機檢修的安全規(guī)定。檢修時主要危險因素

有：運動臺車造成的沖擊、用不合適的工具吊裝臺車造成臺車跌落等。

5.3.9本條是關(guān)于安全生產(chǎn)的具體規(guī)定。燒結(jié)機操作平臺設(shè)計有

專門的重荷載區(qū)域用于堆放臺車，同時臺車堆放時要防止臺車輪因振

動而滑移，以保障安全。

5.3.10本條是關(guān)于降塵管維護時的安全規(guī)定。降塵管內(nèi)可能存

在的安全隱患有：殘余煤氣引起中毒、高負壓產(chǎn)生的巨大抽力等。

5.3.11本條是對主抽風機室操作人員安全和健康的規(guī)定。燒結(jié)

煙氣中含有co,煙氣泄漏、co超標會導致人員中毒，主抽風機負壓

高、噪聲大，操作室要做好隔音措施。

5.4.1燒結(jié)礦要均勻布到冷卻機上，避免冷卻氣流在料層內(nèi)形成

管道效應。確定冷卻風量時要考慮給料溫度、物料的冷卻速度以及物

料冷卻后溫度，經(jīng)過計算確定，并留有適當?shù)挠嗔俊＠鋮s風量過大會

造成料層風速過高、壓力損失大、電耗高。

5.4.2本條規(guī)定了冷卻機的密封效果。燒結(jié)冷卻機